JP2001270085A - インキ供給装置 - Google Patents
インキ供給装置Info
- Publication number
- JP2001270085A JP2001270085A JP2000087677A JP2000087677A JP2001270085A JP 2001270085 A JP2001270085 A JP 2001270085A JP 2000087677 A JP2000087677 A JP 2000087677A JP 2000087677 A JP2000087677 A JP 2000087677A JP 2001270085 A JP2001270085 A JP 2001270085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- roller
- peripheral surface
- blade
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷物の色調を安定化させるようインキ供給
量を安定化させたインキ供給装置を提供する。 【解決手段】 インキ元ローラ２の、呼び出しローラ５
との接触部からインキ元ローラの回転方向に向かってイ
ンキ調量用ブレード４までの間に、インキ元ローラ周面
上のインキをならす第二のブレード２１を設け、インキ
元ローラ周面上の、インキ呼び出しローラに接触して毛
羽立ったインキ領域１０ａと接触しないままの平滑なイ
ンキ領域１０ｂとをインキ調量用ブレードに達するまで
に同じ状態にならし、これによってインキ調量用ブレー
ド４で調量形成したインキ層１０のインキ量を円周方向
に均一とし、インキ供給量を安定化させる。
量を安定化させたインキ供給装置を提供する。 【解決手段】 インキ元ローラ２の、呼び出しローラ５
との接触部からインキ元ローラの回転方向に向かってイ
ンキ調量用ブレード４までの間に、インキ元ローラ周面
上のインキをならす第二のブレード２１を設け、インキ
元ローラ周面上の、インキ呼び出しローラに接触して毛
羽立ったインキ領域１０ａと接触しないままの平滑なイ
ンキ領域１０ｂとをインキ調量用ブレードに達するまで
に同じ状態にならし、これによってインキ調量用ブレー
ド４で調量形成したインキ層１０のインキ量を円周方向
に均一とし、インキ供給量を安定化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷機
等のインキング系におけるインキ供給装置に関する。
等のインキング系におけるインキ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のオフセット印刷機のインキング系
は、図４に示すように、インキ元ローラ２と、インキ溜
まり３と、インキ元ローラ２に沿って配置され、その周
面上に形成されるインキ層の厚さを調整するインキ調量
用ブレード４と、インキ元ローラ２の周面上に調量形成
されたインキをインキ練りローラ６側へ供給するために
往復動作をするインキ呼び出しローラ５等を備えたイン
キ供給装置１と、そのインキ供給装置１から供給された
インキを練って版胴８に供給するインキ練りローラ６
と、版胴８に湿し水を供給する湿し水供給ローラ７等を
備えている。そして、このインキ供給装置１によるイン
キ供給は次のように行われていた。すなわち、インキ元
ローラ２とインキ調量用ブレード４の隙間調整によって
インキ元ローラ２の周面上に必要な厚さのインキ層を形
成し、往復動作するインキ呼び出しローラ５がそのイン
キ層に適当な時間接触してインキを受け取り、次いでイ
ンキ練りローラ６側に移動してインキをインキ練りロー
ラ６に供給するという動作を繰り返していた。
は、図４に示すように、インキ元ローラ２と、インキ溜
まり３と、インキ元ローラ２に沿って配置され、その周
面上に形成されるインキ層の厚さを調整するインキ調量
用ブレード４と、インキ元ローラ２の周面上に調量形成
されたインキをインキ練りローラ６側へ供給するために
往復動作をするインキ呼び出しローラ５等を備えたイン
キ供給装置１と、そのインキ供給装置１から供給された
インキを練って版胴８に供給するインキ練りローラ６
と、版胴８に湿し水を供給する湿し水供給ローラ７等を
備えている。そして、このインキ供給装置１によるイン
キ供給は次のように行われていた。すなわち、インキ元
ローラ２とインキ調量用ブレード４の隙間調整によって
インキ元ローラ２の周面上に必要な厚さのインキ層を形
成し、往復動作するインキ呼び出しローラ５がそのイン
キ層に適当な時間接触してインキを受け取り、次いでイ
