DE3706602C2

DE3706602C2 -

Info

Publication number: DE3706602C2
Application number: DE3706602A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Ing.(Grad.) 8750 Aschaffenburg De Franz; Kurt Ing.(Grad.) 6057 Dietzenbach De Difflipp; Heinrich 6492 Sinntal De Ochs
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1987-02-28
Filing date: 1987-02-28
Publication date: 1989-11-23
Also published as: JP2612020B2; ATE76812T1; DE3871551D1; JPS63242548A; EP0280957A3; DE3706602A1; EP0280957A2; US5003871A; EP0280957B1; BR8800892A

Description

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.

Allgemein sind Farbwerke bekannt, welche den Farbstrom in der Art teilen, daß ein Farbstromanteil der/den ersten Farbauftragwalze(n) und ein zweiter Farbstromanteil den letzten Farbauftragwalzen zugeführt wird (siehe z. B. DE-OS 21 06 655, DE-PS 23 02 261, DE-AS 22 22 581, DE-PS 34 34 647). Diese Farbwerke weisen eine größere Anzahl Farbtransportwalzen in Verbindung mit einer Verteilerwalze auf, von der aus die zwei Farbströme auf drei oder mehr am Plattenzylinder hintereinandergeschaltete Farbauftragwalzen übertragen werden. Einerseits wird die Verteilerwalze mit der Farbzuführung und andererseits mit Abzweigwalzen gekoppelt, die die Farbteilstränge auf die Farbauftragwalzen leiten. Bei diesen Farbwerken ist das Nachregeln der Farbführung bei Veränderung der Farbspaltungsverhältnisse in einem Farbstromanteil zwar nicht erforderlich, aber die Abstufung der Farbübertragungsanteile der einzelnen Auftragwalzen ist nicht gewährleistet. Im Extremfall werden die Farbübertragungsanteile der letzten Farbauftragwalzen größer als die der ersten Farbauftragwalze(n), was zu den bekannten Erscheinungen des Schablonierens führt.

Bei dem aus der DE 34 34 647 C2 bekannten Farbwerk verändern sich bei starker Feuchtmittelführung die Farbflußanteile der ersten, zweiten und dritten Farbauftragwalze sehr stark, so daß beispielsweise der Farbflußanteil auf der zweiten Farbauftragwalze höher als auf der ersten Farbauftragwalze ist. Hieraus ergibt sich, daß auch hier die Farbflußanteile der einzelnen Farbauftragwalzen nicht so aufgeteilt sind, daß stets über die erste Farbauftragwalze der größte Anteil und über jede nachfolgende Farbauftragwalze ein jeweils kleinerer Anteil der Farbe fließt.

Auch das aus der DE-AS 22 22 581 bekannte Farbwerk weist die Charakteristik des zweisträngigen Farbwerkes auf. Bei starker Feuchtmittelführung verändern sich die Farbflußanteile so, daß die größten Farbflußanteile auf der zweiten bis vierten Farbauftragwalze liegen, so daß eine Abstufung von Farbflußanteilen, die von der ersten zur letzten Farbauftragwalze stets kleiner werden, ebenfalls nicht erreichbar ist.

Schließlich zeigt die DE-PS 33 34 470 ein einsträngiges Farbwerk mit fünf am Plattenzylinder hintereinandergeschalteten Farbauftragwalzen, zwischen denen Reiterwalzen angeordnet sind. Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß die Zügigkeit der Offsetdruckfarbe auf den Farbauftragwalzen in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen von Farbauftragwalze zu Farbauftragwalze abnimmt bzw. mindestens gleich bleibt. Dadurch wird das Spaltungsverhalten im Farbwerk dahingehend optimiert, daß ein Schablonieren weitestgehend vermieden werden kann. Bei einer Farbzufuhr durch nur einen Farbstrom auf die Farbauftragwalzen werden bei Veränderungen des Feuchtmittelanteils in den Spaltstellen, die im Farbstrom liegen, Farbspaltungsverhältnisse verändert. Verändert sich der Feuchtmittelanteil in den Spaltstellen des Farbstromes infolge veränderter Feuchtmittelzufuhr durch ein Feuchtwerk, insbesondere bei Feuchtung direkt ins Farbwerk, so muß, um einen gleichen Farbauftrag auf die Druckplatte zu erhalten, die Farbzufuhr (Farbzuführung) nachgeregelt werden. Verändert sich der Feuchtmittelanteil in den Spaltstellen des Farbstromes infolge unterschiedlicher Feuchtmittelmenge auf der Druckplatte, bedingt durch die Verteilung von druckenden und nichtdruckenden Flächenanteilen, entstehen Pulsationen im Farbstrom, durch die Schablonieren hervorgerufen wird.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk zu schaffen, welches bei geringer Neigung zum Schablonieren unempfindlich in der Farbführung bei Veränderung der Feuchtmittelführung ist.

