WO2009103600A1 - Verfahren zum einfärben einer druckform in einer verarbeitungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum einfärben einer druckform in einer verarbeitungsmaschine Download PDF

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WO2009103600A1
WO2009103600A1 PCT/EP2009/050973 EP2009050973W WO2009103600A1 WO 2009103600 A1 WO2009103600 A1 WO 2009103600A1 EP 2009050973 W EP2009050973 W EP 2009050973W WO 2009103600 A1 WO2009103600 A1 WO 2009103600A1
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WO
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roller
inking
ink
partial
train
Prior art date
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PCT/EP2009/050973
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Hummel
Robert Ortner
Jürgen Schölzig
Original Assignee
Manroland Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices

Definitions

  • the invention relates to a method for coloring a printing form in a processing machine for substrates according to the preamble of the independent claim.
  • an inking unit for a printing unit in an offset printing machine comprises a plate cylinder having a printing plate, wherein a dampening unit can be assigned to the plate cylinder.
  • the inking unit comprises a distributor roller arranged in the roller train for the ink feed and two sub-roller trains arranged in parallel downstream of this distributor roller. The ink stream is divided from the distributor roller by means of two partial roller trains in two partial color streams and the two partial color streams are fed to a front in the direction of rotation of the plate / forme inking roller for coloring the printing plate.
  • an inking roller train comprises a distributor roller and two sub-roller trains arranged in parallel downstream of said distributor roller and each having at least one inking roller in contact with a printing plate.
  • the partial rolling trains can be separated at at least one nip so that temporarily the ink stream can be supplied to at least one of the inking rollers via the first or the second partial drawing train.
  • Such color flow separations can prevent a change in the ink layer thickness profile in ongoing inking at printing interruptions.
  • the rollers are re-set together at the start of printing, so that the original color flow is restored.
  • the invention is based on the object to provide a method of the type mentioned above, which allows in particular a stable color guide in a universally applicable inking and noticeably reduces the tendency for stenciling.
  • the stenciling is an error phenomenon during printing, in which a structure of the printing form - offset in the printing direction - one or more times additionally images.
  • a first advantage of the solution according to the invention therefore lies in the fact that, especially in the case of difficult printing plates and / or special printing inks, such as metallic inks or inks that absorb excessively dampening solution, these irregularities when coloring a printing forme are avoided or at least noticeably reduced.
  • a second advantage is due to the fact that, starting from a distributor roller arranged in the roller train of an inking unit, the color flow in the printing operation or the planned ink flow is already influenced in a targeted manner even before the start of printing (in the case of machine standstill).
  • the amount of ink (color flow) supplied in the direction of the printing form can be supplied in variable ink flow proportions to the respective inking rollers.
  • color flow components can be realized, which result in different working methods of the inking unit, a different load distribution of the ink flow in the inking unit.
  • the inking unit is universally applicable for a variety of Druckus, responsive and the existing inking rollers remain preferred - despite different switching positions - always in the respective color flow.
  • the ink flow to a front-heavy designed inking unit ie at least in the direction of rotation of the plate / forme cylinder first and preferably second, optionally third inking roller are supplied with a relatively high ink flow rate and the remaining reduced ink flow rate is the other, for example, third and fourth and optionally further, inking rollers supplied.
  • the ink flow to a medium-duty inking unit i. to the in the direction of rotation of the plate / forme cylinder at least second and preferably third inking roller are supplied with a relatively high ink flow rate and the remaining reduced ink flow rate is the other, for example, first and fourth and optionally further, inking rollers supplied.
  • the ink flow may be directed to a rear-loaded inking unit, i. to the in the direction of rotation of the plate / forme cylinder at least third and preferably fourth inking roller are supplied with a relatively high ink flow rate and the remaining ink flow rate is the other, for example, first and second and optionally further, inking rollers supplied.
  • the inking unit in the event of a possible occurrence of stenciling phenomena during printing, can be selectively operated by switching operations of the ink transport rollers downstream of a distributor roller in a first and second partial roller train, if necessary also inking rollers, the inking unit can be operated in universal working methods.
  • possible stencilling phenomena are avoidable or at least significantly reducible with a simultaneously stabilized color guide.
  • the change of the ink flow can be carried out from the distributor roller according to the respective operation in the machine downtime and during the printing operation.
  • 1 is an inking unit of an offset printing machine
  • an inking unit for an offset printing machine which u. a. a Farbdosier- / feeding device 10 includes.
  • This Farbdosier- / feeder 10 may preferably be formed by a paint box with metering device and with ink fountain roller and a Farbheberwalze or a film inking roller.
  • the ink fountain roller or the film inking roller is preferably in operative connection with a fourth inking roller 9.
