JPH0818427B2 - 印刷機のインキ供給装置 - Google Patents
印刷機のインキ供給装置Info
- Publication number
- JPH0818427B2 JPH0818427B2 JP61171440A JP17144086A JPH0818427B2 JP H0818427 B2 JPH0818427 B2 JP H0818427B2 JP 61171440 A JP61171440 A JP 61171440A JP 17144086 A JP17144086 A JP 17144086A JP H0818427 B2 JPH0818427 B2 JP H0818427B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- ink
- rollers
- inking
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ローラ配列に特徴を有するオフセット印刷
機のインキ供給装置に関するものである。
機のインキ供給装置に関するものである。
（従来の技術） 第４図及び第５図はオフセット印刷機に一般に使用さ
れているローラ配列を示している。インキつぼ１の中の
インキ２はインキつぼローラ３からインキ移しローラ４
に移され、次いで硬質・軟質ローラが交互に配設された
ローラ群であるインキトレーン（５〜９）を経てゴムロ
ーラ11に受け渡される。このゴムローラ11は２個１対の
第１及び第２着けローラ15,16側と版胴23の回転下流側
に配設された同じく一対の第３及び第４着けローラ21,2
2側にインキを分流する。
れているローラ配列を示している。インキつぼ１の中の
インキ２はインキつぼローラ３からインキ移しローラ４
に移され、次いで硬質・軟質ローラが交互に配設された
ローラ群であるインキトレーン（５〜９）を経てゴムロ
ーラ11に受け渡される。このゴムローラ11は２個１対の
第１及び第２着けローラ15,16側と版胴23の回転下流側
に配設された同じく一対の第３及び第４着けローラ21,2
2側にインキを分流する。
分流したインキは各インキ着けローラ15,16,22,21に
達し版胴23上の版の画線部に着肉する。
達し版胴23上の版の画線部に着肉する。
一方、版の非画線部は水ため24内の湿し水25を水元ロ
ーラ26、クロムローラ27、水着けローラ28を介して転移
する湿し装置によって水が付着されインキがつかない。
ーラ26、クロムローラ27、水着けローラ28を介して転移
する湿し装置によって水が付着されインキがつかない。
着肉したインキは版胴23からゴム胴29を介して圧胴30
上の紙31に転写され印刷物となる。
上の紙31に転写され印刷物となる。
ここで、従来から高品質の印刷物を得る為に、版にイ
ンキを着肉させるための各インキ着けローラ15,16,22,2
1の着肉割合をそのローラ配列を変えることで変更して
いる。一般に、前記第３及び第４着けローラ22,21は仕
上ローラとも呼ばれ、第１及び第２着けローラ15,16の
インキ着肉量よりもその着肉量を少なくするようなロー
ラ配列構成を採用している。
ンキを着肉させるための各インキ着けローラ15,16,22,2
1の着肉割合をそのローラ配列を変えることで変更して
いる。一般に、前記第３及び第４着けローラ22,21は仕
上ローラとも呼ばれ、第１及び第２着けローラ15,16の
インキ着肉量よりもその着肉量を少なくするようなロー
ラ配列構成を採用している。
即ち、第４図に示す例では第３及び第４インキ着けロ
ーラ22,21側へのインキ転移のためのローラ群であるイ
ンキトレーン10,17,18,19,20のローラ本数を第１及び第
２インキ着けローラ15,16側へのインキトレーン12のロ
ーラ本数より多くして、第１及び第２インキ着けローラ
15,16へのインキ着肉量を第３及び第４インキ着けロー
ラ22,21へのインキ着肉量より多くなるようにしてお
り、また第５図に示すように第４図に示したローラ配列
に加えて、第２インキ着けローラ16と第３インキ着けロ
ーラ22間に両者に共に接する中間ローラ14を配して、第
２インキ着けローラの着肉量を増やすと共に第３インキ
着けローラ22の着肉量を減少させるようなことも行われ
ている。
ーラ22,21側へのインキ転移のためのローラ群であるイ
ンキトレーン10,17,18,19,20のローラ本数を第１及び第
２インキ着けローラ15,16側へのインキトレーン12のロ
ーラ本数より多くして、第１及び第２インキ着けローラ
15,16へのインキ着肉量を第３及び第４インキ着けロー
ラ22,21へのインキ着肉量より多くなるようにしてお
り、また第５図に示すように第４図に示したローラ配列
