JP6523140B2 - 空気噴射式織機 - Google Patents

Description

本発明は、筬が取り付けられるリードホルダであってロッキングシャフトに対し複数のスレーソードを介して支持されたリードホルダ、該リードホルダ上で緯糸の飛走経路に沿って並設された複数のサブノズル、緯入れ時に前記サブノズルから噴射される圧縮空気が貯留される圧縮空気用タンク、１以上の前記サブノズルに対応させて設けられると共に前記圧縮空気用タンクに接続された複数の電磁開閉弁であって対応する前記サブノズルへの前記圧縮空気の供給を制御するための電磁開閉弁、各前記サブノズルに対応させて設けられると共に前記サブノズルに対し前記圧縮空気を供給するための流体供給管であって前記電磁開閉弁に対し直接的に又は流路形成部材を介して間接的に取り付けられる供給側管継手と前記サブノズルにおける空気導入部の導入端とを接続する可撓性を有する流体供給管、及び前記電磁開閉弁を支持するための梁部材であって織機の幅方向に延在するように固定的に設けられた梁部材を備えた空気噴射式織機に関する。

一般的な空気噴射式織機においては、図５に示すように、メインノズルＭＮから射出された緯糸Ｙは、緯糸Ｙの飛走経路に沿って並設された複数のサブノズルＳＮがリレー的に噴射動作を行うことにより、そのサブノズルＳＮから噴射される圧縮空気によって飛走が助勢されて緯入れされる。なお、各サブノズルＳＮは、織機の幅方向（緯入れ方向と平行な方向）に延在するリードホルダ（筬Ｒが取り付けられる部材）に対し所定の間隔で取り付けられている。また、そのリードホルダは、複数のスレーソードによってロッキングシャフトに対し相対回転不能に支持されており、空気噴射式織機の製織運転中におけるロッキングシャフトの回動に伴い、筬Ｒ及びサブノズルＳＮと共に往復揺動運動を行うものとなっている。

また、空気噴射式織機は、前記のようにサブノズルＳＮから噴射される圧縮空気が貯留する圧縮空気用タンクＳＴを備えている。そして、各サブノズルＳＮは、サブノズルＳＮに圧縮空気を供給するための流体供給路により、圧縮空気用タンクＳＴと接続されている。因みに、近年の空気噴射式織機では、織機フレームの一部を構成する梁部材であって一対のサイドフレーム（前記幅方向における両側に位置する織機フレームの主体的な部分）間に固定的に架設された梁部材（フロントトップステー）を中空の部材とし、そのフロントトップステーが圧縮空気用タンクとして用いられる（フロントトップステーの内部の空間に圧縮空気が貯留される）構成を採用しているものが多く見られる。

また、前記のようにサブノズルＳＮと圧縮空気用タンクＳＴとの間の流体供給路中には、予め設定されたタイミングでＯＮ／ＯＦＦ（開閉）されることによりサブノズルＳＮに対する圧縮空気の供給（サブノズルＳＮからの圧縮空気の噴射（以下、「空気噴射」とも言う。））を制御する電磁開閉弁ＳＶが、固定された位置において設けられている。さらに、そのように固定的に設けられた電磁開閉弁ＳＶと製織中において揺動運動するサブノズルＳＮとは、可撓性及び若干の伸縮性を有する流体供給管（フレキシブルチューブ）ＦＴによって接続されている。従って、前記の流体供給路は、電磁開閉弁ＳＶと流体供給管ＦＴとを含んでいる。また、電磁開閉弁ＳＶと流体供給管ＦＴとは管継手を介して接続されており、この管継手も前記の流体供給路に含まれている。そして、そのように管継手を介して電磁開閉弁と接続される流体供給管ＦＴは、サブノズルＳＮにおける空気が導入される側の端部である空気導入部に対し接続されている。

なお、従来の空気噴射式織機においては、備えられる全サブノズルが緯入れ方向（前記幅方向）における並び順に複数本ずつグループ化され、各グループに含まれる複数本のサブノズルが共通の電磁開閉弁に接続される構成が一般的である。そして、その構成の場合は、電磁開閉弁と流体供給管との間にマニホールド（分配器）が設けられ、そのマニホールドが電磁開閉弁に対し一体的に取り付けられると共に、そのマニホールドに取り付けられた管継手に対し流体供給管が接続されるものとなっている。従って、その構成では、そのマニホールドも流路形成部材として流体供給路に含まれたものとなる。但し、空気噴射式織機においては、図５に示すような１本のサブノズルに対し１個の電磁開閉弁が設けられた構成も存在しており、その構成では、流体供給管が接続される管継手が電磁開閉弁に対し直接的に取り付けられる場合もある。

ところで、近年の空気噴射式織機は、前記の電磁開閉弁の配置について、特許文献１に開示されているように、その電磁開閉弁が圧縮空気用タンクに直接的に取り付けられるかたちで設けられる構成（以下、「従来構成」と言う。）を採用したものが多く見られる。しかし、そのような構成の場合、次の理由により、空気消費量が多くなる等の問題がある。

先ず、前記のような従来構成の場合、電磁開閉弁が圧縮空気用タンクとサブノズルとの間の前記流体供給路中における最も上流側に位置するため、その分だけ流体供給管の長さが長くなる。特に、流体供給管は製織中において揺動運動するサブノズルに接続されるものであることから、その長さは、サブノズルの揺動運動過程中のサブノズルの前記空気導入部と電磁開閉弁側の管継手（供給側管継手）との間の距離が最も大きくなる時点でのその距離（最大距離）に対し、十分に余裕を持った長さとする必要がある。

詳しくは、サブノズルの揺動に伴う流体供給管の揺動時において、その揺動に伴う慣性の影響等により、流体供給管に対し伸張させようとする力が作用する。そのため、流体供給管の長さが前記最大距離に対しあまり余裕が無いものであると、前記のような力が作用することに伴い、流体供給管が実際に伸張してしまう。すなわち、１回の往復揺動過程において、流体供給管は、伸張及び収縮することとなる。そして、製織中においては、そのような伸縮が１分間あたり数百回（織機の回転数に相当する回数）繰り返されるため、流体供給管の早期の破損を招いてしまう。そのため、前記従来構成は、流体供給管が前記のような十分な長さを持ったものとしなければならなくなっている。

