DE3639867C1

DE3639867C1 - Jet-weaving machine

Info

Publication number: DE3639867C1
Application number: DE19863639867
Authority: DE
Inventors: Dirk Maes; Patrick Nuytten; Marnick Cardoen; Bogaert Philippe Van; Josef Verhulst
Original assignee: Picanol NV
Current assignee: Picanol NV
Priority date: 1986-11-21
Filing date: 1986-11-21
Publication date: 1987-10-29
Also published as: JPS63145449A

Abstract

In a jet-weaving machine with a main blowing nozzle inserting weft threads into sheds and with a plurality of relay nozzles which are arranged in succession in the direction of transport of the weft threads and which are formed from straight tubules which are closed at their free ends and are bevelled in the form of a knife edge and which are provided with at least one blowing orifice in the vicinity of the ends, provision is made for the blowing orifice to have the form of a slit which extends essentially transversely to the axis of the tube and the width of which is no larger than 0.8 mm and the side walls of which are profiled in such a way that the smallest flow cross-section is limited by edges, the thickness of which is no larger than 0.2 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Düsenwebmaschine mit einer Schußfäden in Webfächer eintragenden Hauptblasdüse und mit mehreren in Transportrichtung der Schußfäden hintereinander angeordneten Stafettendüsen, die auf einer Weblade angeordnet sind und die aus geraden, an ihren freien Enden geschlossenen und schneidenartig angeschärften Röhrchen gebildet sind, die in der Nähe der Enden in eine im wesentlichen planen Seitenfläche mit wenigstens einer Blasöffnung versehen sind, deren Blasrichtung von unten schräg zur Transportrichtung der Schußfäden in einem von Blattzähnen gebildeten, im wesentlichen U-förmigen Kanal gerichtet ist.The invention relates to a jet loom with a weft in main fan nozzle and with several in Transport direction of the weft threads arranged one behind the other Relay nozzles arranged on a sley and the straight, closed at their free ends and cutting-like sharpened tubes are formed near the Ends in a substantially flat side surface with at least one a blowing opening are provided, the blowing direction of down at an angle to the direction of transport of the weft threads in one of Leaf teeth formed, directed essentially U-shaped channel is.

Bei derartigen Düsenwebmaschinen besteht die Aufgabe, den von den Blattzähnen gebildeten Kanal möglichst gleichmäßig mit Transportluft auszufüllen, um einen sicheren und störungsfreien Transport zu ermöglichen. Auf der anderen Seite soll jedoch ein möglichst geringer Luftverbrauch gegeben sein, da der Energieverbrauch der Düsenwebmaschine möglichst gering gehalten werden soll. In der Praxis hat sich gezeigt, daß die verschiedenen Schußmaterialien darüber hinaus unterschiedlich starke Luftströmungen erfordern. Beispielsweise läßt sich ein grobes Baumwollgarn besser mit einer weniger starken Luftströmung transportieren als ein Filamentfaden, der eine stärkere Luftströmung erfordert. Es ist deshalb in der Praxis notwendig, die Stafettendüsen mit unterschiedlichen Überdrücken zu betreiben.In such jet weaving machines there is the task of channel formed with the leaf teeth as evenly as possible Fill in transport air to ensure safe and trouble-free To allow transportation. On the other hand, however, a air consumption should be as low as possible because of energy consumption the jet loom are kept as low as possible should. In practice it has been shown that the different Shot materials also have different air currents require. For example, a coarse cotton yarn can be used better transport with a less strong air flow than a filament thread that requires a stronger air flow. It is therefore necessary in practice to use the relay nozzles to operate with different overpressures.

Es ist bekannt (DE-AS 21 19 238), die Stafettendüsen mit Blasöffnungen in der Form eines runden Loches zu versehen. Es hat sich gezeigt, daß bei derartigen Stafettendüsen die Blasrichtung bei größeren Durchmessern des Loches von dem angelegten Überdruck abhängig ist und sich bei einer Änderung des Überdruckes verlagert. Derartige Stafettendüsen sind daher nur dann sinnvoll, wenn immer das gleiche Material verarbeitet wird und eine Veränderung des Luftdruckes nicht notwendig ist.It is known (DE-AS 21 19 238), the relay nozzles with blowing openings in the form of a round hole. It has It has been shown that the blowing direction in such relay nozzles for larger diameters of the hole from the created Overpressure is dependent and changes in the overpressure shifted. Such relay nozzles are therefore only then makes sense if the same material is always processed and a change in air pressure is not necessary.

