EP1342573B1

EP1342573B1 - Method and device for ink supply control

Info

Publication number: EP1342573B1
Application number: EP03004104A
Authority: EP
Inventors: Sönke Herbst; Elmar Jung; Uwe Püschel; Peter Schramm
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: US20030172825A1; EP1342573A2; EP1342573A3; DE10209861B4; US6712002B2; ATE521476T1; DE10209861A1; JP2003251787A

Abstract

The ink supply control process includes phases at different printing speeds. During a phase in which the printing speed is raised, the roll traction is interrupted at one or more points, at least temporarily. A signal can be supplied to the control unit (21) which when the printing speed is increased, activates the setting devices (19, 20) to create a parting point (17, 18) in the roll traction.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Farbauftragssteuerung bei einer Bogenoffsetdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Ansprüchen 1 und 7.The invention relates to a method and a device for carrying out the method for color order control in a sheet-fed offset printing machine according to the preamble of claims 1 and 7.

[Stand der Technik][State of the art]

Bei Bogenoffsetdruckmaschinen erfolg die Farbzufuhr von einem mit einer Farbkastenwalze zusammenwirkenden Farbkasten und Farbdosierelementen aus. Die zonal dosierte Farbe auf der Farbkastenwalze wird über eine Heberwalze an eine erste Reiberwalze übertragen und von dort aus über eine Anzahl Walzen auf die an den Plattenzylinder angestellten Farbauftragswalzen.In sheetfed offset presses, the ink feed from a color box and color metering elements cooperating with an ink fountain roller succeeds. The zonally metered ink on the ink fountain roller is transferred via a lifting roller to a first distributor roller and from there via a number of rollers on the inking rollers applied to the plate cylinder.

Um einen gleichmäßigen Farbschichtdickenauftrag auf die auf den Plattenzylinder aufgespannte Druckform zu erzielen und so einen über die Drucklänge gleichmä-βigen Farbdichteverlauf zu erhalten, sind die in Druckrichtung vorderen und hinteren Farbauftragwalzen durch jeweils einen Walzenstrang verbunden. Ein solches zweisträngiges Farbwerk zeigt beispielsweise die DE 40 13 740 C2 .In order to achieve a uniform application of ink layer thickness to the printing plate clamped on the plate cylinder and to obtain a gleichmä-ßigen over the print length Farbdichteverlauf, the front and rear inking rollers in the printing direction are connected by a respective roller train. Such a two-strand inking system shows, for example, the DE 40 13 740 C2 ,

Bei Drehzahlerhöhungen, insbesondere nach Produktionsunterbrechungen, zeigen die ersten gedruckten Bogen meist eine deutlich sichtbare Überfärbung. Gerade bei Sujets mit höherer Flächendeckung ist dieser Effekt besonders ausgeprägt.With speed increases, especially after production interruptions, the first printed sheets usually show a clearly visible over-color. Especially for subjects with higher surface coverage, this effect is particularly pronounced.

Um diesem Effekt entgegen zu wirken wird häufig versucht die Farbzufuhr zu reduzieren, was beispielsweise durch ein Schließen der Farbdosierelemente oder ein Stillsetzen der Heberwalze erfolgen kann. Diese Maßnahmen erfordern aber eine exakt auf den Farbfluss und die Druckgeschwindigkeit abgestimmte Vorlauf zeit, da die Trägheit des Farbwerkes relativ groß ist, d.h. die dadurch bewirkte Farbstromunterbrechung kommt erst nach einigen Maschinenumdrehungen zum Tragen.To counteract this effect is often trying to reduce the ink supply, which can be done for example by closing the Farbdosierelemente or stopping the vibrating roller. However, these measures require a precisely matched to the color flow and the print speed lead time, since the inertia of the inking unit is relatively large, ie caused by the ink flow interruption comes after several revolutions of the engine to fruition.

