EP0770481A1 - Vorrichtung zum Verfahren von auf in Schlittenführungen verschieblichen und Wellen lagernden Schlitten - Google Patents

Vorrichtung zum Verfahren von auf in Schlittenführungen verschieblichen und Wellen lagernden Schlitten Download PDF

Info

Publication number
EP0770481A1
EP0770481A1 EP96113120A EP96113120A EP0770481A1 EP 0770481 A1 EP0770481 A1 EP 0770481A1 EP 96113120 A EP96113120 A EP 96113120A EP 96113120 A EP96113120 A EP 96113120A EP 0770481 A1 EP0770481 A1 EP 0770481A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spindle
slide
drive
printing
spindle nut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96113120A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0770481B1 (de
Inventor
Richard Feldkämper
Helmut Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0770481A1 publication Critical patent/EP0770481A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0770481B1 publication Critical patent/EP0770481B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30—Bearings mounted on sliding supports

Definitions

  • the invention relates to a device for moving two slides, which are displaceable in slide guides and are supported by shafts, preferably for moving the bearing blocks of printing cylinders and anilox or inking rollers of a printing unit, by means of spindle drives.
  • two spindle nuts designed as toothed belt pulleys are parallel to one another and freely rotatable in the first slide, and the spindles screwed into them are freely rotatable and lockable once in the machine frame and secondly in the second slide , in which a drive pulley, which can be driven by a motor and can be fixed by a locking device, is mounted in the first carriage and drives an endless toothed belt which drives the spindle nuts designed as toothed belt pulleys.
  • the printing cylinder carriage and the anilox roller carriage of a flexographic printing machine can be moved relative to the machine frame in such a way that the anilox roller carriage moves relative to the frame at twice the speed of the printing cylinder carriage.
  • a pressure cylinder change can be carried out in a simple manner, the rollers assuming a position relative to one another when the rollers are set up in the printing operation the impression cylinder touches the impression cylinder and the anilox roller contacts the impression cylinder.
  • the known device is relatively complex both in terms of its structure and its control.
  • the object of the invention is therefore to provide a simpler device of the type specified, which is less complex both in its construction and in its control.
  • this object is achieved in a device of the type mentioned above in that a spindle is provided with two threaded sections with left and right-hand threads of the same pitch and is rotatable with its front end region, but is immovably mounted in the front carriage in the axial direction, and in that the first The threaded section is screwed into a first spindle nut held on the slide guide or a frame, and the second threaded section between the first threaded section and the front slide is screwed into a second spindle nut fastened to the rear slide.
  • the carriage can be moved in such a way that the anilox roller carriage moves at twice the speed of the printing roller carriage.
  • the slides can thus be moved quickly and easily into positions in which the printing cylinder can be exchanged for another printing cylinder of different formats.
  • the slides are expediently guided one behind the other in a common slide guide.
  • the device according to the invention can also be used for moving slides, the first of which is in a sled guide fixed to the frame and the other sled in a sled guide of the first sled is led.
  • the device according to the invention can be used with particular advantage in so-called attachment printing units, that is to say for printing units which, for example, are connected upstream of a paper bag production system and which provide the paper webs to be processed into paper bags with a single-color print or a multi-color print.
  • attachment printing units that is to say for printing units which, for example, are connected upstream of a paper bag production system and which provide the paper webs to be processed into paper bags with a single-color print or a multi-color print.
  • Such a front printing unit only has to meet lower requirements with regard to precision, so that the device according to the invention can be used with particular advantage.