に加えて、第２インキ着けローラ16と第３インキ着けロ
ーラ22間に両者に共に接する中間ローラ14を配して、第
２インキ着けローラの着肉量を増やすと共に第３インキ
着けローラ22の着肉量を減少させるようなことも行われ
ている。
しかるに、このようにしてローラ本数を増やすにして
も自ずと限度があり、またローラ本数を増加すればそれ
だけ各部の調整が困難になり、更にはコストアップにつ
ながるため、単にローラ本数を増加させれば足りるとい
う対策では、現状以上の高品質の印刷物を望み得なくな
ってきている。
も自ずと限度があり、またローラ本数を増加すればそれ
だけ各部の調整が困難になり、更にはコストアップにつ
ながるため、単にローラ本数を増加させれば足りるとい
う対策では、現状以上の高品質の印刷物を望み得なくな
ってきている。
（発明が解決しようとする問題点） このようにして従来から、高品質の印刷物を得るため
に、第３及び第４インキ着けローラ側へのインキトレー
ンとして使用するローラ本数を多くし、更には第２及び
第３インキローラ間に中間ローラを介在させたりもして
きたが、これらの対策だけではローラ本数が多くな
る、ローラ本数が多くなればそれだけ調製が難しくな
る、コストが高くなる等の欠点を有するものであっ
た。
に、第３及び第４インキ着けローラ側へのインキトレー
ンとして使用するローラ本数を多くし、更には第２及び
第３インキローラ間に中間ローラを介在させたりもして
きたが、これらの対策だけではローラ本数が多くな
る、ローラ本数が多くなればそれだけ調製が難しくな
る、コストが高くなる等の欠点を有するものであっ
た。
本発明は、以上の欠点を解消するために開発したもの
で、従来のローラ配列に１本のローラを追設するだけで
第１及び第２着けローラへのインキ付着量を一段と増大
させ得て、インキトレーン中のローラ本数を減らしても
従来以上の高品質の印刷物が得られるようなインキ装置
を提供しようとするものである。
で、従来のローラ配列に１本のローラを追設するだけで
第１及び第２着けローラへのインキ付着量を一段と増大
させ得て、インキトレーン中のローラ本数を減らしても
従来以上の高品質の印刷物が得られるようなインキ装置
を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） このため本発明は、版胴に上流側の第１及び第２着け
ローラ側と、下流側の第３及び第４着けローラ側からイ
ンキが転移される印刷機のインキ供給装置であって、イ
ンキの流れを第１及び第２着けローラ側と第３及び第４
着けローラ側に分岐するローラと第１着けローラ及び第
２着けローラに接触回転してインキを供給する渡しロー
ラを有する印刷機のインキ供給装置において、前記分岐
するローラと第２着けローラ又は第１着けローラのみに
接触回転してインキを供給する渡しローラを設けてなる
もので、これを問題解決のための手段とするものであ
る。
ローラ側と、下流側の第３及び第４着けローラ側からイ
ンキが転移される印刷機のインキ供給装置であって、イ
ンキの流れを第１及び第２着けローラ側と第３及び第４
着けローラ側に分岐するローラと第１着けローラ及び第
２着けローラに接触回転してインキを供給する渡しロー
ラを有する印刷機のインキ供給装置において、前記分岐
するローラと第２着けローラ又は第１着けローラのみに
接触回転してインキを供給する渡しローラを設けてなる
もので、これを問題解決のための手段とするものであ
る。
（作用） 本発明は、分岐するローラと第２着けローラ又は第１
着けローラのみに接触回転してインキを供給する渡しロ
ーラを設けたことにより、第１及び第２着けローラのイ
ンキ付着量が通常より増加し、その分第３及び第４ロー
ラへのインキ付着量が減少し、版へのインキ着肉量は第
１及び第２着けローラ側で増加し、第３及び第４着けロ
ーラ側で減少する。
着けローラのみに接触回転してインキを供給する渡しロ
ーラを設けたことにより、第１及び第２着けローラのイ
ンキ付着量が通常より増加し、その分第３及び第４ロー
ラへのインキ付着量が減少し、版へのインキ着肉量は第
１及び第２着けローラ側で増加し、第３及び第４着けロ
ーラ側で減少する。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の第１実施例を示し、従来の構成であ
る第５図に示したローラ配列に新たに渡しローラ13を追
加した構成である。
る第５図に示したローラ配列に新たに渡しローラ13を追
加した構成である。
即ち、インキを第１及び第２着けローラ15,16側と第
３及び第４着けローラ22,21側に分流するゴムローラ11
と、第２着けローラ16との間に両ローラ11,16に接して
