JP5800442B2 - 印刷機及びインキ供給方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数のローラを用いてインキと湿し水を版胴に供給し、印刷媒体の印刷面にインキを転写して印刷を行う印刷機及びインキ供給方法に関する。

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置と印刷装置とウェブパス装置と折機と排紙装置とから構成されている。そして、印刷装置は、複数の印刷ユニットから構成され、この印刷ユニットは、例えば、インキつぼ、インキ元ローラ、インキ受渡しローラ、インキ練ローラ、インキ往復ローラ、インキ練ローラ、インキ往復ローラ、複数のインキ着ローラ、版胴、ブランケット胴がほぼ直列に配置されると共に、版胴に対して湿し装置が設けられている。従って、インキつぼのインキがインキ元ローラによりインキ受渡しローラに受け渡され、一対のインキ練ローラ及びインキ往復ローラにより適度に練られて薄膜を形成された後、各インキ着ローラから版胴の版面に供給され、版面に付着したインキがブランケット胴に転写され、対向するブランケット胴との間にウェブが走行することで、このウェブに所定の印圧が掛けられてブランケット胴のインキが絵柄として転写される。

ところで、この印刷ユニットは、金属製ローラとゴム製ローラが交互に配列されて構成されており、駆動装置により各金属製ローラを駆動回転し、この金属製ローラに対接するゴム製ローラを連れ回りさせることで、全てのローラを回転している。そして、各ローラの回転により、インキをインキ元ローラから複数のローラに受け渡して練ることで、均一で適正厚さのインキ膜が形成され、このインキ膜が版胴からブランケット胴を介してウェブに転写される。

ところが、従来の印刷ユニットは、多数の金属製ローラとゴム製ローラを有していることから、各ローラを回転するための駆動力が大きくなり、大きな消費電力が必要となって印刷コストが上昇してしまう。また、ゴム製ローラは、長期間の使用によりゴムの巻き替えが必要となり、多数のゴム製ローラに対するランニングコストが増加すると共に、メンテナンスコストも増加してしまう。

この問題に対して、ローラ数の少ない短縮インキ装置を提案するものとして、例えば、下記特許文献１に記載されているものがある。この特許文献１に記載された短縮インキ装置は、インクをインキ移しローラから２つのインク付けローラを介して版胴に供給するものである。

特許第２９７７５４０号公報 特開平０４−３１９４４３号公報

ところで、オフセット印刷機は、刷版（版胴）の表面が絵柄を構成する画線部と白紙となる非画線部とで構成されており、画線部には油であるインキ膜が形成され、非画線部には油と反発する水膜が形成される。そのため、版胴に対して、インキ供給装置と湿し装置が配置されている。ところが、上述した従来の短縮インキ装置は、インキ移しローラと２つのインク付けローラにより構成されているが、このインキ装置では、平滑化ローラに対して湿し剤や分離剤を供給することで撥インキ作用を与えるものであり、湿し装置を用いるものではなく、構成が相違すると共に構造が複雑になってしまう。

なお、版胴に対してインキ供給装置と湿し装置が配置された印刷機として、上記特許文献２に記載されているものがある。この特許文献２に記載された印刷機は、インクをインク転写ローラからインク付与ドラム及び２つのフォームローラを介してプレートシリンダに供給すると共に、湿し水を湿しローラからインク付与ドラムに供給するものである。この場合、湿し水の供給位置からプレートシリンダまでの経路が短く、インキ膜上に均一に水膜を形成することが困難となり、印刷品質が低下してしまう。また、湿し水は、インク付与ドラムに形成されているインク膜の表面に供給されるため、プレートシリンダは、インク付与ドラムから先にインク膜が供給されることとなり、画線部と非画線部との境界が不安定となり、この点でも印刷品質が低下してしまうおそれがある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、印刷品質の向上を可能とする印刷機及びインキ供給方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の印刷機は、インキ供給源と、前記インキ供給源からインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、前記インキ受渡しローラに対接するインキ練ローラと、前記インキ練ローラに対接するインキ往復ローラと、前記インキ往復ローラに対接する径の異なる第１及び第２インキ着ローラと、前記第１及び第２インキ着ローラに対接する版胴と、前記版胴に対接するブランケット胴と、前記インキ受渡しローラからインキが受け渡された前記インキ練ローラに対して湿し水を供給する湿し装置と、を備えることを特徴とするものである。

従って、ローラ本数を減少して駆動伝達系を簡素化することで、各ローラの回転駆動力を低減し、消費電力を低減することができると共に、ゴムローラの本数を減少してランニングコストやメンテナンスコストを低減することができる。また、インキ膜厚が大きいインキ供給源側に湿し水を供給すると、インキが湿し水を取り込める量が増加するものの、供給される湿し水によりインキの供給が阻害されてインキの転移が悪くなってしまう可能性がある。そのため、インキ練ローラに対して湿し水を供給することで、インキが湿し水を取り込める量とインキの供給量との微妙なバランスを適切に確保し、インキ供給経路における上流側に湿し水をインキ供給量との良好なバランスを維持して供給することができ、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷機では、前記湿し装置は、前記インキ練ローラの回転方向における前記インキ受渡しローラとの対接位置より下流側で、且つ、前記インキ往復ローラとの対接位置より上流側に湿し水を供給することを特徴としている。

従って、インキは、インキ供給源からインキ受渡しローラ、インキ練ローラ、インキ往復ローラ、２つのインキ着ローラを介して版胴に供給され、また、湿し水は、湿し装置からインキ練ローラ上のインキ膜上、インキ往復ローラ、２つのインキ着ローラを介して版胴に供給される。そのため、版胴は、各インキ着ローラから先に水膜が供給され、続いてインキ膜が供給されやすくなり、画線部と非画線部との境界が安定し、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷機では、前記インキ受渡しローラと前記版胴と前記ブランケット胴を駆動回転する駆動装置が設けられ、前記インキ練ローラと前記インキ往復ローラと前記第１及び第２インキ着ローラが連れ回りで駆動することを特徴としている。

従って、駆動する各ローラの間に連れ回りするローラが配置されることで、連れ回りによる適度なスリップが発生し、ローラ本数を増加することなくインキ練り効果を高めることができる。また、インキ着ローラから版胴を離間させたとき、インキ受渡しローラによりインキ練ローラとインキ往復ローラと各インキ着ローラを連れ回りさせることが可能となる。

本発明の印刷機では、前記インキ往復ローラと前記版胴と前記ブランケット胴を駆動回転する駆動装置が設けられ、前記インキ受渡しローラと前記インキ練ローラと前記第１及び第２インキ着ローラが連れ回りで駆動することを特徴としている。

従って、駆動する各ローラの間に連れ回りするローラが配置されることで、連れ回りによる適度なスリップが発生し、ローラ本数を増加することなくインキ練り効果を高めることができる。また、インキ着ローラから版胴を離間させたとき、インキ往復ローラによりインキ練ローラとインキ受渡しローラと各インキ着ローラを連れ回りさせることが可能となる。

本発明の印刷機では、前記インキ練ローラより下流で、且つ、前記第１インキ着ローラより上流に設けられた前記インキ往復ローラに対して、前記インキ練ローラとの対接位置より下流側で、且つ、前記第１インキ着ローラとの対接位置より上流側に対接する対接ローラが設けられることを特徴としている。

従って、インキ往復ローラに対接ローラが対接することで、ニップ回数を増加することができ、湿し装置による水マーク跡の解消やインキ受渡しローラによるパターン跡の解消が可能となり、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷機では、前記対接ローラは、ライダローラを有することを特徴としている。

従って、ライダローラによりインキ練り効果を高めることができる。

本発明の印刷機では、前記湿し装置は、前記インキ練ローラに対接すると共に表面の材質の主成分がクロムであるクロムローラを有することを特徴としている。

従って、クロムローラによりインキ練ローラに対して均一に安定した給水を行うことができる。

本発明の印刷機では、前記第１インキ着ローラは、前記版胴と同径に設定され、前記第２インキ着ローラは、前記版胴より小径に設定され、且つ、軸心方向に沿って往復移動可能であることを特徴としている。

従って、版胴に対して第１インキ着ローラを同径とし、第２インキ着ローラを小径とすることで、インキ練り効果を高めることができ、また、第２インキ着ローラを往復移動可能とすることで、インキ供給時の履歴を効果的に解消してゴーストの発生を抑制し、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷機では、前記インキ受渡しローラは、表面に１１−ポリアミド膜または１２−ポリアミド膜が設けられ、前記ポリアミド膜の表面に軸心方向に対して所定角度傾斜した方向に沿う複数の角部が形成されることを特徴としている。

従って、インキ受渡しローラの表面にポリアミド膜を設けることで、表面における高い親油性を確保し、インキを良好に受け渡すことができ、また、ポリアミド膜の表面に傾斜した複数の角部が形成されることで、複数の角部がインキを掻き取ることで、所定量のインキを供給することができる。