しかし、前記のように長さ寸法が長い流体供給管を採用せざるを得ない前記従来構成の場合、電磁開閉弁からサブノズルの噴射口に至る管路の容積が大きいものとなる。そのため、前記従来構成では、製織条件として設定されたサブノズルの噴射開始タイミングにおいて電磁開閉弁が開状態となった時点から、サブノズルから噴射される圧縮空気の圧力が所望の圧力に達するまでの立ち上がり時間が長いものとなってしまっている。

また、前記従来構成では、設定されたサブノズルの噴射終了タイミングで電磁開閉弁が閉状態となった時点以降において、前記管路内に残る残圧が完全に抜け切るのに要する時間も長くなる。そのため、高速化された織機においては、次のサブノズルの噴射開始タイミングまでに前記管路内の残圧が抜け切らず、前記管路内に残圧が残った状態でサブノズルへの圧縮空気の供給が開始される（電磁開閉弁が開状態となる）場合がある。そして、そのように前記管路内に残圧の残った状態が前記の圧力の立ち上がりに悪影響を及ぼすことが知られており、その残圧の影響によっても、圧力の前記立ち上がり時間が長いものとなってしまう。

なお、前記のように圧力の前記立ち上がり時間が長い場合、所望の圧力又はそれ以上の圧力の空気噴射が所望の期間に亘って継続されるようにするためには、設定される噴射開始タイミングを早めなければならなくなる。そのため、前記従来構成では、空気消費量が多くなってしまう。また、前記した残圧の影響により、織機の高速化に対応できない（高速化された織機において所望の期間に亘る所望の圧力以上の空気噴射が行えない）といった問題が生じる場合もある。

また、前記のように電磁開閉弁が閉状態となった時点において前記管路内に残る残圧により、サブノズルは設定された噴射終了タイミング以降に残圧噴射を行う状態となるが、前記のように残圧が残る前記管路の容積が大きい場合、必然的にその残圧噴射が行われる期間が長くなる。そのため、経糸の同じ部分がサブノズルから噴射される圧縮空気に曝される時間が長くなり、経糸がダメージを受けて織物の品質が低下するといった問題が生じる場合もある。

特開２００３−２３９１６０号公報

本発明は、前述のような前記従来構成の問題点を鑑みて為されたものであって、その目的は、空気噴射式において空気消費量の低減を図ると共に、高速化された織機においても適切な緯入れが行われるようにすることである。

前記目的を達成すべく、本発明は、前述のような空気噴射式織機において、前記前後方向に延在するように設けられた支持ステーであって前記前後方向に関し一端側で前記梁部材に取り付けられると共に他端側で前記電磁開閉弁を支持する支持ステーを含む支持構成を有し、前記電磁開閉弁側の前記供給側管継手における前記流体供給管との接続部の少なくとも一部が前記幅方向に見て前記ロッキングシャフトの中心と前記サブノズルの前記導入端の中心とを結ぶ線分の前記リードホルダの揺動に伴う揺動の範囲内に位置するように、前記電磁開閉弁が前記支持構成によって支持されていることを特徴とする。

本発明においては、サブノズルへの圧縮空気の供給を制御するための電磁開閉弁が、圧縮空気用タンクに対し直接的に取り付けられるかたちで配置されるのではなく、前記のような支持ステーによって圧縮空気用タンクとは別の（離間した）位置に支持される。しかも、本発明では、その電磁開閉弁の配置は、電磁開閉弁側の供給側管継手における流体供給管（フレキシブルチューブ）との接続部が、前記幅方向に見て、リードホルダの揺動に伴う前記線分（前記幅方向に見たときのロッキングシャフトの中心とサブノズルの前記導入端の中心とを結ぶ線分）の揺動範囲内に位置するように設定される。従って、本発明によれば、その構成により、サブノズルと電磁開閉弁側の管継手とを接続する流体供給管の長さを可及的に短くすることができため、前記従来構成と比べ、圧力の前記立ち上がり時間が短いものとなり、空気消費量の低減を図ることができる。

また、本発明によれば、電磁開閉弁からサブノズルの噴射口に至る管路の容積が前記従来構成と比べて小さいものとなるため、電磁開閉弁が閉状態となった時点において前記管路内に残る残圧が抜け切る時間が短くなる（前記管路内の残圧状態が速やかに解消される）。それにより、織機が高速化された場合であっても、設定されたサブノズルの噴射開始タイミングの時点における残圧による前記立ち上がり時間への影響が小さいものとなり、適切な緯入れが行われるものとなる。言い換えれば、本発明によれば、高速化された織機においても、適切な緯入れによる安定した製織の実現が可能となる。

本発明による空気噴射式織機の一実施形態を示す一部断面側面図。 本発明による空気噴射式織機の一実施形態について、その電磁開閉弁の一例を示す（ａ）側面図、（ｂ）平面図、並びに（ｃ）一部断面正面図。 本発明による空気噴射式織機の一実施形態について、その特徴を説明するための説明側面図。 本発明による空気噴射式織機の一実施形態について、その要部を示す正面図。 本発明が適用される空気噴射式織機の一例について、その概略を説明するための概略説明図。

以下では、図１〜４に基づき、本発明の一実施形態（実施例）について説明する。

図１は、本発明が適用された空気空気噴射式織機１におけるロッキングシャフト２１の周辺部分を示している。詳しくは、空気噴射式織機１は、織機フレームに架設されるかたちで設けられたロッキングシャフト２１を備えている。なお、空気噴射式織機１における織機フレームは、織機の幅方向（緯入れ方向と平行な方向）に離間させて設けられた左右一対のサイドフレーム（図１では、片側のみを図示）１１と、その両サイドフレーム１１を連結する複数本（一般的には４本）の梁材とで構成されている。すなわち、空気噴射式織機１は、前記幅方向に延在すると共に固定的に設けられた織機フレームの一部としての複数の梁材を含んでいる。但し、図１においては、その複数本の梁材のうちの、織前ＣＦよりも織布Ｗの巻取側でサイドフレーム１１の上端側に位置するフロントトップステー１３のみが示されている。

