WO2009103598A1 - Verfahren zum einfärben einer druckform in einer verarbeitungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum einfärben einer druckform in einer verarbeitungsmaschine Download PDF

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WO2009103598A1
WO2009103598A1 PCT/EP2009/050912 EP2009050912W WO2009103598A1 WO 2009103598 A1 WO2009103598 A1 WO 2009103598A1 EP 2009050912 W EP2009050912 W EP 2009050912W WO 2009103598 A1 WO2009103598 A1 WO 2009103598A1
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roller
inking
ink
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plate
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Peter Hummel
Robert Ortner
Jürgen Schölzig
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Manroland Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for coloring a printing form in a processing machine for substrates according to the preamble of the independent claim.
  • an inking unit for a printing unit in an offset printing machine comprises a plate cylinder having a printing plate, wherein a dampening unit can be assigned to the plate cylinder.
  • the inking unit comprises a distributor roller arranged in the roller train for the ink feed and two sub-roller trains arranged in parallel downstream of this distributor roller. The ink stream is divided from the distributor roller by means of two partial roller trains in two partial color streams and the two partial color streams are fed to a front in the direction of rotation of the plate / forme inking roller for coloring the printing plate.
  • an inking roller train comprises a distributor roller and two sub-roller trains arranged in parallel downstream of said distributor roller and each having at least one inking roller in contact with a printing plate.
  • the partial rolling trains can be separated at at least one nip so that temporarily the ink stream can be supplied to at least one of the inking rollers via the first or the second partial drawing train.
  • Such color flow separations can prevent a change in the ink layer thickness profile in ongoing inking at printing interruptions.
  • the rollers are re-set together at the start of printing, so that the original color flow is restored.
  • the invention is based on the object to provide a method of the type mentioned above, which allows in particular a stable color guide in a universally applicable inking and noticeably reduces the tendency for stenciling.
  • the stenciling is an error phenomenon during printing, in which a structure of the printing form - offset in the printing direction - one or more times additionally images.
  • a first advantage of the solution according to the invention therefore lies in the fact that, especially in the case of difficult printing plates and / or special printing inks, such as metallic inks or inks that absorb excessively dampening solution, these irregularities when coloring a printing forme are avoided or at least noticeably reduced.
  • a second advantage is due to the fact that, starting from a distributor roller arranged in the roller train of an inking unit, the color flow in the printing operation or the planned ink flow is already influenced in a targeted manner even before the start of printing (in the case of machine standstill).
  • the amount of ink (color flow) supplied in the direction of the printing form can be supplied in variable ink flow proportions to the respective inking rollers.
  • color flow components can be realized, which result in different working methods of the inking unit, a different load distribution of the ink flow in the inking unit.
  • the inking unit is universally applicable for a variety of Druckus, responsive and the existing inking rollers remain preferred - despite different switching positions - always in the respective color flow.
  • the ink flow to a front-heavy designed inking unit ie at least in the direction of rotation of the plate / forme cylinder first and preferably second, optionally third inking roller are supplied with a relatively high ink flow rate and the remaining reduced ink flow rate is the other, for example, third and fourth and optionally further, inking rollers supplied.
  • the ink flow to a medium-duty inking unit i. to the in the direction of rotation of the plate / forme cylinder at least second and preferably third inking roller are supplied with a relatively high ink flow rate and the remaining reduced ink flow rate is the other, for example, first and fourth and optionally further, inking rollers supplied.
  • the ink flow may be directed to a rear-loaded inking unit, i. to the in the direction of rotation of the plate / forme cylinder at least third and preferably fourth inking roller are supplied with a relatively high ink flow rate and the remaining ink flow rate is the other, for example, first and second and optionally further, inking rollers supplied.
  • the inking unit in the event of a possible occurrence of stenciling phenomena during printing, can be selectively operated by switching operations of the ink transport rollers downstream of a distributor roller in a first and second partial roller train, if necessary also inking rollers, the inking unit can be operated in universal working methods.