本発明の印刷機では、前記インキ練ローラに対接するならしローラが設けられ、前記湿し装置は、前記インキ練ローラにおける前記ならしローラとの対接位置より上流側に湿し水を供給可能であることを特徴としている。

従って、湿し装置がインキ練ローラに湿し水を供給すると、この湿し水は、インキ練ローラからならしローラに転写されて水膜が形成されることとなり、インキ練ローラの水膜が周方向及び軸方向でならされることで厚さが均一化され、下流側に安定した水膜を供給することができる。

本発明の印刷機では、前記湿し装置は、前記インキ練ローラに対して湿し水を粒状にして供給可能であることを特徴としている。

従って、湿し装置がインキ練ローラに粒状の湿し水を供給しても、インキ練ローラの湿し水は、ならしローラによりならされることとなり、下流側に厚さが均一化された水膜を供給することができる。

本発明の印刷機では、前記インキ練ローラと前記ならしローラの少なくともいずれか一方は、軸心方向に沿って往復移動可能であることを特徴としている。

従って、インキ練ローラとならしローラの一方が往復移動することで、インキ練ローラとならしローラとの間でスリップが発生し、湿し装置からインキ練ローラに供給された湿し水は、このインキ練ローラとならしローラとの間でならされることとなり、下流側に厚さが均一化された水膜を供給することができる。

本発明の印刷機では、前記ならしローラは、ゴムローラであることを特徴としている。

従って、ローラを軽量化することが可能となり、メンテナンス性を向上することができる。

本発明の印刷機では、前記ならしローラは、金属ローラであることを特徴としている。

従って、ローラ表面の親水性を確保して安定した水膜を形成することができると共に、耐久性を向上して長寿命化を可能とすることができる。

また、本発明のインキ供給方法にあっては、インキをインキ受渡しローラに供給して表面にインキ膜を形成する工程と、前記インキ受渡しローラのインキ膜をインキ練ローラに転写して表面にインキ膜を形成する工程と、前記インキ練ローラのインキ膜上に湿し水を供給して水膜を形成する工程と、前記インキ練ローラのインキ膜及び水膜をインキ往復ローラに転写して表面に水膜とインキ膜を形成する工程と、前記インキ往復ローラの水膜とインキ膜を径の異なる第１及び第２インキ着ローラに転写して表面にインキ膜と水膜を形成する工程と、前記第１及び第２インキ着ローラのインキ膜と水膜を版胴に転写して表面に水膜とインキ膜を形成する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、インキ供給経路と湿し水の供給経路が十分に確保されていることから、ローラ表面に均一なインキ膜と水膜を形成することが可能となり、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷機及びインキ供給方法によれば、インキ供給源とインキ受渡しローラとインキ練ローラとインキ往復ローラと径の異なる第１及び第２インキ着ローラと、版胴と、ブランケット胴と、インキ練ローラに対して湿し水を供給する湿し装置とを設けるので、消費電力を低減することができると共に、ランニングコストやメンテナンスコストを低減することができ、また、インキが湿し水を取り込める量とインキの供給量との微妙なバランスを適切に確保し、インキ供給経路における上流側に湿し水をインキ供給量との良好なバランスを維持して供給することができ、印刷品質を向上することができる。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。 図２は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの別のローラ配列を表す概略図である。 図３は、実施例１の印刷ユニットにおける揺動機構を表すインキ往復ローラの軸部の断面図である。 図４は、実施例１の印刷ユニットにおける揺動機構を表す偏心軸部の断面図である。 図５は、インキ受渡しローラの正面図である。 図６は、インキ受渡しローラの外周形状を表す説明図である。 図７は、印刷ユニットにおけるインキと湿し水の供給経路を表す説明図である。 図８は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。 図９は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。 図１０は、本発明の実施例２に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。 図１１は、本発明の実施例３に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。 図１２は、本発明の実施例４に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。 図１３は、本発明の実施例５に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。 図１４は、本発明の実施例６に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷機及びインキ供給方法の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図、図２は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットの別のローラ配列を表す概略図、図３は、実施例１の印刷ユニットにおける揺動機構を表すインキ往復ローラの軸部の断面図、図４は、実施例１の印刷ユニットにおける揺動機構を表す偏心軸部の断面図、図５は、インキ受渡しローラの正面図、図６は、インキ受渡しローラの外周形状を表す説明図、図７は、印刷ユニットにおけるインキと湿し水の供給経路を表す説明図、図８は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図、図９は、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

実施例１の印刷機は、図８に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機であって、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとから構成されている。給紙装置Ｒは、複数（実施例１では、７台）の給紙ユニットＲ１〜Ｒ７を有し、インフィード装置Ｉは、複数（実施例１では、７台）のインフィードユニットＩ１〜Ｉ７を有し、印刷装置Ｕは、複数（実施例１では、６台）の印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を有し、ウェブパス装置Ｄは、複数（実施例１では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有し、折機Ｆは、複数（実施例１では、２個）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有している。

この場合、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を６台として説明したが、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、４色刷りが可能であると共に、上下に分割して１２台の２色刷りが可能な印刷ユニットＵ１１，Ｕ１２，Ｕ２１・・・Ｕ６１，Ｕ６２として用いることができる。また、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２を上下に並べて記載したが、実際には、紙面に直交する方向に並んで配置される操作側折ユニットＦ１と駆動側折ユニットＦ２となっている。更に、印刷装置Ｕを２つの部分から記載したが、機能上２つに分けて記載しただけであり、実際には、１つの装置となっている。

そして、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、図示しない建屋の１階の床面上に給紙ユニットＲ１〜Ｒ７が設置され、２階にインフィードユニットＩ１〜Ｉ７が設置され、２階及び３階に印刷ユニットＵ１〜Ｕ６が設置され、３階から５階にウェブパス装置Ｄが設置され、また、２階、３階に折機Ｆが設置されている。

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アーム１１を有し、この保持アーム１１を回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。また、この各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７には、図示しない紙継装置が設けられており、給紙位置で繰り出されている巻取紙が残り少なくなると、この紙継装置により給紙位置にある巻取紙に対して、待機位置にある巻取紙を紙継することができる。

インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に送り込むウェブＷのテンションを調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷのテンションを適正値に安定して維持するようにしている。例えば、各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７は、インフィードローラ、紙押えゴムローラ、ダンサローラ、ガイドローラなどを有している。そして、ダンサローラをウェブＷの張り方向に付勢することでウェブＷのテンションを適正にし、このダンサローラの揺動に応じてインフィードローラの周速を変更し、ウェブＷの適正なテンションを維持している。

なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷのテンションは、給紙ユニットＲ１〜Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行っており、給紙装置Ｒに設けられたテンション検出ローラの検出結果に基づいて、このブレーキ装置を制御している。また、印刷装置Ｕの下流側には、駆動源により駆動回転可能なドラグローラ１２が設けられており、このドラグローラ１２の周速やダンサローラの付勢力を制御することで、ウェブＷのテンションを調整している。

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２とすることができる。各印刷ユニットＵ１１〜Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、後述するが、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有している。実施例１では、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３は、版胴の周長（直径）に対して、ブランケット胴の周長（直径）が２倍に設定され、各印刷ユニットＵ４〜Ｕ６は、版胴の周長（直径）とブランケット胴の周長（直径）が同じに設定されている。この場合、ブランケット胴と版胴とブランケット胴の各周長（各直径）が同じに設定されている。

なお、実施例１では、印刷ユニットＵ１〜Ｕ６を、全て多色刷印刷ユニットにより構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、両面２色刷印刷ユニット、両面単色刷印刷ユニット、一面４色または単色刷印刷ユニットなど、印刷物に応じて適宜各種ユニットを組み合わせて使用すればよい。

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１〜Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６に対して設けられている。各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦（ウェブＷの天地長手方向、ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における搬送位置を調整するコンペンセータなどを有している。

即ち、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設されている。即ち、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙することができる。この場合、折機Ｆでは、折ユニットＦ１，Ｆ２が各ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２からのウェブＷ１，Ｗ２を処理するだけでなく、各折ユニットＦ１，Ｆ２の一方がまとめて処理することもできる。

従って、実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、給紙装置Ｒの各給紙ユニットＲ１〜Ｒ７からそれぞれ供給された各ウェブＷは、インフィード装置Ｉの各インフィードユニットＩ１〜Ｉ７によりテンションが調整され、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６に供給される。この印刷装置Ｕにおける各印刷ユニットＵ１〜Ｕ６にて、各ウェブＷの両面に印刷が施される。そして、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４〜Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより搬送位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。

