CN101945765B - 在加工设备中给印版着色的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在承印材料的加工设备中给印版着色的方法。本发明的目的是，创造一种方法，此方法尤其在广泛使用的输墨机构中实现稳定的油墨传输，并明显地减少用印糊的倾向。这一点通过以下方式得以实现，即在承印材料的加工设备中具有输墨机构、必要时的润湿机构以及包括印版的印板/印版滚筒，其中输墨机构包括油墨计量/输送装置、至少一个辊列以及给印版着色的着墨辊，并且墨流输送到分配辊中，在分配辊上借助两个分辊列划分成两个分墨流，第二分墨流输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上位于前面的着墨辊上，其特征在于，墨流在分配辊(8)上还可额外地分入第三分辊列(21)中，此第三分辊列(21)在印板/印版滚筒(1)的旋转方向上设置在第二分辊列(13)的后面，第三分辊列(21)的第三分墨流在其着墨辊(4、5)之前输送到第二分辊列(13)的第二分墨流中。

Description

在加工设备中给印版着色的方法
技术领域
本发明涉及一种按独立权利要求的前序部分所述的方法，用在承印材料的加工设备中给印版着色。
背景技术
由EP 0 280 957 A2已知一种用于胶印机中的印刷机构的输墨机构。此印刷机构包括具有印版的印板/印版滚筒，其中印板/印版滚筒可配备润湿机构。此输墨机构包括分配辊和两个分辊列，此分配辊设置在用来输送油墨的辊列中，这两个分辊列平行地排在此分配辊后面。墨流从分配辊起借助两个分辊列划分成两个分墨流，这两个股分墨流输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上位于前面的着墨辊上，以便达到给印版着色的目的。
从DE 102 48 517 A1或从EP 0 741 024 A2已知一种引导着墨的方法和装置。墨辊列包括分配辊和两个平行地排在此分配辊后面的分辊列，它们分别具有至少一个与印版接触的着墨辊。这些分辊列可在至少一个分离位置上分离开来，因此墨流可暂时地通过第一或第二分辊列输送到着墨辊中的至少一个上。在印刷中断时，这种墨流分离可在输墨机构继续运行时避免油墨层厚度的改变。在清除了印刷中断之后，这些轧辊在印刷开始时再次靠合，从而再次建立原有的墨流。
发明内容
本发明的目的是，创造一种前述类型的方法，它尤其在广泛使用的输墨机构中实现稳定的油墨传输，并明显地减少用印糊(Schablonieren)的倾向。
此目的通过权利要求1的构造特征得以实现。改进方案由从属权利得出。
已知的是，印糊会在印刷时一次或多次额外地描画出错误影像，其中印版的结构在印刷方向上偏移。
因此，按本发明的解决方案的第一个优点是，尤其在印版很难和/或印刷油墨很特殊(例如金属油墨或含有强润湿剂的油墨)时，可在给印版着色时避免或至少明显减少不均匀。
第二个优点是，在印刷运转时，有针对性地从设置在输墨机构的辊列中的分配辊开始控制墨流，或在印刷开始前(在设备停机时)就已经有针对性地控制计划中的墨流。为此可以在输墨机构中将朝着印版方向输送的油墨量(墨流)以变化的墨流份额输送到相应的着墨辊上。因此可以实现这样的墨流份额，即其在输墨机构的不同的工作方式中，在输墨机构中形成不同的负荷分布。此输墨机构可广泛地、反应快速地应用于不同的印刷项目，并且现有的输墨机构优选总是留在各自的墨流中，尽管有各种不同的开关位置。
墨流可从分配辊开始以相对较高的墨流份额输送到前重(vorderlastig)的输墨机构中，也就是说，输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上的至少第一着墨辊、优选第二着墨辊、必要时第三着墨辊上。余下的、数量减少的墨流份额输送到其它的、例如第三和第四以及必要时更多的着墨辊上。
备选的是，墨流可从分配辊开始以相对较高的墨流份额输送到中重(mittellastig)的输墨机构中，也就是说，输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上的至少第二着墨辊、优选第三着墨辊上。余下的、数量减少的墨流份额输送到其它的、例如第一和第四以及必要时更多的着墨辊上。
