WO2009040178A1 - Verfahren zum hochlauf einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

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WO2009040178A1
WO2009040178A1 PCT/EP2008/060481 EP2008060481W WO2009040178A1 WO 2009040178 A1 WO2009040178 A1 WO 2009040178A1 EP 2008060481 W EP2008060481 W EP 2008060481W WO 2009040178 A1 WO2009040178 A1 WO 2009040178A1
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WO
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rotary printing
printing machine
run
control unit
rotary
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PCT/EP2008/060481
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Willi Horn
Original Assignee
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Application filed by Koenig & Bauer Aktiengesellschaft filed Critical Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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Priority to US12/733,804 priority patent/US20100236437A1/en
Priority to EP08787066A priority patent/EP2190670A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0009—Central control units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/12—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping the machine as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations

Definitions

  • the invention relates to a method for starting up a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • a z. B. used in newspaper printing rotary printing machine in particular a rotary printing press operating in an offset printing method, preferably a web-fed printing press, has in connection with their use for the production of a printed product essentially the following three temporally successive phases of work: equipping, producing, disarming. These three working phases are usually re-executed in conjunction with each new print job.
  • the setting up of the rotary printing press is also referred to as setting up the press.
  • several identical copies of a specific printed product are produced according to a print job to be currently processed.
  • an automatic control system for an offset printing machine wherein the offset printing machine is raised from its standstill at least up to a first production speed after triggering a single control command to a control unit, wherein during the run-up of the Control unit involved in an execution of the upcoming printing process units of this offset printing machine automatically both activated and set to the execution of the upcoming printing process, with at least one set during the run-control point a permissibility to continue the run-up using measured data collected in the rotary printing machine reviewed.
  • DE 10 2004 021 657 A1 is a method for starting up a Rotary printing machine removed, wherein the rotary printing machine is raised from its standstill at least up to a first production speed after triggering a single control command to a control unit, during which run-up of the control unit on an execution of the upcoming printing process involved units of this rotary printing machine both automatically activated and on the execution of the upcoming printing process can be set.
  • a method for starting a rotary printing machine is also known from JP 1 1 165405 A, wherein the rotary printing machine is raised from its standstill at least up to a first production speed, which activated during startup of a control unit on an execution of the upcoming printing process units of this rotary printing press and set to the execution of the upcoming printing process.
  • EP 1 155 856 B1 discloses an apparatus for automatically switching the operations of a web offset printing press, wherein by operating one switch by an operator, the web offset printing presses are automatically and sequentially driven according to predetermined steps based on a signal from the switch change the facilities from a previous print to a next print. By operating a single switch so all involved in the pressure Equipment of the web offset press causes to adjust to a new pressure. The web offset press can be converted to the new print in a short time.
  • EP 1 1 55 856 B1 thus relates solely to the activities of an automated set-up of the web offset printing press on a new print job.
  • EP 1 155 853 B1 discloses a control method for a printing machine which comprises the following steps: a) cleaning a rubber blanket attached to a blanket cylinder, b) replacing a printing plate mounted on a plate cylinder with a new printing plate, c) exposing an image d) forming a color film coating distribution corresponding to the next image to be exposed on a paint roller group; and e) automatically performing blanket cleaning, plate replacement, image exposure and ink film distribution in a sequence of operations set by a single start command ,
  • a device for controlling a printing press is known from EP 0 293 618 A1, with activities associated with the down-grading and / or run-up of the printing press, which are carried out by different units at different locations in the printing press, being started centrally at a control unit and after this start are performed automatically according to specifications of a running in the control unit program, wherein operations of Abrüstens and / or run-up parameters of individual units are set in a displayed on a display device connected to the control unit program mask.
  • US 5,461,560 A discloses a method of controlling auxiliary equipment of a printing machine, said auxiliary equipment being connected to a central control unit, wherein operating parameters of the auxiliary equipment can be set on a program mask displayed on a display device connected to the central control unit.
  • From DE 43 38 625 A1 discloses a method for fully automatic cylinder cleaning in printing machines is known, which are equipped with a central control system and automated washing facilities, the central control system has an extension, by means of the operating parameters to determine the optimum for each washing device wash program detected by access to the central printing machine control system, each automatically determines the optimal wash sequence programs for each washing device and the individual washing devices are controlled with the appropriate optimal wash sequence program.
  • EP 1 361 049 A2 discloses a printing unit with at least four cylinders, which has a first pair of a first forme cylinder and a first transfer cylinder and a second pair of a second forme cylinder and a second transfer cylinder, wherein the transfer cylinders are in a pressure Acting at-position together and wherein at least the two cylinders of a pair are each driven by a separate drive motor without drive coupling to one of the other cylinders both in setup mode and during production.
  • At least the specially driven transfer cylinder has one of a production speed and a speed of zero different speed for the Washing the transfer cylinder or for retraction of a web and at the same time, the cylinder assigned to this transfer cylinder of the same pair has a different from a production speed and a speed zero setup speed.
  • the invention has for its object to provide a method for starting a rotary printing machine, which improves the efficiency of run-up.
  • the solution found is characterized by the fact that for the disarmament and / or run-up of the rotary printing machine belonging activities that are performed by different units at different locations in the rotary printing machine, to a control unit, eg. B. at a control station of the rotary printing machine and run automatically after this start according to specifications of a program running in the control unit, ie after the program start the disarming and / or startup of the rotary printing machine is automatically executed without further operation of the unit exporting unit ,
  • the disassembling and / or run-up of the rotary printing machine exporting units are centrally parameterized in the control unit and thus easily adaptable to their respective environment and to the desired application.
  • the efficiency of the disarming and / or the run-up is thereby improved because the parameters of the units involved in the disarmament can be adjusted flexibly and as needed in a simple manner. Operations during disassembly and / or run-up of the rotary printing press are thus in no time at z.
  • a retrofitting of various units in the rotary printing machine and / or an exchange of an aggregate of a particular manufacturer or type against another unit of the same or another manufacturer or against an aggregate of another type is relieved.
  • the flexible and needs-based adjustability of the parameters of the unit selbiges can be put into operation in no time, without causing the rotary printing machine to a longer standstill, which is very important especially for a rotary printing press used in newspaper printing.
  • the disarmament and / or the run-up is carried out by a single operator and, moreover, is carried out in a shorter time compared to the conventional disassembly.
  • the rotary printing press is available faster for further production. Their availability and thus their profitability are improved.
  • control unit for. B. on the control station of the rotary printing press several automation of the rotary printing machine serving method can be executed and operated.
  • both the method of disarming and the method of starting up a rotary printing press can be carried out on the same control unit, the latter putting the rotary printing press into a production-capable operating state with minimal expenditure of time and in a manner that is comfortable for an operator of the rotary printing press.
  • a preferred method for booting up a rotary printing press is characterized in particular by the fact that the rotary printing press is started from its standstill at least up to a first production speed after the triggering of a single control command at a control unit, during which run-up by the control unit an execution of the pending printing process involved aggregates of this rotary printing machine are both automatically activated as well as adjusted to the execution of the upcoming printing process.
  • Such a method for starting up the rotary printing press has the advantage that a rotary printing machine with high starting safety and without the risk of a web break can be approached in a simple manner.
  • the reliability of the rotary printing press is increased and minimizes a lot of inevitable produced by them initial waste, which improves the efficiency of the rotary printing press.
  • the rotary printing machine is reliably placed in a production-capable operating state with a minimum of time and in a convenient manner for an operator of the rotary printing press, in which the rotary printing press produces salable copies of a printed product.
  • the rotary printing press is set in a defined operating state. This also increases the reliability of the rotary printing machine, especially in a controlled by a program, fully automated operation of the rotary printing press.
  • FIG. 1 shows a first program mask displayed by a control unit for executing a method for starting up a rotary printing press
  • FIG. 2 shows a second program mask displayed by the control unit for setting parameters for the automatic start-up of the rotary printing machine
  • FIG. 3 shows a first example of a run-up curve for an automatic run-up of the rotary printing press
  • FIG. 5 shows a printing unit in single-drive technology and with further units that can be remote-controlled for a disassembly operation
  • Fig. 6 is a program mask of a program for executing the disarming operation
  • FIG. 7 shows another program mask from the program for executing the disarming process
  • Fig. 8 is a flowchart for the operation of the Abrüstvorgangs.
  • the run-up of a rotary printing machine is also referred to as their start-up or as a proof of the upcoming printing process, wherein printing cylinder of the rotary printing press are brought from standstill in a so-called run-up curve by activating at least one drive to a speed at which the rotary printing machine salable copies produced a printed product.
  • the following is a as a web-fed rotary printing machine based formed, which is preferably used in a newspaper printing and / or prints in an offset printing process.
  • the offset printing process used may be a conventional wet offset printing process using a dampening solution or a dry offset printing process which does not require the use of a dampening solution.
  • a preferably printed on both sides with this rotary printing substrate is preferably formed as a paper web.
  • the paper web is provided on this rotary printing machine in the form of at least one paper roll, preferably in the form of a plurality of paper rolls, the respective web to be unwound in each case as a sub-web of the total to be printed in a given printing process paper web z. B. automatically be joined together.
  • the run-up of the rotary printing press is usually divided into three successive phases in which the rotary printing press is set up to execute a new print job. After expiration of these three phases, the rotary printing press reaches a first production speed, in which this rotary printing machine salable copies of a printed product produced in the current printing process, for. As a newspaper, prints, because up to this time all involved in this printing process units of this rotary printing machine have been set in a manner suitable for the production of this printed product either manually or in aggregate-related semi-automated processes. Starting from its first production speed, the rotary printing press is usually at least one more, relatively higher, z. B. accelerated to its maximum production speed to work with this ultimately set higher production speed a printing process concerned print job.
  • the paper web In the first phase of the startup is from a standstill of the rotary printing machine, the paper web with a drawing speed of z. B. a maximum of 5 m / s fed into the rotary printing press.
  • the second phase which is usually called "first faster" by printers because it includes a first acceleration of participating in the printing process cylinders of this rotary printing machine in the run-up curve after leaving standstill, a required web tension is built up in the paper web
  • the transport speed of the paper web is accelerated to a first value defined by the type of rotary printing press, whereby so-called offset commands are activated in this acceleration phase.
  • the zuzusaltenden Offsetkommandos are specified for example in a so-called offset sequence and relate to an activation of aggregates of the rotary printing press, which are required to perform the printing process the aforementioned acceleration phase at predetermined values for a speed of the printing cylinder of this rotary printing machine switched on.
  • Affected aggregates are z. B. at least one inking unit and / or a dampening unit and a Makulaturweiche this rotary printing press.
  • the printing cylinder of the rotary printing press are z. B. driven electronically controllable or controllable drives, preferably directly and / or individually and independently driven, these drives z. B. are designed as electric motors.
  • the offset sequence looks z. B. before, a) a dispensing dampening solution from a fountain solution of the z. B) to set at least one of the dampening solution on one of the printing cylinder applying dampening rollers to this usually designed as a forme cylinder printing cylinder, c) a delivery of Starting printing ink from a paint reservoir of the inking unit by z. B. in preferably a plurality of in the axial direction of the printing cylinder juxtaposed color zones each one of these ink zones associated color knife is opened, d) at least one of the ink on one of the printing cylinder applying inking rollers to this id R.
  • offset commands can be added depending on the equipment of the rotary printing press and the desired sequence of the production process.
  • the aforementioned associated with the respective aggregates respectively triggered by corresponding offset commands actuating operations are preferably each remotely operated, z. B. by an operation of appropriate controls on a belonging to the rotary printing press control room. If a web break occurs during a first start-up of the rotary printing press, already executed offset commands are immediately deactivated and reset.
  • a second operating situation is a restart of the rotary printing press in a same printing process z. B. after a malfunction, for. B. after a web break concerns.
  • z. B. at the control station of the rotary printing machine is preferably given by the program choice between two operating situations.
  • a run-up of the rotary printing press can be performed at any time either according to both operating situations.
  • the respective run-up of the rotary printing machine can take place automatically and without additional intervention by the printer.
  • the run-up of the rotary printing machine may differ in the settings of the program to be executed.
  • this program which controls the respective run-up of the rotary printing press, at least the type and sequence of the control commands designated here as offset commands and their respective connection times are respectively defined.
  • the control unit for. B. the control room of the rotary printing press, and at least one program or at least one with the program for starting the rotary printing machine together acting program part deposited, which or concerns a after a fault or after completion of a run after the run print job to be initiated Runterlauf the rotary printing machine.
  • the Runterlauf the rotary printing machine is also referred to as the outlet. After the Runterlauf or beginning with the phase of the Runterlaufs of the rotary printing machine or within this phase of the Runterlaufs their Downgrading done, if z. B. a production change is pending.
  • a plurality of sequences provided for different operating situations of the rotary printing press can also be stored in the control unit of the rotary printing press, which can be selected automatically or manually depending on a current operating situation of the rotary printing press.
  • a selection criterion as to which of the sequences for downsizing the rotary printing press is selectable or selected may be the rotational speed of the rotary press that it currently has at the time of selecting the sequence for the down-run.
  • Fig. 1 shows a first preferably on an optical display device of the control unit, for.
  • this program mask is divided into two parts and shows in its upper half a course of a first start of the rotary printing machine and in its lower half a course of a restart of the rotary printing machine.
  • Both courses which are preferably displayed simultaneously in this program mask, are each shown in the form of a diagram, wherein an abscissa of the respective diagram is a time line and on an ordinate of the respective diagram a production speed of the rotary printing machine correlating with the transport speed of the paper web in each case in values for a speed of the printing unit cylinders This rotary printing machine is shown.
  • Each of these courses of a run-up of the rotary printing press has a plurality of plateaus in which the speed of the printing cylinder of this rotary printing machine remains at a certain value, wherein in the respective period of constant speed of the printing cylinder of this rotary printing machine to be executed by or on aggregates of the rotary printing machine certain positioning operations.
  • the respective courses for the initial startup and the restart do not differ fundamentally from each other, but only in some values assigned to the respective plateaus for the rotational speed of the printing couple cylinders of this rotary printing machine, for which a certain plateau is reached, and / or in the Number of revolutions of the printing cylinder of this rotary printing machine, whereby a certain duration is set for the time period associated with a particular plateau.
  • the paper web with a constant drawing speed of z. B. withdrawn four revolutions of the printing cylinder in the rotary printing machine, wherein after further z. B.
  • This third phase continues until the rotational speed of the printing cylinder reaches a value of, for example, On this plateau, the speed of the printing cylinder remains, for example, for another 500 revolutions of these printing cylinder before the speed of the printing cylinder is then increased to a value of, for example, 20,000 revolutions per hour, with a first production speed can be achieved.
  • the first production speed characterizing the printing cylinder the printing cylinder for 1,500 more revolutions of this printing cylinder can persist, before then the printing cylinder on the plateau a second, z. B. maximum production speed of z. B. 35,000 revolutions per hour to be accelerated.
  • the course of the recovery of the rotary printing press shown in FIG. 1 differs from the first start only in some of the numerical values set on the control unit. It is advantageously provided that all the aforementioned numerical values in the underlying program on the control unit are variably adjustable, ie in particular the speed of the printing cylinder and / or the speed of a arranged in an inking or dampening roller and their respective duration of action.
