CN209816399U - 一种用于具有筘座的喷气织机的引纬系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于具有筘座的喷气织机的引纬系统，包括主喷嘴，所述主喷嘴的内部设置有管，且主喷嘴的前端设置有前喷嘴支撑件，所述主喷嘴的后端设置有后喷嘴支撑件，所述主喷嘴的下方设置有钢筘支撑件。本实用新型通过设置有一系列的结构使该引纬系统在使用过程中将合并的喷嘴朝向钢筘通道的引入方向，合并的射流具有比来自其中一个喷嘴的单个射流更大的横截面，喷嘴可以始终是喷射的，特别是当将纬纱被引入通道时，使得合并的喷嘴可以在由任何一个主喷嘴引入的纬纱上以一个吹气力吹动，因此，可以避免使用根据不同的纬纱用于调节主喷嘴吹气力的控制器。

Description

一种用于具有筘座的喷气织机的引纬系统

技术领域

本实用新型涉及引纬系统技术领域，具体为一种用于具有筘座的喷气织机的引纬系统。

背景技术

在喷气织机中，纬纱通过安装在筘座上的钢筘引纬通道从引纬侧输送到相对侧，在织造期间，连续引入不同的纬线，例如纬线颜色不同，为此目的，已知提供一种具有多个主喷嘴的引纬系统，每个主喷嘴用于引入一个相关的纬纱，在本申请的上下文中，多个主喷嘴被称为主喷嘴装置，已知将主喷嘴装置的所有主喷嘴布置成固定排列，所选择的位置使得主喷嘴的所有前端始终处于与引纬通道相对最佳的位置，本实用新型中具有三个主喷嘴的主喷嘴装置，所述三个主喷嘴彼此平行地布置并且相对于具有引纬通道的钢筘处于相同的高度，第一主喷嘴布置在纬线穿过引纬通道的行进路径的延伸部中，第二主喷嘴和第三主喷嘴从行进路径朝向织机的前部偏移，提供了一种具有一个流体控制喷嘴的导向喷嘴装置，该喷嘴装置与三个主喷嘴成一角度布置，其尖端指向引纬通道的入口侧，导向喷嘴装置还包括用于向所述流体控制喷嘴供应流体的流体控制器，该控制器控制喷嘴使得当从第一主喷嘴引入纬纱时不会被吹动，它以中等力吹向从第二主喷嘴引入的纬纱，它以较大的力吹向从第三主喷嘴插入纬纱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于具有筘座的喷气织机的引纬系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种用于具有筘座的喷气织机的引纬系统，包括主喷嘴：所述主喷嘴的内部设置有管，且主喷嘴的前端设置有前喷嘴支撑件，所述主喷嘴的后端设置有后喷嘴支撑件，且后喷嘴支撑件的上端外表面设置有第一连接器，所述主喷嘴的下方设置有钢筘支撑件，所述前喷嘴支撑件的前端设置有钢筘，且钢筘的上端外表面设置有下唇部，所述钢筘的垂直方向设置有高度方向和深度方向的引纬通道，所述主喷嘴的一侧外表面设置有导向喷嘴装置，且导向喷嘴装置的上端活动安装有基座，所述导向喷嘴装置的一侧外表面靠近边缘的位置设置有筘座，且导向喷嘴装置的平行方向设置有引纬方向，所述基座的后端外表面固定安装有第二连接器，且基座的上表面设置有第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴的一侧外表面设置有第一喷射孔，所述第二喷嘴的一侧外表面设置有第二喷嘴孔，所述第三喷嘴的一侧外表面设置有第三喷嘴孔，且喷嘴的喷嘴合并成一个射流，所述基座的下端外表面固定安装有突起，且突起的一侧外表面设置有联接元件，所述联接元件的下端外表面活动安装有螺栓，所述主喷嘴装置与导向喷嘴装置之间固定安装有安装装置，所述导向喷嘴装置的上表面设置有凹槽，且突起在凹槽内活动，所述钢筘支撑件与导向喷嘴装置之间活动安装有连接杆。