  • the first spindle nut is rotatably but axially immovably mounted in the slide guide and is provided with a toothed wheel or a toothed disk which can be rotated via a drive. If, according to this embodiment, the spindle is not driven by rotating the spindle itself, but rather by rotating the first spindle nut, the two carriages, or the printing cylinder carriage of the anilox roller carriages, are moved together without executing a movement relative to one another. In this way, the rollers can be placed against the impression cylinder and moved away from it in the printing operation.
  • the drive expediently consists of a shaft carrying a toothed belt pulley, the toothed belt pulley being in drive connection with the toothed disk by means of an endless toothed belt drive.
  • the spindle and the shaft can be provided with special drives, for example geared motors.
  • the drive devices consist of handwheels.
  • the counter-pressure cylinder 2 is mounted in a bearing block 1 of the printing press frame, which is not shown in detail.
  • the impression cylinder 2 is partially wrapped in the manner shown by a paper web to be printed, which runs over the feed and discharge rollers 4, 5 mounted in the press frame.
  • the printing press frame is provided with brackets 6, 7 projecting to the left and to the right, each of which is provided with a slide guide on which the slides supporting the printing cylinders and inking cylinders can be moved.
  • the cliché or printing cylinder 9 is mounted in the usual manner in the front bearing block 8, which is designed as a movable carriage.
  • the front end of the spindle 10 can be rotated via roller bearings 11, but is axially immovable.
  • the spindle 10 is provided at a distance from one another with threaded sections 12, 13 with left and right hand threads with the same pitch.
  • the outer threaded section 13 is screwed into a spindle nut 14, which is freely rotatable, but axially immovable, via roller bearings 15 in a towering carrier (20) firmly connected to the bracket 6.
  • the threaded portion 12 located on the spindle 10 between the threaded portion 13 and the front end is screwed into a spindle nut 16 which is fixedly connected to the bearing block 17 designed as a slide, in which the inking or anilox roller cylinder 18 is mounted in the usual way.
  • the threaded bore of the spindle nut 16 is aligned with a bore 19 of the bearing block 17 which passes through the spindle 10.
  • the spindle nut 14 which is freely rotatably mounted in the upstanding carrier 20, is provided on its outer circumference with a toothed belt pulley 21.
  • the endless toothed belt drive 24 runs over the toothed belt pulleys 21, 23.
  • Handwheels forming knobs 25, 26 are placed on the outer ends of the spindle 10 and the shaft 22, via which the spindle 10 and the shaft 22 can be rotated.
  • the toothed belt drive is so self-locking that it keeps the spindle nut 14 non-rotatable when the shaft 22 is not rotated via the knob 26.
  • the pressure cylinder 9 can be turned on the impression cylinder 2 and the inking cylinder 18 on the pressure cylinder 9.
  • the drive is coordinated with one another in such a way that the inking cylinder 18 touches the printing cylinder 9 just when the printing cylinder 9 is in contact with the impression cylinder 2.
  • both the impression cylinder 9 are moved by the impression cylinder 1 and the inking cylinder 18 by the impression cylinder 9, in each case at the same speed or by the same distance, because relative to the impression cylinder 2 the inking cylinder 18 moves at twice the speed of the printing cylinder 9.
  • the spindle nut 14 is rotated via the toothed belt drive, so that the jacks 8, 17 of the printing cylinder 9 and the inking cylinder 18 can be moved together without relative movement to one another.
  • the printing cylinder 9 'and the inking cylinder 18' can be moved in a corresponding manner in their bearing blocks, which are likewise designed as slides, on the printing machine console 7 which projects out to the left.
  • the drives of the trestles supporting the printing cylinder and the inking cylinder are designed in the same way as has been described with reference to the right console 6.
  • the printing unit on the left side is provided with a small printing cylinder 9 'and the printing unit on the right side with a large printing cylinder 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Handcart (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