その後、折機Ｆでは、ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。

ここで、印刷装置Ｕにおける印刷ユニットＵ１について詳細に説明する。印刷ユニットＵ１は、図９に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットとなっている。この印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（下から上）に沿って、墨（Black）、藍（Cyan）、紅（Magenta）、黄（Yellow）ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成されており、各スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列となっている。

即ち、印刷ユニットＵ１における各スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接可能であり、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂに版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接している。そして、各スタック２１，２２，２３，２４は、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられている。また、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられている。

この場合、スタック２１，２３は、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４３ａ，４３ｂがハの字形状に配列され、スタック２２，２４は、ブランケット胴３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂと版胴４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂが逆ハの字形状に配列されている。そして、各版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂにて、外周面に異なる絵柄を印刷する刷版（図示略）が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に２つ（または、４つ）並べて装着可能となっている。なお、刷版の取付数は適宜設定すればよい。

この場合、各スタック２１，２３、各スタック２２，２４は、それぞれローラ配列がほぼ同様の構成となっていることから、以下に、スタック２１，２２について詳細に説明する。

印刷ユニットＵ１におけるスタック２１は、図１に示すように、一対のブランケット胴３１ａ，３１ｂと、一対の版胴４１ａ，４１ｂと、一対のインキ供給装置５１ａ，５１ｂと、一対の湿し装置６１ａ，６１ｂとから構成されている。

インキ供給装置５１ａ，５１ｂは、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂ及びインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂと、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂと、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂと、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂと、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂとから構成されている。ここで、本発明のインキ供給源は、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂとインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂにより構成されている。

インキつぼ１０１ａ，１０１ｂは、インキ（油性インキ）を所定量だけ貯留可能となっており、図示しないインキキーによりインキキー開度を調整することで、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂへのインキ供給量を調整することができる。インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂは、金属製ローラであって、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂから供給されたインキを受け取り、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂに受け渡すものである。インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂは、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂと所定のニップ量（ニップ圧）をもって対接しており、受け取ったインキをこのインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに供給するものである。

このインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂは、図５に示すように、金属ローラであって、表面に１１−ポリアミド膜または１２−ポリアミド膜が設けられ、このポリアミド膜の表面に軸心方向Ｏに対して所定角度θだけ傾斜した方向に沿う複数の角部１１１が形成されることで、ツイストローラとなっている。この場合、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂは、ポリアミド膜が形成されることで真円の円柱形状をなし、表面を切削加工することで所定角度θだけ傾斜した複数の角部１１１を形成している。即ち、図６に示すように、一点鎖線で表す真円形状をなす表面１１２を、周方向に所定間隔Ｌ１をあけて、周方向に所定範囲Ｌ２だけ、切削加工して平面部１１３を形成することで、この平面部１１３と円弧部１１４とを周方向に交互に形成し、平面部１１３と円弧部１１４との間に角部１１１を形成している。このとき、表面１１２を軸心方向Ｏに対して所定角度θだけ傾斜した方向に沿って切削加工することで、所定角度θだけ傾斜した方向に沿う複数の角部１１１が形成される。

図１に戻り、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂとインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂとの間には、所定の隙間が確保されており、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂの回転速度に対してインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂの回転速度が低速に設定されている。インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂのインキ膜に対して、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂの表面に形成された複数の角部１１１が接触してインキを掻き取ることで、インキがインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂからインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂに供給される。

インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂは、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂから受け取ったインキをインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂに供給するものである。この場合、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂは、ゴム製ローラであって、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂより小径に設定され、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、金属製ローラである。インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと所定のニップ量（ニップ圧）をもって対接しており、インキを練り込んで、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂが対接する２つのインキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂに供給する。

第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂが受け取ったインキを版胴４１ａ，４１ｂに供給するものである。この版胴４１ａ，４１ｂは、表面に刷版が固定されており、この刷版における印刷される絵柄の画線部にインキが供給される。各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂは、ゴム製ローラであって、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂは、外径（周長）が版胴４１ａ，４１ｂと同径であり、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、外径（周長）が版胴４１ａ，４１ｂより小径である。

この場合、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転方向における上流側に対接し、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの回転方向における下流側に対接している。即ち、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂの順にインキを供給する。また、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂは、版胴４１ａ，４１ｂの回転方向における下流側に対接し、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、版胴４１ａ，４１ｂの回転方向における上流側に対接している。即ち、版胴４１ａ，４１ｂは、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂ、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂの順にインキが供給される。

版胴４１ａ，４１ｂは、刷版に供給されたインキをブランケット胴３１ａ，３１ｂに転写するものであり、ブランケット胴３１ａ，３１ｂは、両者の対接位置に搬送されるウェブＷの表裏に対してインキを転写して印刷を行うものである。

このようにスタック２１は、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂが直列をなして対接している。また、版胴４１ａ，４１ｂ、ブランケット胴３１ａ，３１ｂが直列をなして対接している。そして、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと版胴４１ａ，４１ｂとの間に、２つのインキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂが対接している。

この場合、版胴４１ａ，４１ｂに対してブランケット胴３１ａ，３１ｂが２倍胴であり、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂは、版胴４１ａ，４１ｂと同径であり、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、版胴４１ａ，４１ｂ及び第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂより小径で、外径が整数倍ではなく、両者の位相が合わない径となっている。また、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂは、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ、インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂより小径に形成され、同期して回転するときに、その位相が合わない径となっている。

なお、この実施例１では、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂとインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂによりインキ供給源を構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂに代えて、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂにインキを直接供給するインキ供給ノズルを有するポンプ方式（例えば、デジタルインキポンプ）や、インキ量を調整するキーがなくてインキ着ローラに常に一定厚さのインキ膜を形成するキーレス方式などとしてもよい。

湿し装置６１ａ，６１ｂは、スプレーノズルを有し、スプレー式で湿し水をインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに直接供給するものである。この場合、湿し装置６１ａ，６１ｂは、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂの回転方向におけるインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂとの対接位置より下流側で、且つ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂとの対接位置より上流側に湿し水を供給する。そして、湿し装置６１ａ，６１ｂからインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに供給された湿し水は、インキと共に、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ、インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂを介して版胴４１ａ，４１ｂ（刷版）における印刷されない非画線部に供給される。

なお、この実施例１では、湿し装置６１ａ，６１ｂを、スプレー式で湿し水をインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに直接供給するものとしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、湿し装置６１ａ，６１ｂを、水舟、水元ローラ、水練ローラ、水往復ローラ、水着ローラなどにより構成してもよい。

また、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂと版胴４１ａ，４１ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂは、第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂにより同期して駆動回転可能となっている。そして、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂや版胴４１ａ，４１ｂに直接的または間接的に対接するインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ、各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂは、この第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂに基づく駆動力によって連れ回りして駆動回転可能となっている。即ち、第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂは、図示しない第１駆動モータの回転力を減速機により減速してブランケット胴３１ａ，３１ｂに伝達し、図示しないギアを介して版胴４１ａ，４１ｂ及びインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂに伝達し、同期して回転させている。

詳細に説明すると、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ、各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂが直列をなして対接して配置されていることから、ブランケット胴３１ａ，３１ｂから版胴４１ａ，４１ｂに伝達された回転力が、外周面を通して各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂへ伝達されることで、これらのローラが連れ回り可能となっている。

また、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂは、第２駆動装置１２２ａ，１２２ｂにより駆動回転可能となっている。即ち、第２駆動装置１２２ａ，１２２ｂは、図示しない第２駆動モータの回転力を減速機により減速してインキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂに伝達し、回転させている。

また、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂは、揺動装置１３１ａ，１３１ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂにより軸方向に往復移動可能となっている。この場合、揺動装置１３１ａ，１３１ｂは、版胴４１ａ，４１ｂの回転力によりカム機構（図示略）を介してインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂを軸心方向に沿って往復移動可能である。そして、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、接触するインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。

以下、この揺動装置１３１ａ，１３１ｂについて説明するが、両者はほぼ同様の構成であることから、一方の揺動装置１３１ａについて詳細に説明する。揺動装置１３１ａにおいて、図３及び図４に示すように、インキ往復ローラ１０５ａは、支持軸２０１が駆動側フレーム２０２に軸受２０３により回転自在に支持されると共に軸方向に移動自在に支持されている。この支持軸２０１は、ウォームギア２０４が固定されている。一方、駆動側フレーム２０２に固定された案内軸２０５に移動フレーム２０６が支持軸２０１の軸方向に沿って移動自在に支持されている。偏心軸２０７は、支持軸２０１に直交する方向に沿って配置され、一対の軸部２０８が軸受２０９により移動フレーム２０６に支持されている。そして、偏心軸２０７は、ウォームホイール２１０が固定され、ウォームホイール２１０は、支持軸２０１のウォームギア２０４と噛み合っている。この場合、支持軸２０１は、移動フレーム２０６に回転自在に支持されると共に、軸方向に相対移動不能に支持されている。なお、偏心軸２０７は、軸心が軸部２０８の軸心に対してずれることで、所定の偏心量ｅが設定されている。

