CN111926445B - 空气喷射式织机用的副喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空气喷射式织机用的副喷嘴，该副喷嘴是前端被封闭的中空管状的副喷嘴，且在前端部形成有喷射孔，所述空气喷射式织机用的副喷嘴的特征在于，在将从所述喷射孔的中心线方向观察时，副喷嘴的外周缘上的位置中的距离所述喷射孔的中心最近的位置定义为X，将连接所述喷射孔的中心和所述位置X的线与所述喷射孔的周缘相交的位置定义为Y之后，所述喷射孔形成为，从所述中心线方向观察时，所述位置X和所述位置Y的距离为0.75mm以下。根据本发明，能够通过在不设置用于将压缩空气引导至副喷嘴内的部件的情况下提高空气流的指向性从而提高相对于供给压力的纬纱的输送力。

Description

空气喷射式织机用的副喷嘴

技术领域

本发明涉及一种空气喷射式织机用的副喷嘴，在前端部形成有喷射孔，是前端被封闭的中空管状的副喷嘴。

背景技术

一般来说，如上所述，空气喷射式织机用的副喷嘴形成为前端被封闭的中空管状，在该前端部具有喷射孔。另外，该副喷嘴在支承筘的筘夹上以沿投纬方向排列的方式设置有多个，伴随织造过程中的筘的摆动，以拨开经纱的方式进入经纱开口内。于是，该副喷嘴形成为小直径的喷嘴，以便改善像这样进入经纱开口内时的经纱的处理。另外，随之，副喷嘴的壁厚非常薄，一般为0.5mm以下。

此外，在这样的副喷嘴中，由于喷射孔是在壁厚较薄的壁上穿透设置的，所以其在中心线方向上的长度较短，上述中心线方向上的长度相对于直径的比例非常小。因此，在这样的副喷嘴中，存在下述问题：由于从喷射孔喷射的空气流的扩散程度高，空气流朝向引纬槽内的指向性随之降低，所以相对于所供给的压缩空气的压力(以下称为“供给压力”。)的纬纱的输送力较小。

于是，作为用于解决这样的问题的技术，已知有专利文献1所公开的技术(以下称为“现有技术”。)。更详细地说，在该现有技术中，为了解决上述问题，将副喷嘴设为在喷射孔设置有圆筒部件，该圆筒部件用于沿朝向引纬槽内的方向引导压缩空气。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭61-159386号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，如上所述，由于副喷嘴是小直径的喷嘴，所以喷射孔当然是更小直径的喷射孔。因此，安装在这样的喷射孔上的圆筒部件是极小的部件。因此，这样的圆筒部件的制作和将该圆筒部件安装到喷射孔的作业难度较大，其结果是，该副喷嘴的制造需要大量的人工和制造成本。

另外，在现有技术中，圆筒部件设置为向副喷嘴的内部突出。因此，供给到副喷嘴并流过副喷嘴内的压缩空气处于与圆筒部件碰撞的形式。由此，在副喷嘴的内部，有时压缩空气的流动会产生紊乱，该紊乱对从副喷嘴喷射压缩空气带来不良影响并导致输送力降低。

于是，本发明的目的在于，提供一种空气喷射式织机用的副喷嘴，能够通过在不设置像圆筒部件这样的用于引导压缩空气的部件的情况下提高空气流的指向性从而提高相对于供给压力的纬纱的输送力。

用于解决课题的技术方案

本发明以空气喷射式织机用的副喷嘴为前提，该副喷嘴是前端被封闭的中空管状的副喷嘴，且在前端部形成有喷射孔。而且，为了实现上述目的，本发明提供一种该作为前提的空气喷射式织机用的副喷嘴，所述空气喷射式织机用的副喷嘴的特征在于，在将从所述喷射孔的中心线方向观察时，所述副喷嘴的外周缘上的位置中的距离所述喷射孔的中心最近的位置定义为X，将连接所述喷射孔的中心和所述位置X的线与所述喷射孔的周缘相交的位置定义为Y之后，所述喷射孔形成为，从所述中心线方向观察时，所述位置X和所述位置Y的距离为0.75mm以下。

