KR100634900B1 - 기계식 직조기용 보조노즐 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기계식 직조기용 보조노즐(8)에 관한 것이다. 상기 보조노즐(8)은 중공니들(11)로 구성되어 있으며, 하나의 폐쇄식 팁(12)이 제공되어 있는데, 상기 팁의 영역 내에 하나의 만곡부(13)가 제공되어 있다. 조립된 상태에서 상기 만곡부(13)는 직조기 바디(3) 방향으로 향해 있다.

Description

기계식 직조기용 보조노즐{Auxiliary nozzle for a mechanical loom}

본 발명은 기계식 직조기용 보조노즐에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 상기 보조노즐은 중공니들로 구성되어 있으며, 폐쇄식 팁(tip)에 이어지는 벽부 내에는 하나 혹은 그 이상의 배출구들(exhaust port)이 형성되고, 보조노즐이 기계식 직조기에 설치되면, 상기 배출구는 위입 채널(weft insertion channel)의 방향으로 향하게 되는 기계식 직조기용 보조노즐에 관한 것이다.

상기의 보조 노즐들은 미국특허 5,020,574호에 공지되어 있다. 상기 노즐들은 기계식 직조기의 셰드(loom shed) 내에 위사(weft thread)의 압입을 보조한다. 상기와 같은 다수개의 보조노즐들이 슬레이(loom slay)의 폭 너비만큼 분포되는 방식으로 배치되어 있으며, 상기 노즐들 각각은, 직조기 바디의 위입 채널 내로 분사되어 위사의 운반을 도울 수 있는 유체 흐름을 제공한다. 이때 보조노즐들은, 팁 하부의 벽부 내에 장치되는 분사 개구부(blast opening) 혹은 분사 개구부들이 위입 채널의 상부 벽부 및 후방벽부에 대응하여 소정의 위치에 정렬된다. 하나 혹은 그 이상의 분사 개구부들 혹은 상기 분사 개구부로부터 흘러나오는 유체 흐름은 대체로 위입 채널의 길이방향으로 향하고 있으며, 컴포넌트(component)들은 사선으로 상위 방향을 향해 형성되어 있다.

일반적으로, 직조(weaving) 시에 보조노즐들은 각각의 위입시에 하부의 경사 레벨을 통과하여 셰드 내로 이동한다. 이때, 다수 개의 가는 단일 필라멘트들로 구성되며, 약간만 연사되어 있는 경사들이 보조노즐들이 하단 경사 레벨을 통과하여 셰드 내로 그리고 다시금 밖으로 이동되는 위치들에서 풀리거나(fraying) 혹은 마모 (bleeding)되는 점이 확인되었다. 이러한 풀림 혹은 마모반응은 가는 합섬 필라멘트, 특히 상호간에 평행하게 연장되며 상호간에 일정한 간격을 가지고 결합되어 있는 필라멘트사에게 발생하게 된다. 이러한 경우 보조노즐들이 하부 경사 레벨을 통과하여 이동되는 위치에서 통상적인 직물과 다른 외형을 가지는 직물이 짜여진다. 보조노즐들의 영역 내에는 상기 경사들이 통상적인 경사들보다 더욱 큰 용적을 가지게 되는데, 왜냐하면 가는 필라멘트가 더 이상 정확하게 상호간에 인접배치되지 않기 때문이다.

본 발명의 목적은 경사들의 손상위험을 감소시킬 수 있도록 하기 위한 본 명세서의 서문에 언급한 유형의 보조노즐을 고안하는 것에 있다.

상기 목적은 팁 영역 내에 있는 중공니들에 하나의 만곡부가 제공되며, 만약 보조노즐들이 직조기 내에 설치된다면, 상기 만곡부는 직조기 바디의 방향으로 향해 있음으로서 해결된다.

본 발명에 따라 구현된 보조노즐은, 보조노즐이 경사의 개별 실들 사이에 빠지는 위험을 감소시킬 뿐 아니라, 하나 혹은 그 이상의 배출구들로부터 나오는 유체흐름이 경사에 대해 더욱 극미하게 혹은 더욱 효과적으로 작용할 수 있도록 해 준다.