  • At least one compactor 11 having a plurality of ink-transfer rollers, which form a first ink stream, is arranged downstream of the fourth ink-jet roller 9 in the direction of ink flow.
  • This first color flow is transferred to a, one of the ink transfer rollers downstream distributor roller 8, which distributor roller 8 may preferably be formed as a third inking roller 8.
  • the further compactor splits at the distributor roller 8 and thus the color flow is divided into two sub-color streams via two downstream color transport rollers 15, 16 designed as branching rollers into a first and a second partial roller train 12, 13 and thus the ink stream.
  • Each of the sub-roller trains 12, 13 may include a plurality of ink-transfer rollers as needed.
  • the two partial ink streams are fed to a front in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 inking roller, here a second inking roller 3.
  • the first partial roller train 12 in the direction of rotation of a plate / forme cylinder 1 is formed by the ink transport roller 15 designed as the first branch roller and a first inking roller 6 arranged downstream of this.
  • the first partial ink flow is supplied to the first inking roller 6 and the subsequent front (first two) inking rollers 2, 3 of the inking unit as seen in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 via the ink-transporting roller 15.
  • second partial roller train 13 is formed by the executed as a second branch roller ink transfer roller 16 and a downstream of this ink transport roller 17.
  • the ink transport roller 17 is in the form of a bridge roller with the front, second inking roller 3 and a downstream in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1, third inking roller 4 in contact.
  • the third inking roller 4 is downstream of a fourth inking roller 5 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1, wherein both inking rollers 4, 5 are bridged by a second inking roller 7.
  • Via the ink transfer roller 16 the second partial ink flow is thus supplied to the two inking rollers 3, 4 via the ink transfer roller 17.
  • From the third inking roller 4 7 ink is supplied to the fourth inking roller 5 via the second ink fountain roller.
  • the plate / form cylinder 1 carries a fixable on the lateral surface printing plate, for example as a printing plate or sleeve. Alternatively, on the lateral surface of the plate / forme cylinder 1 a printing form can be generated, fixed and preferably erasable. All Farbreiberwalzen 6 to 9 are rotationally and / or axially iridescent drivable. All inking rollers 2 to 5 are driven by friction and are formed on / off adjustable. If necessary, the inking rollers 2 to 5 may be formed axially iridescent, the traversing movement is also stopped. The first, third and fourth inking rollers 2, 4 and 5, if necessary, individually, in groups or total smoothing rollers 22 are assigned directly.
  • a dampening unit 14 may be arranged upstream of the inking unit 14 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1.
  • the additional roller train splits at the distributor roller 8 into a third partial roller train 21 in the direction of the color flow.
  • the ink flow is adjacent to the two downstream color transport rollers 15, 16 of the first roller train.
  • second Operawalzenzugs 12, 13 in a third Operawalzenzug 21 and thus the color flow in addition divided into a third partial color flow.
  • Each of the sub-roller trains 12, 13, 21 may include a plurality of ink-transfer rollers as needed.
  • the two partial ink streams 12, 13 are fed to a front in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 inking roller, here a second inking roller 3.
  • the third partial roller train 21 is formed by at least one ink transport roller 20 designed as a third branch roller.
  • This third sub-roller train 21 may also comprise a plurality of ink-transfer rollers.
  • the third Operawalzenzug 21 and thus the third partial ink flow is always the second Operawalzenzug 13 before its inking rollers 4, 5, wherein the third partial ink flow and individual inking rollers 4, 5 can be supplied.
  • the third partial ink flow of the third TeN roller train 21 is supplied to the second partial ink flow of the second partial roller train 13 before its inking rollers 4, 5.
  • the third partial roller train 21 is in constant operative connection with the second partial roller train 13, especially the second color roller 7.
  • the ink flow at the distributor roller 8 can additionally be divided on a third partial roller train 21 arranged downstream of the second partial roller train 13 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1.
  • the third partial ink flow of the third partial roller train 21 is thereby supplied to the second partial ink flow of the second partial roller train 13 before its inking rollers 4, 5.
  • the second part roller train 13 can be temporarily interrupted at a separation point 19 before the inking rollers 3, 4, 5. In a further embodiment, the second partial roller train 13 can be temporarily interrupted at a separation point 19 downstream of the distributor roller 8.
  • the ink transport roller 16 of the second partial roller train 13 is integrated into the first partial roller train 12 before its inking rollers 2, 3 and the second partial roller train 13 before its inking rollers 3, 4, 5.
  • the ink feed roller 16 of the second Partwalzenzugs 13 with the first inking roller 6 of the first Partwalyakes 12 and the inking rollers 3, 4 of the second Partwalzenzuges 13 upstream color transport roller 17 are temporarily brought into contract.