ロッキングシャフト２１は、前記幅方向に延在するように設けられ、その両端においてサイドフレーム１１に対し回転可能に支持されており、左右のサイドフレーム１１間に架設された状態となっている。また、そのロッキングシャフト２１に対し、ロッキングシャフト１２の軸線方向（＝前記幅方向）に間隔を置いて複数のスレーソード２３が相対回転不能に組み付けられている。因みに、各スレーソード２３は、ロッキングシャフト２１を嵌挿可能な貫通孔が形成された組付部２３ａとその貫通孔の半径方向に延びるアーム部２３ｂとを有し、前記のように設けられたロッキングシャフト２１に対し、アーム部２３ｂが上方に延びるようなかたちで組付部２３ａにおいて組み付けられている。

さらに、空気噴射式織機１には、前記のようにロッキングシャフト２１に組み付けられた複数のスレーソード２３のアーム部２３ｂに支持されるかたちで、前記幅方向において左右のサイドフレーム１１間に亘って延在するリードホルダ２５が設けられている。また、そのリードホルダ２５には、筬Ｒがリードグリッパ２５ａによって取り付けられているとと共に、サブノズルＳＮが、前記幅方向において予め定められた間隔で複数個取り付けられている。すなわち、空気噴射式織機１においては、複数のサブノズルＳＮが、緯入れ時における緯糸の飛走経路に沿うかたちで、リードホルダ２５上に並設されている。因みに、各サブノズルＳＮは、自身が嵌挿されるサブノズルホルダ２５ｂを介してリードホルダ２５に取り付けられている。

そして、製織中における緯入れ時においては、緯入れ期間中における予め設定された期間に亘って各サブノズルＳＮに対し圧縮空気が供給され、各サブノズルＳＮから圧縮空気の噴射が行われる。なお、その各サブノズルＳＮに供給される圧縮空気は、空気噴射式織機１内に設けられた圧縮空気用タンクに貯留されている。そして、本実施例では、前記したフロントトップステー１３が、その圧縮空気用タンクとして用いられている。すなわち、フロントトップステー１３は、外観的には略角柱状に形成されたものであるが、内部に空間が存在するように中空状に形成されている。また、そのフロントトップステー１３は、レギュレーター等（図示略）によって調圧された圧縮空気が供給される供給孔１３ａを有しており、その供給孔１３ａから供給される圧縮空気が内部に貯留される構成となっている。

その上で、各サブノズルＳＮは、空気供給路３０により、圧縮空気用タンクとしてのフロントトップステー１３（以下、「圧縮空気用タンク１３」とも言う。）に接続されている。また、その空気供給路３０中には、サブノズルＳＮへの圧縮空気の供給を制御する電磁開閉弁３１が設けられている。但し、本実施例では、その電磁開閉弁３１は、１本のサブノズルＳＮに対し１個設けられている。言い換えれば、本実施例の空気噴射式織機１は、サブノズルＳＮと電磁開閉弁３１とが１対１に設けられた構成となっている。その流体供給路３０について、より詳しくは、以下の通りである。

先ず、流体供給路３０は、圧縮空気用タンク１３側において、圧縮空気用タンク１３に取り付けられた管継手１３ｂを介して圧縮空気用タンク１３と接続されている。なお、流体供給路３０は、管体３３を含み、その管体３３の一端において管継手１３ｂと接続されている。また、その流体供給路３０における管体３３は、その他端において電磁開閉弁３１と接続される。但し、本実施例においては、管体３３は、後述のような構成を有する流路形成部材３５を介し、２個の電磁開閉弁３１に接続されている。すなわち、本実施例においては、サブノズルＳＮ毎に設けられる各電磁開閉弁３１について、全ての電磁弁３１が２個ずつ１つの流路形成部材３５に取り付けられており（図２）、各２個の電磁開閉弁３１、３１が流路形成部材３５、管体３３及び管継手１３ｂを介して圧縮空気用タンク１３に接続されている。

従って、管体３３及びその管体３３が接続される管継手１３ｂの数は、空気噴射式織機１に設けられるサブノズルＳＮの数の半分であり、そのような数の管継手１３ｂが、対応する２個の電磁開閉弁３１、３１に応じた配置で、圧縮空気用タンク１３に取り付けられている。そのため、圧縮空気用タンク１３には、そのような管継手１３ｂの配置に対応させるかたちで、前記幅方向に間隔をおいて、複数の噴気孔１３ｃが形成されている。そして、その圧縮空気用タンク１３における各噴気孔１３ｃに対し管継手１３ｂが取り付けられている。

流路形成部材３５は、前記のように２個の電磁開閉弁３１、３１に対応させるかたちで複数設けられるものであり、各流路形成部材３５は、正面から見た形状（図２（ｂ）における矢印Ａの方向に見た形状）が図２（ｃ）に示すような長方形状であるブロック状の部材である。但し、各流路形成部材３５は、その正面側の面の一部が突出するように形成されており、図２（ｂ）に示す平面視において逆Ｌ字形を為す構成となっている。すなわち、各流路形成部材３５における正面側の面は、前記のように突出した部分の面（突出面３５ｃ）と、その突出した部分を除く部分の面（主面３５ｄ）とから成っている。

また、各流路形成部材３５は、管体３３が接続される１つの供給口３５ａと、２本のサブノズルＳＮ、ＳＮに圧縮空気を供給するための２つの噴気口３５ｂ、３５ｂとを有している。但し、供給口３５ａは、前記の突出面３５ｃに開口するように形成され、また、２つの噴気口３５ｂ、３５ｂは、正面視における流路形成部材３５の長手方向に並ぶようなかたちで、主面３５ｄに開口するように形成されている。その上で、各流路形成部材３５においては、供給口３５ａに対し管継手３４が取り付けられ、その管継手３４を介し、各流路形成部材３５とその流路形成部材３５に対応する管体３３とが接続されている。

