JP2011117098A - エアジェット織機の緯入れ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】緯入れの安定性と高速化を維持しながら緯入れ装置における流量低減を図る。
【解決手段】ガイド孔１３の奥壁１３Ａの傾斜角度を小さく設定した前区間には、補助ノズル１０Ａを噴射孔２５Ａと奥壁１３Ａとの距離Ｐ１の位置に設置する。ガイド孔２０の奥壁２０Ａの傾斜角度を大きく設定した後区間には、補助ノズル１０Ｂを噴射孔２５Ｂと奥壁２０Ａとの距離Ｐ２の位置に設置する。補助ノズル１０Ａの距離Ｐ１は補助ノズル１０Ｂの距離Ｐ２よりも大きく設定する。この構成により、前区間における緯入れノズル及び補助ノズルから噴射される空気のガイド孔１３外への流出を抑制し、緯糸の飛走姿勢の安定と緯糸速度の向上を図ることができる。また、後区間においては補助ノズルからの空気の噴射量を減らしながら緯糸案内通路内の流速を高め、緯糸の速度を維持又は高速化することができる。
【選択図】図３

Description

本願発明は、緯入れノズル及び補助ノズルを用いて変形筬の各筬羽のガイド孔により形成された緯糸案内通路に空気を噴射し、緯入れを行うエアジェット織機の緯入れ装置に関する。

エアジェット織機（以下、本願明細書では単に織機と呼称する場合がある）においては、従来から第１に緯入れの安定性を確保し、第２に緯入れの高速化を目的として多くの開発がなされてきた。例えば、特許文献１には、以下の構成を有する緯入れ装置が開示されている。変形筬の筬羽の前面に凹設されたガイド孔の奥壁面や他の壁面には、緯入れ方向に向かうにつれて緯入れ通路側へ入り込む傾斜が設けられている。メインノズル寄り区間に配置された筬羽のガイド孔壁面の傾斜角は小さく設定され、メインノズルと反対側寄り区間に配置された筬羽のガイド孔壁面の傾斜角はメインノズル寄り区間のガイド孔壁面の傾斜角よりも大きく設定されている。

メインノズル寄り区間の緯入れ通路には、メインノズルからの噴射空気と補助ノズルからの噴射空気とが合算して流入するため、緯入れ通路内の空気はガイド孔の前面開口側から大量に流出し易いという問題がある。このような問題解消のため、メインノズル寄り区間のガイド孔壁面の傾斜角を零又は小さくして、緯入れ通路内の空気を筬羽間の隙間から筬羽の背面側へ漏洩させることで、緯入れ通路からの緯糸の飛び出しを防止し、緯糸の飛走姿勢を整え、緯入れの安定性を図ることができる。

特許文献１は、メインノズルからの噴射流体の影響が少ないメインノズルと反対側寄り区間のガイド孔壁面の傾斜角を大きくすることにより、筬羽の背面側への空気の漏洩を減らし、ガイド孔壁面における反射空気を増加して流速を高め、メインノズル寄り区間における筬羽背面側への空気漏洩による緯糸の速度低下を補っている。

第３に、近年、環境への配慮から省エネ技術の開発が進められている。エアジェット織機においては、特許文献２に開示されるように、緯入れ装置を構成する補助ノズルの空気消費量を減少する技術が既に提案されている。特許文献２は緯糸を案内する筬に形成されたトンネル（ガイド孔）を小さくすることにより空気消費量を減少できるという技術思想の下に以下の緯入れ装置を提案している。トンネルの外側方には、緯入れ方向と平行に配置された１つの主ノズルが配置されている。空気消費量を減少させるためにトンネルを小さくし、それに対応して補助ノズルと筬との間隔を小さくすると、主ノズルから射出される緯糸が第１の補助ノズル又は第１の補助ノズル群の不適切な位置に到達する機会が多くなり、トンネルから飛び出す等の問題が生じる。

通常、補助ノズルの吹出し口はトンネルの高さに対応してトンネルを形成する筬の筬打ち縁から適切な間隔を開けた位置に設置される。しかし、特許文献２では前記した問題解決のため、第１の補助ノズル又は第１の補助ノズル群の吹出し口を適切な間隔よりも大きい間隔で設置することにより、緯糸がトンネルから飛び出すことを防止している。第２の補助ノズル又は第２の補助ノズル群以降はトンネルの筬打ち縁に順次近づけた間隔で設置することにより、トンネルの高さを順次小さくすることができるため、全体の空気消費量を減らすことができると説明している。トンネルの高さはトンネルを形成する上方及び下方の舌状部分の上下間隔を変えることにより小さくすることができる。