하단 경사 레벨을 통과하여 셰드 내 보조노즐의 압입 및 배출이동을 용이하게 하기 위해, 및 상기 목적을 달성하기 위해, 만곡부의 벽부들이 무단(無段)으로 중공니들의 벽부들에 연결된다. 이때 바람직하게는, 만곡부가 대체로 배출구 혹은 배출구들을 포함하는 벽부와 동일한 평면상에 위치하는 하나의 벽부를 포함하게 된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 중공니들의 내부 공간이 만곡부의 영역 내로 확장되어 있다. 그런 다음, 상기 만곡부 영역에 대해 수직인 상기 내부 공간의 횡단면은 감소될 수 있다. 그로 인하여, 최소한 하나 혹은 그 이상의 배출구들을 가지는 벽부는 증가된 벽두께를 가지게 됨으로써 더욱 바람직한 개선된 형태를 가질 수 있게 된다. 상기 벽두께는, 배출구들로의 흐름 횡단면이 감소되거나 흐름 저항의 상승 없이 증가되는데, 이는 내부공간의 확장부가 만곡부의 영역 내에서 흐름 횡단면을 확대시키기 때문이다.

본 발명에 따른 또 다른 실시예로, 배출구 혹은 배출구들이 노즐로서 형성될 수 있다. 상기 노즐 형태를 이용하여 유체 분사(fluid jet)를 집중, 조정하는 방식을 통하여 그 분사를 개선시킴으로써, 상기 유체 분사는 더욱 큰 견인력을 가지고 위사에 작용할 수 있게 된다.

만곡부를 기준으로 유체량에 필요한 배출구 혹은 배출구들의 횡단면 표면은 중공니들의 팁에 더욱 근접하여 놓이게 된다. 이러한 점은, 배출구 혹은 배출구들이 셰드 내로 삽입 시에 더욱 빨리 경사를 통과하여 이동하게 되며 그리고 셰드로부터 배출 이동시에는 더욱 늦은 시점에 경사를 통과하여 이동하게 되며, 그럼으로써 보조노즐들로부터 흘러나오는 유체 흐름이 경사에 작용하는 것 없이 상기 유체흐름이 중 심 공간이 확대될 수 있게 된다는 이점을 제공한다.

본 발명에 따른 또 다른 실시예로, 중공니들의 팁이 대체로 직선인 하나의 상부 에지를 포함할 수 있다. 상기 상부 에지는 만곡부의 영역내부까지 연장된다. 이때 바람직하게는, 상기 상부 에지가 중공니들의 종축쪽으로 70°와 110°사이의 각도로 연장될 수 있다.

본 발명의 추가적인 특징들 및 장점들은 첨부된 도면을 통한 이하의 실시예들 및 청구항과 그 종속항들에서 상세히 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 다수개의 보조노즐들을 포함하는 에어 노즐 기계식 직조기의 실시예에 있어서 한 부분을 도시한 개략도이다.

도 2는 도 1의 직조기 바디 및 보조노즐들이 가장 뒤로 위치한 상태에서 절결선 (II-II)을 따라 절결한 상태를 보이는 단면도이다.

도 3은 본 발명에 의한 직조기의 보조노즐들이 하부 경사 레벨을 관통하여 이동하고 있는 슬레이 이동동안에 도 2와 유사하게 절결한 상태를 보이는 단면도이다.

도 4는 본 발명에 의한 보조노즐의 한 측면의 확대도이다.

도 5는 도 4의 절결선 (V-V)을 따라 절결된 단면도이다.

도 6은 도 5의 절결선 (VI-VI)을 따라 절결된 단면도이다.

도 7은 도 3의 절결선(VII-VI)을 따라 절결된 단면도이다.

도 8은 한 변형된 실시예의 도 2에 따르는 단면도이다.

