EP1278637B1 - Dosiersystem zum einfärben von walzen in einer druckmaschine - Google Patents

Dosiersystem zum einfärben von walzen in einer druckmaschine Download PDF

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EP1278637B1
EP1278637B1 EP01938111A EP01938111A EP1278637B1 EP 1278637 B1 EP1278637 B1 EP 1278637B1 EP 01938111 A EP01938111 A EP 01938111A EP 01938111 A EP01938111 A EP 01938111A EP 1278637 B1 EP1278637 B1 EP 1278637B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
ink
roller
contact zone
inking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01938111A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1278637A1 (de
Inventor
Hubert Zschetzsche
Peter Hummel
Robert Ortner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1278637A1 publication Critical patent/EP1278637A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1278637B1 publication Critical patent/EP1278637B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a metering system for inking rollers in a printing machine, with at least one leading to a plate or forme cylinder compactor, wherein the rollers are colorable by means of paint or varnish from a reservoir, according to the preamble of the main claim.
  • the invention is preferably used in the inking unit of a printing press with a roller rotatably arranged between a ink fountain roller and a downstream inking unit roller, in particular in a film inking unit or a lifting inking unit.
  • a printing press with a lift inking unit is known from DE 37 06 602 A1.
  • an ink fountain roller with a metering system for the ink having color box in functional connection as is known for example from DE 27 11 553 A1.
  • the ink fountain roller is removed from an ink fountain roller by reciprocating a Farbheberwalze periodically in strips and fed to an inking roller of the downstream compactor. Due to the different peripheral speeds of the ink fountain roller and the ink fountain roller, there is the problem with elevator inking units that the ink fountain roller is delayed or accelerated with each impact (application) to the ink fountain roller or the ink fountain roller.
  • an inking unit of a printing machine with a film roll is known.
  • a film roller is designed for the color transport over a film nip (first contact zone) in contact with the ink fountain roller and in a second contact zone with the downstream inking roller, the downstream roller train, so that a continuous ink transport of ink between the ink fountain roller and the inking roller of the roller in the Ink unit is feasible.
  • the film roll is additionally associated with an intermediate roll in contact, said intermediate roll is arranged downstream of a doctor roller.
  • the squeegee roller is an adjustable squeegee, the squeegee is dependent on the subject or in intervals to the squeegee roller on or off.
  • This film inking unit minimizes the minimum amount of ink by removing a subset of color from an inking unit and is relatively expensive due to the additional use of rollers (intermediate roller, doctor roller).
  • intermediate roller, doctor roller In the contact zones of ink fountain roller and film roller and film roller and downstream inking roller is carried out analogously to the described Heber inking per contact zone, a color separation of the ink, so that even in film inking on the roll surfaces uneven surface topographies of the color arise, which leads to an impairment of the print quality on the substrate.
  • DE 196 09 946 A1 discloses a printing machine with an applicator for coloring a roller of an inking unit known.
  • the application device consists of a paint or varnish or a comparable medium having Reservoir, which is in functional connection with a metering roller.
  • the dosing roller is in frictional contact for ink transfer with a drivable roller and thus forms a contact zone in which a color or paint splitting takes place.
  • DE 42 41 809 A1 discloses a printing machine with a device for coloring rollers is known, the color from a reservoir under compressed air zonal in the axial direction of the roller on the lateral surface thereof supplies. In this case, no contact takes place on the part of the device with the lateral surface of the associated, inking roller.
  • the color applied in zones forms on the surface of the inked roller a different amount of ink, which has an uneven surface topography of the color.
  • Such an uneven surface topography of the ink on the lateral surface of a roller is produced when the ink is torn off, for example when the ink comes out of a storage container and hits a lateral surface or after a color-splitting process (division of the ink layer) in the contact zone between two rollers or the contact zone of a roller with a stripping system, for example a paint dosing system.
  • the Ausstreichelement is associated with a plate cylinder adjacent the inking roller and / or a Farbreiberwalze.
  • An inking unit for coloring the plate fixed on a plate cylinder is known from DE 84 01 569.1 U1.
  • a metering device consisting of a metering strip or a surface doctor blade or a metering roller, forms a relatively thick, uniform ink film on the adjacent inking roller. Excess paint drips from the inking roller into a paint container under the action of shear forces.
  • a planographic printing system for processing a mixture of ink and fountain solution, a planographic printing system from EP 0309 681 A2 is known.
  • a dipping roller is fed in a circuit a mixture of paint and dampening solution.
  • the fountain roller scoops the mixture and transfers it to an adjacent anilox roller, which are connected via downstream forming rollers with a plate cylinder in operative connection.
  • the anilox roll is associated with at least one doctor blade for stripping off the excess mixture of ink and fountain solution. The excess mixture is recycled in the direction of the fountain roller in the circulation.
  • the invention is based on the object to provide a metering system of the type mentioned, which achieves a uniform, stable color guide (or paint guide) on at least one roll surface with little effort and noticeably improves the print quality.
  • a color-leading the term also includes a paint-carrying roller
  • tearing shearing
  • paint paint
  • paint-carrying roller roller after tearing (shearing) of paint (or paint) in a contact zone no uniform color / paint distribution - viewed over the roll width - is present.
  • an ink fountain roller after the color separation (separation of the ink layer) in a contact zone with another roller, such as a squeegee or film roller, by tearing off paint / lacquer, especially in thread-like tearing, no uniform color / lacquer distribution over the roll width considered before, but an uneven surface topography of the residual color (or the residual paint) on the lateral surface of the ink fountain roller.
  • a Farbdosiersystems of Farbdosierettin generated color zones with zonal defined layer thickness since here also a tearing off of paint or lacquer as a result of the color (the paint) separating shear forces occurs.
  • a first advantage of the invention lies in the fact that with an uneven surface topography (peaks, crests and valleys) of paint (paint), which results from a previous tearing off of paint (paint), at least one ink-carrying (or paint-carrying) roller at least one Plating is assigned circumferentially.
  • the plating causes a change in shape (plastic shaping) of the color tips or color caps and the color valleys (or paint tips, Lackkuppen, paint valleys) within the present surface structure of the paint (or the paint).
  • the change in shape represents a micro-transformation of the surface structure of the paint (the paint).
  • the paint or the paint no shearing is subject, as a shearing action in turn leads to an unwanted tearing of paint or varnish and thus to an uneven surface topography.
  • this uneven surface topography of the paint or residual paint or of the paint is clearly leveled on the associated roller, for example the ink fountain roller, so that a uniform surface topography of the paint or residual paint or of the paint for a uniform, stable color change. / Paint guide in the compactor is achievable.
  • the parameters which change during the printing process such as printing speed, temperature, ink quantity, hydrodynamic pressure in the ink fountain and the viscosity of the ink or lacquer, are perceptibly reduced according to the invention as possible disturbing variables by the use of a plating device.
