JPH0739643Y2 - 輪転印刷機の印刷機構用ローラ - Google Patents
輪転印刷機の印刷機構用ローラInfo
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- JPH0739643Y2 JPH0739643Y2 JP1990035489U JP3548990U JPH0739643Y2 JP H0739643 Y2 JPH0739643 Y2 JP H0739643Y2 JP 1990035489 U JP1990035489 U JP 1990035489U JP 3548990 U JP3548990 U JP 3548990U JP H0739643 Y2 JPH0739643 Y2 JP H0739643Y2
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- JP
- Japan
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- roller
- inking
- printing
- dampening
- printing mechanism
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/26—Construction of inking rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
- B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/02—Top layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
- B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、輪転印刷機の印刷機構のローラに関し、特に
該ローラの円筒状の外表面全体が一様な粗面をなすロー
ラに関する。
該ローラの円筒状の外表面全体が一様な粗面をなすロー
ラに関する。
[従来の技術] 円筒状外表面が粗面であるローラは、例えば(DE-AS24
32 576)で公知である。しかし、それらのローラは
オフセット印刷機の湿し装置の中の水振りローラとして
使用されている。このような水振りローラは、湿し媒質
のフィルムを一様に分布させる役目をもっており、円筒
状の外表面に形成された粗面は、そのようなローラが、
それと協働する他のローラと接する線の前方に湿し媒質
がたまるのを防げる役目をもっている。すなわち、粗面
の円筒状外表面をもつ公知の前記水振りローラの実施例
は、単に確実に連続した湿し媒質を供給することによっ
て一様な湿し媒質のフィルムをつくり出すことを目的と
している。
32 576)で公知である。しかし、それらのローラは
オフセット印刷機の湿し装置の中の水振りローラとして
使用されている。このような水振りローラは、湿し媒質
のフィルムを一様に分布させる役目をもっており、円筒
状の外表面に形成された粗面は、そのようなローラが、
それと協働する他のローラと接する線の前方に湿し媒質
がたまるのを防げる役目をもっている。すなわち、粗面
の円筒状外表面をもつ公知の前記水振りローラの実施例
は、単に確実に連続した湿し媒質を供給することによっ
て一様な湿し媒質のフィルムをつくり出すことを目的と
している。
[考案が解決しようとする課題] この事実からさらに発展させて、本考案は、インキづけ
が少いときでも、インキづけ/湿し装置のゴースト像が
生ずる傾向を減らし、かつ機械的影響を無くすことを目
的としている。
が少いときでも、インキづけ/湿し装置のゴースト像が
生ずる傾向を減らし、かつ機械的影響を無くすことを目
的としている。
[課題を解決するための手段] 本考案の目的を達成するためのローラは、版胴の回転方
向から見て最終の水つけローラと最初のインキづけロー
ラとに接するように設けられ、かつ、円筒状の外表面を
銅製とするとともに、15ないし20μmの表面あらさをも
たせてある。このようなローラによって、たとえインキ
づけが少いときでも、ゴーストの発生を減らすことがで
きる。何故ならば該ローラが水つけローラとインキづけ
ローラとに接したとき、該ローラの円筒状の外表面によ
って、湿し媒質が接触圧力によって機械の中央部へ逃げ
ることができなくなるためである。円筒状の外表面に銅
を使用し、かつ特殊な粗さを与えることによって、この
現象が起ることが回避されて一様な湿し媒質を供給する
ことが確実になる。さらに、湿し媒質のフィルムの残余
は、インクの中へ入って都合よく作用し、印刷の結果を
改善するのを助ける。その上、このローラは弯曲や温度
変化に敏感でないので水つけローラと最初のインキづけ
ローラとの間の隙間を通る湿し媒質の供給は再調整なし
で確実に行われる。
向から見て最終の水つけローラと最初のインキづけロー
ラとに接するように設けられ、かつ、円筒状の外表面を
銅製とするとともに、15ないし20μmの表面あらさをも
たせてある。このようなローラによって、たとえインキ
づけが少いときでも、ゴーストの発生を減らすことがで
きる。何故ならば該ローラが水つけローラとインキづけ
ローラとに接したとき、該ローラの円筒状の外表面によ
って、湿し媒質が接触圧力によって機械の中央部へ逃げ
ることができなくなるためである。円筒状の外表面に銅
を使用し、かつ特殊な粗さを与えることによって、この
現象が起ることが回避されて一様な湿し媒質を供給する
ことが確実になる。さらに、湿し媒質のフィルムの残余
は、インクの中へ入って都合よく作用し、印刷の結果を
改善するのを助ける。その上、このローラは弯曲や温度
変化に敏感でないので水つけローラと最初のインキづけ
ローラとの間の隙間を通る湿し媒質の供給は再調整なし
で確実に行われる。
[実施例] この考案の、有利な一実施例として、円筒状の外表面が
電気腐蝕法によって粗面にされ、かつ好ましくは親油性
の材料からなることが望ましい。
電気腐蝕法によって粗面にされ、かつ好ましくは親油性
の材料からなることが望ましい。
本考案の一実施例が第1図に図式的に描かれている。
図示の実施例において、巻き取り紙1は、2個のゴムブ
ランケット胴2と2との間を通って印刷される。印刷さ
