EP1169503A1 - Hilfsdüse für eine webmaschine - Google Patents

Hilfsdüse für eine webmaschine

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EP1169503A1
EP1169503A1 EP00926927A EP00926927A EP1169503A1 EP 1169503 A1 EP1169503 A1 EP 1169503A1 EP 00926927 A EP00926927 A EP 00926927A EP 00926927 A EP00926927 A EP 00926927A EP 1169503 A1 EP1169503 A1 EP 1169503A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
auxiliary nozzle
bulge
upper edge
hollow needle
nozzle according
Prior art date
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Granted
Application number
EP00926927A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1169503B1 (de
Inventor
Jozef Peeters
Joseph Verhulst
Jean Marie Bamelis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Picanol NV
Original Assignee
Picanol NV
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Filing date
Publication date
Application filed by Picanol NV filed Critical Picanol NV
Priority to EP04004657A priority Critical patent/EP1428918B1/de
Publication of EP1169503A1 publication Critical patent/EP1169503A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1169503B1 publication Critical patent/EP1169503B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/302—Auxiliary nozzles

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary nozzle for a weaving machine which is designed as a hollow needle and which is provided in a wall adjoining a closed tip with one or more outflow openings which, when the auxiliary nozzle is attached to the weaving machine, are directed onto a weft insertion channel .
  • Auxiliary nozzles of this type are known from US Pat. No. 5,020,574. They support the insertion of a weft thread into the shed of a weaving machine.
  • auxiliary nozzles of this type are arranged distributed over the width of the sley, each of which deliver a fluid flow which supports the transport of a weft thread blown into a weft insertion channel of a reed.
  • the auxiliary nozzles are arranged in such a way that the blowing opening or blowing openings made in a wall below the tip are aligned in a certain position with respect to the upper wall and the rear wall of the weft insertion channel.
  • the fluid stream flowing out of the blow orifice is directed essentially in the longitudinal direction of the weft insertion channel and has a component obliquely upwards.
  • the auxiliary nozzles move through the lower warp thread level into the shed each time the weft thread is inserted. It has been found that warp threads, which consist of several thin individual filaments and are only slightly twisted, fray or fray at the points at which the auxiliary nozzles are moved into and out of the shed through the lower warp thread plane. This fraying or fraying occurs especially in filament threads in which thin plastic filaments run essentially parallel to one another and are welded to one another at regular intervals.
  • a fabric is woven which has a different appearance from the rest of the fabric at the points at which the auxiliary nozzles are moved through the lower warp thread plane.
  • these warp threads In the area of the auxiliary nozzles, these warp threads have a larger volume than the other warp threads, since the thin filaments are no longer arranged exactly next to one another.
  • the invention has for its object to design an auxiliary nozzle of the type mentioned so that the risk of damaging warp threads is reduced.
  • the hollow needle is provided in the area of the tip with a bulge which is directed towards the reed when the auxiliary nozzle is installed in the weaving machine.
  • the auxiliary nozzle according to the invention not only reduces the risk that the auxiliary nozzle gets between the individual threads of a warp thread, but it is also possible that the fluid flow from the or the outflow openings has a less or less adverse effect on the warp threads.
  • the walls of the bulge connect continuously to the walls of the hollow needle.
  • the bulge has a wall which is essentially flush with the wall containing the outflow opening or openings.
  • the interior of the hollow needle is widened into the region of the bulge.
  • the cross section of the interior perpendicular to it can then be reduced.
  • at least the wall provided with the outlet opening or openings has an increased wall thickness.
  • the wall thickness can be increased without the flow cross section to the outflow openings being reduced and the flow resistance being increased, since the widening of the interior in the region of the bulge increases the flow cross section.
  • the outflow opening or outflow openings are designed as nozzles.
  • the fluid jet or jets can be bundled and directed better, so that they can develop greater driving force on a weft thread.
  • the tip of the hollow needle has an essentially straight-line upper edge which extends into the area of the chung extends. It is advantageously provided that the upper edge extends at an angle between 70 ° and 110 ° to the longitudinal axis of the hollow needle.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of part of an air jet weaving machine with several auxiliary nozzles
  • FIG. 3 shows a section similar to FIG. 2 during the movement of the sley, in which the auxiliary nozzles move through a lower warp thread plane
  • FIG. 4 is a side view of an auxiliary nozzle according to the invention on an enlarged scale
  • FIG. 8 shows a section similar to FIG. 2 of a modified embodiment
  • FIG. 9 shows a section corresponding to FIG. 3 of the embodiment according to FIG. 8,
  • FIG. 10 is a view of the auxiliary nozzle of FIGS. 8 and 9 on a larger scale
  • 11 shows a section similar to FIG. 6 through the auxiliary nozzle according to FIGS. 8 and 9 on a larger scale
  • FIG. 12 is a view of a modified embodiment of an auxiliary nozzle
  • FIGS. 13 and 14 shows a longitudinal section through the auxiliary nozzle of FIGS. 13 and
  • FIG. 15 shows yet another embodiment of an auxiliary nozzle.