  • the plating device according to the invention is not limited to an ink fountain roller. Rather, the arrangement of plating is also feasible in other ink-carrying (including paint-leading) rollers of an inking unit. In this case, according to the invention, in each case at least one plating device of a roller assigned. Alternatively, several plating can be arranged to form a roll.
  • the inking unit according to the invention by the independently controllable speed and possibly direction of rotation of the roller, for example the film roller, greatly reduces the disturbance of the ink flow, whereby a better adaptation of the ink flow to the printing speed can be achieved.
  • the plating device serves to create a relatively flat surface topography on the lateral surface of an associated paint or paint-guiding roller. In the area of the plating device is a tear off / shearing of paint or to avoid lacquer on the lateral surface of the corresponding roller, since otherwise again uneven surface topographies arise.
  • the formation of the plating device is not limited to one or more mechanical plating device (s) having one or more plating elements.
  • the offset printing unit of a sheet-fed rotary printing press consists essentially of an inking unit with an ink fountain 9 with a Farbdosiersystem 8, eg Farbschiebem, functionally connected ink fountain roller 1, further a squeegee 2 or a film roller 6 and a first inking roller (rotationally and axially iridescent drivable) trained inking roller 3 a downstream Rolling compact 7.
  • This compactor 7 leads to the plate cylinder (or forme cylinder) and is known to have a plurality of rollers, of which, by way of example, the second inking roller 5 (rotationally and axially oscillatingly drivable) with intermediate transfer rollers 4 are listed (FIG. 1).
  • At least one roller (1 to 6) of the inking unit is at its outer surface at least one plating 12 after a contact zone 10 in which a color separation or a color separation is carried out, to the lateral surface of the roller (1 to 6) adjustable - and preferably off - allocated adjacent.
  • the plating device 12 extends substantially parallel over a full roll width 15th
  • the plating device 12 can be adjusted by means of a force F to the lateral surface of the associated roller (roller 1 to 6).
  • a force F to the lateral surface of the associated roller (roller 1 to 6)
  • the plating device 12 is preferably a uniform surface pressure over the roll width 15 (roller 1 to 6) on the color or residual color, alternatively, the coat leading surface of the roller 1 - 6 applied.
  • the plating device 12 in its direction tangent or secant to the lateral surface of the roller 1 - 6 can be adjusted.
  • Such a plating device 12 is formed by a over the roll width 15 extending, in the direction of rotation of the roller 1 to 6 preferably tangentially positive employed plating element 19, which is detachably received in a holder 20 and in the axial direction over the entire roll width 15 parallel to the lateral surface of the Roller 1 to 6 extends.
  • the holder 20 of the plating element 19 is preferably mounted on both sides in a frame arranged in the pivot 21, preferably pivotally mounted about the axis of the rotary joint 21.
  • the plating element 19 or the plating device 12 is in functional connection by means of at least one, preferably adjustable pressure spring supported on the frame side.
  • the plating element 19 is preferably loaded by a force F.
  • a pneumatically actuated working cylinder or other means F generating means can be used.
  • the plating element 19 by use of its own weight with the associated roller 1 - 6 in functional connection, without a shear effect on the lateral surface or the residual color (residual paint) to produce.
  • the plating device 12 is also arranged with a minimum distance to the lateral surface of the roller 1 to 6 in order to achieve a flat surface topography.
  • the plating element 19 ends with its free end preferably on a surface normal N (tangent point or secant point) of the respective associated roller 1 to 6.
  • the plating element 19 leads tangentially in the direction of rotation of the roller 1 - 6 slightly beyond the lateral surface, said a tearing of paint or varnish is to be avoided.
  • the plating device 12 is associated at least adjacent to the ink fountain roller 1 (eg, FIG. 2), which can be colored, for example, with an offset printing ink.
  • the plating device 12 is in the direction of rotation of the ink fountain roller 1 with axis 16 after a contact zone 10 with an adjacent lifting roller 2 or film roller 6 and 8 arranged tangent-shaped before the Farbdosiersystem.
  • This plating device 12 levels the uneven surface topography of the residual ink remaining on the surface of the ink fountain roller 1 after the contact zone 10 of the squeegee roller 2 or film roller 6, before the residual ink comes into renewed contact with the (new) ink present in the ink fountain 9 and the ink dosing system 8 ,
  • This is in the direction of rotation of the ink fountain roller 1 before the Farbdosiersystem 8 a level surface topography of color on the lateral surface of the ink fountain roller 1 and a possible color passage in the color dosing 8 is noticeably reduced.
  • a possible Farb Whyschwankung on the substrate is already significantly reduced by the use of a plating 12 on the ink fountain roller 1.
  • planar sacrificentopograhie in turn leads to always the same conditions in a contact zone in the subsequent dosing of ink in the ink fountain 9 with a Farbdosiersystem 8 or the same color cleavage ratios in a contact zone 10 of two rollers, for example of ink fountain roller 1 and squeegee. 2
  • a plating device 12 is not limited to an ink fountain roller 1. Rather, the arrangement of plating 12 can also be realized on other rollers 2-6 of the inking unit. Preferably, the arrangement of further plating devices 12 (in addition to at least one plating device 12 on the ink fountain roller) can be realized in rollers 2-6 of the inking unit, which are arranged more remote from the plate cylinder. This is because of these rollers - for example in the area bounded by the film or lifting roller 6.2 and the second inking roller 5 - greater layer thicknesses are transmitted and generated by single or multiple plating 12 planar surface topographies most significantly reduce possible color density variations on the substrate.
  • an arrangement of a plating device 12 for example, on the lifting roller 2 or the film roller 6 can be realized.
  • a plating device 12 for example, on the lifting roller 2 or the film roller 6
  • In the direction of rotation of lifting or film roller 2.6 is after the contact zone 10 with the ink fountain roller 1 and in front of the contact zone 10 of the subsequent inking roller 3 (first inking roller) preferably tangentially in the direction of rotation of Heber- / Filmwalze 2.6 another plating 12 set arranged.
  • the inking unit in addition to the arrangement of the plating 12 at least on the ink fountain roller 1 additionally associated with a further plating 12 of the inking unit 3 and in the direction of rotation of this inking roller 3 after the contact zone 10 with the lifting roller 2 or film roller 6 and before the contact zone 10 at least one of Inking roller 3 downstream roller, for example, at least one transfer roller 4, the inking unit preferably arranged tangent-shaped in the direction of rotation of the inking roller 3 adjustable.
  • at least one further plating 12 preferably tangent-like arranged.
  • ink fountain 9 is a supply of ink, in the direction of rotation of the ink fountain roller 1, this is immersed and colored.