  • a program mask for making such settings is shown by way of example in FIG. 2, on the one hand given rotational speeds for the printing cylinder, to which certain steps such as the offset commands are initiated, and on the other hand in association with individual offset commands each a certain number of revolutions of these Printing cylinder specified to specify the respective duration of the time associated with the execution of a particular offset command period.
  • the program mask for making adjustments to the run-up of the rotary printing press preferably also contains fields for setting values for the run-down of this rotary printing press. For example, in FIG. 2, for the run-down of the rotary printing press, numerical values z. B. for two at least in their respective starting speed distinctive sequences shown.
  • FIG. 3 shows a first example of a course of the run-up of the rotary printing machine automatically executed by the control unit, in which case numerical values are plotted on both the abscissa and the ordinate thereof, the ordinate, however, indicating the respective transport speed of the paper web.
  • a possible course of the restart of the rotary printing machine is indicated only by a dotted line.
  • the printing cylinder of the rotary printing press required for the upcoming printing process and the paper web conveying its rotation are accelerated in such a way that the paper web at a point in time of e.g. 44 seconds after the start of the run-up, a transport speed of, for example, 2 m / s is now in.
  • the actual set-up phase of the rotary printing machine begins on a second plateau P2 lasting at this aforementioned transport speed of the paper web, for example 180 seconds the competent tax Set the previously mentioned offset commands output and thus offset the required for the upcoming printing process units of the rotary printing machine in a useful for the printing process operating state, so that at the end of this plateau P2 at a time of z.
  • B. 224 seconds after the start of run-up first copies of the printed product to be produced are produced in a salable quality. In the following 60 seconds, the transport speed of the paper web by increasing the speed of the printing cylinder of the rotary printing machine z. B.
  • Fig. 4 shows a second example of a course of the automatically executed by the control unit run-up of the rotary printing machine, in this diagram in turn numerical values are plotted both on the abscissa and on the ordinate, the ordinate, however, the respective speed of the printing cylinder of the rotary printing machine indicates.
  • a process flow is explained, which includes the use of a dryer within the rotary printing press, because in the printing process z. B. heatset inks are printed. This can be z. B. be the case in a semi-commercial application.
  • the program preferably implemented there in a memory unit for the automated run-up of this rotary printing press z. B. by an operation of a z. B. on the control unit mounted control element, an activation of this program and thus the start of the run-up z. B. by a visual display, in particular by a flashing of the operated control element, are displayed.
  • a visual display in particular by a flashing of the operated control element
  • a corresponding message is sent to the control unit belonging to the display device, for.
  • the displacement of the dryer in its operational readiness is z. B. completed in no more than 45 seconds.
  • a corresponding, z. B. optical message is started, for. B.
  • This preparation time can z. B. take 6 seconds, with z. B. 2 seconds before the end of this preparation time of belonging to this rotary printing machine control unit an acoustic signal in the form of z. B. a horn is issued.
  • the preferably still persistently flashing control element of the control unit for activating the program for automatically run-up of this rotary press is to be re-actuated to trigger now the beginning of a rotation of participating in the upcoming printing process printing cylinder of the rotary printing press.
  • a speed of z. B. reaches 1,000 revolutions per hour, an embodiment of the already prepared washing function for washing at least one spanned on the transfer cylinder printing blanket programmatically triggered. In the continuing, a total of z. B.
  • this residence time X After expiration of this residence time X, the washing of at least one blanket spanned on the transfer cylinder is completed and a sequence begins in which at least one of the printing unit cylinders of the rotary printing press to be involved in the upcoming printing process is employed against another of these printing group cylinders, in order to carry out the pending printing process to enable.
  • printing cylinder of the rotary printing machine After the expiration of this residence time X to be involved in the upcoming printing process printing cylinder of the rotary printing machine is also further accelerated, z. B. to a speed of about 12,000 revolutions per hour.
  • process steps for further setting up of this rotary printing press start. These method steps may correspond to the offset commands shown at the beginning.
  • rotary printing press begins to produce first salable copies E of the printed product to be produced in the current print job.
  • a not fully automatic running process for starting the rotary printing press can be provided that the operator of this Rotary printing machine now another z. B. must also actuate control element mounted on the control unit to cause the participating in the upcoming printing process printing cylinder of the rotary printing machine to a further, higher, preferably maximum production speed at a speed n PrO du k tio n be accelerated.
  • this manual operating step is eliminated in a fully automatic process for starting up the rotary printing press in which the rotary printing press is automatically raised to its maximum production speed after the triggering of the single control command from the program running in the control unit.
  • the controlled ramp-up of the rotary printing machine described so far can be expanded into a control that automatically controls this run-up, at least at at least one previously defined checkpoint.
  • a controlled ramp-up of the rotary printing press then proceeds in a sequence of steps described below by way of example.
  • the web tension control device checks whether a sufficient web tension is present in the paper web and, if necessary, regulates the existing web tension to one predetermined first setpoint. The web tension is then increased by the "first faster" and the web tension control device regulates the now existing web tension to a predetermined second target value.
  • the rotary press accelerates its printing cylinder to the setup speed which corresponds to the second plateau P2 in FIG. 3.
  • the control unit belonging to this rotary printing machine carries out the offset sequence with the abovementioned offset commands automatically, which means that the color register control device adjusts a registration of several printing couple cylinders of the rotary printing press involved in the upcoming printing process, so that a multi-color print, in particular four-color print, executed with this rotary press
  • the color density control device likewise regulates what is required to produce the printed product he color density. If a plurality of layers of the paper web are required to produce the printed product, the cut register control device regulates these paper web layers in their respective lateral offset as well as in their respective sections, in particular with regard to their respective print images.
  • the Makulaturweiche the rotary printing press is closed programatically.
  • the control unit of the rotary printing press accelerates the printing cylinder then to the desired, in particular maximum production speed of this rotary printing press by acting accordingly on the respective drives of this printing cylinder.
  • the first production speed (FIG. 3 or 4) is not required, since the web tension control device, the color register control device, the color density control device and optionally the cut register control device their respective setting and action on the printing process z.
  • the startup is continued by the program only if the at least one specified for the admissibility, preferably stored in a memory of the control unit condition is met with respect to this checkpoint. If one or more of the conditions for continuing the run-up at the relevant checkpoint are not met, the program assumes that an accident has occurred and the ramp-up of the rotary press can be suspended, ie interrupted, by the program Run-up at the relevant control point assumed operating state persists, or if necessary, the run-up by the program can also be terminated by an automatic initiation of the run-down, the run-down of the rotary printing machine z. B.
  • the disassembly of the rotary printing press essentially includes the following activities or work steps:
  • At least one guide roller leading to a substrate must be cleaned.
  • At least one roller of an inking unit and optionally also at least one roller of a dampening unit of this rotary printing press are to be cleaned.
  • At least one printing plate used in the previous production must be removed from its mounting position on a forme cylinder of this rotary printing press.
  • the activities associated with the disassembly of the rotary printing press which are performed by different units at different locations in the rotary printing machine, to a control unit, for. B. started centrally at a control station of the rotary printing press and automatically run after this start according to specifications of a program running in the control unit, d. H. after the start of the program, the disassembling of the rotary printing machine is carried out automatically without any further operation of an aggregate carrying out the relevant activity. Because this improves the efficiency of the disarmament, because the disarming is carried out on the one hand by a single operator and also performs in a shorter compared to the conventional disassembly time. As a result, the rotary printing press is available faster for further production. Their availability and thus their profitability are improved.
  • the rotary printing machine shown in FIG. 5 has, for example, at least one printing unit for printing on both sides of a printing material 12, preferably a material web 12 on both sides, wherein the printing unit z. B. is designed as a compact constructed four-tower.
  • This four-high tower has a total of eight printing units, of which four printing units are arranged one above the other on both sides of the material web 12.
  • Each printing unit has at least one forme cylinder 01, further at least one engageable with the forme cylinder 01 transfer cylinder 02 and at least one engageable on the forme 01 inking unit 03 and optionally also a dampening unit 04, wherein the inking unit 03 and the dampening unit 04 each at least one, preferably several Rollers 06 exhibit.
  • the inking 03 and dampening units 04 each have at least one, preferably a plurality of rollers 06.
  • the forme cylinder 01, the transfer cylinder 02 and at least one of the inking units 03 and dampening 04 arranged rollers 06 each have a separate drive (not shown), so that the relevant forme cylinder 01 and / or the relevant transfer cylinder 02 and / or the relevant Roller 06 of the inking unit 03 and / or the relevant roller 06 of the dampening unit 04 are at least individually controllable and actually controlled by a control unit (not shown), at least with regard to their respective rotational movement.
  • the forme cylinders 01 may be simply large or double in diameter, which means that in their single-size design they receive only a single printing form along their circumference, whereas a double-sized forme cylinder 01 can accommodate two printing forms arranged one behind the other along its circumference.
  • Both a single-sized form cylinder 01 and a double-sized form cylinder 01 preferably each cooperate with a double-sized transfer cylinder 02.
  • the forme cylinder 01 preferably have on its lateral surface in their respective axial direction a plurality, z. B. four or six mounting positions for at least one printing plate in the circumferential direction of the respective forme cylinder 01 on. It can at the respective axial positions of the respective forme cylinder 01 but also several, z. B. two mounting positions in the circumferential direction of this forme cylinder 01 may be provided.
  • this rotary printing press has at least one of its forme cylinders 01, preferably on all of its forme cylinders 01 in each case a device 07 for automatically changing at least one printing plate, ie a so-called plate changer 07, on.
  • At least one blanket washing device 08 is provided, which can be set to one of the transfer cylinders 02.
  • all transfer cylinders 02 are each equipped with a blanket washing device 08.
  • the inking unit 03 has at least one ink roller washing device 09, wherein the ink roller washing device 09 preferably has at least one engageable on one of the rollers 06 of this inking 03 wash blade.
  • a bridge roller 11 is provided for connecting the respective inking unit 03 to the dampening unit 04.
  • a chopping device 13 is arranged so as to cut the material web 12, if necessary, transverse to its transport direction and thus separate from their respective role.
  • at different locations of the rotary printing machine for. B. in the inlet of the printing material 12 in the printing unit or in the superstructure of the rotary printing press, at least one of the substrate 12 leading roller 14 is arranged in each case, which z. B. may have a Leitwalzenwaschurban 16.
  • All the aforementioned units ie the respective drive of the respective forme cylinder 01, the respective drive of the respective transfer cylinder 02, the respective drive of at least one roller 06 of the respective inking unit 03 and / or the respective drive of at least one roller 06 of the respective dampening unit 04 and the respective means 07 for automatically changing at least one printing forme on one of the forme cylinder 01, the blanket washing device 08, the ink roller washing 09 preferably together with their wash blade, the chopper 13 and optionally also the Leitwalzenwasch worn 16 are each centrally from a preferably electronic control unit, eg. B. from a rotary printing press belonging to the control center, remotely operable and are actually operated remotely.
  • a preferably electronic control unit eg. B. from a rotary printing press belonging to the control center
  • rollers 06 of the inking unit 03 and the rollers 06 of the dampening unit 04 and optionally one between the inking unit 03 and the Dampening 04 arranged bridge roller 1 1, but also the at least one substrate 12 leading the guide roller 14 and the forme cylinder 01 and the transfer cylinder 02 and the rotary printing machine and optionally with at least one transfer cylinder 02 cooperating impression cylinder are generalized each as a rotary body of the rotary printing machine designated.
  • the control unit is connected to at least one operating unit and to at least one display device.
  • the operating unit is another or the program for booting the rotary printing complementary, each running in the control unit program that controls the disassembly of the rotary printing press, selectable and activatable, with individual steps of disarming the display device in a corresponding program mask displayable and there after Demand are selectable, with the individual selected operations of the respective units in the rotary printing press then automatically either parallel, d. H. substantially simultaneously, or sequentially, for which the program controlling the operation of disarming operates the respective units in accordance with a procedure set in the program.
  • FIGS. 6 and 7 each show, for example, a program mask from the program for executing the disarming process.
  • z. B. a time duration and / or a temporal position and / or a number of repetitions of individual washing operations or a Anstellzeit or Abstellzeit the respective washing blade
  • these parameters z. B. for each of the existing in one of the inking units 03 ink roller washing 09 and wash blade individually and preferably also independently of other ink roller washing 09 or washing knives are adjustable.
  • a parameter z. B. to be executed during the washing process speed of the respective transfer cylinder 02 or the respective roller 06 of the respective inking unit 03 or the relevant roller 06 of the respective dampening unit 04 or the relevant guide roller 14 can be adjusted.
  • the automated disarming process begins z. B. with a washing of one or more guide rollers 14.
  • the pressure points involved in the previous production also all the material web / s 12 in the printing unit promoting tension elements and a pressure unit downstream folding machine are activated with their respective retraction speed, said retraction speed for the web / s 12 a transport speed of z. B. about 5 m / min, mean.
  • a detergent is applied to the web / s 12 each.
  • the guide rollers 14 which are in contact with this material web 12 or these material webs 12 are braked in preferably a plurality of individual intervals so that a dirt occupying these guide rollers 14 is conveyed through the respective material web 12 soaked with detergent, which has a transport speed which is low compared to the full production speed Pressure unit and possibly the pressure unit downstream folding machine is moved, is transported away.
  • the pressure points involved in the previous production further all the material web / s 12 in the printing unit promotional tension elements and the web / en 12 in the folder conveying rotating elements accelerated to a peripheral speed, which z. B. corresponds to about 5% of the full production speed.
  • the stripping device 13 triggered in front of the respective printing unit and the respective material web 12 is separated from its respective roll.
  • a material web 12 can usually be guided and conveyed along different web paths, the length of the respective web paths being known and a calculated value corresponding to the respective length being stored in a memory of the control unit controlling the disarming process.
  • the web 12 After the web 12 has reached the longest web path belonging to the rotary printing press folder, the web 12 are stopped with the longest path and possibly further passed through this rotary press to the same folder webs of material 12 in their respective transport movement.
  • the rotary printing machine is cleared of all participating in the previous production webs 12, ie there is currently no web 12 more in belonging to this rotary printing units printing units. This step is activated in the program mask shown in FIG.
  • a detergent is applied by means of the ink roller washing 09 on at least one of these rollers 06, wherein the ink roller washing device 09 z. B. has a detergent on the outer surface of the associated roller 06 sprayed spray bar.
  • the dampening unit 04 is a dampening solution, eg. As water, applied to at least one of the rollers 06 06 of this dampening unit.
  • the dampening unit 04 is z. B. formed as a spray dampening unit 04, so that the dampening solution is also sprayed by means of a spray bar on the lateral surface of one of these spray bar associated roller 06.
  • the bridge roller 1 1 is first employed between the inking unit 03 and the dampening unit 04 and only then are the rollers 06 of the inking unit 03 and the dampening unit Accelerates 04 and the previously mentioned washing speed in the range z. B. set between 3,000 and 6,000 revolutions per hour.
  • roller washing program is executed. After completion of the roller washing program, the rollers 06 of the inking unit 03 and possibly also the rollers 06 of the dampening unit 04 are braked to their respective standstill and it can be done by the program release to a subsequent step.