Es ist auch bekannt (DE-PS 25 22 335), anstelle eines großen Loches als Blasöffnungen für die Stafettendüsen eine Vielzahl siebartig angeordneter Einzellöcher vorzusehen. Diese Einzellöcher, die auf einer Kreisfläche angeordnet sind, sollen die Luft in eine Anzahl separater Strahlen aufteilen, die sich in sehr kurzem Abstand nach der Blasöffnung wieder zu einem einzigen Strahl vereinigen. Es hat sich gezeigt, daß bei geeigneter Wahl der Dimensionen der Einzellöcher und geeigneter Anordnung es möglich ist, die Stabilität der Blasrichtung zu verbessern, so daß auch bei unterschiedlichen Überdrücken im wesentlichen die gleiche Blasrichtung erhalten wird. Jedes dieser Einzellöcher ist jedoch Ursache für Strömungsverluste, die sich addieren und zu einem höheren Gesamtverlust führen als bei einem einzigen größeren Loch. Darüber hinaus ist das Anbringen der Vielzahl der Einzellöcher recht aufwendig und teuer. Außerdem besteht der Nachteil, daß die kleinen Löcher sich relativ leicht verstopfen und dann mühsam gereinigt werden müssen, insbesondere durch Ultraschall.It is also known (DE-PS 25 22 335), instead of a large one Loches as blowing openings for the relay nozzles a variety to provide sieve-like arranged individual holes. These single holes, which are arranged on a circular area should Divide air into a number of separate jets that separate into very short distance after blowing again to a single one Unite beam. It has been shown that with a suitable Choice of the dimensions of the individual holes and suitable arrangement it is possible to improve the stability of the blowing direction, so that even with different overpressures essentially the same blowing direction is obtained. Each of these single holes is, however, the cause of flow losses add up and result in a higher total loss than with a single larger hole. In addition, the attachment the large number of individual holes quite complex and expensive. There is also the disadvantage that the small holes are relative clog easily and then have to be laboriously cleaned, especially by ultrasound.