ところで、各流路形成部材３５の前記幅方向における配置は、後述のように、その流路形成部材３５が対応する２本のサブノズルＳＮ、ＳＮの配置に合わせて設定される。また、各流路形成部材３５は、前記のように、その供給孔３５ａに対し管継手３４を介して接続された管体３３により、対応する管継手１３ｂに接続されている。従って、前記した管継手１３ｂの前記幅方向における配置は、対応する流路形成部材３５における供給孔３５ａの前記幅方向における位置に合わせて設定される。

さらに、各流路形成部材３５には、その背面３５ｆに対し、前記長手方向に並べられるかたちで、２個の電磁開閉弁３１、３１が取り付けられている。その各電磁開閉弁３１は、詳細は省略するが、入力ポート及び出力ポートが同じ面に開口するように形成された型式のものである。そして、各電磁開閉弁３１は、その入力ポート及び出力ポートが開口する面を流路形成部材３５の背面３５ｆに当接させるかたちで、各流路形成部材３５に対し取り付けられている。

なお、各電磁開閉弁３１の流路形成部材３５に対する取り付けは、ネジ部材３１ｂによって行われている。具体的には、電磁開閉弁３１は、そのハウジングに固定部３１ａを有すると共に、その固定部３１ａには貫通孔（図示略）が形成されている。そして、その電磁開閉弁３１における固定部３１ａの貫通孔に対しネジ部材３１ｂが挿通されると共に、そのネジ部材３１ｂが流路形成部材３５に形成された雌ネジ孔（図示略）に螺挿されている。それにより、電磁開閉弁３１の固定部３１ａがネジ部材３１ｂによって締め付け固定され、電磁開閉弁３１が流路形成部材３５に対し取り付けられた状態とされている。

また、各流路形成部材３５は、その内部に複数の流路が形成された構成となっており、そのうちの１つとして前記長手方向に延びる供給流路３５ｅ１を有している。そして、その供給流路３５ｅ１は、流入流路３５ｅ２によって供給口５ａと連通されると共に、２つの分岐流路３５ｅ３、３５ｅ３により、自身に取り付けられた２個の電磁開閉弁３１、３１のそれぞれの入力ポートに連通されている。さらに、各流路形成部材３５は、２個の電磁開閉弁３１、３１のそれぞれの出力ポートと２つの噴気口３５ｂ、３５ｂとをそれぞれ連通させる２つの流出流路３５ｅ４、３５ｅ４を有している。

因みに、流入流路３５ｅ２、供給流路３５ｅ１及び分岐流路３５ｅ３、３５ｅ３は、管体３３から単一の供給口３５ａに供給された圧縮空気を２個の電磁開閉弁３１、３１に分配するものとなっており、流路形成部材３５におけるこれらの流路が形成された部分は、分配器（マニホールド）として機能している。一方、流出流路３５ｅ４、３５ｅ４は、各電磁開閉弁３１と流体流路３０における流路形成部材３５よりも下流側の部分とを連通させるためのものとなっており、流路形成部材３５におけるその流出流路３５ｅ４、３５ｅ４が形成された部分は、接続器として機能している。すなわち、本実施例の流路形成部材３５は、そのような分配器と接続器とが一体的に形成された構成となっている。

そして、各流路形成部材３５における各噴気口３５ｂには、管継手３６が取り付けられている。すなわち、本実施例では、その流路形成部材３５に取り付けられる管継手３６が供給側管継手となっており、その供給側管継手３６が流路形成部材３５（前記した接続器として機能する部分）を介して間接的に電磁開閉弁３１に取り付けられている。

一方、各サブノズルＳＮは、圧縮空気を噴射する噴射口側とは反対側の端部に取り付けられる管継手３８を有している。すなわち、各サブノズルＳＮは、サブノズルホルダ２５ｂに嵌挿される環状のホルダ部ＳＮｂを有すると共に、噴射口が形成されたノズル部ＳＮａがそのホルダ部ＳＮｂの一端に組み合わされ、さらに、ホルダ部ＳＮｂの他端に管継手３８が取り付けられた構成となっている（図３）。従って、その管継手３８がサブノズルＳＮにおける圧縮流体の導入部（空気導入部）となり、その管継手３８の吸気口３８ａがサブノズルＳＮにおける圧縮空気のための導入端となっている。

その上で、電磁開閉弁３１に対し流出流路３５ｅ４を介して接続された供給側管継手３６とその電磁開閉弁３１に対応するサブノズルＳＮの管継手３８（導入端３８ａ）とは、可撓性を有する流体供給管であるフレキシブルチューブ３７によって接続されている。なお、供給側管継手３６は、その接続部３６ａによってフレキシブルチューブ３７と接続されている。従って、フレキシブルチューブ３６ａは、供給側管継手３６の接続部３６ａにおけるフレキシブルチューブ３７側端部（接続側端）３６ｂとサブノズルＳＮの導入端３８ａとの間に亘るかたちで供給側管継手３６とサブノズルＳＮとを接続している。

以上のように、圧縮空気用タンク１３に取り付けられた管継手１３ｂとサブノズルＳＮにおける供給側管継手３８とを接続する流体供給路３０は、管体３３、管継手３４、流路形成部材３５（内部に形成された各流路）、電磁開閉弁３１（内部の流路）、管継手（供給側管継手）３６及びフレキシブルチューブ３７で構成されている。そして、空気噴射式織機１は、管体３３、流路形成部材３５等を介して圧縮空気用タンク１３に接続された電磁開閉弁３１が開閉制御されることにより、サブノズルＳＮに対する圧縮空気の供給（サブノズルＳＮからの圧縮空気の噴射）が制御されるものとなっている。