  • contact zone 10 is carried out by the Farbdosier noticed 8 a tear of ink and inked ink fountain roller 1 promotes the remaining ink to the next contact zone 10.
  • This contact zone 10 is formed by the ink fountain roller 1 and the lifting roller 2 (alternatively, the film roller (6) In this contact zone 10, a color splitting takes place, so that a color layer 13 remains in a defined layer thickness as residual ink on the ink fountain roller 1 and a color film of defined layer thickness is transferred to the squeegee roller 2 or film roller 6.
  • FIG. 4a shows these surface topography in the rolling width 15 having a first layer thickness h 1 and, for example, an ink fountain 17.
  • the ink fountain roller 1 happens now in the rotational direction, the plating device 12, which causes the deformation (plastic molding) of the color peaks, Color studs 14 and the color valleys 18, and as a result, according to FIG. 4, there is a relatively flat surface topography with a second layer thickness h 2 .
  • the relationship of the layer thicknesses is always: h 1 > h 2 .
  • the set color profile with, for example, the color zone 17 remains substantially preserved.
  • the object according to the invention additionally assumes that in the direction of rotation of a colored roller 1-6 in front of a contact zone 10 in which a color separation or a color splitting, the color or residual color or lacquer on the lateral surface of this roller (s) 1 - 6 by means at least one plating device 12 is leveled.
  • a leveling of the color or residual color or the paint feasible is thus before the first contact zone 10, in which a color splitting takes place.
  • ink / lacquer is supplied by demolition from a storage container of a color dispenser 11, for example a color cartridge, directly to the outer surface of the associated roller, preferably the ink fountain roller 1, ie the ink fountain roller 1 is inked, and in the direction of rotation of the roller 1, a Farbdosiersystem 8, in which a tearing off of paint (paint) takes place, followed.
  • the plating 12 is arranged in the direction of rotation of the ink fountain roller 1 after the ink dispenser 11 and before the ink metering 8 to the ink fountain roller 1 adjustable.
  • the uneven surface topography of color or residual color (lacquer, residual lacquer) on the lateral surface of the ink fountain roller 1 are leveled by means of plating 12 and then the surface topography leveled on the lateral surface of a second contact zone 10 are fed, in which a color separation (lacquer tear) or a renewed color / lacquer cleavage takes place.
  • At least one colored in the direction of rotation Roller 1 - 6 after the second contact zone 10 in which a color separation / color splitting takes place and before the first contact zone 10 in a color separation or a color splitting the residual color or the residual paint on the lateral surface of this roller (1 - 6) are leveled ,
  • the corresponding roller 1 - 6 are at least one, preferably also several plating 12, in the direction of rotation of the respective roller 1-6, respectively allocate 10 before the next contact point.
  • the plating device 12 When arranging at least one plating device 12 in the area of the ink fountain roller 1 in the direction of rotation in front of the ink metering system 8, the plating device 12 can also be arranged dipping into the ink fountain 9.
  • the plating system 12 according to the invention on each roller 1 - 6 on and off arranged.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem zum Einfärben von Walzen in einer Druckmaschine, mit wenigstens einem zu einem Platten- oder Formzylinder führenden Walzenzug, wobei die Walzen mittels Farbe oder Lack aus einem Vorratsbehälter einfärbbar sind, nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches. Die Erfindung ist bevorzugt im Farbwerk einer Druckmaschine mit zwischen einer Farbkastenwalze und einer nachgeordneten Farbwerkswalze drehbar angeordneten Walze einsetzbar, insbesondere in einem Filmfarbwerk oder einem Heberfarbwerk.
    • [Stand der Technik]
  • Eine Druckmaschine mit einem Heberfarbwerk ist aus DE 37 06 602 A1 bekannt. Hierbei ist eine Farbkastenwalze mit einem ein Dosiersystem für die Druckfarbe aufweisenden Farbkasten in Funktionsverbindung, wie dies beispielsweise aus DE 27 11 553 A1 bekannt ist. Bei Druckmaschinen mit einem Heberfarbwerk wird die Druckfarbe von einer Farbkastenwalze durch Hin- und Herpendeln einer Farbheberwalze periodisch in Streifen abgenommen und einer Farbwerkswalze des nachgeordneten Walzenzuges zugeführt. Bedingt durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Farbkastenwalze und Farbwerkswalze besteht bei Heberfarbwerken das Problem, dass die Farbheberwalze bei jedem Auftreffen (Anlegen) an die Farbkastenwalze oder die Farbwerkswalze verzögert oder beschleunigt wird. Bei diesem Auftreffen bzw. Abheben der Heberwalze entsteht in Verbindung mit einer einhergehenden Farbspaltung in der Kontaktzone der Walzen zusätzlich auf der Farbkastenwalze bzw. auf der Farbwerkswalze eine ungleichmäßige Farbführung während des Farbtransportes der Druckfarbe, die sich im Druck qualitätsmindernd auswirkt. Durch die Farbspaltung der Druckfarbe zwischen Farbkastenwalze und Farbheberwalze sowie zwischen Farbheberwalze und nachgeordneter Farbwerkswalze entstehen auf den Walzenoberflächen unebene Oberflächentopographien der verbliebenen Farbe, die zu Qualitätsbeeinträchtigungen auf dem Bedruckstoff führen.
  • Aus DE 38 04 204 A1 ist ein Farbwerk einer Druckmaschine mit einer Filmwalze bekannt. Eine derartige Filmwalze ist für den Farbtransport über einen Filmspalt (erste Kontaktzone) in Kontakt mit der Farbkastenwalze sowie in einer zweiten Kontaktzone mit der nachgeordneten Farbwerkswalze, des nachgeordneten Walzenzuges ausgebildet, so dass ein kontinuierlicher Farbtransport von Druckfarbe zwischen der Farbkastenwalze und der Farbwerkswalze des Walzenzuges im Farbwerk realisierbar ist. Der Filmwalze ist zusätzlich eine Zwischenwalze in Kontakt zugeordnet, wobei dieser Zwischenwalze eine Rakelwalze nachgeordnet ist. An der Rakelwalze liegt eine einstellbare Rakel an, die Rakel ist abhängig vom Sujet oder in Intervallen an die Rakelwalze an- bzw. abstellbar. Die von der Rakelwalze abgerakelte Druckfarbe gelangt dabei in den Farbkasten zurück. Dieses Filmfarbwerk dient der Minimierung der Mindestfarbmenge durch Entnahme einer Teilmenge von Farbe aus einem Farbwerk und ist durch den zusätzlichen Einsatz von Walzen (Zwischenwalze, Rakelwalze) relativ aufwendig. In den Kontaktzonen von Farbkastenwalze und Filmwalze und Filmwalze und nachgeordneter Farbwerkswalze erfolgt analog zum beschriebenen Heberfarbwerk pro Kontaktzone eine Farbspaltung der Druckfarbe, so dass auch bei Filmfarbwerken auf den Walzenoberflächen unebene Oberflächentopographien der Farbe entstehen, die zu einer Beeinträchtigung der Druckqualität auf dem Bedruckstoff führt.
