EP1235685B1 - Farbwerk für eine druckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1235685B1
EP1235685B1 EP00983149A EP00983149A EP1235685B1 EP 1235685 B1 EP1235685 B1 EP 1235685B1 EP 00983149 A EP00983149 A EP 00983149A EP 00983149 A EP00983149 A EP 00983149A EP 1235685 B1 EP1235685 B1 EP 1235685B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
inking
inking unit
ink
drivable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00983149A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1235685A1 (de
Inventor
Peter Hummel
Robert Ortner
Peter Schramm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1235685A1 publication Critical patent/EP1235685A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1235685B1 publication Critical patent/EP1235685B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a printing press according to the generic terms of main and secondary claim.
  • an inking unit of this type is for one Printing machine known as an adjustable lifter / film inking unit is operable.
  • the inking unit consists of one Ink fountain with upstream ink fountain roller and one between the ink fountain roller and a downstream inking roller oscillating lifter roller.
  • the lifter roller can be stopped, if in film operation between the ink fountain roller and an additional roller can be adjusted in the downstream inking roller is.
  • a lifter inking unit is known from DE 37 06 602 C2. After that is the ink to be processed by an ink fountain roller as Ink feed roller to a first by means of an inking roller Inking roller (1st inking roller) transferable. Still is a inking roller train downstream of the first inking roller and has several inking rollers resting on a plate cylinder on. It is in the direction of rotation of the plate cylinder a first upstream inking roller with a downstream inking roller by an ink roller coupled.
  • Ink distribution roller there is one in the inking roller above Ink distribution roller arranged, which on the one hand with the Ink supply (ink fountain roller, ink lifter roller and first Ink roller) and on the other hand with a first and a for this purpose, the second roll strand connected in parallel with the am Functional connection of the inking rollers on the plate cylinder is.
  • FR 574 658 is also a lifter inking unit for one Printing machine known in the between the ink fountain roller and the downstream ink fountain roller with single drum roller oscillating inking roller is arranged.
  • the downstream Inking roller is at least in constant frictional contact a first calender roll stored in a variable position assigned, with the ink transport to the roller train between the first calender roll and a downstream second Inking roller is periodically separable.
  • the movement of the Lifter roller is connected with the movement of the calender rollers common curve control coupled.
  • Unwanted vibrations are excited in the inking unit by the moving masses.
  • a lifting stroke occurs due to the impact of the lifting roller on the first inking roller, which excites undesirable vibrations in the inking unit.
  • Color density fluctuations in the inking unit caused by the ink lifter strip also occur, which are reduced by a large number of nip locations (large number of inking rollers in the roller train).
  • the invention is based on the object, an inking unit for to create a printing press that has the disadvantages mentioned avoids that in particular a stable color guide in the Inking unit allowed and a simple structure in the inking roller train allowed.
  • the inking unit according to the invention is that the simple construction according to the invention makes it possible to achieve a noticeable reduction in the number of rollers within the roller train. Another advantage is that there is no siphon in the inking unit. It is also advantageous that the ink is supplied without an inking roller and fluctuations in ink density are noticeably reduced. This means that stable ink guidance can be achieved even with a single drum roller with a small number of inking rollers.
  • Another advantage is that the color flow in the Inking unit specially assigned to the first one of the ink supply Inking roller (1st or 2nd inking device) can be separated in time and at the same time that of the ink feed roller (e.g. the Ink fountain roller) transferred ink film on the outer surface this inking roller (1st or 2nd inking device) is leveled.
  • the ink feed roller e.g. the Ink fountain roller
  • the movement of the ink feed roller preferably with the movement of at least one on the first drivable inking roller (1st inker and / or on the second drivable inking roller (2nd inking device) Calender roll can be coupled to the formation of the accelerate the desired color film.
  • an offset printing press is in a printing unit Inking unit for inking one on a plate cylinder 2 fixable printing form arranged.
  • the plate cylinder 2 is with a blanket cylinder 1 and the blanket cylinder 1 with a bow guide cylinder in functional connection.
  • a dampening unit 3 with a dampening solution tank 4 assigned.
  • the dampening unit 3 is preferred can be integrated into the inking unit using a switchable bridge roller.
  • the printing unit is also available in dry offset (dampening solution-free offset printing) operable. That’s it Dampening unit 3 or at least the dampening roller from the plate cylinder 2 separable and / or at least from the dampening solution supply separable or the printing unit is without a dampening unit 3 trained.
  • the inking unit consists, among other things, of an ink feed system, which at least consists of a drivable, colorable Ink feed roller 15 is formed.
  • the ink feed roller 15 is an ink fountain roller, which with a Ink metering device and an ink fountain 16 in functional connection is.
  • the ink supply system is also an alternative by means of at least one of the ink feed roller 15 directly assigned, preferably axially to the ink feed roller 15 movable paint dispenser executable.
  • the ink feed roller 15 with a Inking unit directly downstream of the first inking roller 14 (1st color driver) in functional connection this first Inking roller 14 preferably axially changeable and in particular can be driven in rotation.
  • the first inking roller 14 (1st color driver) is arranged after a single drum roller, which among other things With a plurality of inking rollers assigned to the plate cylinder 2 5 is in functional connection.
  • the drivable first inking roller 14 is followed by several, in the present example three, transfer rollers 12.
  • a transfer roller 12 is followed by a second inking unit roller 9 (2nd inking device), which is preferably axially changeable and in particular can be driven in rotation.
  • the second inking roller 9 is frictionally associated with a first calender roller 10 in constant contact on the roller circumference, which periodically can be brought into a functional connection with an ink roller 7 following here in the direction of the plate cylinder 1, here a distributor roller.