도 9는 도 8에 따르는 실시예의 도 3에 상응하는 단면도이다.

도 10은 도 8과 도 9의 보조노즐에 대한 확대도이다.

도 11은 도 8과 도 9에 따르는 보조노즐의, 도 6과 유사하게 절결된 단면도이다.

도 12는 보조노즐의 한 변형된 실시예에 관한 도면이다.

도 13은 보조노즐의 추가 실시예에 관한 도면이다.

도 14는 도 13에 따른 보조노즐의 절결된 종단면도이다.

도 15는 또 다른 보조노즐의 추가 실시예에 관한 도면이다.

도 1 내에 도시된 기계식 직조기는, 하나의 U자형 위입 채널(4)을 형성할 수 있도록 각각 하나의 절단면을 포함하는 다수개의 박판(lamella)으로 이루어진 직조기 바디(3)를 포함하고 있다. 상기 위입 채널(4) 내에서는, 위사들(1, 2)이 하나의 셰드(21) 내로 압입되며, 상기 셰드는 상부 및 하부의 경사 레벨(17, 18) 내에서 경사들로 형성된다. 이는 도 2와 도 3 내에 도시되어 있다. 상기 위사들(1 또는 2)은 각각 하나의 블라스트 주관 노즐(blast main nozzle)에 의해 분사된다. 위사들(1 또는 2)의 추가 공급은 보조노즐들(8)이 위입 채널(4) 내로 분사하는 공기 분사(7)에 의해 지원된다. 상기 공기 분사는 대체로 위사압입 채널(4)의 길이방향으로 조정되어 있으며, 상부방향으로 약간 경사져 향해있는 컴포넌트를 포함하고 있는데, 상기 컴포넌트는 위사압입 채널(4)의 상부 벽부(5) 및 후방벽부 쪽으로 위사들(1, 2)을 향해 있다. 직조기 바디(3), 블라스트 주관 노즐들(5, 6) 그리고 보조노즐들 (8)의 홀더(9)는, 미국특허 5,020,574호에 공지되어 있는 바와 같이, 슬레이의 슬레이 프로필(10)(slay profile)에 고정되어 있다. 상기 슬레이 프로필(10)은, 예컨 대 슬레이 아암(slay arm)들을 통해 도시되지 않은 슬레이의 샤프트에 고정되며, 상기 샤프트는 왕복 운동을 하도록 구동된다.

도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 셰드(21)는 하나의 상부 경사 레벨(17)과 하나의 하부 경사 레벨(18)로 형성되며, 상기 경사 레벨들은 접촉선(19) 내에서 합께 진행하며, 상기 접촉선에서는 위사들이 직조기 바디(3)에 의해 접촉되며, 그럼으로써 직물(20)이 형성된다. 위사의 접촉은 U자형의 위입 채널(4)의 후방벽부에 의해 이루어지며, 상기 후방벽부는 직조기 바디(3)의 중앙부분(24)에 해당된다. 직조기 바디(3)의 박판의 상단부(23)는 가이드 채널(4)의 상단벽부(15)를 형성한다. 가이드 채널(4)의 하단벽부는 직조기 바디(3) 박판의 하단부(22)에 의해 형성된다.

도 2부터 도 6에 도시된 바와 같이, 보조노즐(8)은 중공니들(11)로 구성되어 있으며, 상기 중공니들은 자신의 팁(12)에 근접하여서 측면벽부(26) 내에 하나의 배출구(25)를 가지고 있다. 도 4로부터 알 수 있듯이, 분사 개구부(25)는 다수개의 작은 개구부들로 이루어져 있다. 보조노즐(8)의 중공니들(11)은 팁(12)의 영역 내에서 하나의 측면 만곡부(13)를 갖추고 있으며, 상기 만곡부는, 보조노즐(8)이 슬레이에 장치될 시에, 직조기 바디(3)를 향해 위치하게 된다. 상기 만곡부(13)는 하나의 측면 벽부(27)를 포함하며, 상기 측면벽부는 대체로 중공니들(11)의 측면 벽부의 연장부 내에 위치하며, 상기 중공니들(11) 내에는 개구부(25)가 제공되어 있다. 만곡부(13)는 직조기 바디(3)의 하단부(22)에 근접하여서는 위입 채널(4)의 하부 벽부(14)의 영역 내에 배치되어 있다. 만곡부(13)와 직조기 바디의 하단부(22) 사이의 간격(D)은 3mm보다 작다.