  • the ink transfer roller 16 of the second partial roller train 13 can be temporarily integrated into the first partial roller train 12 before its inking rollers 2, 3.
  • the second partial roller train 13 can be temporarily interrupted at a separation point 19.
  • the two first and third sub-roller trains 12; 21 are in contact with the distributing roller 8, and the ink transporting roller 16 of the second sub-roller train 13 is temporarily in contact with the distributing roller 8 and the first inking roller 6 of the first sub-roller train 12.
  • the first partial roller train 12 can be temporarily interrupted at a separation point 23 downstream of the distributor roller 8.
  • the second and third sub-roller trains 13, 21 remain in contact with the distributor roller 8, so that the ink flow can be realized via the second and third partial ink flow to the inking rollers 2 to 5.
  • the distributor roller 8 immediately adjacent ink transport roller 15 can be removed from the inking, so that the first partial ink flow (first part roller train 12) can be interrupted.
  • the second partial roller train 13 is tem- interrupted in a porous manner at one of the distributor roller 8 downstream separation point 19 and a dye transfer roller 16 of the second part roller train 13 is integrated into the first part roller train 12 before the inking rollers 2, 3. Further, a the inking rollers 3, 4 upstream ink transport roller 17 of the second Operawalzenzugs 13 is temporarily separated at a separation point 18 to the second inking roller 3 and with the third inking roller 4 in contact and brought a Farbtransportwalze 20 of the third Operawalzenzuges 21 in contact.
  • the second partial roller train 13 is temporarily temporarily interrupted at a separation point 18 in front of a third inking roller 4 of the second partial roller train 13 and the ink transfer rollers 16, 17 of the second partial roller train 13 are temporarily integrated into the first partial roller train 12 integrated before the inking rollers 2, 3 of the first part roller train 12.
  • the ink transfer roller 16 is temporarily brought into contact with the distributor roller 8 in contact with the first ink driver roller 6 and the ink transfer roller 17 is temporarily brought into contact with the ink transport roller 16 in contact with the second ink applicator roller 3.
  • the highest color flow content is obtained at the second inking roller 3 and approximately the same color flow components at the further inking rollers 2, 4, 5.
  • the first and second inking rollers 2 and 3 result in ink flow components of approximately 60% in total.
  • the third inking roller 4 has a - based on the total ink flow shares of the two inking rollers 2 and 3 - by approximately 50% reduced ink flow content.
  • the fourth inking roller 5 has a slightly higher ink flow rate than the third inking roller 4.
  • the first inking roller 2 has a - based on the total color flow rates of Both inking rollers 3 and 4 - by approximately 50% reduced Farbhne- share.
  • the fourth inking roller 5 has the lowest ink flow content.
  • the ink flow components are supplied to the inking rollers 2 to 5 via the second and third partial ink streams.
  • the inking unit is designed here in particular medium-heavy and hinterlastig.
  • first partial roller train (first partial color flow)
  • second partial roller train (second partial color flow)

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, das insbesondere eine stabile Farbführung in einem universeller einsetzbaren Farbwerk gestattet und die Neigung zum Schablonieren spürbar verringert. Gelöst wird dies dadurch, indem in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe, mit einem Farbwerk und gegebenenfalls einem Feuchtwerk und einem die Druckform aufweisenden Platten-/Formzylinder, wobei das Farbwerk eine Farbdosier- und Farbzuführeinrichtung, zumindest einen Walzenzug sowie Farbauftragwalzen zum Einfärben der Druckform umfasst und der Farbstrom einer Verteilerwalze zugeführt wird der Farbstrom an der Verteilerwalze (8) zusätzlich an einem in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders (1) dem zweiten Teilwalzenzug (13) nachgeordneten dritten Teilwalzenzug (21) aufgeteilt wird und der dritte Teilfarbstrom des dritten Teilwalzenzuges (21) dem zweiten Teilfarbstrom des zweiten Teilwalzenzuges (13) vor dessen Farbauftragwalzen (3, 4, 5) zugeführt wird.

Description

Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe nach dem Obergriff des unabhängigen Anspruches.
Aus EP 0 280 957 A2 ist ein Farbwerk für ein Druckwerk in einer Offsetdruckmaschine bekannt. Das Druckwerk umfasst einen eine Druckform aufweisenden Plattenzylinder, wobei dem Plattenzylinder ein Feuchtwerk zuordenbar ist. Das Farbwerk umfasst eine im Walzenzug für die Farbzuführung angeordnete Verteilerwalze und zwei dieser Verteilerwalze parallel nachgeordnete Teilwalzenzüge. Der Farbstrom wird ab der Verteilerwalze mittels beider Teilwalzenzüge in zwei Teilfarbströme aufgeteilt und die zwei Teilfarbströme werden an eine in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders vordere Farbauftragwalze zwecks Einfärbung der Druckform zugeführt.
Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Farbführung sind aus DE 102 48 517 A1 bzw. aus EP 0 741 024 A2 bekannt. Danach umfasst ein Farbwalzenzug eine Verteilerwalze und zwei dieser Verteilerwalze parallel nachgeordnete Teilwalzenzüge, welche jeweils wenigstens eine mit einer Druckform in Kontakt stehende Farbauftragwalze aufweisen. Die Teilwalzenzüge können an wenigstens einer Spaltstelle getrennt werden, so dass temporär der Farbstrom über den ersten oder den zweiten Teilwalzenzug an wenigstens eine der Farbauftragwalzen zuführbar ist. Derartige Farbstromtrennungen können bei Druckunterbrechungen eine Veränderung des Farbschichtdickenprofils bei weiterlaufendem Farbwerk verhindern. Nach Beseitigung der Druckunterbrechung werden bei Druckbeginn die Walzen wieder aneinander angestellt, so dass der ursprüngliche Farbfluss wieder hergestellt ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das insbesondere eine stabile Farbführung in einem universeller einsetzbaren Farbwerk gestattet und die Neigung zum Schablonieren spürbar ver- ringert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Bekanntlich ist das Schablonieren eine Fehlerscheinung beim Drucken, bei der sich eine Struktur der Druckform - in Druckrichtung versetzt - ein- oder mehrfach zusätzlich abbildet.
Ein erster Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht deshalb darin, dass insbesondere bei schwierigen Druckformen und/oder speziellen Druckfarben, wie Metallfarben bzw. stark Feuchtmittel aufnehmenden Farben, diese Ungleichmä- ßigkeiten beim Einfärben einer Druckform vermieden bzw. zumindest spürbar reduziert werden.
Ein zweiter Vorteil ist darin begründet, dass ausgehend von einer im Walzenzug eines Farbwerkes angeordneten Verteilerwalze der Farbfluss im Druckbetrieb oder der geplante Farbfluss bereits vor Druckbeginn (bei Maschinenstillstand) gezielt beeinflusst wird. Dazu kann im Farbwerk die in Richtung Druckform zugeführte Menge an Farbe (Farbstrom) in variablen Farbflussanteilen an die jeweiligen Farbauftragwalzen zugeführt werden. So sind Farbflussanteile realisierbar, die in verschiedenen Arbeitsweisen des Farbwerks eine unterschiedliche Lastverteilung des Farbflusses im Farbwerk ergeben. Das Farbwerk ist für unterschiedlichste Drucksujets universeller einsetzbar, reaktionsschnell und die vorhandenen Farbwerkswalzen verbleiben bevorzugt - trotz unterschiedlicher Schaltstellungen - stets im jeweiligen Farbstrom.
Ausgehend von der Verteilerwalze kann der Farbstrom an ein vorderlastig ausgelegtes Farbwerk, d.h. an die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders zumindest erste und bevorzugt zweite, gegebenenfalls dritte Farbauftragwalze mit einem relativ hohen Farbflussanteil zugeführt werden und der verbleibende reduzierte Farbflussanteil wird den weiteren, beispielsweise dritten und vierten sowie gegebenenfalls weiteren, Farbauftragwalzen zugeführt.
Alternativ kann von der Verteilerwalze der Farbstrom an ein mittellastig ausgelegtes Farbwerk, d.h. an die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders zumindest zweite und bevorzugt dritte Farbauftragwalze mit einem relativ hohen Farbflussanteil zugeführt werden und der verbleibende reduzierte Farbflussanteil wird den weiteren, beispielsweise ersten und vierten sowie gegebenenfalls weiteren, Farbauftragwalzen zugeführt.
Alternativ kann von der Verteilerwalze der Farbstrom an ein hinterlastig ausgelegtes Farbwerk, d.h. an die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders zumindest dritte und bevorzugt vierte Farbauftragwalze mit einem relativ hohen Farbflussanteil zugeführt werden und der verbleibende Farbflussanteil wird den weiteren, beispielsweise ersten und zweiten sowie gegebenenfalls weiteren, Farbauftragwalzen zugeführt.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass bei einem möglichen Auftreten von Schablonie- rerscheinungen während des Drückens das Farbwerk durch Umschaltvorgänge der einer Verteilerwalze in einem ersten und zweiten Teilwalzenzug nachgeordne- ten Farbtransportwalzen, bei Bedarf auch Farbreiberwalzen, das Farbwerk in universellen Arbeitsverfahren wahlweise betrieben werden kann. Damit sind mögliche Schabloniererscheinungen vermeidbar bzw. zumindest deutlich reduzierbar bei einer gleichzeitig stabilisierten Farbführung. Dabei kann das Umstellen des Farbflusses ab der Verteilerwalze entsprechend der jeweiligen Arbeitsweise im Maschinenstillstand sowie während des Druckbetriebes durchgeführt werden.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch: Fig. 1 ein Farbwerk einer Offsetdruckmaschine,
Fig. 2 bis 6 das Farbwerk in je einer Weiterbildung.