  • This inking roller 7 is preferably in direct contact with two inking rollers 5 assigned to the plate cylinder 2 (2nd and 3rd inking rollers in the direction of rotation of the plate cylinder).
  • the ink transport can be separated by the movable calender roller 10 to the roller train with at least one inking roller 5 at a separation point.
  • the second inking roller 9 is additional to the first calender roll 10 a transfer roll 11 in assigned constant contact.
  • These inking rollers 5 are in the direction of rotation of the plate cylinder 2 arranged as first and second inking rollers 5.
  • the ink supply roller 15 with a Setting system 13 in functional connection.
  • this is an eccentrically adjustable cam roller for adjustment a gap 19 between the ink feed roller 15 and the directly assigned first inking unit roller 14 (FIGS. 1 and 2).
  • the setting system 13 with an option is preferred fixed or portable stop 18, alternatively a control curve, in contact.
  • the gap size is preferably less than 1 mm. This is where the ink is fed from the ink feed roller 15 directly to the first inking roller 14 by means of color splitting. So that is in the gap 19 constant size an uninterrupted, thin layer of paint (Color film) in the subsequent roller train of the inking unit transferable so that as shown in Fig.1 a constant There is ink supply in the inking unit.
  • the ink fountain 16 with the ink supply roller 15 is mounted in at least one swivel joint 17 in an axis of rotation.
  • the ink fountain 16 can be pivoted with the ink supply roller 15 (and ink metering device) by means of at least one actuating device in the swivel joint 17 and intermittently toward the first inking unit roller 14 mounted on the frame or can be moved away therefrom.
  • at least one working cylinder or at least one portable stop 18 can be used as the actuating device.
  • the gap 19 which has already been defined and set ensures the desired film thickness and that the ink supply roller 15 does not make any contact with the first inking unit roller 14.
  • the set gap 19 is increased beyond the (metered) layer thickness located on the ink supply roller 15, such that the ink film formation to the first inking unit roller 14 is interrupted in cycles.
  • This clocked mode of operation of the ink supply roller 15 is useful, for example, synchronously or asynchronously when the channel of the plate cylinder 2 is passed. This method of operation can also be implemented taking into account the print subject.
  • the transfer roller 11 alternatively also available as a calender roll (2nd calender roll).
  • the transfer roller 11 is in constant frictional engagement Contact to the second inking roller 9 and is with the downstream third inking roller 6 periodically in Contact can be brought.
  • Another training is that of the first inking unit roller 14 (1st color driver) immediately adjacent transfer roller 12 executable as a calender roll.
  • This transfer roller 12 is in constant contact with the first inking roller 14 and is periodically with the downstream transfer roller 12 in Contact can be brought.
  • Another training is in combination in an inking unit the first inking roller 14, the transfer roller 12 as Calender roller and the second inking roller 9 at least assigned a calender roll 10.
  • the inking unit according to Figures 1 and 2 is with a relatively long, i.e. many rollers with a corresponding number of nips having, single drum roller executed.
  • the inking unit roller train is wider can be shortened by the transfer rollers 12 and the first inking roller 14 (1st color driver) are eliminated.
  • the ink feed takes place at least by means of the colorable, with an adjustment system 13 functionally connected ink feed roller 15 directly on the preferably axially changeable and in particular second inking roller 9 that can be driven in rotation (2.Farrowiber). Between the rollers 15, 9 is by means of an adjustment system 13 a defined gap 19 can be fixed.
  • the second Inking roller 9 is again the first on the circumference Calender roll 10 assigned in constant frictional contact, which periodically with the plate cylinder 1 subsequent inking unit roller 7 (distributor roller), which in turn is in contact with two inking rollers 5, in functional connection is feasible.
  • the calender roll 10 is in frictional engagement to the inking unit roller 9 mounted so that the Ink transport to the roller train with at least one inking roller 5 is periodically separable at a separation point.
  • the second inking roller 9 is additionally in circumference constant contact assigned the transfer roller 11.
  • Plate cylinder 2 In the direction Plate cylinder 2 is in constant contact with the transfer roller 11 this is the preferably axially changeable and in particular third inking roller 6 which can be driven in rotation (3rd color driver) subordinate, which with the following two inking rollers 5 (1st and 2nd inking rollers) in Contact is.
  • 3rd color driver 3rd color driver
  • FIG. 3-5 is preferably in the direction of rotation Ink feed roller 15 in front of the gap 19, the ink metering device arranged.
  • an ink dispenser can be used, which to the ink supply roller 15 is axially movable.
  • FIG 3 is between the ink feed roller 15 and the second inking roller 9 (2nd inking device) at a defined Gap size in the gap 19 for a constant ink supply following second inking unit roller 9 by means of an adjustment system 13 realizable.
  • the ink fountain 16 is included dyeable ink feed roller 15 stopped in the pivot joint 17.
  • the ink is transferred directly from the ink feed roller 15 to the second inking roller 9 by means of ink splitting in Gap 19, the gap size of which is preferably less than 1 mm is.
  • the transfer roller 11 is optionally a calender roller or in constant contact with the second inking roller 9 (2nd ink driver) and to the third inking roller 6 (3rd color driver) switchable. There is a in these trainings periodic or constant color flow over the front-heavy Single drum roller guaranteed. However, the connection between the first calender roll 10 and the inking roll 7 (distribution roll) periodically separable.
  • the ink fountain 16 is with ink feed roller 15 by means of an actuator, e.g. at least one working cylinder or a stop 18 about the axis of the swivel 17 intermittently onto the second inking roller 9 (2nd inking device) too movable or movable away from it.