  • the blanket washing device 08 associated with this transfer cylinder 02 will become a rest of one or more of the preceding production after the rotary printing press has been released involved Material webs 12 preferably at the same time with the step of washing the inking unit 03, if this latter step was also selected activated.
  • the transfer cylinder 02 is accelerated to its washing speed, said washing speed in the range z. B. between 3,000 and 10,000 revolutions per hour can be set variably.
  • the associated washing program can in the program mask shown in FIG.
  • a supply of ink and preferably also the transfer cylinder 02 of its impression cylinder, ie 5 after the blanket has been washed, the relevant transfer cylinder 02 is decelerated from its washing speed to standstill, after which the program can issue a release for a subsequent work step in the disassembly process or issue a message indicating the end of the disarming process to the control station, if the disarming process is to be completed already with the washing of the blanket.
  • a work step to be carried out after the blanket has been washed may in particular consist in that at least at least one selected printing unit at least one printing plate used in the previous production is preferably fully automatically removed from its mounting position on the associated forme cylinder 01 by means of the associated plate changer 07.
  • the activities associated with disassembling the rotary printing press may include removing a plurality of printing plates used in the previous production, these printing forms being used on one of the forme cylinders 01 of this rotary printing press on the same forme cylinder 01 in its axial direction and / or in its circumferential direction at different mounting positions become.
  • this work step which is usually called "stripping”
  • the message indicating the end of the dismantling operation is finally sent to the control unit controlling the disarming process.
  • the procedure of the Abrüstvorgangs will be explained again. The program starts with the program controlling the disarming process.
  • the started program checks in a first query 21, if a cleaning of at least one guide roller 14 is provided in this Abrüstvorgang. If this question is answered in the affirmative, the cleaning of the selected guide roller 14 is carried out in the operation 22. Otherwise, there is a jump to a next query 23, whether a retraction of the rotary printing machine should be made by a remaining in the rotary printing machine from the previous production rest of the printing material 12. If so, the retraction of the rotary printing press is performed in step 24. Otherwise, a jump to a further query 26, whether at least one inking unit 03 or an inking unit 03 is to be cleaned together with a dampening unit 04.
  • the cleaning of the inking unit 03 and / or the dampening unit 04 is carried out in the step 27. If this step 27 of cleaning the inking unit 03 and / or the dampening unit 04 is to be omitted, the program jumps to a further questioning this question 28, if at least one blanket is to be cleaned by one of the transfer cylinder 02. If this is in the affirmative, the cleaning of the printing blanket concerned takes place in step 29. Otherwise, in the course of the program, a jump to a further interrogation 31 takes place, namely, whether at least one of the forme cylinders 01 is at least one Printing form is to be removed.
  • step 32 the relevant printing forme is removed in step 32 by using a means 07 for automatically changing the at least one printing forme from the forme cylinder 01 concerned. If this is not intended, the sequence of the program for carrying out the Abrüstvorgangs can already be terminated with the query 31 for removing at least one printing plate on at least one forme cylinder 01.
  • the working steps 27 and 29, which relate to the cleaning of the inking unit 03 and / or the dampening unit 04 or the cleaning of the printing blanket, are carried out simultaneously, ie parallel to each other, whereby the Abrüstvorgang is carried out accelerated again. It is advantageous, after an executed step 22; 24; 27; 29 to issue a release for a program according to subsequent program step by a corresponding message to the control unit controlling the Abrüstvorgang. At least after the step 32 of the Abplattens a indexing the end of the Abrüstvorgangs message is sent to the control unit. With this message, the disarming process is completed and the rotary press is ready to set up for a new print job.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine vorgeschlagen, bei dem die Rotationsdruckmaschine aus ihrem Stillstand nach dem Auslösen eines einzigen Steuerbefehls an einer ein Programm ausführenden Steuereinheit hochgefahren wird, wobei an mindestens einem im Verlauf des Hochlaufs festgelegten Kontrollpunkt das Programm eine Zulässigkeit zur Fortsetzung des Hochlaufs anhand mindestens einer für die Zulässigkeit festgelegten Bedingung prüft, wobei im Falle einer oder mehrerer nicht erfüllter Bedingungen zur Fortsetzung des Hochlaufs der Hochlauf durch das Programm ausgesetzt oder durch eine selbsttätige Einleitung eines Runterlaufs abgebrochen wird.

Description

Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine z. B. im Zeitungsdruck verwendete Rotationsdruckmaschine, insbesondere eine in einem Offsetdruckverfahren arbeitende Rotationsdruckmaschine, vorzugsweise eine Rollendruckmaschine, weist in Verbindung mit ihrem Einsatz zur Herstellung eines Druckerzeugnisses im Wesentlichen folgende drei zeitlich aufeinanderfolgende Arbeitsphasen auf: Rüsten, Produzieren, Abrüsten. Diese drei Arbeitsphasen werden üblicherweise in Verbindung mit jedem neuen Druckauftrag erneut ausgeführt. Das Rüsten der Rotationsdruckmaschine wird auch als deren Einrichten bezeichnet. In der eigentlichen Produktionsphase werden mehrere gleiche Exemplare eines bestimmten Druckerzeugnisses gemäß einem aktuell abzuarbeitenden Druckauftrag hergestellt.
Durch die DE 28 46 968 A1 ist ein automatisches Steuersystem für eine Offset- Druckmaschine bekannt, wobei die Offset-Druckmaschine aus ihrem Stillstand zumindest bis zu einer ersten Produktionsgeschwindigkeit nach dem Auslösen eines einzigen Steuerbefehls an einer Steuereinheit hochgefahren wird, wobei während des Hochlaufs von der Steuereinheit an einer Ausführung des anstehenden Druckprozesses beteiligte Aggregate dieser Offset-Druckmaschine selbsttätig sowohl aktiviert als auch auf die Ausführung des anstehenden Druckprozesses eingestellt werden, wobei an mindestens einem im Verlauf des Hochlaufs festgelegten Kontrollpunkt eine Zulässigkeit zur Fortsetzung des Hochlaufs anhand von in der Rotationsdruckmaschine erhobenen Messdaten prüft.
Der DE 10 2004 021 657 A1 ist ein Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine entnehmbar, wobei die Rotationsdruckmaschine aus ihrem Stillstand zumindest bis zu einer ersten Produktionsgeschwindigkeit nach dem Auslösen eines einzigen Steuerbefehls an einer Steuereinheit hochgefahren wird, wobei während dieses Hochlaufs von der Steuereinheit an einer Ausführung des anstehenden Druckprozesses beteiligte Aggregate dieser Rotationsdruckmaschine selbsttätig sowohl aktiviert als auch auf die Ausführung des anstehenden Druckprozesses eingestellt werden.
Durch die DE 101 06 986 A1 ist ein Verfahren zum Anfahren einer Offsetrotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Offsetrotationsdruckmaschine aus ihrem Stillstand zumindest bis zu einer ersten Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren wird, wobei während des Hochlaufs von einer Steuereinheit an einer Ausführung des anstehenden Druckprozesses beteiligte Aggregate dieser Offsetrotationsdruckmaschine aktiviert und auf die Ausführung des anstehenden Druckprozesses eingestellt werden.
Auch aus der JP 1 1 165405 A ist ein Verfahren zum Anfahren einer Rotationsdruckmaschine bekannt, wobei die Rotationsdruckmaschine aus ihrem Stillstand zumindest bis zu einer ersten Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren wird, wobei während des Hochlaufs von einer Steuereinheit an einer Ausführung des anstehenden Druckprozesses beteiligte Aggregate dieser Rotationsdruckmaschine aktiviert und auf die Ausführung des anstehenden Druckprozesses eingestellt werden.
Durch die EP 1 155 856 B1 ist eine Vorrichtung zum automatischen Schalten der Arbeitsvorgänge einer Rollenoffsetdruckmaschine bekannt, wobei durch eine Betätigung eines einzigen Schalters durch einen Bediener Einrichtungen der Rollenoffsetdruckmaschine gemäß vorgegebenen Schritten basierend auf einem Signal des Schalters automatisch und aufeinander folgend angesteuert werden, um jede der Einrichtungen von einem vorhergehenden Druck in einen nächsten Druck zu verändern. Durch eine Betätigung eines einzigen Schalters werden also alle am Druck beteiligten Einrichtungen der Rollenoffsetdruckmaschine veranlasst, sich auf einen neuen Druck einzustellen. Die Rollenoffsetdruckmaschine kann so in einer kurzen Zeit auf den neuen Druck umgestellt werden. EP 1 1 55 856 B1 betrifft somit allein die Tätigkeiten eines automatisierten Einrichtens der Rollenoffsetdruckmaschine auf einen neuen Druckauftrag.
Durch die EP 1 155 853 B1 ist ein Steuerverfahren für eine Druckmaschine bekannt, welches folgende Schritte umfasst: a) Reinigen eines an einem Gummituchzylinder angebrachten Gummituchs, b) Austauschen einer an einem Plattenzylinder angebrachten Druckplatte gegen eine neue Druckplatte, c) Belichten eines Bildes auf der an dem Plattenzylinder angebrachten Druckplatte, d) Bilden einer Farbfilmauftragsverteilung, die asdfeinem als nächstes zu belichtenden Bild entspricht, auf einer Farbwalzengruppe, und e) automatisches Durchführen von Gummituchreinigung, Plattenaustausch, Bildbelichtung und Farbfilmauftragsverteilungsbildung in einer Arbeitsvorgangsreihenfolge, die durch einen einzigen Startbefehl eingestellt wird.
Durch die EP 0 293 618 A1 ist eine Einrichtung zur Steuerung einer Druckmaschine bekannt, wobei zum Abrüsten und/oder Hochlauf der Druckmaschine gehörende Tätigkeiten, die von verschiedenen Aggregaten an unterschiedlichen Stellen in der Druckmaschine ausgeführt werden, an einer Steuereinheit zentral gestartet und nach diesem Start nach Vorgaben eines in der Steuereinheit ablaufenden Programms automatisch ausgeführt werden, wobei Tätigkeiten des Abrüstens und/oder Hochlaufs betreffende Parameter einzelner Aggregate in einer an einer mit der Steuereinheit verbundenen Anzeigeeinrichtung angezeigten Programmmaske eingestellt werden.
Durch die US 5,461 ,560 A ist ein Verfahren zur Steuerung von Hilfseinrichtungen einer Druckmaschine bekannt, wobei diese Hilfseinrichtungen mit einer zentralen Steuereinheit verbunden sind, wobei Betriebsparameter der Hilfseinrichtungen an einer mit der zentralen Steuereinheit verbundenen Anzeigeeinrichtung angezeigten Programmmaske eingestellt werden können. Durch die DE 44 35 429 A1 ist eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem verstellbaren Rollenwechsler zur Aufnahme von Bedruckstoffbahnen mit unterschiedlichen Breiten, mit einem Druckwerk mit aneinander anstellbaren Druckzylindern zur Bildung von Druckstellen und mit einem verstellbaren Falzapparat bekannt. Die Breite des Rollenwechslers, die Stellung der Druckzylinder und von Komponenten des Falzapparats werden zum Umstellen der Produktion von einem ersten Druckprodukt auf ein zweites Druckprodukt während des Maschinenlaufs unterstützt von einer Steuerung zur Rollenrotationsdruckmaschine automatisch und aufeinander abgestimmt verstellt.
Durch die DE 43 38 625 A1 ist ein Verfahren zur vollautomatischen Zylinderreinigung bei Druckmaschinen bekannt, die mit einem zentralen Leitsystem und automatisierten Wascheinrichtungen ausgerüstet sind, wobei das zentrale Leitsystem eine Erweiterung aufweist, mittels der die Betriebsparameter zur Ermittlung der für jede einzelne Wascheinrichtung jeweils optimalen Waschablaufprogramme durch Zugriff auf das zentrale Druckmaschinen-Leitsystem erfasst, die jeweils optimalen Waschablaufprogramme für jede einzelne Wascheinrichtung automatisch ermittelt und die einzelnen Wascheinrichtungen mit dem jeweils entsprechenden optimalen Waschablaufprogramm gesteuert werden.
Zudem ist durch die EP 1 361 049 A2 eine Druckeinheit mit mindestens vier Zylindern bekannt, welche ein erstes Paar aus einem ersten Formzylinder und einem ersten Übertragungszylinder sowie ein zweites Paar aus einem zweiten Formzylinder und einem zweiten Übertragungszylinder aufweist, wobei die Übertragungszylinder in einer Druck- An-Stellung zusammen wirken und wobei zumindest die beiden Zylinder eines Paares jeweils durch einen eigenen Antriebsmotor ohne Antriebskopplung zu einem der übrigen Zylinder sowohl im Rüstbetrieb als auch während der Produktion angetrieben sind. Mindestens der eigens angetriebene Übertragungszylinder weist eine von einer Produktionsdrehzahl und von einer Drehzahl Null verschiedene Drehzahl für das Waschen des Übertragungszylinders oder für das Einziehen einer Bahn auf und gleichzeitig weist der diesem Übertragungszylinder zugeordnete Formzylinder desselben Paares eine von einer Produktionsdrehzahl und von einer Drehzahl Null verschiedene Rüstdrehzahl auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, welches die Effizienz des Hochlaufs verbessert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die gefundene Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass zum Abrüsten und/oder Hochlauf der Rotationsdruckmaschine gehörende Tätigkeiten, die von verschiedenen Aggregaten an unterschiedlichen Stellen in der Rotationsdruckmaschine ausgeführt werden, an einer Steuereinheit, z. B. an einem Leitstand der Rotationsdruckmaschine zentral gestartet und nach diesem Start nach Vorgaben eines in der Steuereinheit ablaufenden Programms automatisch ausgeführt werden, d. h. nach dem Programmstart wird das Abrüsten und/oder der Hochlauf der Rotationsdruckmaschine ohne weitere Bedienung eines die betreffende Tätigkeit ausführenden Aggregates automatisch ausgeführt. Die das Abrüsten und/oder den Hochlauf der Rotationsdruckmaschine ausführenden Aggregate sind zentral in der Steuereinheit parametrierbar und damit in einfacher Weise an ihre jeweilige Umgebung sowie an den gewünschten Einsatzfall anpassbar. Die Effizienz des Abrüstens und/oder des Hochlaufs wird dadurch verbessert, weil die Parameter der am Abrüsten beteiligten Aggregate flexibel und bedarfsgerecht auf einfache Weise einstellbar sind. Vorgänge beim Abrüsten und/oder Hochlauf der Rotationsdruckmaschine sind damit in kürzester Zeit an z. B. veränderte konstruktive Gegebenheiten in der Rotationsdruckmaschine oder an geänderte Abläufe adaptierbar. Auch ein Nachrüsten von verschiedenen Aggregaten in der Rotationsdruckmaschine und/oder ein Austausch eines Aggregates eines bestimmten Herstellers oder Typs gegen ein anderes Aggregat desselben oder eines anderen Herstellers oder gegen ein Aggregat eines anderen Typs wird erleichtert. Durch die flexible und bedarfsgerechte Einstellbarkeit der Parameter des Aggregates kann selbiges in kürzester Zeit in Betrieb genommen werden, ohne dass es für die Rotationsdruckmaschine zu einem längeren Stillstand kommt, was insbesondere für eine im Zeitungsdruck verwendete Rotationsdruckmaschine sehr wichtig ist.