れる像は、版胴4と5から公知の方法でゴムブランケッ
ト胴2と3へ転写される。版胴4と5は、湿し装置6の
水つけローラ7により湿される。その後インキづけロー
ラ8,9,10は印刷版にインキづけを行う。インキ装置ロー
ラ11は、前記のインキづけローラに印刷に必要なインキ
を供給する。インキつぼ12は、量を計ってインキ出しロ
ーラ13上に塗られるインキを貯えている。
ランケット胴2と2との間を通って印刷される。印刷さ
れる像は、版胴4と5から公知の方法でゴムブランケッ
ト胴2と3へ転写される。版胴4と5は、湿し装置6の
水つけローラ7により湿される。その後インキづけロー
ラ8,9,10は印刷版にインキづけを行う。インキ装置ロー
ラ11は、前記のインキづけローラに印刷に必要なインキ
を供給する。インキつぼ12は、量を計ってインキ出しロ
ーラ13上に塗られるインキを貯えている。
版胴4,5の回転方向から見て、ローラ14は最後の水つけ
ローラ7と最初のインキづけローラ8とに接触してお
り、該ローラ14は回動レバーと滑り軸受により公知の方
法で取り付けられている。ローラの弯曲によって中央部
分よりも端の部分の接触圧力が高くなるので、湿し水は
これらの端の部分から絞り出される。その結果、印刷は
よごれを生じがちになり、また湿し水の供給が多過ぎる
とゴーストが現れる。ローラ14の円筒状の外表面は、好
ましくは銅製でかつ15ないし20μmのあらさに形成され
る。また必要によっては、電気腐蝕法で粗面とした、他
の親油性のローラ外表面が用いられ、その場合、例えば
青銅や真鍮やその他類似のものを用いることができる。
ローラ7と最初のインキづけローラ8とに接触してお
り、該ローラ14は回動レバーと滑り軸受により公知の方
法で取り付けられている。ローラの弯曲によって中央部
分よりも端の部分の接触圧力が高くなるので、湿し水は
これらの端の部分から絞り出される。その結果、印刷は
よごれを生じがちになり、また湿し水の供給が多過ぎる
とゴーストが現れる。ローラ14の円筒状の外表面は、好
ましくは銅製でかつ15ないし20μmのあらさに形成され
る。また必要によっては、電気腐蝕法で粗面とした、他
の親油性のローラ外表面が用いられ、その場合、例えば
青銅や真鍮やその他類似のものを用いることができる。
この解決策によって、湿し水が隙間Aにたまったり、横
方向へ逃げて行くのを妨げられる。さらにこの解決策
は、隙間Bにたまっている湿し媒質が、インキづけロー
ラ8の上のインキの中へ入り、これによって印刷に好結
果をもたらすことができる。
方向へ逃げて行くのを妨げられる。さらにこの解決策
は、隙間Bにたまっている湿し媒質が、インキづけロー
ラ8の上のインキの中へ入り、これによって印刷に好結
果をもたらすことができる。
[考案の効果] これによって、インキづけ/湿し装置のゴーストの出や
すい傾向はかなり減少し、そして、例えば高い接触圧力
の下でのローラの接触または関与するローラの弯曲のよ
うな機械的影響も無くなり、その結果、これらの影響の
下で生ずるによごれや、ゴーストも減少する。
すい傾向はかなり減少し、そして、例えば高い接触圧力
の下でのローラの接触または関与するローラの弯曲のよ
うな機械的影響も無くなり、その結果、これらの影響の
下で生ずるによごれや、ゴーストも減少する。
第1図は本考案の実施例の説明図である。 1……巻き取り紙、2,3……ゴムブランケット胴、4,5…
…版胴、6……湿し装置、7……水つけローラ、8,9,10
……インキつけローラ、11……インキ装置ローラ、12…
…インキつぼ、13……インキ出しローラ、14……ロー
ラ。
…版胴、6……湿し装置、7……水つけローラ、8,9,10
……インキつけローラ、11……インキ装置ローラ、12…
…インキつぼ、13……インキ出しローラ、14……ロー
ラ。
Claims (3)
- 【請求項1】全外表面が一様のあらさを有する輪転印刷
機の印刷機構のローラにおいて、 前記ローラ(14)は、版胴(4、5)に接触している、
版胴の回転方向から見て最終の水つけローラ(7)と最
初のインキづけローラ(8)とに接触可能に軸受され、
かつローラ(14)の外表面がインキ親和性材料からな
り、該外表面のあらさは15ないし20μmの範囲になるよ
うに仕上げされていることを特徴とする輪転印刷機の印
刷機構用ローラ。 - 【請求項2】前記外表面が銅製の表面である、請求項1
に記載のローラ。 - 【請求項3】前記ローラ(14)が、電気腐蝕法によって
粗面にされた外表面を有する請求項1または2に記載の
ローラ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8904197U DE8904197U1 (de) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | Walze im Druckwerk von Rotationsdruckmaschinen |
DE8904197.6 | 1989-04-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02130329U JPH02130329U (ja) | 1990-10-26 |
JPH0739643Y2 true JPH0739643Y2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=6837906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1990035489U Expired - Lifetime JPH0739643Y2 (ja) | 1989-04-05 | 1990-04-03 | 輪転印刷機の印刷機構用ローラ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5086696A (ja) |
JP (1) | JPH0739643Y2 (ja) |
DE (1) | DE8904197U1 (ja) |
FR (1) | FR2645470B1 (ja) |
