EP0389740B1 - Feuchtwerk - Google Patents

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EP0389740B1
EP0389740B1 EP90100489A EP90100489A EP0389740B1 EP 0389740 B1 EP0389740 B1 EP 0389740B1 EP 90100489 A EP90100489 A EP 90100489A EP 90100489 A EP90100489 A EP 90100489A EP 0389740 B1 EP0389740 B1 EP 0389740B1
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EP
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roller
damping unit
damping
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unit according
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Roland Höll
Herbert Rebel
Peter Hummel
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/15—Devices for moving vibrator-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a dampening system of an offset printing machine according to the preamble of the first claim.
  • a dampening unit of the type specified above is known from DE-OS 2 909 765.
  • This dampening unit has a dampening solution feed roller which forms both a metering gap for the application roller of the dampening unit and a preceding metering gap for a further dampening unit roller.
  • Special measures against stenciling are not provided, so that with such dampening systems there is a risk that a stenciling effect on the applicator roller may occur as a result of plate cylinder channel reactions, particularly in the case of difficult printing forms.
  • the object of the invention is to provide a dampening system in which the dampening solution supply roller has an axial rubbing point on the applicator roller for eliminating dampening agent interference screens, without at the same time forming a second rubbing point with an upstream dampening unit roller which has a metering gap with the dampening solution supply roller.
  • the advantage of the invention is that only in the one metering gap 1b of the dampening solution supply roller to the applicator roller for eliminating jamming patterns, axial rubbing and metering of dampening solution are coupled to one another, while in the upstream metering gap 1a of the dampening solution supply roller to the upstream dampening unit roller Dampening solution can be dosed unaffected by axial rubbing, which leads to an improvement in the printing result.
  • the dampening unit shown in FIG. 1 has an applicator roller 2, which rests on a plate cylinder 1 with its elastic surface. Oleophilic intermediate rollers 5, 6 establish a connection to inking rollers 7, 8 of an inking unit.
  • the ink cylinder 8 is supplied with ink via rollers (not shown) which are known per se from an ink supply and is passed on to application rollers 7 connected in series on the plate cylinder 1.
  • a further dampening unit roller 27 designed as a water tank roller is partially immersed in a water tank which absorbs dampening liquid. It has an elastic surface, for example made of rubber.
  • dampening agent supply roller 28 which is designed as a transfer roller and has a metallic, water-accepting surface.
  • the dampening unit shown in FIG. 2 in contrast to the type of dampening unit shown in FIG. 1, has a further dampening unit roller 4 designed as a metering roller and a dampening unit feed roller 3 configured as a water box roller, which is positioned directly on the application roller 2 in the operating position, the thickness of the dampening film being determined by the further dampening unit roller 4, which is arranged as a metering roller and is arranged on the dampening agent supply roller 3 in the circumferential direction before the line of contact with the applicator roller 2, can be determined.
  • a metering gap 1b for application roller 2 and a metering gap 1a upstream of this are provided.
  • the crossmember 17 has a pin-like extension 25 on both sides, which is guided axially movably in a ball sleeve 13 in the machine side walls 15. Furthermore, one of the axes 22, 24 has a metering gap 1a forming dampening solution supply rollers 3 or 28 and 4 or 27 on both sides on a pin-like extension 23 which is also axially movable in a ball sleeve 13 in the machine side walls 15.
  • an axial movement of the support frame 14, 17, 22 is initiated via a friction lever 20 and a driving roller 21 which runs in a link 19 of the extension 23.
  • the drive of the friction lever 20 can be achieved, for example, by means of a drive rod 16 which can be driven in a manner known per se from the machine drive or, if appropriate, also from a traversing drive of the inking unit.
  • the axes 22, 24 are rotatably but axially immovably mounted in the associated carrier 14.
  • the fixation in the axial direction takes place e.g. via locking rings that secure the outer and inner rings of the roller bearings 26 on the axles 22, 24.
  • the axle 24 is mounted at both ends in an eccentric bearing 10, which is arranged in the carrier 14.