Es ist auch bekannt, Stafettendüsen mit Blasöffnungen in der Form eines fünfarmigen Sterns zu versehen. Durch diese Ausbildung wird der ausgeblasene Luftstrahl bereits an der Austrittsstelle der Blasöffnung auseinandergezogen, so daß der Strahl eine wesentlich vergrößerte Umfangsfläche hat, mit welcher er mit der Umgebungsluft in Berührung kommt. Der ausgeblasene Strahl reißt daher relativ viel Umgebungsluft als sogenannte Sekundärluft mit sich, so daß mit einer relativ geringeren Menge von ausgeblasener Luft ein relativ großvolumiger Luftstrom erzeugt wird. Die Stabilität der Blasrichtung bei unterschiedlichen Überdrücken ist gegenüber einer Ausführung mit nur einem runden Loch als Blasöffnung etwas verbessert. Diese Richtungsstabilität spielt jedoch bei dieser Ausführungsform insofern keine entscheidende Rolle, als aufgrund des Mitreißens von Sekundärluft ein relativ großvolumiger Luftstrom erzeugt wird, der auf jeden Fall in den von den Blattzähnen gebildeten Kanal gelangt.It is also known to have relay nozzles with blowing openings in the Shape of a five-armed star. Through this training the blown out air jet is already at the exit point the blow hole pulled apart so that the jet has a much larger peripheral area with which it comes into contact with the ambient air. The blown out The jet therefore tears a relatively large amount of ambient air than so-called Secondary air with it, so that with a relatively smaller amount Blown air creates a relatively large volume airflow becomes. The stability of the blowing direction at different Overpressure is compared to a version with only one round hole as blowing opening slightly improved. This directional stability plays in this embodiment, however no more important role than due to the entrainment of secondary air a relatively large volume air flow is generated, in any case in the channel formed by the leaf teeth reached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Düsenwebmaschine der eingangs genannten Art Stafettendüsen zu schaffen, die einerseits auch bei unterschiedlichen Überdrücken eine hohe Richtungsstabilität der Blasrichtung gewährleisten, die einen möglichst großvolumigen Luftstrom erzeugen und die außerdem möglichst einfach herstellbar sind.The invention has for its object for a jet loom of the kind mentioned to create relay nozzles, which, on the one hand, is high even at different overpressures Ensure directional stability of the blowing direction, the one generate as large a volume of air as possible and also are as easy to manufacture as possible.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Blasöffnung jeweils die Gestalt eines im wesentlichen quer zu der Achse des Röhrchens verlaufenden Schlitzes aufweisen, dessen Breite nicht größer als 0,8 mm ist und dessen Seitenwände derart profiliert sind, daß der kleinste Strömungsquerschnitt von Kanten begrenzt ist, deren Stärke nicht größer als 0,2 mm ist.This object is achieved in that the blow opening in each case the shape of a substantially transverse to the axis of the tube have extending slot, the width of which is not is larger than 0.8 mm and its side walls are profiled in this way are that the smallest flow cross section is limited by edges whose thickness is not greater than 0.2 mm.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß für die Ausblasrichtung, da aufgrund der hohen Luftüberdrücke von 2 bis 7 bar immer überkritische Verhältnisse vorliegen, ein physikalisches Phänomen entscheidend ist, das sich "als kritischer Strömungsquerschnitt" bezeichnen läßt. Dies ist die Stelle, an welcher die Expansion der in der Stafettendüse strömenden Luft beginnt. Die Ausblasrichtung des entstehenden Blasstrahls ist nicht ohne weiteres von der Richtung der Öffnung abhängig, sondern ist vielmehr lotrecht zu diesem "kritischen Strömungsquerschnitt" gerichtet. An diesem kritischen Strömungsquerschnitt findet eine explosionsartige Expansion statt. Bei den bekannten Bauarten ist der kritische Strömungsquerschnitt nicht oder nur in Sonderfällen identisch mit der Blasöffnung und hat darüber hinaus noch die besondere Eigenschaft, daß sich die Lage dieses kritischen Strömungsquerschnittes abhängig von dem Überdruck verändern kann. Abhängig von der Höhe des Überdruckes kann der kritische Strömungsquerschnitt sich sowohl innerhalb der Blasöffnung verlagern und schräg zur Achsrichtung der Blasöffnung einstellen oder sich sogar auch in die Röhrchen hinein verlagern. Je geringer der Überdruck ist, desto weiter verlagert sich der kritische Strömungsquerschnitt in das Innere der Blasöffnung und auch in das Innere der Röhrchen. Dies gilt in extremem Maß für die runde, relativ große Einzelöffnung (DE-AS 21 19 238), jedoch auch für siebartig angeordnete Löcher (DE-PS 25 22 335) und für sternförmig gestaltete Einzellöcher. Durch die Erfindung wird erreicht, daß der kritische Strömungsquerschnitt auf jeden Fall innerhalb des Bereiches der Blasöffnung verbleibt und insbesondere auch an einer definierten Stelle dieser Blasöffnung. Die Blasrichtung des ausgeblasenen Druckluftstrahles ist daher für sehr große Überdruckbereiche konstant. Darüber hinaus wird der Vorteil erhalten, daß der ausgeblasene Strahl bereits an dem Austritt der Blasöffnung eine vergrößerte Oberfläche aufweist, mit welcher er mit der Umgebungsluft in Berührung kommt, so daß entsprechend viel Sekundärluft mitgerissen und ein großvolumiger Strahl gebildet wird. Darüber hinaus wird der Vorteil erhalten, daß das Anbringen derartiger schlitzförmiger Öffnungen bezüglich der Herstellung einen geringeren Aufwand erfordert als beispielsweise die Anbringung einer Vielzahl siebartig angeordneter Löcher.The invention is based on the knowledge that for the blow-out direction, because of the high air pressures of 2 to 7 bar there are always supercritical conditions, a physical one The decisive factor is that "as a critical flow cross-section" designates. This is where the expansion of the air flowing in the relay nozzle begins. The blowing direction of the resulting jet is not directly dependent on the direction of the opening, but is rather perpendicular to this "critical flow cross-section" directed. At this critical flow cross-section there is an explosive expansion. With the known The critical flow cross-section is not or is only a construction type in special cases identical to the blow opening and over it furthermore the special property that the location of this critical flow cross-section depending on the overpressure can change. Depending on the amount of overpressure, the critical flow area is both within the blow opening shift and diagonally to the axial direction of the blow opening adjust or even shift into the tubes. The lower the overpressure, the further it shifts the critical flow cross-section inside the blow opening and also inside the tubes. This applies in extreme Measure for the round, relatively large single opening (DE-AS 21 19 238), however also for holes arranged in a sieve shape (DE-PS 25 22 335) and for star-shaped individual holes. By the invention is achieved that the critical flow cross section in any case remains within the area of the blow opening and especially at a defined point Blow opening. The blowing direction of the blown compressed air jet is therefore constant for very large overpressure ranges. About that furthermore the advantage is obtained that the blown jet an enlarged surface already at the outlet of the blowing opening with which he is in contact with the ambient air comes, so that a corresponding amount of secondary air is entrained and a large volume jet is formed. Beyond that get the advantage that the attachment of such slit-shaped Openings in terms of production require less effort requires, for example, the attachment of a variety holes arranged in a sieve shape.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention result from the following description of exemplary embodiments and the subclaims.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnittes einer erfindungsgemäß ausgebildeten Düsenwebmaschine, Fig. 1 shows a perspective view of a detail of an inventive air jet loom,

Fig. 2 eine Ansicht einer Stafettendüse der Ausführungsform nach Fig. 1 in größerem Maßstab, entgegen der Ausblasrichtung gesehen, See Fig. 2 is a view of a relay nozzle of the embodiment of Fig. 1 in a larger scale, counter to the discharge direction,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Stafettendüse der Fig. 2 entlang der Linie III-III, Fig. 3 a section through the relay nozzle of FIG. 2 taken along line III-III,

Fig. 4 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Stafettendüse, Fig. 4 is a view of another embodiment of a relay nozzle,

Fig. 5 in noch einmal vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch eine Stafettendüse im Bereich der als Schlitz ausgebildeten Ausblasöffnung mit innenliegendem kritischen Strömungsquerschnitt, Fig. 5 again in an enlarged scale a section through a relay nozzle in the region of the exhaust opening formed as a slot with internal critical flow cross section,

Fig. 6 einen Schnitt ähnlich Fig. 5 durch eine Stafettendüse mit einer Ausblasöffnung mit in der Außenwandung liegendem kritischen Strömungsquerschnitt, Fig. 6 is a section similar to FIG. 5 through a relay nozzle having a blow-out opening in the outer wall with horizontal critical flow cross section,