Farbwerke von Bogenoffsetdruckmaschinen weisen häufig auch sogenannte Farbstromtrennungen auf, durch welche der Walzenzug an einer oder mehreren Stellen unterbrochen werden kann. Dies dient dazu, bei Druckunterbrechungen einen Abbau des Farbschichtdickenprofils bei weiterlaufendem Farbwerk zu verhindern. Bei Druckbeginn werden die Walzen aber wieder aneinander angestellt, so dass der ursprüngliche Farbfluss wieder hergestellt ist.Ink units of sheet-fed offset printing presses often also have so-called ink flow separations, through which the compactor can be interrupted at one or more points. This serves to prevent degradation of the ink layer thickness profile at ongoing inking at printing interruptions. At the beginning of printing, however, the rolls are set back together so that the original color flow is restored.

Aus der DE 36 40 295 C2 ist ein Verfahren zur Vermeidung des Überfärbens von Farbwerken an Druckmaschinen bekannt, bei welcher während des Druckbetriebes eine Farbauftragwalze abgestellt, vom Walzenzug getrennt und in dieser Phase gewaschen wird. Auf diese Weise kann von Zeit zu Zeit Farbüberschuss aus dem Farbwerk abgebaut werden.From the DE 36 40 295 C2 a method for preventing the over-coloring of inking units on printing machines is known in which a inking roller is turned off during the printing operation, separated from the compactor and washed in this phase. In this way, color excess from the inking unit can be reduced from time to time.

Aus der entsprechenden DE 36 40 295 A1 ist ein Verfahren zum teilweisen Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk bekannt. Dabei wird eine Walzengruppe, die aus einer Auftragwalze, einem Reibzylinder und einer Zwischenwalze besteht, vom Walzenverband getrennt und während des Druckbetriebes gewaschen und wieder angestellt.From the corresponding DE 36 40 295 A1 For example, a method of partially removing ink from an inking unit is known. In this case, a group of rollers, which consists of a applicator roller, a distribution cylinder and an intermediate roller, separated from the roll association and washed during the printing operation and then started again.

Aus der EP 0 158 945 A2 ist eine elektronische Steuerung für die Farbzufuhr beim Drucken bekannt. Dort wird sensorisch jeweils ein Zeitintervall für die Berührung einer Heberwalze mit einer Farbkastenwalze und einer Reiberwalze, die sich am Ende eines Walzenzuges befindet, bestimmt. Das Zeitintervall bestimmt dabei die Menge an Druckfarbe, die aus dem Farbkasten in den Walzenzug übertragen werden soll.From the EP 0 158 945 A2 is an electronic controller for the ink supply in printing known. There, a time interval for the contact of a squeegee roller with a ink fountain roller and a distributor roller, which is located at the end of a roller train, is determined by sensors. The time interval determines the amount of ink to be transferred from the ink fountain in the compactor.

Aus der DE-OS 1 561 100 ist ein Farbwerk von Rotationsdruckmaschinen bekannt. In dem Farbwerk sind Walzen angeordnet, die von Nachbarwalzen abstellbar sind, so dass der Walzenzug aufgetrennt wird. Hier ist die Anordnung direkt nach einer Aufteilung des Walzenstranges in zwei verschiedene Walzenstränge angeordnet. Die Walzenabstellung ist mit der Abstellung der Farbauftragwalzen und der Anstellung einer Waschvorrichtung gekoppelt.From the DE-OS 1 561 100 is an inking unit of rotary printing machines known. In the inking unit rollers are arranged, which can be turned off by adjacent rollers, so that the compactor is separated. Here, the arrangement is arranged directly after a division of the roll train into two different roller strands. The shutdown is coupled with the shutdown of the inking rollers and the employment of a washing device.

Weiterhin ist aus der DE 42 30 090 A1 ein Farbwerk für Druckmaschinen bekannt, bei dem während des Druckbetriebes ein Teilfarbwerk für die Ausführung von speziellen Druckaufträgen entweder an dem Hauptfarbwerk angekoppelt betrieben wird oder von dem Hauptfarbwerk abgekoppelt und stillgesetzt wird.Furthermore, from the DE 42 30 090 A1 an inking unit for printing machines, in which a partial inking unit for the execution of special print jobs is operated either coupled to the main inking unit or decoupled from the main inking unit and shut down during printing operation.