보조노즐(8)은 하나의 상부 에지(28)를 포함하고 있으며, 상기 상부 에지는 만곡부 (13)의 영역 내로 연장된다. 대체로 직선인 상부 에지(28)는 상대적으로 큰 반경을 가지는 라운딩부(rounding)를 통해 중공니들(11) 및 만곡부(13)에 연결된다. 중공니들(11)의 팁(12)의 최상부점(30)은 만곡부(13)의 영역 내에 위치한다. 도 2와 도 3으로부터 알 수 있듯이, 보조노즐(8)의 상부 에지(28)는, 만약 보조노즐이 슬레이 내에 설치되어 있다면, 원호(31)에 대략 접하면서 슬레이의 샤프트의 축을 중심으로 연장된다. 도 2에서 도 6까지에 따르는 실시예의 경우, 상부 에지(28)는 대략 보조노즐(8)의 종축(32)에 대해 대략 110°의 각도를 이루며 연장된다.

보조노즐들(8)은 각각의 위사 압입을 위한 슬레이의 운동을 이용하면서 경사 레벨(18)의 경사를 통과하여 셰드(21) 내로 압입 이동하며 그리고 위사의 접촉 후에는 경사 레벨(18)을 통과하여 다시금 셰드(21)의 외부로 배출 이동한다. 상기 보조노즐들(8)은 도 3 내에 파선으로 도시되는 위치로부터 도 2 내에 도시되는 위치까지 이동하며 그리고 다시금 되돌아간다. 이때 상기 보조노즐들은 예컨대 도 3 내에 도시되어 있는 바와 같이 중간 위치를 취하게 된다. 보조노즐들(8)의 팁(12)이 하부 경사 레벨(18)을 통과하여 이동한다면, 보조노즐들(8)의 상부 에지들(28)은 상기 하부 경사 레벨(18)에 대한 어느 한 각도(H)를 가지게 된다. 상기 각도(H)는 직조기 바디(3)에 근접하여 위치하는 만곡부(13) 상부 에지(28)의 최상부 위치(30)가 우선 상기의 하단 경사 레벨(18)과 접촉하도록 설정되어 있다. 이러한 점에서, 만약 보조노즐들(8)이 하단 경사 레벨들(18) 내로 압입된다면, 여전히 경사 레벨들(17, 18)은 계속해서 도 2에 따르는 위치 내로 상호 분리되어 이동하는 점에 주의해야 한다.

도 7 내에 도시된 바와 같이, 만약 보조노즐(8)이 하부 경사 레벨(18)의 경사들 사이로 들어간다면, 직조기 바디(3)의 박판들(38)을 통과하여 안내되는 경사들은 보조노즐(8)에 의해 변위된다. 그럼으로써 상기 경사들은 비틀어진다. 이때 경사들 (18)은 만곡부(13)의 측면벽부(27, 33)에 그리고 직조기 바디(3)의 박판(38)에 인접하게 된다. 이러한 점은 결과적으로 보조노즐의 분사 개구부(25)에 근접하여 위치하는 경사들의 신장을 야기한다. 이러한 신장은, 상호간에 인접하여 위치하는 다수 개의 가는 필라멘트들로 이루어진 경사들의 경우, 필라멘트들이 대략 상호에 대해 압력을 가하게끔 작용한다. 그럼으로써, 보조노즐들(8)의 공기분사(7)는 더욱 적게 각각의 필라멘트들 사이에 압입될 수 있게 된다. 또한 그로 인해 경사들의 풀림은 방지된다.