以上のような構成を有する空気噴射式織機１において、本発明においては、織機に対し固定的に設けられて前記幅方向に延在する梁部材に対し支持ステーが取り付けられると共にその支持ステーによって電磁開閉弁３１が支持される支持構成を空気噴射式織機が有するものである。その上で、本実施例では、織機フレームの一部を構成する梁材であるフロントトップステー１３であって前記のように圧縮空気用タンクとして用いられるフロントトップステー１３が、その支持ステーを取り付ける梁部材となっている。そのような本実施例の構成について、詳しくは以下の通りである。

フロントトップステー１３には、その外周面のうちのロッキングシャフト２１と対向する面に対し、板状のベースプレート１５が取り付けられている。なお、そのベースプレート１５は、その板厚方向に見て細長い長方形状の部材であり、その長手方向における寸法がリードホルダ２５上におけるサブノズルＳＮの存在範囲よりも大きい部材である。そして、ベースプレート１５は、前記幅方向に関しリードホルダ２５上におけるサブノズルＳＮの存在範囲を包含するような配置で、フロントトップステー１３の前記面に対し複数のネジ部材（図示略）によって取り付けられている。

その上で、ベースプレート１５には、空気噴射式織機１において前記のように設けられる複数の電磁開閉弁３１に対応して設けられた複数の支持ステー４０が、前記幅方向に間隔をあけて取り付けられている。従って、各支持ステー４０は、ベースプレート１５を介し、梁部材であるフロントトップステー１５に支持されている（取り付けられている）。なお、各支持ステー４０の構成は以下に詳述するものであるが、以下においては、ベースプレート１５に対し取り付けられた状態での支持ステー４０の構成について説明する。

各支持ステー４０は、板状の基部４０ａを有し、その基部４０ａにおいてベースプレート１５に対しネジ部材１５ａによって取り付けられている。因みに、その各支持ステー４０における基部４０ａは、その板厚方向に見て略長方形状に形成されており、その長辺方向における中央を挟んだ両側の位置で板厚方向に貫通するように形成された２つの貫通孔（図示略）を有している。また、その２つの貫通孔は、ネジ部材１５ａの軸部が挿通可能な大きさに形成されている。そして、各支持ステー４０は、基部４０ａにおける前記貫通孔が開口する２つの面のうちの一方を取付面４０ａ１とし、その取付面４０ａ１をベースプレート１５に当接させた状態で、ネジ部材１５ａによりベースプレート１５に対し固定された状態とされている。なお、ベースプレート１５に対する各支持ステー４０の固定は、基部４０ａの各前記貫通孔に挿通されたネジ部材１５ａ、１５ａが、ベースプレート１５に形成された雌ネジ孔１５ｂ、１５ｂに螺挿されるかたちで行われている。

また、各支持ステー４０は、織機の前後方向（織前ＣＦからの織布Ｗの送り方向と平行な方向）におけるロッキングシャフト２１側へ延在するように形成された延在部４０ｂを有している。具体的には、各支持ステー４０は、基部４０ａと一体的に形成された延在部４０ｂであって、基部４０ａの取付面４０ａ１とは前記板厚方向における反対側の面から少なくとも前記板厚方向に延びる延在部４０ｂを有している。従って、基部４０ａがベースプレート１５に対し前記のように取り付けられた状態においては、延在部４０ｂは、基部４０ａからロッキングシャフト１５側へ延在する状態となっている。そして、本実施例においては、その延在部４０ｂは、板状の支持部４０ｂ１であってその板厚方向を基部４０ａの取付面４０ａ１における短辺方向と一致させるように形成された支持部４０ｂ１、及び補強用のリブ４０ｂ２で構成されている。

また、延在部４１ｂは、図３に示すように、前記幅方向（図３の紙面と直交する方向）に見て、基部４０ａから斜め上方へ延びるように形成されている。すなわち、延在部４０ｂは、前記のように前記板厚方向に延びると共に上方へも延びるように形成されている。但し、延在部４０ｂは、その先端側（基部４０ａ側とは反対側）において屈曲され、その先端側の端部（先端部）が僅かに下方を向くような形状となっている。なお、そのような延在部４０ｂの形状は、後述のように支持ステー４０に電磁開閉弁３１（流路形成部材３５）が支持された結果としての供給側管継手３６の配置を、上下方向に関しサブノズルＳＮの導入端３８ａに対しより近付けることを目的としたものである。

その上で、延在部４０ｂは、前記前後方向に関し、その先端側の端縁がロッキングシャフト２１の存在範囲に達する（図示の例では、前記前後方向に関し、その端縁の位置がロッキングシャフト２１の存在範囲におけるフロントトップステー１３側の端とほぼ一致する）ように形成されている。

さらに、各支持ステー４０は、延在部４０ｂの先端側の部分に連続するようにして延在部４０ｂと一体的に形成された板状の取付部４０ｃであって、電磁開閉弁３１が取り付けられる取付部４０ｃを有している。また、その取付部４０ｃは、延在部４０ｂにおける板状の支持部４０ｂ１の前記先端部と板厚方向を略一致させるかたちで、延在部４０ｂの前記端縁から基部４０ａ側とは反対の側へ延びるように形成されている。なお、延在部４０ｂからの延在方向における取付部４０ｃの大きさは、本実施例では、前記前後方向において、延在部４０ｂ側とは反対側の端縁が、ロッキングシャフト２１の存在範囲における中央を若干超えるようなものとなっている。

因みに、本実施例の支持ステー４０においては、取付部４０ｃは、前記幅方向における寸法（幅寸法）に関し、流路形成部材３５の前記長手方向における寸法よりも若干大きい前記幅寸法を有している。一方で、延在部４０ｂにおける支持部４０ｂ１は、その前記幅寸法が取付部４０ｃの前記幅寸法よりも小さいものとなっている。その上で、取付部４０ｃは、前記幅方向に関し、一端側の側縁の位置を支持部４０ｂ１の同じ側の側縁の位置に一致させるようにして形成されている。従って、各支持ステー４０は、前記幅方向に関し、取付部４０ｃにおける前記一端側とは反対側の部分が支持部４０ｂ１よりも外側に位置する構成となっている（図４）。