此外，本发明中所说的“喷射孔”不限于由单个孔形成，还包括在应形成喷射孔的区域形成多个孔，由该多个孔的集合构成的情况。而且，在这种情况下，形成喷射孔的位置是形成该多个孔的所述区域，该所述区域的中心位置是喷射孔的中心位置。

另外，在本发明的空气喷射式织机用的副喷嘴中，所述喷射孔还可以形成为所述中心线不与所述副喷嘴的轴线相交。

另外，在本发明的空气喷射式织机用的副喷嘴中，所述喷射孔还可以形成为具有锥形部，所述锥形部是以其内周面朝向所述副喷嘴的内侧面逐渐扩大孔径的方式形成的部分。

发明效果

根据本发明的空气喷射式织机用的副喷嘴，通过在所述距离为0.75mm以下的位置形成喷射孔，不必在喷射孔中设置像现有技术中的圆筒部件那样的用于引导压缩空气的部件，就能够提高相对于压缩空气的供给压力的纬纱的输送力。详细情况如下。

作为在空气喷射式织机中通常使用的副喷嘴，已知有形成有喷射孔的前表面在整个前端部形成为平面状的喷嘴，或者，不具有这样的平面状的部分而是相当于该平面状的部分的部分形成为圆弧面并且与轴线方向正交的方向的截面形状形成为椭圆形(Oval)或圆形的喷嘴。另外，在这样的副喷嘴中，以在其周壁上穿透设置的方式形成喷射孔，但是，例如在喷射孔形成为中心线朝向特定的方向的情况下，将其中心放在正面并沿中心线的方向(中心线方向)观察时，周壁(也包括形成前端的壁)的壁厚的方向(以下简称为“壁厚方向”。)相对于其中心线方向所成的角度中，靠近副喷嘴的外周缘(成为轮廓的边缘)的一方增大。

因此，对形成于某一位置的喷射孔和相对于此不改变中心线方向而使位置靠近副喷嘴的外周缘形成的喷射孔进行比较时，后者喷射孔中的靠近副喷嘴的外周缘的周缘部所在的部分的壁厚方向相对于中心线方向所成的角度大于前者喷射孔的该角度。即，后者喷射孔的情况与前者喷射孔相比，所述周缘部形成为相对于壁厚方向形成更大的角度。而且，所述周缘部的穿透设置方向相对于壁厚方向所成的角度越大，在该所述周缘部，喷射孔的内周面在中心线方向上变得越长。

由此，沿中心线方向观察时，在将副喷嘴的外周缘上的位置中的距离喷射孔的中心最近的位置定义为X，且将连接喷射孔的中心和该位置X的线与喷射孔的周缘相交的位置定义为Y时，通过将喷射孔形成为其位置X和位置Y的距离更短，使得其位置Y周边的所述周缘部的喷射孔的内周面在中心线方向上变得更长。

此外，引导所喷射的空气流的喷射孔的内周面在中心线方向上越长，喷射后的空气流的指向性越高。而且，通过提高空气流的指向性，提高了相对于压缩空气的预定供给压力的纬纱的输送力。另外，相对于压缩空气的预定供给压力的纬纱的输送力提高，换句话说，即，能够将获得预定的纬纱的输送力所需要的压缩空气的供给压力抑制得较低。而且，通过降低投纬时供给到副喷嘴的压缩空气的压力，能够减少伴随织造的空气消耗量，并且能够实现节能。

而且，作为本发明的发明人的认真研究结果，发现通过在所述距离为0.75mm以下的位置形成喷射孔，通过该副喷嘴可获得期望的能够减少空气消耗量的输送力。于是，在本发明中，提供一种空气喷射式织机用的副喷嘴，其特征在于，以所述距离为0.75mm以下的方式形成喷射孔，由此，可获得期望的能够减少空气消耗量的纬纱的输送力。