  • Weiterhin ist aus DE 196 09 946 A1 eine Druckmaschine mit einer Auftragvorrichtung zum Einfärben einer Walze eines Farbwerkes bekannt. Die Auftragvorrichtung besteht aus einem Farbe oder Lack oder ein vergleichbares Medium aufweisenden Vorratsbehälter, welcher mit einer Dosierrolle in Funktionsverbindung ist. Die Dosierrolle ist zur Farbübertragung mit einer antreibbaren Walze in Reibkontakt und bildet somit eine Kontaktzone in der eine Farb- bzw. Lackspaltung erfolgt.
  • Gemäß DE 42 41 809 A1 ist eine Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Einfärben von Walzen bekannt, die Farbe aus einem Vorratsbehälter unter Druckluft zonal in Achsrichtung der Walze auf deren Mantelfläche zuführt. Dabei erfolgt kein Kontakt seitens der Einrichtung mit der Mantelfläche der zugeordneten, einzufärbenden Walze. Die zonenweise aufgebrachte Farbe bildet auf der Mantelfläche der eingefärbten Walze eine unterschiedliche Farbmenge aus, welche eine unebene Oberflächentopographie der Farbe aufweist.
  • Eine derart unebene Oberflächentopographie der Farbe auf der Mantelfläche einer Walze entsteht beim Abreißen der Farbe, beispielsweise beim Austreten der Farbe aus einem Vorratsbehälter und Auftreffen auf einer Mantelfläche oder nach einem Farbspaltungsvorgang (Teilung der Farbschicht) in der Kontaktzone zweier Walzen bzw. der Kontaktzone einer Walze mit einem Abstreifsystem, beispielsweise einem Farbdosiersystem.
  • Aus DE 199 38 301 A1 ist ein Farbwerk für eine Druckmaschine zum gleichmäßigen Auftragen von Farbe bekannt. Ausgehend davon, dass am durch zwei Walzen gebildeten Walzenspalt eine Spannung besteht, ergibt sich eine ungleichmäßige Farbübertragung. Eine derartige Spannung beeinflusst beispielsweise den Liniendruck im Walzenspalt zweier Walzen und diese unterschiedlichen Liniendrücke bewirken beispielsweise eine ungleichmäßige Farbübertragung, welche sich auf dem Bedruckstoff als ungleichmäßig aufgetragener Farbfilm zeigt. Zur Verbesserung der Farbübertragung ist wenigstens einer Farbwerkswalze ein Ausstreichelement zugeordnet, welches eine
  • Abscherwirkung der Farbe erzielt. Bevorzugt ist das Ausstreichelement einer dem Plattenzylinder benachbarten Farbauftragwalze und/oder einer Farbreiberwalze zugeordnet.
  • Ein Farbwerk zum Einfärben der auf einem Plattenzylinder fixierten Platte ist gemäß DE 84 01 569.1 U1 bekannt. Eine Dosiervorrichtung, bestehend aus einer Dosierleiste oder einem Flächenrakel oder einer Dosierwalze, bildet einen relativ dicken, gleichmäßigen Farbfilm auf der benachbarten Farbwalze aus. Von der Farbwalze tropft unter Einwirkung von Scherkräften überschüssige Farbe in einen Farbbehälter zurück.
  • Aus DE 28 56 088 A1 ist ein weiteres Farbwerk bekannt, welches eine in einen Farbkasten eintauchende Farbkastenwalze aufweist. Dieser Farbkastenwalze sind anstellbare, spiegelbildlich zueinander gelagerte Rakelwalzen zugeordnet, welche als Farbdosierelemente wirken.
  • Zur Verarbeitung eines Gemisches von Farbe und Feuchtmittel ist ein Flachdrucksystem aus EP 0309 681 A2 bekannt. Einer Tauchwalze wird in einem Kreislauf eine Mischung aus Farbe und Feuchtmittel zugeführt. Die Tauchwalze schöpft das Gemisch und überträgt dieses an eine benachbarte Rasterwalze, welche über nachgeordnete Formwalzen mit einem Plattenzylinder in Wirkverbindung stehen. Der Rasterwalze ist zumindest ein Rakel zum Abstreifen der überschüssigen Mischung aus Farbe und Feuchtmittel zugeordnet. Das überschüssige Gemisch wird in Richtung der Tauchwalze in den Kreislauf zurückgeführt.
    • [Aufgabe der Erfindung]
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Dosiersystem der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit geringem Aufwand eine gleichmäßige, stabile Farbführung (bzw. Lackführung) auf zumindest einer Walzenoberfläche erreicht und die Druckqualität spürbar verbessert.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des unabhängigen Anspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Es wurde gefunden, dass auf der Mantelfläche einer farbführenden (der Begriff schließt auch eine lackführende Walze ein) Walze nach dem Abreißen (Abscheren) von Farbe (oder Lack) in einer Kontaktzone keine gleichmäßige Farb- / Lackverteilung - über die Walzenbreite betrachtet - vorliegt. Auf der Walze liegt eine unebene Oberflächentopographie der Farbe (des Lackes) vor, welche durch Farbspitzen bzw. Farbkuppen und Farbtäler (bzw. Lackspitzen, Lackkuppen, Lacktäler) auf der Mantelfläche einer farbführenden Walze charakterisiert ist. Beispielsweise liegt bei einer Farbkastenwalze, nach der Farbspaltung (Auftrennen der Farbschicht) in einer Kontaktzone mit einer weiteren Walze, beispielsweise einer Heber- oder Filmwalze, durch Abreißen von Farbe/Lack, insbesondere beim fadenförmigen Abreißen, keine gleichmäßige Farb-/ Lackverteilung über die Walzenbreite betrachtet vor, sondern eine unebene Oberflächentopographie der Restfarbe (bzw. des Restlackes) auf der Mantelfläche der Farbkastenwalze. Dies gilt auch bei innerhalb eines Farbdosiersystems von Farbdosierelementen erzeugten Farbzonen mit zonal definierter Schichtdicke, da auch hier ein Abreißen von Farbe oder Lack in Folge der die Farbe (den Lack) trennenden Scherkräfte auftritt.
  • Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, dass bei einer unebenen Oberflächentopographie (Spitzen, Kuppen und Täler) von Farbe (Lack), welche aus einem vorhergegangenen Abreißen von Farbe (Lack) resultiert, wenigstens einer farbführenden (bzw. lackführenden) Walze zumindest eine Plattiereinrichtung umfangsseitig zugeordnet ist. Die Plattiereinrichtung bewirkt eine Formänderung (plastische Formgebung) der Farbspitzen bzw. Farbkuppen und der Farbtäler (bzw. Lackspitzen, Lackkuppen, Lacktäler) innerhalb der vorliegenden Oberflächenstruktur der Farbe (bzw. des Lackes). Die Formänderung stellt eine Mikroumformung der Oberflächenstruktur der Farbe (des Lackes) dar. Bei einer derartigen Formänderung der Oberflächenstruktur der Farbe (des Lackes) gleiten die Farbspitzen bzw. Farbkuppen (Lackspitzen, Lackkuppen) in die Farbtäler (Lacktäler), d.h. innerhalb der Farbschicht des Farbgefüges (des Lackgefüges) erfolgen Abgleitvorgänge, die die plastische Formgebung bewirken, so dass eine annähernd ebene Oberflächentopographie in einer definierten Schichtdicke erzielbar ist
  • Erfindungsgemäß bei der plastischen Formgebung durch eine Plattiereinrichtung ist es, dass die Farbe bzw. der Lack keiner Abscherwirkung (Scher- bzw. Zerteilwirkung) unterliegt, da eine Abscherwirkung wiederum zu einem ungewollten Abreißen von Farbe bzw. Lack und damit zu einer unebenen Oberflächentopographie führt.
  • Die mittels der Plattiereinrichtung erzielte relativ ebene Oberflächentopographie von Farbe (bzw. Lack) bewirkt, dass Farb-/ Lackdichteschwankungen auf dem Bedruckstoff deutlich reduzierbar sind, so dass die Druck-/ Glanz- bzw. Versiegelungsqualität spürbar verbessert ist. Im Ergebnis liegt eine ebene Oberflächentopographie der Farbe bzw. Restfarbe bzw. des Lackes auf der Mantelfläche der jeweiligen Walze über die Walzenbreite vor bevor die Walze mit einer nachfolgenden Kontaktzone (z.B. einer Spaltstelle) in Kontakt kommt.
  • Mit einer derartigen Plattiereinrichtung ist diese unebene Oberflächentopographie der Farbe bzw. Restfarbe bzw. des Lackes deutlich auf der zugeordneten Walze, beispielsweise der Farbkastenwalze, eingeebnet, so dass eine gleichmäßige Oberflächentopographie der Farbe bzw. Restfarbe bzw. des Lackes für eine gleichmäßige, stabile Farb-/ Lackführung im Walzenzug erzielbar ist.
  • Beim Einsatz einer Plattiereinrichtung, insbesondere an einer Farbkastenwalze, wird in deutlich verringertem Maße ein Überschuss an beispielsweise Druckfarbe im Dosierspalt (Spalt zwischen Farbdosiersystem, z.B. Farbschiebern, und Farbkastenwalze) durch den Dosierspalt hindurchgezogen.
  • Von Vorteil ist ebenso, dass insbesondere die sich während des Druckvorganges ändernden Parameter, wie beispielsweise Druckgeschwindigkeit, Temperatur, Farbmenge, hydrodynamischer Druck im Farbkasten sowie die Viskosität der Druckfarbe bzw. des Lackes, als mögliche Störgrößen erfindungsgemäß durch den Einsatz einer Plattiereinrichtung spürbar reduziert sind.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die erfindungsgemäße Plattiereinrichtung nicht auf eine Farbkastenwalze beschränkt ist. Vielmehr ist die Anordnung von Plattiereinrichtungen auch bei weiteren farbführenden (einschließlich lackführenden) Walzen eines Farbwerkes realisierbar. Hierbei ist erfindungsgemäß jeweils zumindest eine Plattiereinrichtung einer Walze zugeordnet. Alternativ sind auch mehrere Plattiereinrichtungen zu einer Walze anordbar.
  • Es ist ebenso vorteilhaft, dass mittels der Plattiereinrichtung gleichmäßig eingeebnete Oberflächen der Farbe bzw. Restfarbe bzw. des Lackes zu gleichmäßigen Verhältnissen bei der nachfolgenden Farb-/Lackspaltung (im Farbdosiersystem) im Farbkasten bzw. zu gleichmäßigen Spaltungsverhältnissen zwischen benachbarten Walzen (Kontaktzonen) selbst führen und somit die Druckqualität spürbar verbessert wird. Mit der Einebnung von Farbe bzw. Lack auf der Mantelfläche einer Walze wird eine homogene Farbschicht geschaffen, die besser dosierbar ist. Dabei ist eine geringere Abstandsstellung der Farbdosierelemente des Farbdosiersystems zur Walze bei gleicher Farbdichte (Lackdichte) realisierbar und es ist ein kontinuierlicher Farbfluss erzielbar.
    Weiterhin reduziert das erfindungsgemäße Farbwerk durch die unabhängig steuerbare Drehzahl und ggf. Drehrichtung der Walze, beispielsweise der Filmwalze, in erheblichen Maße die Störung des Farbflusses wodurch eine bessere Anpassung des Farbflusses an die Druckgeschwindigkeit erreichbar ist.
  • Weiterhin besteht je nach Geometrie des Walzenzuges im Farbwerk die Möglichkeit der Einsparung von Farbwalzen. Dadurch ist eine gleichmäßigere Oberflächentopographie der Restfarbe bzw. des Restlackes auf einer Walze bei weniger Spaltstellen zur Erreichung definierter Schichtdicken des Farbfilmes auf dem Plattenzylinder erzielbar. Hiermit ist auch eine Verkürzung des Walzenzuges realisierbar.
  • Die Plattiereinrichtung dient der Schaffung einer relativ ebenen Oberflächentopographie auf der Mantelfläche einer zugeordneten farb- oder lackführenden Walze. In dem Bereich der Plattiereinrichtung ist ein Abreißen/Abscheren von Farbe bzw. Lack auf der Mantelfläche der entsprechenden Walze zu vermeiden, da sonst wiederum unebene Oberflächentopographien entstehen. Die Ausbildung der Plattiereinrichtung ist nicht auf eine oder mehrere mechanische Plattiereinrichtung(en) mit einem oder mehreren Plattierelement(en) beschränkt.
    • [Beispiele]
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    die Anordnung eines Dosiersystems zum Einfärben eines Farbwerkes,
    Fig. 2
    ein Farbdosiersystem in Funktionsverbindung mit einer Farbkastenwalze,
    Fig. 3
    ein Dosiersystem mit einer Farbkastenwalze und einer Farbspendeeinrichtung,
    Fig. 4 a,b
    Darstellungen von Oberflächentopographien.