Gemäß Figur 1 ist ein Farbwerk für eine Offsetdruckmaschine gezeigt, welches u. a. eine Farbdosier-/Zuführeinrichtung 10 umfasst. Diese Farbdosier-/ Zuführeinrichtung 10 kann bevorzugt durch einen Farbkasten mit Dosiereinrichtung und mit Farbkastenwalze sowie einer Farbheberwalze oder einer Filmfarbwalze ausgebildet sein. Die Farbheberwalze bzw. die Filmfarbwalze ist bevorzugt mit einer vier- ten Farbreiberwalze 9 in Wirkverbindung. Der vierten Farbreiberwalze 9 ist in Farbflussrichtung wenigstens ein Walzenzug 11 mit mehreren Farbtransportwalzen nachgeordnet, welche einen ersten Farbstrom ausbilden. Dieser erste Farbstrom wird auf eine, einer der Farbtransportwalzen nachgeordnete Verteilerwalze 8 übertragen, wobei diese Verteilerwalze 8 bevorzugt als dritte Farbreiberwalze 8 ausgebildet sein kann.
In Farbflussrichtung gesehen spaltet sich der weitere Walzenzug an der Verteilerwalze 8 und damit wird der Farbfluss über zwei nachgeordnete, als Abzweigwalzen ausgebildete Farbtransportwalzen 15, 16 in einen ersten und einen zweiten Teilwalzenzug 12, 13 und somit der Farbstrom in zwei Teilfarbströme aufgeteilt. Jeder der Teilwalzenzüge 12, 13 kann bei Bedarf mehrere Farbtransportwalzen umfassen. Die beiden Teilfarbströme werden an eine in Drehrichtung des Platten- /Formzylinders 1 vordere Farbauftragwalze, hier eine zweite Farbauftragwalze 3, zugeführt.
Im vorliegenden Beispiel ist der in Drehrichtung eines Platten-/Formzylinders 1 erste Teilwalzenzug 12 durch die als erste Abzweigwalze ausgeführte Farbtransportwalze 15 und eine dieser nachgeordneten, ersten Farbreiberwalze 6 gebildet. Über die Farbtransportwalze 15 wird der erste Teilfarbstrom auf die erste Farbreiberwalze 6 und die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 gesehen nach- folgenden vorderen (ersten beiden) Farbauftragwalzen 2, 3 des Farbwerkes zugeführt. Weiterhin ist der in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 zweite Teilwalzenzug 13 durch die als zweite Abzweigwalze ausgeführte Farbtransportwalze 16 und eine dieser nachgeordneten Farbtransportwalze 17 gebildet. Die Farbtransport- walze 17 ist als Brückenwalze mit der vorderen, zweiten Farbauftragwalze 3 und einer in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 nachgeordneten, dritten Farbauftragwalze 4 in Kontakt. Der dritten Farbauftragwalze 4 ist in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 eine vierte Farbauftragwalze 5 nachgeordnet, wobei beide Farbauftragwalzen 4, 5 von einer zweiten Farbreiberwalze 7 überbrückt sind. Über die Farbtransportwalze 16 wird somit über die Farbtransportwalze 17 der zweite Teilfarbstrom auf die beiden Farbauftragwalzen 3, 4 zugeführt. Von der dritten Farbauftragwalze 4 wird über die zweite Farbreiberwalze 7 Farbe auf die vierte Farbauftragwalze 5 zugeführt.
Von den Farbauftragwalzen 2 bis 5 wird die Farbe an den Platten-/Formzylinder 1 zugeführt. Der Platten-/Formzylinder 1 trägt eine auf der Mantelfläche fixierbare Druckform, beispielsweise als Druckplatte oder Sleeve. Alternativ ist auf der Mantelfläche des Platten-/Formzylinders 1 eine Druckform erzeugbar, fixierbar und bevorzugt löschbar. Sämtliche Farbreiberwalzen 6 bis 9 sind rotativ und/oder axial changierend antreibbar. Sämtliche Farbauftragwalzen 2 bis 5 sind mittels Friktion angetrieben und sind an-/abstellbar ausgebildet. Bei Bedarf können die Farbauftragwalzen 2 bis 5 axial changierend ausgebildet sein, wobei die Changierbewegung auch stillsetzbar ist. Den ersten, dritten und vierten Farbauftragwalzen 2, 4 und 5 können bei Bedarf einzeln, gruppenweise oder insgesamt Glättwalzen 22 unmittelbar zugeordnet werden.