另外，根据本发明，为了提高空气流的指向性以获得这样的输送力，不必在喷射孔中设置如上所述的现有技术那样的用于引导压缩空气的圆筒部件就可以实现该目的，因此与现有技术相比，能够大大降低副喷嘴的制造成本，并且稳定地获得如上所述的输送力。

另外，在本发明的空气喷射式织机用的副喷嘴中，通过将喷射孔形成为其中心线不与副喷嘴的轴线相交，即使在喷射孔形成于相同的位置的情况下，相比于喷射孔形成为中心线与副喷嘴的轴线相交的情况，所述周缘部相对于壁厚方向以更大的角度形成，其内周面的中心线方向的长度变得更长。因此，可以在更高程度上实现提高上述纬纱的输送力的效果，并且可以更有效地减少空气消耗量。

还有，通过以具有如上所述的锥形部的方式形成喷射孔，伴随空气流通过朝向喷射孔的周缘逐渐缩小孔径的所述锥形部，该空气流的流速增加。由此，由于在引纬槽内穿梭的纬纱的位置处的所述流速也增加，所以与喷射孔不具有如上所述的锥形部的结构相比，提高了相对于相同供给压力的纬纱的输送力，从而能够减少空气消耗量。

附图说明

图1是应用了本发明的空气喷射式织机的主视图；

图2是图1的II箭头视图；

图3是本发明的空气喷射式织机用的副喷嘴的主视图；

图4是图3的侧视图；

图5是副喷嘴前端的放大图；

图6是图5的VI-VI剖视图；

图7是图5的VII-VII剖视图；

图8是图5的VIII-VIII剖视图；

图9是图5的IX-IX剖视图；

图10是对于本发明的空气喷射式织机用的副喷嘴，表示从副喷嘴喷射的压缩空气的风速比和距离C之间的关系的图表；

图11是表示本发明的空气喷射式织机用的副喷嘴的另一例的图。

符号说明

1—主喷嘴，2—副喷嘴，3—变形筘，4—筘齿，7—引纬槽，8—筘夹，9—喷嘴支架，10—喷射孔，11—基端部，12—主体部，14—中心轴线(轴线)，15—内侧面，16—外侧面，17—后壁部，18—前壁部，26—中心线，27—直线部，28—锥形部，30—内侧开口部，31—外侧开口部，33—中心，35—斜面，40—中间部，42—长轴，43—短轴。

具体实施方式

如图1及图2所示，应用了本发明的副喷嘴的空气喷射式织机包括主喷嘴1以及副喷嘴2，该主喷嘴1用于投纬，该副喷嘴2沿着纬纱的穿梭路径配置有多个，用于辅助从主喷嘴1打出的纬纱的穿梭。另外，该空气喷射式织机包括筘3，其将被投纬的纬纱向织物的织口进行打纬。

该筘3是所谓变形筘，以将具有凹部的变形筘齿4设置很多排的方式构成。关于该变形筘3，由于其本身是众所周知的结构，因此省略详细的说明，但各筘齿4在长度方向上的大致中央部形成有凹部。而且，各筘齿4设置有很多排，并且通过在上下的筘通道5、6中被一体化而构成该变形筘3。而且，变形筘3具有引纬槽7，该引纬槽7通过像这样成排设置多个筘齿4而由各筘齿4的凹部形成。

而且，变形筘3如下设置：在织机上，在下侧的筘通道6中安装于筘夹8，筘通道5、6的长度方向(变形筘3的宽度方向)与织机的宽度方向(织宽方向)一致。另外，在空气喷射式织机中，主喷嘴1也安装于该筘夹8，在筘夹8上，该主喷嘴1配置于变形筘3的供纱侧。