  • the ink supply roller 15 is the adjustment system 13 (preferably with stop 18) for setting the gap 19 the desired film thickness between the ink feed roller 15 and assigned to the second inking roller 9.
  • the gap 19 ensures here too that there is no contact with the inking roller 9 he follows.
  • Figure 4 is a clocked ink supply (similar to Figure 2) by the preferred pivoting movement of the Ink feed roller 15 can be realized. That the color film formation is interrupted intermittently to the second inking roller 9 that periodically a layer of paint (paint film) in the subsequent Single drum roller is transferable.
  • At least one calender roller 10 and one transfer roller 11 are assigned to the second inking roller 9 (2nd inking device), the transfer roller 11 optionally also being operable as a second calender roller.
  • the calender roller 10 is circumferentially in contact with the second inking roller 9 and can be contacted periodically with the inking roller 7 (distributor roller).
  • the transfer roller 11 is arranged on the circumferential side in constant contact with the second inking roller 9 (2nd inking device) and the downstream third inking unit roller 6 (3rd inking device).
  • the transfer roller 11 can also be designed as a second calender roller (analogous to the calender roller 10), periodically contactable with the third inking roller 6 (3rd inking device).
  • the inking unit is preferably designed analogously to Figure 3.
  • the inkable inking roller 15 with ink fountain 16, if present, can be stopped in the swivel joint 17.
  • a constant ink supply can be achieved through the gap 19 fixed by means of the setting system 13.
  • the inking unit (FIG. 5) is also designed according to FIG. 4.
  • the ink feed roller 15 can be moved in a clocked manner in order to periodically enlarge the defined gap 19 and to realize a clocked ink feed.
  • the second inking roller 9 are gem.
  • Fig. 5 circumferentially two calender rolls 10, 11 (transfer roll 11 as a calender roll) assigned.
  • the ink feed roller 15, which can be driven in rotation is coupled with the pivoting movement of at least the first calender roller 10 (preferably also with the transfer roller 11 as a calender roller) in such a way that the rollers 15, 10, 11 can be driven synchronously.
  • two separate gears can be used, the ink supply roller 15 being optionally drivable synchronously or preferably asynchronously with the first calender roller 10 or with the transfer roller 11.
  • the ink is supplied by means of the drivable, colored one Ink feed roller 15 through the gap 19 to be driven first inking roller 14 (according to Fig. 1-2). Here there is no contact between the ink feed roller 15 and the first Inking unit roller 14.
  • the inking unit roller 14 increases depending on (by means of Adjustment system 13) set film layer thickness Ink from the ink feed roller 15 constant or periodic (with a clocked ink feed roller 15) and leads this to the downstream transfer rollers 12.
  • the printing ink is split by ink fed to the drivable second inking roller 9. is the first frictionally applied to the ink feed roller 15 Transfer roller 12 as swinging around the ink feed roller Calender roller formed, so the ink film on the Ink feed roller 15 leveled and periodically to the next Transfer roller 12 transported.
  • the calender roll 10 is frictionally on the second Inking roller 9 and swings about the axis of the inking roller 9 such that the calender roll 10 in constant frictional engagement Contact with the inking roller 9 remains and at the same time the ink flow to the downstream ink roller 7 is periodically separable.
  • the Calender roller 10 on the outer surface of the inking roller 9 existing color film into a uniform color film.
  • the ink is periodically applied to the inking roller 7 and subsequent to the inking rollers 5, including the fourth inking roller 8, transferred.
  • To the inking unit roller 9 is still the transfer roller 11 in constantly frictional Contact.
  • the transfer roller 11 is preferably optional for the constant transfer of color in contact with the subordinate third inking roller or for periodic transfer of color as a calender roll, analogous to the calender roll 10, trained.

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Druckmaschine nach den Oberbegriffen von Haupt- und Nebenanspruch.
[Stand der Technik]
Aus DE 30 08 981 A1 ist ein Farbwerk dieser Art für eine Druckmaschine bekannt, dass als umstellbares Heber- / Filmfarbwerk betreibbar ist. Das Farbwerk besteht aus einem Farbkasten mit vorgeordneter Farbkastenwalze und einer zwischen der Farbkastenwalze und einer nachgeschalteten Farbwerkswalze pendelnder Heberwalze. Die Heberwalze ist stillsetzbar, wenn im Filmbetrieb zwischen der Farbkastenwalze und der nachgeschalteten Farbwerkswalze eine Zusatzwalze anstellbar ist.
Ein Heberfarbwerk ist aus DE 37 06 602 C2 bekannt. Danach ist die zu verarbeitende Druckfarbe von einer Farbkastenwalze als Farbzuführwalze mittels einer Farbheberwalze an eine erste Farbwerkswalze (1.Farbreiberwalze) übertragbar. Weiterhin ist ein Farbwalzenzug der ersten Farbwerkswalze nachgeordnet und weist mehrere an einem Plattenzylinder anliegende Farbauftragwalzen auf. Dabei ist in Drehrichtung des Plattenzylinders eine erste vorgeordnete Farbauftragwalze mit einer nachgeordneten Farbauftragwalze durch eine Farbreiberwalze gekoppelt. Im darüberliegenden Farbwerkswalzenzug ist eine Farbverteilerwalze angeordnet, welche einerseits mit der Farbzuführung (Farbkastenwalze, Farbheberwalze und erste Farbreiberwalze) und andererseits mit einem ersten und einem dazu parallel geschalteten zweiten Walzenstrang mit den am Plattenzylinder anliegenden Farbauftragwalzen in Funktionsverbindung ist.