  • the weaving machine shown in FIG. 1 has a weaving reed 3, which consists of a large number of lamellae, each of which has a cutout in order to form a U-shaped weft insertion channel 4.
  • weft threads 1, 2 are inserted into a shed 21, which is formed from warp threads in an upper and a lower warp thread plane 17, 18, as shown in FIGS. 2 and 3.
  • the weft threads 1 or 2 are each blown in by a main blowing nozzle 5, 6.
  • the further transport of the weft threads 1 or 2 is supported by air jets 7, which blow auxiliary nozzles 8 into the weft insertion channel 4.
  • the air jets 7 are directed essentially in the longitudinal direction of the weft insertion channel 4 and have a component which is directed slightly obliquely upwards and which is directed toward the top wall 15 and the rear wall of the weft insertion channel 4 at the weft threads 1, 2.
  • the reed 3, the main blowing nozzles 5, 6 and the holder 9 of the auxiliary nozzles 8 are fastened to a shutter profile 10 of a sley, as is known for example from US 50 20 574.
  • the shutter profile 10 is, for example, attached to a shaft of the sley, not shown, which is driven to move back and forth. As shown in FIGS.
  • a shed 21 is formed from an upper warp plane 17 and a lower warp plane 18, which converge in the stop line 19, on which the wefts are struck by the reed 3, so that a fabric 20 is formed becomes.
  • a weft thread is struck through the rear wall 16 of the U-shaped weft insertion channel 4, which belongs to the central part 24 of the reed.
  • the upper part 23 of the slats of the reed 3 forms an upper wall 15 of the guide channel 4.
  • the lower wall 14 of the guide channel 4 is formed by the lower part 22 of the slats of the reed 3.
  • the auxiliary nozzle 8 is designed as a hollow needle 11 which is provided with an outflow opening 25 in a side wall 26 near its tip 12.
  • the blowing opening 25 consists of a plurality of small openings.
  • the hollow needle 11 of the auxiliary nozzle 8 is provided in the region of the tip 12 with a lateral bulge 13 which faces the reed 3 when the auxiliary nozzle 8 is attached to the sley.
  • the bulge 13 has a side wall 27 which is essentially an extension of the side wall 26 of the hollow needle 11, in which the outflow opening 25 is provided.
  • the bulge 13 is arranged near the lower part 22 of the reed 3 in the region of the lower wall 14 of the weft insertion channel 4.
  • the distance D between the bulge 13 and the lower part 22 of the reed is less than 3 mm, for example.
  • the auxiliary nozzle 8 is provided with an upper edge 28 which extends into the region of the bulge 13.
  • the essentially straight upper edge 28 adjoins the hollow needle 11 and the bulge 13 via curves with a relatively large radius.
  • the highest point 30 of the tip 12 of the hollow needle 11 is located in the region of the bulge 13.
  • the upper edge 28 of the auxiliary nozzle 8 runs approximately tangent when it is mounted on the sley. tial to a circle 31 around the axis of the shaft of the sley. 2 to 6, the upper edge 28 extends at an angle of approximately 110 ° to the longitudinal axis 32 of the auxiliary nozzle 8.
  • the auxiliary nozzles 8 are moved by means of the movement of the sley for each weft thread entry between the warp threads of the warp thread plane 18 into the shed 21 and after the weft thread has been struck through the warp thread plane 18 again out of the shed 21.
  • the auxiliary nozzles 8 move from the position shown in broken lines in FIG. 3 to the position shown in FIG. 2 and back again. In doing so, they assume intermediate positions, as shown, for example, in FIG. 3.
  • the tips 12 of the auxiliary nozzles 8 move through the lower warp thread plane 18, the upper edges 28 of the auxiliary nozzles 8 have an angle H with respect to this lower warp thread plane 18.
  • the angle H is designed such that the highest point 30 located in the vicinity of the reed 3 the upper edge 28 of the bulge 13 first comes into contact with this lower warp thread plane 18. It should also be noted here that the warp thread levels 17 and 18 also move further apart into the position according to FIG. 2 when the auxiliary nozzles 8 penetrate into the lower warp thread level 18.
  • the warp threads guided through the lamellae 38 of the reed 3 are deflected by the auxiliary nozzle 8 when it passes between the warp threads of the lower warp thread plane 18. This will stretch these warp threads.
  • the warp threads 18 lie on the side walls 27, 33 of the bulge 13 and on the slats 38 of the reed 3.
  • the consequence of this is that the warp threads 18 located near the blowing opening 25 of the auxiliary nozzles 8 are tensioned. With warp threads that consist of several thin filaments lying next to one another, this tensioning causes the filaments to be pressed slightly against one another. This has the effect that the air jet 7 of the auxiliary nozzles 8 is less between the individual filaments can penetrate. This also limits the warping of the warp threads.