另外，各副喷嘴2如下设置：安装于喷嘴支架9，并且该喷嘴支架9安装于筘夹8，由此，在相对于变形筘3的前方固定配置于筘夹8。此外，多个设置于织机上(筘夹8上)的副喷嘴2在织宽方向(变形筘3的宽度方向)以等间隔配置。另外，各副喷嘴2配置为其喷射孔10朝向引纬槽7。

接下来，基于图3～图10对本发明的空气喷射式织机中的副喷嘴的一实施例进行说明。

如图3、4所示，副喷嘴2整体上是中空状的棒体，以前端被封闭并且基端被开放的方式形成。此外，在图示的例子中，该副喷嘴2上的基端侧的部分即基端部11形成为：与副喷嘴2的中心轴线(以下简称为“轴线”。)14正交的方向上的横截面即水平截面的形状(水平截面形状)为圆形。另一方面，比该基端部11靠前端侧的部分且包括如上所述被封闭的前端的部分即主体部12以所述水平截面形状为椭圆形的方式形成。另外，该主体部12形成为：在用所述水平截面形状即椭圆形的长轴42分隔该主体部12时的截面的形状及用所述椭圆形的短轴43分隔主体部12时的截面的形状中，其前端成为圆弧状。

另外，主体部12由可以形成喷射孔10的部分即本发明中所说的前端部13和该前端部13与基端部11之间的部分即中间部40构成。此外，对于该主体部12，将通过所述水平截面形状即椭圆形的长轴42分隔该主体部12时的一方设为前壁部18，将另一方设为后壁部17时，喷射孔10在该前端部13的前壁部18上形成。

关于该喷射孔10，在本实施例中，如图5所示，喷射孔10由单个孔形成。但是，图5是沿喷射孔10的中心线26的方向(以下也称为“中心线方向”。)观察前端部13的前壁部18时的(以下称为“主视”。)图。顺便提及，在本实施例中，该喷射孔10的向副喷嘴2的外侧面16开口的部分(外侧开口部31)的孔径约为1.6mm。另外，喷射孔10形成为，其中心33的位置是偏离轴线14的位置。更具体地说，喷射孔10形成于当副喷嘴2设置在织机上(筘夹8上)时，其中心33比轴线14靠变形筘3侧的位置。

而且，喷射孔10形成为图示的位置X和位置Y之间的距离C为0.75mm以下。对于该喷射孔10，详细情况如下。

首先，如图5所示，位置X是副喷嘴2的外周缘上的位置中距离喷射孔10的中心33最近的点的位置。顺便提及，例如在所述主视图中，该位置X是以喷射孔10的中心33为中心并与副喷嘴2的外周缘相接而绘制的圆中半径最小的圆与外周缘相接的位置，也可以像这样求得位置X。而且，在本实施例中，该位置X位于主体部12上的如上所述形成的前端的外周缘上。此外，虽然喷射孔10是如上所述以中心33的位置成为偏离轴线14的位置的方式形成的喷射孔，但是在本实施例中，在所述主视图中，形成在相对于穿过其中心33和位置X的线(图示的虚拟线32)与轴线14正交的线(图示的虚拟线41)形成70°左右的角度的位置。

但是，在本实施例中，喷射孔10形成为其中心线26从副喷嘴2的内侧面15侧朝向外侧面16侧并向副喷嘴2的前端侧倾斜。更具体地说，图6是沿着穿过喷射孔10的中心33及所述的位置X的面剖切副喷嘴2时的剖视图(图5中的VI-VI剖视图)，喷射孔10形成为在该截面中，中心线26相对于与轴线14正交的方向形成10°左右的角度。因此，由于位置X是如上所述沿其中心线26观察时的副喷嘴2的外周缘上的位置，所以在本实施例中，不是前壁部18的外周缘上的位置，而是如图6所示成为后壁部17的外周缘上的位置。