従って、連れ回りによりインキ往復ローラ１０５ａが回転し、支持軸２０１が回転すると、この回転力がウォームギア２０４によりウォームホイール２１０に伝達され、軸部２０８と共に偏心軸２０７が回転する。このとき、軸部２０８は、軸受２０９により移動フレーム２０６に対して支持軸２０１に直交する径方向（図３の左右方向）に移動自在に支持されていることから、この方向への偏心軸２０７の偏心量ｅが吸収され、ウォームギア２０４とウォームホイール２１０との噛み合いが維持される。一方、軸部２０８は、軸受２０９により移動フレーム２０６に対して支持軸２０１の軸方向（図３及び図４の上下方向）に移動不能に支持されていることから、この方向への偏心軸２０７の偏心量ｅが移動フレーム２０６を介して支持軸２０１に伝達され、ウォームギア２０４とウォームホイール２１０との噛み合いが維持されたままで、支持軸２０１、つまり、インキ往復ローラ１０５ａが軸方向に沿って往復移動する。

そして、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂと第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂは、周面が接触して連れ回りすることから、同時に、連れ揺動する。なお、この揺動装置１３１ａ，１３１ｂは、この構成に限定されるものではない。例えば、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂの揺動力を第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂに伝達して軸方向に往復移動するようにしてもよい。

また、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、図２に示すように、一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。

インキ供給装置５２ａ，５２ｂは、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂ及びインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、第１インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂと、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂとから構成されている。ここで、本発明のインキ供給源は、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂとインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂにより構成されている。湿し装置６２ａ，６２ｂは、スプレーノズルを有し、スプレー式で湿し水をインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに直接供給するものである。

また、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと版胴４２ａ，４２ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂは、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂにより同期して駆動回転可能となっている。そして、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂや版胴４２ａ，４２ｂに直接的または間接的に対接するインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂ、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂ、各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂは、この第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂに基づく駆動力によって連れ回りして駆動回転可能となっている。即ち、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂは、図示しない第１駆動モータの回転力を減速機により減速してブランケット胴３２ａ，３２ｂに伝達し、図示しないギアを介して版胴４２ａ，４２ｂ及びインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂに伝達し、同期して回転させている。

インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂは、第２駆動装置１７２ａ，１７２ｂにより駆動回転可能となっている。即ち、第２駆動装置１７２ａ，１７２ｂは、図示しない第２駆動モータの回転力を減速機により減速してインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂに伝達し、回転させている。また、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、揺動装置１８１ａ，１８１ｂにより軸方向に往復移動可能となっており、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂは、接触するインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。

なお、スタック２２を構成するインキ供給装置５２ａ，５２ｂ、湿し装置６２ａ，６２ｂなどは、スタック２１を構成するインキ供給装置５１ａ，５１ｂ、湿し装置６１ａ，６１ｂなどと、各ローラの配列方向が上下逆になるだけで、ほぼ同様の構成をなしていることから、詳細な説明は省略する。

以下、印刷ユニットＵ１の作動を説明する。図１に示すように、スタック２１にて、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂが回転することで、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂから所定量の墨インキが取り出され、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂを通してインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに受け渡され、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂからインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂに受け渡される。また、湿し装置６１ａ，６１ｂは、湿し水をインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに直接供給する。

すると、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂに対してインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂが軸方向に往復移動することから、インキ及び湿し水が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられると共に、インキが練り込まれて所定粘度となる。そして、所定の膜厚に形成されたインキ及び湿し水がインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂから第１、第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂに供給され、この各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂから版胴４１ａ，４１ｂの版面（画線部と非画線部）に供給される。

このとき、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂは、第２駆動装置１２２ａ，１２２ｂにより駆動回転する一方、版胴４１ａ，４１ｂは、第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂにより駆動回転し、この版胴４１ａ，４１ｂの駆動回転力が、各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂへ伝達され、各ローラが連れ回りしている。そのため、版胴４１ａ，４１ｂからインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂへ向けて下流側のローラ間ほど所望の練り効果を得るために適度なスリップが生じやすくなり、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂやインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂによりインキを適正に練り込んで、最適な粘性に調整することができると共に、このインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂを揺動することで、インキの膜厚を均一に調整することができる。

そして、版胴４１ａ，４１ｂの版面に付着したインキは、ブランケット胴３１ａ，３１ｂに転写され、この一対のブランケット胴３１ａ，３１ｂの間で、ウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３１ａ，３１ｂのインキが絵柄としてウェブＷの表面に転写され、両面印刷が行われる。

続いて、図２に示すように、スタック２２にて、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂが回転することで、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂから所定量の藍インキが取り出され、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂを通してインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに受け渡され、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂからインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂに受け渡される。また、湿し装置６２ａ，６２ｂは、湿し水をインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに直接供給する。

すると、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対してインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂが軸方向に往復移動することから、インキ及び湿し水が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられると共に、インキが練り込まれて所定粘度となる。そして、所定の膜厚に形成されたインキ及び湿し水がインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂに供給され、この各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから版胴４２ａ，４２ｂの版面（画線部と非画線部）に供給される。

このとき、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂは、第２駆動装置１７２ａ，１７２ｂにより駆動回転する一方、版胴４２ａ，４２ｂは、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂにより駆動回転し、この版胴４２ａ，４２ｂの駆動回転力が、各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂ、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂ、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂ、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂへ伝達され、各ローラが連れ回りしている。そのため、版胴４２ａ，４２ｂからインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂへ向けて下流側のローラ間ほど所望の練り効果を得るために適度なスリップが生じやすくなり、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂやインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂによりインキを適正に練り込んで、最適な粘性に調整することができると共に、このインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂを揺動することで、インキの膜厚を均一に調整することができる。

そして、版胴４２ａ，４２ｂの版面に付着したインキは、ブランケット胴３２ａ，３２ｂに転写され、この一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂの間で、ウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３２ａ，３２ｂのインキが絵柄としてウェブＷの表面に転写され、両面印刷が行われる。

その後、同様に、スタック２３にて、紅インキによる印刷が行われ、スタック２４にて、黄インキによる印刷が行われる。

ここで、印刷ユニットＵ１におけるインキと湿し水の供給関係について、図７に基づいて説明するが、この図７は、スタック２２にて、インキつぼ１６１ａからブランケット胴３２ａまでのインキの流れと、湿し装置６２ａからブランケット胴３２ａまでの湿し水の流れを模式的に表すものであり、あえて各ローラ間に隙間を設けて表している。なお、インキつぼ１６１ｂからブランケット胴３２ｂまでのインキの流れと、湿し装置６２ｂからブランケット胴３２ｂまでの湿し水の流れについて説明しないが、基本的には同様である。図７に示すように、インキ元ローラ１６２ａは、インキつぼ１６１ａのインキをインキ受渡しローラ１６３ａを通してインキ練ローラ１６４ａに供給し、湿し装置６２ａは、湿し水をインキ練ローラ１６４ａにおけるインキ膜の表面に供給する。すると、インキ練ローラ１６４ａは、実線で表すインキ膜の上に点線で表す水膜が形成された状態でインキ往復ローラ１６５ａに受け渡され、インキ往復ローラ１６５ａは、水膜上にインキ膜が形成された状態で受け取り、第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６７ａに供給する。そして、各インキ着ローラ１６６ａ，１６７ａは、インキ膜の上に水膜が形成された状態で受け取り、版胴４２ａ，４２ｂの版面に供給する。

そのため、インキは、インキ元ローラ１６２ａ、インキ受渡しローラ１６３ａ、インキ練ローラ１６４ａ、インキ往復ローラ１６５ａ、第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６７ａを介して版胴４２ａに供給されることとなる。この場合、インキ供給経路は、従来に比べて短いものの、第２インキ着ローラ１６７ａが異径で揺動することから、十分なインキの練り効果を確保することができる。また、湿し水は、インキ練ローラ１６４ａ、インキ往復ローラ１６５ａ、第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６７ａを介して版胴４２ａに供給されることとなる。この場合、インキ膜厚が大きい箇所にインキ転移を阻害することなく適切に湿し水を供給できることから、インキが湿し水を十分に取り込めることができる。

