EP0280957B1 - Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine - Google Patents

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EP0280957B1
EP0280957B1 EP88102256A EP88102256A EP0280957B1 EP 0280957 B1 EP0280957 B1 EP 0280957B1 EP 88102256 A EP88102256 A EP 88102256A EP 88102256 A EP88102256 A EP 88102256A EP 0280957 B1 EP0280957 B1 EP 0280957B1
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EP
European Patent Office
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ink
roll
roller
rolls
inking
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EP88102256A
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EP0280957A3 (en
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Karl-Heinz Franz
Kurt Difflipp
Heinrich Ochs
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41F7/24—Damping devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/10—Applications of feed or duct rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants

Definitions

  • the invention relates to an inking unit for a rotary offset printing machine according to the preamble of the second claim.
  • DE-PS 3 334 470 shows a single-strand inking unit for a rotary offset printing press with several ink transport and ink application rollers.
  • the dampening solution is fed to the first inking roller or the last inking roller or both.
  • the ink is fed to a first and second inking roller assigned to the friction roller, five inking rollers each being connected in series on the plate cylinder, between each of which a rider roller is arranged.
  • the first rider roller and the third rider roller are designed as distribution rollers.
  • the ink splitting conditions are changed. If the amount of dampening solution changes in the gap points of the ink flow due to a change in the dampening solution supply by a dampening system, especially when dampening directly into the inking unit, the ink supply (ink supply) must be readjusted in order to obtain the same ink application on the printing plate.
  • Inking units are generally known which share the ink flow in such a way that an ink flow component is fed to the first inking roller (s) and a second ink stream component is fed to the last inking rollers (see, for example, DE-PS 2 302 261, DE-PS 3 434 647, DE-PS 3 143 909).
  • These inking units have a larger number of inking rollers in connection with a distributor roller, from which the two ink streams are transferred to three or more inking rollers connected in series on the plate cylinder.
  • the distributor roller is coupled to the ink supply and, on the other hand, to branch rollers which guide the partial ink strands onto the ink application rollers.
  • the object of the invention is to create an inking unit which, with a low tendency to stenciling, is also insensitive in the ink flow when the dampening solution is changed.
  • the advantages that can be achieved with the invention are in particular in that the inking rollers transfer graded ink transfer components, decreasing from the first inking roller 3 seen in the direction of rotation of the plate cylinder 1 of the two front inking rollers 3, 4 to the last inking roller 6 on the printing plate.
  • the ink flow and thus the ink gradient in the inking unit remain almost constant if, due to changes in the dampening solution supply due to changes in the settings of the dampening unit or due to different amounts of dampening solution on the printing plate, the ink splitting conditions, in particular in the nips between the front distribution roller and the adjacent inking rollers as well as those in this ink ribbon Change branch roller.
  • a driven ink fountain roller 17 dips into the printing ink 19 of an ink fountain 18 of a rotary offset printing machine. From the ink fountain roller 17, a pendulum-like reciprocating lifting roller 16 takes fresh printing ink 19 and transfers it to a plastic-coated ink fountain pen 15. The parts 15 to 18 form the ink supply.
  • the ink flow leads via a rubber-coated ink feed roller 14 to a plastic-coated distributor roller 12. This divides the ink flow into two ink streams, one of which is guided onto a rubber-coated branch roller 11 and the other onto a rubber-coated branch roller 13.
  • the first partial ink flow is passed via the branch roller 13 and an ink transport roller 8, which can optionally be designed as a friction roller, to two front inking rollers 3, 4.
  • the second ink flow is conducted via the branch roller 11 and a rubbing roller 7 onto the first application roller 3 of the two front ink application rollers 3, 4 (see FIG. 4) or additionally onto a further ink application roller 2 which, seen in the direction of rotation of the plate cylinder 1, of the first ink application roller 3 the two front inking rollers 3, 4 is connected upstream (see FIGS. 1 to 3).