Zum Verfahren der Lagerböcke (8,17) von Druckzylindern (9) und Farbauftragswalzen (18) im Gestell eines Druckwerks sind Spindeltriebe vorgesehen. Dabei ist eine Spindel (10) mit zwei Gewindeabschnitten (12,13) mit Links- und Rechtsgewinden gleicher Steigung versehen und mit ihrem vorderen Endbereich drehbar, aber in axialer Richtung unverschieblich in dem vorderen Schlitten gelagert. Der erste Gewindeabschnitt ist in eine an dem Gestell gehalterte erste Spindelmutter (14) und der zweite Gewindeabschnitt zwischen dem ersten Gewindeabschnitt und dem vorderen Schlitten (8) in eine an dem hinteren Schlitten befestigte zweite Spindelmutter (16) eingeschraubt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verfahren von zwei auf in Schlittenführungen verschieblichen und Wellen lagernden Schlitten, vorzugsweise zum Verfahren der Lagerböcke von Druckzylindern und Raster- bzw. Farbauftragswalzen eines Druckwerks, mittels Spindeltrieben.
  • Bei einer aus DE-43 08 711 A1 bekannten Vorrichtung dieser Art sind in dem ersten Schlitten zwei als Zahnriemenscheiben ausgebildete Spindelmuttern parallel zueinander und frei drehbar und die in diese eingeschraubten Spindeln frei drehbar und feststellbar einmal in dem Maschinengestell und zum anderen in dem zweiten Schlitten gelagert, wobei in dem ersten Schlitten eine von einem Motor antreibbare und durch eine Feststelleinrichtung fixierbare Antriebsriemenscheibe gelagert ist, die einen endlosen, die als Zahnriemenscheiben ausgebildeten Spindelmuttern antreibenden Zahnriemen antreibt. Mit dieser bekannten Vorrichtung lassen sich der Druckzylinderschlitten und der Rasterwalzenschlitten einer Flexodruckmaschine in der Weise relativ zu dem Maschinengestell verfahren, daß der Rasterwalzenschlitten sich relativ zu dem Gestell mit der doppelten Geschwindigkeit des Druckzylinderschlittens bewegt. Dadurch kann in einfacher Weise ein Druckzylinderwechsel vorgenommen werden, wobei bei dem Anstellen der Walzen im Druckbetrieb diese eine Lage zueinander annehmen, bei der der Druckzylinder den Gegendruckzylinder und die Rasterwalze den Druckzylinder berührt. Die bekannte Vorrichtung ist sowohl in ihrem Aufbau als auch ihrer Steuerung verhältnismäßig aufwendig.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfachere Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die sowohl in ihrer Konstruktion als auch ihrer Steuerung weniger aufwendig ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß eine Spindel mit zwei Gewindeabschnitten mit Links- und Rechtsgewinden gleicher Steigung versehen und mit ihrem vorderen Endbereich drehbar, aber in axialer Richtung unverschieblich in dem vorderen Schlitten gelagert ist und daß der erste Gewindeabschnitt in eine an der Schlittenführung oder einem Gestell gehalterte erste Spindelmutter und der zweite Gewindeabschnitt zwischen dem ersten Gewindeabschnitt und dem vorderen Schlitten in eine an dem hinteren Schlitten befestigte zweite Spindelmutter eingeschraubt ist.
  • Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung als Spindelantrieb für den oder die Druckzylinderschlitten und Rasterwalzenschlitten einer Flexodruckmaschine benutzt, lassen sich die Schlitten derart verfahren, daß sich der Rasterwalzenschlitten mit der doppelten Geschwindigkeit des Druckwalzenschlittens bewegt. Die Schlitten lassen sich somit schnell und einfach in Stellungen verfahren, in denen der Druckzylinder gegen einen anderen Druckzylinder auch unterschiedlichen Formats ausgetauscht werden kann. Zweckmäßigerweise sind die Schlitten in einer gemeinsamen Schlittenführung hintereinander geführt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann aber auch zum Verfahren von Schlitten verwendet werden, von denen ein erster in einer gestellfesten Schlittenführung und der andere Schlitten in einer Schlittenführung des ersten Schlittens geführt ist.
  • Mit besonderem Vorteil läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung bei sog. Vorsatzdruckwerken verwenden, also für Druckwerke, die beispielsweise einer Papiersackherstellungsanlage vorgeschaltet sind und die zu Papiersäcken zu verarbeitende Papierbahnen mit einem Einfarbendruck oder einem mehrfarbigen Druck versehen. An ein derartiges Vorsatzdruckwerk sind nur geringere Anforderungen hinsichtlich der Präzision zu stellen, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung mit besonderem Vorteil eingesetzt werden kann.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die erste Spindelmutter drehbar, aber axial unverschieblich in der Schlittenführung gelagert und mit einem Zahnrad oder einer verzahnten Scheibe versehen ist, die über einen Antrieb verdrehbar ist. Erfolgt nach dieser Ausführungsform der Antrieb der Spindel nicht durch Verdrehen der Spindel selbst, sondern durch Verdrehen der ersten Spindelmutter, werden die beiden Schlitten, bzw. der Druckzylinderschlitten der Rasterwalzenschlitten, gemeinsam verschoben, ohne relativ zueinander eine Bewegung auszuführen. Auf diese Weise können im Druckbetrieb die Walzen an den Gegendruckzylinder angestellt und von diesem wegbewegt werden.