  • the auxiliary nozzle 8 is provided with a lateral bulge 13 directed towards the reed 3.
  • the upper edge 28 also forms This lower warp thread plane 18 has an angle H which is designed such that the part of the upper edge 28 facing the reed 3 comes last and the part of the upper edge 28 facing away from the reed 3 comes into contact first with the warp threads of the lower warp thread plane 18.
  • the upper edge 28 as shown in FIG.
  • a welding spot 35 can slide over the upper edge 28 of the auxiliary nozzle 8 as it enters the shed and moves into the position shown in dashed lines in FIG. 10. Due to the relatively large length of the upper edge 28 and the angle H, it is avoided that the auxiliary nozzle 8 can get between the individual filament threads of a warp thread of the lower warp thread plane 18. The upper edge 28 is so long that the auxiliary nozzle 8, which is moved along with the sley, cannot penetrate between two successive welding points 35 into a warp thread of the lower warp thread plane 18.
  • the angle of the upper edge 28 to the longitudinal axis 32 and / or the shape of the auxiliary nozzles 8 designed as a hollow needle 11 is expediently matched to the material of the processed warp threads in such a way that the warp threads are not damaged when they penetrate into the shed, ie are not frayed or frayed .
  • This angle is preferably on the order of 70 ° to 110 °.
  • the cross section of the cavity 36 of the hollow needle 11 of the auxiliary nozzle 8 is smaller in the region of the beginning of the bulge 13 (arrow direction 34 in FIG. 11) than in the preceding section 39.
  • the wall thickness of the auxiliary nozzle 8 is greater in the region of the outflow opening 25 than in that remaining area of the tip 12. Because of the greater wall thickness, it is possible to guide the emerging fluid jet better in the individual openings of the outflow opening, since the length of the openings is greater. This can also limit the risk that an air jet 7 (FIG. 1) will damage the warp threads.
  • the cavity 36 within the auxiliary nozzle 8 aerodynamically efficient, i.e. Favorable for an air jet 7 from the outflow opening 25.
  • the inner thickening 29 shown in FIG. 11 can be provided for this purpose, which improves a deflection of the fluid flow towards the outflow opening 25.
  • the individual openings of the outflow opening 25 are arranged closer to the upper edge 28 of the auxiliary nozzle 8 and are not distributed over an approximately circular surface, but rather over three rows arranged one above the other.
  • the individual openings also extend into the region of the bulge 13, so that the same number of individual openings (19 individual openings in the exemplary embodiment) can be accommodated closer to the upper edge 28, ie the same overall cross section for the outflow opening 25 is achieved. Since the outflow opening 25 used to pass completely through the lower warp thread plane 18 in this embodiment. can be started earlier. Since the outflow opening 25 is later moved out of the shed by the lower warp thread plane 18 during the opposite movement, the outflow from the auxiliary nozzle 8 can be extended.
  • a slit-shaped nozzle is provided as the outflow opening 25, which extends essentially parallel to the upper edge 28 of the auxiliary nozzle 8.
  • this outflow opening 25 has a relatively large length and, moreover, a nozzle shape 40, in particular the shape of a Lavalle nozzle.
  • a stiffened air jet 7 can be reached at supersonic speed at the outlet of the nozzle opening 25.
  • Such a strip-shaped, bundled air jet only slightly impacts the nearby warp threads of the lower warp thread plane 18, so that the risk of these warp threads being unraveled is reduced.
  • the bundled air jet 7 can also exert a high entrainment force on a weft thread 1 or 2.
  • the embodiment according to FIG. 15 is similar to the embodiment according to FIG. 12.
  • the outflow opening 25 consists only of a small number of individual openings, in the exemplary embodiment only three individual openings which have different flow cross sections.
  • the flow cross sections of the individual openings are smallest in the region of the bulge 13 and largest at the point furthest from the bulge.
  • the auxiliary nozzle 8 according to the invention can be used not only to blow out an air jet 7, but rather also with another fluid with which a weft thread is transported.
  • the fluid can be, for example, a liquid such as water, so that a liquid jet hits the Weft threads are directed.
  • a gas as a fluid or a gas in which a liquid is sprayed or atomized, for example an air jet with sprayed water.
  • auxiliary nozzle 8 according to FIG. 6 can have an interior corresponding to the auxiliary nozzle 8 according to FIG. 11.
  • the scope of protection is determined only by the claims.

Description

Hilfsdüse für eine Webmaschine
Die Erfindung betrifft eine Hilfsdüse für eine Webmaschine, die als Hohlnadel gestaltet ist und die in einer an eine geschlossene Spitze anschließenden Wandung mit einer oder mehreren Ausströmöffnungen versehen ist, die, wenn die Hilfsdüse an der Webmaschine angebracht ist, auf einen Schusseintrags- kanal gerichtet sind.