Fig. 7 einen Schnitt durch eine Ausführungsform einer Stafettendüse im Bereich der Ausblasöffnung, bei welcher der kritische Strömungsquerschnitt durch eine Wandstärkenreduzierung in den Bereich der Außenseite der Stafettendüse verlegt ist und Fig. 7 is a section through an embodiment of a relay nozzle in the region of the blow-out opening, wherein the critical flow area of the relay nozzle is laid by a wall thickness reduction in the region of the outside and

Fig. 8 einen Schnitt durch eine Ausführungsform einer Stafettendüse im Bereich der Blasöffnung, bei welcher der kritische Strömungsquerschnitt durch eine Aussparung an der Außenseite in den Bereich der Innenwandung gelegt ist. Fig. 8 shows a section through an embodiment of a relay nozzle in the area of the blowing port, wherein the critical flow cross-section is defined by a recess on the outer side in the region of the inner wall.

Die in Fig. 1 in einer perspektivischen Teilansicht dargestellte Weblade (5) einer Düsenwebmaschine enthält eine Welle (21), die mittels eines nicht dargestellten Antriebes zu einer oszillierenden Bewegung in Richtung des Doppelpfeiles angetrieben ist. Auf der Welle (21) ist mittels Haltern (22) ein sich parallel zur Welle (21) erstreckendes Trägerprofil (23) montiert, welches die Blattzähne (8) trägt, die zwischen sich die Kettfäden (19 und 20) führen. Aus Gründen der Darstellung sind nur zwei Kettfäden (19, 20) gezeigt. In der Praxis läuft zwischen jedem der Blattzähne (8) ein Kettfaden (19 oder 20). Die Kettfäden (19, 20) werden bei der Fachbildung nach oben und/ oder nach unten ausgelenkt, wodurch jeweils ein Webfach (2) gebildet wird. In dieses Webfach (2) wird dann ein Schußfaden (1) eingetragen, der anschließend von den sich zu einer Breithalteeinrichtung bewegenden Blattzähnen (8) angeschlagen wird. Danach wird das Fach gewechselt, in dem die Kettfäden (19, 20) in die entgegengesetzte Stellung gebracht werden, so daß ein neues Webfach (2) gebildet wird, in welches der nächste Schußfaden (1) eingetragen wird.The sley ( 5 ) of a jet loom shown in a partial perspective view in FIG. 1 contains a shaft ( 21 ) which is driven by means of a drive (not shown) to oscillate in the direction of the double arrow. Mounted on the shaft ( 21 ) by means of brackets ( 22 ) is a support profile ( 23 ) which extends parallel to the shaft ( 21 ) and carries the leaf teeth ( 8 ) which guide the warp threads ( 19 and 20 ) between them. For the sake of illustration only two warp threads ( 19, 20 ) are shown. In practice, a warp thread ( 19 or 20 ) runs between each of the leaf teeth ( 8 ). The warp threads ( 19, 20 ) are deflected upwards and / or downwards during shed formation, whereby a shed ( 2 ) is formed in each case. A weft thread ( 1 ) is then inserted into this shed ( 2 ), which is then struck by the leaf teeth ( 8 ) moving to a spreading device. Then the shed is changed, in which the warp threads ( 19, 20 ) are brought into the opposite position, so that a new shed ( 2 ) is formed, in which the next weft thread ( 1 ) is inserted.

Das Eintragen der Schußfäden (1) erfolgt über eine Hauptblasdüse (3), die an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist und die mit einem Halter auf dem Trägerprofil (23) befestigt ist, so daß sich die Hauptblasdüse (3) mit der Weblade (5) bewegt. Die Blattzähne (8) bilden an ihren Vorderkanten mit Hilfe von Vorsprüngen einen im wesentlichen U-förmigen Kanal (9), in welchem der Schußfaden (1) bis zur anderen Gewebekante gebracht wird.The weft threads ( 1 ) are inserted via a main blowing nozzle ( 3 ), which is connected to a compressed air source (not shown) and which is fastened to the carrier profile ( 23 ) with a holder, so that the main blowing nozzle ( 3 ) with the sley ( 5 ) emotional. The blade teeth ( 8 ) form on their front edges with the aid of projections an essentially U-shaped channel ( 9 ) in which the weft thread ( 1 ) is brought to the other fabric edge.