  • Zweckmäßigerweise besteht der Antrieb aus einer eine Zahnriemenscheibe tragenden Welle, wobei die Zahnriemenscheibe mit der verzahnten Scheibe durch einen endlosen Zahnriementrieb in Antriebsverbindung steht.
  • Die Spindel und die Welle können mit besonderen Antrieben, beispielsweise Getriebemotoren, versehen sein. Nach einer einfachen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Antriebseinrichtungen aus Handrädern bestehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, in deren einziger Figur eine Seitenansicht der auf Konsolen des Gestells einer Flexodruckmaschine verschieblich gelagerten Druck- und Rasterwalzenschlitten, teilweise im Schnitt, schematisch dargestellt ist.
  • In einem Lagerbock 1 des nicht näher dargestellten Druckmaschinengestells ist in üblicher Weise der Gegendruckzylinder 2 gelagert. Der Gegendruckzylinder 2 ist in der dargestellten Weise von einer zu bedruckenden Papierbahn teilweise umschlungen, die über die im Druckmaschinengestell gelagerten Zuführungs- und Abführungswalzen 4, 5 läuft.
  • Das Druckmaschinengestell ist mit nach links und nach rechts auskragenden Konsolen 6, 7 versehen, die jeweils mit einer Schlittenführung versehen sind, auf denen die die Druckzylinder und Farbauftragszylinder lagernden Schlitten verfahrbar sind.
  • Die Art des Antriebs der den Druckzylinder und den Farbauftragszylinder lagernden Schlitten wird nun anhand der rechten Konsole 6 näher erläutert.
  • In dem als verfahrbaren Schlitten ausgebildeten vorderen Lagerbock 8 ist der Klischee- oder Druckzylinder 9 in üblicher Weise gelagert. In einer Bohrung des Lagerbocks 8 ist das vordere Ende der Spindel 10 über Wälzlager 11 drehbar, aber axial unverschieblich, gelagert. Die Spindel 10 ist im Abstand voneinander mit Gewindeabschnitten 12, 13 mit Links- und Rechtsgewinde mit gleicher Steigung versehen. Der äußere Gewindeabschnitt 13 ist in eine Spindelmutter 14 eingeschraubt, die frei drehbar, aber axial unverschieblich, über Wälzlager 15 in einem aufragenden, fest mit der Konsole 6 verbundenen Träger (20) gelagert ist. Der Gewindeabschnitt 12, der sich auf der Spindel 10 zwischen dem Gewindeabschnitt 13 und dem vorderen Ende befindet, ist in eine Spindelmutter 16 eingeschraubt, die fest mit dem als Schlitten ausgebildeten Lagerbock 17 verbunden ist, in dem in üblicher Weise der Farbauftrags- oder Rasterwalzenzylinder 18 gelagert ist. Die Gewindebohrung der Spindelmutter 16 fluchtet mit einer Bohrung 19 des Lagerbocks 17, die die Spindel 10 durchsetzt.
  • Die in dem aufragenden Träger 20 frei drehbar gelagerte Spindelmutter 14 ist an ihrem äußeren Umfang mit einer Zahnriemenscheibe 21 versehen. In dem aufragenden Träger ist eine Welle 22 drehbar gelagert, die in der dargestellten Weise eine Zahnriemenscheibe 23 trägt. Über die Zahnriemenscheiben 21, 23 läuft der endlose Zahnriementrieb 24. Auf die äußeren Enden der Spindel 10 und der Welle 22 sind Handräder bildende Knaufe 25, 26 aufgesetzt, über die sich die Spindel 10 bzw. die Welle 22 verdrehen lassen.
  • Der Zahnriementrieb ist derart selbsthemmend, daß er die Spindelmutter 14 undrehbar hält, wenn die Welle 22 nicht über den Knauf 26 verdreht wird.
  • Wird die Spindel 10 über den Handknauf 25 gedreht, lassen sich der Druckzylinder 9 an den Gegendruckzylinder 2 und der Farbauftragszylinder 18 an den Druckzylinder 9 anstellen. Der Antrieb ist derart aufeinander abgestimmt, daß der Farbauftragszylinder 18 den Druckzylinder 9 gerade dann berührt, wenn der Druckzylinder 9 an den Gegendruckzylinder 2 angestellt ist.
  • Wird die Spindel 10 über den Knauf 25 in der Gegenrichtung gedreht, werden sowohl der Druckzylinder 9 von dem Gegendruckzylinder 1 und der Farbauftragszylinder 18 von dem Druckzylinder 9 abgefahren und zwar jeweils mit gleicher Geschwindigkeit bzw. um gleiche Strecken, weil sich relativ zu dem Gegendruckzylinder 2 der Farbauftragszylinder 18 mit der doppelten Geschwindigkeit wie der Druckzylinder 9 bewegt.
  • Wird bei stillstehender Spindel die Welle 22 über den Knauf 26 gedreht, wird über den Zahnriementrieb die Spindelmutter 14 gedreht, so daß die Böcke 8, 17 des Druckzylinders 9 und des Farbauftragszylinders 18 gemeinsam ohne Relativbewegung zueinander verfahren werden können.
  • Auf der links hin auskragenden Druckmaschinenkonsole 7 sind der Druckzylinder 9' und der Farbauftragszylinder 18' in ihren ebenfalls als Schlitten ausgebildeten Lagerböcken in entsprechender Weise verfahrbar. Die Antriebe der den Druckzylinder und den Farbauftragszylinder lagernden Böcke sind in gleicher Weise ausgebildet, wie es anhand der rechten Konsole 6 beschrieben worden ist.
  • Das Druckwerk der linken Seite ist mit einem kleinen Druckzylinder 9' und das Druckwerk der rechten Seite mit einem großen Druckzylinder 9 versehen.