Derartige Hilfsdüsen sind aus der US 5 020 574 bekannt. Sie unterstützen das Einbringen eines Schussfadens in das Webfach einer Webmaschine. Hierzu sind mehrere derartiger Hilfsdüsen über die Breite der Weblade verteilt angeordnet, die jeweils einen Fluidstrom liefern, der den Transport eines in ein Schusseintragskanal eines Webblattes eingeblasenen Schussfadens unterstützt. Die Hilfsdüsen sind dabei so angeordnet, dass die in einer Wandung unterhalb der Spitze angebrachte Blasöffnung oder Blasöffnungen in einer bestimmten Position zur oberen Wandung und zur Rückwand des Schusseintragskanals ausgerichtet sind. Der aus der oder den Blasöffnungen ausströmende Fluidstrom ist im wesentlichen in Längsrichtung des Schusseintragskanals gerichtet und weist eine Komponente schräg nach oben auf. Beim Weben bewegen sich die Hilfsdüsen bei jedem Schussfadeneintrag durch die untere Kettfadenebene hindurch in das Webfach. Es ist festgestellt worden, dass Kettfäden, die aus mehreren dünnen Einzelfilamenten bestehen und nur wenig gedreht sind, an den Stellen ausfasern oder ausfransen, an denen die Hilfsdüsen durch die untere Kettfadenebene hindurch in das Webfach hinein- und wieder hinausbewegt werden. Dieses Ausfasern oder Ausfransen tritt vor allem bei Filamentfäden auf, bei welchen dünne Kunststoffilamente im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und in regelmäßigen Abständen miteinander verschweißt sind. In diesem Fall wird ein Gewebe gewebt, das an den Stellen, an denen die Hilfsdüsen durch die untere Kettfadenebene hindurchbewegt werden, ein anderes Aussehen hat als das übrige Gewebe. Im Bereich der Hilfsdüsen erhalten diese Kettfäden ein größeres Volumen als die übrigen Kettfäden, da die dünnen Filamente nicht mehr exakt nebeneinander angeordnet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hilfsdüse der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die Gefahr des Beschädigens von Kettfäden verringert ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Hohlnadel in dem Bereich der Spitze mit einer Ausbauchung versehen ist, die zum Webblatt gerichtet ist, wenn die Hilfsdüse in die Webmaschine eingebaut ist.
Die erfindungsgemäße Hilfsdüse verringert nicht nur die Gefahr, dass die Hilfsdüse zwischen die Einzelfäden eines Kettfadens gerät, sondern es ist auch noch möglich, dass der Fluidstrom aus der oder den Ausströmöffnungen weniger oder weniger nachteilig auf die Kettfäden einwirkt.
Um das Hineinbewegen und Herausbewegen der Hilfsdüse in das Webfach durch die untere Kettfadenebene zu erleichtern, wird zweckmäßig vorgesehen, dass die Wandungen der Ausbauchung stufenlos an die Wandungen der Hohlnadel anschließen. Vor- teilhaft wird dabei weiter vorgesehen, dass die Ausbauchung eine Wand aufweist, die im wesentlichen mit der die Ausströmöffnung oder -Öffnungen enthaltenden Wand fluchtet.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Innenraum der Hohlnadel in den Bereich der Ausbauchung hinein aufgeweitet ist. Der Querschnitt des Innenraumes lotrecht dazu kann dann verringert werden. Damit ist die vorteilhafte Weiterbildung möglich, dass wenigstens die mit der oder den Ausströmöffnungen versehene Wand eine erhöhte Wandstärke aufweist. Die Wandstärke lässt sich erhöhen, ohne dass der Strömungsquerschnitt zu den Ausströmöffnungen verringert und der Strömungswiderstand erhöht wird, da die Aufweitung des Innenraums im Bereich der Ausbauchung den Strömungsquerschnitt vergrößert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird dann vorgesehen, dass die Ausströmöffnung oder Ausströmöffnungen als Düsen gestaltet sind. Mittels dieser Düsenform lassen sich der oder die Fluidstrahlen besser bündeln und richten, so dass sie eine größere Mitnahmekraft auf einen Schussfaden entwickeln können.