  • the second applicator roller 4 of the two front applicator rollers 3, 4 is followed by a rear inking roller 5 and, optionally, another inking roller 6, seen in the direction of rotation of the plate cylinder 1.
  • the inking rollers 5, 6 also have rolling contact with the printing plate and, like the front inking rollers 2 to 4 rubber coated.
  • a plastic-coated friction roller 9 rolls on the inking rollers 4 and 5, and there is one on the inking rollers 5 and 6 plastic-coated inking roller 10 placed as a rider roller.
  • the proportion of ink quantity in the first partial color stream is automatically increased by this amount.
  • the ink transfer proportion of the inking roller 2 (according to FIGS. 1 to 3) or onto the inking roller 3 (according to FIG. 4) is reduced.
  • the ink transfer components of the ink application rollers 3 to 6 increase at the same time by this ink component, the gradation of the ink transfer components of the ink application rollers 3 to 6 being retained in the direction of rotation of the plate cylinder 1.
  • the overall color gradient in the inking unit remains constant and thus also the setting of the ink supply to the inking unit, the color scheme.
  • the effect according to the invention can be improved in a manner not shown in the drawing, in that the first branch roller 13 is designed as an oscillating rubbing roller and / or the first branch roller 13 can be switched on and off or controlled in a clocked manner by the adjacent rollers 8, 12 is stored parkable.
  • the inking rollers 2 to 5 are seen in the direction of rotation of the plate cylinder 1, and are designed to transfer the following maximum ink components: 2 1.Inking roller 2 32% 2.Inking roller 3 38% 3.Inking roller 4 26% 4.Inking roller 5 4% 3 1.Inking roller 2 9% 2.Inking roller 3 49% 3.Inking roller 4 35% 4.Inking roller 5 7% 4 1.Inking roller 3 62% 2.Inking roller 4 32% 3. Ink application roller 5 6%
  • Fig. 5 each show an ink flow to the plate cylinder 1 on the left in the event that the ink transfer takes place undisturbed and on the right in the case that dampening solution supplied hinders the flow in one partial flow, which means a shift in the flow rate to the other partial flow causes.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the invention, in which a parallel ink flow is connected upstream of the front inking roller.
  • the distributor roller 12 and the front inking roller 3 stand by the branch roller provided in the first roller train 13 or by means of the branch roller 11 provided in the second roller train, without further ink transport rollers being interposed, in direct connection with one another.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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  • Labeling Devices (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des zweiten Patentanspruches.
  • Die DE-PS 3 334 470 zeigt ein einsträngiges Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine mit mehreren Farbtransport- und Farbauftragwalzen. Das Feuchtmittel wird der ersten Farbauftragwalze oder der letzten Farbauftragwalze oder beiden zugeführt. Die Farbe wird einer ersten und zweiten Farbauftragwalze zugeordneten Reibwalze zugeführt, wobei jeweils fünf Farbauftragwalzen am Plattenzylinder hintereinander geschaltet sind, zwischen denen jeweils eine Reiterwalze angeordnet ist. Die erste Reiterwalze und die dritte Reiterwalze sind als Verreibwalzen ausgeführt. Mit der beschriebenen Anordnung der Fünf-Farb-Auftragwalzen und Reiterwalzen wird erreicht, daß die Zügigkeit der Offsetdruckfarbe auf den Farbauftragwalzen in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen von Farbauftragwalze zu Farbauftragwalze abnimmt bzw. mindestens gleich bleibt. Dadurch wird das Spaltungsverhalten im Farbwerk dahingehend optimiert, daß ein Schablonieren weitestgehend vermieden werden kann.
  • Bei einer Farbzufuhr durch nur einen Farbstrom auf die Farbauftragwalzen werden bei Veränderungen des Feuchtmittelanteils in den Spaltstellen, die im Farbstrom liegen, Farbspaltungsverhältnisse verändert. Verändert sich der Feuchtmittelanteil in den Spaltstellen des Farbstromes infolge veränderter Feuchtmittelzufuhr durch ein Feuchtwerk, insbesondere bei Feuchtung direkt ins Farbwerk, so muß, um einen gleichen Farbauftrag auf die Druckplatte zu erhalten, die Farbzufuhr (Farbführung) nachgeregelt werden. Verändert sich der Feuchtmittelanteil in den Spaltstellen des Farbstromes infolge unterschiedlicher Feuchtmittelmenge auf der Druckplatte, bedingt durch die Verteilung von druckenden und nichtdruckenden Flächenanteilen, entstehen Pulsationen im Farbstrom, durch die Schablonieren hervorgerufen wird.