Gelöst wird die Aufgabe durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teiles des ersten Patentanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Farbauftragwalzen abgestufte Farbübertragungsanteile, abnehmend von der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehenen ersten Farbauftragwalze 3 der zwei vorderen Farbauftragwalzen 3, 4 bis zur letzten Farbauftragwalze 6 auf die Druckplatte übertragen. Außerdem bleiben die Farbführung und damit das Farbgefälle im Farbwerk annähernd konstant, wenn sich infolge Veränderung der Feuchtmittelzufuhr durch Einstellungsänderungen im Feuchtwerk oder durch unterschiedliche Feuchtmittelmengen auf der Druckplatte die Farbspaltungsverhältnisse insbesondere in den Spaltstellen zwischen der vorderen Reibwalze und den anliegenden Farbauftragwalzen sowie der in diesem Farbstrang liegenden Abzweigwalze verändern.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 das Farbwerk mit Einfeuchtung der Druckplatte direkt über eine Feuchtauftragwalze,

Fig. 2 das Farbwerk gemäß Fig. 1, mit Einfeuchtung der Druckplatte direkt über die erste Farbauftragwalze,

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit Einfeuchtung der Druckplatte direkt über eine Feuchtauftragwalze,

Fig. 4 eine schematische Darstellung des Farbflusses zur Druckplatte.

In die Druckfarbe 19 eines Farbkastens 18 einer Rotations-Offsetdruckmaschine taucht in bekannter Weise eine angetriebene Farbkastenwalze 17. Von der Farbkastenwalze 17 nimmt eine pendelnd hin- und herschwingende Heberwalze 16 frische Druckfarbe 19 ab und übergibt sie an eine kunststoffbeschichtete Farbreibwalze 15. Die Teile 15 bis 18 bilden die Farbzuführung.

Von der Farbreibwalze 15 führt der Farbfluß über eine gummibeschichtete Farbzuführwalze 14 auf eine kunststoffbeschichtete Verteilerwalze 12. Diese teilt den Farbfluß in zwei Farbströme auf, von denen der eine auf eine gummibeschichtete Abzweigwalze 11 und der andere auf eine gummibeschichtete Abzweigwalze 13 geführt wird. Der erste Teilfarbfluß wird über die Abzweigwalze 13 und eine Farbtransportwalze 8, die wahlweise als Reibwalze ausgebildet werden kann, auf zwei vordere Farbauftragwalzen 3, 4 geleitet. Der zweite Farbstrom wird über die Abzweigwalze 11 und eine Reibwalze 7 auf die erste der zwei vorderen Farbauftragwalzen 3, 4 oder zusätzlich auf eine weitere Farbauftragwalze 2 geleitet, die in Drehrichtung eines Plattenzylinders 1 gesehen der ersten Farbauftragwalze 3 der zwei vorderen Farbauftragwalzen 3, 4 vorgeschaltet ist. Die Farbauftragwalzen 2 bis 4 färben eine Druckplatte, die auf dem Plattenzylinder 1 aufgespannt ist, ein.

Der zweiten Farbauftragwalze 4 der vorderen zwei Farbauftragwalzen 3, 4 folgt in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen eine hintere Farbauftragwalze 5 und eine weitere Farbauftragwalze 6. Die Farbauftragwalzen 5, 6 haben ebenfalls Rollkontakt mit der Druckplatte und sind ebenso wie die vorderen Farbauftragwalzen 2 bis 4 gummibeschichtet. Auf den Farbauftragwalzen 4 und 5 rollt eine kunststoffbeschichtete Reibwalze 9, auf den Farbauftragwalzen 5 und 6 ist eine kunststoffbeschichtete Farbtransportwalze 10 als Reiterwalze aufgesetzt.