Weiterhin ist aus FR 574 658 ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine bekannt, bei dem zwischen der Farbkastenwalze und der nachgeschalteten Farbkastenwalze mit Walzenzug die pendelnde Farbheberwalze angeordnet ist. Der nachgeschalteten Farbwerkswalze ist in ständig reibschlüssigen Kontakt wenigstens eine erste Kalanderwalze ortsveränderlich gelagert zugeordnet, wobei der Farbtransport zum Walzenzug zwischen der ersten Kalanderwalze und einer nachgeordneten zweiten Farbwerkswalze periodisch trennbar ist. Die Bewegung der Heberwalze ist mit der Bewegung der Kalanderwalzen mittels gemeinsamer Kurvensteuerung gekoppelt.
Durch die bewegten Massen werden im Farbwerk unerwünschte Schwingungen erregt.
Bei einer Farbzuführung mittels Farbheberwalze tritt bedingt durch das Auftreffen der Heberwalze auf die erste Farbreiberwalze eine Heberschlag auf, der im Farbwerk unerwünschte Schwingungen erregt. Weiterhin treten durch den Farbheberstreifen bedingte Farbdichteschwankungen im Farbwerk auf, die durch eine Vielzahl von Spaltstellen (große Anzahl von Farbwalzen im Walzenzug) verringert werden.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Farbwerk für eine Druckmaschine zu schaffen, dass die genannten Nachteile vermeidet, dass insbesondere eine stabile Farbführung im Farbwerk gestattet und einen einfachen Aufbau im Farbwalzenzuges erlaubt.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Haupt- und Nebenanspruch. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Farbwerkes ist darin begründet, dass durch den erfindungsgemäß einfachen Aufbau eine spürbare Reduzierung der Walzenanzahl innerhalb des Walzenzuges erzielbar ist. Ebenso von Vorteil ist, dass im Farbwerk kein Heberschlag auftritt.
Ebenso ist vorteilhaft, dass die Farbzufuhr ohne Farbheberwalze erfolgt und Farbdichteschwankungen spürbar reduziert sind. Damit ist auch bei einem Walzenzug mit geringer Anzahl von Farbwalzen eine stabile Farbführung realisierbar.
Weiterhin ist es ein weiterer Vorteil, dass der Farbfluss im Farbwerk speziell an der ersten der Farbzuführung zugeordneten Farbwerkswalze (1. oder 2. Farbreiber) zeitlich trennbar ist und gleichzeitig der von der Farbzuführwalze (z.B. der Farbkastenwalze) übertragene Farbfilm auf der Mantelfläche dieser Farbwerkswalze (1.oder 2. Farbreiber) eingeebnet wird.
Schließlich ist es von Vorteil, dass die Bewegung der Farbzuführwalze bevorzugt mit der Bewegung wenigstens einer an der ersten antreibbaren Farbwerkswalze (1.Farbreiber und/oder an der zweiten antreibbaren Farbwerkswalze (2.Farbreiber) anliegenden Kalanderwalze koppelbar ist, um die Ausbildung des gewünschten Farbfilmes zu beschleunigen.
Mit den erfindungsgemäßen Mitteln ist ein kurzes, reaktionsschnelles und mit geringem Aufwand erzielbares Farbwerk geschaffen, welches die erforderliche Druckqualität prozeßstabil erzeugt.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1
ein erstes Farbwerk mit einer konstanten Farbzuführung,
Fig. 2
ein erstes Farbwerk mit einer getakteten Farbzuführung,
Fig. 3
ein zweites Farbwerk mit einer konstanten Farbzuführung,
Fig. 4
ein zweites Farbwerk mit einer getakteten Farbzuführung,
Fig. 5
ein zweites Farbwerk mit einer konstanten Farbzuführung und zwei Kalanderwalzen im Walzenzug.
In einer Offsetdruckmaschine ist in einem Druckwerk ein Farbwerk zum Einfärben einer auf einem Plattenzylinder 2 fixierbaren Druckform angeordnet. Der Plattenzylinder 2 ist mit einem Gummituchzylinder 1 und der Gummituchzylinder 1 ist mit einem Bogenführungszylinder in Funktionsverbindung. Für den Naßoffsetdruck ist dem Plattenzylinder 2 in dessen Drehrichtung vor dem Farbwerk ein Feuchtwerk 3 mit einem Feuchtmittelbehälter 4 zugeordnet. Das Feuchtwerk 3 ist bevorzugt mittels einer schaltbaren Brückenwalze in das Farbwerk integrierbar. Alternativ ist das Druckwerk auch im Trockenoffset (feuchtmittelfreier Offsetdruck) betreibbar. Dazu ist das Feuchtwerk 3 bzw. zumindest die Feuchtauftragwalze vom Plattenzylinder 2 trennbar und/oder zumindest von der Feuchtmittelzuführung trennbar oder das Druckwerk ist ohne Feuchtwerk 3 ausgebildet.
Das Farbwerk besteht unter anderem aus einem Farbzuführsystem, welches zumindest aus einer antreibbaren, einfärbbaren Farbzuführwalze 15 gebildet ist. Im vorliegenden Beispiel ist die Farbzuführwalze 15 eine Farbkastenwalze, die mit einer Farbdosiereinrichtung und einem Farbkasten 16 in Funktionsverbindung ist. Alternativ ist das Farbzuführsystem auch mittels wenigstens einer der Farbzuführwalze 15 unmittelbar zugeordneten, vorzugsweise axial zur Farbzuführwalze 15 verfahrbaren Farbspendeeinrichtung ausführbar.