Vorteilhaft ist auch, dass das Abrüsten und/oder der Hochlauf zum einen durch einen einzelnen Bediener ausgeführt und zudem in einer im Vergleich zum konventionellen Abrüsten kürzeren Zeit durchführt wird. Dadurch steht die Rotationsdruckmaschine schneller wieder für eine weitere Produktion zur Verfügung. Ihre Verfügbarkeit und damit ihre Wirtschaftlichkeit werden verbessert.
Überdies ist vorteilhaft, dass mit der Steuereinheit, z. B. am Leitstand der Rotationsdruckmaschine mehrere der Automatisierung der Rotationsdruckmaschine dienende Verfahren ausgeführt und bedient werden können. So kann an derselben Steuereinheit sowohl das Verfahren das Abrüsten als auch das Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine ausgeführt werden, wobei letzteres die Rotationsdruckmaschine mit minimalen Zeitaufwand und in einer für einen Bediener der Rotationsdruckmaschine komfortablen Weise in einen produktionsfähigen Betriebszustand versetzt.
Ein bevorzugtes Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Rotationsdruckmaschine aus ihrem Stillstand zumindest bis zu einer ersten Produktionsgeschwindigkeit nach dem Auslösen eines einzigen Steuerbefehls an einer Steuereinheit hochgefahren wird, wobei während dieses Hochlaufs von der Steuereinheit an einer Ausführung des anstehenden Druckprozesses beteiligte Aggregate dieser Rotationsdruckmaschine selbsttätig sowohl aktiviert als auch auf die Ausführung des anstehenden Druckprozesses eingestellt werden.
Eine derartiges Verfahren zum Hochlauf der Rotationsdruckmaschine hat den Vorteil, dass eine Rotationsdruckmaschine mit hoher Anfahrsicherheit und ohne Risiko eines Bahnrisses auf einfache Weise angefahren werden kann. Dadurch wird die Betriebssicherheit der Rotationsdruckmaschine erhöht und eine Menge der von ihr unvermeidlich produzierten Anfangsmakulatur minimiert, was die Wirtschaftlichkeit der Rotationsdruckmaschine verbessert. Überdies wird das die Rotationsdruckmaschine bedienende Personal, z. B. ein Drucker, insbesondere vor dem Hintergrund der Komplexität heutiger Rotationsdruckmaschinen entlastet, denn solche Rotationsdruckmaschinen weisen eine Vielzahl von Aggregaten auf, die zur Vermeidung einer unwirtschaftlich großen Menge von Makulatur für einen beabsichtigten Druckprozess allesamt in kürzester Zeit in einer aufeinander abgestimmten Weise einzustellen sind. Die Rotationsdruckmaschine wird also mit minimalen Zeitaufwand und in einer für einen Bediener der Rotationsdruckmaschine komfortablen Weise zuverlässig in einen produktionsfähigen ausführenden Betriebszustand versetzt, in welchem die Rotationsdruckmaschine verkaufsfähige Exemplare eines Druckerzeugnisses produziert. Im Fall einer beim Hochlauf auftretenden, detektierten Störung wird die Rotationsdruckmaschine in einen definierten Betriebszustand versetzt. Auch dies erhöht die Betriebssicherheit der Rotationsdruckmaschine, insbesondere bei einem von einem Programm gesteuerten, voll automatisierten Betrieb der Rotationsdruckmaschine.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 Eine erste von einer Steuereinheit angezeigte Programmmaske zur Ausführung eines Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine;
Fig. 2 eine zweite von der Steuereinheit angezeigte Programmmaske zur Einstellung von Parametern für den automatischen Hochlauf der Rotationsdruckmaschine; Fig. 3 ein erstes Beispiel einer Hochlaufkurve für einen automatisch ausgeführten Hochlauf der Rotationsdruckmaschine;
Fig. 4 ein zweites Beispiel einer Hochlaufkurve für einen automatisch ausgeführten Hochlauf der Rotationsdruckmaschine;
Fig. 5 eine Druckeinheit in Einzelantriebstechnik und mit weiteren für einen Abrüstvorgang fernbetätigbaren Aggregaten;
Fig. 6 eine Programmmaske aus einem Programm zur Ausführung des Abrüstvorgangs;
Fig. 7 eine weitere Programmmaske aus dem Programm zur Ausführung des Abrüstvorgangs;
Fig. 8 ein Flussdiagramm zum Ablauf des Abrüstvorgangs.
Da mit Bezug auf einen Produktionsprozess der Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine einem Abrüsten dieser Rotationsdruckmaschine vorausgeht, soll hier eine Beschreibung eines Verfahrens zum Hochlauf der Rotationsdruckmaschine der Beschreibung eines Verfahrens zum Abrüsten dieser Rotationsdruckmaschine vorangestellt werden.
Der Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine wird auch als deren Anfahren oder Aufstarten oder als ein Andrucken des bevorstehenden Druckprozesses bezeichnet, wobei Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine aus dem Stillstand in einer so genannten Hochlaufkurve durch eine Aktivierung mindestens eines Antriebs auf eine Drehzahl gebracht werden, bei welcher die Rotationsdruckmaschine verkaufsfähige Exemplare eines herzustellenden Druckerzeugnisses produziert. Im Folgenden wird eine als eine Rollenrotationsmaschine ausgebildete Rotationsdruckmaschine zugrunde gelegt, die vorzugsweise in einem Zeitungsdruck verwendet wird und/oder in einem Offsetdruckverfahren druckt. Bei dem verwendeten Offsetdruckverfahren kann es sich um ein konventionelles, ein Feuchtmittel verwendendes Nassoffsetdruckverfahren handeln oder um ein Trockenoffsetdruckverfahren, welches ohne die Verwendung eines Feuchtmittels auskommt. Ein mit dieser Rotationsdruckmaschine vorzugsweise beidseitig bedruckter Bedruckstoff ist vorzugsweise als eine Papierbahn ausgebildet. Die Papierbahn wird an dieser Rotationsdruckmaschine in Form zumindest einer Papierrolle, vorzugsweise in Form mehrerer Papierrollen bereitgestellt, deren jeweilige abzuwickelnde Bahn jeweils als eine Teilbahn der insgesamt in einem bestimmten Druckprozess zu bedruckenden Papierbahn z. B. automatisch aneinander gefügt werden.
Der Hochlauf der Rotationsdruckmaschine gliedert sich üblicherweise in drei aufeinander folgende Phasen, in denen die Rotationsdruckmaschine auf eine Ausführung eines neuen Druckauftrages eingerichtet wird. Nach Ablauf dieser drei Phasen erreicht die Rotationsdruckmaschine eine erste Produktionsgeschwindigkeit, in welcher diese Rotationsdruckmaschine verkaufsfähige Exemplare eines in dem aktuellen Druckprozess produzierten Druckerzeugnisses, z. B. einer Zeitung, druckt, weil bis zu diesem Zeitpunkt alle an diesem Druckprozess beteiligten Aggregate dieser Rotationsdruckmaschine in einer zur Erzeugung dieses Druckerzeugnisses geeigneten Weise entweder manuell oder in aggregatbezogenen teilautomatisierten Prozessen eingestellt worden sind. Ausgehend von ihrer ersten Produktionsgeschwindigkeit wird die Rotationsdruckmaschine üblicherweise auf mindestens eine weitere, vergleichsweise höhere, z. B. auf ihre maximale Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt, um mit dieser letztlich eingestellten höheren Produktionsgeschwindigkeit einen diesen Druckprozess betreffenden Druckauftrag abzuarbeiten.
In der ersten Phase des Aufstartens wird aus einem Stillstand der Rotationsdruckmaschine die Papierbahn mit einer Einziehgeschwindigkeit von z. B. maximal 5 m/s in die Rotationsdruckmaschine eingezogen. In der zweiten Phase, welche von Druckern gewöhnlich als „erster Schneller" bezeichnet wird, weil sie nach Verlassen des Stillstandes eine erste Beschleunigung von am Druckprozess zu beteiligenden Druckwerkszylindern dieser Rotationsdruckmaschine in der Hochlaufkurve einschließt, wird in der Papierbahn eine erforderliche Bahnspannung aufgebaut. Ein Lauf der Papierbahn wird in der Rotationsdruckmaschine mit geeigneten Messmitteln, z. B. Sensoren, überwacht. In einer anschließenden dritten Phase wird die Transportgeschwindigkeit der Papierbahn auf einen ersten durch den Typ der Rotationsdruckmaschine festgelegten Wert beschleunigt, wobei in dieser Beschleunigungsphase so genannte Offsetkommandos zugeschaltet werden. Die zuzuschaltenden Offsetkommandos sind z. B. in einer so genannten Offsetsequenz vorgegeben und betreffen eine Aktivierung von Aggregaten der Rotationsdruckmaschine, die zur Ausführung des Druckprozesses erforderlich sind. Üblicherweise werden diese Aggregate in der vorgenannten Beschleunigungsphase bei vorgegebenen Werten für eine Drehzahl der Druckwerkszylinder dieser Rotationsdruckmaschine zugeschaltet. Betroffene Aggregate sind z. B. mindestens ein Farbwerk und/oder ein Feuchtwerk sowie eine Makulaturweiche dieser Rotationsdruckmaschine. Die Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine werden von z. B. elektronisch steuerbaren oder regelbaren Antrieben angetrieben, vorzugsweise direkt und/oder einzeln und unabhängig voneinander angetrieben, wobei diese Antriebe z. B. als elektrische Motore ausgebildet sind. Für eine weitergehende detaillierte Erläuterung der Rotationsdruckmaschine bzw. einer ihrer Druckeinheiten samt darin verbauter Aggregate wird auf die Fig. 5 mit der dazugehörigen Beschreibung verwiesen.
Die Offsetsequenz sieht z. B. vor, a) eine Abgabe von Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir des z. B. als ein Sprühfeuchtwerk ausgebildeten Feuchtwerks in Gang zu setzen, b) mindestens eine der das Feuchtmittel auf einen der Druckwerkszylinder auftragenden Feuchtauftragswalzen an diesen i. d. R. als ein Formzylinder ausgebildeten Druckwerkszylinder anzustellen, c) eine Abgabe von Druckfarbe aus einem Farbreservoir des Farbwerks in Gang zu setzen, indem z. B. in vorzugsweise mehreren in Axialrichtung des Druckwerkszylinders aneinander gereihten Farbzonen ein jeweils einer dieser Farbzonen zugeordnetes Farbmesser geöffnet wird, d) mindestens eine der die Druckfarbe auf einen der Druckwerkszylinder auftragenden Farbauftragswalzen an diesen i. d. R. als Formzylinder ausgebildeten Druckwerkszylinder anzustellen, e) eine Überfeuchtung und/oder eine Überfärbung zu starten sowie f) gegebenenfalls die eine unvermeidlich produzierte Anfangsmakulatur ausschleusende Makulaturweiche zu schließen. Weitere Offsetkommandos können je nach Ausstattung der Rotationsdruckmaschine und gewünschtem Ablauf des Produktionsprozesses hinzukommen. Die vorgenannten den jeweiligen Aggregaten zugeordneten jeweils von entsprechenden Offsetkommandos ausgelösten Stellvorgänge werden vorzugsweise jeweils fernbetätigt, z. B. durch eine Betätigung entsprechender Bedienelemente an einem zu der Rotationsdruckmaschine gehörenden Leitstand. Falls während eines Erstanlaufs der Rotationsdruckmaschine ein Bahnriss auftritt, werden bereits ausgeführte Offsetkommandos sofort inaktiv und wieder zurückgesetzt.
Es ist vorteilhaft, zumindest alle wesentlichen, vorzugsweise sämtliche im Hochlauf der Rotationsdruckmaschine vorzunehmenden Einstellungen von und an Aggregaten vorzugsweise von einem Programm gesteuert vollständig automatisiert ablaufen zu lassen, nachdem der Drucker an einer z. B. das Programm ausführenden Steuereinheit, z. B. am Leitstand der Rotationsdruckmaschine, einen entsprechenden Steuerbefehl ausgelöst hat. Nach dem Auslösen dieses einzigen Steuerbefehls wird die Rotationsdruckmaschine aus ihrem Stillstand vorzugsweise zumindest bis zu einer ersten Produktionsgeschwindigkeit selbsttätig hochgefahren, ohne dass es eines zusätzlichen Eingriffs des Druckers bedarf. Dieser Steuerbefehl wird vorzugsweise durch eine Betätigung eines einzigen, z. B. am Leitstand der Rotationsdruckmaschine ausgebildeten Bedienelementes ausgelöst.
Ergänzend wird darauf hingewiesen, dass beim Hochlauf der Rotationsdruckmaschine i. d. R. zwei Betriebssituationen zu unterscheiden sind. In einer ersten Betriebssituation wird die Rotationsdruckmaschine für einen bestimmten Druckprozess erstmalig hochgefahren, wohingegen eine zweite Betriebssituation ein Wiederanfahren der Rotationsdruckmaschine in einem selben Druckprozess z. B. nach einer Betriebsstörung, z. B. nach einem Bahnriss, betrifft. An der Steuereinheit, z. B. am Leitstand der Rotationsdruckmaschine besteht eine vorzugsweise von dem Programm vorgegebene Auswahlmöglichkeit zwischen beiden Betriebssituationen. Nach einem zur Abarbeitung eines bestimmten Druckauftrages bereits erfolgten Hochlauf der Rotationsdruckmaschine gibt das Programm selbsttätig nur die Möglichkeit des Wiederanfahrens der Rotationsdruckmaschine vor. Manuell, d. h. ohne diese vorgenannte programmgemäße Vorgabe hinsichtlich einer der genannten Betriebssituationen, kann ein Hochlauf der Rotationsdruckmaschine jederzeit wahlweise gemäß beiden Betriebssituationen durchgeführt werden. In beiden Betriebssituationen kann der jeweilige Hochlauf der Rotationsdruckmaschine selbsttätig und ohne zusätzlichen Eingriff des Druckers erfolgen. In den beiden Betriebssituationen kann sich der Hochlauf der Rotationsdruckmaschine in den Einstellungen des auszuführenden Programms unterscheiden. In diesem den jeweiligen Hochlauf der Rotationsdruckmaschine steuernden Programm sind jeweils zumindest die Art und Abfolge der hier als Offsetkommandos bezeichneten Steuerbefehle sowie deren jeweilige Zuschaltzeitpunkte festgelegt.