  • the further dampening unit roller 4 which is designed as a metering roller, can, like the further dampening unit roller 27, designed as a water tank roller, be designed in a manner known per se.
  • basic suggestions are provided in DE-PS 2 054 678, with the axis 24 not having to be supported on one side in the carrier 14, but in a special lever which is pivoted relative to the carrier 14 by an adjusting device such that the axes 22, 24 are inclined to each other. This is not shown in the drawing.
  • the axis 22 of the dampening agent supply roller 3 and 28 is opposite to the drive mechanism 16, 19, 20, 21 for the axial back and forth movement by means of an electric motor 9, which is independent of the machine and can be regulated separately in speed, via a gear 18, 29 in the circumferential direction drivable.
  • the gear 18 on the axis 22 must be provided with straight teeth, since this gear 18 carries out the back and forth movement of the support frame 14, 17, 22.
  • separation points can be provided in the axis 22 or the cross member 17 in a known manner.
  • the metering gap 1 a can be both adjusted and turned on and off by means of the rotatable eccentric bushings 10.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
  • Ein Feuchtwerk vorstehend spezifizierter Gattung ist aus der DE-OS 2 909 765 bekannt. Dieses Feuchtwerk weist eine Feuchtmittelzuführwalze auf, die sowohl einen Dosierspalt zur Auftragwalze des Feuchtwerkes als auch einen vorangehenden Dosierspalt zu einer weiteren Feuchtwerkswalze bildet. Besondere Maßnahmen gegen Schablonieren sind nicht vorgesehen, so daß bei derartigen Feuchtwerken die Gefahr besteht, daß ein Schabloniereffekt auf der Auftragwalze infolge Plattenzylinder-Kanalrückwirkungen, insbesondere bei schwierigen Druckformen auftreten kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Feuchtwerk zu schaffen, bei dem die Feuchtmittelzuführwalze zur Beseitigung von Feuchtmittelstörschablonen eine axiale Verreibstelle an der Auftragwalze besitzt, ohne zugleich eine zweite Verreibstelle mit einer vorgeordneten Feuchtwerkswalze zu bilden, die mit der Feuchtmittelzuführwalze einen Dosierspalt aufweist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die im Kennzeichen des ersten Patentanspruches angegebenen Merkmale. Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß nur in dem einen Dosierspalt 1b der Feuchtmittelzuführwalze zur Auftragwalze zur Störschablonenbeseitigung axiale Verreibung und eine Dosierung von Feuchtmittel miteinander gekoppelt sind, während in dem vorgelagerten Dosierspalt 1a der Feuchtmittelzuführwalze zur vorgeordneten Feuchtwerkswalze das Feuchtmittel unbeeinflußt von axialer Verreibung dosiert werden kann, was zu einer Verbesserung des Druckergebnisses führt.
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel in zwei Ausführungsformen von zwei bekannten Feuchtwerkstypen anhand einer Zeichnung beschrieben.
  • Auf dieser Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Feuchtwerkes,
    Fig. 2
    eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Feuchtwerkes,
    Fig. 3
    eine Draufsicht in aufgeklappter Darstellung auf zwei Feuchtwerkwalzen der Feuchtwerke nach Fig. 1 bzw. Fig. 2, die zur gemeinsamen Ausführung einer seitlichen Changierbewegung erfindungsgemäß in einem Stützrahmen gelagert sind.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Feuchtwerk weist eine Auftragwalze 2 auf, die mit ihrer elastischen Oberfläche an einem Plattenzylinder 1 anliegt. Oleophile Zwischenwalzen 5, 6 stellen eine Verbindung zu Farbwerkswalzen 7, 8 eines Farbwerkes her. Dem Farbzylinder 8 wird dabei Farbe über nicht dargestellte an sich bekannte Walzen von einer Farbzuführung zugeführt und an am Plattenzylinder 1 hintereinander geschaltete Auftragwalzen 7 weitergeleitet.