Um den Transport des Schußfadens (1) in dem Kanal (9) sicherzustellen, wird mittels Stafettendüsen (4) in dem Kanal (9) eine Luftströmung erzeugt. Diese Stafettendüsen (4) sind in regelmäßigen Abständen in Transportrichtung des Schußfadens (1) hintereinander angeordnet und werden gruppenweise mit Druckluft beaufschlagt. Die Stafettendüsen (4), die die Form von geraden Röhrchen haben, sind an dem Trägerprofil (23) montiert, das außerhalb des jeweils gebildeten Webfaches (2) bleibt, in welches nur die Enden der Stafettendüsen (4) hineinragen. An dem Trägerprofil (23) sind Halter (25) angeordnet, die die Stafettendüsen (4) tragen und die über eine Druckluftversorgungsleitung (27) von einem Ventil gruppenweise mit Druckluft versorgt sind. Über die Stafettendüsen (4) wird ein Luftstrom erzeugt, der den Kanal (9) möglichst vollständig und gleichmäßig ausfüllt. Die einzelnen Stafettendüsen sollen deshalb einen Luftstrahl ausblasen, der einerseits ein relativ großes Volumen beinhaltet und andererseits möglichst genau gerichtet ist. Die Stärke der Luftströmung in dem Kanal (9), die für einen einwandfreien Transport des Schußfadens (1) notwendig ist, ist abhängig von dem zu verarbeitenden Material. Beispielsweise ist es zweckmäßig, bei der Verarbeitung eines großen Baumwollgarnes mit einer deutlich schwächeren Luftströmung zu arbeiten als beispielsweise bei der Verarbeitung eines glatten Filamentfadens. Es ist deshalb notwendig, daß die von dem angelegten Überdruck abhängigen Blasluftströme der einzelnen Stafettendüsen (4) in ihrer Stärke veränderlich sind. Trotz dieser veränderlichen Stärke muß jedoch sichergestellt werden, daß die Blasrichtung wenigstens annähernd konstant ist.In order to ensure the transport of the weft thread ( 1 ) in the channel ( 9 ), an air flow is generated in the channel ( 9 ) by means of relay nozzles ( 4 ). These relay nozzles ( 4 ) are arranged one behind the other at regular intervals in the transport direction of the weft thread ( 1 ) and are supplied with compressed air in groups. The relay nozzles ( 4 ), which have the shape of straight tubes, are mounted on the carrier profile ( 23 ), which remains outside the respective shed ( 2 ) formed, into which only the ends of the relay nozzles ( 4 ) protrude. Holders ( 25 ) are arranged on the carrier profile ( 23 ), which carry the relay nozzles ( 4 ) and which are supplied in groups with compressed air by a valve via a compressed air supply line ( 27 ). An air flow is generated via the relay nozzles ( 4 ) which fills the channel ( 9 ) as completely and evenly as possible. The individual relay nozzles should therefore blow out an air jet which on the one hand contains a relatively large volume and on the other hand is directed as precisely as possible. The strength of the air flow in the channel ( 9 ), which is necessary for a perfect transport of the weft thread ( 1 ), depends on the material to be processed. For example, it is advisable to work with a significantly weaker air flow when processing a large cotton yarn than, for example, when processing a smooth filament thread. It is therefore necessary that the blowing air flows of the individual relay nozzles ( 4 ), which are dependent on the applied overpressure, are variable in their strength. Despite this variable strength, however, it must be ensured that the blowing direction is at least approximately constant.

Bei der Auslegung der Stafettendüsen (4) ist noch zu beachten, daß diese Stafettendüsen (4) baulichen Beschränkungen unterworfen sind. Die Stafettendüsen (4), die sich mit der Weblade (5) mitbewegen, treten bei dem Anschlagen des eingetragenen Schußfadens (1) aus dem Webfach (2) aus und bei dem Zurückbewegen der Weblade (5) wieder in das neue Webfach (2) ein. Die Stafettendüsen (4) können deshalb insbesondere quer zu den Kettfäden (19, 20) nur eine relativ geringe Ausdehnung haben. Die Stafettendüsen (4) werden deshalb aus relativ dünnen Röhrchen gebildet, die auch nur eine relativ geringe Wandstärke von etwa 0,5 mm haben. Aus diesem Grund ist es nicht möglich, die Ausblasöffnungen der Stafettendüsen (4) in herkömmlicher Weise als strömungstechnisch günstig gestaltete Austrittsdüsen auszubilden. Hinzu kommt, daß die Stafettendüsen (4) auf ihrer Außenseite eine möglichst glatte Fläche haben müssen, damit daran die Kettfäden (19, 20) nicht hängenbleiben und beschädigt werden können.When designing the relay nozzles ( 4 ) it should also be noted that these relay nozzles ( 4 ) are subject to structural restrictions. The relay nozzles ( 4 ), which move with the sley ( 5 ), emerge from the shed ( 2 ) when the inserted weft thread ( 1 ) is struck and into the new shed ( 2 ) when the sley ( 5 ) is moved back. a. The relay nozzles ( 4 ) can therefore have only a relatively small extension, particularly across the warp threads ( 19, 20 ). The relay nozzles ( 4 ) are therefore formed from relatively thin tubes which also have only a relatively small wall thickness of approximately 0.5 mm. For this reason, it is not possible to design the blow-out openings of the relay nozzles ( 4 ) in a conventional manner as outlet nozzles that are designed to be fluidly favorable. In addition, the relay nozzles ( 4 ) must have as smooth a surface as possible on their outside so that the warp threads ( 19, 20 ) do not get caught and can be damaged.