ンキ練りローラ６側に移動してインキをインキ練りロー
ラ６に供給するという動作を繰り返していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のイ
ンキ供給装置を用いたインキング系を用いて印刷した場
合、印刷濃度に微少な変化が生じており、また、カラー
印刷の場合には印刷物の色調が不安定となるという問題
があった。
ンキ供給装置を用いたインキング系を用いて印刷した場
合、印刷濃度に微少な変化が生じており、また、カラー
印刷の場合には印刷物の色調が不安定となるという問題
があった。
【０００４】本発明者等は印刷濃度や色調が不安定にな
る原因を種々検討の結果、次の事項を見出した。すなわ
ち、図５、図６に示すように、インキ元ローラ２の周面
に形成されるインキ層１０はインキ調量用ブレード４で
調量するため、その下流では一定厚さで且つ表面が比較
的平滑となっているが、往復動作するインキ呼び出しロ
ーラ５との接触位置を通過した後では、インキ呼び出し
ローラ５に接触した領域１０ａでは、インキ呼び出しロ
ーラ５でインキを取られるため薄くなると共に表面のイ
ンキが毛羽立った状態となり、一方、一方呼び出しロー
ラ５に接触しなかった領域１０ｂでは元の厚さを保ち表
面が比較的平滑な状態のままである。これらのインキ領
域１０ａ、１０ｂは共にインキ元ローラ２の回転によ
り、インキ溜まり３に入り、次いでインキ調量用ブレー
ド４によってインキが調量されるため、インキ調量用ブ
レード４を通り過ぎた位置では、再びインキ層１０は一
定厚さになる。ところが、インキ調量用ブレード４で調
量形成したインキ層１０において、前述した毛羽立った
インキ領域１０ａであった部分と平滑なインキ領域１０
ｂであった部分では、単位面積当たりのインキ量が異な
っていた。これは次の理由による。即ち、毛羽立ったイ
ンキ領域１０ａであった部分１０ａａでは、そのインキ
領域１０ａがインキ溜まり３に入った時に空気を抱き込
み、また、インキ粘度が高いため毛羽立ちの凹凸の凹部
にインキが入りにくいため、インキ層中に気泡を多く含
んでおり、このため、平滑なインキ領域１０ｂであった
部分１０ｂｂに比べて、単位面積当たりのインキ量が少
なくなっていた。インキ元ローラ２の周面の、インキ呼
び出しローラ５が接触する部分は毎周一致するとは限ら
ないため、呼び出しローラ５はインキ元ローラ２の周面
のインキ量の多い部分に接触したり、少ない部分に接触
したりすることとなり、このためインキ供給量が増減
し、これが印刷濃度を不安定にし、カラー印刷では色調
を不安定にしていた。
る原因を種々検討の結果、次の事項を見出した。すなわ
ち、図５、図６に示すように、インキ元ローラ２の周面
に形成されるインキ層１０はインキ調量用ブレード４で
調量するため、その下流では一定厚さで且つ表面が比較
的平滑となっているが、往復動作するインキ呼び出しロ
ーラ５との接触位置を通過した後では、インキ呼び出し
ローラ５に接触した領域１０ａでは、インキ呼び出しロ
ーラ５でインキを取られるため薄くなると共に表面のイ
ンキが毛羽立った状態となり、一方、一方呼び出しロー
ラ５に接触しなかった領域１０ｂでは元の厚さを保ち表
面が比較的平滑な状態のままである。これらのインキ領
域１０ａ、１０ｂは共にインキ元ローラ２の回転によ
り、インキ溜まり３に入り、次いでインキ調量用ブレー
ド４によってインキが調量されるため、インキ調量用ブ
レード４を通り過ぎた位置では、再びインキ層１０は一
定厚さになる。ところが、インキ調量用ブレード４で調
量形成したインキ層１０において、前述した毛羽立った
インキ領域１０ａであった部分と平滑なインキ領域１０
ｂであった部分では、単位面積当たりのインキ量が異な
っていた。これは次の理由による。即ち、毛羽立ったイ
ンキ領域１０ａであった部分１０ａａでは、そのインキ
領域１０ａがインキ溜まり３に入った時に空気を抱き込
み、また、インキ粘度が高いため毛羽立ちの凹凸の凹部
にインキが入りにくいため、インキ層中に気泡を多く含
んでおり、このため、平滑なインキ領域１０ｂであった
部分１０ｂｂに比べて、単位面積当たりのインキ量が少
なくなっていた。インキ元ローラ２の周面の、インキ呼
び出しローラ５が接触する部分は毎周一致するとは限ら
ないため、呼び出しローラ５はインキ元ローラ２の周面
のインキ量の多い部分に接触したり、少ない部分に接触
したりすることとなり、このためインキ供給量が増減
し、これが印刷濃度を不安定にし、カラー印刷では色調
を不安定にしていた。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、インキ供給量を安定化させ、それによって印刷物