  • Eine als Wasserkastenwalze ausgebildete weitere Feuchtwerkswalze 27 taucht teilweise in einen Feuchtflüssigkeit aufnehmenden Wasserkasten ein. Sie besitzt eine elastische Oberfläche, z.B. aus Gummi.
  • An der weiteren Feuchtwerkswalze 27 liegt eine als Übertragungswalze ausgebildete Feuchtmittelzuführwalze 28 an, die eine metallische, wasserannehmende Oberfläche aufweist.
  • Das in Fig. 2 dargestellte Feuchtwerk weist im Unterschied zu dem in Fig. 1 dargestellten Feuchtwerkstyp eine als Dosierwalze ausgebildete weitere Feuchtwerkswalze 4 und eine als Wasserkastenwalze ausgebildete, an die Auftragwalze 2 in der Betriebsstellung unmittelbar angestellte Feuchtmittelzuführwalze 3 auf, wobei die Dicke des Feuchtmittelfilms durch die an der Feuchtmittelzuführwalze 3 in der Umfangsrichtung vor der Berührungslinie mit der Auftragwalze 2 angeordnete als Dosierwalze ausgebildete weitere Feuchtwerkswalze 4 bestimmbar ist.
  • In den beiden Feuchtwerkstypen nach Fig. 1 und nach Fig. 2 sind jeweils ein Dosierspalt 1b zur Auftragwalze 2 und ein diesem vorgelagerter Dosierspalt 1a vorhanden.
  • Um zu verhindern, daß durch Schaffen einer axialen Verreibstelle zwischen der Feuchtmittelzuführwalze 3 bzw. 28 und der Auftragwalze 2 am Dosierspalt 1b zugleich eine weitere axiale Verreibstelle zwischen der Feuchtmittelzuführwalze 3 bzw. 28 und der vorgeordneten weiteren Feuchtwerkswalze 4 bzw. 27 an dem Dosierspalt 1a entsteht - was zu einer Beeinträchtigung der Vordosierung infolge durch Geschwindigkeitsänderung der axialen Verreibebewegung führen könnte - sind die den Dosierspalt 1a bildenden Feuchtwerkswalzen 3, 4 bzw. 27, 28 beidseitig in einem Träger 14 zwischen den Maschinenseitenwänden 15 angeordnet, wobei die Träger 14 durch eine zur Achse 22 der beiden Achsen 22, 24 der Feuchtwerkswalzen 3, 4 bzw. 27, 28 parallele Traverse 17 zu einem Stützrahmen 14, 17, 22 fest verbunden sind.
  • Die Traverse 17 weist beiderseits eine zapfenartige Verlängerung 25 auf, die in den Maschinenseitenwänden 15 axial beweglich in einer Kugelhülse 13 geführt ist. Ferner weist eine der Achsen 22, 24 der einen Dosierspalt 1a bildenden Feuchtmittelzuführwalzen 3 bzw. 28 und 4 bzw. 27 beidseitig eine zapfenartige Verlängerung 23 auf, die ebenfalls in den Maschinenseitenwänden 15 axial beweglich in einer Kugelhülse 13 geführt ist. An der zapfenartigen Verlängerung 23 der Achse 22 wird über Verreibungshebel 20 und eine Mitnehmerrolle 21, die in einer Kulisse 19 der Verlängerung 23 läuft, eine axiale Bewegung des Stützrahmens 14, 17, 22 eingeleitet. Der Antrieb des Verreibungshebels 20 ist z.B. mittels einer Antriebsstange 16 erzielbar, die in an sich bekannter Weise vom Maschinenantrieb oder gegebenenfalls auch von einem Changierantrieb des Farbwerkes abgeleitet antreibbar ist.
  • Die Achsen 22, 24 sind im zugeordneten Träger 14 drehbar aber axial unbeweglich gelagert. Die Fixierung in axialer Richtung erfolgt z.B. über Sicherungsringe, die die Außen- bzw. Innenringe der Wälzlager 26 auf den Achsen 22, 24 sichern.