Aus der nachveröffentlichten EP 1245386 (≙ DE 101 15 121 A1 ) ist schließlich ein Verfahren zur Erzeugung einer Farbverteilung im Farbwerk von Druckmaschinen bekannt. Bei der Durchführung dieses Verfahrens wird während eines Einlaufvorganges von Druckfarbe zum Erzeugen einer Schichtdickenverteilung in einem Farbwerk bei abgestellten Farbauftragwalzen der Walzenzug des Farbwerkes zeitweise unterbrochen.From the post-published EP 1245386 (≙ DE 101 15 121 A1 Finally, a method for generating a color distribution in the inking unit of printing presses is known. In carrying out this process, the roller train of the inking unit is temporarily interrupted during a running-in process of printing ink for producing a layer thickness distribution in an inking unit with parked inking rollers.

[Aufgabe der Erfindung]OBJECT OF THE INVENTION

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Verfahrens- bzw. Vorrichtungsanspruches derartig weiterzubilden, so dass während der Produktion eine Überfärbung bei Erhöhung der Drehzahl gezielt vermieden werden kann.Object of the present invention is therefore to develop a method and an apparatus for performing the method according to the preamble of the method or device claim such that during production over-coloring can be selectively avoided by increasing the speed.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrens- bzw. des Vorrichtungsanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den entsprechenden Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing features of the method or device claim. Further developments of the invention will become apparent from the corresponding dependent claims.

[Beispiele][Examples]

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass in einer Produktionsphase, in der die Druckgeschwindigkeit erhöht wird, der Walzenzug an wenigstens einer Stelle zumindest zeitweise unterbrochen wird. Durch diese Unterbrechung des Walzenzuges kann ein sich beispielsweise durch eine vorherige Druckunterbrechung im Farbwerk aufgebauter Farbüberschuss keine Überfärbung auf den Druckbogen erzeugen.According to the invention, it is provided that in a production phase in which the printing speed is increased, the compactor is interrupted at least at one point at least temporarily becomes. As a result of this interruption of the compactor, a color excess built up, for example, by a previous interruption of printing in the inking unit, can not cause overspray on the printed sheet.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei einem die Auftragswalzen über zwei Walzenzüge mit Farbe versorgendem Farbwerk während des Hochfahrens der Drehzahl diese beiden Walzenzüge an zumindest einer Stelle getrennt werden. Diese Trennstelle - im unteren Teil des Farbwerkes ergibt dabei eine sehr gezielte und genau auf die Druckbedingungen abstimmbare Maßnahme zur Vermeidung einer Überfärbung.According to one embodiment of the invention, it is provided that in one of the applicator rollers via two compactors with ink supplying inking during startup of the speed these two compactors are separated at least one point. This separation point - in the lower part of the inking unit results in a very targeted and precisely tunable to the pressure conditions measure to avoid over-staining.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass bei einem die Auftragswalzen über zwei Walzenzügen mit Farbe versorgendem Farbwerk die Farbversorgung der in Druckrichtung vorderen Farbauftragwalzen unverändert bleibt, dagegen die hinteren Farbauftragwalzen während der Hochlaufphase kurzzeitig abgekoppelt werden. Dies entspricht einer kurzzeitigen Umschaltung auf ein sogenanntes vorderlastiges Farbwerk, bei dem die Hauptmenge an zugeführten Farbe auf der ersten bzw. den ersten beiden Farbauftragwalzen (in Drehrichtung Plattenzylinder gesehen) erfolgt. Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren dabei während der Phase des Produktionsstartes angewendet, in der auch die Druckgeschwindigkeit erhöht wird.According to a further embodiment of the invention, it is provided that in one of the applicator rollers on two rollers with ink supplying inking the ink supply of the front in the printing direction inking rollers remains unchanged, however, the rear inking rollers are disconnected briefly during the startup phase. This corresponds to a short-term switching to a so-called front-heavy inking unit, in which the majority of supplied ink on the first or the first two inking rollers (seen in the direction of rotation plate cylinder) takes place. The method according to the invention is preferably used during the production start phase, in which the printing speed is also increased.

Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen.Furthermore, the explanation of embodiments of the invention with reference to the drawings.

Es zeigt:

Fig. 1: ein Farbwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine,
Fig. 2: die Walzenzugtrennung in zwei Walzenzügen,
Fig. 3: die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem der hintere Teil der Auftragwalzen mit weniger Farbe versorgt wird, und
Fig. 4: eine Steuerung gemäß Erfindung.

It shows:

Fig. 1: an inking unit of a sheet-fed offset printing machine,
Fig. 2: roll compactor separation in two compactors,
Fig. 3: the embodiment of the method according to the invention, in which the rear part of the applicator rollers is supplied with less color, and
Fig. 4: a controller according to the invention.

Figur 1 zeigt ein Farbwerk für eine Bogenoffsetdruckmaschine. Die Farbe wird über einen Farbkasten 1, der mit einer Farbkastenwalze 2 und nicht dargestellten Dosierelementen zusammenwirkt, zonenweise auf der Farbkastenwalze 2 aufgetragen. Über eine zwischen der Farbkastenwalze 2 und der nachgeordneten Reiberwalze 4 hin- und herpendelnde Heberwalze 3 wird Farbe auf die Reiberwalze 4 und die nachgeordneten Farbwalzen 5 weitertransportiert. FIG. 1 shows an inking unit for a sheetfed offset printing press. The ink is applied in zones on the ink fountain roller 2 via an ink fountain 1, which cooperates with a ink fountain roller 2 and dosing elements, not shown. About a between the ink fountain roller 2 and the downstream distributor roller 4 reciprocating vibrating roller 3 color is further transported to the distributor roller 4 and the downstream ink rollers 5.

Ein im Farbflussrichtung gesehen zweiten Reiber 6 spaltet den Farbstrom über zwei nachgeordnete Farbwalzen 7 und 8 in zwei Züge auf. Über die Farbwalze 7 wird Farbe auf den Reiber 10 und die in Richtung des Formzylinders 15 gesehen vorderen Farbauftragwalzen 11 zugeführt. Über eine Walze 8 wird die Farbschicht der Reiberwalze 6 auf eine Brückenwalze 9 und von dieser über die in Drehrichtung des Formzylinders 15 gesehen hinteren Farbauftragwalzen 11 zugeführt. Die letzte Farbauftragwalze 11 erhält dabei über eine Farbwalze 12 Farbe von der vorletzten Farbauftragwalze 11. Mit dem Formzylinder 15 wirkt der Gummituchzylinder 16 zusammen. Mit dem Bezugszeichen 14 ist ein Feuchtwerk angeordnet, welches über eine Brückenwalze 13 mit dem Farbwerk in Kontakt steht.A seen in the direction of color flow second distributor 6 splits the ink flow over two downstream ink rollers 7 and 8 in two trains. About the ink roller 7 color is fed to the driver 10 and seen in the direction of the forme cylinder 15 front inking rollers 11. About a roller 8, the ink layer of the distributor roller 6 is fed to a bridge roller 9 and from this over the rear in the direction of rotation of the forme cylinder 15 inking rollers 11. The last inking roller 11 is replaced by a paint roller 12 color of the penultimate inking roller 11. The blanket cylinder 16 cooperates with the forme cylinder 15. By the reference numeral 14, a dampening unit is arranged, which is in contact via a bridge roller 13 with the inking unit.

Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung erfolgt ein Auftrennen des Farbstromes durch Aktivieren von abstellbaren Walzen innerhalb des Walzenzuges. Gemäß Figur 2 wird bei einer Erhöhung der Druckgeschwindigkeit - insbesondere nach einer Produktionsunterbrechung - zwischen den Walzen 7 und 10 sowie 8 und 9 jeweils ein Spalt eingestellt, d.h. beide Farbströme werden an den Trennstellen 17, 18 unterbrochen.According to a first embodiment of the invention, a separation of the ink stream by activating Abstellbaren rollers within the roller train. According to FIG. 2 If there is an increase in the printing speed, in particular after a production interruption, a gap is respectively set between the rollers 7 and 10 and 8 and 9, ie both color streams are interrupted at the separating points 17, 18.