Zusätzlich zu einem Hochlauf der Rotationsdruckmaschine ist vorzugsweise in derselben Steuereinheit, z. B. dem Leitstand der Rotationsdruckmaschine, auch mindestens ein Programm oder zumindest ein mit dem Programm zum Hochlauf der Rotationsdruckmaschine zusammen wirkender Programmteil hinterlegt, welches bzw. welcher einen nach einem Störfall oder nach einer Beendigung eines nach dem Hochlauf ausgeführten Druckauftrags einzuleitenden Runterlauf der Rotationsdruckmaschine betrifft. Der Runterlauf der Rotationsdruckmaschine wird auch als deren Auslauf bezeichnet. Nach dem Runterlauf oder beginnend mit der Phase des Runterlaufs der Rotationsdruckmaschine oder innerhalb dieser Phase des Runterlaufs kann deren Abrüsten erfolgen, sofern z. B. eine Produktionsumstellung ansteht. Für den Runterlauf der Rotationsdruckmaschine können in der Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine auch mehrere, für verschiedene Betriebssituationen der Rotationsdruckmaschine vorgesehene Sequenzen gespeichert sein, die automatisch oder manuell in Abhängigkeit von einer aktuellen Betriebssituation der Rotationsdruckmaschine ausgewählt werden können. Ein Auswahlkriterium dafür, welche der Sequenzen für den Runterlauf der Rotationsdruckmaschine auswählbar ist oder ausgewählt wird, kann die Drehzahl der Rotationsdruckmaschine sein, die diese zum Zeitpunkt der Auswahl der Sequenz für den Runterlauf gerade aufweist.
Nachfolgend werden zunächst diverse Verläufe jeweils eines automatisierten kontrollierten, d. h. in aufeinander abgestimmten Verfahrensschritten ausgeführten und überwachten Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine beispielhaft anhand einiger Figuren erläutert. Fig. 1 zeigt eine erste vorzugsweise an einer optischen Anzeigeeinrichtung der Steuereinheit, z. B. des Leitstandes, angezeigten Programmmaske, wobei in der dargestellten Ausführungsvariante diese Programmmaske zweigeteilt ist und in ihrer oberen Hälfte einen Verlauf eines Erstanlaufs der Rotationsdruckmaschine und in ihrer unteren Hälfte einen Verlauf eines Wiederanlaufs der Rotationsdruckmaschine aufzeigt. Beide vorzugsweise gleichzeitig in dieser Programmmaske angezeigte Verläufe sind jeweils in Form eines Diagramms dargestellt, wobei eine Abszisse des jeweiligen Diagramms ein Zeitstrahl ist und auf einer Ordinate des jeweiligen Diagramms eine mit der Transportgeschwindigkeit der Papierbahn korrelierende Produktionsgeschwindigkeit der Rotationsdruckmaschine jeweils in Werten für eine Drehzahl der Druckwerkszylinder dieser Rotationsdruckmaschine dargestellt ist. Jeder dieser Verläufe eines Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine weist mehrere Plateaus auf, in denen die Drehzahl der Druckwerkszylinder dieser Rotationsdruckmaschine in einem bestimmten Wert verharrt, wobei in dem jeweiligen Zeitabschnitt konstanter Drehzahl der Druckwerkszylinder dieser Rotationsdruckmaschine jeweils von oder an Aggregaten der Rotationsdruckmaschine bestimmte Stellvorgänge auszuführen sind. In der Fig. 1 unterscheiden sich die jeweiligen Verläufe für den Erstanlauf und den Wiederanlauf nicht grundsätzlich voneinander, sondern nur in einigen den jeweiligen Plateaus zugeordneten Werten für die Drehzahl der Druckwerkszylinder dieser Rotationsdruckmaschine, zu denen ein bestimmtes Plateau erreicht wird, und/oder in der Anzahl von Umdrehungen der Druckwerkszylinder dieser Rotationsdruckmaschine, wodurch eine bestimmte Dauer für den einem bestimmten Plateau zugeordneten Zeitabschnitt festgelegt wird. So wird nach einem Verlassen des Stillstands in der ersten Phase des Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine die Papierbahn mit einer konstanten Einziehgeschwindigkeit von z. B. vier Umdrehungen der Druckwerkszylinder in die Rotationsdruckmaschine eingezogen, wobei nach weiteren z. B. sechs Umdrehungen der Druckwerkszylinder bereits die als „erster Schneller" bezeichnete zweite Phase des Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine einsetzt. Es kann vorgesehen sein, dass bei einer Drehzahl der Druckwerkszylinder von z. B. 500 Umdrehungen pro Stunde ein so genanntes Anfahrwaschen der Druckwerkszylinder ausgeführt wird. Mit Erreichen einer Drehzahl der Druckwerkszylinder von z. B. 2.050 Umdrehungen pro Stunde beginnt die dritte Phase des Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine, in welcher die vorgenannten Offsetkommandos zugeschaltet werden. Diese dritte Phase dauert an, bis die Drehzahl der Druckwerkszylinder einen Wert von z. B. 6.000 Umdrehungen pro Stunde erreicht hat. Auf diesem Plateau verharrt die Drehzahl der Druckwerkszylinder z. B. für 500 weitere Umdrehungen dieser Druckwerkszylinder, bevor die Drehzahl der Druckwerkszylinder dann auf einen Wert von z. B. 20.000 Umdrehungen pro Stunde erhöht wird, womit eine erste Produktionsgeschwindigkeit erreicht sein kann. Auf dem Wert dieser die erste Produktionsgeschwindigkeit kennzeichnenden Drehzahl der Druckwerkszylinder können die Druckwerkszylinder für 1.500 weitere Umdrehungen dieser Druckwerkszylinder verharren, bevor dann die Druckwerkszylinder auf das Plateau einer zweiten, z. B. maximalen Produktionsgeschwindigkeit von z. B. 35.000 Umdrehungen pro Stunde beschleunigt werden. Wenn der dem aktuellen Druckprozess zugrunde liegende Druckauftrag abgearbeitet ist, wird die Rotationsdruckmaschine von dem in der Steuereinheit ablaufenden Programm und damit selbsttätig in der Drehzahl ihrer Druckwerkszylinder wieder z. B. bis zum Stillstand heruntergefahren. Während des Runterlaufs kann bei einer Drehzahl der Druckwerkszylinder von z. B. 10.000 Umdrehungen pro Stunde ein Auslaufwaschen der Druckwerkszylinder vorgesehen sein.
Der Verlauf des in der Fig. 1 dargestellten Wiederanlaufs der Rotationsdruckmaschine unterscheidet sich von deren Erstanlauf lediglich in einigen an der Steuereinheit eingestellten Zahlenwerten. Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass alle vorgenannten Zahlenwerte in dem zugrunde liegenden Programm an der Steuereinheit variabel einstellbar sind, also insbesondere die Drehzahl der Druckwerkszylinder und/oder die Drehzahl einer in einem Farbwerk oder Feuchtwerk angeordneten Walze sowie deren jeweilige Wirkungsdauer. Eine Programmmaske zur Vornahme derartiger Einstellungen ist beispielhaft in der Fig. 2 gezeigt, wobei einerseits bestimmte Drehzahlen für die Druckwerkszylinder angegeben sind, zu denen bestimmte Verfahrensschritte wie die Offsetkommandos eingeleitet werden, und andererseits in Zuordnung zu einzelnen Offsetkommandos auch jeweils eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen dieser Druckwerkszylinder angegeben sind, um die jeweilige Dauer des mit der Ausführung eines bestimmten Offsetkommandos einhergehenden Zeitabschnitts festzulegen. Die Programmmaske zur Vornahme von Einstellungen hinsichtlich des Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine enthält vorzugsweise auch Felder zur Einstellung von Werten für den Runterlauf dieser Rotationsdruckmaschine. So sind in der Fig. 2 für den Runterlauf der Rotationsdruckmaschine beispielhaft Zahlenwerte z. B. für zwei sich zumindest in ihrer jeweiligen Startdrehzahl unterscheidende Sequenzen aufgezeigt.
Fig. 3 zeigt ein erstes Beispiel für einen Verlauf des von der Steuereinheit automatisiert ausgeführten Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine, wobei in diesem Diagramm beispielhaft Zahlenwerte sowohl an dessen Abszisse als auch an dessen Ordinate angetragen sind, wobei die Ordinate jedoch die jeweilige Transportgeschwindigkeit der Papierbahn angibt. Ein möglicher Verlauf des Wiederanlaufs der Rotationsdruckmaschine ist lediglich durch eine punktierte Linie angedeutet. So ist in dem dargestellten Beispiel 10 Sekunden nach Verlassen des Stillstandes bei einer Transportgeschwindigkeit der Papierbahn von etwa 0,1 m/s bereits ein erstes Plateau P1 erreicht, mit welchem die als „erster Schneller" bezeichnete zweite Phase des Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine beginnt und auf welchem in der Papierbahn die erforderliche Bahnspannung aufgebaut wird. 15 Sekunden später oder 25 Sekunden nach Beginn des Hochlaufs werden die für den anstehenden Druckprozess benötigten und die Papierbahn durch ihre Rotation fördernden Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine derart beschleunigt, dass die Papierbahn zu einem Zeitpunkt von z. B. 44 Sekunden nach Beginn des Hochlaufs eine Transportgeschwindigkeit von z. B. 2 m/s aufweist. Jetzt beginnt die eigentliche Einrichtephase der Rotationsdruckmaschine. Auf einem bei dieser vorgenannten Transportgeschwindigkeit der Papierbahn z. B. 180 Sekunden dauernden zweiten Plateau P2 werden in einer in der zuständigen Steuereinheit festgelegten Reihenfolge die bereits genannten Offsetkommandos ausgegeben und damit die für den anstehenden Druckprozess benötigten Aggregate der Rotationsdruckmaschine in einen für den Druckprozess brauchbaren Betriebszustand versetzt, sodass am Ende dieses Plateaus P2 bei einem Zeitpunkt von z. B. 224 Sekunden nach Beginn des Hochlaufs erste Exemplare des herzustellenden Druckerzeugnisses in einer verkaufsfähigen Qualität produziert sind. In den folgenden 60 Sekunden wird die Transportgeschwindigkeit der Papierbahn durch eine Erhöhung der Drehzahl der Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine z. B. auf einen Wert von etwa 8 m/s beschleunigt, womit dann ein drittes Plateau P3, nämlich das Plateau P3 einer ersten Produktionsgeschwindigkeit dieser Rotationsdruckmaschine erreicht ist. Dieses Plateau P3 der ersten Produktionsgeschwindigkeit dieser Rotationsdruckmaschine kann z. B. weitere 60 Sekunden andauern, wonach die Transportgeschwindigkeit der Papierbahn durch eine weitere Erhöhung der Drehzahl der Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine z. B. auf einen maximalen Wert beschleunigt werden kann, womit dann eine zweite, z. B. die maximale Produktionsgeschwindigkeit dieser Rotationsdruckmaschine von deren Steuereinheit eingestellt worden ist, welche in der dargestellten Hochlaufkurve ein viertes Plateau P4 ausbildet. Nach einer Abarbeitung des Druckauftrages wird die Drehzahl der Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine und damit die Transportgeschwindigkeit der Papierbahn wieder heruntergefahren, z. B. bis zum Stillstand, wobei im Runterlauf bedarfsweise bei Erreichen eines fünften Plateaus P5 ein Auslaufwaschen der am vorangegangenen Druckprozess beteiligten Druckwerkszylinder vorgesehen sein kann, wobei das Programm der Steuereinheit die Ausführung des Auslaufwaschens der Druckwerkszylinder im Runterlauf der Rotationsdruckmaschine veranlasse Wenn die Rotationsdruckmaschine während der Abarbeitung desselben Druckauftrages erneut hochgefahren werden muss, kann die Hochlaufkurve auch den in Fig. 3 punktiert eingezeichneten Verlauf nehmen.
Fig. 4 zeigt ein zweites Beispiel für einen Verlauf des von der Steuereinheit automatisiert ausgeführten Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine, wobei in diesem Diagramm wiederum beispielhaft Zahlenwerte sowohl an dessen Abszisse als auch an dessen Ordinate angetragen sind, wobei die Ordinate jedoch die jeweilige Drehzahl der Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine angibt. In diesem Beispiel wird ein Verfahrensablauf erläutert, der innerhalb der Rotationsdruckmaschine die Verwendung eines Trockners einschließt, weil in dem Druckprozess z. B. Heatset-Druckfarben verdruckt werden. Dies kann z. B. bei einer Anwendung im Semicommercial-Bereich der Fall sein.