  • Das Offsetdruckwerk einer Bogenrotationsdruckmaschine besteht im wesentlichen aus einem Farbwerk mit einer mit einem Farbkasten 9 mit einem Farbdosiersystem 8, z.B. Farbschiebem, in Funktionsverbindung stehenden Farbkastenwalze 1, weiterhin einer Heberwalze 2 oder einer Filmwalze 6 und einer als ersten Farbreiberwalze (rotativ und axial changierend antreibbar) ausgebildeten Farbwerkswalze 3 eines nachgeordneten Walzenzuges 7. Dieser Walzenzug 7 führt zum Plattenzylinder (oder Formzylinder) und weist bekanntlich eine Mehrzahl von Walzen auf, von denen beispielhaft die zweite Farbreiberwalze 5 (rotativ und axial changierend antreibbar) mit dazwischen liegenden Übertragwalzen 4 aufgeführt sind (Fig. 1).
  • Wenigstens einer Walze (1 bis 6) des Farbwerkes ist an deren Mantelfläche zumindest eine Plattiereinrichtung 12 nach einer Kontaktzone 10, in der ein Farbabriss bzw. eine Farbspaltung erfolgt ist, an die Mantelfläche der Walze (1 bis 6) anstellbar - und bevorzugt abstellbar - benachbart zugeordnet. Die Plattiereinrichtung 12 erstreckt sich dabei im wesentlichen parallel über eine volle Walzenbreite 15.
  • Bevorzugt ist die Plattiereinrichtung 12 dabei mittels einer Kraft F an die Mantelfläche der zugeordneten Walze (Walze 1 bis 6) anstellbar. Mittels der Plattiereinrichtung 12 ist bevorzugt eine gleichmäßige Flächenpressung über die Walzenbreite 15 (Walze 1 bis 6) auf die Farbe bzw. Restfarbe, alternativ die den Lack führende Mantelfläche der Walze 1 - 6 aufbringbar.
  • In einer bevorzugten Ausbildung ist in Drehrichtung der Walze 1 bis 6 die Plattiereinrichtung 12 in ihrer Richtung tangenten- oder sekantenförmig an die Mantelfläche der Walze 1 - 6 anstellbar.
  • Eine derartige Plattiereinrichtung 12 ist durch ein sich über die Walzenbreite 15 erstreckendes, in Drehrichtung der Walze 1 bis 6 bevorzugt tangential positiv angestelltes Plattierelement 19 gebildet, welches in einer Halterung 20 lösbar aufgenommen ist und sich in Achsrichtung über die gesamte Walzenbreite 15 parallel zur Mantelfläche der Walze 1 bis 6 erstreckt. Die Halterung 20 des Plattierelementes 19 ist bevorzugt in einem im Gestell angeordneten Drehgelenk 21 beidseitig gelagert, vorzugsweise um die Achse des Drehgelenkes 21 schwenkbar gelagert.
  • In einer bevorzugten Ausbildung ist das Plattierelement 19 bzw. die Plattiereinrichtung 12 mittels wenigstens einer gestellseitig abgestützten, bevorzugt einstellbaren Druckfeder in Funktionsverbindung. Insbesondere das Plattierelement 19 ist bevorzugt durch eine Kraft F belastet. Alternativ sind statt der Druckfeder ein beispielsweise pneumatisch beaufschlagbarer Arbeitszylinder oder sonstige die Kraft F erzeugende Mittel einsetzbar. Ebenso ist je nach Anordnung das Plattierelement 19 durch Ausnutzung des Eigengewichtes mit der zugeordneten Walze 1 - 6 in Funktionsverbindung, ohne eine Abscherwirkung auf der Mantelfläche bzw. der Restfarbe (Restlack) zu erzeugen. In einer weiteren Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 12 auch mit einem minimalen Abstand zur Mantelfläche der Walze 1 bis 6 angeordnet, um eine ebene Oberflächentopographie zu erzielen.
  • Das Plattierelement 19 endet mit seinem freien Ende bevorzugt auf einer Oberflächennormalen N (Tangentenpunkt bzw. Sekantenpunkt) der jeweils zugeordneten Walze 1 bis 6. In einer weiteren Ausbildung führt das Plattierelement 19 tangential in Drehrichtung der Walze 1 - 6 geringfügig über deren Mantelfläche hinaus, wobei ein Abreißen von Farbe bzw. Lack zu vermeiden ist.
  • Bevorzugt ist im vorliegenden Beispiel die erfindungsgemäße Plattiereinrichtung 12 zumindest der Farbkastenwalze 1 (z.B. Figur 2) benachbart zugeordnet, die beispielsweise mit einer Offsetdruckfarbe einfärbbar ist. Dabei ist die Plattiereinrichtung 12 in Drehrichtung der Farbkastenwalze 1 mit Achse 16 nach einer Kontaktzone 10 mit einer benachbarten Heberwalze 2 oder Filmwalze 6 und vor dem Farbdosiersystem 8 tangentenförmig anstellbar angeordnet. Diese Plattiereinrichtung 12 ebnet die unebene Oberflächentopograhie der auf der Mantelfläche der Farbkastenwalze 1 nach der Kontaktzone 10 von Heberwalze 2 bzw. Filmwalze 6 verbliebenen Restfarbe ein, bevor die Restfarbe mit der im Farbkasten 9 vorhandenen (neuen) Farbe und dem Farbdosiersystem 8 in erneuten Kontakt kommt.
    Damit liegt in Drehrichtung der Farbkastenwalze 1 bereits vor dem Farbdosiersystem 8 eine geebnete Oberflächentopographie von Farbe auf der Mantelfläche der Farbkastenwalze 1 vor und ein möglicher Farbdurchzug im Bereich des Farbdosiersystemes 8 ist spürbar reduziert. Des weiteren ist bereits durch den Einsatz einer Plattiereinrichtung 12 an der Farbkastenwalze 1 eine mögliche Farbdichteschwankung auf dem Bedruckstoff deutlich reduzierbar. Die ebene Oberflächentopograhie führt wiederum zu stets gleichen Verhältnissen in einer Kontaktzone bei der Nachdosierung von Druckfarbe im Farbkasten 9 mit einem Farbdosiersystem 8 bzw. zu gleichen Farbspaltungsverhältnissen in einer Kontaktzone 10 zweier Walzen, beispielsweise von Farbkastenwalze 1 und Heberwalze 2.
  • Der Einsatz einer Plattiereinrichtung 12 ist nicht auf eine Farbkastenwalze 1 beschränkt. Vielmehr ist die Anordnung von Plattiereinrichtungen 12 auch an weiteren Walzen 2 - 6 des Farbwerkes realisierbar. Bevorzugt ist die Anordnung von weiteren Plattiereinrichtungen 12 (zusätzlich zu wenigstens einer Plattierungseinrichtung 12 an der Farbkastenwalze) bei Walzen 2- 6 des Farbwerkes realisierbar, die vom Plattenzylinder entfernter angeordnet sind. Dies deshalb, weil von diesen Walzen - beispielsweise im Bereich begrenzt durch die Film- oder Heberwalze 6,2 und die zweite Farbreiberwalze 5 - größere Schichtdicken übertragen werden und durch einzelne oder mehrere Plattiereinrichtungen 12 erzeugte ebene Oberflächentopographien am deutlichsten mögliche Farbdichteschwankungen auf dem Bedruckstoff reduzieren.