  • Allgemein sind Farbwerke bekannt, welche den Farbstrom in der Art teilen, daß eine Farbstromanteil der/den ersten Farbauftragwalze(n) und ein zweiter Farbstromanteil den letzten Farbauftragwalzen zugeführt wird (siehe z.B. DE-PS 2 302 261, DE-PS 3 434 647, DE-PS 3 143 909). Diese Farbwerke weisen eine größere Anzahl Farbtransportwalzen in Verbindung mit einer Verteilerwalze auf, von der aus die zwei Farbströme auf drei oder mehr am Plattenzylinder hintereinandergeschaltete Farbauftragwalzen übertragen werden. Einerseits wird die Verteilerwalze mit der Farbzuführung und andererseits mit Abzweigwalzen gekoppelt, die die Farbteilstränge auf die Farbauftragwalzen leiten. Bei diesen Farbwerken ist das Nachregeln der Farbführung bei Veränderung der Farbspaltungsverhältnisse in einem Farbstromanteil zwar nicht erforderlich, aber die Abstufung der Farbübertragungsanteile der einzelnen Auftragwalzen ist nicht gewährleistet. Im Extremfall werden die Farbübertragungsanteile der letzten Farbauftragwalzen größer als die der ersten Farbauftragwalze(n), was zu den bekannten Erscheinungen des Schablonierens führt.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk zu schaffen, welches bei geringer Neigung zum Schablonieren zugleich unempfindlich in der Farbführung bei Veränderung der Feuchtmittelführung ist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch den Gegenstand der kennzeichnenden Teile des zweiten Patentanspruches. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß die Farbauftragwalzen abgestufte Farbübertragungsanteile, abnehmend von der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehenen ersten Farbauftragwalze 3 der zwei vorderen Farbauftragwalzen 3, 4 bis zur letzten Farbauftragwalze 6 auf die Druckplatte übertragen. Außerdem bleiben die Farbführung und damit das Farbgefälle im Farbwerk annähernd konstant, wenn sich infolge Veränderung der Feuchtmittelzufuhr durch Einstellungsänderungen am Feuchtwerk oder durch unterschiedliche Feuchtmittelmengen auf der Druckplatte die Farbspaltungsverhältnisse insbesondere in den Spaltstellen zwischen der vorderen Reibwalze und den anliegenden Farbauftragwalzen sowie der in diesem Farbstrang liegenden Abzweigwalze verändern.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben.
    Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Farbwerkes,
    Fig. 2
    das Farbwerk gemäß Fig. 1, mit Einfeuchtung der Druckplatte direkt über eine Feuchtauftragwalze,
    Fig. 3
    das Farbwerk gemäß Fig. 1, mit Einfeuchtung der Druckplatte direkt über die erste Farbauftragwalze,
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit Einfeuchtung der Druckplatte direkt über eine Feuchtauftragwalze,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des Farbflusses zur Druckplatte,
    Fig. 6
    eine weitere Auführungsform der Erfindung.
  • In die Druckfarbe 19 eines Farbkastens 18 einer Rotations-Offsetdruckmaschine taucht in bekannter Weise eine angetriebene Farbkastenwalze 17. Von der Farbkastenwalze 17 nimmt eine pendelartig hin- und herschwingende Heberwalze 16 frische Druckfarbe 19 ab und übergibt sie an einen kunststoffbeschichteten Farbreiber 15. Die Teile 15 bis 18 bilden die Farbzuführung.
  • Vom Farbreiber 15 führt der Farbfluß über eine gummibeschichtete Farbzuführwalze 14 auf eine kunststoffbeschichtete Verteilerwalze 12. Diese teilt den Farbfluß in zwei Farbströme auf, von denen der eine auf eine gummibeschichtete Abzweigwalze 11 und der andere auf eine gummibeschichtete Abzweigwalze 13 geführt wird. Der erste Teilfarbfluß wird über die Abzweigwalze 13 und eine Farbtransportwalze 8, die wahlweise als Reibwalze ausgebildet werden kann, auf zwei vordere Farbauftragwalzen 3, 4 geleitet. Der zweite Farbstrom wird über die Abzweigwalze 11 und eine Reibwalze 7 auf die erste Auftragwalze 3 der zwei vorderen Farbauftragwalzen 3, 4 (siehe Fig. 4) oder zusätzlich auf eine weitere Farbauftragwalze 2 geleitet, die in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen der ersten Farbauftragwalze 3 der zwei vorderen Farbauftragwalzen 3, 4 vorgeschaltet ist (siehe Fig. 1 bis 3).
  • Der zweiten Auftragwalze 4 der vorderen zwei Auftragwalzen 3, 4 folgt in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen eine hintere Farbauftragwalze 5 und wahlweise eine weitere Farbauftragwalze 6. Die Farbauftragwalzen 5, 6 haben ebenfalls Rollkontakt mit der Druckplatte und sind ebenso wie die vorderen Farbauftragwalzen 2 bis 4 gummibeschichtet. Auf den Farbauftragwalzen 4 und 5 rollt eine kunststoffbeschichtete Reibwalze 9, auf den Farbauftragwalzen 5 und 6 ist eine kunststoffbeschichtete Farbtransportwalze 10 als Reiterwalze aufgesetzt.
  • Die Einfeuchtung der Druckplatte erfolgt wahlweise
    • 1. direkt über eine Feuchtauftragwalze 22 (Fig. 2 und 4) oder
    • 2. über die Farbauftragwalze 2 (Fig. 3).