通过上述技术方案，使得合并的喷嘴朝向钢筘通道的引入方向。合并的射流具有比来自其中一个喷嘴的单个射流更大的横截面，喷嘴可以始终是喷射的，特别是当将纬纱被引入引纬通道时，使得合并的喷嘴可以在由任何一个主喷嘴引入的纬纱上以一个吹气力吹动，因此，可以避免使用根据不同的纬纱用于调节主喷嘴吹气力的控制器。

优选的所述三个喷嘴在所述钢筘的深度方向上彼此偏移，其中所述第一喷嘴和第二喷嘴布置在垂直于引纬方向的共同平面中，所述第三喷嘴布置在沿引纬方向的第一喷嘴和第二喷嘴的上游。

通过上述技术方案，三个喷嘴在钢筘的深度方向上彼此偏移，合并射流在钢筘深度方向上的合并宽度大于合并射流在钢筘高度方向上的合并宽度，三个喷射气流在同一高度范围内合并，从所有三个喷嘴喷射的气流在形状和吹力方面相同或至少相似。

优选的，所述第二喷嘴在所述钢筘的深度方向上比所述第一喷嘴更靠近所述钢筘，所述第三喷嘴沿钢筘的深度方向设置在第一喷嘴和第二喷嘴之间，所述第三喷嘴在钢筘的深度方向上相对第二喷嘴更靠近第一喷嘴，所述三个喷嘴的喷嘴合并到一个射流。

通过上述技术方案，合并射流的吹气力在远离引纬通道的区域中更大，并且作用在从远离引纬通道布置的主喷嘴引入的纬纱上的吹气力大于作用在靠近引纬通道纬纱上的吹气力。

优选的，所述三个喷嘴布置在共同的基座中。

通过上述技术方案，基座能够很容易固定导向喷嘴装置，此外，在优选实施例中，气流，特别是压缩空气通过基座中的管道供应到导向喷嘴装置。为了将基座安装到筘座上，在一个实施例中，基座具有联接元件。

优选的，所述三个喷嘴中的每一个形成为中空针，中空针具有靠近尖端的所述喷射孔。

通过上述技术方案，所有三个喷嘴的喷射孔的形状和尺寸相同或至少相似。

优选的，所述喷射孔每个包括多个小孔。

通过上述技术方案，在其他实施例中，提供一个较大喷射面积。

优选的，一些或所有所述喷射孔布置在钢筘的高度方向上的不同高度处。

通过上述技术方案，在其他实施例中，一些或所有喷射孔布置在筘座的高度方向上的不同高度处。本领域技术人员选择该位置以提供有效的合并喷射。

优选的，每个所述主喷嘴具有管，所述管具有前端和后端，其中所述三个喷嘴布置在主喷嘴的前端附近，其中所述喷射孔沿引纬方向布置在主喷嘴的前端处的喷射孔的上游。

通过上述技术方案，导向喷嘴装置布置成使得喷嘴立即开始吹送来自主喷嘴的引入的纬纱。

优选的，所述喷嘴在垂直于所述引纬方向的平面中相对于所述高度方向倾斜，其中所述喷嘴与高度方向成锐角，所述锐角指向远离筘座。

通过上述技术方案，喷嘴在垂直于引纬方向的平面中相对于高度方向倾斜，其中喷嘴与高度方向形成锐角，该锐角指向远离筘座的方向。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在所示的实施例中，提供了一个钢筘支撑件，用于将主喷嘴装置的安装装置连接在一起，沿着筘座选择的轴向位置和钢筘，安装装置包括用于与钢筘支撑件连接的连接杆，沿着筘座选择的轴向位置和钢筘，在后喷嘴支撑件处，连接器用于向主喷嘴供应压缩空气，为每个主喷嘴设置一个连接器，在所示的实施例中，在前喷嘴支撑件处，八个管的前端布置成具有四列和两行的阵列，在后喷嘴支撑件处，八个管的后端布置成具有两列和四行的阵列，为了增强由主喷嘴装置引入的纬纱的引导力，提供了导向喷嘴装置，导向喷嘴装置详细示于图和中，喷嘴相互间隔的分布钢筘深度方向上，最大距离处布置的喷嘴被称为第一喷嘴，喷嘴布置在离钢筘最短的距离处，称为第二喷嘴，将剩余的喷嘴称为第三吹出喷嘴，喷嘴布置在共同的基座中，基座具有一个单独的连接器，用于向所有喷嘴供应流体，特别是压缩空气供应，基座安装在筘座上。