  • possible stencilling phenomena are avoidable or at least significantly reducible with a simultaneously stabilized color guide.
  • the change of the ink flow can be carried out from the distributor roller according to the respective operation in the machine downtime and during the printing operation.
  • 1 is an inking unit of an offset printing machine
  • the inking unit in a first or second training.
  • an inking unit for an offset printing machine which u. a. a Farbdosier- / feeding device 10 includes.
  • This ink metering / feeding device 10 can preferably be formed by a paint box with metering device and with ink fountain roller and a dye fountain roller or a film inking roller.
  • the ink fountain roller or the film inking roller is preferably in operative connection with a fourth inking roller 9.
  • At least one roller train 11 with a plurality of ink-transfer rollers, which form a first ink stream, is disposed downstream of the fourth ink-jet roller 9 in the direction of ink flow.
  • This first color flow is transferred to a, one of the ink transfer rollers downstream distributor roller 8, which distributor roller 8 may preferably be formed as a third inking roller 8.
  • each of the sub-roller trains 12, 13 may include a plurality of ink-transfer rollers as needed.
  • the two partial ink streams are fed to a front in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 inking roller, here a second inking roller 3.
  • the first partial roller train 12 in the direction of rotation of a plate / forme cylinder 1 is formed by the ink transport roller 15 designed as the first branch roller and a first inking roller 6 arranged downstream of this.
  • the first partial ink flow onto the first inking roller 6 and the following front (first two) inking rollers 2, 3 of the inking unit seen in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 are fed via the ink-transporting roller 15. leads.
  • second partial roller train 13 is formed by the executed as a second branch roller ink transfer roller 16 and a downstream of this ink transport roller 17.
  • the ink transfer roller 17 is as a bridge roller with the front, second inking roller 3 and a downstream in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1, third inking roller 4 in contact.
  • the third inking roller 4 is followed by a fourth inking roller 5 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1, with both inking rollers 4, 5 being bridged by a second inking roller 7.
  • the second partial ink flow is thus supplied to the two inking rollers 3, 4 via the ink transfer roller 17.
  • From the third inking roller 4 7 ink is supplied to the fourth inking roller 5 via the second ink fountain roller.
  • the plate / form cylinder 1 carries a fixable on the lateral surface printing plate, for example as a printing plate or sleeve. Alternatively, a printing form can be produced, fixed and preferably erased on the lateral surface of the plate / forme cylinder 1.
  • All Farbreiberwalzen 6 to 9 are rotationally and / or axially iridescent drivable. All inking rollers 2 to 5 are driven by friction and are formed on / off adjustable. If necessary, the inking rollers 2 to 5 can be formed axially iridescent, wherein the traversing movement can also be stopped.
  • the first, third and fourth inking rollers 2, 4 and 5 can be assigned individually, in groups or as a whole smoothing rollers 20 as needed.
  • a dampening unit 14 may be arranged upstream of the inking unit 14 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1.
  • the direction of rotation of the plate is determined. / Form cylinder 1 downstream, second Operawalzenzug (second partial ink stream) 13 temporarily interrupted at a separation point 19. Thereafter, the color flow is fed from the distributor roller 8 to the first partial roller train (first partial color flow) 12 in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1.
  • first partial roller train first partial color flow
  • at least one ink-transporting roller, here the ink-transporting roller 16, of the second partial-ink flow is temporarily shifted in the roller position.
  • the ink transport roller 16 temporarily with a second and third inking roller 3; 4 supplying ink transport roller 17 and a third and fourth inking roller 4; 5 supplied Farb- rider roller 7 of the second part roller train 13 are brought into contact.
  • the separation point 19 is provided in the second part roller train 13 between the distributor roller 8 and the ink transfer roller 16.
  • the ink stream is fed via the ink transport roller 15 to the first and second inking rollers 2, 3.