Aufgrund der Ausbauchung ist es auch möglich, die für die Fluidmenge benötigte Querschnittsfläche der Ausströmöffnung oder -Öffnungen näher zur Spitze der Hohlnadel zu verlegen. Dies bietet den Vorteil, dass die Ausströmöffnung oder -Öffnungen beim Eintreten in ein Webfach früher an den Kettfäden vorbeibewegt sind und beim Herausbewegen aus dem Webfach später an den Kettfäden vorbeibewegt werden, so dass der Zeitraum vergrößert werden kann, in welchem ein Fluidstrom aus den Hilfsdüsen ausgeströmt wird, ohne dass dieser Fluidstrom auf die Kettfäden einwirkt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Spitze der Hohlnadel eine im wesentlichen geradlinige 0- berkante aufweist, die sich bis in den Bereich der Ausbau- chung erstreckt. Vorteilhaft wird dabei vorgesehen, dass die Oberkante unter einem Winkel zwischen 70° und 110° zur Längsachse der Hohlnadel verläuft.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Teil einer Luftdüsenwebmaschine mit mehreren Hilfsdüsen,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II, bei welchem sich das Webblatt und die Hilfsdüsen in der hintersten Stellung befinden,
Fig. 3 einen Schnitt ähnlich Fig. 2 während der Bewegung der Weblade, bei welcher sich die Hilfsdüsen durch eine untere Kettfadenebene hindurchbewegt,
Fig. 4 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Hilfsdüse in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4,
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII der Fig. 3,
Fig. 8 einen Schnitt ähnlich Fig. 2 einer abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 9 einen Schnitt entsprechend Fig. 3 der Ausführungsform nach Fig. 8,
Fig. 10 eine Ansicht der Hilfsdüse der Fig. 8 und 9 in größerem Maßstab, Fig. 11 einen Schnitt ähnlich Fig. 6 durch die Hilfsdüse nach Fig. 8 und 9 in größerem Maßstab,
Fig. 12 eine Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer Hilfsdüse,
Fig. 13 eine weitere Ausführungsform einer Hilfsdüse,
Fig. 14 einen Längsschnitt durch die Hilfsdüse der Fig. 13 und
Fig. 15 nochmals eine weitere Ausführungsform einer Hilfsdüse.
Die in Fig. 1 dargestellte Webmaschine besitzt ein Webblatt 3, das aus einer Vielzahl von Lamellen besteht, die jeweils einen Ausschnitt aufweisen, um einen U-förmigen Schussein- tragskanal 4 zu bilden. In diesem Schusseintragungskanal 4 werden Schussfäden 1, 2 in ein Webfach 21 eingetragen, das aus Kettfäden in einer oberen und einer unteren Kettfadenebene 17, 18 gebildet wird, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Die Schussfäden 1 oder 2 werden jeweils von einer Hauptblasdüse 5, 6 eingeblasen. Der Weitertransport der Schussfäden 1 oder 2 wird durch Luftstrahlen 7 unterstützt, die Hilfsdüsen 8 in den Schusseintragskanal 4 einblasen. Die Luftstrahlen 7 sind im wesentlichen in Längsrichtung des Schusseintragskanals 4 gerichtet und besitzen eine leicht schräg nach oben gerichtete Komponente, die zu der oberen Wandung 15 und der Rückwand des Schusseintragskanals 4 auf die Schussfäden 1, 2 gerichtet ist. Das Webblatt 3, die Hauptblasdüsen 5, 6 und die Halter 9 der Hilfsdüsen 8 sind an einem Ladenprofil 10 einer Weblade befestigt, wie das beispielsweise aus der US 50 20 574 bekannt ist. Das Ladenprofil 10 ist beispielsweise über Ladenstelzen an einer nicht dargestellten Welle der Weblade befestigt, die zu hin- und hergehender Bewegung angetrieben wird. Wie in Fig. 2 und 3 gezeigt ist, wird ein Webfach 21 aus einer oberen Kettfadenebene 17 und einer unteren Kettfadenebene 18 gebildet, die in der Anschlaglinie 19 zusammenlaufen, an der die Schussfäden von dem Webblatt 3 angeschlagen werden, so dass ein Gewebe 20 gebildet wird. Das Anschlagen eines Schussfadens erfolgt durch die Rückwand 16 des U-förmigen Schusseintragskanals 4, die zu dem Mittelteil 24 des Webblattes gehört. Das Oberteil 23 der Lamellen des Webblattes 3 bildet eine obere Wand 15 des Führungskanals 4. Die untere Wand 14 des Führungskanals 4 wird von dem unteren Teil 22 der Lamellen des Webblattes 3 gebildet.
Wie in Fig. 2 bis 6 zu sehen ist, ist die Hilfsdüse 8 als Hohlnadel 11 gestaltet, die nahe ihrer Spitze 12 in einer Seitenwand 26 mit einer Ausströmöffnung 25 versehen ist. Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, besteht die Blasöffnung 25 aus einer Vielzahl kleiner Öffnungen. Die Hohlnadel 11 der Hilfsdüse 8 ist im Bereich der Spitze 12 mit einer seitlichen Ausbauchung 13 versehen, die dem Webblatt 3 zugewandt ist, wenn die Hilfsdüse 8 an der Weblade angebracht ist. Die Ausbauchung 13 besitzt eine Seitenwandung 27, die im wesentlichen in Verlängerung der Seitenwandung 26 der Hohlnadel 11 liegt, in welcher die Ausströmöffnung 25 vorgesehen ist. Die Ausbauchung 13 ist nahe des unteren Teils 22 des Webblattes 3 im Bereich der unteren Wandung 14 des Schusseintragskanals 4 angeordnet. Der Abstand D zwischen der Ausbauchung 13 und den unteren Teil 22 des Webblattes ist beispielsweise kleiner als 3mm.