Für den Nass-Offsetdruck kann in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 dem Farbwerk ein Feuchtwerk 14 vorgeordnet sein.
Zusätzlich zu den eingangs beschriebenen beiden Teilwalzenzügen 12, 13 spaltet sich in Farbflussrichtung gesehen der weitere Walzenzug an der Verteilerwalze 8 in einen dritten Teilwalzenzug 21. Damit wird der Farbfluss neben den zwei nachgeordneten, als Abzweigwalzen ausgebildete Farbtransportwalzen 15, 16 des ers- ten und zweiten Teilwalzenzugs 12, 13 in einen dritten Teilwalzenzug 21 und somit der Farbstrom zusätzlich in einen dritten Teilfarbstrom aufgeteilt. Jeder der Teilwalzenzüge 12, 13, 21 kann bei Bedarf mehrere Farbtransportwalzen umfassen. Die beiden Teilfarbströme 12, 13 werden an eine in Drehrichtung des Platten- /Formzylinders 1 vordere Farbauftragwalze, hier eine zweite Farbauftragwalze 3, zugeführt.
Im vorliegenden Beispiel ist der dritte Teilwalzenzug 21 durch wenigstens eine, als dritte Abzweigwalze ausgeführte Farbtransportwalze 20 gebildet. Dieser dritte Teilwalzenzug 21 kann auch mehrere Farbtransportwalzen umfassen. Der dritte Teilwalzenzug 21 und somit der dritte Teilfarbstrom wird stets dem zweiten Teilwalzenzug 13 vor dessen Farbauftragwalzen 4, 5 zugeführt, wobei der dritte Teilfarbstrom auch einzelnen Farbauftragwalzen 4, 5 zugeführt werden kann.
Ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Basisausführung wird je nach Druckauftrag und/oder den rheologischen Bedingungen an der Verteilerwalze 8 der Farbstrom zusätzlich zu den ersten und zweiten Teilfarbströmen an einem in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 dem zweiten Teilwalzenzug 13 nachgeordneten dritten Teilwalzenzug 21 aufgeteilt. Dabei wird der dritte Teilfarbstrom des dritten TeN- walzenzuges 21 dem zweiten Teilfarbstrom des zweiten Teilwalzenzuges 13 vor dessen Farbauftragwalzen 4, 5 zugeführt. Im vorliegenden Beispiel ist der dritte Teilwalzenzug 21 mit dem zweiten Teilwalzenzug 13, speziell der zweiten Farbrei- berwalze 7, in ständiger Wirkverbindung.
In einer Ausbildung kann der Farbstrom an der Verteilerwalze 8 zusätzlich an einem in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 dem zweiten Teilwalzenzug 13 nachgeordneten dritten Teilwalzenzug 21 aufgeteilt werden. Der dritte Teilfarbstrom des dritten Teilwalzenzuges 21 wird dabei dem zweiten Teilfarbstrom des zweiten Teilwalzenzuges 13 vor dessen Farbauftragwalzen 4, 5 zugeführt.
In einer Ausbildung kann der zweite Teilwalzenzug 13 temporär an einer Trennstelle 19 vor den Farbauftragwalzen 3, 4, 5 unterbrochen werden. In einer weiteren Ausbildung kann der zweite Teilwalzenzug 13 temporär an einer der Verteilerwalze 8 nachgeordneten Trennstelle 19 unterbrochen werden. Die Farbtransportwalze 16 des zweiten Teilwalzenzuges 13 wird dabei in den ersten Teilwalzenzug 12 vor dessen Farbauftragwalzen 2, 3 und den zweiten Teilwalzenzug 13 vor dessen Farbauftragwalzen 3, 4, 5 integriert.
In einer Ausbildung kann die Farbtransportwalze 16 des zweiten Teilwalzenzugs 13 mit der ersten Farbreiberwalze 6 des ersten Teilwalzuges 12 und der den Farbauftragwalzen 3, 4 des zweiten Teilwalzenzuges 13 vorgeordneten Farbtransportwalze 17 temporär in Kontrakt gebracht werden.
In einer weiteren Ausbildung kann die Farbtransportwalze 16 des zweiten Teilwalzenzuges 13 temporär in den ersten Teilwalzenzug 12 vor dessen Farbauftrag- walzen 2, 3 integriert werden.
In einer weiteren Ausbildung kann der zweite Teilwalzenzug 13 temporär an einer Trennstelle 19 unterbrochen werden. Die beiden ersten und dritten Teilwalzenzüge 12; 21 sind mit der Verteilerwalze 8 in Kontakt und die Farbtransportwalze 16 des zweiten Teilwalzenzuges 13 ist mit der Verteilerwalze 8 und der ersten Farbreiberwalze 6 des ersten Teilwalzenzuges 12 temporär in Kontakt.