Gemäß Fig. 1 und 2 ist die Farbzuführwalze 15 mit einer im Farbwerk direkt nachgeordneten ersten Farbwerkswalze 14 (1.Farbreiber) in Funktionsverbindung, wobei diese erste Farbwerkswalze 14 bevorzugt axial changierbar und insbesondere rotativ antreibbar ist. Der ersten Farbwerkswalze 14 (1.Farbreiber) ist ein Walzenzug nachgeordnet, der u.a. mit einer Mehrzahl von dem Plattenzylinder 2 zugeordneten Farbauftragwalzen 5 in Funktionsverbindung ist.
Im Walzenzug gemäß Figur 1 und 2 sind der antreibbaren ersten Farbwerkswalze 14 mehrere, im vorliegenden Beispiel drei, Übertragwalzen 12 nachgeordnet. Einer Übertragwalze 12 folgt eine bevorzugt axial changierbare und insbesondere rotativ antreibbare zweite Farbwerkswalze 9 (2.Farbreiber).
Der zweiten Farbwerkswalze 9 ist reibschlüssig am Walzenumfang eine erste Kalanderwalze 10 in ständigem Kontakt zugeordnet, welche periodisch mit einer in Richtung Plattenzylinder 1 nachfolgenden Farbwalze 7, hier einer Verteilerwalze, in Funktionsverbindung bringbar ist. Diese Farbwalze 7 ist bevorzugt direkt mit zwei dem Plattenzylinder 2 zugeordneten Farbauftragwalzen 5 (2. und 3. Farbauftragwalze in Drehrichtung des Plattenzylinders) in Kontakt. Der Farbtransport ist durch die ortsveränderlich gelagerte Kalanderwalze 10 zum Walzenzug mit wenigstens einer Farbauftragwalze 5 an einer Trennstelle trennbar.
Gemäß Fig. 1 und 2 ist der zweiten Farbwerkswalze 9 zusätzlich zur ersten Kalanderwalze 10 eine Übertragwalze 11 in ständigem Kontakt zugeordnet. In Richtung Plattenzylinder 2 ist in ständigem Kontakt zur Übertragwalze 11 dieser eine bevorzugt axial changierbare und insbesondere rotativ antreibbare dritte Farbwerkswalze 6 (3.Farbreiber) nachgeordnet, welche mit zwei Farbauftragwalzen 5 in Kontakt steht. Diese Farbauftragwalzen 5 sind in Drehrichtung des Plattenzylinders 2 als erste und zweite Farbauftragwalzen 5 angeordnet. In Drehrichtung des Plattenzylinders 2 sind weiterhin der ersten und zweiten Farbauftragwalze 5 zwei weitere Farbauftragwalzen 5 (3. und 4. Farbauftragwalze in Drehrichtung des Plattenzylinders) nachgeordnet, die mit einer bevorzugt axial changierbaren und insbesondere rotativ antreibbaren vierten Farbwerkswalze 8 (4.Farbreiber) in Funktionsverbindung sind.
Für die Farbzuführung ist die Farbzuführwalze 15 mit einem Einstellsystem 13 in Funktionsverbindung. Beispielsweise ist dies eine exzentrisch einstellbare Kurvenrolle zur Einstellung eines Spaltes 19 zwischen der Farbzuführwalze 15 und der direkt zugeordneten ersten Farbwerkswalze 14 (Fig. 1 und 2). Bevorzugt ist das Einstellsystem 13 mit einem wahlweise gestellfesten oder ortsveränderlichen Anschlag 18, alternativ einer Steuerkurve, in Kontakt.
Zwischen der Farbzuführwalze 15 und der ersten Farbwerkswalze 14 (1.Farbreiber) ist zur Einstellung der gewünschten Filmdicke der Spalt 19 mittels Einstellsystem 13 und Anschlag 18 auf eine definierte Größe einstellbar, wobei die Spaltgröße vorzugsweise kleiner als 1 mm ist. Hierbei erfolgt die Farbzuführung von der Farbzuführwalze 15 direkt zur ersten Farbwerkswalze 14 mittels Farbspaltung. Damit ist im Spalt 19 mit konstanter Größe eine ununterbrochene, dünne Farbschicht (Farbfilm) in den nachfolgenden Walzenzug des Farbwerkes übertragbar, so dass wie in Fig.1 gezeigt eine konstante Farbzuführung im Farbwerk vorliegt. Die nachstehend näher erläuterte weitere Ausbildung des Farbkastens 16 mit einem Drehgelenk 17 ist - falls vorhanden - stillgesetzt.
In einer Ausbildung gem. Fig. 2 ist der Farbkasten 16 mit der Farbzuführwalze 15 in einer Drehachse in wenigstens einem Drehgelenk 17 gelagert. Der Farbkasten 16 ist mit der Farbzuführwalze 15 (und Farbdosiereinrichtung) mittels wenigstens einer Betätigungseinrichtung schwenkbar im Drehgelenk 17 und taktweise auf die gestellfest gelagerte erste Farbwerkswalze 14 zu bewegbar bzw. von dieser weg bewegbar. Als Betätigungseinrichtung ist beispielsweise wenigstens ein Arbeitszylinder oder wenigstens ein ortsveränderlicher Anschlag 18 einsetzbar. Der bereits definiert, eingestellte Spalt 19 gewährleistet die gewünschte Filmdicke und dass seitens der Farbzuführwalze 15 kein Kontakt zur ersten Farbwerkswalze 14 auftritt. Durch die getaktete Schwenkbewegung der einfärbbaren Farbzuführwalze 15 wird der eingestellte Spalt 19 über die auf der Farbzuführwalze 15 befindliche (dosierte) Schichtdicke vergrößert, derart, dass die Farbfilmbildung zur ersten Farbwerkswalze 14 taktweise unterbrochen ist. D.h. es ist nur periodisch eine dünne Farbschicht (Farbfilm) in den nachgeschalteten Walzenzug zuführbar.