の印刷濃度を安定化させ、また、カラー印刷の場合には
印刷物の色調を安定化させることのできるインキ供給装
置を提供することを目的とする。
ので、インキ供給量を安定化させ、それによって印刷物
の印刷濃度を安定化させ、また、カラー印刷の場合には
印刷物の色調を安定化させることのできるインキ供給装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、インキ元ロー
ラ周面のインキ層から、往復動作するインキ呼び出しロ
ーラでインキを取り出す構成のインキ供給装置におい
て、そのインキ元ローラの、呼び出しローラ接触部から
インキ元ローラの回転方向に向かってインキ調量用ブレ
ードまでの間に、インキ元ローラ周面上のインキをなら
すインキならし手段を設けるという構成としたものであ
る。この構成により、インキ元ローラ周面上の、インキ
呼び出しローラに接触して毛羽立ったインキ領域も、接
触しないままの平滑なインキ領域も、インキ調量用ブレ
ードに達するまでに、インキならし手段によって一様に
ならされて同じ状態となり、このため、インキ調量用ブ
レードによって調量された後のインキ層は、先にインキ
呼び出しローラに接触した領域であった部分も、接触し
なかった領域であった部分も同じインキ量となり、これ
によってインキ呼び出しローラは常にインキ量の均一な
インキ層に接触してインキを取り出すため、安定したイ
ンキ量をインキ練りローラ側へ供給することができ、印
刷物の印刷濃度を安定化させることができ、またカラー
印刷にあっては色調を安定化させることができる。
ラ周面のインキ層から、往復動作するインキ呼び出しロ
ーラでインキを取り出す構成のインキ供給装置におい
て、そのインキ元ローラの、呼び出しローラ接触部から
インキ元ローラの回転方向に向かってインキ調量用ブレ
ードまでの間に、インキ元ローラ周面上のインキをなら
すインキならし手段を設けるという構成としたものであ
る。この構成により、インキ元ローラ周面上の、インキ
呼び出しローラに接触して毛羽立ったインキ領域も、接
触しないままの平滑なインキ領域も、インキ調量用ブレ
ードに達するまでに、インキならし手段によって一様に
ならされて同じ状態となり、このため、インキ調量用ブ
レードによって調量された後のインキ層は、先にインキ
呼び出しローラに接触した領域であった部分も、接触し
なかった領域であった部分も同じインキ量となり、これ
によってインキ呼び出しローラは常にインキ量の均一な
インキ層に接触してインキを取り出すため、安定したイ
ンキ量をインキ練りローラ側へ供給することができ、印
刷物の印刷濃度を安定化させることができ、またカラー
印刷にあっては色調を安定化させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態に係るイン
キ供給装置は、インキ元ローラと、該インキ元ローラに
沿って配置され、その周面上に形成されるインキ層の厚
さを調整するインキ調量用ブレードと、該インキ元ロー
ラの周面上に調量形成されたインキ層からインキをイン
キ練りローラ側へ供給するために往復動作をするインキ
呼び出しローラを備えたインキ供給装置において、前記
インキ元ローラの、呼び出しローラ接触部からインキ元
ローラの回転方向に向かってインキ調量用ブレードまで
の間に、前記インキ元ローラ周面上のインキをならすイ
ンキならし手段を設けたことを特徴とする。そしてこの
構成により、インキ元ローラの周面のインキ層が、呼び
出しローラとの接触部を通ってインキ調量用ブレードに
よるインキ調量位置に戻るまでの間に、インキならし手
段によって一様にならされ、このため、インキ調量用ブ
レードによって調量された後のインキ層の単位面積当た
りのインキ量が均一となり、インキ呼び出しローラによ
って安定したインキ量をインキ練りローラ側へ供給して
印刷物の印刷濃度を安定化させることができ、またカラ
ー印刷にあっては色調を安定化させることができる。
キ供給装置は、インキ元ローラと、該インキ元ローラに
沿って配置され、その周面上に形成されるインキ層の厚
さを調整するインキ調量用ブレードと、該インキ元ロー
ラの周面上に調量形成されたインキ層からインキをイン
キ練りローラ側へ供給するために往復動作をするインキ
呼び出しローラを備えたインキ供給装置において、前記
インキ元ローラの、呼び出しローラ接触部からインキ元
ローラの回転方向に向かってインキ調量用ブレードまで
の間に、前記インキ元ローラ周面上のインキをならすイ
ンキならし手段を設けたことを特徴とする。そしてこの