Claims (5)

  1. Vorrichtung zum Verfahren von zwei auf in Schlittenführungen verschieblichen und Wellen lagernden Schlitten, vorzugsweise zum Verfahren der Lagerböcke von Druckzylindern und Raster- bzw. Farbauftragswalzen eines Druckwerks, mittels Spindeltrieben,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Spindel (10) mit zwei Gewindeabschnitten (12, 13) mit Links- und Rechtsgewinden gleicher Steigung versehen und mit ihrem vorderen Endbereich drehbar, aber in axialer Richtung unverschieblich, in dem vorderen Schlitten (8) gelagert ist und daß der erste Gewindeabschnitt (13) in eine an der Schlittenführung (6) oder einem Gestell gehalterte erste Spindelmutter (14) und der zweite Gewindeabschnitt (12) zwischen dem ersten Gewindeabschnitt (13) und dem vorderen Schlitten (8) in eine an dem hinteren Schlitten (17) befestigte zweite Spindelmutter (16) eingeschraubt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Spindelmutter (14) drehbar, aber axial unverschieblich an der Schlittenführung bzw. dem Gestell gelagert und mit einem Zahnrad oder einer verzahnten Scheibe (21) versehen ist, die über einen Antrieb verdrehbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb aus einer eine Zahnriemenscheibe (23) tragenden Welle (22) besteht und daß die Zahnriemenscheibe (23) mit der verzahnten Scheibe (21) durch einen endlosen Zahnriemen (24) in Antriebsverbindung steht.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (10) und die Welle (22) mit Antriebseinrichtungen versehen sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen aus Handrädern (25, 26) bestehen.
EP96113120A 1995-10-27 1996-08-16 Vorrichtung zum Verfahren von auf in Schlittenführungen verschieblichen und Wellen lagernden Schlitten Expired - Lifetime EP0770481B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19540149A DE19540149C1 (de) 1995-10-27 1995-10-27 Vorrichtung zum Verfahren von auf in Schlittenführungen verschieblichen und Wellen lagernden Schlitten
DE19540149 1995-10-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0770481A1 true EP0770481A1 (de) 1997-05-02
EP0770481B1 EP0770481B1 (de) 1999-06-23