Diese getaktete Arbeitsweise der Farbzuführwalze 15 ist beispielsweise synchron oder asynchron sinnvoll, wenn ein Kanaldurchgang des Plattenzylinders 2 erfolgt. Ebenso ist diese Arbeitsweise unter Berücksichtigung des Drucksujets realisierbar.
Bevorzugt ist in Drehrichtung der Farbzuführwalze 15 vor dem Spalt 19 die Farbdosiereinrichtung angeordnet.
In den Ausbildungen gemäß Figur 1 und 2 ist die Übertragwalze 11 alternativ auch als Kalanderwalze (2.Kalanderwalze) ausführbar. Hierbei ist die Übertragwalze 11 in ständigem reibschlüssigen Kontakt zur zweiten Farbwerkswalze 9 und ist mit der nachgeordneten dritten Farbwerkswalze 6 periodisch in Kontakt bringbar.
In einer weiteren Ausbildung ist auch die der ersten Farbwerkswalze 14 (1.Farbreiber) unmittelbar benachbarte Übertragwalze 12 als Kalanderwalze ausführbar. Diese Übertragwalze 12 ist in ständigem Kontakt zur ersten Farbwerkswalze 14 und ist periodisch mit der nachgeordneten Übertragwalze 12 in Kontakt bringbar.
In einer weiteren Ausbildung ist in einem Farbwerk in Kombination der ersten Farbwerkswalze 14 die Übertragwalze 12 als Kalanderwalze und der zweiten Farbwerkswalze 9 wenigstens eine Kalanderwalze 10 zugeordnet.
Das Farbwerk gemäß Figur 1 und 2 ist mit einem relativ langen, d.h. viele Walzen mit entsprechender Anzahl an Spaltstellen aufweisenden, Walzenzug ausgeführt.
Gemäß den Figuren 3 bis 5 ist der Farbwerkswalzenzug weiter verkürzbar, indem die Übertragwalzen 12 und die erste Farbwerkswalze 14 (1.Farbreiber) entfallen. Die Farbzuführung erfolgt zumindest mittels der einfärbbaren, mit einem Einstellsystem 13 in Funktionsverbindung stehenden Farbzuführwalze 15 direkt auf die bevorzugt axial changierbare und insbesondere rotativ antreibbare zweite Farbwerkswalze 9 (2.Farbreiber). Zwischen den Walzen 15, 9 ist mittels Einstellsystem 13 ein definierter Spalt 19 fixierbar. Der zweiten Farbwerkswalze 9 ist umfangsseitig wiederum die erste Kalanderwalze 10 in ständig reibschlüssigem Kontakt zugeordnet, welche periodisch mit der in Richtung Plattenzylinder 1 nachfolgenden Farbwerkswalze 7 (Verteilerwalze), die wiederum mit zwei Farbauftragwalzen 5 in Kontakt ist, in Funktionsverbindung bringbar ist. Die Kalanderwalze 10 ist in Reibschluß zur Farbwerkswalze 9 ortsveränderlich gelagert, so dass der Farbtransport zum Walzenzug mit wenigstens einer Farbauftragwalze 5 periodisch an einer Trennstelle trennbar ist.
Der zweiten Farbwerkswalze 9 ist zusätzlich umfangsseitig in ständigem Kontakt die Übertragwalze 11 zugeordnet. In Richtung Plattenzylinder 2 ist in ständigem Kontakt zur Übertragwalze 11 dieser die bevorzugt axial changierbare und insbesondere rotativ antreibbare dritte Farbwerkswalze 6 (3.Farbreiber) nachgeordnet, welche mit den nachfolgenden zwei Farbauftragwalzen 5 (1.und 2. Farbauftragwalze) in Kontakt ist. In Drehrichtung des Plattenzylinders 2 sind diesen Farbauftragwalzen 5 zwei weitere Farbauftragwalzen 5 nachgeordnet, die mit einer bevorzugt axial changierbaren und insbesondere rotativ antreibbaren vierten Farbwerkswalze 8 (4.Farbreiber) in Kontakt sind.
In bevorzugter Weise ist gemäß Figur 3-5 in Drehrichtung der Farbzuführwalze 15 vor dem Spalt 19 die Farbdosiereinrichtung angeordnet. Alternativ ist auch in den Ausbildungen gem. Fig. 3-5 eine Farbspendeeinrichtung einsetzbar, welche zur Farbzuführwalze 15 axial verfahrbar ist.
Gemäß Figur 3 ist zwischen der Farbzuführwalze 15 und der zweiten Farbwerkswalze 9 (2.Farbreiber) bei definierter Spaltgröße im Spalt 19 eine konstante Farbzuführung zur nachfolgenden zweiten Farbwerkswalze 9 mittels Einstellsystem 13 realisierbar. Falls vorhanden ist der Farbkasten 16 mit einfärbbarer Farbzuführwalze 15 im Drehgelenk 17 stillgesetzt. Die Farbübertragung erfolgt direkt von der Farbzuführwalze 15 zur zweiten Farbwerkswalze 9 mittels Farbspaltung im Spalt 19, dessen Spaltgröße vorzugsweise kleiner als 1 mm ist. Die Übertragwalze 11 ist wahlweise als Kalanderwalze oder in ständigem Kontakt zur zweiten Farbwerkswalze 9 (2.Farbreiber) und zur dritten Farbwerkswalze 6 (3.Farbreiber) schaltbar. In diesen Ausbildungen ist ein periodischer oder ständiger Farbfluss über den vorderlastigen Walzenzug gewährleistet. Hingegen ist die Verbindung zwischen der ersten Kalanderwalze 10 und der Farbwalze 7 (Verteilerwalze) periodisch trennbar.