2、在所示的实施例中，基座包括将嵌入到筘座的凹槽中的突起，其中突起通过包括楔形固定块的联接元件和螺栓，如图中所示，在所示的实施例中，第三喷嘴在深度方向上布置在第一喷嘴和第二喷嘴之间，其中第三喷嘴位置成相对第二喷嘴更靠近第一喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴的喷射孔，布置在相同高度处，相对于基座的上表面，第三喷嘴的喷射孔布置成比第一喷嘴和第二喷嘴的喷射孔，更靠近基座的上表面，其中第一喷嘴和第二喷嘴的喷射孔，的下沿基本上与第三喷嘴的喷射孔的上沿重合，当安装到筘座上时，喷嘴相对于钢筘的高度方向倾斜，其中喷嘴与高度方向成锐角，该锐角在图中示出指向远离筘座，所有喷射孔布置在钢筘的高度方向上的不同高度处。

3、在所示的实施例中，第一喷嘴的喷射孔布置在其他喷射孔上方，而第二喷嘴和第三喷嘴的喷射孔，几乎布置在相同的高度上，如图和所示，喷嘴布置在主喷嘴的前端附近，其中喷嘴的喷射孔布置在主喷嘴的前端沿引纬方向的上游，如图中所示，喷嘴布置成使得喷嘴合并成一个射流朝向钢筘上引纬通道，合并射流的尺寸和形状仅示意性地示出，在使用中，从所有喷嘴发出流体，特别是空气，形成的射流与任何一个主喷嘴的射流合并将纬纱吹向钢筘的引纬通道，在所示的实施例中，喷嘴布置成使得合并射流在钢筘的深度方向上具有宽度，该宽度大于合并的射流在高度方向上的高度，由于第三喷嘴在深度方向上布置得更靠近第一喷嘴而不是第二喷嘴，因此合并射流对主喷嘴上不同位置的引入射流施加的吹气力不同，图中，射流对主喷嘴在通道中左侧的引入射流施加的吹气大于右侧。