また、インキ練ローラ１６４ａは、実線で表すインキ膜の上に点線で表す水膜が形成された状態でインキ往復ローラ１６５ａに受け渡され、インキ往復ローラ１６５ａは、水膜上にインキ膜が形成された状態で受け取り、第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６７ａに供給する。そして、各インキ着ローラ１６６ａ，１６７ａは、インキ膜の上に水膜が形成された状態で受け取り、版胴４２ａの版面に供給する。そのため、版胴４２ａは、水膜が供給されてからインキ膜が供給される。即ち、版胴４２ａは、白紙となる非画線部に水膜（湿し水）が付着してから、絵柄を構成する画線部にインキ膜が供給される。その結果、版胴４２ａは、非画線部へのインキ膜の付着が抑制され、画線部へ適正にインキが付着することとなり、画線部と非画線部との境界が安定し、印刷品質が良好となる。

その後、版胴４２ａは、画線部に付着したインキをブランケット胴３２ａに転写し、この一対のブランケット胴３２ａがウェブＷにインキを転写することで、ウェブＷに絵柄が形成される。この場合、オフセット印刷の刷版は、親油性の部分（画線部）と親水性の部分（非画線部）を作り、親水性の部分に水を付け、水と油の反発を利用して、親油性部分にインキをつけて、画線部を形成する。そのため、刷版に対して、先にインキが付くと、親油性部分、親水性部分に限らず、全面にインキがべったりと付いてしまい、画線部と非画線部を精度良く形成することが困難となる。

このように実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂ，１６１ａ，１６１ｂと、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂ，１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂと、径の異なる第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂと、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと、ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂと、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂに対して湿し水を供給する湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂを設けている。

従って、ローラ本数を減少して駆動伝達系を簡素化することで、各ローラの回転駆動力を低減し、消費電力を低減することができると共に、ゴムローラの本数を減少してランニングコストやメンテナンスコストを低減することができる。また、インキ膜厚が大きいインキ供給源側に湿し水を供給すると、インキが湿し水を取り込める量が増加するものの、供給される湿し水によりインキの供給が阻害されてインキの転移が悪くなってしまう可能性がある。そのため、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂに対して湿し水を供給することで、このインキが湿し水を取り込める量とインキの供給量との微妙なバランスを適切に確保し、インキ供給経路における上流側に湿し水をインキ供給量との良好なバランスを維持して供給することができ、印刷品質を向上することができる。

実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂは、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂの回転方向におけるインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂとの対接位置より下流側で、且つ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂとの対接位置より上流側に湿し水を供給している。

従って、インキは、インキつぼ１０１ａ，１０１ｂ，１６１ａ，１６１ｂ、インキ元ローラ１０２ａ，１０２ｂ，１６２ａ，１６２ｂ、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂ、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂ、第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂを介して版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに供給され、湿し水は、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂからインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂ上のインキ膜上、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂ、第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂを介して版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに供給される。そのため、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから先に水膜が供給され、続いてインキ膜が供給されることとなり、画線部と非画線部との境界が安定し、印刷品質を向上することができる。

実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂと版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂとブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを駆動回転する第１駆動装置１２１ａ，１２１ｂ，１７１ａ，１７１ｂが設けられ、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂとインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂと第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂが連れ回りで駆動している。

従って、駆動する各ローラの間に連れ回りするローラが配置されることで、連れ回りによる適度なスリップが発生し、ローラ本数を増加することなくインキ練り効果を高めることができる。また、インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂを離間させたとき、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂによりインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂとインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂと各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂを連れ回りさせることが可能となる。そのため、印刷開始前におけるインキ膜の生成処理、印刷終了後におけるインキ洗浄処理などにて、各ローラを回転することができ、各種作業を円滑に行うことができる。

実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ１６６ａ，１６６ｂは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂと同径に設定され、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂ，１６７ａ，１６７ｂは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂより小径に設定され、且つ、軸心方向に沿って往復移動可能としている。従って、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して第１インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１６６ａ，１６６ｂを同径とし、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂ，１６７ａ，１６７ｂを小径とすることで、インキ練り効果を高めることができ、また、第２インキ着ローラ１０７ａ，１０７ｂ，１６７ａ，１６７ｂを往復移動可能とすることで、インキ供給時の履歴を効果的に解消してゴーストの発生を抑制し、印刷品質を向上することができる。

実施例１の新聞用オフセット輪転印刷機では、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂは、表面に１１−ポリアミド膜または１２−ポリアミド膜が設けられ、ポリアミド膜の表面に軸心方向Ｏに対して所定角度θだけ傾斜した方向に沿う複数の角部１１１を形成している。従って、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂの表面における高い親油性を確保し、インキを良好に受け渡すことができ、また、ポリアミド膜の表面に傾斜した複数の角部１１１が形成されることで、複数の角部１１１がインキを掻き取ることで、所定量のインキを供給することができる。

また、実施例１のインキ供給方法にあっては、インキをインキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂに供給して表面にインキ膜を形成する工程と、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂのインキ膜をインキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂに転写して表面にインキ膜を形成する工程と、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂのインキ膜上に湿し水を供給して水膜を形成する工程と、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂのインキ膜及び水膜をインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂに転写して表面に水膜とインキ膜を形成する工程と、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂの水膜とインキ膜を径の異なる第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂに転写して表面にインキ膜と水膜を形成する工程と、第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂのインキ膜と水膜を版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに転写して表面に水膜とインキ膜を形成する工程と、を有している。

従って、インキ膜厚が大きいインキ供給源側に湿し水を供給すると、インキが湿し水を取り込める量が増加するものの、供給される湿し水によりインキの供給が阻害されてインキの転移が悪くなってしまう可能性がある。そのため、インキ練ローラ１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂに対して湿し水を供給することで、このインキが湿し水を取り込める量とインキの供給量との微妙なバランスを適切に確保し、インキ供給経路における上流側に湿し水をインキ供給量との良好なバランスを維持して供給することができ、印刷品質を向上することができる。

実施例１のインキ供給方法では、第１及び第２インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂは、インキ膜の表面に水膜が形成され、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂの表面に対して先に水膜を付着させている。従って、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂは、各インキ着ローラ１０６ａ，１０６ｂ，１０７ａ，１０７ｂ，１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから先に水膜が供給され、続いてインキ膜が供給されることとなり、画線部と非画線部との境界が安定し、印刷品質を向上することができる。

図１０は、本発明の実施例２に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例２の新聞用オフセット輪転印刷機において、図１０に示すように、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。

この場合、インキ供給装置５２ａ，５２ｂは、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂ及びインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、第１インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂと、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂとから構成されている。

そして、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと版胴４２ａ，４２ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂは、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂにより同期して駆動回転可能となっている。そして、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂや版胴４２ａ，４２ｂに直接的または間接的に対接するインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂ、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂ、各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂは、この第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂに基づく駆動力によって連れ回りして駆動回転可能となっている。また、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、揺動装置１８１ａ，１８１ｂにより軸方向に往復移動可能となっており、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂは、接触するインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。

なお、実施例２では、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂを駆動回転可能とし、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂを連れ回り可能としたもので、その他の構成については実施例１と同様であることから、インキ供給や湿し水供給についての説明は省略する。

このように実施例２の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと版胴４２ａ，４２ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂを駆動回転する第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂが設けられ、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂとインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと第１及び第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂが連れ回りで駆動している。

従って、駆動する各ローラの間に連れ回りするローラが配置されることで、連れ回りによる適度なスリップが発生し、ローラ本数を増加することなくインキ練り効果を高めることができる。また、インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから版胴４２ａ，４２ｂを離間させたとき、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂによりインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂとインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂを連れ回りさせることが可能となる。そのため、印刷開始前におけるインキ膜の生成処理、印刷終了後におけるインキ洗浄処理などにて、各ローラを回転することができ、各種作業を円滑に行うことができる。

図１１は、本発明の実施例３に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例３の新聞用オフセット輪転印刷機において、図１１に示すように、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。

この場合、インキ供給装置５２ａ，５２ｂは、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂ及びインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、第１インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂと、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂとから構成されている。

そして、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと版胴４２ａ，４２ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂは、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂにより同期して駆動回転可能となっている。そして、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂや版胴４２ａ，４２ｂに直接的または間接的に対接するインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂ、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂ、各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂは、この第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂに基づく駆動力によって連れ回りして駆動回転可能となっている。また、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、揺動装置１８１ａ，１８１ｂにより軸方向に往復移動可能となっており、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂは、接触するインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復揺動可能である。

また、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、ライダローラ（対接ローラ）１６８ａ，１６８ｂが対接している。ライダローラ（対接ローラ）１６８ａ，１６８ｂは、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂに対して、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂとの対接位置より下流側で、且つ、第１インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂとの対接位置より上流側に対接している。このライダローラ１６８ａ，１６８ｂは、ゴム製ローラであって、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂより小径に設定されており、両端部が固定されることなく、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂの表面に接触している。そして、このライダローラ１６８ａ，１６８ｂは、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと所定のニップ圧（ニップ幅）をもって対接することで連れ回り可能となっており、インキを適正に練り込んで、最適な粘性に調整するものである。なお、ライダローラ１６８ａ，１６８ｂの数は、１つに限定されるものではない。