Gemäß Figur 4 ist der Farbkasten 16 mit Farbzuführwalze 15 mittels Betätigungseinrichtung, z.B. wenigstens ein Arbeitszylinder oder ein Anschlag 18, um die Achse des Drehgelenkes 17 taktweise auf die zweite Farbwerkswalze 9 (2.Farbreiber) zu bewegbar bzw. von dieser weg bewegbar. Für die Farbzuführung ist der Farbzuführwalze 15 das Einstellsystem 13 (vorzugsweise mit Anschlag 18) zur Einstellung des Spaltes 19 auf die gewünschte Filmdicke zwischen der Farbzuführwalze 15 und der zweiten Farbwerkswalze 9 zugeordnet. Der Spalt 19 gewährleistet auch hier, dass kein Kontakt zur Farbwerkswalze 9 erfolgt. Gemäß Figur 4 ist eine getaktete Farbzuführung (analog zu Figur 2) durch die bevorzugte Schwenkbewegung der Farbzuführwalze 15 realisierbar. D.h. die Farbfilmbildung wird zur zweiten Farbwerkswalze 9 taktweise unterbrochen, so dass periodisch eine Farbschicht (Farbfilm) in den nachfolgenden Walzenzug übertragbar ist.
Der zweiten Farbwerkswalze 9 (2.Farbreiber) sind wenigstens eine Kalanderwalze 10 und eine Übertragwalze 11 zugeordnet, wobei die Übertragwalze 11 wahlweise auch als zweite Kalanderwalze betreibbar ist. Die Kalanderwalze 10 ist umfangsseitig an der zweiten Farbwerkswalze 9 in Kontakt und ist periodisch mit der Farbwalze 7 (Verteilerwalze) kontaktierbar. Die Übertragwalze 11 ist umfangsseitig in ständigem Kontakt zur zweiten Farbwerkswalze 9 (2.Farbreiber) und zur nachgeordneten dritten Farbwerkswalze 6 (3.Farbreiber) angeordnet.
Alternativ ist die Übertragwalze 11 auch als zweite Kalanderwalze (analog zur Kalanderwalze 10) ausführbar, periodisch mit der dritten Farbwerkswalze 6 (3.Farbreiber) kontaktierbar.
In Figur 5 ist das Farbwerk bevorzugt analog zu Figur 3 ausgebildet. Die einfärbbare Farbzuführwalze 15 mit Farbkasten 16 ist - falls vorhanden - im Drehgelenk 17 stillsetzbar. Durch den mittels Einstellsystem 13 fixierten Spalt 19 ist eine konstante Farbzuführung realisierbar.
Alternativ ist das Farbwerk (Fig.5) auch gemäß Figur 4 ausgebildet. Die Farbzuführwalze 15 ist taktend bewegbar, um den definierten Spalt 19 periodisch zu vergrößern und eine getaktete Farbzuführung zu realisieren.
Der zweiten Farbwerkswalze 9 sind gem. Fig. 5 umfangsseitig zwei Kalanderwalzen 10, 11 (Übertragwalze 11 als Kalanderwalze) zugeordnet.
Die rotativ antreibbare Farbzuführwalze 15 ist in einer Ausbildung mit der Schwenkbewegung zumindest der ersten Kalanderwalze 10 (bevorzugt auch mit der Übertragwalze 11 als Kalanderwalze), derart getriebetechnisch gekoppelt, dass die Walzen 15, 10, 11 synchron antreibbar sind.
In einer weiteren Ausbildung sind zwei separate Getriebe einsetzbar, wobei die Farbzuführwalze 15 wahlweise synchron oder bevorzugt asynchron zur ersten Kalanderwalze 10 bzw. zur Übertragwalze 11 antreibbar ist.
Die Farbzuführung erfolgt mittels der antreibbaren, eingefärbten Farbzuführwalze 15 durch den Spalt 19 zur antreibbaren ersten Farbwerkswalze 14 (gem. Fig. 1-2). Hierbei besteht kein Kontakt zwischen der Farbzuführwalze 15 und der ersten Farbwerkswalze 14. Die Farbwerkswalze 14 nimmt je nach (mittels Einstellsystem 13) eingestellter Filmschichtdicke die Druckfarbe von der Farbzuführwalze 15 konstant oder periodisch (bei einer getakteten Farbzuführwalze 15) ab und führt diese den nachgeordneten Übertragwalzen 12 zu.
Von den Übertragwalzen 12 wird die Druckfarbe durch Farbspaltung der antreibbaren zweiten Farbwerkswalze 9 zugeführt. Ist die zur Farbzuführwalze 15 reibschlüssig anliegende erste Übertragwalze 12 als um die Farbzuführwalze schwingende Kalanderwalze ausgebildet, so wird der Farbfilm auf der Farbzuführwalze 15 eingeebnet und periodisch an die nachfolgende Übertragwalze 12 transportiert.