도 4와 도 5에서 알 수 있듯이, 보조노즐(8)의 중공니들(11)의 내부공간(36)에 의해 형성되는 횡단면은 만곡부(13)의 높이로(도 5에서 화살표 방향 37) 상기 만곡부(13)에 근거하여 확장되어 있다.

도 8에서 도 11까지에 따르는 실시예의 경우 또한 보조노즐(8)은 직조기 바디(3)의 방향으로 향해 있는 하나의 측면 만곡부(13)를 갖추고 있다. 중공니들의 팁에 걸쳐 그리고 만곡부(13)에 걸쳐 연장되는 상부 에지(28)는 중공니들(11)의 종축(32)에 대해 대략 90°의 각도로 연장된다. 하부 경사 레벨(18)을 통과하여 셰드 내로 압입 시에 상부 에지(28)는 상기 하부 경사 레벨(18)과 하나의 각도(H)를 이루는데, 상기 각도는, 직조기 바디(3)로 향해 있는 상부 에지(28)의 부분이 우선적으로 하 부 경사 레벨(18)의 경사들과 접촉할 수 있도록 조정된다. 보조노즐(8)이 경사 레벨(18)을 통과하여 이동하는 동안 상부 에지(28)는, 도 10 내에 도시된 바와 같이, 결합점들(35)에 대한 하나의 가이드를 제공하며, 상기 결합점들로는 하부 경사 레벨(18)의 한 경사의 대체로 상호간에 평행하게 연장되는 필라멘트사들이 상호간에 연결된다. 상기 결합점(35)은 보조노즐(8)의 상부 에지(28)를 통해 직조 안내될 수 있지만, 반면 상기 상부 에지(28)는 셰드 내로 삽입되고, 도 10 내에 파선으로 도시된 위치 내로 이동한다. 상부 에지(28) 및 각도(H)의 상대적으로 긴 길이에 근거하여, 보조노즐(8)이 하부 경사 레벨(18)의 한 경사의 각각의 필라멘트사들 사이에 빠지지 않게 된다. 상부 에지(28)는, 슬레이와 함께 이동되는 보조노즐(8)이 상호간에 이어지는 2개의 결합점들(35) 사이에서 하부 경사 레벨(18)의 하나의 경사 내로 압입되지 않을 만큼, 긴 길이를 갖는다. 그로 인해, 보조노즐(8)이 자신의 운동에 근거하여 결합점들(35)을 찢어 개방하는 점이 억제된다.

종축(32)에 대한 상부 에지(28)의 각도 및/또는 중공니들(11)로서 형성된 보조노즐들(8)의 형태는, 목적에 적합하게는 가공 처리된 경사들의 재료 상에, 셰드 내 압입 시에 경사들이 손상을 입지 않도록, 다시 말해, 풀리거나 마모되지 않도록 조정된다. 바람직하게는 상기 각도는 70°~ 110°의 수치를 갖는다.

보조노즐(8)의 중공니들(11)의 중공부(36) 횡단면은 만곡부(13)(도 11에 있어 화살표 방향 34)가 개시되는 영역 내에서, 선행하는 단면(39)보다 더욱 작다. 보조노즐(8)의 벽두께는 배출구(25)의 영역 내에서는 팁의 나머지 영역에서보다 더욱 두껍다. 더욱 두꺼운 벽두께에 근거하여, 배출구의 각각의 개구 내로 배출되는 유체 분사를 더욱 개선되게 안내할 수 있게 되는데, 왜냐하면, 개구부의 길이가 더욱 길어지기 때문이다. 그로 인해 또한 에어 노즐(7)(도 1)이 경사들에 손상을 주는 위험이 제한될 수 있게 된다.

그 외 즉각적으로 보조노즐(8)의 내부에서 중공부(36)를 흐름에 바람직하게, 다시 말해 배출구(25)로부터 나오는 에어 노즐(7)에 바람직하게 형성할 수 있다. 예를 들어 이와 관련하여 도 11 내에 도시되는 내부 팽창부(29)가 제공될 수 있으며, 상기 팽창부는 배출구(25) 쪽으로 유체 흐름의 편향을 개선시킨다.