Die Hilfsdüse 8 ist mit einer Oberkante 28 versehen, die sich in den Bereich der Ausbauchung 13 erstreckt. Die im wesentlichen geradlinige Oberkante 28 schließt über Rundungen mit relativ großem Radius an die Hohlnadel 11 und die Ausbauchung 13 an. Der höchste Punkt 30 der Spitze 12 der Hohlnadel 11 befindet sich im Bereich der Ausbauchung 13. Wie aus Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, verläuft die Oberkante 28 der Hilfsdüse 8, wenn diese an der Weblade montiert ist, annähernd tangen- tial zu einem Kreis 31 um die Achse der Welle der Weblade. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 bis 6 verläuft die Oberkante 28 in einem Winkel von etwa 110° zur Längsachse 32 der Hilfsdüse 8.
Die Hilfsdüsen 8 werden mittels der Bewegung der Weblade für jeden Schussfadeneintrag zwischen den Kettfäden der Kettfadenebene 18 hindurch in das Webfach 21 und nach dem Anschlagen des Schussfadens durch die Kettfadenebene 18 hindurch wieder aus dem Webfach 21 herausbewegt. Die Hilfsdüsen 8 bewegen sich von der in Fig. 3 gestrichelt dargestellten Position bis in die in Fig. 2 dargestellte Position und wieder zurück. Dabei nehmen sie Zwischenpositionen ein, wie sie beispielsweise in Fig. 3 dargestellt sind. Wenn sich die Spitzen 12 der Hilfsdüsen 8 durch die untere Kettfadenebene 18 bewegen, besitzen die Oberkanten 28 der Hilfsdüsen 8 einen Winkel H zu dieser unteren Kettfadenebene 18. Der Winkel H ist so ausgelegt, dass die in der Nähe des Webblattes 3 befindliche höchste Stelle 30 der Oberkante 28 der Ausbauchung 13 zuerst mit dieser unteren Kettfadenebene 18 in Berührung kommt. Hier ist noch zu beachten, dass sich auch die Kettfadenebenen 17 und 18 weiter bis in die Stellung nach Fig. 2 auseinanderbewegen, wenn die Hilfsdüsen 8 in die untere Kettfadenebene 18 eindringen.
Wie in Fig. 7 zu sehen ist, werden die durch die Lamellen 38 des Webblattes 3 geführten Kettfäden von der Hilfsdüse 8 ausgelenkt, wenn diese zwischen die Kettfäden der unteren Kettfadenebene 18 tritt. Dadurch werden diese Kettfäden gedehnt. Die Kettfäden 18 liegen dabei an den Seitenwandungen 27, 33 der Ausbauchung 13 und an den Lamellen 38 des Webblattes 3 an. Dies hat zur Folge, dass die nahe der Blasöffnung 25 der Hilfsdüsen 8 befindlichen Kettfäden 18 gespannt werden. Dieses Spannen bewirkt bei Kettfäden, die aus mehreren nebeneinanderliegenden dünnen Filamenten bestehen, dass die Filamente etwas gegeneinander gedrückt werden. Dadurch wird bewirkt, dass der Luftstrahl 7 der Hilfsdüsen 8 weniger zwischen die einzelnen Filamente eindringen kann. Auch damit wird das Auf- fasern der Kettfäden beschränkt.
Wie in Fig. 4 und 5 zu sehen ist, ist der durch den Innenraum 36 der Hohlnadel 11 der Hilfsdüse 8 gebildete Querschnitt in Höhe der Ausbauchung 13 (Pfeilrichtung 37 in Fig. 5) aufgrund dieser Ausbauchung 13 aufgeweitet.
Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 8 bis 11 ist die Hilfsdüse 8 mit einer seitlichen, zum Webblatt 3 gerichteten Ausbauchung 13 versehen. Die Oberkante 28, die sich über die Spitze der Hohlnadel und über die Ausbauchung 13 erstreckt, verläuft in einem Winkel von etwa 90° zu der Längsachse 32 der Hohlnadel 11. Beim Eintreten in das Webfach durch die untere Kettfadenebene 18 hindurch bildet die Oberkante 28 mit dieser unteren Kettfadenebene 18 einen Winkel H der so ausgelegt ist, dass der dem Webblatt 3 zugewandte Teil der Oberkante 28 zuletzt und der von dem Webblatt 3 abgewandte Teil der Oberkante 28 zuerst mit den Kettfäden der unteren Kettfadenebene 18 in Berührung kommt. Während die Hilfsdüse 8 durch die Kettfadenebene 18 hindurchbewegt wird, bietet die Oberkante 28, wie das in Fig. 10 gezeigt ist, eine Führung für Schweißpunkte 35, mit denen die einzelnen im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Filamentfäden eines Kettfadens der unteren Kettfadenebene 18 miteinander verbunden sind. Ein Schweißpunkt 35 kann über die Oberkante 28 der Hilfsdüse 8 gleiten, während diese in das Webfach eintritt und sich in die in Fig. 10 gestrichelt dargestellte Position bewegt. Aufgrund der relativ großen Länge der Oberkante 28 und des Winkels H wird vermieden, dass die Hilfsdüse 8 zwischen die einzelnen Filamentfäden eines Kettfadens der unteren Kettfadenebene 18 geraten kann. Die Oberkante 28 ist so lang, dass die Hilfsdüse 8, die mit der Weblade mitbewegt wird, nicht zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schweißpunkten 35 in einen Kettfaden der unteren Kettfadenebene 18 eindringen kann. Damit wird verhindert, dass die Hilfsdüsen 8 aufgrund ihrer Bewegung die Schweißpunkte 35 aufreißen. Der Winkel der Oberkante 28 zur Längsachse 32 und/oder die Gestalt der als Hohlnadel 11 ausgebildeten Hilfsdüsen 8 wird zweckmäßigerweise auf das Material der verarbeiteten Kettfäden so abgestimmt, dass bei dem Eindringen in das Webfach die Kettfäden nicht beschädigt werden, d.h. nicht ausgefasert oder ausgefranzt werden. Bevorzugt liegt dieser Winkel in der Größenordnung von 70° bis 110°.