Family

ID=7776005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96113120A Expired - Lifetime EP0770481B1 (de) 1995-10-27 1996-08-16 Vorrichtung zum Verfahren von auf in Schlittenführungen verschieblichen und Wellen lagernden Schlitten

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0770481B1 (de)
JP (1) JPH09201938A (de)
AT (1) ATE181529T1 (de)
BR (1) BR9605264A (de)
DE (2) DE19540149C1 (de)
ES (1) ES2135826T3 (de)
TW (1) TW327155B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066638B (zh) * 2006-05-05 2010-08-04 谢夫勒两合公司 胶版印刷机
WO2013107439A1 (de) * 2012-01-18 2013-07-25 Servotec GmbH Herbert Bauch Schnellverstellung von druckwerkkomponenten mit feinjustage und spielfreistellung

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19937803A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Roland Man Druckmasch Druckwerk
DE19937783A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Roland Man Druckmasch Druckwerk
DE19937796B4 (de) * 1999-08-10 2007-03-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk
DE20011699U1 (de) * 2000-07-07 2001-11-22 Web Tech Licensees B.V., Badhoevedorp Druckmaschine zum Bedrucken von Bogen oder Bahnen
DE20102712U1 (de) 2001-02-16 2001-04-05 Man Roland Druckmaschinen Ag, 63069 Offenbach Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE10121729B4 (de) * 2001-05-04 2008-06-19 Qimonda Ag Verfahren zur Erzeugung von Produktionsinformationen einer Produktionsmaschine
CN110216987A (zh) * 2019-06-26 2019-09-10 安徽文博纸品印刷有限公司 一种纸制品旋转印刷机构
CN113442554B (zh) * 2021-07-26 2023-03-28 南京邦诚科技有限公司 分布式柔板印刷机及印刷控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1451726A (en) * 1920-08-27 1923-04-17 Hoe & Co R Bearing and fountain adjustment for intaglio machines
DE494413C (de) * 1927-06-19 1930-03-24 Julius Fischer Fa Maschine zum Bedrucken von Papier- und Stoffbahnen
US2405795A (en) * 1943-02-05 1946-08-13 Cottrell C B & Sons Co Rotary printing press
EP0438716A2 (de) * 1990-01-22 1991-07-31 WindmÀ¶ller & Hölscher Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4308711C2 (de) * 1993-03-18 1997-05-15 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum Verfahren von auf Schlitten befestigten und Wellen lagernden Lagerböcken

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1451726A (en) * 1920-08-27 1923-04-17 Hoe & Co R Bearing and fountain adjustment for intaglio machines
DE494413C (de) * 1927-06-19 1930-03-24 Julius Fischer Fa Maschine zum Bedrucken von Papier- und Stoffbahnen
US2405795A (en) * 1943-02-05 1946-08-13 Cottrell C B & Sons Co Rotary printing press
EP0438716A2 (de) * 1990-01-22 1991-07-31 WindmÀ¶ller & Hölscher Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066638B (zh) * 2006-05-05 2010-08-04 谢夫勒两合公司 胶版印刷机
WO2013107439A1 (de) * 2012-01-18 2013-07-25 Servotec GmbH Herbert Bauch Schnellverstellung von druckwerkkomponenten mit feinjustage und spielfreistellung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09201938A (ja) 1997-08-05
ATE181529T1 (de) 1999-07-15
ES2135826T3 (es) 1999-11-01
TW327155B (en) 1998-02-21
DE59602278D1 (de) 1999-07-29
EP0770481B1 (de) 1999-06-23
DE19540149C1 (de) 1997-04-24
BR9605264A (pt) 1998-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2818662C2 (de) Vorrichtung zum Einstellen des Seiten- und Umfangsregisters eines Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE10008215B4 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine mit Kreuzschlitten
DE19937796B4 (de) Druckwerk
EP0438716B1 (de) Vorrichtung zum Verfahren von Wellen lagernden Lagerböcken
EP1279495B1 (de) Flexodruckmaschine
CH697762B1 (de) Vorrichtung zum Positionieren einer Walze in einem Farb- oder Feuchtwerk einer Rotationsdruckmaschine.
DE3918128C2 (de)
EP0770481B1 (de) Vorrichtung zum Verfahren von auf in Schlittenführungen verschieblichen und Wellen lagernden Schlitten
EP0858887A1 (de) Druckmaschine
DE4308711A1 (de) Vorrichtung zum Verfahren von auf Schlitten befestigten und Wellen lagernden Lagerböcken
DE9209455U1 (de) Vorrichtung zum Verfahren von zwei auf Schlitten befestigten Lagerböcken
EP0338278B1 (de) Rotationsdruckmaschine mit einem endlosen Klischeeband
DE3786349T2 (de) Druckmaschine.
DE4431464A1 (de) Kurzfarbwerk
EP0705692B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umstellen eines Farbwerks von Druckmaschinen
DE19937805A1 (de) Druckwerk
EP0267504B1 (de) Lagerung für changierende Auftragwalzen von Druckmaschinen
DE3429079C3 (de) Rollenrotations-Offsetdruckmaschine
DE4032470C2 (de)
DE4311437C2 (de) Wendestange für eine Materialbahn
DE19955223C2 (de) Druckeinrichtung zum beidseitigen simultanen Bedrucken von bogenförmigen starren oder flexiblen Substraten oder Substratbahnen
DE922413C (de) Rotationsdruckmaschine fuer veraenderliche Formate
DE494413C (de) Maschine zum Bedrucken von Papier- und Stoffbahnen
EP0384127B1 (de) Vorrichtung zur Umfangsregisterverstellung in einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP1078745B1 (de) Einrichtung zum wahlweisen Reinigen mehrerer Zylinder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19971103

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981127

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 181529

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59602278

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990729

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990901

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2135826

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030730

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040816

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040816

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050810

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20060818

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070816

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20080430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090812

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090831

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090819

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100816

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59602278

Country of ref document: DE

Effective date: 20110301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110301

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20111019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100817