도 12에 따르는 실시예의 경우 배출구(25)의 개별 개구부들은 보조노즐(8)의 상부 에지(28)에 근접하게 배치되어 있으며, 그리고 대략 원호 모양의 표면상이 아닌 겹쳐 배치되는 3개의 열 상에 분포된다. 이때 개별 개구부들은 만곡부(13)의 영역 내로 또한 연장되며, 그럼으로써 동일한 수량의 개별 개구부들(실시예에 있어서 19개의 개별 개구부들)은 더욱 상부 에지(28)에 근접하여 배치될 수 있게 된다. 다시 말해 배출구(25)에 대해 동일한 총 횡단면이 달성된다. 이러한 실시예에 있어서 배출구(25)는 더욱 이른 시점에 하부 경사 레벨(18)을 통과하기 때문에, 유출은 더욱 이른 시점에 개시될 수 있다. 배출구(25)의 반대 방향으로 향하는 운동 시에는 그에 상응하게 더욱 느린 시점에 하부 경사 레벨(18)을 통과하여 셰드의 외부로 이동되기 때문에, 보조노즐(8)로부터의 유출은 더욱 오래 지속될 수 있다.

도 13과 도 14에 따르는 실시예의 경우 배출구(25)로서 하나의 홈 모양의 노즐이 제공되어 있는데, 상기 노즐은 대체로 보조노즐(8)의 상부 에지(18)에 평행하게 연장된다. 도 14 내에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 배출구(25)는 상대적으로 긴 길이를 가지며, 그 외에도 하나의 노즐 형태(40), 특히 라발 노즐(Laval nozzle)의 형태를 갖는다. 그럼으로써 스트립 모양의 에어 노즐(7)은 초음속으로 노즐 개구 (25)의 배출구에 도달할 수 있게 된다. 상기의 스트립 모양의 집중된 에어 노즐은 근처에 위치하는, 하부 경사 레벨(18)의 경사들을 단지 극미한 정도로 가압하며, 그럼으로써 상기 경사들의 풀림이 감소된다. 집중된 에어 노즐(7)은 그 외에도 높은 견인력을 하나의 위사(1 혹은 2)에 공급한다. 그러므로 도 13과 도 14에 따르는 보조노즐(8)을 이용하여 도 12에 따르는 실시예의 장점들이 실현된다.

도 15에 따르는 실시예는 도 12에 따르는 실시예와 유사하다. 그렇지만 배출구(25)는 단지 더욱 적은 수의 개별 개구부들로 이루어져 있으며, 실시예의 경우 상이한 흐름 횡단면을 포함하는 단지 3개의 개별 개구부들로만 이루어져 있다. 개별 개구부들의 흐름 횡단면들은 최소값으로는 만곡부(13) 영역 내에 있으며, 그리고 최대값으로는 만곡부로부터 가장 먼 위치에 배치되어 있다.

본 발명에 따르는 보조노즐(8)은 에어 노즐(7)의 배출을 위해 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 오히려 위사가 운반되도록 하는 또 다른 유체에서도 또한 이용될 수 있다. 상기 유체는 예컨대 물과 같은 유체가 될 수 있으며, 그럼으로써 유체분사는 위사의 방향으로 향할 수 있게 된다. 마찬가지로 유체로서 가스를 이용할 수 있으며, 혹은 유체가 분무되거나 세분화되는 가스, 예컨대 분무된 물을 포함하고 있는 에어 노즐을 이용할 수 있다.

본 발명은 도시되고 기술되는 실시예들에만 제한되지 않는다. 오히려 실시예들의 조합도 가능하며, 예컨대 도 6에 따르는 보조노즐(8)이 도 11에 따르는 보조노즐에 상응하게 하나의 내부공간을 포함할 수 있다. 보호 범위는 단지 특허 청구항들에 의해 한정되는 것은 아니다.