Die Einfeuchtung der Druckplatte erfolgt wahlweise
1. direkt über eine Feuchtauftragwalze 22 (Fig. 1 und 3) oder
2. über die weitere Farbauftragwalze 2 (Fig. 2).

Die Feuchtauftragwalze 22 bzw. die weitere Farbauftragwalze 2 wird durch eine Feuchtmittelkastenwalze 20 über eine Zwischenwalze 21 mit Feuchtmittel versorgt.

Verändern sich durch die Feuchtmittelführung die Farbspaltungsverhältnisse im zweiten Teilfarbstrom dahingehend, daß die Farbspaltung behindert wird und damit der Farbmengenanteil des zweiten Teilfarbstromes sich verringert, vergrößert sich automatisch der Farbmengenanteil des ersten Teilfarbstromes um diesen Betrag. Es verringert sich der Farbübertragungsanteil der weiteren Farbauftragwalze 2 bzw. auf die Farbauftragwalze 3. Die Farbübertragungsanteile der Farbauftragwalzen 3 bis 6 erhöhen sich zugleich um diesen Farbanteil, wobei die Abstufung der Farbübertragungsanteile der Farbauftragwalzen 3 bis 6 in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen erhalten bleibt. Das Gesamtfarbgefälle im Farbwerk bleibt konstant und damit auch die Einstellung der Farbzufuhr ins Farbwerk, d. h. die Farbführung.

Die erfindungsgemäße Wirkung läßt sich in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Weise verbessern, indem die erste Abzweigwalze 13 als Reibwalze ausgebildet wird.

Zur Optimierung der Einfärbung des Plattenzylinders 1 sind die Farbauftragwalzen 2 bis 5 in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen, zur Übertragung folgender maximaler Farbanteile ausgelegt:

Gemäß Fig. 1
Farbauftragwalze 2\|32%
Farbauftragwalze 3	38%
Farbauftragwalze 4	26%
Farbauftragwalze 5	4%

Gemäß Fig. 2
Farbauftragwalze 2\|9%
Farbauftragwalze 3	49%
Farbauftragwalze 4	35%
Farbauftragwalze 5	7%

Gemäß Fig. 3
Farbauftragwalze 3\|62%
Farbauftragwalze 4	32%
Farbauftragwalze 5	6%

Die in Fig. 4 dargestellten Schemata zeigen jeweils einen Farbfluß zum Plattenzylinder 1 links in dem Falle, daß die Farbübertragung ungestört erfolgt und rechts in dem Falle, daß zugeführtes Feuchtmittel den Durchfluß in dem einen Teilstrom behindert, was eine Verlagerung der Durchflußmenge auf den anderen Teilstrom bewirkt.

Bezugszeichenliste

1 Plattenzylinder
2 Farbauftragwalze, vorgeschaltete
3 Farbauftragwalze, erste
4 Farbauftragwalze, zweite
5 Farbauftragwalze, hintere
6 Farbauftragwalze, hintere
7 Reibwalze
8 Farbtransportwalze
9 Farbtransportwalze
10 Farbtransportwalze
11 Abzweigwalze
12 Verteilerwalze
13 Abzweigwalze
14 Farbzuführwalze
15 Farbreibwalze
16 Heberwalze
17 Farbkastenwalze
18 Farbkasten
19 Druckfarbe
20 Feuchtmittelkastenwalze
21 Zwischenwalze
22 Feuchtauftragwalze

Claims

1. Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine, bei dem die Farbe von einer Farbzuführung über eine Anzahl Farbtransportwalzen mehreren an einem Plattenzylinder anliegenden Farbauftragwalzen zuführbar ist, wobei in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen eine zweite Farbauftragwalze wenigstens mit einer weiteren hinteren Farbauftragwalze über eine Reiberwalze verbunden ist und in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen vor den Walzen des Farbwerkes ein Feuchtwerk angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verteilerwalze (12) einerseits mit der Farbzuführung (15 bis 18) in Verbindung steht und daß andererseits die Verteilerwalze (12) über einen ersten Walzenzug (13, 8) und über einen dem ersten Walzenzug (13, 8) parallel geschalteten zweiten Walzenzug (11, 7) mit einer vorderen Farbauftragwalze (3) in Verbindung steht.

2. Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Abzweigwalze (13) als changierende Reibwalze ausgebildet ist.

3. Farbwerk nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feuchtmittelquelle (20, 21) an eine vordere Farbauftragwalze (2) anstellbar ist.