GB (1) | GB2229966B (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9110345U1 (de) * | 1991-08-22 | 1991-10-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen |
DE19911568A1 (de) * | 1999-03-16 | 2000-09-21 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Einfeuchten einer Flachdruckform und Feuchtwerk einer Flachdruckmaschine |
US20030172818A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-18 | Marcel Motard | Dampening system for a printing press |
DE102004039821A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckeinheit sowie Feuchtwerk |
DE102004047168A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckeinheit einer Druckmaschine |
DE102007053270B4 (de) * | 2006-12-01 | 2014-09-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Druckmaschine |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3118373A (en) * | 1964-01-21 | mosemiller | ||
GB508239A (en) * | 1938-02-25 | 1939-06-28 | Coates Brothers & Co | Improvements in and relating to inking apparatus for lithographic printing-machines |
DE2013321B2 (de) * | 1970-03-20 | 1972-04-06 | Maschinenfabrik Augsburg Nurn berg AG, 8900 Augsburg | Farbwerk fuer offsetrotationsdruckmaschinen |
US3937141A (en) * | 1974-06-17 | 1976-02-10 | Dahlgren Harold P | Dampener for lithographic printing plates |
DE2736663C3 (de) * | 1977-08-13 | 1985-05-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zur Ermittlung des Feucht- und Farbgleichgewichts bei Offsetdruckwerken |
DE2845932A1 (de) * | 1978-10-21 | 1980-04-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Kombiniertes feucht-farbwerk fuer offsetdruckwerke |
DD156238B1 (de) * | 1981-02-26 | 1989-03-22 | Arndt Jentzsch | Verreibwalze in druckmaschinen |
US4724764B1 (en) * | 1983-05-11 | 1994-09-20 | Baldwin Technology Corp | Dampening system |
DE3326698A1 (de) * | 1983-07-23 | 1985-02-07 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zur zonenweisen messtechnischen kontrolle der feuchtmittelfuehrung im druckwerk einer offsetdruckmaschine |
-
1989
- 1989-04-05 DE DE8904197U patent/DE8904197U1/de not_active Expired
-
1990
- 1990-03-20 GB GB9006203A patent/GB2229966B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-22 US US07/497,443 patent/US5086696A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-03 JP JP1990035489U patent/JPH0739643Y2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-05 FR FR909004377A patent/FR2645470B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2229966B (en) | 1993-12-08 |
GB2229966A (en) | 1990-10-10 |
FR2645470A1 (fr) | 1990-10-12 |
US5086696A (en) | 1992-02-11 |
GB9006203D0 (en) | 1990-05-16 |
DE8904197U1 (de) | 1989-05-18 |
JPH02130329U (ja) | 1990-10-26 |
FR2645470B1 (fr) | 1994-11-18 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081002 |
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