構成により、インキ元ローラの周面のインキ層が、呼び
出しローラとの接触部を通ってインキ調量用ブレードに
よるインキ調量位置に戻るまでの間に、インキならし手
段によって一様にならされ、このため、インキ調量用ブ
レードによって調量された後のインキ層の単位面積当た
りのインキ量が均一となり、インキ呼び出しローラによ
って安定したインキ量をインキ練りローラ側へ供給して
印刷物の印刷濃度を安定化させることができ、またカラ
ー印刷にあっては色調を安定化させることができる。
【０００８】ここで、前記インキならし手段の１例とし
て、インキ元ローラの周面のインキ層をならすブレード
を挙げることができる。ブレードは構造が簡単であるの
で、これを用いることで装置コストを低減できる。
て、インキ元ローラの周面のインキ層をならすブレード
を挙げることができる。ブレードは構造が簡単であるの
で、これを用いることで装置コストを低減できる。
【０００９】また、インキならし手段の他の例として
は、インキ元ローラの周面にほぼ接触するように配置さ
れるローラを挙げることができる。ローラを用いると、
そのローラ及びインキ元ローラの摩耗をきわめて小さく
抑制することができ、長期間に渡って安定して使用でき
る。なお、インキならし手段として用いるローラは、イ
ンキ元ローラに連れ回りするように回転自在な構成とし
てもよいし、インキ元ローラとは別個に強制回転する構
成としてもよい。強制回転する場合の回転方向は正逆い
ずれでもよい。
は、インキ元ローラの周面にほぼ接触するように配置さ
れるローラを挙げることができる。ローラを用いると、
そのローラ及びインキ元ローラの摩耗をきわめて小さく
抑制することができ、長期間に渡って安定して使用でき
る。なお、インキならし手段として用いるローラは、イ
ンキ元ローラに連れ回りするように回転自在な構成とし
てもよいし、インキ元ローラとは別個に強制回転する構
成としてもよい。強制回転する場合の回転方向は正逆い
ずれでもよい。
【００１０】インキならし手段を配置する位置は、イン
キ溜まりの外でもよいし、インキ溜まりの中でもよい。
インキ溜まりの外に配置する構成とすると、ブレードや
ローラ等のインキならし手段がインキ溜まりと干渉しな
いので、その取り付け構造の設計、製造が容易となり、
また、インキならし状態を目視にて検査できる。一方、
インキ溜まりの中に配置すると、インキ元ローラの周面
からかき落としたインキはそのままインキ溜まりの中に
入るので、かき落としたインキを回収するための装置が
不要となり、また周囲をインキで汚すことがない。
キ溜まりの外でもよいし、インキ溜まりの中でもよい。
インキ溜まりの外に配置する構成とすると、ブレードや
ローラ等のインキならし手段がインキ溜まりと干渉しな
いので、その取り付け構造の設計、製造が容易となり、
また、インキならし状態を目視にて検査できる。一方、
インキ溜まりの中に配置すると、インキ元ローラの周面
からかき落としたインキはそのままインキ溜まりの中に
入るので、かき落としたインキを回収するための装置が
不要となり、また周囲をインキで汚すことがない。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の第一実施例のインキ供給装置を
示す概略断面図、図２はその実施例におけるインキ元ロ
ーラ周面上のインキ層の状態を誇張して示す概略断面図
であり、図４〜図６に示す従来例と同一の部品には同一
の符号を付している。図１、図２に示す実施例のインキ
供給装置１Ａは、従来と同様にインキ元ローラ２と、イ
ンキ溜まり３と、インキ元ローラ２に沿って配置したイ
ンキ調量用ブレード４と、インキ元ローラ２の周面上に
調量形成されたインキ層１０のインキをインキ練りロー
ラ側へ供給するために往復動作をするインキ呼び出しロ
ーラ５を備えている。そして、従来とは異なり、インキ
元ローラ２の周面上のインキをならすインキならし手段
として第二のブレード２１を設けている。このブレード
２１は、インキ元ローラ２と呼び出しローラ５との接触
部を通り過ぎたインキ元ローラ２周面上のインキ層１０
の毛羽立った領域１０ａ及び平滑な領域１０ｂを、イン
キ調量用ブレード４に接触する前に、一様にならすため
に設けたものである。その設置位置は、インキ元ローラ
２と呼び出しローラ５との接触部からインキ調量用ブレ
ード４によるインキ調量位置までの間であれば任意であ
るが、ブレード２１でかき落としたインキが呼び出しロ
ーラ５によるインキ取り出し位置に流れてインキ供給量
を変動させることがないように、呼び出しローラ５から
遠く離れた位置とすることが好ましい。例えば、図１の