  • the second inking roller 3 of the color transfer roller 17 to the downstream third and fourth inking roller 4; 5 supplied.
  • the distributor roller 8 adjacent ink transport roller 16 temporarily in the third and fourth inking roller 4; 5 supplying area of the second part roller train 13 are integrated. Thereafter, the color flow of the first in the direction of rotation of the plate / forme cylinder 1 ink transfer roller 15 of the front, first part roller train 12 is supplied from the distributor roller 8.
  • This ink transfer roller 15 is temporarily integrated into the second partial roller train 13 and the front, first partial roller train 12 is temporarily interrupted at the separation point 18.
  • the ink transfer roller 15 is temporarily with the distributor roller 8 and a second and third inking roller 3; 4 supplying color transport roller 17 of the second part roller train 13 brought into contact.
  • first partial roller train (first partial color flow)
  • second partial roller train (second partial color flow)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu schaffen, das insbesondere eine stabile Farbführung in einem universeller einsetzbaren Farbwerk gestattet und die Neigung zum Schablonieren spürbar verringert. Gelöst wird dies dadurch, indem ausgehend von einer Verarbeitungsmaschine mit einem Farbwerk und gegebenenfalls einem Feuchtwerk und einem die Druckform aufweisenden Platten-/Formzylinder, wobei das Farbwerk eine Farbdosier- und Farbzuführeinrichtung, zumindest einen Walzenzug sowie Farbauftragwalzen zum Einfärben der Druckform umfasst und der Farbstrom einer Verteilerwalze zugeführt wird, an der Verteilerwalze mittels zwei Teilwalzenzügen in zwei Teilfarbströme aufgeteilt wird und die zwei Teilfarbströme an eine in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders vorderen Farbauftragwalze zugeführt werden, der in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 nachgeordnete, zweite Teilfarbstrom temporär an einer Trennstelle 19 des zweiten Teilwalzenzuges 13 unterbrochen wird und danach von der Verteilerwalze 8 der Farbstrom dem in Drehrichtung des Platten- /Formzylinders 1 vorderen, ersten Teilfarbstrom des ersten Teilwalzenzuges 12 zugeführt wird und dass wenigstens eine der Verteilerwalze 8 benachbarte Farbtransportwalze 16 aus dem zweiten Teilwalzenzug 13 temporär in den eine dritte und vierte Farbauftragwalze 4; 5 versorgenden Bereich des zweiten Teilwalzenzuges 13 integriert wird.

Description

MAN Roland Druckmaschinen AG
Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe nach dem Obergriff des unabhängigen Anspruches.
Aus EP 0 280 957 A2 ist ein Farbwerk für ein Druckwerk in einer Offsetdruckmaschine bekannt. Das Druckwerk umfasst einen eine Druckform aufweisenden Plattenzylinder, wobei dem Plattenzylinder ein Feuchtwerk zuordenbar ist. Das Farbwerk umfasst eine im Walzenzug für die Farbzuführung angeordnete Verteilerwalze und zwei dieser Verteilerwalze parallel nachgeordnete Teilwalzenzüge. Der Farbstrom wird ab der Verteilerwalze mittels beider Teilwalzenzüge in zwei Teilfarbströme aufgeteilt und die zwei Teilfarbströme werden an eine in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders vordere Farbauftragwalze zwecks Einfärbung der Druckform zugeführt.
Ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Farbführung sind aus DE 102 48 517 A1 bzw. aus EP 0 741 024 A2 bekannt. Danach umfasst ein Farbwalzenzug eine Verteilerwalze und zwei dieser Verteilerwalze parallel nachgeordnete Teilwalzenzüge, welche jeweils wenigstens eine mit einer Druckform in Kontakt stehende Farbauftragwalze aufweisen. Die Teilwalzenzüge können an wenigstens einer Spaltstelle getrennt werden, so dass temporär der Farbstrom über den ersten oder den zweiten Teilwalzenzug an wenigstens eine der Farbauftragwalzen zuführbar ist. Derartige Farbstromtrennungen können bei Druckunterbrechungen eine Veränderung des Farbschichtdickenprofils bei weiterlaufendem Farbwerk verhindern. Nach Beseitigung der Druckunterbrechung werden bei Druckbeginn die Walzen wieder aneinander angestellt, so dass der ursprüngliche Farbfluss wieder hergestellt ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das insbesondere eine stabile Farbführung in einem universeller einsetzbaren Farbwerk gestattet und die Neigung zum Schablonieren spürbar ver- ringert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Bekanntlich ist das Schablonieren eine Fehlerscheinung beim Drucken, bei der sich eine Struktur der Druckform - in Druckrichtung versetzt - ein- oder mehrfach zusätzlich abbildet.
Ein erster Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht deshalb darin, dass insbesondere bei schwierigen Druckformen und/oder speziellen Druckfarben, wie Metallfarben bzw. stark Feuchtmittel aufnehmenden Farben, diese Ungleichmä- ßigkeiten beim Einfärben einer Druckform vermieden bzw. zumindest spürbar reduziert werden.
Ein zweiter Vorteil ist darin begründet, dass ausgehend von einer im Walzenzug eines Farbwerkes angeordneten Verteilerwalze der Farbfluss im Druckbetrieb oder der geplante Farbfluss bereits vor Druckbeginn (bei Maschinenstillstand) gezielt beeinflusst wird. Dazu kann im Farbwerk die in Richtung Druckform zugeführte Menge an Farbe (Farbstrom) in variablen Farbflussanteilen an die jeweiligen Farbauftragwalzen zugeführt werden. So sind Farbflussanteile realisierbar, die in verschiedenen Arbeitsweisen des Farbwerks eine unterschiedliche Lastverteilung des Farbflusses im Farbwerk ergeben. Das Farbwerk ist für unterschiedlichste Drucksujets universeller einsetzbar, reaktionsschnell und die vorhandenen Farbwerkswalzen verbleiben bevorzugt - trotz unterschiedlicher Schaltstellungen - stets im jeweiligen Farbstrom.
Ausgehend von der Verteilerwalze kann der Farbstrom an ein vorderlastig ausgelegtes Farbwerk, d.h. an die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders zumindest erste und bevorzugt zweite, gegebenenfalls dritte Farbauftragwalze mit einem relativ hohen Farbflussanteil zugeführt werden und der verbleibende reduzierte Farbflussanteil wird den weiteren, beispielsweise dritten und vierten sowie gegebenenfalls weiteren, Farbauftragwalzen zugeführt.
Alternativ kann von der Verteilerwalze der Farbstrom an ein mittellastig ausgelegtes Farbwerk, d.h. an die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders zumindest zweite und bevorzugt dritte Farbauftragwalze mit einem relativ hohen Farbflussanteil zugeführt werden und der verbleibende reduzierte Farbflussanteil wird den weiteren, beispielsweise ersten und vierten sowie gegebenenfalls weiteren, Farbauftragwalzen zugeführt.
Alternativ kann von der Verteilerwalze der Farbstrom an ein hinterlastig ausgelegtes Farbwerk, d.h. an die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders zumindest dritte und bevorzugt vierte Farbauftragwalze mit einem relativ hohen Farbflussanteil zugeführt werden und der verbleibende Farbflussanteil wird den weiteren, beispielsweise ersten und zweiten sowie gegebenenfalls weiteren, Farbauftragwalzen zugeführt.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass bei einem möglichen Auftreten von Schablonie- rerscheinungen während des Drückens das Farbwerk durch Umschaltvorgänge der einer Verteilerwalze in einem ersten und zweiten Teilwalzenzug nachgeordne- ten Farbtransportwalzen, bei Bedarf auch Farbreiberwalzen, das Farbwerk in universellen Arbeitsverfahren wahlweise betrieben werden kann. Damit sind mögliche Schabloniererscheinungen vermeidbar bzw. zumindest deutlich reduzierbar bei einer gleichzeitig stabilisierten Farbführung. Dabei kann das Umstellen des Farbflusses ab der Verteilerwalze entsprechend der jeweiligen Arbeitsweise im Maschinenstillstand sowie während des Druckbetriebes durchgeführt werden.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch: Fig. 1 ein Farbwerk einer Offsetdruckmaschine,
Fig. 2 bis 3 das Farbwerk in je einer ersten bzw. zweiten Ausbildung.