附图说明

图1以透视图示出了引纬系统，其具有主喷嘴装置和安装在喷气织机上的导向喷嘴装置；

图2以透视图示出了安装在喷气织机上的图1的主喷嘴装置和导向嘴装置的前视图；

图3以侧视图示出了安装在喷气织机上的图1的主喷嘴装置和导向喷嘴装置；

图4以正视图示出了图1的导向喷嘴装置；

图5以安装侧的透视图示出了图4的导向喷嘴装置；

图6以正视图示出了图4的导向喷嘴装置；

图7以侧视图示出了图4的导向喷嘴装置；

图8以俯视图示出了图1的主喷嘴装置和导向嘴装置。

图中：1、主喷嘴装置；2、主喷嘴；3、引纬系统；4、导向喷嘴装置；5、安装装置；7、筘座；9、钢筘；10、下唇部；11、引纬通道；13、钢筘支撑件；14、连接杆；15、管；17、前端；19、后端；23、前喷嘴支撑件；25、后喷嘴支撑件；27、第一连接器；29、高度方向；30、深度方向；31、第一喷嘴；33、第二喷嘴；34、引纬方向；35、第三喷嘴；37、基座；38、螺栓； 39、第二连接器；41、突起；43、凹槽；45、联接元件；47、上表面；49、锐角；51、射流；310、第一喷射孔；330、第二喷射孔；350、第三喷射孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：图1至图3以透视图示出了引纬系统3，其具有主喷嘴装置1和安装在喷气织机上的导向喷嘴装置4，从主喷嘴装置1的前部和侧面的透视图，导向喷嘴装置4更详细地示在图4 到8，在所示的实施例中有八个主喷嘴2，主喷嘴2也可简称为“喷嘴”，并且旨在用作把纬纱由喷嘴引入钢筘9中的引纬通道11中主喷嘴装置1通过使用安装装置5安装在喷气织机的筘座7上，众所周知，钢筘9设置有具有下唇部10的引纬通道11，在所示的实施例中，提供了一个钢筘支撑件13，用于将主喷嘴装置1的安装装置5连接在一起，沿着筘座7选择的轴向位置和钢筘9，安装装置5包括用于与钢筘支撑件13连接的连接杆14，沿着筘座7 选择的轴向位置和钢筘9，在后喷嘴支撑件25处，第一连接器27用于向主喷嘴2供应压缩空气，为每个主喷嘴2设置一个第一连接器27，在所示的实施例中，在前喷嘴支撑件23处，八个管15的前端17布置成具有四列和两行的阵列，在后喷嘴支撑件25处，八个管15的后端19布置成具有两列和四行的阵列，为了增强由主喷嘴装置1引入的纬纱的引导力，提供了导向喷嘴装置4，导向喷嘴装置4详细示于图4和8中，喷嘴31，33，35相互间隔的分布钢筘 9深度方向30上，最大距离处布置的喷嘴31被称为第一喷嘴31.喷嘴33布置在离钢筘9最短的距离处，称为第二喷嘴33，将剩余的喷嘴35称为第三吹出喷嘴35，喷嘴31，33，35布置在共同的基座37中，基座37具有一个单独的第二连接器39，用于向所有喷嘴31供应流体，特别是压缩空气供应，基座 37安装在筘座7上，参照图2和图5，为此目的，在所示的实施例中，基座 37包括将嵌入到筘座7的凹槽43中的突起41，其中突起41通过包括楔形固定块的联接元件45和螺栓38，如图3中所示，在所示的实施例中，第三喷嘴 35在深度方向30上布置在第一喷嘴31和第二喷嘴33之间，其中第三喷嘴 35位置成相对第二喷嘴33更靠近第一喷嘴31，第一喷嘴31和第二喷嘴33 的喷射孔310，330布置在相同高度处，相对于基座37的上表面47，第三喷嘴35的喷射孔350布置成比第一喷嘴31和第二喷嘴33的喷射孔310，330 更靠近基座37的上表面47，其中第一喷嘴31和第二喷嘴33的喷射孔310，330的下沿基本上与第三喷嘴35的喷射孔350的上沿重合，当安装到筘座7 上时，喷嘴31，33，35相对于钢筘9的高度方向29倾斜，其中喷嘴31，33， 35与高度方向29成锐角49，该锐角49在图2中示出指向远离筘座7，所有喷射孔310，330，350布置在钢筘9的高度方向29上的不同高度处，其中，在所示的实施例中，第一喷嘴31的喷射孔310布置在其他喷射孔330，350上方，而第二喷嘴33和第三喷嘴35的喷射孔330，350几乎布置在相同的高度上，如图3和8所示，喷嘴布置在主喷嘴2的前端17附近，其中喷嘴31， 33，35的喷射孔310，330，350布置在主喷嘴2的前端17沿引纬方向34的上游，如图8中所示，喷嘴31，33，35布置成使得来自喷嘴31，33，35的喷嘴合并成一个射流51朝向钢筘9上引纬通道11，合并射流51的尺寸和形状仅示意性地示出，在使用中，从所有喷嘴31，33，35发出流体，特别是空气，形成的射流51与任何一个主喷嘴2的射流51合并将纬纱吹向钢筘9的引纬通道11，在所示的实施例中，喷嘴31，33，35布置成使得合并射流51 在钢筘9的深度方向30上具有宽度，该宽度大于合并的射流51在高度方向 29上的高度，由于第三喷嘴35在深度方向30上布置得更靠近第一喷嘴31而不是第二喷嘴33，因此合并射流51对主喷嘴2上不同位置的引入射流51施加的吹气力不同，图2中，射流51对主喷嘴2在引纬通道11左侧的引入射流51施加的吹气大于右侧。