Der Querschnitt des Hohlraums 36 der Hohlnadel 11 der Hilfsdüse 8 ist im Bereich des Beginns der Ausbauchung 13 (Pfeilrichtung 34 der Fig. 11) geringer als in dem vorausgehenden Abschnitt 39. Die Wandstärke der Hilfsdüse 8 ist im Bereich der Ausströmöffnung 25 größer als in dem übrigen Bereich der Spitze 12. Aufgrund der größeren Wandstärke ist es möglich, den austretenden Fluidstrahl in den Einzelöffnungen der Ausströmöffnung besser zu führen, da die Länge der Öffnungen größer ist. Auch damit kann die Gefahr eingeschränkt werden, dass ein Luftstrahl 7 (Fig. 1) die Kettfäden beschädigt.
Es ist ohne weiteres möglich, den Hohlraum 36 innerhalb der Hilfsdüse 8 strömungsgünstig zu gestalten, d.h. günstig für einen Luftstrahl 7 aus der Ausströmöffnung 25. Beispielsweise kann hierzu die in Fig. 11 dargestellte innere Verdickung 29 vorgesehen werden, die eine Umlenkung des Fluidstroms hin zu der Ausströmöffnung 25 verbessert.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 sind die Einzelöffnungen der Ausströmöffnung 25 näher zur Oberkante 28 der Hilfsdüse 8 angeordnet und nicht auf eine etwa kreisförmige Fläche, sondern auf drei übereinander angeordnete Reihen verteilt. Die Einzelöffnungen erstrecken sich dabei auch in den Bereich der Ausbauchung 13, so dass die gleiche Anzahl von Einzelöffnungen (bei dem Ausführungsbeispiel 19 Einzelöffnungen) näher zu der Oberkante 28 untergebracht werden kann, d.h. der gleiche Gesamtquerschnitt für die Ausströmöffnung 25 erreicht wird. Da die Ausströmöffnung 25 bei dieser Ausführungsform früher vollständig durch die untere Kettfadenebene 18 hindurchgetre- ten ist, kann früher mit dem Ausströmen begonnen werden. Da bei der entgegengerichteten Bewegung die Ausströmöffnung 25 entsprechend später durch die unteren Kettfadenebene 18 aus dem Webfach herausbewegt wird, kann das Ausströmen aus der Hilfsdüse 8 verlängert werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 und 14 ist als Ausströmöffnung 25 eine schlitzförmige Düse vorgesehen, die sich im wesentlichen parallel zur Oberkante 28 der Hilfsdüse 8 erstreckt. Wie in Fig. 14 dargestellt ist, hat diese Ausströmöffnung 25 eine relativ große Länge und darüber hinaus eine Düsenform 40, insbesondere die Form einer Lavalle-Düse. Dadurch kann ein steifenförmiger Luftstrahl 7 mit Überschallgeschwindigkeit am Ausgang der Düsenöffnung 25 erreicht werden. Ein solcher streifenförmiger, gebündelter Luftstrahl beaufschlagt die in der Nähe befindlichen Kettfäden der unteren Kettfadenebene 18 nur in geringem Maß, so dass die Gefahr eines Ausfaserns dieser Kettfäden reduziert ist. Der gebündelte Luftstrahl 7 kann darüber hinaus eine hohe Mitnahmekraft auf einen Schussfaden 1 oder 2 aufbringen. Mit der Hilfsdüse 8 nach Fig. 13 und 14 lassen sich deshalb auch die Vorteile der Ausführungsform nach Fig. 12 verwirklichen.