従って、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂが回転し、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂから所定量のインキをインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂを通してインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに受け渡し、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂからインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂに受け渡す。このとき、ライダローラ１６８ａ，１６８ｂは、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂに対接して連れ回りすることで、インキが練り込まれて最適な粘性に調整される。また、湿し装置６２ａ，６２ｂは、湿し水をインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに直接供給する。

すると、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対してインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂが軸方向に往復移動することから、インキ及び湿し水が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられると共に、インキが練り込まれて所定粘度となる。そして、所定の膜厚に形成されたインキ及び湿し水がインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂに供給され、この各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから版胴４２ａ，４２ｂの版面（画線部と非画線部）に供給される。そして、版胴４２ａ，４２ｂの版面に付着したインキは、ブランケット胴３２ａ，３２ｂに転写され、この一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂの間で、ウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３２ａ，３２ｂのインキが絵柄としてウェブＷの表面に転写され、両面印刷が行われる。

このとき、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂは、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂからインキが供給された後、湿し装置６２ａ，６２ｂから湿し水が供給される。そのため、インキ膜と水膜は、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂから各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂを介して版胴４２ａ，４２ｂに供給されるが、版胴４２ａ，４２ｂは、水膜が供給されてからインキ膜が供給される。即ち、版胴４２ａ，４２ｂは、白紙となる非画線部に水膜（湿し水）が付着してから、絵柄を構成する画線部にインキ膜が供給される。その結果、版胴４２ａ，４２ｂは、非画線部へのインキ膜の付着が抑制され、画線部へ適正にインキが付着することとなり、画線部と非画線部との境界が安定し、印刷品質が良好となる。

このように実施例３の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂと、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、径の異なる第１及び第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂと、版胴４２ａ，４２ｂと、ブランケット胴３２ａ，３２ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対して湿し水を供給する湿し装置６２ａ，６２ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂに対接するライダローラ１６８ａ，１６８ｂを設けている。

従って、インキがインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂからインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂに受け渡された後、ライダローラ１６８ａ，１６８ｂとインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂとの間で練り込まれることとなり、インキ練り効果が高められることで最適な粘性に調整することができる。即ち、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂにライダローラ１６８ａ，１６８ｂが対接することで、ニップ回数を増加することができ、湿し装置６２ａ，６２ｂによる水マーク跡の解消やインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂによるパターン跡の解消が可能となり、印刷品質を向上することができる。

図１２は、本発明の実施例４に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例４の新聞用オフセット輪転印刷機において、図１２に示すように、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。

この場合、インキ供給装置５２ａ，５２ｂは、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂ及びインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、第１インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂと、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂとから構成されている。

そして、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと版胴４２ａ，４２ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂは、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂにより同期して駆動回転可能となっている。そして、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂや版胴４２ａ，４２ｂに直接的または間接的に対接するインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂ、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂ、各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂは、この第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂに基づく駆動力によって連れ回りして駆動回転可能となっている。また、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、揺動装置１８１ａ，１８１ｂにより軸方向に往復移動可能となっており、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂは、接触するインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。

また、湿し装置６２ａ，６２ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対接すると共に表面の材質の主成分がクロムであるクロムローラ１６９ａ，１６９ｂを有している。このクロムローラ１６９ａ，１６９ｂは、金属製ローラであって、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂより小径に設定されている。クロムローラ１６９ａ，１６９ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと所定のニップ圧（ニップ幅）をもって対接することで連れ回り可能となっており、スプレーされた湿し水を軸方向に広げてからインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに供給するものである。

従って、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂが回転し、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂから所定量のインキをインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂを通してインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに受け渡す。また、湿し装置６２ａ，６２ｂは、湿し水をクロムローラ１６９ａ，１６９ｂに供給し、このクロムローラ１６９ａ，１６９ｂは、湿し水を軸方向に広げてインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに供給する。

すると、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対してインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂが軸方向に往復移動することから、インキ及び湿し水が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられると共に、インキが練り込まれて所定粘度となる。そして、所定の膜厚に形成されたインキ及び湿し水がインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂに供給され、この各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから版胴４２ａ，４２ｂの版面（画線部と非画線部）に供給される。そして、版胴４２ａ，４２ｂの版面に付着したインキは、ブランケット胴３２ａ，３２ｂに転写され、この一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂの間で、ウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３２ａ，３２ｂのインキが絵柄としてウェブＷの表面に転写され、両面印刷が行われる。

このとき、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂは、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂからインキが供給された後、湿し装置６２ａ，６２ｂから湿し水が供給される。そのため、インキ膜と水膜は、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂから各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂを介して版胴４２ａ，４２ｂに供給されるが、版胴４２ａ，４２ｂは、水膜が供給されてからインキ膜が供給される。即ち、版胴４２ａ，４２ｂは、白紙となる非画線部に水膜（湿し水）が付着してから、絵柄を構成する画線部にインキ膜が供給される。その結果、版胴４２ａ，４２ｂは、非画線部へのインキ膜の付着が抑制され、画線部へ適正にインキが付着することとなり、画線部と非画線部との境界が安定し、印刷品質が良好となる。

このように実施例４の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂと、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、径の異なる第１及び第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂと、版胴４２ａ，４２ｂと、ブランケット胴３２ａ，３２ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対して湿し水を供給するクロムローラ１６９ａ，１６９ｂを有する湿し装置６２ａ，６２ｂを設けている。

従って、インキがインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂからインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに受け渡された後、湿し装置６２ａ，６２ｂの湿し水がクロムローラ１６９ａ，１６９ｂからインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに受け渡されることとなり、湿し水をインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対して均一に安定して供給することができる。

図１３は、本発明の実施例５に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例５の新聞用オフセット輪転印刷機において、図１３に示すように、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。

この場合、インキ供給装置５２ａ，５２ｂは、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂ及びインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、第１インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂと、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂとから構成されている。

そして、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと版胴４２ａ，４２ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂは、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂにより同期して駆動回転可能となっている。そして、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂや版胴４２ａ，４２ｂに直接的または間接的に対接するインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂ、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂ、各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂは、この第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂに基づく駆動力によって連れ回りして駆動回転可能となっている。また、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、揺動装置１８１ａ，１８１ｂにより軸方向に往復移動可能となっており、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂは、接触するインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。

また、湿し装置６２ａ，６２ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対接するならしローラ１９１ａ，１９１ｂを有している。このならしローラ１９１ａ，１９１ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂより小径に設定されている。ならしローラ１９１ａ，１９１ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと所定のニップ圧（ニップ幅）をもって対接することで連れ回り可能となっている。そして、湿し装置６２ａ，６２ｂは、粒状の湿し水を供給できるようにスプレーノズルを有し、スプレー式で湿し水をインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに直接供給するものである。

この場合、湿し装置６２ａ，６２ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂにおけるならしローラ１９１ａ，１９１ｂとの対接位置よりも回転方向の上流側に湿し水を供給可能となっている。具体的に、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対してその一方側に湿し装置６２ａ，６２ｂが配置され、一方側における湿し装置６２ａ，６２ｂより下方にならしローラ１９１ａ，１９１ｂが配置されており、湿し装置６２ａ，６２ｂとならしローラ１９１ａ，１９１ｂが上下に位置している。

なお、ならしローラ１９１ａ，１９１ｂは、ゴムローラ、または、表面の材質の主成分がクロムであるクロム（金属）ローラとなっている。

従って、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂが回転し、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂから所定量のインキをインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂを通してインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに受け渡す。また、湿し装置６２ａ，６２ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂにおけるならしローラ１９１ａ，１９１ｂとの対接位置よりも上流側に湿し水を供給する。そして、このインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂの表面に供給された湿し水は、ならしローラ１９１ａ，１９１ｂとのニップ部で周方向及び軸方向に広げられ、厚さが均一化された水膜が形成される。

また、湿し装置６２ａ，６２ｂがインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに湿し水を供給するとき、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対する供給位置の下方にならしローラ１９１ａ，１９１ｂが位置していることから、湿し装置６２ａ，６２ｂがスプレー式で粒状の湿し水を供給しても、ほとんどの湿し水がインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂまたはならしローラ１９１ａ，１９１ｂに供給されることとなり、適量の湿し水を供給することができる。

その後、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対してインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂが軸方向に往復移動することから、インキ及び湿し水が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられると共に、インキが練り込まれて所定粘度となる。そして、所定の膜厚に形成されたインキ及び湿し水がインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂに供給され、この各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから版胴４２ａ，４２ｂの版面（画線部と非画線部）に供給される。そして、版胴４２ａ，４２ｂの版面に付着したインキは、ブランケット胴３２ａ，３２ｂに転写され、この一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂの間で、ウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３２ａ，３２ｂのインキが絵柄としてウェブＷの表面に転写され、両面印刷が行われる。