备选的是，墨流可从分配辊开始以相对较高的墨流份额输送到后重(hinterlastig)的输墨机构中，也就是说，输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上的至少第三着墨辊、优选第四着墨辊上。余下的墨流份额输送到其它的、例如第一和第二以及必要时另外的着墨辊上。
还有利的是，在印刷过程中可能出现印糊现象时，通过设置在第一和第二分辊列中的分配辊后面的油墨运送辊(必要时还有匀墨辊)的切换过程，输墨机构能以广泛的工作方法可选择地运转。因此，在同时确保油墨输送的稳定性时，可尽量避免或至少明显地减少印糊现象。在此，可按照各自的工作方式，在设备停机以及在印刷运转时，从分配辊开始重新调整墨流。
附图说明
本发明应在实施例中进行详细阐述。在此示意性地示出了
图1胶印机的输墨机构；
图2至6输墨机构的各个改进方案。
具体实施方式
图1示出了胶印机的输墨机构，此输墨机构包括油墨计量/输送装置10。油墨计量/输送装置10可优选通过墨斗构成，此墨斗具有计量装置、墨斗辊、吸墨辊或薄膜着墨辊。此吸墨辊或薄膜输墨辊优选与第四匀墨辊9处于作用连接。至少一个具有多个油墨运送辊的辊列11在油墨流动方向上设置在第四匀墨辊9的后面，所述油墨运送辊构成第一墨流。此第一墨流传递到分配辊8上，此分配辊8设置在油墨运送辊中的一个的后面，其中此分配辊8优选可构成为第三匀墨辊8。
在墨流方向上看，接下来的辊列在分配辊8上分离，因此墨流通过两个接在后面的、构成为分支辊的油墨运送辊15、16划分成第一和第二分辊列12、13，墨流因此划分成两个分墨流。每个分辊列12、13在需要时都可包括多个油墨运送辊。这两个分墨流输送到在印板/印版滚筒1的旋转方向上位于前面的着墨辊上，它在此处是指第二着墨辊3。
在本实施例中，在印板/印版滚筒1的旋转方向上的第一分辊列12由设计为第一分支辊的油墨运送辊15以及接在它后面的第一匀墨辊6构成。通过油墨运送辊15，第一分墨流输送到第一匀墨辊6上，并输送到输墨机构的在印板/印版滚筒1的旋转方向上看紧接着的位于前面的(前面两个)着墨辊2、3上。
此外，在印板/印版滚筒1的旋转方向上的第二分辊列13由设计成第二分支辊的油墨运送辊16以及接在它后面的油墨运送辊17构成。油墨运送辊17作为搭桥辊与前面的第二着墨辊3接触，并与在印板/印版滚筒1的旋转方向上接在后面的第三着墨辊4接触。第四着墨辊5在印板/印版滚筒1的旋转方向上设置在第三着墨辊4的后面，其中这两个着墨辊4、5通过第二匀墨辊7连接起来。通过油墨运送辊16，并因此通过油墨运送辊17，第二分墨流输送到两个着墨辊3、4上。油墨从第三着墨辊4通过第二匀墨辊7输送到第四着墨辊5上。
油墨从着墨辊2至5输送到印板/印版滚筒1上。印板/印版滚筒1具有可固定在外周面上的印版，例如作为印板或套筒。备选的是，印版可在印板/印版滚筒1的外周面上生成、固定并优选可擦除。所有匀墨辊6至9都是可旋转地驱动和/或在轴向上窜动地驱动。所有的着墨辊2至5都借助摩擦进行驱动，并且构成得可靠合/可移开。在需要时，着墨辊2至5可在轴向上窜动，其中此窜动也可停下来。在需要时，单个的、成组的或所有平整辊22都可直接配给第一、第三和第四着墨辊2、4和5。
对于湿胶印来说，润湿机构14在印板/印版滚筒1的旋转方向上设置在输墨机构的前面。
除了上述的两个分辊列12、13以外，其他辊列在油墨流动方向上在分配辊8上分成第三分辊列21。因此，除了第一和第二分辊列12、13的两个设置在后面的、构成为分支辊的油墨运送辊15、16以外，墨流还可分入第三分辊列21中，并且由此墨流可额外地分入第三分墨流中。每个分辊列12、13、21在需要时都包括多个油墨运送辊。这两个分墨流12、13输送到在印板/印版滚筒1的旋转方向上位于前面的着墨辊上，它在此处是指第二着墨辊3。