In einer weiteren Ausbildung kann der erste Teilwalzenzug 12 temporär an einer der Verteilerwalze 8 nachgeordneten Trennstelle 23 unterbrochen werden. Die zweiten und dritten Teilwalzenzüge 13, 21 verbleiben mit der Verteilerwalze 8 in Kontakt, so dass der Farbfluss über den zweiten und dritten Teilfarbstrom zu den Farbauftragwalzen 2 bis 5 realisiert werden kann.
Alternativ kann die der Verteilerwalze 8 unmittelbar benachbarte Farbtransportwalze 15 aus dem Farbwerk ausgebaut werden, so dass der erste Teilfarbstrom (erster Teilwalzenzug 12) unterbrochen werden kann.
In einer weiteren Ausbildung gemäß Fig. 5 wird der zweite Teilwalzenzug 13 tem- porär an einer der Verteilerwalze 8 nachgeordneten Trennstelle 19 unterbrochen und eine Farbtransportwalze 16 des zweiten Teilwalzenzuges 13 wird in den ersten Teilwalzenzug 12 vor dessen Farbauftragwalzen 2, 3 integriert. Ferner wird eine den Farbauftragwalzen 3, 4 vorgeordnete Farbtransportwalze 17 des zweiten Teilwalzenzugs 13 temporär an einer Trennstelle 18 zur zweiten Farbauftragwalze 3 getrennt und mit der dritten Farbauftragwalze 4 in Kontakt bleibend und einer Farbtransportwalze 20 des dritten Teilwalzenzuges 21 in Kontakt gebracht.
In einer weiteren Ausbildung gemäß Fig. 6 wird der zweite Teilwalzenzug 13 tem- porär vor einer dritten Farbauftragwalze 4 des zweiten Teilwalzenzuges 13 temporär an einer Trennstelle 18 unterbrochen und die Farbtransportwalzen 16, 17 des zweiten Teilwalzenzuges 13 temporär in den ersten Teilwalzenzug 12 integriert, bevorzugt vor den Farbauftragwalzen 2, 3 des ersten Teilwalzenzuges 12 integriert. Im vorliegenden Beispiel wird temporär die Farbtransportwalze 16 mit der Verteilerwalze 8 in Kontakt bleibend mit der ersten Farbreiberwalze 6 in Kontakt gebracht und die Farbtransportwalze 17 wird temporär mit der Farbtransportwalze 16 in Kontakt bleibend mit der zweiten Farbauftragwalze 3 in Kontakt gebracht.
Bei der Auslegung des Farbwerks gemäß Fig. 2 ergeben sich an der zweiten Farbauftragwalze 3 der höchste Farbflussanteil und an den weiteren Farbauftragwalzen 2, 4, 5 annähernd gleiche Farbflussanteile.
Bei der Auslegung des Farbwerks gemäß Fig. 3 ergeben sich an der ersten und zweiten Farbauftragwalze 2 und 3 Farbflussanteile von insgesamt annähernd 60%. Die dritte Farbauftragwalze 4 weist einen - bezogen auf die Gesamtfarb- flussanteile der beiden Farbauftragwalzen 2 und 3 - um annähernd 50% verminderten Farbflussanteil auf. Die vierte Farbauftragwalze 5 weist einen etwas höheren Farbflussanteil als die dritte Farbauftragwalze 4 auf.
Bei der Auslegung des Farbwerks gemäß Fig. 1 ergeben sich an der zweiten und dritten Farbauftragwalze 3, 4 Farbflussanteile von insgesamt annähernd 55%. Die erste Farbauftragwalze 2 weist einen - bezogen auf die Gesamtfarbflussanteile der beiden Farbauftragwalzen 3 und 4 - um annähernd 50% verminderten Farbfluss- anteil auf. Die vierte Farbauftragwalze 5 weist den geringsten Farbflussanteil auf.
Bei der Auslegung des Farbwerks nach Fig. 4 werden die Farbflussanteile über den zweiten und dritten Teilfarbstrom den Farbauftragwalzen 2 bis 5 zugeführt. Das Farbwerk ist hier insbesondere mittellastig und hinterlastig ausgelegt.
Nach Beendigung des Druckauftrages, alternativ auch im Druckbetrieb, kann der Farbfluss auf die Basisausführung gemäß Fig. 1 umgestellt werden.