このとき、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂは、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂからインキが供給された後、湿し装置６２ａ，６２ｂから湿し水が供給される。そのため、インキ膜と水膜は、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂから各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂを介して版胴４２ａ，４２ｂに供給されるが、版胴４２ａ，４２ｂは、水膜が供給されてからインキ膜が供給される。即ち、版胴４２ａ，４２ｂは、白紙となる非画線部に水膜（湿し水）が付着してから、絵柄を構成する画線部にインキ膜が供給される。その結果、版胴４２ａ，４２ｂは、非画線部へのインキ膜の付着が抑制され、画線部へ適正にインキが付着することとなり、画線部と非画線部との境界が安定し、印刷品質が良好となる。

このように実施例５の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂと、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、径の異なる第１及び第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂと、版胴４２ａ，４２ｂと、ブランケット胴３２ａ，３２ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対接するならしローラ１９１ａ，１９１ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂにおけるならしローラ１９１ａ，１９１ｂとの対接位置よりも上流側に湿し水を供給可能とする湿し装置６２ａ，６２ｂを設けている。

従って、湿し装置６２ａ，６２ｂがインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに湿し水を供給すると、この湿し水は、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂからならしローラ１９１ａ，１９１ｂに転写されて水膜が形成される。このとき、ならしローラ１９１ａ，１９１ｂは、表面に湿し水を保持することができることから、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに供給された湿し水を周方向及び軸方向にならすことで、水膜の厚さを均一化することができ、下流側に安定した水膜を供給することができる。

また、ならしローラ１９１ａ，１９１ｂをゴムローラとした場合、ローラを軽量化することが可能となり、メンテナンス性を向上することができる。また、ならしローラ１９１ａ，１９１ｂの軽量化によりインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂの回転力を受けて容易に連れ回りすることができる。一方、ならしローラ１９１ａ，１９１ｂをクロムローラとした場合、ローラ表面の親水性を確保して安定した水膜を形成することができると共に、耐久性を向上して長寿命化を可能とすることができる。

図１４は、本発明の実施例６に係る印刷機としての新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットのローラ配列を表す概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例６の新聞用オフセット輪転印刷機において、図１４に示すように、印刷ユニットＵ１におけるスタック２２は、一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂと、一対の版胴４２ａ，４２ｂと、一対のインキ供給装置５２ａ，５２ｂと、一対の湿し装置６２ａ，６２ｂとから構成されている。

この場合、インキ供給装置５２ａ，５２ｂは、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂ及びインキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、第１インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂと、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂとから構成されている。

そして、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと版胴４２ａ，４２ｂとブランケット胴３２ａ，３２ｂは、第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂにより同期して駆動回転可能となっている。そして、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂや版胴４２ａ，４２ｂに直接的または間接的に対接するインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂ、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂ、各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂは、この第１駆動装置１７１ａ，１７１ｂに基づく駆動力によって連れ回りして駆動回転可能となっている。また、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂは、揺動装置１８１ａ，１８１ｂにより軸方向に往復移動可能となっており、第２インキ着ローラ１６７ａ，１６７ｂは、接触するインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。

また、湿し装置６２ａ，６２ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対接するならしローラ１９２ａ，１９２ｂを有している。このならしローラ１９２ａ，１９２ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂより小径に設定されている。ならしローラ１９２ａ，１９２ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと所定のニップ圧（ニップ幅）をもって対接することで連れ回り可能となっている。そして、湿し装置６２ａ，６２ｂは、粒状の湿し水を供給できるようにスプレーノズルを有し、スプレー式で湿し水をインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに直接供給するものである。

この場合、湿し装置６２ａ，６２ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂにおけるならしローラ１９２ａ，１９２ｂとの対接位置よりも回転方向の上流側に湿し水を供給可能となっている。具体的に、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対してその一方側に湿し装置６２ａ，６２ｂが配置され、一方側における湿し装置６２ａ，６２ｂより下方にならしローラ１９２ａ，１９２ｂが配置されており、湿し装置６２ａ，６２ｂとならしローラ１９２ａ，１９２ｂが上下に位置している。

また、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂは、軸心方向に沿って往復移動可能となっている。この場合、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂは、接触するインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから揺動力を受けて軸心方向に連られて往復移動可能である。

従って、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂが回転し、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂから所定量のインキをインキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂを通してインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに受け渡す。また、湿し装置６２ａ，６２ｂは、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂにおけるならしローラ１９２ａ，１９２ｂとの対接位置よりも上流側に湿し水を供給する。そして、このインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂの表面に供給された湿し水は、ならしローラ１９２ａ，１９２ｂとのニップ部で周方向及び軸方向に広げられ、厚さが均一化された水膜が形成される。

また、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂが往復移動することから、このインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂとならしローラ１９２ａ，１９２ｂとの間でスリップが発生し、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに供給された湿し水がこのニップ部でならされることとなり、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに厚さが均一化された水膜を形成することができる。

その後、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対してインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂが軸方向に往復移動することから、インキ及び湿し水が軸方向、つまり、ウェブＷの幅方向に均一に広げられると共に、インキが練り込まれて所定粘度となる。そして、所定の膜厚に形成されたインキ及び湿し水がインキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂから第１、第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂに供給され、この各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂから版胴４２ａ，４２ｂの版面（画線部と非画線部）に供給される。そして、版胴４２ａ，４２ｂの版面に付着したインキは、ブランケット胴３２ａ，３２ｂに転写され、この一対のブランケット胴３２ａ，３２ｂの間で、ウェブＷに所定の印圧が掛けられることで、各ブランケット胴３２ａ，３２ｂのインキが絵柄としてウェブＷの表面に転写され、両面印刷が行われる。

このとき、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂは、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂからインキが供給された後、湿し装置６２ａ，６２ｂから湿し水が供給される。そのため、インキ膜と水膜は、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂから各インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂを介して版胴４２ａ，４２ｂに供給されるが、版胴４２ａ，４２ｂは、水膜が供給されてからインキ膜が供給される。即ち、版胴４２ａ，４２ｂは、白紙となる非画線部に水膜（湿し水）が付着してから、絵柄を構成する画線部にインキ膜が供給される。その結果、版胴４２ａ，４２ｂは、非画線部へのインキ膜の付着が抑制され、画線部へ適正にインキが付着することとなり、画線部と非画線部との境界が安定し、印刷品質が良好となる。

このように実施例６の新聞用オフセット輪転印刷機にあっては、インキつぼ１６１ａ，１６１ｂと、インキ元ローラ１６２ａ，１６２ｂと、インキ受渡しローラ１６３ａ，１６３ｂと、軸心方向に往復移動するインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂと、インキ往復ローラ１６５ａ，１６５ｂと、径の異なる第１及び第２インキ着ローラ１６６ａ，１６６ｂ，１６７ａ，１６７ｂと、版胴４２ａ，４２ｂと、ブランケット胴３２ａ，３２ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに対接するならしローラ１９２ａ，１９２ｂと、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂにおけるならしローラ１９２ａ，１９２ｂとの対接位置よりも上流側に湿し水を供給可能とする湿し装置６２ａ，６２ｂを設けている。

従って、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂが往復移動することで、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂとならしローラ１９２ａ，１９２ｂとの間でスリップが発生し、湿し装置６２ａ，６２ｂからインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂに供給された湿し水は、このインキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂとならしローラ１９２ａ，１９２ｂとの間でならされることとなり、下流側に厚さが均一化された水膜を供給することができる。

本実施例では、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂを往復移動するように構成したが、ならしローラ１９２ａ，１９２ｂを往復移動するように構成してもよいし、インキ練ローラ１６４ａ，１６４ｂとならしローラ１９２ａ，１９２ｂの両方を往復移動するように構成してもよい。

なお、実施例５、６では、湿し装置をインキ練ローラに対して湿し水を粒状にして供給可能とするため、スプレーノズルを有する湿し装置６２ａ，６２ｂとしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、ブラシ式湿し装置としてもよく、このブラシ式湿し装置は、合成繊維性のブラシローラからなる水元ローラを回転し、ドクタによりブラシ上の水滴を飛散させて粒状の湿し水を供給するものである。

なお、上述した実施例では、第１駆動装置からの駆動力が、版胴へ入力するものとして説明したが、ブランケット胴へ入力してもよいし、圧胴へ入力するようにしてもよい。即ち、第１駆動装置からの駆動力が直接的または間接的に版胴を駆動回転させ、その駆動力により、インキ着ローラ、インキ往復ローラ、インキ練ローラ、インキ受渡しローラなどを連れ回りで駆動することができればよいものである。