Claims (17)

1. 기계식 직조기용 보조노즐(8)로서, 중공니들(11)로 구성되어 있으며, 폐쇄식 팁 (12)에 연결되는 벽부(26) 내에 있어서는 하나 혹은 다수 개의 배출구들(25)을 갖추고 있으며, 위입 채널(4)을 향하여 설치된 보조노즐(8)에 있어서, 상기 중공니들(11)은 자신의 팁(12)의 영역 내에 있어서 하나의 만곡부(13)를 형성하고 있으며, 상기 보조노즐(8)이 기계식 직조기 내에 설치되어 있고, 상기 만곡부(13)는 직조기 바디(3)를 향해 설치되는 것을 특징으로 하는 기계식 직조기용 보조노즐.
2. 제 1항에 있어서, 상기 만곡부(13)의 벽부들이 무단(無段)으로 상기 중공니들(11)의 벽부들에 연결되는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 만곡부(13)가 하나의 벽부(27)를 포함하고 있으며, 상기 벽부(27)는 대체로 배출구 혹은 배출구들(25)을 포함하는 벽부(26)와 동일 평면에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 중공니들(11)의 내부공간이 상기 만곡부(13)의 영역 내로 확장되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   최소한 상기 배출구 혹은 배출구들(25)을 갖추고 있는 상기 벽부(26)가 증가된 벽두께를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
6. 제 5항에 있어서, 상기 배출구 혹은 배출구들(25)은 노즐로서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 중공니들(11)의 팁(12)이 직선인 하나의 상부 에지(28)를 포함하고 있으며, 상기 상부 에지(28)는 상기 만곡부(13)의 영역 내에까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
8. 제 7항에 있어서, 상기 상부 에지(28)는 상기 중공니들(11)의 종축(32)에 대해 70°와 110°사이의 각도로 연장되는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
9. 제7항에 있어서,

   상기 상부 에지(28)의 최상단부(30)는 상기 만곡부(13)의 영역 내에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
10. 제7항에 있어서,

    상기 팁(12)의 상부 에지(28)는, 보조노즐(8)이 기계식 직조기에 설치되어 있는 경우, 경사들의 길이방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
11. 제7항에 있어서,

    상기 팁(12)의 상부 에지(28)는, 보조노즐(8)이 기계식 직조기에 설치되어 있는 경우, 원호(31)에 접하면서, 슬레이의 축을 중심으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
12. 제7항에 있어서,

    상기 팁(12)의 상부 에지(28)는, 보조노즐(8)이 기계식 직조기에 설치되어 있는 경우, 직조기 바디(3)의 Ｕ자 모양의 위입 채널(4)의 하단부(22)에 근접하여 배치되는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
13. 제1항 또는 제2항에 있어서,

    만곡부(13)는, 보조노즐(8)이 기계식 직조기에 설치되어 있는 경우, 직조기 바디(3)의 Ｕ자 모양의 위입 채널(4)의 하단부(22)의 나비 3 mm 보다 작은 간격을 갖는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
14. 제7항에 있어서,

    팁(12)의 상부 에지(28)는, 기계식 직조기 상에 설치된 보조노즐(8)이 경사들로 형성된 셰드(21) 내에 압입되는 경우, 하부 경사 레벨(18)에 대해 꼭지각(H)을 이루며 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
15. 제 7항에 있어서, 기계식 직조기 상에 설치된 보조노즐(8) 상에까지, 직조기 바디(3)의 반대 방향으로 향해있는 상부 에지(28)의 영역이 또 다른 경사 레벨(18)과 접촉하는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
16. 제 15항에 있어서, 팁(12)의 상부 에지는, 다수 개의 개별 필라멘트들로 이루어진 한 위사(1, 2)의 결합점들(35)의 간격보다 더 긴 길이를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.
17. 제4항에 있어서,

    상기 중공니들(11)의 내부공간이 상기 만곡부(13)에 수직으로 수축되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 기계식 직조기용 보조노즐.

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