  • Um die Walzen 3, 4 bzw. 27, 28 zueinander hinsichtlich der Dosierung einstellen zu können, ist die Achse 24 an beiden Enden in je einem Exzenterlager 10 gelagert, das im Träger 14 angeordnet ist.
  • Die als Dosierwalze ausgebildete weitere Feuchtwerkswalze 4 kann ebenso wie die als Wasserkastenwalze ausgebildete weitere Feuchtwerkswalze 27 in an sich bekannter Weise schränkbar ausgebildet werden. Hierzu liefert beispielsweise prinzipielle Anregungen die DE-PS 2 054 678, wobei die Achse 24 hierzu an einer Seite nicht im Träger 14, sondern in einem besonderen Hebel gelagert werden müßte, der durch eine Stelleinrichtung gegenüber dem Träger 14 so verschwenkt wird, daß die Achsen 22, 24 zueinander eine Schräglage einnehmen. In der Zeichnung ist dies nicht dargestellt.
  • Die Achse 22 der Feuchtmittelzuführwalze 3 bzw. 28 ist dem Antriebsmechanismus 16, 19, 20, 21 für die axiale Hin- und Herbewegung gegenüberliegend durch einen von der Maschine unabhängigen separat in der Drehzahl regelbaren Elektromotor 9 über ein Getriebe 18, 29 in Umfangsrichtung antreibbar. Das Zahnrad 18 auf der Achse 22 muß mit einer Geradverzahnung versehen sein, da dieses Zahnrad 18 die Hin- und Herbewegung des Stützrahmens 14, 17, 22 mit ausführt.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, die den Dosierspalt 1a bildenden Feuchtwerkswalzen 3, 4 bzw. 27, 28 mittels eines Getriebezuges über Zahnräder 11, 12 synchron anzutreiben. Werden die Übersetzungsverhältnisse geändert, wäre auch ein asynchroner Antrieb mit Umfangsschlupf an den Walzenoberflächen denkbar.
  • Für eine erleichterte Montage des Stützrahmens 14, 17, 22 in den Maschinenseitenwänden 15 können in bekannter Weise Trennstellen in der Achse 22 bzw. der Traverse 17 vorgesehen werden.
  • Der Dosierspalt 1a läßt sich mittels der verdrehbaren Exzenterbuchsen 10 sowohl einstellen, als auch an- und abstellen.
  • Zur Einstellung des Anlagedruckes der Auftragwalze 2 am Plattenzylinder 1 und an der darunterliegenden Feuchtmittelzufuhrwalze 3 bzw. 28 (Dosierspalt 1b) sowie zum An- und Abstellen der Auftragwalze 2 dienen an sich bekannte, nicht dargestellte Mittel, z.B. eine Lagerung der Auftragwalze 2 in Exzenterlagern oder in Schwenkhebeln, die jeweils am Maschinenseitenständer 15 angebracht werden müßten.
  • Durch die Verwendungsmöglichkeit des Stützrahmens 14, 17, 22, welcher eine axiale Hin- und Herbewegung mit den beiden aufgenommenen Feuchtwerkswalzen 3, 4 bzw. 27, 28 ausführt, in zwei Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 von Feuchtwerkstypen wird deutlich, daß die Erfindung nicht darauf beschränkt werden kann, sondern bei beliebigen einen ersten und einen zweiten nachfolgenden Dosierspalt bildenden zwei Walzen einsetzbar ist, die mit einer axialen Verreibstelle versehen werden sollen, ohne den zwischen den beiden Walzen bestehenden Dosierspalt zu beeinflussen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Plattenzylinder
    2
    Auftragwalze
    3
    Feuchtmittelzuführwalze
    4
    weitere Feuchtwerkswalze
    5
    Zwischenwalze
    6
    Zwischenwalze
    7
    Farbauftragwalze
    8
    Farbreibzylinder
    9
    Antrieb
    10
    Exzenterbuchse
    11
    Zahnrad
    12
    Zahnrad
    13
    Kugelhülse
    14
    Träger
    15
    Maschinenseitenwände
    16
    Antriebsstange
    17
    Traverse
    18
    Zahnrad
    19
    Kulisse
    20
    Verreibungshebel
    21
    Mitnehmerrolle
    22
    Achse
    23
    zapfenartige Verlängerung
    24
    Achse
    25
    zapfenartige Verlängerung
    26
    Wälzlager
    27