Gemäß Figur 1 ist ein Farbwerk für eine Offsetdruckmaschine gezeigt, welches u. a. eine Farbdosier-/Zuführeinrichtung 10 umfasst. Diese Farbdosier-/ Zuführeinrichtung 10 kann bevorzugt durch einen Farbkasten mit Dosiereinrichtung und mit Farbkastenwalze sowie einer Farbheberwalze oder einer Filmfarbwalze ausgebil- det sein. Die Farbheberwalze bzw. die Filmfarbwalze ist bevorzugt mit einer vierten Farbreiberwalze 9 in Wirkverbindung. Der vierten Farbreiberwalze 9 ist in Farbflusshchtung wenigstens ein Walzenzug 11 mit mehreren Farbtransportwalzen nachgeordnet, welche einen ersten Farbstrom ausbilden. Dieser erste Farbstrom wird auf eine, einer der Farbtransportwalzen nachgeordnete Verteilerwalze 8 übertragen, wobei diese Verteilerwalze 8 bevorzugt als dritte Farbreiberwalze 8 ausgebildet sein kann.
In Farbflusshchtung gesehen spaltet sich der weitere Walzenzug an der Verteilerwalze 8 und damit wird der Farbfluss über zwei nachgeordnete, als Abzweigwalzen ausgebildete Farbtransportwalzen 15, 16 in einen ersten und einen zweiten Teilwalzenzug 12, 13 und somit den Farbstrom in zwei Teilfarbströme aufgeteilt. Jeder der Teilwalzenzüge 12, 13 kann bei Bedarf mehrere Farbtransportwalzen umfassen. Die beiden Teilfarbströme werden an eine in Drehrichtung des Platten- /Formzylinders 1 vordere Farbauftragwalze, hier eine zweite Farbauftragwalze 3, zugeführt.
Im vorliegenden Beispiel ist der in Drehrichtung eines Platten-/Formzylinders 1 erste Teilwalzenzug 12 durch die als erste Abzweigwalze ausgeführte Farbtransportwalze 15 und eine dieser nachgeordneten, ersten Farbreiberwalze 6 gebildet. Über die Farbtransportwalze 15 wird der erste Teilfarbstrom auf die erste Farbrei- berwalze 6 und die in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 gesehen nachfolgenden vorderen (ersten beiden) Farbauftragwalzen 2, 3 des Farbwerkes zuge- führt.
Weiterhin ist der in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 zweite Teilwalzenzug 13 durch die als zweite Abzweigwalze ausgeführte Farbtransportwalze 16 und eine dieser nachgeordneten Farbtransportwalze 17 gebildet. Die Farbtransportwalze 17 ist als Brückenwalze mit der vorderen, zweiten Farbauftragwalze 3 und einer in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 nachgeordneten, dritten Farbauftragwalze 4 in Kontakt. Der dritten Farbauftragwalze 4 ist in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 eine vierte Farbauftragwalze 5 nachgeordnet, wobei bei- de Farbauftragwalzen 4, 5 von einer zweiten Farbreiberwalze 7 überbrückt sind. Über die Farbtransportwalze 16 wird somit über die Farbtransportwalze 17 der zweite Teilfarbstrom auf die beiden Farbauftragwalzen 3, 4 zugeführt. Von der dritten Farbauftragwalze 4 wird über die zweite Farbreiberwalze 7 Farbe auf die vierte Farbauftragwalze 5 zugeführt.