Figur 3 zeigt die Situation gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Während der Erhöhung der Druckgeschwindigkeit wird hier lediglich der die hinteren Farbauftragwalzen 11 mit Farbe versorgende Zug aufgetrennt, d.h. es erfolgt eine Farbzugtrennung zwischen den Farbwalzen 8 und 9 an der Trennstelle 18. Eine beispielsweise auch zwischen den Walzen 7 und 10 vorhandene Walzenzugtrennung bleibt in diesem Fall nicht aktiviert, d.h. die in Drehrichtung des Formzylinders 15 gesehene vorderen Farbauftragwalzen 11 werden mit Farbe versorgt, während die hinteren Farbauftragwalzen 11 über die Farbwalze 9 nur noch einen sehr geringen Farbfluss erhalten. FIG. 3 shows the situation according to another preferred embodiment of the invention. During the increase of the printing speed, only the train supplying ink to the rear inking rollers 11 is separated here, ie a color separation between the inking rollers 8 and 9 takes place at the separation point 18. A roller-type separation existing, for example, between the rollers 7 and 10 remains in this case not activated, ie seen in the direction of rotation of the forme cylinder 15 front inking rollers 11 are supplied with ink, while the rear inking rollers 11 get on the ink roller 9 only a very small color flow.

Figur 4 zeigt die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Den Walzen 7 und/oder 8 ist jeweils ein Stellmittel 19, 20 zugeordnet, welches von einer Steuerung 21 aktivierbar ist. Durch die Stellmittel 19, 20 sind die Walzen 7, 8 in ihrer Lage derartig beeinflussbar, so dass diese bei Aufrechterhaltung des Kontaktes mit dem Reiber 6 von den Walzen 9 bzw. 10 abstellbar sind. Dadurch wird die Farbstromtrennung an den Trennstellen 17 und/oder 18 bewirkt. FIG. 4 shows the device for carrying out the method according to the invention. The rollers 7 and / or 8 are each assigned an adjusting means 19, 20 which can be activated by a controller 21. By the adjusting means 19, 20, the rollers 7, 8 are so influenced in their position, so that they can be turned off while maintaining contact with the driver 6 of the rollers 9 and 10 respectively. As a result, the color flow separation at the separation points 17 and / or 18 is effected.

Der Steuerung 21 ist dabei ein Signal von der Maschinensteuerung zuführbar, wenn die Druckgeschwindigkeit (Maschinengeschwindigkeit) erhöht wird. Dies in Figur 4 durch den auf die Steuerung 21 weisenden Pfeil angedeutet.The controller 21 is a signal from the machine control can be fed when the printing speed (machine speed) is increased. This in FIG. 4 indicated by the pointing to the controller 21 arrow.

Die anhand der Figur 4 erläuterte Zuordnung der Stellmittel 19, 20 zu den Walzen 7 und 8 ist rein beispielhaft. Selbstverständlich können die Stellmittel 19, 20 auch der Walze 6 bzw. den nachfolgenden Walzen zugeordnet sein. Hierbei kommt es lediglich darauf an, dass durch die Steuerung 21 der Walzenzug an ein oder zwei Stellen während der Erhöhung der Druckgeschwindigkeit aufgetrennt werden kann.The basis of the FIG. 4 explained assignment of the actuating means 19, 20 to the rollers 7 and 8 is purely exemplary. Of course, the adjusting means 19, 20 may also be associated with the roller 6 or the following rollers. All that is important here is that the roller 21 can be separated at one or two points during the increase of the printing speed by the controller 21.