进一步，三个喷嘴31，33，35在钢筘9的深度方向30上彼此偏移，其中第一喷嘴31和第二喷嘴33布置在垂直于引纬方向34的共同平面中，第三喷嘴35布置在沿引纬方向34的第一喷嘴31和第二喷嘴33的上游，三个喷嘴31，33，35在钢筘9的深度方向30上彼此偏移，合并射流在钢筘9深度方向上的合并宽度大于合并射流51在钢筘9高度方向上的合并宽度，三个喷射气流在同一高度范围内合并，从所有三个喷嘴31，33，35喷射的气流在形状和吹力方面相同或至少相似。

进一步，第二喷嘴33在钢筘9的深度方向30上比第一喷嘴31更靠近钢筘9，其中第三喷嘴35沿钢筘9的深度方向30设置在第一喷嘴31和第二喷嘴33之间，并且第三喷嘴35在钢筘9的深度方向30上相对第二喷嘴33更靠近第一喷嘴31，三个喷嘴31，33，35的喷嘴合并到一个射流51，合并射流51的吹气力在远离引纬通道11的区域中更大，并且作用在从远离引纬通道11布置的主喷嘴2引入的纬纱上的吹气力大于作用在靠近引纬通道11纬纱上的吹气力。

进一步，喷嘴31，33，35布置在共同的基座37中，基座37能够很容易固定导向喷嘴装置4，此外，在优选实施例中，气流，特别是压缩空气通过基座37中的管道供应到导向喷嘴装置4，为了将基座37安装到筘座7上，在一个实施例中，基座37具有联接元件45。

进一步，三个喷嘴31，33，35中的每一个形成为中空针，中空针具有靠近尖端的喷射孔310，330，350，所有三个喷嘴31，33，35的喷射孔310， 330，350的形状和尺寸相同或至少相似。

进一步，喷射孔310，330，350每个包括多个小孔，在其他实施例中，提供一个较大喷射面积。

进一步，一些或所有喷射孔310，330，350布置在钢筘9的高度方向29 上的不同高度处，在其他实施例中，一些或所有喷射孔310，330，350布置在筘座7的高度方向29上的不同高度处，本领域技术人员选择该位置以提供有效的合并喷射。

进一步，每个主喷嘴2具有管15，管15具有前端17和后端19，其中三个喷嘴31，33，35布置在主喷嘴2的前端17附近，其中喷射孔310，330，350沿引纬方向34布置在主喷嘴2的前端17处的喷射孔310，330，350的上游，导向喷嘴装置4布置成使得喷嘴31，33，35立即开始吹送来自主喷嘴2 的引入的纬纱。

进一步，喷嘴31，33，35在垂直于引纬方向34的平面中相对于高度方向29倾斜，其中喷嘴31，33，35与高度方向29成锐角49，锐角49指向远离筘座7，喷嘴31，33，35在垂直于引纬方向34的平面中相对于高度方向 29倾斜，其中喷嘴31，33，35与高度方向29形成锐角，该锐角49指向远离筘座7的方向。