    Unter diesem Aspekt ist neben der Anordnung der Plattiereinrichtung 12 an der Farbkastenwalze 1 zusätzlich eine Anordnung einer Plattiereinrichtung 12 beispielsweise an der Heberwalze 2 oder der Filmwalze 6 realisierbar. In Drehrichtung von Heber- bzw. Filmwalze 2,6 ist nach der Kontaktzone 10 mit der Farbkastenwalze 1 und vor der Kontaktzone 10 der nachfolgenden Farbwerkswalze 3 (erste Farbreiberwalze) bevorzugt tangential in Drehrichtung von Heber-/Filmwalze 2,6 eine weitere Plattiereinrichtung 12 anstellbar angeordnet.
  • In einer weiteren Ausbildung ist neben der Anordnung der Plattiereinrichtung 12 zumindest an der Farbkastenwalze 1 zusätzlich eine weitere Plattiereinrichtung 12 der Farbwerkswalze 3 zugeordnet und in Drehrichtung dieser Farbwerkswalze 3 nach der Kontaktzone 10 mit der Heberwalze 2 oder Filmwalze 6 und vor der Kontaktzone 10 wenigstens einer der Farbwerkswalze 3 nachgeordneten Walze, beispielsweise wenigstens einer Übertragwalze 4, des Farbwerkes bevorzugt tangentenförmig in Drehrichtung der Farbwerkswalze 3 anstellbar angeordnet.
  • In einer weiteren Ausbildung ist neben der Anordnung der Plattiereinrichtung 12 zumindest an der Farbkastenwalze 1 zusätzlich eine weitere Plattiereinrichtung 12 zumindest einer antreibbaren Walze, bevorzugt der zweiten Farbreiberwalze 5 des Farbwerkes zugeordnet. In Drehrichtung der Farbreiberwalze 5 nach deren Kontaktzone 10 mit einer unmittelbar benachbarten Walze, bevorzugt einer Übertragwalze 4, und bevorzugt vor der Kontaktzone 10 mit einer weiteren unmittelbar benachbarten Walze des Farbwerks ist in Drehrichtung der entsprechenden antreibbaren Farbreiberwalze 5 wenigstens eine weitere Plattiereinrichtung 12 bevorzugt tangentenförmig anstellbar angeordnet.
  • Die Wirkungsweise wird vorerst an der in Fig. 2 gezeigten Ausbildung erläutert. Im Farbkasten 9 befindet sich ein Vorrat an Druckfarbe, in den in Drehrichtung der Farbkastenwalze 1 diese eintaucht und eingefärbt wird. In der in Drehrichtung nachfolgenden Kontaktzone 10 erfolgt durch die Farbdosiereinrichtung 8 ein Abriss von Druckfarbe und die eingefärbte Farbkastenwalze 1 fördert die verbliebene Druckfarbe zur nächste Kontaktzone 10. Diese Kontaktzone 10 ist durch die Farbkastenwalze 1 und die Heberwalze 2 (alternativ die Filmwalze (6) gebildet. In dieser Kontaktzone 10 findet eine Farbspaltung statt, so dass eine Farbschicht 13 in definierter Schichtdicke als Restfarbe auf der Farbkastenwalze 1 verbleibt und ein Farbfilm definierter Schichtdicke auf die Heberwalze 2 bzw. Filmwalze 6 übertragen wird.
  • Nach der Kontaktzone 10 liegt gemäß Fig. 4a die Restfarbe (Farbschicht 13) als unebene Oberflächentopographie in Form von Farbspitzen, Farbkuppen 14 sowie Farbtälern 18 auf der Mantelfläche der Farbkastenwalze 1 vor. Fig. 4a zeigt diese Oberflächentopographie in Walzenbreite 15 mit einer ersten Schichtdicke h1 und beispielsweise einer Farbzone 17. Die Farbkastenwalze 1 passiert nun in Drehrichtung die Plattiereinrichtung 12, welche die Formänderung (plastische Formgebung) der Farbspitzen, Farbkuppen 14 sowie der Farbtäler 18 bewirkt, und im Ergebnis liegt gemäß Fig. 4 eine relativ ebene Oberflächentopographie mit einer zweiten Schichtdicke h2 vor. Dabei ist die Beziehung der Schichtdikken stets: h1 > h2. Das eingestellte Farbprofil mit beispielsweise der Farbzone 17 bleibt dabei im Wesentlichen erhalten.
  • Der erfindungsgemäße Gegenstand geht zusätzlich davon aus, dass in Drehrichtung einer eingefärbten Walze 1 - 6 vor einer Kontaktzone 10 in der ein Farbabriß bzw. eine Farbspaltung erfolgt die Farbe bzw. Restfarbe oder auch Lack auf der Mantelfläche dieser Walze(n) 1 - 6 mittels wenigstens einer Plattiereinrichtung 12 geebnet wird. Je nach Ausbildung des Farbwerkes ist damit auch vor der ersten Kontaktzone 10, in der eine Farbspaltung erfolgt, ein Einebnen der Farbe bzw. Restfarbe bzw. des Lackes durchführbar.
  • Beispielsweise ist dies gemäß Fig. 3 der Fall, wenn Farbe/Lack durch Abriss aus einem Vorratsbehälter einer Farbspendeeinrichtung 11, z.B. einer Farbkartusche, direkt auf die Mantelfläche der zugeordneten Walze, bevorzugt die Farbkastenwalze 1, zugeführt wird, d.h. die Farbkastenwalze 1 eingefärbt wird, und in Drehrichtung der Walze 1 sich ein Farbdosiersystem 8, in dem ein Abreißen von Farbe (Lack) erfolgt, anschließt. In dieser Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 12 in Drehrichtung der Farbkastenwalze 1 nach der Farbspendeeinrichtung 11 und vor dem Farbdosiersystem 8 zur Farbkastenwalze 1 anstellbar angeordnet.
    Weiterhin kann in Drehrichtung der eingefärbten Farbkastenwalze 1 (und/oder weiteren Walzen 2-5) nach der ersten Kontaktzone 10 in der ein Farbabriss bzw. eine Farbspaltung erfolgt die unebene Oberflächentopographie von Farbe bzw. Restfarbe (Lack, Restlack) auf der Mantelfläche dieser Farbkastenwalze 1 mittels Plattiereinrichtung 12 geebnet werden und anschließend die auf der Mantelfläche geebnete Oberflächentopographie einer zweiten Kontaktzone 10 zugeführt werden, in der ein Farbabriss (Lackabriss) bzw. eine erneute Farb-/ Lackspaltung erfolgt.