Wenn ein Bediener der Rotationsdruckmaschine an der zu dieser Rotationsdruckmaschine gehörenden Steuereinheit das vorzugsweise dort in einer Speichereinheit implementierte Programm zum automatisiert ausgeführten Hochlauf dieser Rotationsdruckmaschine z. B. durch eine Betätigung eines z. B. an der Steuereinheit angebrachten Bedienelementes startet, kann eine Aktivierung dieses Programms und damit der Start des Hochlaufs z. B. durch eine optische Anzeige, insbesondere durch ein Blinken des betätigten Bedienelementes, angezeigt werden. Mit der Betätigung des Bedienelementes beginnt z. B. u. a. eine Überprüfung des Trockners dieser Rotationsdruckmaschine, insbesondere ob dessen Türen geschlossen sind und sein Düsenbett betriebsbereit ist. Auch beginnt nach diesem ersten Systemcheck eine Aufheizung dieses Trockners auf eine Temperatur von z. B. 100° C. Sofern eine Korrektur in einer Einstellung des Trockners erforderlich ist, erfolgt eine entsprechende Meldung an der zur Steuereinheit gehörenden Anzeigeeinrichtung, z. B. an einem zum Leitstand gehörenden Monitor, und fordert den Bediener der Rotationsdruckmaschine auf, eine Änderung in der Einstellung des Trockners auszuführen. Das Versetzen des Trockners in seine Betriebsbereitschaft ist z. B. in höchstens 45 Sekunden abgeschlossen. Sobald sich der Trockner in seiner Betriebsbereitschaft befindet, erfolgt an der zur Steuereinheit gehörenden Anzeigeeinrichtung eine entsprechende, z. B. optische Meldung. Gleichzeitig mit der erreichten Betriebsbereitschaft des Trockners kann begonnen werden, z. B. eine Waschfunktion zum Waschen mindestens eines auf einem Übertragungszylinder aufgespannten Drucktuches durch eine Aktivierung eines entsprechenden Programms vorzubereiten, sofern zumindest einer der am anstehenden Druckprozess zu beteiligenden Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine als ein solcher Übertragungszylinder ausgebildet ist. Diese Vorbereitungszeit kann z. B. 6 Sekunden dauern, wobei z. B. 2 Sekunden vor Ablauf dieser Vorbereitungszeit von der zu dieser Rotationsdruckmaschine gehörenden Steuereinheit ein akustisches Signal in Form z. B. eines Huptons ausgegeben wird. Es kann vorgesehen sein, dass am Ende dieser Vorbereitungszeit das vorzugsweise noch anhaltend blinkende Bedienelement der Steuereinheit zur Aktivierung des Programms zum automatisiert ausgeführten Hochlauf dieser Rotationsdruckmaschine erneut zu betätigen ist, um nun den Beginn einer Rotation der am anstehenden Druckprozess zu beteiligenden Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine auszulösen. Mit dem Beginn der Rotation dieser Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine wird deren Trockner auf seine endgültige Betriebstemperatur aufgeheizt. Sobald die Rotation dieser Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine eine Drehzahl von z. B. 1.000 Umdrehungen pro Stunde erreicht, kann eine Ausführung der bereits vorbereiteten Waschfunktion zum Waschen mindestens eines auf dem Übertragungszylinder aufgespannten Drucktuches programmgesteuert ausgelöst werden. In der sich weiter fortsetzenden, insgesamt eine Dauer von z. B. ungefähr 8 Sekunden umfassenden Beschleunigungsphase dieser Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine wird vorzugsweise sensorisch die Bahnspannung der in die Rotationsdruckmaschine eingezogenen Papierbahn überprüft. Auch kann am Trockner der Rotationsdruckmaschine eine weitere, z. B. zweite Gebläsestufe eingeschaltet werden. Bei einer Drehzahl dieser Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine von etwa 10.000 Umdrehungen pro Stunde kann die vorgenannte erste Beschleunigungsphase dieser Druckwerkszylinder beendet sein, sodass die Drehzahl der Druckwerkszylinder bei diesem Wert für eine z. B. variabel einstellbare Dauer X verharrt. Diese Verweildauer X ist z. B. von dem zu dieser Zeit ausgeführten Waschprogramm zum Waschen mindestens eines auf dem Übertragungszylinder aufgespannten Drucktuches abhängig. Nach Ablauf dieser Verweildauer X ist das Waschen mindestens eines auf dem Übertragungszylinder aufgespannten Drucktuches beendet und es beginnt eine Sequenz, in der mindestens einer der an dem anstehenden Druckprozess zu beteiligenden Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine gegen einen weiteren dieser Druckwerkszylinder angestellt wird, um eine Ausführung des anstehenden Druckprozesses zu ermöglichen. Nach dem Ablauf dieser Verweildauer X werden die an dem anstehenden Druckprozess zu beteiligenden Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine auch weiter beschleunigt, z. B. auf eine Drehzahl von etwa 12.000 Umdrehungen pro Stunde. Mit Erreichen der zuletzt genannten Drehzahl der Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine beginnen Verfahrensschritte zum weiteren Einrichten dieser Rotationsdruckmaschine. Diese Verfahrensschritte können den eingangs dargestellten Offsetkommandos entsprechen. Bei Bedarf können in diesem Abschnitt des Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine auch noch manuelle Eingriffe durch den Bediener der Rotationsdruckmaschine erfolgen. Ab einem Ende dieses Abschnittes beginnt die Rotationsdruckmaschine erste verkaufsfähige Exemplare E des in dem aktuellen Druckauftrag herzustellenden Druckerzeugnisses zu produzieren. In einem nicht vollautomatisch ablaufenden Verfahren zum Hochlauf der Rotationsdruckmaschine kann vorgesehen sein, dass der Bediener dieser Rotationsdruckmaschine nun ein weiteres z. B. gleichfalls an der Steuereinheit angebrachtes Bedienelement betätigen muss, um zu veranlassen, dass die an dem anstehenden Druckprozess beteiligten Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine auf eine weitere, höhere, vorzugsweise maximale Produktionsgeschwindigkeit mit einer Drehzahl nPrOduktion beschleunigt werden. Dieser manuelle Bedienschritt entfällt jedoch in einem vollautomatisch ablaufenden Verfahren zum Hochlauf der Rotationsdruckmaschine, in welchem die Rotationsdruckmaschine nach dem Auslösen des einzigen Steuerbefehls von dem in der Steuereinheit ablaufenden Programm bis zu ihrer maximalen Produktionsgeschwindigkeit selbsttätig hochgefahren wird.
Unter der Voraussetzung, dass die Rotationsdruckmaschine in Verbindung mit ihren Aggregaten zur Bahnspannungseinstellung sowie zur Einstellung des Farbauftrages und zur Einstellung mindestens eines an der Papierbahn ausgeführten Längs- und/oder Querschnitts über eine Bahnspannungsregeleinrichtung, eine Farbregisterregeleinrichtung, eine Farbdichteregeleinrichtung und/oder eine Schnittregisterregeleinrichtung verfügt, kann der bisher beschriebene gesteuerte Hochlauf der Rotationsdruckmaschine zu einer diesen Hochlauf selbsttätig zumindest an mindestens einem zuvor festgelegten Kontrollpunkt kontrollierenden Regelung ausgebaut werden. Ein geregelter Hochlauf der Rotationsdruckmaschine läuft dann in einer nachfolgend beispielhaft beschriebenen Schrittfolge ab.
Wie zuvor beschrieben, wird nach einer Betätigung eines bestimmten z. B. am Leitstand angebrachten Bedienelementes das Verfahren zum Hochlauf der Rotationsdruckmaschine gestartet. Die an dem anstehenden Druckprozess zu beteiligenden Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine beginnen die Papierbahn mit der so genannten Einziehgeschwindigkeit von z. B. maximal 5 m/s konstant in die Rotationsdruckmaschine einzuziehen. Auf dem ersten Plateau P1 (Fig. 3) prüft die Bahnspannungsregeleinrichtung, ob eine ausreichende Bahnspannung in der Papierbahn vorhanden ist und regelt bei Bedarf die vorhandene Bahnspannung auf einen vorgegebenen ersten Sollwert aus. Sodann wird durch den „ersten Schneller" die Bahnspannung erhöht und die Bahnspannungsregeleinrichtung regelt die jetzt vorhandene Bahnspannung auf einen vorgegebenen zweiten Sollwert aus. Wenn dieses Regelungsziel erreicht ist, beschleunigt die Rotationsdruckmaschine ihre Druckwerkszylinder auf die Einrichtedrehzahl, welche dem zweiten Plateau P2 in der Fig. 3 entspricht. Dort führt die zu dieser Rotationsdruckmaschine gehörende Steuereinheit die Offsetsequenz mit den vorgenannten Offsetkommandos selbsttätig aus. Dazu gehört, dass die Farbregisterregeleinrichtung eine Passerhaltigkeit mehrerer an dem anstehenden Druckprozess beteiligte Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine aufeinander einregelt, sodass ein mit dieser Rotationsdruckmaschine ausgeführter Mehrfarbendruck, insbesondere Vierfarbendruck, fehlerfrei, zumindest jedoch mit ausreichender Genauigkeit ausgeführt wird. Ebenso regelt die Farbdichteregeleinrichtung die zur Erzeugung des Druckerzeugnisses erforderliche Farbdichte ein. Sofern zur Erzeugung des Druckerzeugnisses mehrere Lagen der Papierbahn benötigt werden, regelt die Schnittregisterregeleinrichtung diese Papierbahnlagen in ihrem jeweiligen seitlichen Versatz sowie in ihren jeweiligen Abschnitten, insbesondere hinsichtlich ihrer jeweiligen Druckbilder, zueinander ein.
Wenn die Farbregisterregeleinrichtung, die Farbdichteregeleinrichtung und gegebenenfalls die Schnittregisterregeleinrichtung jeweils eine erfolgreiche Einregelung der von ihnen beeinflussten Aggregate an die Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine zurückmelden, wird die Makulaturweiche der Rotationsdruckmaschine programmgesteuert geschlossen. Die Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine beschleunigt deren Druckwerkszylinder dann auf die gewünschte, insbesondere maximale Produktionsdrehzahl dieser Rotationsdruckmaschine, indem sie entsprechend auf die jeweiligen Antriebe dieser Druckwerkszylinder einwirkt. In einem solchen vollautomatisch ablaufenden Regelkreis, in welchem positive Rückmeldungen vorangegangener Verfahrensschritte nachfolgende Verfahrensschritte anhand zuvor festgelegter Kriterien automatisiert freigeben, wird die erste Produktionsdrehzahl (Fig. 3 oder 4) nicht benötigt, da die Bahnspannungsregeleinrichtung, die Farbregisterregeleinrichtung, die Farbdichteregeleinrichtung und gegebenenfalls die Schnittregisterregeleinrichtung ihre jeweilige Einstellung und Einwirkung auf den Druckprozess z. B. sensorisch kontinuierlich überprüfen und bei einer Feststellung einer Abweichung eines erfassten Istwertes von einem vorgegebenen Sollwert selbsttätig nachregeln. Daher kann im Fall eines geregelten Hochlaufs der Rotationsdruckmaschine deren Steuereinheit die Druckwerkszylinder ohne Einhaltung eines Zwischenplateaus P3 (Fig. 3 oder 4) gleich weiterbeschleunigen, was einen sehr schnell ausführbaren Hochlauf der Rotationsdruckmaschine ermöglicht. In dem vorzugsweise geregelten Hochlauf der Rotationsdruckmaschine ist somit vorgesehen, dass an mindestens einem im Programmablauf und damit auch im Verlauf des Hochlaufs festgelegten Kontrollpunkt das von der Steuereinheit ausgeführte Programm eine Zulässigkeit zur Fortsetzung des Hochlaufs anhand mindestens einer für die Zulässigkeit zuvor festgelegten Bedingung und z. B. unter Berücksichtigung von in der Rotationsdruckmaschine erhobenen Messdaten prüft, wobei der Hochlauf vom Programm nur dann fortgesetzt wird, wenn die mindestens eine für die Zulässigkeit festgelegte, vorzugsweise in einem Speicher der Steuereinheit hinterlegte Bedingung hinsichtlich dieses Kontrollpunktes erfüllt ist. Ist eine oder sind gar mehrere an dem betreffenden Kontrollpunkt geltende Bedingungen zur Fortsetzung des Hochlaufs nicht erfüllt, geht das Programm vom Vorliegen eines Störfalls aus, und der Hochlauf der Rotationsdruckmaschine kann durch das Programm ausgesetzt, d. h. unterbrochen werden, wodurch die Rotationsdruckmaschine in einem bei ihrem Hochlauf an dem betreffenden Kontrollpunkt eingenommenen Betriebszustand verharrt, oder gegebenenfalls kann der Hochlauf durch das Programm auch durch eine selbsttätige Einleitung des Runterlaufs abgebrochen werden, wobei der Runterlauf der Rotationsdruckmaschine z. B. dann eingeleitet wird, nachdem die Rotationsdruckmaschine in dem bei ihrem Hochlauf an dem betreffenden Kontrollpunkt eingenommenen Betriebszustand eine als unzulässig lang festgelegte Zeit verharrt hat. Zumindest erfolgt eine Meldung an den Bediener der Rotationsdruckmaschine. Im Folgenden soll nun näher auf den bereits angesprochenen Runterlauf der Rotationsdruckmaschine eingegangen werden, dem oftmals ein Abrüsten der Rotationsdruckmaschine nachfolgt. Unter dem Begriff des Abrüstens sind alle Tätigkeiten zu verstehen, welche nötig sind und durchgeführt werden müssen, um die Rotationsdruckmaschine wieder in ihren Ausgangszustand zu bringen, sodass sie für eine neue Produktion oder auch für eine Folgeproduktion gerüstet, d. h. eingerichtet werden kann.
Das Abrüsten der Rotationsdruckmaschine schließt im Wesentlichen folgende Tätigkeiten oder Arbeitsschritte ein:
■ Mindestens eine einen Bedruckstoff führende Leitwalze ist zu reinigen.
■ Mindestens ein Rest des in der vorangegangenen Produktion verwendeten Bedruckstoffes, z. B. von einer oder mehreren Materialbahnen, insbesondere Papierbahnen, ist aus der Rotationsdruckmaschine zu entfernen, sofern die neue Produktion einen anderen Bedruckstoff oder eine andere Anzahl von Materialbahnen des betreffenden Bedruckstoffes erfordert.
■ Mindestens eine Walze eines Farbwerks und gegebenenfalls auch mindestens eine Walze eines Feuchtwerks dieser Rotationsdruckmaschine sind zu reinigen.
■ Mindestens ein Drucktuch eines mit dem Formzylinder zusammenwirkenden Übertragungszylinders, d. h. mindestens ein so genanntes Gummituch, ist zu reinigen.
■ Mindestens eine in der vorangegangenen Produktion verwendete Druckform ist von ihrer Montageposition an einem Formzylinder dieser Rotationsdruckmaschine zu entfernen.
Alle diese Arbeitsschritte des Abrüstens werden oft entweder manuell durch Bedienpersonal der Rotationsdruckmaschine oder automatisch durch in der Rotationsdruckmaschine angeordnete, spezielle, einzeln betätigte Aggregate wie eine entsprechende Waschanlage, z. B. eine Gummituchwaschanlage, ausgeführt. Dabei werden diese Tätigkeiten durch einen einzigen Bediener einzeln nacheinander oder durch mehrere Bediener gleichzeitig, aber voneinander autark, jeweils durch eine Betätigung des jeweiligen Aggregates ausgeführt.
Auch für das Abrüsten ist es wünschenswert, dass die zum Abrüsten der Rotationsdruckmaschine gehörenden Tätigkeiten, die von verschiedenen Aggregaten an unterschiedlichen Stellen in der Rotationsdruckmaschine ausgeführt werden, an einer Steuereinheit, z. B. an einem Leitstand der Rotationsdruckmaschine zentral gestartet und nach diesem Start nach Vorgaben eines in der Steuereinheit ablaufenden Programms automatisch ausgeführt werden, d. h. nach dem Programmstart wird das Abrüsten der Rotationsdruckmaschine ohne weitere Bedienung eines die betreffende Tätigkeit ausführenden Aggregates automatisch ausgeführt. Denn dadurch wird die Effizienz des Abrüstens verbessert, denn das Abrüsten wird zum einen durch einen einzelnen Bediener ausgeführt und zudem in einer im Vergleich zum konventionellen Abrüsten kürzeren Zeit durchführt. Dadurch steht die Rotationsdruckmaschine schneller wieder für eine weitere Produktion zur Verfügung. Ihre Verfügbarkeit und damit ihre Wirtschaftlichkeit werden verbessert.
Die in der Fig. 5 dargestellte Rotationsdruckmaschine weist beispielhaft mindestens eine Druckeinheit zum beidseitig vierfarbigen Bedrucken eines Bedruckstoffes 12, vorzugsweise einer Materialbahn 12 auf, wobei die Druckeinheit z. B. als ein kompakt aufgebauter Achterturm ausgebildet ist. Dieser Achterturm weist insgesamt acht Druckwerke auf, wovon jeweils vier Druckwerke übereinander zu beiden Seiten der Materialbahn 12 angeordnet sind. Jedes Druckwerk weist mindestens einen Formzylinder 01 , ferner mindestens einen mit dem Formzylinder 01 zusammenwirkenden Übertragungszylinder 02 und zumindest ein an den Formzylinder 01 anstellbares Farbwerk 03 und gegebenenfalls auch ein Feuchtwerk 04 auf, wobei das Farbwerk 03 und das Feuchtwerk 04 jeweils mindestens eine, vorzugsweise mehrere Walzen 06 aufweisen. Die in der Fig. 5 dargestellte Druckeinheit verfügt damit über acht Formzylinder 01 , ferner über acht jeweils mit einem der Formzylinder 01 zusammenwirkenden Übertragungszylinder 02 und auch über acht jeweils an einen der Formzylinder 01 anstellbare Farbwerke 03 und gegebenenfalls auch Feuchtwerke 04, wobei die Farbwerke 03 und Feuchtwerke 04 jeweils mindestens eine, vorzugsweise mehrere Walzen 06 aufweisen. Die Formzylinder 01 , die Übertragungszylinder 02 und mindestens eine der in einem der Farbwerke 03 und Feuchtwerke 04 angeordneten Walzen 06 weisen jeweils einen separaten Antrieb (nicht dargestellt) auf, sodass der betreffende Formzylinder 01 und/oder der betreffende Übertragungszylinder 02 und/oder die betreffende Walze 06 des Farbwerks 03 und/oder die betreffende Walze 06 des Feuchtwerks 04 zumindest hinsichtlich ihrer jeweiligen Drehbewegung jeweils einzeln von einer Steuereinheit (nicht dargestellt) steuerbar und tatsächlich angesteuert sind.