    weitere Feuchtwerkswalze
    28
    Feuchtmittelzuführwalze
    29
    Zahnrad

Claims (8)

  1. Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einer Feuchtmittelzuführwalze, welche mit einer an einem Plattenzylinder anliegenden Auftragwalze und einer vorgeordneten weiteren Feuchtwerkswalze je einen einstellbaren Dosierspalt bildet, wobei die Achsen der Walzen beidseitig in einem Träger angeordnet, mittels eines Getriebezuges antreibbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Träger (14) der Feuchtmittelzuführwalze (3; 28) und der weiteren Feuchtwerkswalze (4; 27) durch eine zur Achse (22) der Feuchtmittelzuführwalze (3; 28) parallele Traverse (17) zu einem Stützrahmen (14, 17, 22) fest verbunden sind, daß die Traverse (17) beiderseits eine zapfenartige Verlängerung (25) aufweist, die in den Maschinenseitenwänden (15) axial beweglich in einer Kugelhülse (13) geführt ist, daß mindestens eine der Achsen (22, 24) der Feuchtmittelzuführwalze (3; 28) und der weiteren Feuchtwerkswalze (4, 27) beidseitig eine zapfenartige Verlängerung (23) aufweist, die ebenfalls in den Maschinenseitenwänden (15) axial beweglich in einer Kugelhülse (13) geführt ist und daß an einer der beiden zapfenartigen Verlängerungen (23, 25) ein eine axiale Hin- und Herbewegung bewirkender Antriebsmechanismus (16, 19, 20, 21) angreift.
  2. Feuchtwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Achsen (22, 24) im zugeordneten Träger (14) axial unbeweglich drehbar gelagert sind.
  3. Feuchtwerk nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Achse (24) der weiteren Feuchtwerkswalze (4,27) an beiden Enden in je einem Exzenterlager (10) gelagert ist, das im Träger (14) angeordnet ist.
  4. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Zwei-Walzen-Feuchtwerk (2, 3) mit einer zusätzlichen als Dosierwalze ausgebildeten weiteren Feuchtwerkswalze (4) und einer als Wasserkastenwalze ausgebildeten Feuchtmittelzuführwalze (3) vorgesehen ist.
  5. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Drei-Walzen-Feuchtwerk (2, 27, 28) mit einer als Wasserkastenwalze ausgebildeten weiteren Feuchtwerkswalze (27) und einer als Übertragungswalze ausgebildeten Feuchtmittelzuführwalze (28) vorgesehen ist.
  6. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die als Dosierwalze ausgebildete weitere Feuchtwerkswalze (4) in an sich bekannter Weise schränkbar ist.
  7. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 3 und 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die als Wasserkastenwalze ausgebildete weitere Feuchtwerkswalze (27) in an sich bekannter Weise schränkbar ist.
  8. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Achse (22) auf der dem Antriebsmechanismus für die axiale Hin- und Herbewegung gegenüberliegenden Seite durch einen von der Maschine unabhängig separat in der Drehzahl regelbaren Elektromotor (9) über ein Getriebe (18, 29) antreibbar ist.
EP90100489A 1989-03-25 1990-01-11 Feuchtwerk Expired - Lifetime EP0389740B1 (de)

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DE3909985A DE3909985C1 (de) 1989-03-25 1989-03-25

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Publication Number Publication Date
EP0389740A2 EP0389740A2 (de) 1990-10-03
EP0389740A3 EP0389740A3 (de) 1991-05-02
EP0389740B1 true EP0389740B1 (de) 1993-07-28

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DE3909985C1 (de) 1990-04-26
ATE91965T1 (de) 1993-08-15
ES2044240T3 (es) 1994-01-01
DE59002059D1 (de) 1993-09-02
EP0389740A2 (de) 1990-10-03
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