そして、空気噴射式織機１は、以上のような構成を有する各支持ステー４０により、その支持ステー４０に対応する電磁開閉弁３１が支持される構成となっている。但し、本実施例においては、その電磁開閉弁３１は、前述のように流路形成部材３５に取り付けられて流路形成部材３５と一体化されている。それを踏まえ、空気噴射式織機１は、その流路形成部材３５が支持ステー４０における取付部４０ｃ上に載置されるかたちで支持ステー４０に対し取り付けられる構成となっている。すなわち、本実施例の空気噴射式織機１は、電磁開閉弁３１を支持するための構成として、電磁開閉弁３１が流路形成部材３５を介して支持ステー４０に支持される支持構成を有している。

なお、その支持ステー４０に対する流路形成部材３５の取り付けは、支持ステー４０の取付部４０ｃに挿通されるネジ部材４０ｄによって行われている。具体的には、支持ステー４０の取付部４０ｃには、前記幅方向に並ぶようにして複数（例えば、２つ）の貫通孔が形成されており、その各貫通孔に対しネジ部材４０ｄが挿通されると共に、その各ネジ部材４０ｄが流路形成部材３５に形成された雌ネジ孔３５ｈ、３５ｈに螺挿されている。それにより、流路形成部材３５は、そのネジ部材４０ｄによって支持ステー４０（取付部４０ｃ）に対し固定され（取り付けられ）ている。

そして、そのようにして支持ステー４０に支持された各流路形成部材３５は、前記幅方向に関しては、その２つの噴気口３５ｂ、３５ｂ（その２つ噴気口３５ｂ、３５ｂに取り付けられた２つの管継手３６、３６）が、その流路形成部材３５が対応する２本のサブノズルＳＮ、ＳＮの間に位置するように配置されている。言い換えれば、各流路形成部材３５（電磁開閉弁３１）を支持するために設けられる各支持ステー４０は、対応する流路形成部材３５の配置が前記のようなものとなるような前記幅方向における位置で、ベースプレート１５に対し取り付けられている。

その上で、各流路形成部材３５（電磁開閉弁３１）の前記前後方向における配置は、前記幅方向に見た場合において、電磁開閉弁３１の出力ポートに対し流路形成部材３５を介して接続される供給側管継手３６（特に、その供給側管継手３６におけるフレキシブルチューブ３７との接続部３６ａ（接続側端３６ｂ））が、図３に示す領域Ｔ（斜線で示す領域）内に位置するように設定されている。但し、その領域Ｔは、前記幅方向に見た場合でのロッキングシャフト２１の中心２１ａとサブノズルＳＮの導入端３８ａの中心とを結ぶ線として想定された線分Ｔａの揺動範囲である。

より詳しくは、製織中においては、筬Ｒは、最前進位置（筬打ち時の位置であって、図３において実線で示す位置）と最後退位置（図３において二点鎖線で示す位置）との間で揺動され、その筬Ｒの揺動は、リードホルダ２５の揺動によって為されている。また、そのリードホルダ２５の揺動に伴い、リードホルダ２５に支持されているサブノズルＳＮも揺動する。さらに、そのサブノズルＳＮの揺動に伴い、前記の線分Ｔａもロッキングシャフト２１の中心２１ａを中心として揺動することとなる。そして、その線分Ｔａの揺動における揺動範囲が、前記した領域Ｔである。そして、前記前後方向における流路形成部材３５の配置に伴い、前記幅方向に見てその領域Ｔ内に位置するように、供給側管継手３６が配置されている。言い換えれば、供給側管継手３６は、前記幅方向に見たときに領域Ｔ内に位置するような、前記前後方向における配置で設けられており、その配置が、前記前後方向における流路形成部材３５（電磁開閉弁３１）の配置によって達成されている。

しかも、本実施例では、その供給側管継手３６の配置は、その供給側管継手３６における接続部３６ａが、前記幅方向に見て、領域Ｔ内における線分Ｔａの揺動範囲の中間位置（図３において一点鎖線Ｔｂで示す位置であって、筬Ｒが前記最前進位置と前記最後退位置との間の中間位置にあるときの線分Ｔａの位置）とその一部において重複するような配置となっている。言い換えれば、揺動行程中の前記中間位置に線分Ｔａが位置する状態において、前記幅方向に見て、その線分Ｔａが供給側管継手３６の接続部３６ａ上を通るように、供給側管継手３６（流路形成部材３５）の前記前後方向における位置が設定されている。

そして、以上のような本実施例の構成によれば、電磁開閉弁３１側の管継手である供給側管継手３６が前記前後方向において圧縮空気用タンク１３から離間したサブノズルＳＮに近い位置に配置されると共に、前記幅方向に見たときの供給側管継手３６の接続部３６ａに対するサブノズルＳＮの導入端３８ａまでの距離について、筬Ｒが前記最前進位置にあるときと前記最後退位置にあるときとの前記距離の差が小さくなるため、供給側管継手３６とサブノズルＳＮとを接続する流体供給管としてのフレキシブルチューブ３７の長さを可及的に短くすることができる。それにより、空気消費量の低減を図ることができると共に、高速化された織機においても安定した製織が可能となる。

以上では、本発明の一実施形態（実施例）について説明したが、本発明による空気噴射式織機は前記実施例において説明した構成には限定されず、以下のような他の実施形態（変形例）とすることも可能である。

（１）本発明が前提とする空気噴射式織機について、前記実施例では、その空気噴射式織機１は、サブノズルＳＮと電磁開閉弁３１とが１対１に設けられる構成とした上で、２個の電磁開閉弁３１、３１が共通の流路形成部材３５（流路形成部材３５における分配器に相当する部分）を介して圧縮空気用タンク１３に接続される構成となっている。しかし、本発明が前提とする空気噴射式織機は、そのように構成されたものに限らず、サブノズルと電磁開閉弁とが１対１に設けられる場合において、各電磁開閉弁が、流路形成部材を介さずに独立して圧縮空気用タンクと接続される構成であっても良い。その場合は、各電磁開閉弁の入力ポートに対し直接的に管継手（前記実施例の管継手３４に相当）が取り付けられ、その管継手に対し前記実施例の管体３３が接続される構成となる。