Von den Farbauftragwalzen 2 bis 5 wird die Farbe an den Platten-/Formzylinder 1 zugeführt. Der Platten-/Formzylinder 1 trägt eine auf der Mantelfläche fixierbare Druckform, beispielsweise als Druckplatte oder Sleeve. Alternativ ist auf der Mantelfläche des Platten-/Formzylinders 1 eine Druckform erzeugbar, fixierbar und be- vorzugt löschbar.
Sämtliche Farbreiberwalzen 6 bis 9 sind rotativ und/oder axial changierend antreibbar. Sämtliche Farbauftragwalzen 2 bis 5 sind mittels Friktion angetrieben und sind an-/abstellbar ausgebildet. Bei Bedarf können die Farbauftragwalzen 2 bis 5 axial changierend ausgebildet sein, wobei die Changierbewegung auch still - setzbar ist. Den ersten, dritten und vierten Farbauftragwalzen 2, 4 und 5 können einzeln, gruppenweise oder insgesamt bei Bedarf Glättwalzen 20 unmittelbar zugeordnet werden.
Für den Nass-Offsetdruck kann in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 dem Farbwerk ein Feuchtwerk 14 vorgeordnet sein.
Ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Basisausführung wird je nach Druckauftrag und/oder den rheologischen Bedingungen der in Drehrichtung des Platten- /Formzylinders 1 nachgeordnete, zweite Teilwalzenzug (zweiter Teilfarbstrom) 13 temporär an einer Trennstelle 19 unterbrochen. Danach wird von der Verteilerwalze 8 der Farbstrom dem in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders 1 vorderen, ersten Teilwalzenzug (erster Teilfarbstrom) 12 zugeführt. Dazu wird wenigstens eine Farbtransportwalze, hier die Farbtransportwalze 16, des zweiten Teilfarbstroms temporär in der Walzenposition verlagert.
In einer weiteren Ausbildung nach Fig. 2 kann die Farbtransportwalze 16 temporär mit einer die zweite und dritte Farbauftragwalze 3; 4 versorgenden Farbtransport- walze 17 und einer die dritte und vierte Farbauftragwalze 4; 5 versorgenden Farb- reiberwalze 7 des zweiten Teilwalzenzuges 13 in Kontakt gebracht werden. Dabei ist zwischen der Verteilerwalze 8 und der Farbtransportwalze 16 die Trennstelle 19 im zweiten Teilwalzenzug 13 vorgesehen. Der Farbstrom wird über die Farbtransportwalze 15 an die erste und zweite Farbauftragwalze 2, 3 zugeführt. Von der zweiten Farbauftragwalze 3 wird der über die Farbtransportwalze 17 an die nachgeordnete dritte und vierte Farbauftragwalze 4; 5 zugeführt.
In einer weiteren Ausbildung nach Fig. 3 kann die der Verteilerwalze 8 benachbarte Farbtransportwalze 16 temporär in den die dritte und vierte Farbauftrag walze 4; 5 versorgenden Bereich des zweiten Teilwalzenzuges 13 integriert werden. Danach wird von der Verteilerwalze 8 der Farbstrom der in Drehrichtung des Platten- /Formzylinders 1 ersten Farbtransportwalze 15 des vorderen, ersten Teilwalzenzuges 12 zugeführt. Diese Farbtransportwalze 15 wird temporär in den zweiten Teilwalzenzug 13 integriert und der vordere, erste Teilwalzenzug 12 wird dabei temporär an der Trennstelle 18 unterbrochen. Bevorzugt wird die Farbtransportwalze 15 temporär mit der Verteilerwalze 8 und einer die zweite und dritte Farbauftragwalze 3; 4 versorgende Farbtransportwalze 17 des zweiten Teilwalzenzuges 13 in Kontakt gebracht.