Bezugszeichenliste
1 Platten-/Formzylinder
2 erste Farbauftragwalze 3 zweite Farbauftragwalze
4 dritte Farbauftragwalze
5 vierte Farbauftragwalze
6 erste Farbreiberwalze
7 zweite Farbreiberwalze 8 Verteilerwalze (dritte Farbreiberwalze)
9 vierte Farbreiberwalze
10 Farbdosier-/Zuführeinrichtung
11 Walzenzug (erster Farbstrom)
12 erster Teilwalzenzug (erster Teilfarbstrom) 13 zweiter Teilwalzenzug (zweiter Teilfarbstrom)
14 Feuchtwerk
15 Farbtransportwalze (erste Abzweigwalze)
16 Farbtransportwalze (zweite Abzweigwalze)
17 Farbtransportwalze 18 Trennstelle
19 Trennstelle (zweiter Teilfarbstrom)
20 Farbtransportwalze (dritte Abzweigwalze)
21 dritter Teilwalzenzug (dritter Teilfarbstrom)
22 Glättwalze 23 Trennstelle (erster Teilfarbstrom)

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe, mit einem Farbwerk und gegebenenfalls einem Feuchtwerk und einem die Druckform aufweisenden Platten-/Formzylinder, wobei das
Farbwerk eine Farbdosier- und Farbzuführeinrichtung, zumindest einen Walzenzug sowie Farbauftragwalzen zum Einfärben der Druckform umfasst und der Farbstrom einer Verteilerwalze zugeführt wird, an der Verteilerwalze mittels zwei Teilwalzenzügen in zwei Teilfarbströme aufgeteilt wird und die zwei Teilfarbströme an eine in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders vordere
Farbauftragwalze zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Farbstrom an der Verteilerwalze (8) zusätzlich an einem in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders (1 ) dem zweiten Teilwalzenzug (13) nachge- ordneten dritten Teilwalzenzug (21 ) aufgeteilt wird und der dritte Teilfarbstrom des dritten Teilwalzenzuges (21 ) dem zweiten Teilfarbstrom des zweiten Teilwalzenzuges (13) vor dessen Farbauftragwalzen (4, 5) zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilwalzenzug (13) temporär an einer Trennstelle (19) vor den Farbauftragwalzen (3, 4, 5) unterbrochen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilwalzenzug (13) temporär an einer der Verteilerwalze (8) nachgeordneten Trennstelle (19) unterbrochen wird und eine Farbtransportwalze (16) des zweiten Teilwalzenzuges (13) in den ersten Teilwalzenzug (12) vor dessen Farbauftragwalzen (2, 3) und den zweiten Teilwalzenzug (13) vor dessen Farbauftragwalzen (3, 4, 5) integriert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbtransportwalze (16) des zweiten Teilwalzenzugs (13) mit der ersten Farbreiberwalze (6) des ersten Teilwalzuges (12) und der den Farbauftragwalzen (3, 4) des zweiten Teilwalzenzuges (13) vorgeordneten Farbtransportwalze (17) temporär in Kontrakt gebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Farbtransportwalze (16) des zweiten Teilwalzenzuges (13) temporär in den ersten Teilwalzenzug (12) vor dessen Farbauftragwalzen (2, 3) integriert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilwalzenzug (13) temporär an einer Trennstelle (19) unterbrochen wird, der erste und der dritte Teilwalzenzug (12; 21 ) mit der Verteilerwalze (8) in Kontakt sind und die Farbtransportwalze (16) des zweiten Teilwalzenzuges (13) mit der Verteilerwalze (8) und der ersten Farbreiberwalze (6) des ersten Teilwalzenzuges (12) in Kontakt ist.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilwalzenzug (12) temporär an einer der Verteilerwalze (8) nachgeordneten Trennstelle (23) unterbrochen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilwalzenzug (13) temporär an einer der Verteilerwalze (8) nachgeordneten Trennstelle (19) unterbrochen wird und eine Farbtransport- walze (16) des zweiten Teilwalzenzuges (13) in den ersten Teilwalzenzug (12) vor dessen Farbauftragwalzen (2, 3) und eine den Farbauftragwalzen (3, 4) vorgeordnete Farbtransportwalze (17) des zweiten Teilwalzenzugs (13) temporär an einer Trennstelle (18) zur Farbauftragwalze (3) getrennt wird und mit der Farbauftragwalze (4) und einer Farbtransportwalze (20) des dritten Teilwalzenzuges (21 ) in Kontakt gebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Teilwalzenzug (13) temporär vor einer Farbauftragwalze (4) des zweiten Teilwalzenzuges (13) temporär an einer Trennstelle (18) unterbrochen wird und die Farbtransportwalzen (16, 17) temporär in den ersten Teilwalzenzug (12) integriert vor den Farbauftragwalzen (2, 3) des ersten Teilwalzenzuges (12) integriert werden.
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