Um das Anschlagen der eingetragenen Schußfäden (1) nicht zu behindern, sind die Stafettendüsen (4) in Anschlagrichtung vor den Blattzähnen und nach unten versetzt angeordnet, so daß die Luftstrahlen schräg von unten in den Kanal (9) eingeblasen werden. Die Stafettendüsen (4) sind dabei so ausgerichtet, daß die ausgeblasenen Luftstrahlen etwa in einem Winkel von 10° in Transportrichtung des Schußfadens (1) gerichtet sind.In order not to impede the striking of the inserted weft threads ( 1 ), the relay nozzles ( 4 ) are arranged in the stop direction in front of the leaf teeth and offset downwards, so that the air jets are blown into the channel ( 9 ) obliquely from below. The relay nozzles ( 4 ) are aligned in such a way that the blown-out air jets are directed at an angle of approximately 10 ° in the transport direction of the weft thread ( 1 ).

Um eine ausreichend starke Transportluftströmung in dem Kanal (9) zu erzeugen, wird an die Stafettendüsen (4) ein Luftdruck von 2 bis 7 bar angelegt, so daß auf jeden Fall in Verbindung mit den möglichen Größen der Blasöffnungen überkritische Verhältnisse vorliegen. Die ausgeblasenen Luftstrahlen expandieren daher explosionsartig, wobei sich die Besonderheit ergibt, daß die Ausblasrichtung von der Lage der Stelle abhängig ist, an welcher die Expansion beginnt, die als kritischer Strömungsquerschnitt bezeichnet wird. Um die Stelle des kritischen Querschnittes exakt festzulegen und damit auch bei unterschiedlichen Luftdrücken die Ausblasrichtung exakt bestimmen zu können, wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß der kritische Strömungsquerschnitt in der Blasöffnung an einer definierten Stelle liegt. Hierzu wird vorgesehen, daß die Blasöffnung als ein Schlitz (7) ausgebildet wird, der im wesentlichen quer zu der Längsachse der als Röhrchen (10) ausgebildeten Stafettendüse (4) verläuft. Das Röhrchen (10) (Fig. 2 und 3) besitzt wenigstens im Bereich des Längsschlitzes (7) einen längsovalen Querschnitt, dessen größte Ausdehnung in Richtung der Kettfäden verläuft. Im Bereich des freien Endes ist das Röhrchen (10) schneidenartig angeschärft, wobei allerdings anstelle einer scharfkantigen Schneide eine Rundung vorgesehen ist. Im Bereich der als Schlitz (7) ausgebildeten Blasöffnung befindet sich eine im wesentlichen plane Fläche (6). Diese plane Fläche (6) verläuft lotrecht zur Blasrichtung, d. h. in einem Winkel von etwa 10° zu der Transportrichtung der Schußfäden (1). Der Schlitz (7) besitzt eine Breite von maximal 0,8 mm. Ferner ist vorgesehen, daß der jeweils engste Querschnitt des Schlitzes (7), der den kritischen Strömungsquerschnitt bildet, sich an einer definierten Stelle befindet, so daß sich die Blasrichtung auch nicht durch eine druckabhängige Verlagerung des kritischen Strömungsquerschnittes innerhalb der Ausblasöffnung verändern kann. In order to generate a sufficiently strong transport air flow in the channel ( 9 ), an air pressure of 2 to 7 bar is applied to the relay nozzles ( 4 ), so that in any case there are supercritical conditions in connection with the possible sizes of the blow openings. The blown-out air jets therefore expand explosively, with the peculiarity that the blow-out direction depends on the position of the point at which the expansion begins, which is referred to as the critical flow cross section. In order to precisely determine the position of the critical cross section and thus to be able to determine the blow-out direction precisely even with different air pressures, it is provided according to the present invention that the critical flow cross section lies in the blow opening at a defined point. For this purpose, it is provided that the blowing opening is designed as a slot ( 7 ) which extends essentially transversely to the longitudinal axis of the relay nozzle ( 4 ) designed as a tube ( 10 ). The tube ( 10 ) ( FIGS. 2 and 3) has, at least in the region of the longitudinal slot ( 7 ), a longitudinal oval cross section, the greatest extent of which extends in the direction of the warp threads. In the area of the free end, the tube ( 10 ) is sharpened in a cutting-like manner, although a rounding is provided instead of a sharp-edged cutting edge. An essentially flat surface ( 6 ) is located in the area of the blow opening designed as a slot ( 7 ). This flat surface ( 6 ) runs perpendicular to the blowing direction, ie at an angle of approximately 10 ° to the transport direction of the weft threads ( 1 ). The slot ( 7 ) has a maximum width of 0.8 mm. It is also provided that the narrowest cross-section of the slot ( 7 ), which forms the critical flow cross-section, is at a defined point, so that the blowing direction cannot change due to a pressure-dependent shift of the critical flow cross-section within the blow-out opening.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist vorgesehen, daß der Schlitz (7) von Seitenwandungen begrenzt ist, die von innen nach außen divergieren. Dadurch wird eine innenliegende, scharfe Kante (11) gebildet, die den kritischen Strömungsquerschnitt definiert, an welchem die Expansion beginnt. Die Blasrichtung des ausgeblasenen Strahls ist somit lotrecht zu der Ebene zwischen den beiden den Schlitz (7) begrenzenden Innenkanten (11). Ein derartiger Schlitz kann beispielsweise durch Funkenerosion hergestellt werden, indem mittels einer leistenartigen Elektrode, die in ihrer Dicke der Schlitzbreite und in ihrer Breite der Schlitzlänge entspricht, eine zweimalige Erosion vorgenommen wird, wobei die Elektrode jeweils unter einem anderen Winkel der planen Fläche (6) der Stafettendüse (4) zugestellt wird. Diese Art der Zustellung ist durch die gestrichelten Linien in Fig. 4 angedeutet.In the embodiment according to FIG. 5 it is provided that the slot ( 7 ) is delimited by side walls which diverge from the inside to the outside. This forms an internal, sharp edge ( 11 ) which defines the critical flow cross-section at which the expansion begins. The blowing direction of the blown jet is thus perpendicular to the plane between the two inner edges ( 11 ) delimiting the slot ( 7 ). Such a slot can be produced, for example, by spark erosion, in that a strip-like electrode, which corresponds in its thickness to the slot width and in its width to the slot length, is subjected to twice the erosion, the electrode in each case at a different angle of the flat surface ( 6 ) the relay nozzle ( 4 ) is delivered. This type of delivery is indicated by the dashed lines in Fig. 4.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist vorgesehen, daß der Schlitz (7) seinen engsten Querschnitt und damit den kritischen Strömungsquerschnitt in der Außenseite der Stafettendüse (4) aufweist, d. h. in der planen Fläche (6). Hierzu ist vorgesehen, daß die Seitenwandungen in Strömungsrichtung konvergieren. Auch diese Schlitzform kann durch eine Funkenerosion mittels einer leistenförmigen Elektrode erzeugt werden, die ebenfalls unter zwei verschiedenen Winkeln zweimal dem Schlitz (7) zugestellt wird und damit die in Fig. 6 dargestellte Form schafft. Bei dieser Ausführungsform wird der kritische Strömungsquerschnitt von zwei scharfkantigen Kanten (12) begrenzt, die in Längsrichtung des Schlitzes (7) verlaufen.In the embodiment according to FIG. 6 it is provided that the slot ( 7 ) has its narrowest cross section and thus the critical flow cross section in the outside of the relay nozzle (4 ), ie in the flat surface ( 6 ). For this purpose, it is provided that the side walls converge in the direction of flow. This slot shape can also be produced by spark erosion by means of a strip-shaped electrode, which is also fed twice to the slot ( 7 ) at two different angles and thus creates the shape shown in FIG. 6. In this embodiment, the critical flow cross section is limited by two sharp-edged edges ( 12 ) which run in the longitudinal direction of the slot ( 7 ).