Die Formzylinder 01 können hinsichtlich ihres Durchmessers einfachgroß oder doppeltgroß ausgebildet sein, was bedeutet, dass sie in ihrer einfachgroßen Ausführung entlang ihres Umfangs jeweils nur eine einzige Druckform aufnehmen, wohingegen ein doppeltgroß ausgebildeter Formzylinder 01 entlang seines Umfangs jeweils zwei hintereinander angeordnete Druckformen aufnehmen kann. Sowohl ein einfachgroß ausgebildeter Formzylinder 01 als auch ein doppeltgroß ausgebildeter Formzylinder 01 wirken vorzugsweise jeweils mit einem doppeltgroß ausgebildeten Übertragungszylinder 02 zusammen. Die Formzylinder 01 weisen auf ihrer Mantelfläche in ihrer jeweiligen Axialrichtung vorzugsweise mehrere, z. B. vier oder sechs Montagepositionen für jeweils mindestens eine Druckform in Umfangsrichtung des betreffenden Formzylinders 01 auf. Es können an den jeweiligen axialen Positionen des betreffenden Formzylinders 01 jedoch auch mehrere, z. B. zwei Montagepositionen in Umfangsrichtung dieses Formzylinders 01 vorgesehen sein.
Über die erwähnte Einzelantriebstechnik hinaus weist diese Rotationsdruckmaschine an zumindest einem ihrer Formzylinder 01 , vorzugsweise an allen ihren Formzylindern 01 jeweils eine Einrichtung 07 zum automatischen Wechseln mindestens einer Druckform, d. h. einen so genannten Plattenwechsler 07, auf. Es ist mindestens eine Gummituchwascheinrichtung 08 vorgesehen, welche an einen der Übertragungszylinder 02 anstellbar ist. Vorzugsweise sind alle Übertragungszylinder 02 jeweils mit einer Gummituchwascheinrichtung 08 ausgerüstet. Auch das Farbwerk 03 verfügt über mindestens eine Farbwalzenwascheinrichtung 09, wobei die Farbwalzenwascheinrichtung 09 vorzugsweise mindestens eine an einer der Walzen 06 dieses Farbwerks 03 anstellbare Waschrakel aufweist. In einer mindestens ein Feuchtwerk 04 aufweisenden Rotationsdruckmaschine ist zur Verbindung des betreffenden Farbwerks 03 mit dem Feuchtwerk 04 eine Brückenwalze 1 1 vorgesehen. Vor dem Einlauf des Bedruckstoffes 12, z. B. der von einer Rolle kontinuierlich abgewickelten Materialbahn 12, in die Druckeinheit ist eine Abschlageinrichtung 13 angeordnet, um damit die Materialbahn 12 bedarfsweise quer zu ihrer Transportrichtung zu zertrennen und damit von ihrer jeweiligen Rolle abzutrennen. Vorzugsweise an verschiedenen Stellen der Rotationsdruckmaschine, z. B. im Einlauf des Bedruckstoffes 12 in die Druckeinheit oder im Oberbau der Rotationsdruckmaschine, ist jeweils mindestens eine den Bedruckstoff 12 führende Leitwalze 14 angeordnet, welche z. B. eine Leitwalzenwascheinrichtung 16 aufweisen kann. Alle vorgenannten Aggregate, d. h. der jeweilige Antrieb des jeweiligen Formzylinders 01 , der jeweilige Antrieb des jeweiligen Übertragungszylinders 02, der jeweilige Antrieb von zumindest einer Walze 06 des jeweiligen Farbwerks 03 und/oder der jeweilige Antrieb von zumindest einer Walze 06 des jeweiligen Feuchtwerks 04 sowie die jeweilige Einrichtung 07 zum automatischen Wechseln mindestens einer Druckform an einem der Formzylinder 01 , die Gummituchwascheinrichtung 08, die Farbwalzenwascheinrichtung 09 vorzugsweise mitsamt ihrer Waschrakel, die Abschlageinrichtung 13 und gegebenenfalls auch die Leitwalzenwascheinrichtung 16 sind jeweils zentral von einer vorzugsweise elektronischen Steuereinheit, z. B. von einem zur Rotationsdruckmaschine gehörenden Leitstand, fernbetätigbar und werden auch tatsächlich fernbetätigt. Die Walzen 06 des Farbwerks 03 und die Walzen 06 des Feuchtwerks 04 sowie gegebenenfalls eine zwischen dem Farbwerk 03 und dem Feuchtwerk 04 angeordnete Brückenwalze 1 1 , jedoch auch die mindestens eine den Bedruckstoff 12 führende Leitwalze 14 und der oder die Formzylinder 01 und der oder die Übertragungszylinder 02 der Rotationsdruckmaschine sowie gegebenenfalls ein mit mindestens einem Übertragungszylinder 02 zusammenwirkender Gegendruckzylinder werden verallgemeinernd jeweils auch als Rotationskörper der Rotationsdruckmaschine bezeichnet.
Die Steuereinheit ist mit mindestens einer Bedieneinheit und mit mindestens einer Anzeigeeinrichtung verbunden. Mit der Bedieneinheit ist ein weiteres oder ein das Programm zum Hochlauf der Rotationsdruckmaschine ergänzendes, jeweils in der Steuereinheit ablaufendes Programm, welches das Abrüsten der Rotationsdruckmaschine steuert, auswählbar und aktivierbar, wobei einzelne Arbeitsschritte des Abrüstens an der Anzeigeeinrichtung in einer entsprechenden Programmmaske anzeigbar und dort nach Bedarf selektierbar sind, wobei die einzelnen selektierten Arbeitsschritte von den jeweiligen Aggregaten in der Rotationsdruckmaschine dann automatisch entweder parallel, d. h. im Wesentlichen zeitgleich, oder nacheinander ausgeführt werden, wozu das den Vorgang des Abrüstens steuernde Programm die jeweiligen Aggregate gemäß einem in dem Programm festgelegten Ablauf betätigt. Die Fig. 6 und 7 zeigen beispielhaft jeweils eine Programmmaske aus dem Programm zur Ausführung des Abrüstvorgangs.
Mit der Bedieneinheit der Steuereinheit, z. B. mit einem Zeigerinstrument oder einer Tastatur, werden vom Bediener der Rotationsdruckmaschine in der in der Fig. 6 dargestellten Programmmaske die zur Ausführung des Abrüstvorgangs gewünschten Arbeitsschritte vorzugsweise für jedes der z. B. acht in der beispielhaft dargestellten Druckeinheit angeordneten Druckwerke selektiert, d. h. die zu betätigenden Aggregate dieser Druckwerke werden ausgewählt. Danach wird in der Programmmaske die Schaltfläche mit der Funktion „Auto Abrüsten" ausgewählt, wodurch der Ablauf dieses Programmes oder Programmteils hinsichtlich der selektierten Aggregate startet. Wenn die Rotationsdruckmaschine mehrere Druckeinheiten aufweist, kann an der Anzeigeeinrichtung vor einer Vornahme der beschriebenen Einstellungen auch die jeweilige Druckeinheit an der Programmmaske ausgewählt werden. Die insbesondere Tätigkeiten des Abrüstens betreffende Parameter der einzelnen Aggregate werden z. B. in einer Programmmaske gemäß der Fig. 7 eingestellt. Diese Parameter betreffen z. B. eine zeitliche Dauer und/oder eine zeitliche Lage und/oder eine Anzahl von Wiederholungen einzelner Waschvorgänge oder eine Anstellzeit oder Abstellzeit der jeweiligen Waschrakel, wobei diese Parameter z. B. für jede der in einem der Farbwerke 03 vorhandenen Farbwalzenwascheinrichtungen 09 und Waschrakel jeweils einzeln und vorzugsweise auch unabhängig von anderen Farbwalzenwascheinrichtungen 09 bzw. Waschrakeln einstellbar sind. Auch kann als ein Parameter z. B. die während des Waschvorgangs auszuführende Drehzahl des betreffenden Übertragungszylinders 02 oder der betreffenden Walze 06 des jeweiligen Farbwerks 03 oder der betreffenden Walze 06 des jeweiligen Feuchtwerks 04 oder der betreffenden Leitwalze 14 eingestellt werden.
Der automatisierte Abrüstvorgang beginnt z. B. mit einem Waschen von einer oder mehreren Leitwalzen 14. Dazu werden die an der vorangegangenen Produktion beteiligten Druckstellen, ferner alle die Materialbahn/en 12 in der Druckeinheit fördernden Zugelemente sowie ein der Druckeinheit nachgeordneter Falzapparat mit ihrer jeweiligen Einziehgeschwindigkeit aktiviert, wobei diese Einziehgeschwindigkeit für die Materialbahn/en 12 eine Transportgeschwindigkeit von z. B. etwa 5 m/min, bedeuten kann. Auch wird auf die Materialbahn/en 12 jeweils ein Waschmittel aufgetragen. Die mit dieser Materialbahn 12 oder diesen Materialbahnen 12 in Kontakt befindlichen Leitwalzen 14 werden in vorzugsweise mehreren einzelnen Intervallen gebremst, sodass ein diese Leitwalzen 14 belegender Schmutz über die jeweilige mit Waschmittel getränkte Materialbahn 12, welche mit einer im Vergleich zur vollen Produktionsgeschwindigkeit geringen Transportgeschwindigkeit durch die Druckeinheit und gegebenenfalls den der Druckeinheit nachgeordneten Falzapparat bewegt wird, abtransportiert wird. Nach Beendigung der Reinigung der Leitwalzen 14 werden die an der vorangegangenen Produktion beteiligten Druckstellen, ferner alle die Materialbahn/en 12 in der Druckeinheit fördernden Zugelemente sowie die Materialbahn/en 12 im Falzapparat fördernde Rotationselemente auf eine Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt, welche z. B. etwa 5% der vollen Produktionsgeschwindigkeit entspricht. Mit einem Erreichen der mit dieser Umfangsgeschwindigkeit korrespondierenden Transportgeschwindigkeit für die zu fördernde(n) Materialbahn(en) 12 wird die Abschlagvorrichtung 13 vor der jeweiligen Druckeinheit ausgelöst und die jeweilige Materialbahn 12 wird von ihrer jeweiligen Rolle getrennt.
In einer mehrere Druckeinheiten aufweisenden Rotationsdruckmaschine kann eine Materialbahn 12 üblicherweise entlang unterschiedlicher Bahnwege geführt und befördert werden, wobei die Länge der jeweiligen Bahnwege bekannt und ein mit der jeweiligen Länge korrespondierender Rechenwert in einem Speicher der den Abrüstvorgang steuernden Steuereinheit gespeichert ist. Nachdem die Materialbahn 12 mit dem längsten Bahnweg den zu der Rotationsdruckmaschine gehörenden Falzapparat erreicht hat, werden die Materialbahn 12 mit dem längsten Bahnweg und gegebenenfalls weitere durch diese Rotationsdruckmaschine zu demselben Falzapparat geführte Materialbahnen 12 in ihrer jeweiligen Transportbewegung angehalten. Mit Ausführung dieses Arbeitsschrittes ist die Rotationsdruckmaschine von allen an der vorangegangenen Produktion beteiligten Materialbahnen 12 freigefahren, d. h. es befindet sich derzeit keine Materialbahn 12 mehr in den zu dieser Rotationsdruckmaschine gehörenden Druckeinheiten. Dieser Arbeitsschritt ist in der in der Fig. 6 gezeigten Programmmaske mittels einer in der Fußleiste dargestellten auswählbaren Schaltfläche in dem den Abrüstvorgang steuernden Programm aktiviert. Ein Rest von einer oder mehreren der an der vorangegangenen Produktion beteiligten Materialbahnen 12 kann nun auch aus dem zur Rotationsdruckmaschine gehörenden Falzapparat entfernt werden. Der gemäß der Programmmaske der Fig. 6 beispielhaft gezeigte Abrüstvorgang sieht vor, dass in allen an der vorangegangenen Produktion beteiligten Druckwerken jeweils das Farbwerk 03 und das zugehörige Feuchtwerk 04 gewaschen werden, denn in der dargestellten Programmmaske sind die ihnen zugeordneten Schaltflächen mittels der zur Steuereinheit gehörenden Bedieneinheit jeweils ausgewählt, womit der jeweilige programmgemäß auszuführende Arbeitsschritt aktiviert ist. In der Praxis ist vorzugsweise eine Verknüpfung zwischen den in der Programmmaske anhand von Schaltflächen selektierbaren Funktionen „Farbwerk bzw. Farbwalzen waschen" und „Feuchtwerk waschen" vorgesehen, wobei diese Verknüpfung vorsieht, dass eine Aktivierung der Funktion „Feuchtwerk waschen" zwangsweise auch zu einer Aktivierung der Funktion „Farbwerk bzw. Farbwalzen waschen" führt. Es ist vorzugsweise programmgemäß ausgeschlossen, dass das Feuchtwerk 04 gewaschen werden kann, ohne gleichzeitig auch das Farbwerk 03 zu waschen. Es ist jedoch möglich, allein nur das Farbwerk 03 zu waschen, ohne einen Waschvorgang beim Feuchtwerk 04 einzuleiten.
Beim Waschen des Farbwerks 03, d. h. von dessen Walzen 06, wird ein Waschmittel mittels der Farbwalzenwascheinrichtung 09 auf mindestens eine dieser Walzen 06 aufgetragen, wobei die Farbwalzenwascheinrichtung 09 z. B. eine das Waschmittel auf die Mantelfläche der zugeordneten Walze 06 aufsprühende Sprühleiste aufweist. Beim Waschen des Feuchtwerks 04 wird ein Feuchtmittel, z. B. Wasser, auf mindestens eine der Walzen 06 dieses Feuchtwerks 04 aufgetragen. Das Feuchtwerk 04 ist z. B. als ein Sprühfeuchtwerk 04 ausgebildet, sodass das Feuchtmittel gleichfalls mittels einer Sprühleiste auf die Mantelfläche eine dieser Sprühleiste zugeordneten Walze 06 aufgesprüht wird. In jedem Druckwerk sind der Walzenzug des Farbwerks 03 und derjenige des Feuchtwerks 04 über eine Brückenwalze 1 1 miteinander verbunden, wobei diese Brückenwalze 1 1 zumindest für die Dauer des Vorgangs des Reinigens dieses Farbwerks 03 und dieses Feuchtwerks 04 zwischen diesem Farbwerk 03 und diesem Feuchtwerk 04 angestellt wird. Überschüssiges auf die Walzen 06 des Farbwerks 03 aufgetragenes Waschmittel kann mittels der Waschrakel der Farbwalzenwascheinrichtung 09 abgerakelt werden. Die zeitliche Dauer und/oder die zeitliche Lage und/oder die Anzahl von Wiederholungen einzelner Waschvorgänge im Farbwerk 03 und/oder im Feuchtwerk 04 sowie An- und Abstellzeiten der Waschrakel sind vorzugsweise am Leitstand z. B. gemäß der in der Fig. 7 gezeigten Programmmaske variabel einstellbar, wobei eine wertmäßige Einstellung dieser Parameter z. B. von den im Druckprozess verwendeten Materialien, z. B. dem Bedruckstoff, der Druckfarbe oder einer Oberflächenbeschaffenheit der den Bedruckstoff und/oder die Druckfarbe führenden und/oder fördernden Rotationskörper abhängig ist.