另外，在所述主视图中，位置Y是喷射孔10的周缘上的位置中、上述的虚拟线32与其周缘相交的点的位置。此外，由于图6是如上所述沿着穿过喷射孔10的中心33及位置X的面剖切副喷嘴2时的剖视图，所以在图6中，该位置Y成为副喷嘴2的外侧开口部31的边缘中的前端侧的边缘的位置。

而且，如图6所示，沿中心线方向观察时的位置X和位置Y之间的距离C是平行于穿过位置X的中心线26的线(图示的虚拟线44)和平行于穿过位置Y的中心线26的线(图示的虚拟线45)之间的间隔。而且，如上所述，喷射孔10以该距离C为0.75mm以下的方式形成，在本实施例中，在该距离C＝0.5mm的位置形成。

此外，在本实施例中，喷射孔10以其中心线26不与轴线14相交的方式形成。更详细地说，图7是在喷射孔10的中心33的位置上的所述水平剖视图(图5中的VII-VII剖视图)，如该图7所示，喷射孔10以其中心线26(更确切地说，是中心线26的延长线)不与轴线14相交的方式形成。即，该喷射孔10形成为在副喷嘴2上穿透设置喷射孔10，并且，其穿透设置方向处于从副喷嘴2的轴线偏心的位置。

另外，在本实施例中，喷射孔10形成为具有锥形部，该锥形部是以喷射孔10的内周面34朝向副喷嘴2的内侧面15逐渐扩大孔径的方式形成的部分。具体地说，如图6所示，喷射孔10形成为包括直线部27和锥形部28，该直线部27是副喷嘴2的外侧面16侧的部分，且是内周面34与其中心线26平行地形成的部分，该锥形部28是比该直线部27更靠副喷嘴2的内侧面15侧的部分，且是以朝向内侧面15逐渐扩大孔径的方式形成其内周面34的部分。因此，在该喷射孔10中，外侧开口部31的孔径和在内侧面15开口的部分(内侧开口部30)的孔径不同，内侧开口部30的孔径较大。

如上所述，在本实施例的副喷嘴2中，喷射孔10形成为，从位置X到位置Y的距离C为0.5mm。而且，根据像这样形成有喷射孔10的副喷嘴2，在位置Y的周边，喷射孔10的内周面34在中心线方向上变得较长，并且，该长度可获得期望的能够减少空气消耗量的输送力。详细内容如下。

首先，关于位置Y，如上所述，位置Y是连接喷射孔10的中心33和位置X的线与喷射孔10的周缘相交的位置，另外，该位置X是副喷嘴2的外周缘上的位置中距离喷射孔10的中心33最近的位置。因此，位置Y是喷射孔10的周缘上的位置中距离副喷嘴2的外周缘最近的位置。

而且，关于喷射孔10的位置，在所述主视图中，分为与副喷嘴2的轴线14正交的方向(宽度方向)和副喷嘴2的轴线14的方向(轴线方向)来考虑时，在所述水平截面上可确认到宽度方向上的位置。此外，如上所述，本实施例的副喷嘴2形成为所述水平截面形状是椭圆形。另外，普通的副喷嘴的整个壁的壁厚是大致不变的。由此，所述水平截面上的壁厚的方向(壁厚方向)中，越靠近副喷嘴2的外周缘的位置，相对于所述宽度方向上的中心的位置处的壁厚方向所形成的角度越大。

因此，在将中心线方向作为特定方向穿透设置喷射孔10的情况下，就所述水平截面上的喷射孔10的周缘的位置处的所述壁厚方向的角度随着该周缘的位置靠近副喷嘴2的外周缘而变大。换句话说，在所述水平截面上，喷射孔10的周缘的位置处的所述壁厚方向相对于喷射孔10的中心线方向形成的角度随着该周缘的位置(喷射孔10的中心33的位置)靠近副喷嘴2的外周缘而变大。