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 7 und 8 wird ein in seiner Lage exakt definierter kritischer Strömungsquerschnitt im Bereich der Schlitze (7) dadurch erzielt, daß die Wandstärke der Stafettendüse (4) im Bereich der Schlitze (7) durch eine Aussparung (28, 29) auf ein Fünftel bis ein Drittel vermindert ist, d. h. auf maximal 0,2 mm. Dadurch erhält der Schlitz (7) eine umlaufende relativ dünne Kante (13, 14), die den kritischen Querschnitt bestimmt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist vorgesehen, daß die Aussparung (28), mit welcher die Wandstärke im Bereich des Schlitzes (7) reduziert ist, im Inneren der Stafettendüse (4) auf der der planen Fläche (6) gegenüberliegenden Seite angebracht ist. Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 ist vorgesehen, daß die Aussparung (29), die auch hier die Wandstärke reduziert, von der planen Seitenfläche (6) her angebracht worden ist.In the embodiments according to FIGS. 7 and 8, a precisely defined in position critical flow cross section in the region of the slots (7) is achieved by that the wall thickness of the relay nozzle (4) in the region of the slots (7) through a recess (28, 29 ) is reduced to a fifth to a third, ie to a maximum of 0.2 mm. This gives the slot ( 7 ) a circumferential, relatively thin edge ( 13, 14 ) which determines the critical cross section. In the embodiment according to FIG. 7 it is provided that the recess ( 28 ), with which the wall thickness in the area of the slot ( 7 ) is reduced, is provided in the interior of the relay nozzle ( 4 ) on the side opposite the flat surface ( 6 ) . In the embodiment according to FIG. 8 it is provided that the recess ( 29 ), which also reduces the wall thickness here, has been made from the flat side surface ( 6 ).

Durch die Ausbildung der Blasöffnung in Form eines Schlitzes (7) wird außerdem erreicht, daß der ausgeblasene Luftstrahl bereits an seinem Anfang eine relativ große Oberfläche aufweist, die mit der Umgebungsluft in Berührung kommt. Aufgrund dieser relativ großen Oberfläche wird entsprechend viel Umgebungsluft mitgerissen, sogenannte Sekundärluft, so daß auch bei relativ geringer ausgeblasener Luftmenge noch ein relativ großvolumiger Luftstrahl entsteht.The formation of the blow opening in the form of a slot ( 7 ) also ensures that the blown-out air jet already has a relatively large surface area at its beginning, which comes into contact with the ambient air. Because of this relatively large surface, a corresponding amount of ambient air is entrained, so-called secondary air, so that even with a relatively small amount of air blown out, a relatively large-volume air jet is produced.