在本实施例中，第三分辊列21由至少一个、设计成第三分支辊的油墨运送辊20构成。此第三分辊列21也可具有多个油墨运送辊。第三分辊列21以及第三分墨流总是在其着墨辊4、5之前输送到第二分辊列13中，其中第三分墨流也可输送到单个的着墨辊4、5中。
从图1所示的基本实施方案中，按照印刷任务和/或分配辊8上的流变条件，除了第一和第二分墨流以外，墨流还可分入第三分辊列21中，此第三分辊列21在印板/印版滚筒1的旋转方向上设置在第二分辊列13的后面。在此，第三分辊列21的第三分墨流在其着墨辊4、5之前输送到第二分辊列13的第二分墨流中。在本实施例中，第三分辊列21与第二分辊列13(特别是第二匀墨辊7)处于持续的作用连接之中。
在一个构造方案中，墨流在分配辊8上还可额外地分入第三分辊列21中，此第三分辊列21在印板/印版滚筒1的旋转方向上设置在第二分辊列13的后面。第三分辊列21的第三分墨流在其着墨辊4、5之前输送到第二分辊列13的第二分墨流中。
在一个构造方案中，第二分辊列13暂时地在着墨辊3、4、5之前在分离位置19处中断。
在另一构造方案中，第二分辊列13暂时地在设置于分配辊8之后的分离位置19处中断。在此，第二分辊列13的油墨运送辊16在其着墨辊2、3之前集成到第一分辊列12中，并在其着墨辊3、4、5之前集成到第二分辊列13中。
在一个构造方案中，第二分辊列13的油墨运送辊16可与第一分辊列12的第一匀墨辊6暂时接触，并与设置在第二分辊列13的着墨辊3、4前面的油墨运送辊17暂时接触。
在另一个构造方案中，第二分辊列13的油墨运送辊16暂时地在其着墨辊2、3之前集成到第一分辊列12中。
在另一个构造方案中，第二分辊列13暂时地在分离位置19处中断。这两个第一和第三分辊列12、21与分配辊8接触，第二分辊列13的油墨运送辊16与分配辊8暂时接触，并与第一分辊列12的第一匀墨辊6暂时接触。
在另一个构造方案中，第一分辊列12可暂时地在设置于分配辊8之后的分离位置23处中断。第二和第三分辊列13、21继续与分配辊8保持接触，因此墨流可通过第二和第三分墨流流向着墨辊2至5。
备选的是，分配辊8可与油墨运送辊15直接邻接地由输墨机构形成，因此可中断第一分墨流(第一分辊列12)。
在按图5的另一个构造方案中，第二分辊列13暂时地在设置于分配辊8之后的分离位置19处中断，并且第二分辊列13的油墨运送辊16在其着墨辊2、3之前集成到第一分辊列12中。此外，第二分辊列13的设置在着墨辊3、4之前的油墨运送辊17暂时地在分离位置18处与第二着墨辊3分离开来，并继续与第三着墨辊4保持接触，并与第三分辊列21的油墨运送辊20接触。
在按图6的另一个构造方案中，第二分辊列13暂时地在第二分辊列13的第三着墨辊4之前暂时地在分离位置18处中断，并且第二分辊列13的油墨运送辊16、17暂时地集成到第一分辊列12中，优选集成到第一分辊列12的着墨辊2、3之前。在本实施例中，油墨运送辊16暂时与分配辊8保持接触时与第一匀墨辊6接触，并且油墨运送辊17暂时地与油墨运送辊16保持接触时与第二着墨辊3接触。
在按图2的输墨机构的方案中，在第二着墨辊3上产生最高的墨流份额，在其它的着墨辊2、4、5上产生近乎相同的墨流份额。
在按图3的输墨机构的方案中，在第一和第二着墨辊2、3上产生整体上接近60％的墨流份额。相对这两个着墨辊2、3的总墨流份额，第三着墨辊4具有减少了约50％的墨流份额。第四着墨辊5具有比第三着墨辊4略高的墨流份额。
在按图1的输墨机构的方案中，在第二和第三着墨辊3、4上产生整体上接近55％的墨流份额。相对这两个着墨辊3、4的总墨流份额，第一着墨辊2具有减少了约50％的墨流份额。第四着墨辊5具有最低的墨流份额。
在按图4的输墨机构的方案中，墨流份额通过第二和第三分墨流输送到着墨辊2至5。输墨机构在此尤其布置成中重和后重的。
在印刷任务结束后，亦或在印刷运转时，墨流可重新调整为按图1的基本实施方案。
参考标记列表
1  印板/印版滚筒
2  第一着墨辊
3  第二着墨辊
4  第三着墨辊
5  第四着墨辊
6  第一匀墨辊
7  第二匀墨辊
8  分配辊(第三匀墨辊)
9  第四匀墨辊、
10 油墨计量/输送装置
11 辊列(第一墨流)
12 第一分辊列(第一分墨流)