Die Ausführungsform nach Fig. 15 ist ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 12. Die Ausströmöffnung 25 besteht allerdings nur aus einer geringen Anzahl von Einzelöffnungen, bei dem Ausführungsbeispiel nur drei Einzelöffnungen, die unterschiedliche Strömungsquerschnitte aufweisen. Die Strömungsquerschnitte der Einzelöffnungen sind im Bereich der Ausbauchung 13 am kleinsten und an der von der Ausbauchung entferntesten Stelle am größten.
Die erfindungsgemäße Hilfsdüse 8 kann nicht nur zum Ausblasen eines Luftstrahls 7 eingesetzt werden, sondern vielmehr auch bei einem anderen Fluid, mit welchem ein Schussfaden transportiert wird. Das Fluid kann beispielsweise eine Flüssigkeit wie Wasser sein, so dass ein Flüssigkeitsstrahl auf die Schussfäden gerichtet werden. Ebenso ist es möglich, ein Gas als Fluid zu verwenden oder ein Gas, in welchem eine Flüssigkeit versprüht oder vernebelt wird, beispielsweise ein Luftstrahl mit versprühtem Wasser.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr sind Kombinationen zwischen den Ausführungsformen möglich, beispielsweise kann die Hilfsdüse 8 gemäß Fig. 6 einen Innenraum entsprechend der Hilfsdüse 8 nach Fig. 11 aufweisen. Der Schutzumfang wird nur durch die Patentansprüche bestimmt.

Claims

Patentansprüche
1. Hilfsdüse (8) für eine Webmaschine, die als Hohlnadel (11) gestaltet ist und die in einer an eine geschlossene Spitze (12) anschließenden Wandung (26) mit einer oder mehreren Ausströmöffnungen (25) versehen ist, die, wenn die Hilfsdüse an einer Webmaschine angebracht ist, auf einen Schuss- eintragskanal (4) gerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlnadel (11) in dem Bereich ihrer Spitze (12) mit einer Ausbauchung (13) versehen ist, die zu einem Webblatt (3) gerichtet ist, wenn die Hilfsdüse (8) in die Webmaschine eingebaut ist.
2. Hilfsdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandungen der Ausbauchung (13) stufenlos an die Wandungen der Hohlnadel (11) anschließen.
3. Hilfsdüse nach Anspruch 1 oder.2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbauchung (13) eine Wand (27) aufweist, die im wesentlichen mit der die Ausströmöffnung oder Ausströmöffnungen (25) enthaltenden Wand (26) fluchtet.
4. Hilfsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der Hohlnadel (11) in den Bereich der Ausbauchung (13) hinein aufgeweitet ist und vorzugsweise lotrecht dazu verengt ist.
5. Hilfsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die mit der oder den Ausströmöffnungen (25) versehene Wand (26) eine erhöhte Wandstärke aufweist.
6. Hilfsdüse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmöffnung oder Ausströmöffnungen (25) als Düsen gestaltet sind.
7. Hilfsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (12) der Hohlnadel (11) eine im wesentlichen geradlinige Oberkante (28) aufweist, die sich bis in den Bereich der Ausbauchung (13) erstreckt.
8. Hilfsdüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (28) unter einem Winkel zwischen 70° und 110° zur Längsachse (32) der Hohlnadel (11) verläuft.
9. Hilfsdüse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der höchste Teil (30) der Oberkante (28) sich im Bereich der Ausbauchung (13) befindet.
10. Hilfsdüse nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (28) der Spitze (12), wenn die Hilfsdüse (8) an der Webmaschine montiert ist, in Längsrichtung der Kettfäden verläuft.
11. Hilfsdüse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (28) der Spitze (12), wenn die Hilfsdüse (8) an der Webmaschine montiert ist, im wesentlichen tangential zu einem Kreis (31) um die zur Achse der Weblade ausgerichtet ist.
12. Hilfsdüse nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (28) der Spitze (12), wenn die Hilfsdüse (8) an der Webmaschine montiert ist, im wesentlichen nahe des unteren Teils (22) eines U-förmigen Schusseintragskanals (4) des Webblattes (3) angeordnet ist.
13. Hilfsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbauchung (13), wenn die Hilfsdüse (8) an der Webmaschine montiert ist, einen Abstand (D) zum unteren Teil (22) eines U-förmigen Schusseintragskanals (4) des Webblattes (3) von weniger als 3mm aufweist.
14. Hilfsdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (28) der Spitze (12), wenn die auf der Webmaschine montierte Hilfsdüse (8) in ein aus Kettfäden gebildetes Webfach (21) eindringt, in einem spitzen Winkel (H) zur unteren Kettfadenebene (18) ausgerichtet ist.
15. Hilfsdüse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei auf der Webmaschine montierten Hilfsdüse (8) der dem Webblatt (3) abgewandte Bereich der Oberkante (28) mit der anderen Kettfadenebene (18) in Berührung komm.
16. Hilfsdüse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (28) der Spitze (12) eine Länge aufweist, die größer als der Abstand von Schweißpunkten (35) eines aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten bestehenden Schussfadens (1, 2) ist.
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