Falls die Gesamtquerschnittsfläche eines Schlitzes (7) nicht ausreichen sollte, um eine ausreichende Luftmenge auszublasen, wird vorgesehen, daß eine oder zwei zusätzliche Öffnungen angebracht werden, die ebenfalls die Form von Schlitzen (17, 18) aufweisen, die parallel zu dem Schlitz (7) verlaufen. Diese Schlitze (17, 18), die entsprechend dem Schlitz (7) in der Breite bemessen und bezüglich der Wandungen gestaltet sind, werden in einem derartigen Abstand angeordnet, daß zwischen den einzelnen Schlitzen (7, 17, 18) Stege verbleiben, die in der Größenordnung des 0,3- bis 1,5fachen der Breite der Schlitze (7, 17, 18) liegen. Wie in Fig. 2 angedeutet ist, wird dabei zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die von dem geschlossenen Ende der als Röhrchen (7) gestalteten Stafettendüse (4) weiter entfernt liegenden Schlitze (17, 18) in ihrer Länge abnehmen.If the total cross-sectional area of a slot ( 7 ) is not sufficient to blow out a sufficient amount of air, it is provided that one or two additional openings are provided, which are also in the form of slots ( 17, 18 ) which are parallel to the slot ( 7 ) run. These slots ( 17, 18 ), which are dimensioned corresponding to the slot ( 7 ) in width and designed with respect to the walls, are arranged at such a distance that webs remain between the individual slots ( 7, 17, 18 ) of the order of 0.3 to 1.5 times the width of the slots ( 7, 17, 18 ). As indicated in Fig. 2, it is expediently provided that the slots ( 17, 18 ) which are further away from the closed end of the relay nozzle ( 4 ) designed as a tube ( 7 ) decrease in length.

Eine Vergrößerung der Gesamtquerschnittsfläche wird bei der Ausführungsform nach Fig. 4 dadurch erhalten, daß zwei spiegelsymmetrisch angeordnete Schlitze (7, 7′) vorgesehen werden, die jeweils die Kontur eines flachen Winkels aufweisen und mit ihren Spitzen einander zugewandt sind. Durch diese nicht parallele Ausbildung wird erreicht, daß die Außenumfänge dieser Schlitze (7, 7′) ohne sich gegenseitig zu behindern, mit der Umgebungsluft in Berührung kommen, so daß Sekundärluft ohne gegenseitige Behinderung angesaugt werden kann.An enlargement of the total cross-sectional area is obtained in the embodiment according to FIG. 4 in that two mirror-symmetrically arranged slots ( 7, 7 ' ) are provided, each having the contour of a flat angle and with their tips facing each other. This non-parallel design ensures that the outer circumferences of these slots ( 7, 7 ' ) come into contact with the ambient air without interfering with one another, so that secondary air can be drawn in without mutual hindrance.

Claims

1. Jet loom with a weft thread in the main blowing nozzle and with a plurality of relay nozzles arranged one behind the other in the transport direction of the weft yarns, which are arranged on a sley and which are formed from straight, closed at their free ends and sharpened like blades, which are near the ends are provided in an essentially flat side surface with at least one blowing opening, the blowing direction of which is directed obliquely from below to the transport direction of the weft threads into a substantially U-shaped channel formed by leaf teeth, characterized in that the blowing openings each have the shape of a substantially transverse have a slot ( 7 ) extending to the axis of the tube ( 10 ), the width of which is not greater than 0.8 mm and the side walls are profiled in such a way that the smallest flow cross section is delimited by edges ( 11, 12, 13, 14 ), the thickness of which is not greater than 0.2 mm.

2. jet loom according to claim 1, characterized in that the slots ( 7 ) in recesses ( 28, 29 ) of the side surface ( 6 ) of the tubes ( 10 ).

3. jet weaving machine according to claim 1, characterized in that the slots ( 7 ) from the inclined to the side surface ( 6 ) inclined side walls are limited.

4. jet weaving machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tubes ( 10 ) are provided with two or more parallel slots ( 7, 17, 18 ).

5. jet loom according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tubes ( 10 ) are provided with two slots ( 7, 7 ' ) which have the shape of flat, with their tips facing each other angles.

6. jet loom according to claim 4 or 5, characterized in that between the slots ( 7, 17, 18 ) webs are left, the width of which corresponds approximately to the width of the slots ( 7, 17, 18 ).

7. jet loom according to one of claims 4 to 6, characterized in that the free end of the tube ( 10 ) remote slots ( 18 ) have a shorter length than the closer to the free end slots ( 7, 17 ).

8. jet loom according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tubes ( 10 ) at least in the region of the slots ( 7 ) have a flat oval cross section, the larger dimension of which is in the longitudinal direction of the slots ( 7 ) and essentially in the direction of Warp threads ( 19, 20 ) extends.