また、上述した実施例では、第１インキ着ローラの外径（周長）を版胴と同径とし、第２インキ着ローラの外径（周長）を版胴より小径し、第１インキ着ローラを版胴の回転方向における下流側に対接し、第２インキ着ローラを版胴の回転方向における上流側に対接するように配置したが、版胴に対して第１インキ着ローラと第２インキ着ローラを逆に配置してもよい。

また、上述した実施例では、版胴に対してブランケット胴を２倍胴としたが、版胴とブランケット胴を同径としてもよい。

また、上述した実施例にて、揺動装置１３１ａ，１３１ｂ，１８１ａ，１８１ｂによりインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂを軸方向に往復移動可能としている。この場合、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂにおける揺動（軸方向の往復移動）の周期及び移動量を最適値に設定することが望ましい。具体的に、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが６〜１５回転する間にインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂが１往復移動することが望ましい。例えば、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが５回転する間にインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂが１往復移動すると、振動が発生しやすく、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが１６回転する間にインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂが１往復移動すると、インキ膜の厚さが均一にならずに印刷品質が低下する。

なお、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂの周期を調整するには、図４及び図５に示す構造の場合、ウォームギア２０４とウォームホイール２１０との減速比を変更すればよい。また、インキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂの移動量を調整するには、偏心軸２０７の軸心と軸部２０８の軸心との偏心量ｅを変更すればよい。また、モータを用いてインキ往復ローラ１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂの周期や移動量を調整するように構成してもよい。

また、上述した実施例にて、インキ受渡しローラ１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂを金属ローラとし、表面に１１−ポリアミド膜または１２−ポリアミド膜を設け、表面に所定角度θだけ傾斜した複数の角部１１１を形成しており、複数の角部１１１がインキを掻き取ることで、所定量のインキを供給することができる。この場合、インキの流度（流動性）や粘度を最適化（流度の上昇、粘度の低下）することで、表面の角部１１１をなくした平滑なローラを使用することができる。また、インキの流度（流動性）や粘度を最適化することで、ローラ表面に格子目状のパターンを形成したり、ローラ表面に銅めっき膜を形成したり、銅めっき膜の上に格子目状のパターンを形成したりすることができる。

また、上述した実施例では、本発明の印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機に適用して説明したが、商業用オフセット輪転印刷機やオフセット枚葉印刷機などに適用してもよく、この場合、両面印刷機であっても、片面印刷機であってもよい。

Ｒ 給紙装置
Ｒ１〜Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１〜Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１〜Ｕ６，Ｕ１１〜Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
１０１ａ，１０１ｂ，１６１ａ，１６１ｂ インキつぼ（インキ供給源）
１０２ａ，１０２ｂ，１６２ａ，１６２ｂ インキ元ローラ（インキ供給源）
１０３ａ，１０３ｂ，１６３ａ，１６３ｂ インキ受渡しローラ
１０４ａ，１０４ｂ，１６４ａ，１６４ｂ インキ練ローラ
１０５ａ，１０５ｂ，１６５ａ，１６５ｂ インキ往復ローラ
１０６ａ，１０６ｂ，１６６ａ，１６６ｂ 第１インキ着ローラ
１０７ａ，１０７ｂ，１６７ａ，１６７ｂ 第２インキ着ローラ
１２１ａ，１２１ｂ，１７１ａ，１７１ｂ 第１駆動装置
１２２ａ，１２２ｂ，１７２ａ，１７２ｂ 第２駆動装置
１３１ａ，１３１ｂ，１８１ａ，１８１ｂ 揺動装置
１６８ａ，１６８ｂ ライダローラ（対接ローラ）
１６９ａ，１６９ｂ クロムローラ
１９１ａ，１９１ｂ，１９２ａ，１９２ｂ ならしローラ
Ｗ ウェブ（印刷媒体）

Claims (15)

1. インキ供給源と、
   前記インキ供給源からインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
   前記インキ受渡しローラに対接するインキ練ローラと、
   前記インキ練ローラに対接するインキ往復ローラと、
   前記インキ往復ローラに対接する径の異なる第１及び第２インキ着ローラと、
   前記第１及び第２インキ着ローラに対接する版胴と、
   前記版胴に対接するブランケット胴と、
   前記インキ受渡しローラからインキが受け渡された前記インキ練ローラの表面に対して粒状の湿し水を直接供給する湿し装置と、
   を備えることを特徴とする印刷機。
2. 前記湿し装置は、前記インキ練ローラの回転方向における前記インキ受渡しローラとの対接位置より下流側で、且つ、前記インキ往復ローラとの対接位置より上流側に湿し水を供給することを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記インキ受渡しローラと前記版胴と前記ブランケット胴を駆動回転する駆動装置が設けられ、前記インキ練ローラと前記インキ往復ローラと前記第１及び第２インキ着ローラが連れ回りで駆動することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
4. 前記インキ往復ローラと前記版胴と前記ブランケット胴を駆動回転する駆動装置が設けられ、前記インキ受渡しローラと前記インキ練ローラと前記第１及び第２インキ着ローラが連れ回りで駆動することを特徴とする請求項１または２に記載の印刷機。
5. 前記インキ練ローラより下流で、且つ、前記第１インキ着ローラより上流に設けられた前記インキ往復ローラに対して、前記インキ練ローラとの対接位置より下流側で、且つ、前記第１インキ着ローラとの対接位置より上流側に対接する対接ローラが設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の印刷機。
6. 前記対接ローラは、ライダローラを有することを特徴とする請求項５に記載の印刷機。
7. 前記湿し装置は、前記インキ練ローラに対接すると共に表面の材質の主成分がクロムであるクロムローラを有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の印刷機。
8. 前記インキ受渡しローラは、表面に１１−ポリアミド膜または１２−ポリアミド膜が設けられ、前記ポリアミド膜の表面に軸心方向に対して所定角度傾斜した方向に沿う複数の角部が形成されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の印刷機。
9. 前記インキ練ローラに対接するならしローラが設けられ、前記湿し装置は、前記インキ練ローラにおける前記ならしローラとの対接位置より上流側に湿し水を供給可能であることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の印刷機。
10. インキ供給源と、
    前記インキ供給源からインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
    前記インキ受渡しローラに対接するインキ練ローラと、
    前記インキ練ローラに対接するインキ往復ローラと、
    前記インキ往復ローラに対接する径の異なる第１及び第２インキ着ローラと、
    前記第１及び第２インキ着ローラに対接する版胴と、
    前記版胴に対接するブランケット胴と、
    前記インキ受渡しローラからインキが受け渡された前記インキ練ローラに対して湿し水を供給する湿し装置と、
    を備え、
    前記第１インキ着ローラは、前記版胴と同径に設定され、前記第２インキ着ローラは、前記版胴より小径に設定され、且つ、軸心方向に沿って往復移動可能である、
    ことを特徴とする印刷機。
11. インキ供給源と、
    前記インキ供給源からインキが受け渡されるインキ受渡しローラと、
    前記インキ受渡しローラに対接するインキ練ローラと、
    前記インキ練ローラに対接するインキ往復ローラと、
    前記インキ往復ローラに対接する径の異なる第１及び第２インキ着ローラと、
    前記第１及び第２インキ着ローラに対接する版胴と、
    前記版胴に対接するブランケット胴と、
    前記インキ受渡しローラからインキが受け渡された前記インキ練ローラに対して湿し水を供給する湿し装置と、
    を備え、
    前記インキ練ローラに対接するならしローラが設けられ、前記湿し装置は、前記インキ練ローラにおける前記ならしローラとの対接位置より上流側に湿し水を供給可能であり、
    前記インキ練ローラと前記ならしローラの少なくともいずれか一方は、軸心方向に沿って往復移動可能である、
    ことを特徴とする印刷機。
12. 前記湿し装置は、前記インキ練ローラに対して湿し水を粒状にして供給可能であることを特徴とする請求項１１に記載の印刷機。
13. 前記ならしローラは、ゴムローラであることを特徴とする請求項１１または１２に記載の印刷機。
14. 前記ならしローラは、金属ローラであることを特徴とする請求項１１または１２に記載の印刷機。
15. インキをインキ受渡しローラに供給して表面にインキ膜を形成する工程と、
    前記インキ受渡しローラのインキ膜をインキ練ローラに転写して表面にインキ膜を形成する工程と、
    前記インキ練ローラのインキ膜上に粒状の湿し水を直接供給して水膜を形成する工程と、
    前記インキ練ローラのインキ膜及び水膜をインキ往復ローラに転写して表面に水膜とインキ膜を形成する工程と、
    前記インキ往復ローラの水膜とインキ膜を径の異なる第１及び第２インキ着ローラに転写して表面にインキ膜と水膜を形成する工程と、
    前記第１及び第２インキ着ローラのインキ膜と水膜を版胴に転写して表面に水膜とインキ膜を形成する工程と、
    を有することを特徴とするインキ供給方法。
    

Images