而且，在喷射孔10的周缘上的最靠近副喷嘴2的外周缘的位置即位置Y观察时，如表示该位置Y处的所述水平截面的图8(图5中的VIII-VIII剖视图)所示，位置Y的所述壁厚方向相对于中心线方向形成角度θa。而且，本实施例中，以所述距离C为0.5mm的方式形成喷射孔10，但该距离C越小，该角度θa越大(该距离C越大，角度θa越小)。而且，该角度θa越大，该位置处的喷射孔10的内周面34的长度在中心线方向上变得越长。

同样地，关于喷射孔10的所述轴线方向上的位置，可在与所述轴线方向平行的方向上的截面(被所述椭圆形的短轴43分开时的截面。以下称为“纵向截面”。)上确认到。此外，如上所述，副喷嘴2的主体部12形成为其前端在所述纵向截面上形成圆弧状。由此，在喷射孔10形成于周缘上的靠近副喷嘴的外周缘的部分的到其外周缘的距离小(近)的位置的情况下，其周缘上的部分(一部分)位于所述轴线方向上的圆弧面上。

而且，像这样，周缘上的一部分位于所述轴线方向上的圆弧面上的情况，且在将中心线方向设为特定方向而穿透设置喷射孔10的情况下，所述纵向截面上的喷射孔10的周缘的位置处的所述壁厚方向相对于中心线方向所成的角度随着该周缘的位置靠近副喷嘴2的外周缘而变大。而且，在最靠近喷射孔10的周缘上的副喷嘴2的外周缘的位置即位置Y观察时，如图9(图5中的IX-IX剖视图)所示，位置Y的所述壁厚方向相对于中心线方向形成角度θb。而且，在本实施例中，以距离C为0.5mm的方式形成喷射孔10，但该距离C越小，该角度θb越大(该距离C越大，角度θb越小)。而且，该角度θb越大，该位置的喷射孔10的内周面34的长度在中心线方向上变得越长。

这样，通过在距离C较小的位置形成喷射孔10，在该喷射孔10的周缘上的位置即位置Y及其周边，在所述宽度方向及所述轴线方向上，喷射孔10的内周面34的长度在中心线方向上变长。其结果是，由于提高了从喷射孔10喷射的空气流的指向性，所以提高了相对于压缩空气的预定供给压力的纬纱的输送力。

关于如上述那样形成喷射孔的副喷嘴，图10是表示从与纬纱的输送力密切相关的副喷嘴喷射的压缩空气的风速和距离C的关系的图表。此外，该图表示出了将供给到副喷嘴2的压缩空气的压力(供给压力)设定为两种不同的类型(0.3MPa、0.4MPa)时的每一种情况。

另外，在该图表中，虽然横轴是距离C，但纵轴采用风速比作为参数而不是所述风速本身。此外，该风速比是在相同的供给压力下，将从比较用的副喷嘴的喷射孔喷射的空气流的风速定义为100时的比例。另外，该风速是在变形筘的引纬槽内的空气流发挥作用的区域内的规定位置处测定的风速。而且，这种情况下的比较用副喷嘴是如下构成的副喷嘴：从正面观察前壁部时，喷射孔的中心位置位于副喷嘴的轴线上，即在距离C为0.8mm的位置形成喷射孔。

而且，从图10的图表可以看出，以距离C为0.5mm的方式形成有喷射孔的本实施例的副喷嘴在所述两种类型中的任一种供给压力的情况下，其风速比都是105以上的值。即，通过以距离C为0.5mm的方式形成喷射孔10的结构，本实施例的副喷嘴2的风速比提高5％以上。因此，根据本实施例的副喷嘴2，可获得期望的能够减少空气消耗量的纬纱的输送力。

另外，在本实施例中，由于喷射孔10形成为其中心线26不与副喷嘴2的轴线14相交，相比于喷射孔10的中心线26与轴线14相交(在所述水平截面中，中心线26朝向副喷嘴2的中心)，中心线26相对于前壁部18的壁厚方向所成的角度变大。由此，因为喷射孔10的内周面34的中心线方向上的长度变得更长，所以在更高的程度上实现了提高纬纱的输送力的效果，其结果是，能够更有效地减少空气消耗量。