需要说明的是，本实用新型为一种用于具有筘座的喷气织机的引纬系统：图1至图3以透视图示出了引纬系统3，其具有主喷嘴装置1和安装在喷气织机上的导向喷嘴装置4，从主喷嘴装置1的前部和侧面的透视图，导向喷嘴装置4更详细地示在图4到8，在所示的实施例中有八个主喷嘴2，主喷嘴2也可简称为“喷嘴”，并且旨在用作把纬纱由喷嘴引入钢筘9中的引纬通道11 中主喷嘴装置1通过使用安装装置5安装在喷气织机的筘座7上，众所周知，钢筘9设置有具有下唇部10的引纬通道11，在所示的实施例中,提供了一个钢筘支撑件13，用于将主喷嘴装置1的安装装置5连接在一起，沿着筘座7 选择的轴向位置和钢筘9，安装装置5包括用于与钢筘支撑件13连接的连接杆14，沿着筘座7选择的轴向位置和钢筘9，在后喷嘴支撑件25处，第一连接器27用于向主喷嘴2供应压缩空气，为每个主喷嘴2设置一个第一连接器 27，在所示的实施例中，在前喷嘴支撑件23处，八个管15的前端17布置成具有四列和两行的阵列，在后喷嘴支撑件25处，八个管15的后端19布置成具有两列和四行的阵列，为了增强由主喷嘴装置1引入的纬纱的引导力，提供了导向喷嘴装置4，导向喷嘴装置4详细示于图4和8中，喷嘴31，33， 35相互间隔的分布钢筘9深度方向30上，最大距离处布置的喷嘴31被称为第一喷嘴31.喷嘴33布置在离钢筘9最短的距离处，称为第二喷嘴33，将剩余的喷嘴35称为第三吹出喷嘴35，喷嘴31，33，35布置在共同的基座37中，基座37具有一个单独的第二连接器39，用于向所有喷嘴31供应流体，特别是压缩空气供应，基座37安装在筘座7上，参照图2和图5，为此目的，在所示的实施例中，基座37包括将嵌入到筘座7的凹槽43中的突起41，其中突起41通过包括楔形固定块的联接元件45和螺栓38，如图3中所示，在所示的实施例中，第三喷嘴35在深度方向30上布置在第一喷嘴31和第二喷嘴 33之间，其中第三喷嘴35位置成相对第二喷嘴33更靠近第一喷嘴31，第一喷嘴31和第二喷嘴33的喷射孔310，330布置在相同高度处，相对于基座37 的上表面47，第三喷嘴35的喷射孔350布置成比第一喷嘴31和第二喷嘴33 的喷射孔310，330更靠近基座37的上表面47，其中第一喷嘴31和第二喷嘴 33的喷射孔310，330的下沿基本上与第三喷嘴35的喷射孔350的上沿重合，当安装到筘座7上时，喷嘴31，33，35相对于钢筘9的高度方向29倾斜，其中喷嘴31，33，35与高度方向29成锐角49，该锐角49在图2中示出指向远离筘座7，所有喷射孔310，330，350布置在钢筘9的高度方向29上的不同高度处，其中，在所示的实施例中，第一喷嘴31的喷射孔310布置在其他喷射孔330，350上方，而第二喷嘴33和第三喷嘴35的喷射孔330，350几乎布置在相同的高度上，如图3和8所示，喷嘴布置在主喷嘴2的前端17附近，其中喷嘴31，33，35的喷射孔310，330，350布置在主喷嘴2的前端17 沿引纬方向34的上游，如图8中所示，喷嘴31，33，35布置成使得来自喷嘴31，33，35的喷嘴合并成一个射流51朝向钢筘9上引纬通道11，合并射流51的尺寸和形状仅示意性地示出，在使用中，从所有喷嘴31，33，35发出流体，特别是空气，形成的射流51与任何一个主喷嘴2的射流51合并将纬纱吹向钢筘9的引纬通道11，在所示的实施例中，喷嘴31，33，35布置成使得合并射流51在钢筘9的深度方向30上具有宽度，该宽度大于合并的射流51在高度方向29上的高度,由于第三喷嘴35在深度方向30上布置得更靠近第一喷嘴31而不是第二喷嘴33，因此合并射流51对主喷嘴2上不同位置的引入射流51施加的吹气力不同,图2中，射流51对主喷嘴2在通道中11 左侧的引入射流51施加的吹气大于右侧，使用时，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种用于具有筘座的喷气织机的引纬系统，包括主喷嘴(2)，其特征在于：所述主喷嘴(2)的内部设置有管(15)，且主喷嘴(2)的前端设置有前喷嘴支撑件(23)，所述主喷嘴(2)的后端设置有后喷嘴支撑件(25)，且后喷嘴支撑件(25)的上端外表面设置有第一连接器(27)，所述主喷嘴(2)的下方设置有钢筘支撑件(13)，所述前喷嘴支撑件(23)的前端设置有钢筘(9)，且钢筘(9)的上端外表面设置有下唇部(10)，所述钢筘(9)的垂直方向设置有高度方向(29)和深度方向(30)的引纬通道(11)，所述主喷嘴(2)的一侧外表面设置有导向喷嘴装置(4)，且导向喷嘴装置(4)的上端活动安装有基座(37)，所述导向喷嘴装置(4)的一侧外表面靠近边缘的位置设置有筘座(7)，且导向喷嘴装置(4)的平行方向设置有引纬方向(34)，所述基座(37)的后端外表面固定安装有第二连接器(39)，且基座(37)的上表面(47)设置有第一喷嘴(31)、第二喷嘴(33)和第三喷嘴(35)，所述第一喷嘴(31)的一侧外表面设置有第一喷射孔(310)，所述第二喷嘴(33)的一侧外表面设置有第二喷嘴孔(330)，所述第三喷嘴(35)的一侧外表面设置有第三喷嘴孔(350)，且第一喷嘴(31)、第二喷嘴(33)和第三喷嘴(35)合并成一个射流(51)，所述基座(37)的下端外表面固定安装有突起(41)，且突起(41)的一侧外表面设置有联接元件(45)，所述联接元件(45)的下端外表面活动安装有螺栓(38)，主喷嘴装置(1)与导向喷嘴装置(4)之间固定安装有安装装置(5)，所述导向喷嘴装置(4)的上表面设置有凹槽(43)，且突起(41)在凹槽(43)内活动，所述钢筘支撑件(13)与导向喷嘴装置(4)之间活动安装有连接杆(14)。