実施例では、インキ溜まり３の直ぐ上流に配置している
が、二点鎖線２１Ａで示すように、インキ溜まり３の中
に配置してもよい。
明する。図１は本発明の第一実施例のインキ供給装置を
示す概略断面図、図２はその実施例におけるインキ元ロ
ーラ周面上のインキ層の状態を誇張して示す概略断面図
であり、図４〜図６に示す従来例と同一の部品には同一
の符号を付している。図１、図２に示す実施例のインキ
供給装置１Ａは、従来と同様にインキ元ローラ２と、イ
ンキ溜まり３と、インキ元ローラ２に沿って配置したイ
ンキ調量用ブレード４と、インキ元ローラ２の周面上に
調量形成されたインキ層１０のインキをインキ練りロー
ラ側へ供給するために往復動作をするインキ呼び出しロ
ーラ５を備えている。そして、従来とは異なり、インキ
元ローラ２の周面上のインキをならすインキならし手段
として第二のブレード２１を設けている。このブレード
２１は、インキ元ローラ２と呼び出しローラ５との接触
部を通り過ぎたインキ元ローラ２周面上のインキ層１０
の毛羽立った領域１０ａ及び平滑な領域１０ｂを、イン
キ調量用ブレード４に接触する前に、一様にならすため
に設けたものである。その設置位置は、インキ元ローラ
２と呼び出しローラ５との接触部からインキ調量用ブレ
ード４によるインキ調量位置までの間であれば任意であ
るが、ブレード２１でかき落としたインキが呼び出しロ
ーラ５によるインキ取り出し位置に流れてインキ供給量
を変動させることがないように、呼び出しローラ５から
遠く離れた位置とすることが好ましい。例えば、図１の
実施例では、インキ溜まり３の直ぐ上流に配置している
が、二点鎖線２１Ａで示すように、インキ溜まり３の中
に配置してもよい。
【００１２】ブレード２１によってインキ元ローラ２周
面上のインキ層をならす方法としては、ブレード２１を
インキ元ローラ２の周面に強く押し付けて、インキ元ロ
ーラ２の周面のインキ層の大部分をかきとる方法でもよ
いし、ブレード２１のインキ元ローラ２周面に対する接
触圧を小さくするか或いはブレード２１とインキ元ロー
ラ２の周面との間に適当な隙間を形成し、ブレード２１
の下流に適当な厚さのインキ層１１を残すがその表面は
円周方向に一様にならす方法でもよい。いずれにして
も、ブレード２１は、通り過ぎたインキ層１１の表面
が、インキ呼び出しローラ５に接触してインキが毛羽立
ったインキ領域１０ａであっても、インキ呼び出しロー
ラ５に接触しなかった表面が平滑なインキ領域１０ｂで
あっても、一様な表面状態となるようにする作用を果た
すものである。
面上のインキ層をならす方法としては、ブレード２１を
インキ元ローラ２の周面に強く押し付けて、インキ元ロ
ーラ２の周面のインキ層の大部分をかきとる方法でもよ
いし、ブレード２１のインキ元ローラ２周面に対する接
触圧を小さくするか或いはブレード２１とインキ元ロー
ラ２の周面との間に適当な隙間を形成し、ブレード２１
の下流に適当な厚さのインキ層１１を残すがその表面は
円周方向に一様にならす方法でもよい。いずれにして
も、ブレード２１は、通り過ぎたインキ層１１の表面
が、インキ呼び出しローラ５に接触してインキが毛羽立
ったインキ領域１０ａであっても、インキ呼び出しロー
ラ５に接触しなかった表面が平滑なインキ領域１０ｂで
あっても、一様な表面状態となるようにする作用を果た
すものである。
【００１３】このように、インキ元ローラ２の周面のイ
ンキ層１０は、毛羽立ったインキ領域１０ａも平滑なイ
ンキ領域１０ｂも、ブレード２１によって一様な表面状
態にならされた後、インキ調量用ブレード４のところに
移動してゆくため、インキ調量用ブレード４によって調
量形成された新たなインキ層１０は円周方向に一定のイ
ンキ量となる。従って、インキ呼び出しローラ５は常に
インキ量の等しいインキ元ローラ２周面のインキ層１０
と接触してこれを取り出すため、安定したインキ量をイ
ンキ練りローラ側へ供給することができ、これによって
印刷物の印刷濃度を安定化させ、またカラー印刷にあっ
ては色調を安定化させることができる。
ンキ層１０は、毛羽立ったインキ領域１０ａも平滑なイ
ンキ領域１０ｂも、ブレード２１によって一様な表面状
態にならされた後、インキ調量用ブレード４のところに
移動してゆくため、インキ調量用ブレード４によって調
量形成された新たなインキ層１０は円周方向に一定のイ
ンキ量となる。従って、インキ呼び出しローラ５は常に
インキ量の等しいインキ元ローラ２周面のインキ層１０
と接触してこれを取り出すため、安定したインキ量をイ
ンキ練りローラ側へ供給することができ、これによって
印刷物の印刷濃度を安定化させ、またカラー印刷にあっ