同様に、電磁開閉弁とその電磁開閉弁に対応するサブノズルとの接続についても、前記実施例のように流路形成部材３５（流路形成部材３５における接続器に相当する部分）を介して電磁開閉弁とサブノズルとが接続される構成に代えて、各電磁開閉弁が流路形成部材を介さずに独立してサブノズルと接続される構成としても良い。その場合は、各電磁開閉弁の出力ポートに対し直接的に管継手（前記実施例の供給側管継手３６に相当）が取り付けられ、その管継手に対し前記実施例のフレキシブルチューブ３７（本発明で言う流体供給管）が接続される構成となる。なお、その場合において、各電磁開閉弁と圧縮空気用タンクとの接続については、各電磁開閉弁が流路形成部材（分配器）を介して圧縮空気用タンクに接続される構成であっても良い。すなわち、例えば前記実施例と同様に２個の電磁開閉弁が流路形成部材（分配器）を介して圧縮空気用タンクに接続された共通の管体に接続される構成とし、その上で、その各電磁開閉弁の出力ポートに対し直接的に供給側管継手が取り付けられる構成であっても良い。

また、本発明が前提とする空気噴射式織機は、前記実施例の空気噴射式織機１のようにサブノズルＳＮと電磁開閉弁３１とが１対１に設けられるように構成されたものに限らず、１つの電磁開閉弁に対し２以上のサブノズルが接続される構成であっても良い。なお、その場合は、各電磁開閉弁の出力ポートに対し、複数の噴気口を有すると共に単一の供給孔から供給された圧縮空気がその複数の噴気口に分配されるように構成された分配器（マニホールド）が取り付けられる。その上で、空気噴射式織機は、その複数の噴気口のそれぞれに管継手が取り付けられ、その各管継手が、流体供給管（フレキシブルチューブ）を介し、対応するサブノズルに接続される構成となる。そして、その場合は、その分配器に接続された各管継手が、本発明で言う供給側管継手となる。

（２）前記実施例では、空気噴射式織機１は、織機フレームの一部を構成しているフロントトップステー１３が圧縮空気用タンクとしても用いられる構成となっているが、本発明が前提とする空気噴射式織機は、そのような構成に限らず、織機フレームの一部を構成する梁材（例えば、フロントトップステー）とは別に（独立して）圧縮空気用タンクが設けられる構成であっても良い。

また、前記実施例では、電磁開閉弁を支持するための支持ステーが取り付けられる本発明で言う梁部材について、前記のフロントトップステー１３が、その梁部材として利用されている。しかし、その梁部材は、フロントトップステー等の織機フレームの一部を構成している梁材に限らず、前記幅方向においてサブノズルの存在範囲に亘って延在して固定的に設けられている部材であれば、空気噴射式織機において他の目的のために備えられている部材であっても良い。例えば、前記のように圧縮空気用タンクがフロントトップステーとは独立して設けられている空気噴射式織機において、その圧縮空気用タンクが本発明の梁部材として利用される構成であっても良い。

さらには、その梁部材は、前記のように空気噴射式織機において他の目的のために（元から）備えられている部材に限らず、本発明による電磁開閉弁を支持する支持構成のための専用の部材であっても良い。すなわち、梁部材は、支持ステーが取り付けられることのみを目的として空気噴射式織機に設けられた部材であっても良い。なお、その梁部材は、単一の部材とは限らず、複数の部材から構成されたものであっても良い。すなわち、空気噴射式織機内において、複数の部材が前記幅方向におけるサブノズルの存在範囲を包含するように前記幅方向に並べて設けられている場合（又は、複数の部材をその様に設けた場合）であって、その各部材に支持ステーが取り付けられる場合には、その複数の部材の組み合わせが、本発明で言う梁部材となる。

なお、前記前後方向における梁部材が設けられる位置は、前記実施例におけるフロントトップステー１３のようにロッキングシャフト２１よりも織布Ｗの巻取側（前側）に限らず、ロッキングシャフトに対し、前記前後方向における前記巻取側とは反対の側（後側、経糸の送出側）であっても良い。また、その場合は、支持ステーは、前記前後方向においてロッキングシャフトよりも前記後側から前記前側に向けて延在するように設けられる。

（３）前記実施例では、空気噴射式織機１は、１つの支持ステー４０に対し２個の電磁開閉弁３１、３１が支持される構成となっている。しかし、前述のように各電磁開閉弁が独立して圧縮空気用タンク及びサブノズルに接続される構成の場合には、空気噴射式織機は、電磁開閉弁毎に支持ステーが設けられる（電磁開閉弁と支持ステーとが１対１で設けられる）構成であっても良い。

なお、支持ステーの構成（形状）について、前記実施例における支持ステー４０はあくまでも一例であり、本発明における支持ステーは、その支持ステーが取り付けられる梁部材の位置や支持する電磁開閉弁の数等を踏まえ、それに応じた適宜な構成（形状）とすれば良い。また、前記実施例では、２個の電磁開閉弁３１、３１が流路形成部材３５によって組み合わされて１組とされ、その１組の電磁開閉弁３１、３１が１つの支持ステー４０によって支持されている。しかし、本発明においては、そのように複数の電磁開閉弁が１組とされる場合において、１つの支持ステーに支持される電磁開閉弁の数は前記実施例のような１組に限らず、複数組であっても良い。但し、その場合には、支持ステーは、そのような複数組の電磁開閉弁を支持可能な構成とされる。例えば、各支持ステーを、その取付部がスレーソードのアーム部に干渉しない程度に前記幅方向に長い寸法を有すると共に２以上の延在部によって基部に対し支持される構成とすることで、複数組の電磁開閉弁を支持可能なものとすることができる。また、各電磁開閉弁が独立して圧縮空気用タンク及びサブノズルに接続される構成の場合についても、各支持ステーに支持される電磁開閉弁の数は前記のような１個に限らず、複数個であっても良い。