另外，在本实施例中，由于以具有锥形部28的方式形成喷射孔10，所以与没有锥形部的喷射孔相比，喷射孔10中的内周面34的中心线方向上的长度变得更长。详细地说，如上所述，喷射孔10形成为其中心线方向相对于前壁部18的壁厚方向形成角度。除此之外，通过将喷射孔10的内周面34形成为朝向内侧面15逐渐扩大孔径，与喷射孔并非这样形成(没有锥形部)的情况相比，其内侧开口部30的中心线方向上的位置成为更靠后壁部17侧的位置。因此，与喷射孔没有这样的锥形部的情况相比，该喷射孔10中的内周面34的中心线方向上的长度变得更长。而且，其结果是，在更高程度上实现了提高纬纱的输送力的效果，能够更有效地降低空气消耗量。

此外，本发明不限于以上所说明的实施例(所述实施例)，也能够在如下变形的实施方式中实施。

(1)在所述实施例中，以外侧开口部31的孔径为1.6mm的方式形成喷射孔10。但是，本发明的空气喷射式织机用的副喷嘴不限于如上述那样形成外侧开口部的孔径，也可以以外侧开口部的孔径与所述实施例的孔径不同的方式形成喷射孔，只要以沿其中心线方向观察喷射孔时位置X和位置Y的距离(所述实施例中的距离C)为0.75mm以下的方式形成喷射孔即可。

(2)在所述实施例中，喷射孔形成为具有直线部和锥形部，该直线部的内周面与喷射孔的中心线平行地形成，该锥形部是比该直线部更靠内侧面侧的部分，且形成为其内周面朝向内侧面逐渐扩大孔径。但是，在本发明的副喷嘴中，喷射孔不限于形成为具有这样的锥形部，也可以贯穿其中心线方向形成为直线状。而且，即使是这样的副喷嘴，在喷射孔的周缘的位置即位置Y及其周边，如上所述，喷射孔的内周面在中心线方向上也变得较长。

另外，喷射孔也可以形成为，其内周面在整个中心线方向朝向内侧面逐渐扩大孔径。而且，在像这样形成有喷射孔的副喷嘴中，相比于具有如所述实施例那样的直线部的情况，位置Y及其周边的喷射孔的内周面的中心线方向上的长度变得更长。

此外，如上所述，在喷射孔中的内侧面侧的部分具有锥形部的结构的情况下，如果副喷嘴的前端部分的壁厚不变，则根据其锥形部的扩径的程度，在锥形部的内周面和副喷嘴的前端的部分的内侧面之间有时会产生台阶。于是，在产生这样的台阶的情况下，如图11所述，也可以在产生该台阶的副喷嘴的前端的部分的内侧位置，形成与锥形部的内周面和副喷嘴的前端的内侧面连续的曲面状的斜面35。

(3)在所述实施例中，以距离C为0.5mm的方式形成喷射孔。但是，在本发明的副喷嘴中，形成喷射孔的位置不限于距离C为0.5mm的位置，只要是距离C为0.75mm以下的位置即可。详细情况如下。

通常，在织造工厂中，作为节约能源的一个环节，在空气喷射式织机中要求减少空气消耗量。另外，关于该减少量，要求使风速比提高3％以上。而且，从图10的图表可以看出，如果距离C为0.75mm以下，则无论所述两种类型中的哪一种的供给压力的情况，风速比均为大于103的值。即，通过以距离C为0.75mm以下的方式形成副喷嘴的喷射孔，能够以使空气消耗量减少3％以上的比例来实现风速比的提高，能够如上所述减少空气消耗量。