ては色調を安定化させることができる。
【００１４】図３は本発明の第二の実施例に係るインキ
供給装置１Ｂを示すものであり、この実施例ではインキ
元ローラ２の周面上のインキをならすインキならし手段
としてローラ２３を設けている。このローラ２３も、そ
のローラ２３の下流のインキ元ローラ２周面のインキ層
１１を一様な状態にすることができるものであればよ
く、インキ元ローラ２に押し付けて設けたものでも、イ
ンキ元ローラ２との間に微少な隙間を形成するように設
けたものでもよい。また、その位置は、実線で示すよう
にインキ溜まり３の上流に配置してもよいし、二点鎖線
２３Ａで示すように、インキ溜まり３の中に配置しても
よい。このローラ２３は回転自在な構成とし、インキ元
ローラ２によって矢印方向に回転させられるものでもよ
いし、強制回転されるものでもよい。また、強制回転す
る場合、その回転方向は図面に矢印で示す方向でもよい
し、その反対方向でもよい。
供給装置１Ｂを示すものであり、この実施例ではインキ
元ローラ２の周面上のインキをならすインキならし手段
としてローラ２３を設けている。このローラ２３も、そ
のローラ２３の下流のインキ元ローラ２周面のインキ層
１１を一様な状態にすることができるものであればよ
く、インキ元ローラ２に押し付けて設けたものでも、イ
ンキ元ローラ２との間に微少な隙間を形成するように設
けたものでもよい。また、その位置は、実線で示すよう
にインキ溜まり３の上流に配置してもよいし、二点鎖線
２３Ａで示すように、インキ溜まり３の中に配置しても
よい。このローラ２３は回転自在な構成とし、インキ元
ローラ２によって矢印方向に回転させられるものでもよ
いし、強制回転されるものでもよい。また、強制回転す
る場合、その回転方向は図面に矢印で示す方向でもよい
し、その反対方向でもよい。
【００１５】この実施例においても、インキ元ローラ２
の周面のインキ層１０は、毛羽立ったインキ領域１０ａ
も平滑なインキ領域１０ｂも、ローラ２３によって一様
な表面状態にならされるため、インキ調整用ブレード４
によって調量形成された新たなインキ層１０は、円周方
向に一定のインキ量となる。従って、インキ呼び出しロ
ーラ５は常にインキ量の等しいインキ元ローラ２周面の
インキ層１０と接触するため、安定したインキ量をイン
キ練りローラ側へ供給することができ、これによって印
刷物の印刷濃度を安定化させ、またカラー印刷にあって
は色調を安定化させることができる。
の周面のインキ層１０は、毛羽立ったインキ領域１０ａ
も平滑なインキ領域１０ｂも、ローラ２３によって一様
な表面状態にならされるため、インキ調整用ブレード４
によって調量形成された新たなインキ層１０は、円周方
向に一定のインキ量となる。従って、インキ呼び出しロ
ーラ５は常にインキ量の等しいインキ元ローラ２周面の
インキ層１０と接触するため、安定したインキ量をイン
キ練りローラ側へ供給することができ、これによって印
刷物の印刷濃度を安定化させ、またカラー印刷にあって
は色調を安定化させることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、インキ元ロー
ラの、呼び出しローラ接触部からインキ元ローラの回転
方向に向かってインキ調量用ブレードまでの間に、イン
キ元ローラ周面上のインキをならすインキならし手段を
設けるという構成としたことにより、インキ元ローラ周
面上のインキ層の、インキ呼び出しローラに接触して毛
羽立ったインキ領域も、接触しないままの平滑なインキ
領域も、インキ調量用ブレードに達するまでに、インキ
ならし手段によって同じ状態にならすことができ、この
ため、インキ調量用ブレードによって調量された後のイ
ンキ層は、インキ呼び出しローラに接触した領域であっ
た部分も接触しなかった領域であった部分も同じインキ
量となり、これによってインキ呼び出しローラは常にイ
ンキ量の等しいインキ層に接触してインキを取り出し、
安定したインキ量をインキ練りローラ側へ供給すること
ができ、印刷物の印刷濃度を安定化させることができ、
またカラー印刷にあっては色調を安定化させることがで
きるという効果を有している。
ラの、呼び出しローラ接触部からインキ元ローラの回転
方向に向かってインキ調量用ブレードまでの間に、イン
キ元ローラ周面上のインキをならすインキならし手段を
設けるという構成としたことにより、インキ元ローラ周
面上のインキ層の、インキ呼び出しローラに接触して毛
羽立ったインキ領域も、接触しないままの平滑なインキ
領域も、インキ調量用ブレードに達するまでに、インキ
ならし手段によって同じ状態にならすことができ、この