渡しローラ13を追設するものである。即ち、分岐するゴ
ムローラ11と第１着けローラ15及び第２着けロール16に
接触回転してインキを供給する渡しローラ12と、前記分
岐するゴムローラ11と第２着けローラ16のみに接触回転
してインキを供給する渡しローラ13を設けてなるもので
ある。
３及び第４着けローラ22,21側に分流するゴムローラ11
と、第２着けローラ16との間に両ローラ11,16に接して
渡しローラ13を追設するものである。即ち、分岐するゴ
ムローラ11と第１着けローラ15及び第２着けロール16に
接触回転してインキを供給する渡しローラ12と、前記分
岐するゴムローラ11と第２着けローラ16のみに接触回転
してインキを供給する渡しローラ13を設けてなるもので
ある。
その結果、インキが前記ゴムローラ11から第３及び第
４着けローラ22,21側に分流する以前に前記渡しローラ1
3にその一部が転移し、同ローラ13から直接第２着けロ
ーラ16に着肉し、その分第１及び第２着けローラ15,16
に流れるインキ量が多くなり、版へのインキ着肉量が増
し逆に第３及び第４着けローラ22,21によるインキ着肉
量が減少する。
４着けローラ22,21側に分流する以前に前記渡しローラ1
3にその一部が転移し、同ローラ13から直接第２着けロ
ーラ16に着肉し、その分第１及び第２着けローラ15,16
に流れるインキ量が多くなり、版へのインキ着肉量が増
し逆に第３及び第４着けローラ22,21によるインキ着肉
量が減少する。
第３図は本考案の第２実施例を示し、前記渡しローラ
13を第１着けローラ15とゴムローラ11間に設けた例であ
り、上記第１実施例と同様の作用をなし、第１及び第２
着けローラ15,16による版へのインキ着肉量が増加し、
第３及び第４着けローラ22,21によるインキ着肉量が減
少する。第２図は各着けローラ15,16,22,21による版へ
のインキ着肉量を定量的に表示する為のものであり、次
式で評価した。
13を第１着けローラ15とゴムローラ11間に設けた例であ
り、上記第１実施例と同様の作用をなし、第１及び第２
着けローラ15,16による版へのインキ着肉量が増加し、
第３及び第４着けローラ22,21によるインキ着肉量が減
少する。第２図は各着けローラ15,16,22,21による版へ
のインキ着肉量を定量的に表示する為のものであり、次
式で評価した。
第１着けローラの着肉率η1（％） η1＝（ｔ1−ｔ0）／（ｔ4−ｔ0）×100 第２着けローラの着肉率η2（％） η2＝（ｔ2−ｔ1）／（ｔ4−ｔ0）×100 第３着けローラの着肉率η3（％） η3＝（ｔ3−ｔ2）／（ｔ4−ｔ0）×100 第４着けローラの着肉率η4（％） η4＝（ｔ4−ｔ3）／（ｔ4−ｔ0）×100 ここで、ｔ0……初期インキ膜厚、ｔ1……第１着けロ
ーラ出側インキ膜厚、ｔ2……第２着けローラ出側イン
キ膜厚、ｔ3……第３着けローラ出側インキ膜厚、ｔ4…
…第４着けローラ出側インキ膜厚である。
ーラ出側インキ膜厚、ｔ2……第２着けローラ出側イン
キ膜厚、ｔ3……第３着けローラ出側インキ膜厚、ｔ4…
…第４着けローラ出側インキ膜厚である。
各ローラ配列の着肉率ηを得る為、インキ転移シュミ
レーションを実施した次表を得た。
レーションを実施した次表を得た。
上表に示すように本考案では第１及び第２着けローラ
のインキ着肉率が増加し、第３及び第４着けローラによ
るインキ着肉率が低下することになり、その分印刷物の
品質（目視評価）は良好なものとなっている。
のインキ着肉率が増加し、第３及び第４着けローラによ
るインキ着肉率が低下することになり、その分印刷物の
品質（目視評価）は良好なものとなっている。
（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、分岐するローラと
第２着けローラ又は第１着けローラのみに接触回転して
インキを供給する渡しローラを設けたことにより、第１
及び第２着けローラからの着肉量が増加し、その分第３
及び第４着けローラからの着肉量が減少するため、良品
の印刷紙を得ることができ、更に現状の印刷物の品質を
維持するのであれば、インキ練りローラ本数を少なくし
たローラ配列とすることができる。その結果、コストが
下がり、インキユニットのローラニップ調整時間の短縮
が可能となる。
第２着けローラ又は第１着けローラのみに接触回転して
インキを供給する渡しローラを設けたことにより、第１
及び第２着けローラからの着肉量が増加し、その分第３
及び第４着けローラからの着肉量が減少するため、良品
の印刷紙を得ることができ、更に現状の印刷物の品質を
維持するのであれば、インキ練りローラ本数を少なくし
たローラ配列とすることができる。その結果、コストが