此外，关于距离C，该距离C是所述主视图中的位置Y和副喷嘴的外周缘之间的距离，随着该距离缩小，副喷嘴上的位置Y周边的壁厚变薄。而且，如果壁厚变薄，则容易导致相应程度的副喷嘴的损坏。另一方面，观察图10的图表可知，无论供给压力是0.3MPa及0.4MPa中的哪一个，当距离C在0.15mm以下时，风速比不变。于是，距离C优选为0.15mm以上。

(4)在所述实施例中，喷射孔形成为其中心线不与副喷嘴的轴线相交。但是，在本发明的副喷嘴中，除了该副喷嘴的所述水平截面形状为圆形的情况以外，喷射孔也可以形成为其中心线与副喷嘴的轴线相交。而且，即使是这样的副喷嘴，在喷射孔的周缘的位置即位置Y及其周边的所述壁厚方向上，喷射孔的内周面也像上述那样在中心线方向上也变得较长。

(5)在所述实施例中，在所述主视图中，喷射孔形成于穿过其中心和位置X的线(虚拟线32/以下称为“第一虚拟线”。)相对于副喷嘴的轴线及与副喷嘴的轴线正交的线(虚拟线41/以下称为“第二虚拟线”。)形成角度(具体地说，相对于第二虚拟线形成70°左右的角度)的位置。但是，在本发明的副喷嘴中，喷射孔也可以不必一定形成于这样的位置。

例如，即使与所述实施例同样地在所述主视图中形成于第一虚拟线相对于副喷嘴的轴线及第二虚拟线形成角度的位置的情况下，也可以将喷射孔形成于该角度比所述实施例大或者小的位置。

另外，在所述主视图中，喷射孔也可以形成为，其中心位于偏离副喷嘴的轴线的位置，并且形成于第一虚拟线与第二虚拟线平行的位置。而且，即使在这种情况下，如从对所述的喷射孔的所述宽度方向上的位置中的位置Y和所述水平截面的形状(椭圆形)之间的关系的说明中明显所示，随着距离C的缩短，位置Y及其周边的喷射孔的内周面的长度在中心线方向上也变得较长。

(6)在所述实施例中，关于本发明的副喷嘴，以其喷射孔由单个孔形成为例对其结构进行了说明。但是，在本发明中，该副喷嘴不限于使用单个孔作为喷射孔发挥作用的情况，例如，也可以构成为：在应形成喷射孔的区域形成多个孔，该多个孔的集合作为喷射孔发挥作用。在这种情况下，在副喷嘴的表面，开设有该多个孔的区域是相当于喷射孔中的外侧开口部的区域，该区域的中心位置是相当于喷射孔的中心的位置。另外，在这样的副喷嘴中，由于朝向相同的方向穿透设置各孔，所以喷射孔的中心线方向是其穿透设置方向。

此外，本发明不限于以上说明的例子，在不脱离其宗旨的范围内，可以适当地进行变更。

Claims (3)

1.一种空气喷射式织机用的副喷嘴，该副喷嘴是前端被封闭的中空管状的副喷嘴，且在前端部形成有喷射孔，

所述空气喷射式织机用的副喷嘴的特征在于，

在将从所述喷射孔的中心线方向观察时，所述副喷嘴的外周缘上的位置中的距离所述喷射孔的中心最近的位置定义为X，将连接所述喷射孔的中心和所述位置X的线与所述喷射孔的周缘相交的位置定义为Y之后，

所述喷射孔形成为，从所述中心线方向观察时，通过所述喷射孔的中心和所述位置X的线与副喷嘴的轴线形成角度，并且所述位置X和所述位置Y的距离为0.75mm以下。

2.根据权利要求1所述的空气喷射式织机用的副喷嘴，其特征在于，

所述喷射孔形成为所述中心线不与所述副喷嘴的轴线相交。

3.根据权利要求1或2所述的空气喷射式织机用的副喷嘴，其特征在于，

所述喷射孔形成为具有锥形部，所述锥形部是以其内周面朝向所述副喷嘴的内侧面逐渐扩大孔径的方式形成的部分。

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