JP7429095B2 - エアジェット織機 - Google Patents
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Description
また、第二ホースの内側表面の粗さは、第一ホースの内側表面の粗さよりも粗くてもよい。
さらにまた、第二ホースの内側の表面積は、第一ホースの内側の表面積よりも広くてもよい。
図1に示すように、エアジェット織機100は、筬20と、筬20に沿って形成される緯入れ経路21に緯糸を射出するメインノズル15と、緯入れ経路21に沿って配列される24個のサブノズル14とを有する。なお、緯入れ経路21の入口側及び出口側は、高圧領域Hである。また、緯入れ経路21の入口側の高圧領域Hと出口側の高圧領域Hとの間は、低圧領域Lとなる。ここで、高圧領域Hに対応する位置に配置され、高圧領域Hにエアを噴出するサブノズル14を第一サブノズル14aとし、低圧領域Lに対応する位置に配置され、低圧領域Lにエアを噴出するサブノズル14を第二サブノズル14bとする。第一サブノズル14aのエアの噴出量は、第二サブノズル14bのエアの噴出量よりも多い。また、緯入れ経路21の入口側の高圧領域Hに対応する第一サブノズル14aの数は、8個であり、緯入れ経路21の出口側の高圧領域Hに対応する第一サブノズル14aの数も、同様に8個である。
なお、緯入れ経路21の入口側に高圧領域Hが設けられることにより、緯糸を搬送する牽引力を高くすることができる。また、緯入れ経路21の出口側に高圧領域Hが設けられることにより、緯糸に加えられる張力を高くすることができる。
なお、ホースを形成する際の押出し型を変更することによって、第一ホース13aの内側表面の断面形状と第二ホース13bの内側表面の断面形状とを異なるものとすることができる。
Claims (1)
- 緯入れ経路に緯糸を射出するメインノズルと、
前記緯入れ経路に沿って配列され、エアを噴出する複数のサブノズルと、
前記複数のサブノズルに接続され、内部にエアを貯留するエアタンクと、
前記サブノズルと前記エアタンクとの間の流路に設けられて連通状態と閉鎖状態とに切り替えられるバルブとを備え、
前記複数のサブノズルは、
前記緯入れ経路の高圧領域にエアを噴出する第一サブノズルと、
前記緯入れ経路の低圧領域にエアを噴出する第二サブノズルとを有し、
前記第一サブノズルと前記バルブとの間には、第一ホースが設けられ、前記第一ホースの前記バルブ側の端部の内側には第一スリーブが嵌合され、
前記第二サブノズルと前記バルブとの間には、第二ホースが設けられ、前記第二ホースの前記バルブ側の端部の内側には第二スリーブが嵌合され、
前記第一ホースの内部に形成された第一エア流路の流路抵抗は、前記第二ホースの内部に形成された第二エア流路の流路抵抗よりも小さく、
前記第二スリーブの内径は、前記第一スリーブの内径よりも小さい、または
前記第二ホースの長さは、前記第一ホースの長さよりも長い、または
前記第二ホースの内側表面の粗さは、前記第一ホースの内側表面の粗さよりも粗い、または
前記第二ホースの内側の表面積は、前記第一ホースの内側の表面積よりも広い
エアジェット織機。
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