2.根据权利要求1所述的引纬系统，其特征在于：所述三个喷嘴(31，33，35)在所述钢筘(9)的深度方向(30)上彼此偏移，其中所述第一喷嘴(31)和第二喷嘴(33)布置在垂直于引纬方向(34)的共同平面中，所述第三喷嘴(35)布置在沿引纬方向(34)的第一喷嘴(31)和第二喷嘴(33) 的上游。

3.根据权利要求1所述的引纬系统，其特征在于：所述第三喷嘴(35)沿钢筘(9)的深度方向(30)设置在第一喷嘴(31)和第二喷嘴(33)之间，第三喷嘴(35)在钢筘(9)的深度方向(30)上相对第二喷嘴(33)更靠近第一喷嘴(31)，第一喷嘴(31)、第二喷嘴(33)和第三喷嘴(35)合并到一个射流(51)。

4.根据权利要求1所述的引纬系统，其特征在于：所述三个喷嘴(31，33，35)布置在共同的基座(37)中。

5.根据权利要求1所述的引纬系统，其特征在于：所述三个喷嘴(31，33，35)中的每一个形成为中空针，中空针具有靠近尖端的所述喷射孔(310，330，350)。

6.根据权利要求5所述的引纬系统，其特征在于：所述喷射孔(310，330，350)均包含多个小孔。

7.根据权利要求6所述的引纬系统，其特征在于：一些或所有所述喷射孔(310，330，350)布置在钢筘(9)的高度方向(29)上的不同高度处。

8.根据权利要求6所述的引纬系统，其特征在于：每个所述主喷嘴(2)具有管(15)，所述管(15)具有前端(17)和后端(19)，其中所述三个喷嘴布置在主喷嘴(2)的前端(17)附近，其中所述喷射孔(310，330，350)沿引纬方向(34)布置在主喷嘴(2)的前端(17)处的喷嘴(31,33,35)的上游。

9.根据权利要求1或2所述的引纬系统，其特征在于：第一喷嘴(31)、第二喷嘴(33)、第三喷嘴(35)在垂直于所述引纬方向(34)的平面中相对于所述高度方向(29)倾斜，其中第一喷嘴(31)、第二喷嘴(33)、第三喷嘴(35)与高度方向(29)成锐角(49)，所述锐角(49)指向远离筘座(7)。