13 第二分辊列(第二分墨流)
14 润湿辊
15 油墨运送辊(第一分支辊)
16 油墨运送辊(第二分支辊)
17 油墨运送辊
18 分离位置
19 分离位置(第二分墨流)
20 油墨运送辊(第三分支辊)
21 第三分辊列(第三分墨流)
22 平整辊
23 分离位置(第一分墨流)

Claims (10)

1.一种借助输墨机构以及包括印版的印板/印版滚筒在用于承印材料的加工设备中给印版着色的方法，其中输墨机构包括油墨计量和输送装置、至少一个辊列以及用于给印版着色的着墨辊，并且墨流被输送到分配辊，在分配辊上借助两个分辊列划分成两个分墨流，所述两个分墨流输送到在印板/印版滚筒的旋转方向上位于前面的着墨辊上，其特征在于，所述墨流在分配辊(8)上还额外地分入第三分辊列(21)中，此第三分辊列(21)在印板/印版滚筒(1)的旋转方向上设置在第二分辊列(13)的后面，第三分辊列(21)的第三分墨流在第二分辊列的着墨辊(4、5)之前输送到第二分辊列(13)的第二分墨流中。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，第二分辊列(13)暂时地在第二分辊列的着墨辊(3、4、5)之前在分离位置(19)处中断。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，第二分辊列(13)暂时地在设置于分配辊(8)之后的分离位置(19)处中断，并且第二分辊列(13)的油墨运送辊(16)在第一分辊列的着墨辊(2、3)之前集成到第一分辊列(12)中，并在第二分辊列的着墨辊(3、4、5)之前集成到第二分辊列(13)中。
4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，第二分辊列(13)的油墨运送辊(16)与第一分辊列(12)的第一匀墨辊(6)暂时接触，并与设置在第二分辊列(13)的着墨辊(3、4)前面的油墨运送辊(17)暂时接触。
5.按权利要求1所述的方法，其特征在于，第二分辊列(13)的油墨运送辊(16)暂时地在第一分辊列的着墨辊(2、3)之前集成到第一分辊列(12)中。
6.按权利要求1所述的方法，其特征在于，第二分辊列(13)暂时地在分离位置(19)处中断，第一和第三分辊列(12；21)与分配辊(8)接触，第二分辊列(13)的油墨运送辊(16)与分配辊(8)暂时接触，并与第一分辊列(12)的第一匀墨辊(6)暂时接触。
7.按权利要求1所述的方法，其特征在于，第一分辊列(12)暂时地在设置于分配辊(8)之后的分离位置(23)处中断。
8.按权利要求1所述的方法，其特征在于，第二分辊列(13)包括构造成分支辊的第一油墨运送辊(16)和接在它后面的第二油墨运送辊(17)，其中，第二分辊列(13)暂时地在设置于分配辊(8)之后的分离位置(19)处中断，并且第二分辊列(13)的第一油墨运送辊(16)在第一分辊列(12)的着墨辊(2、3)之前集成到第一分辊列(12)中，其中，第一分辊列(12)的着墨辊(2、3)包括第一着墨辊(2)和第二着墨辊(3)，并且，所述输墨机构至少还包括第三着墨辊(4)，其中，第二分辊列(13)的第二油墨运送辊(17)设置在第二着墨辊(3)和第三着墨辊(4)之前，其中，第二分辊列(13)的第二油墨运送辊(17)暂时地在分离位置(18)处与第二着墨辊(3)分离开来，并与第三着墨辊(4)和第三分辊列(21)的油墨运送辊(20)接触。
9.按权利要求1所述的方法，其特征在于，第二分辊列(13)暂时地在第二分辊列(13)的着墨辊(4)之前暂时地在分离位置(18)处中断，并且第二分辊列(13)的油墨运送辊(16、17)暂时地在第一分辊列(12)的着墨辊(2、3)之前集成到第一分辊列(12)中。
10.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在印板/印版滚筒(1)的旋转方向上在输墨机构的前面设置有润湿机构(14)。
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