ため、インキ調量用ブレードによって調量された後のイ
ンキ層は、インキ呼び出しローラに接触した領域であっ
た部分も接触しなかった領域であった部分も同じインキ
量となり、これによってインキ呼び出しローラは常にイ
ンキ量の等しいインキ層に接触してインキを取り出し、
安定したインキ量をインキ練りローラ側へ供給すること
ができ、印刷物の印刷濃度を安定化させることができ、
またカラー印刷にあっては色調を安定化させることがで
きるという効果を有している。
【図１】本発明の第一実施例のインキ供給装置を示す概
略断面図
略断面図
【図２】図１に示す実施例におけるインキ元ローラ周面
上のインキ層の状態を誇張して示す概略断面図
上のインキ層の状態を誇張して示す概略断面図
【図３】本発明の第二実施例のインキ供給装置を示す概
略断面図
略断面図
【図４】従来のインキング系の概略構成図
【図５】従来のインキング系に用いたインキ供給装置の
概略断面図
概略断面図
【図６】図５に示す従来例におけるインキ元ローラ周面
上のインキ層の状態を誇張して示す概略断面図
上のインキ層の状態を誇張して示す概略断面図
１、１Ａ、１Ｂ インキ供給装置 ２ インキ元ローラ ３、インキ溜まり ４ インキ調量用ブレード ５ インキ呼び出しローラ ６ インキ練りローラ ７ 湿し水供給ローラ ８ 版胴 １０ インキ層 １０ａ 毛羽立ったインキ領域 １０ｂ 平滑なインキ領域 １１ インキ層 ２１ ブレード ２３ ローラ
Claims (5)
- 【請求項１】 インキ元ローラと、該インキ元ローラに
沿って配置され、その周面上に形成されるインキ層の厚
さを調整するインキ調量用ブレードと、該インキ元ロー
ラの周面上に調量形成されたインキ層からインキをイン
キ練りローラ側へ供給するために往復動作をするインキ
呼び出しローラを備えたインキ供給装置において、前記
インキ元ローラの、呼び出しローラ接触部からインキ元
ローラの回転方向に向かってインキ調量用ブレードまで
の間に、前記インキ元ローラ周面上のインキをならすイ
ンキならし手段を設けたことを特徴とするインキ供給装
置。 - 【請求項２】 前記インキならし手段がブレードである
ことを特徴とする請求項１記載のインキ供給装置。 - 【請求項３】 前記インキならし手段がローラであるこ
とを特徴とする請求項１記載のインキ供給装置。 - 【請求項４】 前記インキならし手段が、インキ溜まり
の外で前記インキ元ローラ周面上のインキをならすよう
に配置されていることを特徴とする請求項１から３のい
ずれか１項記載のインキ供給装置。 - 【請求項５】 前記インキならし手段が、インキ溜まり
の中で前記インキ元ローラ周面上のインキをならすよう
に配置されていることを特徴とする請求項１から３のい
ずれか１項記載のインキ供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087677A JP2001270085A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | インキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000087677A JP2001270085A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | インキ供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001270085A true JP2001270085A (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=18603649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000087677A Pending JP2001270085A (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | インキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001270085A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531042A (ja) * | 2000-04-26 | 2003-10-21 | エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト | 印刷機内のローラにインキ着けを行なうための配量機構 |