Zur Ausführung des Arbeitsschrittes des Waschens des Farbwerks 03 werden dessen Walzen 06 rotativ beschleunigt und auf eine im Bereich z. B. zwischen 3.000 und 6.000 Umdrehungen pro Stunde variabel wählbare Waschdrehzahl eingestellt. Wenn durch entsprechende Selektion z. B. in der in der Fig. 6 gezeigten Programmmaske zudem auch ein Waschen des Feuchtwerks 04 vorgesehen wurde, wird zunächst die Brückenwalze 1 1 zwischen dem Farbwerk 03 und dem Feuchtwerk 04 angestellt und erst danach werden die Walzen 06 des Farbwerks 03 und die des Feuchtwerks 04 beschleunigt und auf die zuvor erwähnte Waschdrehzahl im Bereich z. B. zwischen 3.000 und 6.000 Umdrehungen pro Stunde eingestellt. In beiden Fällen - ob mit einem Waschen des Feuchtwerks 04 oder ohne - wird nach dem Einstellen der Waschdrehzahl das zuvor beschriebene Walzenwaschprogramm ausgeführt. Nach Beendigung des Walzenwaschprogramms werden die Walzen 06 des Farbwerks 03 und gegebenenfalls auch die Walzen 06 des Feuchtwerks 04 bis zu ihrem jeweiligen Stillstand abgebremst und es kann vom Programm eine Freigabe zu einem nachfolgenden Arbeitsschritt erfolgen.
Wenn in der Programmmaske der Fig. 6 für mindestens ein Druckwerk ein Waschen eines auf einem Übertragungszylinder 02 aufgespannten Gummituches ausgewählt worden ist, wird die diesem Übertragungszylinder 02 zugeordnete Gummituchwascheinrichtung 08 nach dem Freifahren der Rotationsdruckmaschine von einem Rest von einer oder mehreren der an der vorangegangenen Produktion beteiligten Materialbahnen 12 vorzugsweise zeitgleich mit dem Arbeitsschritt des Waschens des Farbwerks 03, sofern dieser letztgenannte Arbeitsschritt auch ausgewählt wurde, aktiviert. Der Übertragungszylinder 02 wird auf seine Waschdrehzahl beschleunigt, wobei diese Waschdrehzahl im Bereich z. B. zwischen 3.000 und 10.000 Umdrehungen pro Stunde variabel eingestellt werden kann. Das zugehörige Waschprogramm kann in der in der Fig. 6 gezeigten Programmmaske z. B. als Funktion „Endwaschen ohne Papier" aufgerufen und zur Ausführung freigegeben werden. Während der Ausführung des Arbeitsschrittes des Waschens des mindestens einen Gummituches auf dem Übertragungszylinder 02 ist im Farbwerk 03 eine Zufuhr von Druckfarbe und vorzugsweise auch der Übertragungszylinder 02 von seinem Gegendruckzylinder, d. h. in dem in der Fig. 5 gezeigten Beispiel von dem Übertragungszylinder 02 eines anderen Druckwerks, abgestellt. Nach erfolgtem Waschen des Gummituches wird der betreffende Übertragungszylinder 02 von seiner Waschdrehzahl bis zum Stillstand abgebremst. Danach kann das Programm eine Freigabe für einen im Abrüstvorgang nachfolgenden Arbeitsschritt erteilen oder eine das Ende des Abrüstvorgangs indizierende Meldung zum Leitstand absetzen, sofern der Abrüstvorgang bereits mit dem Waschen des Gummituches beendet werden soll. Ein noch nach dem Waschen des Gummituches auszuführender Arbeitsschritt kann insbesondere darin bestehen, dass an mindestens einem selektierten Druckwerk mindestens eine in der vorangegangenen Produktion verwendete Druckform von ihrer Montageposition an dem zugehörigen Formzylinder 01 mit Hilfe des zugehörigen Plattenwechslers 07 vorzugsweise vollautomatisiert entfernt wird. Die zum Abrüsten der Rotationsdruckmaschine gehörenden Tätigkeiten können aber auch ein Entfernen von mehreren in der vorangegangenen Produktion verwendeten Druckformen einschließen, wobei diese Druckformen an einem der Formzylinder 01 dieser Rotationsdruckmaschine an demselben Formzylinder 01 in dessen Axialrichtung und/oder in dessen Umfangsrichtung jeweils an verschiedenen Montagepositionen verwendet werden. Nach diesem zumeist „Abplatten" genannten Arbeitsschritt erfolgt endgültig die das Ende des Abrüstvorgangs indizierende Meldung an die den Abrüstvorgang steuernde Steuereinheit. Der Abrüstvorgang ist damit beendet. Anhand eines in der Fig. 8 gezeigten Flussdiagramms wird der Ablauf des Abrüstvorgangs nochmals erläutert. Der Programmablauf beginnt damit, dass das den Abrüstvorgang steuernde Programm z. B. an einem zur Rotationsdruckmaschine gehörenden Leitstand durch Auslösen des Befehls „Start" gestartet wird. Damit werden vorzugsweise alle mit dem Abrüsten der Rotationsdruckmaschine in Verbindung stehenden Tätigkeiten zentral aktiviert und fernbetätigt. Zu diesem Zeitpunkt sind alle am Abrüstvorgang beteiligten Aggregate durch entsprechende Eingaben oder Selektionen an mindestens einer auf der Anzeigeeinrichtung angezeigten Programmmaske vorzugsweise bereits parametrisiert.
Das gestartete Programm prüft in einer ersten Abfrage 21 , ob in diesem Abrüstvorgang ein Reinigen mindestens einer Leitwalze 14 vorgesehen ist. Wenn diese Frage bejaht wird, wird das Reinigen der ausgewählten Leitwalze 14 in dem Arbeitsschritt 22 ausgeführt. Andernfalls erfolgt ein Sprung zu einer nächsten Abfrage 23, ob ein Freifahren der Rotationsdruckmaschine von einem in der Rotationsdruckmaschine von der vorangegangenen Produktion verbliebenen Rest des Bedruckstoffes 12 erfolgen soll. Wenn dem so ist, wird das Freifahren der Rotationsdruckmaschine in dem Arbeitsschritt 24 ausgeführt. Andernfalls erfolgt ein Sprung zu einer weiteren Abfrage 26, ob mindestens ein Farbwerk 03 oder ein Farbwerk 03 zusammen mit einem Feuchtwerk 04 zu reinigen ist. Wenn dies gemäß der Auswahl und den Einstellungen in der entsprechenden Programmmaske vorgesehen wurde, wird die Reinigung des Farbwerks 03 und/oder des Feuchtwerks 04 in dem Arbeitsschritt 27 ausgeführt. Wenn dieser Arbeitsschritt 27 des Reinigens des Farbwerks 03 und/oder des Feuchtwerks 04 ausgespart werden soll, springt das Programm zu einer weiteren dahingehend gerichteten Abfrage 28, ob mindestens ein Drucktuch von einem der Übertragungszylinder 02 zu reinigen ist. Wird dies bejaht, erfolgt die Reinigung des betreffenden Drucktuchs in dem Arbeitsschritt 29. Andernfalls erfolgt im Programmablauf wiederum ein Sprung zu einer weiteren Abfrage 31 , nämlich ob an mindestens einem Formzylinder 01 mindestens eine Druckform zu entfernen ist. Wenn dem so ist, wird die betreffende Druckform in dem Arbeitsschritt 32 durch Verwendung einer Einrichtung 07 zum automatischen Wechseln der mindestens einen Druckform von dem betreffenden Formzylinder 01 entfernt. Wenn dies nicht beabsichtigt ist, kann der Ablauf des Programms zur Ausführung des Abrüstvorgangs bereits mit der Abfrage 31 zum Entfernen mindestens einer Druckform an mindestens einem Formzylinder 01 beendet werden.
Es kann vorgesehen sein, dass statt der in der Fig. 8 gezeigten sequentiellen Abfolge die Arbeitsschritte 27 und 29, die das Reinigen des Farbwerks 03 und/oder des Feuchtwerks 04 bzw. die Reinigung des Drucktuchs betreffen, gleichzeitig, d. h. parallel nebeneinander ausgeführt werden, wodurch der Abrüstvorgang nochmals beschleunigt ausgeführt wird. Es ist vorteilhaft, nach einem ausgeführten Arbeitsschritt 22; 24; 27; 29 eine Freigabe für einen programmgemäß nachfolgenden Programmschritt durch eine entsprechende Meldung an die den Abrüstvorgang steuernde Steuereinheit zu erteilen. Zumindest nach dem Arbeitsschritt 32 des Abplattens wird eine das Ende des Abrüstvorgangs indizierende Meldung an die Steuereinheit abgesetzt. Mit dieser Meldung ist der Abrüstvorgang beendet, und die Rotationsdruckmaschine steht zum Einrichten für einen neuen Druckauftrag wieder bereit.
Bezugszeichenhste
01 Formzylinder
02 Übertragungszylinder
03 Farbwerk
04 Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk
05 -
06 Walze
07 Einrichtung, Plattenwechsler
08 Gummituchwascheinrichtung
09 Farbwalzenwascheinrichtung
10 -
1 1 Brückenwalze
12 Bedruckstoff, Materialbahn
13 Abschlageinrichtung
14 Leitwalze
15 -
16 Leitwalzenwascheinrichtung
17 -
18 -
19 -
20 -
21 Abfrage
22 Arbeitsschritt
23 Abfrage
24 Arbeitsschritt
25 -
26 Abfrage
27 Arbeitsschritt 28 Abfrage
29 Arbeitsschritt
30 -
31 Abfrage
32 Arbeitsschritt
E Exemplar des Druckerzeugnisses
P1 Plateau P2 Plateau P3 Plateau P4 Plateau P5 Plateau
X Dauer, Verweildauer

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Hochlauf einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Rotationsdruckmaschine aus ihrem Stillstand nach dem Auslösen eines einzigen Steuerbefehls an einer ein Programm ausführenden Steuereinheit hochgefahren wird, wobei an mindestens einem im Verlauf des Hochlaufs festgelegten Kontrollpunkt das Programm eine Zulässigkeit zur Fortsetzung des Hochlaufs anhand mindestens einer für die Zulässigkeit festgelegten Bedingung prüft, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer oder mehrerer nicht erfüllter Bedingungen zur Fortsetzung des Hochlaufs der Hochlauf durch das Programm ausgesetzt oder durch eine selbsttätige Einleitung eines Runterlaufs abgebrochen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine aus ihrem Stillstand zumindest bis zu einer ersten Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine vom Programm gesteuert hochgefahren wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine mithilfe eines Regelkreises vollautomatisch hochgefahren wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Runterlauf der Rotationsdruckmaschine eingeleitet wird, nachdem die Rotationsdruckmaschine in dem bei ihrem Hochlauf an dem betreffenden Kontrollpunkt eingenommenen Betriebszustand eine als unzulässig lang festgelegte Zeit verharrt hat.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass während des Hochlaufs von der Steuereinheit an einer Ausführung des anstehenden Druckprozesses beteiligte Aggregate dieser Rotationsdruckmaschine selbsttätig sowohl aktiviert als auch auf die Ausführung des anstehenden Druckprozesses eingestellt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfung auf Zulässigkeit zur Fortsetzung des Hochlaufs unter Berücksichtigung von in der Rotationsdruckmaschine erhobenen Messdaten erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine in deren Hochlauf eine Bahnspannung der in der Rotationsdruckmaschine zu bedruckenden Papierbahn einstellt.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine in deren Hochlauf mithilfe einer
Farbregisterregeleinrichtung eine Passerhaltigkeit mehrerer an dem Druckprozess beteiligter Druckwerkszylinder der Rotationsdruckmaschine aufeinander einregelt.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine in deren Hochlauf mithilfe einer Farbdichteregeleinrichtung eine zur Erzeugung eines Druckerzeugnisses erforderliche Farbdichte einregelt.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine in deren Hochlauf mithilfe einer
Schnittregisterregeleinrichtung mehrere Lagen der Papierbahn in ihrem jeweiligen seitlichen Versatz sowie in ihren jeweiligen Abschnitten zueinander einregelt.
12. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine in deren Hochlauf einen zur Rotationsdruckmaschine gehörenden Trockner betriebsbereit einstellt.
13. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine ein Waschen mindestens eines auf einem Übertragungszylinder aufgespannten Drucktuches veranlasse
14. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit der Rotationsdruckmaschine eine Makulaturweiche betätigt.
15. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass den Hochlauf der Rotationsdruckmaschine beeinflussende Parameter an der Steuereinheit eingestellt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass den Hochlauf der Rotationsdruckmaschine beeinflussende Parameter an einer Anzeigeeinrichtung der Steuereinheit angezeigt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine in ihrem Erstanlauf und in einem Wiederanlauf jeweils selbsttätig hochgefahren wird.
18. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine in ihrem Erstanlauf und in einem Wiederanlauf in voneinander unterschiedlichen Hochlaufkurven hochgefahren wird.
19. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hochlaufkurven des Erstanlaufs und eines Wiederanlaufs der Rotationsdruckmaschine jeweils in Form eines Diagramms an der Anzeigeeinrichtung der Steuereinheit angezeigt werden.
20. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hochlaufkurven des Erstanlaufs und eines Wiederanlaufs der Rotationsdruckmaschine gleichzeitig in einer selben Programmmaske an der Anzeigeeinrichtung der Steuereinheit angezeigt werden.
21 . Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine nach dem Auslösen des einzigen Steuerbefehls von der Steuereinheit bis zu ihrer maximalen Produktionsgeschwindigkeit selbsttätig hochgefahren wird.
22. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer oder mehrerer nicht erfüllter Bedingungen zur Fortsetzung des Hochlaufs eine Meldung an einen Bediener der Rotationsdruckmaschine erfolgt.
23. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Programm der Steuereinheit nach einer Beendigung eines nach dem Hochlauf ausgeführten Druckauftrags selbsttätig den Runterlauf der Rotationsdruckmaschine einleitet.
24. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Programm der Steuereinheit im Runterlauf der Rotationsdruckmaschine die Ausführung eines Auslaufwaschens der Druckwerkszylinder veranlasse
25. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine in einem Zeitungsdruck verwendet wird.
26. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine zur Ausführung eines Offsetdruckverfahrens verwendet wird.
27. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsdruckmaschine im Mehrfarbendruck verwendet wird.
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