[REFERENCE LIST]

11: Farbkastenpaintbox
22: FarbkastenwalzeInk fountain roller
33: Heberwalzevibrator roller
44: Farbwalze (erster Reiber)Ink roller (first driver)
55: Farbwalzeink roller
66: Farbwalze (zweiter Reiber)Ink roller (second driver)
77: Farbwalzeink roller
88th: Farbwalzeink roller
99: Brückenwalzebridge roller
1010: Farbwalze (Reiber)Paint roller (Reiber)
1111: FarbauftragwalzenInking rollers
1212: Farbwalze (Reiber)Paint roller (Reiber)
1313: Brückenwalzebridge roller
1414: Feuchtwerkdampening
1515: Formzylinder (Plattenzylinder)Form cylinder (plate cylinder)
1616: GummituchzylinderBlanket cylinder
1717: Trennstelle (Farbwalze 7 und 10)Separation point (ink roller 7 and 10)
1818: Trennstelle (Farbwalze 8 und 9)Separation point (ink rollers 8 and 9)
1919: Stellmittel (Farbwalze 8 - Trennstelle 18)Adjusting means (ink roller 8 - separation point 18)
2020: Stellmittel (Farbwalze 7 - Trennstelle 17)Adjusting means (ink roller 7 - separation point 17)
2121: Steuerungcontrol

Claims

A method for controlling the ink feed in an inking couple of a sheet-fed offset printing press, wherein ink, via an ink duct roller (2) which interacts with an ink fountain (1) and an ink metering system via a ductor roller (3) is applied to a first vibrator roller (4) and from there via a number of ink rollers (5, 6, 7, 8, 10, 12) which are in contact with one another and form a roller train and one or a plurality of ink form rollers (11) is applied to a print form on a plate cylinder (15) that is in contact with the ink form rollers (11),
characterized in that
in a phase of the production process in which the printing speed is increased, the roller train of the ink rollers (5, 6, 7, 8, 10, 12) at least at one point is at least partially interrupted.
The method according to Claim 1, characterized in that
the interruption of the roller train of the ink rollers (5, 6, 7, 8, 10, 12) takes place in the part of the roller train located at the bottom with respect to the ink form rollers (11).
The method according to Claim 1 or 2, characterized in that
with an inking couple having two roller trains of ink rollers (5, 6, 7, 10) and of ink rollers (5, 6, 8, 12), via which the ink form rollers (11) are supplied with ink, the interruption of the ink flow takes place in both roller trains.
The method according to Claim 1 or 2, characterized in that
with an inking couple having two roller trains of ink rollers (5, 6, 7, 10) and of ink rollers (5, 6, 8, 12), which supply the ink form rollers (11) with ink, the ink flow is interrupted in only one roller train.
The method according to Claim 4, characterized in that
seen in direction of rotation of the plate cylinder (15) the front part of the form rollers (11) is continued to be supplied with ink and the rear part of the form rollers (11) is supplied with correspondingly less ink through separating the corresponding roller train of ink rollers (5, 6, 8, 12).
The method according to any one of the preceding Claims, characterized in that
the separating of the roller train of ink rollers (5, 6, 7, 10, 8, 12) takes place during the phase of the production start and/or during the phase of a new start following a production interruption.
A device for carrying out the method according to Claim 1, with an ink duct roller (2) which interacts with an ink fountain (1) and ink metering systems, with a ductor roller (3) which contacts the ink duct roller (2) and a first vibrator roller (4), and with a number of ink rollers (5, 6, 7, 8, 10, 12) which are in contact with one another and form a roller train and one or a plurality of ink form rollers (11), wherein the roller train at least at one point can be opened up through an actuating means that is in signal contact with a control,
characterized in that
the control (21) can be supplied with a signal reflecting the printing speed and in that through the control (21) upon increasing of the print speeds during the production an activation of the actuating means (19, 20) for generating a separating point (17, 18) in the roller train takes place.
The device according to Claim 7, characterized in that
with two separating points (17, 18) in the roller train both actuating means (19, 20) can be activated through the control (21).
The device according to Claim 7, characterized in that
with two separating points (17, 18) in the roller train merely one actuating means (19, 20) can be activated through the control (21).