  • In Weiterbildung kann in Drehrichtung wenigstens einer eingefärbten Walze 1 - 6 nach der zweiten Kontaktzone 10 in der ein Farbabriss / eine Farbspaltung erfolgt und vor der ersten Kontaktzone 10 in der ein Farbabriss bzw. eine Farbspaltung erfolgt die Restfarbe bzw. der Restlack auf der Mantelfläche dieser Walze (1 - 6) geebnet werden.
  • Ist die Walze 1 - 6 mit mehreren Kontaktstellen 10 in denen ein Abreißen der Farbe bzw. des Lackes erfolgt in Kontakt, so sind der entsprechenden Walze 1 - 6 mindestens eine, bevorzugt auch mehrere Plattiereinrichtungen 12, in Drehrichtung der jeweiligen Walze 1 - 6 jeweils vor der nächsten Kontaktstelle 10 zuzuordnen.
  • Bei Anordnung wenigstens einer Plattiereinrichtung 12 im Bereich der Farbkastenwalze 1 in Drehrichtung vor dem Farbdosiersystem 8 kann die Plattiereinrichtung 12 auch in den Farbkasten 9 eintauchend angeordnet werden.
  • Das Plattiersystem 12 ist erfindungsgemäß an jeder Walze 1 - 6 an- und abstellbar angeordnet.
    • [Bezugszeichenliste]
    • 1
    Farbkastenwalze
    2
    Heberwalze
    3
    Farbwerkswalze (erste Farbreiberwalze)
    4
    Übertragwalze
    5
    Zweite Farbreiberwalze
    6
    Filmwalze
    7
    Walzenzug
    8
    Farbdosiersystem
    9
    Farbkasten
    10
    Kontaktzone
    11
    Farbspendeeinrichtung
    12
    Plattiereinrichtung
    13
    Farbschicht
    14
    Farbspitze, Farbkuppe
    15
    Walzenbreite
    16
    Achse
    17
    Farbzone
    18
    Farbtal
    19
    Plattierelement
    20
    Halterung
    21
    Drehgelenk
    F
    Kraft
    h1
    erste Schichtdicke
    h2
    zweite Schichtdicke
    N
    Oberflächennormale

Claims (13)

  1. Dosiervorrichtung zum Einfärben von Walzen in einer Druckmaschine mit wenigstens einem zu einem Platten- oder Formzylinder führenden Walzenzug (7), wobei eine Walze (1) mittels Farbe oder Lack aus einem Vorratsbehälter einfärbbar ist und dieser Walze (1) ein einstellbares Farbdosiersystem (8) zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Drehrichtung einer Farbe oder Lack führenden Walze (1 bis 6), welche eine Farbkastenwalze (1), eine Heberwalze (2), eine Filmwalze (6), eine Übertragwalze (4), eine der Heber- oder Filmwalze (2,6) nachgeordnete Farbwerkwalze (3), eine Farbreiberwalze (5) ist, nach einer Kontaktzone, (10) in der ein Abreißen von Farbe/Lack oder eine Farb-/Lackspaltung erfolgt ist, eine Plattiereinrichtung (12) an die Mantelfläche dieser Walze (1 bis 6) parallel anstellbar angeordnet ist und dass mittels der Plattiereinrichtung (12) eine Formänderung der auf der Walze (1 bis 6) vorliegenden Farbe oder des Lackes erzielbar ist, so dass sich eine ebene Oberflächentopographie der Farbe oder des Lackes in einer definierten Schichtdicke ergibt.
  2. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Drehrichtung der Walze (1 bis 6) vor einer Kontaktzone (10) in der eine Farb-/Lackspaltung erfolgt eine Plattiereinrichtung (12) an die Mantelfläche der Walze (1 bis 6) parallel anstellbar angeordnet ist.
  3. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattiereinrichtung (12) einer Farbkastenwalze (1) zugeordnet ist und zur Farbkastenwalze (1) nach der Kontaktzone (10) mit einer Heberwalze (2) oder einer Filmwalze (6) und vor einem Farbdosiersystem (8) in Drehrichtung der Farbkastenwalze (1) anstellbar angeordnet ist.
  4. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattiereinrichtung (12) der Heberwalze (2) oder der Filmwalze (6) zugeordnet ist und in Drehrichtung von Heber-/Filmwalze (2,6) nach der Kontaktzone (10) mit der Farbkastenwalze (1) und vor der Kontaktzone (10) der nachgeordneten Farbwerkswalze (3) anstellbar angeordnet ist.
  5. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattiereinrichtung (12) der Farbwerkswalze (3) zugeordnet ist und in Drehrichtung der Farbwerkswalze (3) nach der Kontaktzone (10) mit der Heberwalze (2) oder Filmwalze (6) und vor der Kontaktzone (10) einer unmittelbar der Farbwerkswalze (3) nachgeordneten Walze (4) des Walzenzuges (7) anstellbar angeordnet ist.
  6. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattiereinrichtung (12) zumindest einer antreibbaren Walze (3,5) des Walzenzuges (7) zugeordnet ist und in Drehrichtung der Walze (3,5) nach der Kontaktzone (10) mit einer unmittelbar benachbarten Walze des Walzenzuges (7) und vor der Kontaktzone (10) mit einer weiteren unmittelbar benachbarten Walze des Walzenzuges (7) anstellbar angeordnet ist.
  7. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattiereinrichtung (12) mittels einer Kraft (F) an die Mantelfläche der Walze (1 bis 6) anstellbar ist.
  8. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels der Plattiereinrichtung (12) eine gleichmäßige Flächenpressung über die Breite der Walze (1 bis 6) aufbringbar ist.
  9. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattiereinrichtung (12) in Drehrichtung der Walze (1 bis 6) ein Plattierelement (19) aufweist, welches sich über die gesamte Walzenbreite (15) erstreckt und in einer Halterung (20) lösbar angeordnet ist.
  10. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halterung (20) in einem gestellfesten Drehgelenk (21) beidseitig gelagert ist.
  11. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Plattierelement (19) mit einer gestellseitig abgestützen Druckfeder in Funktionsverbindung ist.
  12. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein freies Ende des Plattierelementes (19) tangentenförmig oder sekantenförmig an der Mantelfläche der Walze (1 bis 6) in einem Tangenten- oder Sekantenpunkt endet.
  13. Dosiervorrichtung nach wenigstens Anspruch 1 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein freies Ende des Plattierelementes (19) in einem geringfügigen Abstand zur Mantelfläche der Walze (1 - 6) endet.
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