下がり、インキユニットのローラニップ調整時間の短縮
が可能となる。
第１図は本発明に係る一実施例としてのインキ供給配分
のローラ配置図、第２図は各着けローラによる版のイン
キ着肉量を表わした図、第３図は本発明に係る他の実施
例を示すローラ配置図、第４及び５図は従来一般に使用
されているローラ配置図である。 図の主要部分の説明 １……インキつぼ 13……渡しローラ 15……第１着けローラ 16……第２着けローラ 22……第３着けローラ 21……第４着けローラ 23……版胴 29……ゴム胴 30……圧胴 31……紙
のローラ配置図、第２図は各着けローラによる版のイン
キ着肉量を表わした図、第３図は本発明に係る他の実施
例を示すローラ配置図、第４及び５図は従来一般に使用
されているローラ配置図である。 図の主要部分の説明 １……インキつぼ 13……渡しローラ 15……第１着けローラ 16……第２着けローラ 22……第３着けローラ 21……第４着けローラ 23……版胴 29……ゴム胴 30……圧胴 31……紙
Claims (1)
- 【請求項１】版胴に上流側の第１及び第２着けローラ側
と、下流側の第３及び第４着けローラ側からインキが転
移される印刷機のインキ供給装置であって、インキの流
れを第１及び第２着けローラ側と第３及び第４着けロー
ラ側に分岐するローラと第１着けローラ及び第２着けロ
ーラに接触回転してインキを供給する渡しローラを有す
る印刷機のインキ供給装置において、前記分岐するロー
ラと第２着けローラ又は第１着けローラのみに接触回転
してインキを供給する渡しローラを設けたことを特徴と
する印刷機のインキ供給装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171440A JPH0818427B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 印刷機のインキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171440A JPH0818427B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 印刷機のインキ供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327258A JPS6327258A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH0818427B2 true JPH0818427B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15923160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171440A Expired - Lifetime JPH0818427B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 印刷機のインキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818427B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008009889A1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-20 | Manroland Ag | Verfahren zum Einfärben einer Druckform in einer Verarbeitungsmaschine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58150958U (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-08 | 新潟ブロツク工業株式会社 | 昆布採集場 |
| JPS5944260U (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-23 | 酒伊繊維工業株式会社 | 藻場造成に供せられる魚礁 |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61171440A patent/JPH0818427B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327258A (ja) | 1988-02-04 |
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