Nach Beendigung des Druckauftrages, alternativ auch im Druckbetrieb, kann der Farbfluss auf die Basisausführung gemäß Fig. 1 umgestellt werden. Bezugszeichenliste
1 Platten-/Formzylinder
2 erste Farbauftragwalze 3 zweite Farbauftragwalze
4 dritte Farbauftragwalze
5 vierte Farbauftragwalze
6 erste Farbreiberwalze
7 zweite Farbreiberwalze 8 Verteilerwalze (dritte Farbreiberwalze)
9 vierte Farbreiberwalze
10 Farbdosier-/Zuführeinrichtung
11 Walzenzug (erster Farbstrom)
12 erster Teilwalzenzug (erster Teilfarbstrom) 13 zweiter Teilwalzenzug (zweiter Teilfarbstrom)
14 Feuchtwerk
15 Farbtransportwalze (erste Abzweigwalze)
16 Farbtransportwalze (zweite Abzweigwalze)
17 Farbtransportwalze 18 Trennstelle (erster Teilfarbstrom)
19 Trennstelle (zweiter Teilfarbstrom)
20 Glättwalze

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine für Bedruckstoffe, mit einem Farbwerk und gegebenenfalls einem Feuchtwerk und einem die Druckform aufweisenden Platten-/Formzylinder, wobei das Farbwerk eine Farbdosier- und Farbzuführeinrichtung, zumindest einen Walzenzug sowie Farbauftragwalzen zum Einfärben der Druckform umfasst und der Farbstrom einer Verteilerwalze zugeführt wird, an der Verteilerwalze mit- tels zwei Teilwalzenzügen in zwei Teilfarbströme aufgeteilt wird und die zwei
Teilfarbströme an eine in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders vordere Farbauftragwalze zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders (1 ) nachgeordnete, zwei- te Teilfarbstrom temporär an einer Trennstelle (19) des zweiten Teilwalzenzuges (13) unterbrochen wird und danach von der Verteilerwalze (8) der Farbstrom dem in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders (1 ) vorderen, ersten Teilfarbstrom des ersten Teilwalzenzuges (12) zugeführt wird und dass wenigstens eine der Verteilerwalze (8) benachbarte Farbtransportwalze (16) aus dem zweiten Teilwalzenzug (13) temporär in den eine dritte und vierte Farbauftragwalze (4; 5) versorgenden Bereich des zweiten Teilwalzenzuges (13) integriert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Integration in den die dritte und vierte Farbauftragwalze (4; 5) versorgenden Bereich des zweiten Teilwalzenzuges (13) die Farbtransportwalze (16) temporär mit einer die zweite und dritte Farbauftragwalze (3; 4) versorgenden Farbtransportwalze (17) und einer die dritte und vierte Farbauftragwalze (4; 5) versorgenden Farbreiberwalze (7) in Kontakt gebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die der Verteilerwalze (8) benachbarte Farbtransportwalze (16) temporär in den eine dritte und vierte Farbauftragwalze (4; 5) versorgenden Bereich des zweiten Teilwalzenzuges (13) integriert wird, dass danach von der Verteilerwalze (8) der Farbstrom der in Drehrichtung des Platten-/Formzylinders (1 ) ersten Farbtransportwalze (15) des vorderen, ers- ten Teilwalzenzuges (12) zugeführt wird und dass diese Farbtransportwalze (15) temporär in den zweiten Teilwalzenzug (13) integriert und der vordere, erste Teilwalzenzug (12) temporär an einer Trennstelle (18) unterbrochen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Farbtransportwalze (15) temporär mit der Verteilerwalze (8) und einer die zweite und dritte Farbauftragwalze (3; 4) versorgenden Farbtransportwalze (17) des zweiten Teilwalzenzuges (13) in Kontakt gebracht wird.
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