Die Kalanderwalze 10 liegt reibschlüssig an der zweiten Farbwerkswalze 9 an und schwingt um die Achse der Farbwerkswalze 9 derart, dass die Kalanderwalze 10 in ständigem reibschlüssigen Kontakt zur Farbwerkswalze 9 verbleibt und gleichzeitig der Farbfluß zur nachgeordneten Farbwalze 7 periodisch trennbar ist. In dieser Ausbildung ebnet die Kalanderwalze 10 den auf der Mantelfläche der Farbwerkswalze 9 befindlichen Farbfilm zu einem gleichmäßigen Farbfilm ein. Weiterhin wird die Farbe periodisch auf die Farbwalze 7 und nachfolgend auf die Farbauftragwalzen 5, einschließlich der vierten Farbwerkswalze 8, übertragen. Zur Farbwerkswalze 9 ist weiterhin die Übertragwalze 11 in ständig reibschlüssigen Kontakt. Die Übertragwalze 11 ist bevorzugt wahlweise für die ständige Übertragung der Farbe in Kontakt mit der nachgeordneten dritten Farbwerkswalze oder für die periodische Übertragung von Farbe als Kalanderwalze, analog zur Kalanderwalze 10, ausgebildet.
In den Ausbildungen gem. Fig. 3-5 erfolgt die Farbzuführung direkt von der Farbzuführwalze 15 auf die zweite Farbwerkswalze 9. Der weitere Farbfluß erfolgt analog zur o.g. Verfahrensweise.
[Bezugszeichenliste]
1 -
Gummituchzylinder
2 -
Plattenzylinder
3 -
Feuchtwerk
4 -
Feuchtmittelbehälter
5 -
Farbauftragwalze
6 -
dritte Farbwerkswalze
7 -
Farbwerkswalze
8 -
vierte Farbwerkswalze
9 -
zweite Farbwerkswalze
10 -
erste Kalanderwalze
11 -
Übertragwalze
12 -
Übertragwalze
13 -
Einstellsystem
14 -
erste Farbwerkswalze
15 -
Farbzuführwalze
16 -
Farbkasten
17 -
Drehgelenk
18 -
Anschlag
19 -
Spalt

Claims (8)

  1. Farbwerk für eine Druckmaschine mit einer eine antreibbare Farbzuführwalze aufweisenden Farbzuführeinheit und einer antreibbaren Farbwerkswalze mit wenigstens einem nachgeordneten Walzenzug sowie wenigstens einer, einem Plattenzylinder zugeordneten Farbauftragwalze,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzuführwalze (15) mit einem Einstellsystem (13) in Funktionsverbindung ist,
    dass die Farbzuführwalze (15) direkt an einer antreibbaren, ersten Farbwerkswalze (14) angeordnet ist, wobei zwischen diesen Walzen (15, 14) ein definierter Spalt (19) durch das Einstellsystem (13) fixierbar ist,
    dass der ersten Farbwerkswalze (14) mehrere Übertragwalzen (12) nachgeordnet sind und dass einer Übertragwalze (12) eine antreibbare, zweite Farbwerkswalze (9) folgt, die in ständig reibschlüssigem Kontakt mit wenigstens einer ersten benachbarten ortveränderlich gelagerten Kalanderwalze (10) ist, so dass der Farbtransport zum zumindest eine Farbauftragwalze (5) aufweisenden Walzenzug periodisch an einer Trennstelle trennbar ist.
  2. Farbwerk für eine Druckmaschine mit einer eine antreibbare Farbzuführwalze aufweisenden Farbzuführeinheit und einer antreibbaren Farbwerkswalze mit wenigstens einem nachgeordneten Walzenzug sowie wenigstens einer , einem Plattenzylinder zugeordneten Farbauftragwalze,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzuführwalze (15) mit einem Einstellsystem (13) in Funktionsverbindung ist,
    dass die Farbzuführwalze (15) direkt an einer antreibbaren Farbwerkswalze (9) angeordnet ist, wobei zwischen diesen Walzen (15, 9) ein definierter Spalt (19) durch das Einstellsystem (13) fixierbar ist,
    dass der Farbwerkswalze (9) in ständig reibschlüssigem Kontakt wenigstens eine erste benachbarte ortsveränderlich gelagerte Kalanderwalze (10) zugeordnet ist, so dass der Farbtransport zum zumindest eine Farbauftragwalze (5) aufweisenden Walzenzug periodisch an einer Trennstelle trennbar ist.
  3. Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweiten Farbwerkswalze (9) in ständig reibschlüssigem Kontakt eine Übertragwalze (11) zugeordnet ist, der eine antreibbare dritte Farbwerkswalze (6) mit Farbauftragwalzen (5) folgt.
  4. Farbwerk nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragwalze (11) in ständigem Kontakt zur Farbwerkswalze (6) angeordnet ist.
  5. Farbwerk nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragwalze (11) als Kalanderwalze periodisch mit der Farbwerkswalze (6) in Kontakt bringbar ist.
  6. Farbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzuführwalze (15) zur antreibbaren ersten Farbwerkswalze (14) taktend bewegbar ist, um den definierten Spalt (19) periodisch zu vergrößern.
  7. Farbwerk nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Farbzuführwalze (15) zur antreibbaren zweiten Farbwerkswalze (9) taktend bewegbar ist, um den definierten Spalt (19) periodisch zu vergrößern.
  8. Farbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die der ersten Farbwerkswalze (14) zugeordnete erste Übertragwalze (12) in ständig reibschlüssigem Kontakt zur Farbwerkswalze (14) als ortsveränderliche Kalanderwalze ausgebildet ist und der Farbtransport zur nachgeordneten Übertragwalze (12) periodisch trennbar ist.
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