    Die Feuchtauftragwalze 22 bzw. die Farbauftragwalze 2 wird durch eine Feuchtmittelkastenwalze 20 über eine Zwischenwalze 21 mit Feuchtmittel versorgt.
  • Verändern sich durch die Feuchtmittelführung die Farbspaltungsverhältnisse im zweiten Teilfarbstrom dahingehend, daß die Farbspaltung behindert wird und damit der Farbmengenanteil des zweiten Teilfarbstromes sich verringert, vergrößert sich automatisch der Farbmengenanteil des ersten Teilfarbstromes um diesen Betrag. Es verringert sich der Farbübertragungsanteil der Farbauftragwalze 2 (gemäß Fig. 1 bis 3) bzw. auf die Farbauftragwalze 3 (gemäß Fig. 4). Die Farbübertragungsanteile der Farbauftragwalzen 3 bis 6 erhöhen sich zugleich um diesen Farbanteil, wobei die Abstufung der Farbübertragungsanteile der Farbauftragwalzen 3 bis 6 in Drehrichtung des Plattenzylinder 1 gesehen erhalten bleibt. Das Gesamtfarbgefälle im Farbwerk bleibt konstant und damit auch die Einstellung der Farbzufuhr ins Farbwerk, d.h. die Farbführung.
  • Die erfindungsgemäße Wirkung läßt sich in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Weise verbessern, indem die erste Abzweigwalze 13 als changierende Reibwalze ausgebildet wird und/oder die erste Abzweigwalze 13 von den anliegenden Walzen 8, 12 an- und abstellbar bzw. taktmäßig gesteuert an-und abstellbar gelagert wird.
  • Zur Optimierung der Einfärbung des Plattenzylinders 1 sind die Farbauftragwalzen 2 bis 5 in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen, zur Übertragung folgender maximaler Farbanteile ausgelegt:
    Gemäß Fig. 2
    1. Farbauftragwalze 2 32%
    2. Farbauftragwalze 3 38%
    3. Farbauftragwalze 4 26%
    4. Farbauftragwalze 5 4%
    Gemäß Fig. 3
    1. Farbauftragwalze 2 9%
    2. Farbauftragwalze 3 49%
    3. Farbauftragwalze 4 35%
    4. Farbauftragwalze 5 7%
    Gemäß Fig. 4
    1. Farbauftragwalze 3 62%
    2. Farbauftragwalze 4 32%
    3. Farbauftragwalze 5 6%
  • Die in Fig. 5 dargestellten Schemata zeigen jeweils einen Farbfluß zum Plattenzylinder 1 links in dem Falle, daß die Farbübertragung ungestört erfolgt und rechts in dem Falle, daß zugeführtes Feuchtmittel den Durchfluß in dem einen Teilstrom behindert, was eine Verlagerung der Durchflußmenge auf den anderen Teilstrom bewirkt.
  • In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der ein paralleler Farbstrom der vorderen Farbauftragwalze vorgeschaltet ist.
    Die Verteilerwalze 12 und die vordere Farbauftragwalze 3 stehen durch die im ersten Walzenzug vorgesehene Abzweigwalze 13 bzw. durch die im zweiten Walzenzug vorgesehene Abzweigwalze 11, ohne daß weitere Farbtransportwalzen zwischengeschaltet sind, miteinander unmittelbar in Verbindung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Farbauftragwalze, vorgeschaltete
    3
    Farbauftragwalze, erste
    4
    Farbauftragwalze, zweite
    5
    Farbauftragwalze, hintere
    6
    Farbauftragwalze, hintere
    7
    Reibwalze
    8
    Farbtransportwalze
    9
    Farbtransportwalze
    10
    Farbtransportwalze
    11
    Abzweigwalze
    12
    Verteilerwalze
    13
    Abzweigwalze
    14
    Farbzuführwalze
    15
    Farbreiber
    16
    Heberwalze
    17
    Duktorwalze
    18
    Farbkasten
    19
    Druckfarbe
    20
    Feuchtmittelkastenwalze
    21
    Zwischenwalze
    22
    Feuchtauftragwalze