（４）供給側管継手の配置について、前記実施例では、供給側管継手３６は、前記幅方向に見て、その全体が前記の領域Ｔ内に配置されると共に、前記した線分Ｔａ（前記幅方向に見た場合でのロッキングシャフト２１の中心２１ａとサブノズルＳＮの空気導入側端３８ａの中心とを結ぶ線分）の揺動範囲における前記中間位置に対し接続部３６ａの一部が重複するように配置されている。

しかし、本発明においては、前記幅方向に見て、供給側管継手の接続部が前記領域Ｔ内に位置するような配置で供給側管継手が設けられる構成であれば良い。従って、本発明による空気噴射式織機は、供給側管継手の接続部が前記幅方向に見て前記領域Ｔ内に位置する限りにおいては、その供給管側管継手の前記前後方向における配置が前記実施例と異なる配置であっても良い。例えば、その空気噴射式織機は、前記幅方向に見て、接続部が前記領域Ｔ内における前記した線分Ｔａの前記中間位置と重複しない位置に位置するような配置で供給側管継手が設けられる構成であっても良く、また、接続部が前記領域Ｔ内に位置すると共に供給側管継手の接続部を除く部分の一部又は全部が前記領域Ｔ外に位置するような配置で供給側管継手が設けられる構成であっても良い。

さらには、その空気噴射式織機は、前記幅方向に見て、供給側管継手の接続部の全部が前記領域Ｔ内に位置する構成に限らず、その接続部の少なくとも一部（特に、流体供給管との接続側端）が前記領域Ｔ内に位置する構成であっても良い。但し、その供給側管継手の配置は、流体供給管（フレキシブルチューブ）の長さを短くするという目的において、前記幅方向に見て、接続部における前記接続側端の中心が前記した線分Ｔａの前記中間位置上に位置するように設定されるのが最も好ましい。すなわち、そのような配置とすれば、前記幅方向に見たときの供給側管継手の接続部に対するサブノズルの導入端までの距離について、筬Ｒが前記最前進位置にあるときのその距離と前記最後退位置にあるときのその距離との差が最も小さくなる（ほぼ同じとなる）ため、流体供給管の長さを最も短くすることができる。

なお、そのような前記幅方向に見たときの前記領域Ｔと供給側管継手（接続部）との位置関係は、前記前後方向における供給側管継手の配置によって定まるものであり、その前後方向における供給側管継手の配置は、支持ステーを含む電磁開閉弁の支持構成及びその支持構成によって支持される電磁開閉弁の前記前後方向における配置によって実現される。その上で、その支持構成は、前述のように流路形成部材を備えない構成であれば、電磁開閉弁が支持ステーによって直接的に支持される構成となるが、前記実施例の流路形成部材のように電磁開閉弁と一体的に設けられる部材が存在する場合であっても、電磁開閉弁が支持ステーによって直接的に支持される構成であっても良い。また、その支持構成における支持ステーは、前記実施例のような単一の部材として形成されたものに限らず、複数の部材が組み合わされて形成されたものであっても良い。

なお、本発明は上記のいずれの実施形態にも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

１ 空気噴射式織機
１１ サイドフレーム
１３ フロントトップステー（圧縮空気用タンク、梁部材）
２１ ロッキングシャフト
２１ａ ロッキングシャフトの中心
２３ スレーソード
２５ リードホルダ
３１ 電磁開閉弁
３５ 流路形成部材
３６ 管継手（供給側管継手）
３６ａ （供給側管継手の）接続部
３７ フレキシブルチューブ（流体供給管）
３８ 管継手（サブノズルの圧縮空気導入部）
３８ａ 吸気口（サブノズルの空気導入側端）
４０ 支持ステー
４０ａ （支持ステーの）基部
４０ｂ （支持ステーの）延在部
４０ｃ （支持ステーの）取付部
Ｒ 筬
ＳＮ サブノズル
Ｔ 領域（線分Ｔａの揺動範囲）
Ｔａ 線分
Ｔｂ 線分Ｔａの揺動範囲の中間位置

Claims (1)

1. 筬が取り付けられるリードホルダであってロッキングシャフトに対し複数のスレーソードを介して支持されたリードホルダ、該リードホルダ上で緯糸の飛走経路に沿って並設された複数のサブノズル、緯入れ時に前記サブノズルから噴射される圧縮空気が貯留される圧縮空気用タンク、１以上の前記サブノズルに対応させて設けられると共に前記圧縮空気用タンクに接続された複数の電磁開閉弁であって対応する前記サブノズルへの前記圧縮空気の供給を制御するための電磁開閉弁、各前記サブノズルに対応させて設けられると共に前記サブノズルに対し前記圧縮空気を供給するための流体供給管であって前記電磁開閉弁に対し直接的に又は流路形成部材を介して間接的に取り付けられる供給側管継手と前記サブノズルにおける空気導入部の導入端とを接続する可撓性を有する流体供給管、及び前記電磁開閉弁を支持するための梁部材であって織機の幅方向に延在するように固定的に設けられた梁部材を備えた空気噴射式織機において、
   織機の前後方向に延在するように設けられた支持ステーであって前記前後方向に関し一端側で前記梁部材に取り付けられると共に他端側で前記電磁開閉弁を支持する支持ステーを含む支持構成を有し、
   前記電磁開閉弁は、前記供給側管継手の前記流体供給管との接続部の少なくとも一部が前記幅方向に見て前記ロッキングシャフトの中心と前記サブノズルの前記導入端の中心とを結ぶ線分の前記リードホルダの揺動に伴う揺動の範囲内に位置するように、前記支持構成によって支持されている
   ことを特徴とする空気噴射式織機。

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