| CN103042814A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-04-17 | 海南亚元防伪技术研究所 | 局部大尺寸纤维凸印系统及其印刷物 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000087677A patent/JP2001270085A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531042A (ja) * | 2000-04-26 | 2003-10-21 | エム・アー・エヌ・ローラント・ドルックマシーネン・アクチエンゲゼルシャフト | 印刷機内のローラにインキ着けを行なうための配量機構 |
| CN103042814A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-04-17 | 海南亚元防伪技术研究所 | 局部大尺寸纤维凸印系统及其印刷物 |
| CN103042816A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-04-17 | 海南亚元防伪技术研究所 | 局部大尺寸纤维印刷系统及其印刷物 |
| CN103448397A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-12-18 | 海南亚元防伪技术研究所 | 局部大尺寸纤维凹印方法及其印刷物 |
| CN103522785A (zh) * | 2012-11-05 | 2014-01-22 | 海南亚元防伪技术研究所 | 局部大尺寸纤维丝印防伪方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4690055A (en) | Keyless inking system for offset lithographic printing press | |
| EP0120298A3 (en) | Metering elements in ink ducts of offset printing machines | |
| US3902417A (en) | Wetting system for rotary offset printing presses | |
| JP3880831B2 (ja) | インキプリセット方法 | |
| JP2001270085A (ja) | インキ供給装置 | |
| JP2000052625A (ja) | インキ着けロ―ラ、印刷帰および印刷方法 | |
| US3298305A (en) | Inking mechanism held in an indenting relationship with the form roll | |
| JPH0460831B2 (ja) | ||
| US5992317A (en) | Dampening unit for an offset printing machine | |
| EP1916103B2 (en) | Dampening unit in offset printing press | |
| US5097762A (en) | Keyless printing press | |
| ATE219727T1 (de) | Vorrichtung zum zuführen von farbe | |
| JPH0739643Y2 (ja) | 輪転印刷機の印刷機構用ローラ | |
| JP2002036508A (ja) | 輪転印刷機 | |
| JPS61106254A (ja) | キ−レス・インキング装置 | |
| JP2000094647A (ja) | 平滑なインキの印刷機及び印刷方法 | |
| JPH0363951B2 (ja) | ||
| JP2913113B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JP2524782Y2 (ja) | キーレスインキングシステム用ドクタローラ | |
| JP3068161B2 (ja) | インキ供給装置 | |
| US3048098A (en) | Printing press and method | |
| JPH0259058B2 (ja) | ||
| JP2898113B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
| JPH05138870A (ja) | キーレスインキング装置 | |
| JPH0348028B2 (ja) |