Claims (9)

  1. Verfahren zum Aufbringen von Offsetdruckfarbe und Feuchtmittel auf den Plattenzylinder einer Druckmaschine mittels in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen vorderen und hinteren Auftragwalzen und mittels den Auftragwalzen vorgeschalteter Farb- und Feuchtmitteldosierung, wobei die dem Plattenzylinder zugeführte Farbe in einem Hauptfarbstrom über die vorderen Auftragwalzen dem Plattenzylinder zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hauptfarbstrom durch parallel angeordnete und verlaufende Farbfördermittel in parallele Teilströme aufgeteilt wird, daß die Teilströme wieder vereinigt werden und daß das Feuchtmittel einem der parallelen Teilfarbströme im wesentlichen zugeführt wird.
  2. Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine, bei dem die Farbe mittels einer Farbzuführung über eine Anzahl Farbtransportwalzen mehreren an einem Plattenzylinder anliegenden Farbauftragwalzen zuführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Verteilerwalze (12) einerseits mit der Farbzuführung (15 - 18) in Verbindung steht, daß andererseits die Verteilerwalze (12) in einem ersten und in einem dem ersten Walzenzug parallel geschalteten zweiten Walzenzug über Abzweigwalzen (13, 11) unter Ausschluß eines weiteren Walzenzuges für die weiteren hinteren Auftragwalzen (4, 5, 6) mit einer vorderen Farbauftragwalze (3) in Verbindung steht, daß von den beiden parallel geschalteten Walzenzügen ein Walzenzug mit der Feuchtmittelzufuhr in Verbindung steht und daß in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) gesehen eine dieser vorderen Walze nachgeordnete Farbauftragwalze (4) wenigstens mit einer weiteren hinteren Farbauftragwalze (5) über eine Farbtransportwalze (9) verbunden ist.
  3. Farbwerk nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine der Abzweigwalze (13, 11) nachgeordnete Farbtransportwalze eine Reibwalze (7) ist, der eine weitere Farbauftragwalze (2) zugeordnet ist, die in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) gesehen der vorderen Farbauftragwalze (3) vorgeschaltet ist.
  4. Farbwerk nach Anspruch 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einer der Abzweigwalze (13, 11) nachgeordnete Farbtransportwalze (8) als changierende Reibwalze ausgebildet ist.
  5. Farbwerk nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abzweigwalze (13) als changierende Reibwalze ausgebildet ist.
  6. Farbwerk nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abzweigwalze (13) von einer der anliegenden Walzen (8, 12) an-  und abstellbar gelagert ist.
  7. Farbwerk nach Anspruch 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abzweigwalze (13) von den anliegenden Walzen (8, 12) taktmäßig gesteuert an- und abstellbar angeordnet ist.
  8. Farbwerk nach Anspruch 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Feuchtmittelquelle (20, 21) an eine der vorderen Farbauftragwalze (3) vorgeschalteten Farbauftragwalze (2) anstellbar ist.
  9. Farbwerk nach Anspruch 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) gesehen vor den Walzen (2 -  18) bzw. (3 - 18) ein Feuchtwerk (20, 21, 22) an den Plattenzylinder 1 anstellbar ist.
EP88102256A 1987-02-28 1988-02-17 Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0280957B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3706602 1987-02-28
DE19873706602 DE3706602A1 (de) 1987-02-28 1987-02-28 Farbwerk fuer eine rotations-offsetdruckmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0280957A2 EP0280957A2 (de) 1988-09-07
EP0280957A3 EP0280957A3 (en) 1990-01-31
EP0280957B1 true EP0280957B1 (de) 1992-06-03

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88102256A Expired - Lifetime EP0280957B1 (de) 1987-02-28 1988-02-17 Farbwerk für eine Rotations-Offsetdruckmaschine

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US (1) US5003871A (de)
EP (1) EP0280957B1 (de)
JP (1) JP2612020B2 (de)
AT (1) ATE76812T1 (de)
BR (1) BR8800892A (de)
DE (2) DE3706602A1 (de)

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