特許文献２では、吹出し口と筬打ち縁との間隔は第１の補助ノズル又は第１の補助ノズル群から最後の補助ノズル又は補助ノズル群に亘って主ノズルから離れるにしたがい順次減少される。

特開平５−８６５４４号公報 特開昭４６−３９３２号公報

特許文献１に開示された緯入れ装置はメインノズル寄り区間におけるガイド孔の奥壁面の傾斜角をメインノズルと反対側寄り区間におけるガイド孔の奥壁面の傾斜角よりも小さく設定することにより、メインノズル寄り区間での緯入れの安定性を確保し、さらにメインノズルと反対側寄り区間における緯入れの高速化を図っている。

特許文献２は補助ノズルの空気消費量の低減を目的にするが、その達成手段は、補助ノズルの吹出し口からトンネルの筬打ち縁までの距離を第１の補助ノズル又は第１の補助ノズル群から最後の補助ノズル又は補助ノズル群の間で順次小さくする方法である。このため、特許文献１に開示された緯入れ装置に特許文献２の達成手段を適用すると、既に緯糸姿勢が充分に安定しているメインノズルと反対側寄り区間の特に前半において、ガイド孔の奥壁面の傾斜角を増大させたにも拘わらず、補助ノズルと筬との距離が大きすぎて所望の高速化が得られないか、あるいは所望の高速化を得るためにより多くの空気噴射流量が必要となる。

本願発明は、緯入れの安定性と高速化を維持しながら緯入れ装置における流量低減を図ることを目的とする。

請求項１に記載の本願発明は、織機の後方へ指向するように傾斜して配置された緯入れノズルを含む複数の緯入れノズルと、複数の筬羽のガイド孔により形成された緯糸案内通路と、前記緯糸案内通路へ空気を噴射する複数の補助ノズルとをスレイ上に備え、前記ガイド孔の一部を形成する奥壁は緯入れ方向に向かって前記緯糸案内通路の中央側へ傾斜する傾斜面を有するエアジェット織機の緯入れ装置において、前記緯糸案内通路を前記緯入れノズル側の前区間と前記前区間より緯入れ方向下流側の後区間とに区分けし、前記前区間に対応する前記筬羽の前記奥壁の傾斜角度を前記後区間に対応する前記筬羽の前記奥壁の傾斜角度より小さくし、前記前区間に設置する前記補助ノズルの噴射孔と前記奥壁との距離に対して前記後区間に設置する前記補助ノズルの噴射孔と前記奥壁との距離を小さく設定したことを特徴とする。

請求項１に記載の本願発明によれば、後区間と比べて奥壁の傾斜角度を小さくしたガイド孔と奥壁からの距離を大きくした補助ノズルとを組み合わせた前区間において、緯入れノズル及び補助ノズルから噴射される流体が奥壁に反射してガイド孔外へ流出する量を抑制し、緯糸の飛走姿勢の安定化と緯入れ速度の向上を図るとともに、前区間と比べて奥壁の傾斜角度を大きくしたガイド孔と奥壁に近づけた補助ノズルとを組み合わせた後区間において、補助ノズルからの流体の噴射量を減らしながら緯糸案内通路内の流速を高め、緯入れ速度を維持又は高速化することができる。

請求項２に記載の本願発明は、前記補助ノズルは織機前後方向に位置調整可能に設置されていることを特徴とする。従って、補助ノズルの噴射孔の位置を織機前後方向に調整することができる。このため、前区間と後区間における前記補助ノズルの噴射孔と前記ガイド孔の奥壁との距離の差を使用する緯糸の種類や織機の回転数に合わせて自由に設定することができ、いずれの場合においても補助ノズルの流体消費量を可能な範囲で最大に抑制することができる。

請求項３に記載の本願発明は、前記前区間の補助ノズルはその噴射孔位置を前記後区間の補助ノズルの噴射孔位置より低くなるように設置されることを特徴とする。従って、前区間及び後区間に設置された補助ノズルにおける流体の噴射方向を実質的に一致あるいは可能な限り近づけることができ、緯入れの全区間における流体の流れを同等にし、流体の流れの異同による緯糸姿勢の乱れを防止して緯入れの安定化を図ることができる。

請求項４に記載の本願発明は、前記前区間のガイド孔の一部を形成する下壁は織機の前後方向の長さを前記後区間のガイド孔の一部を形成する下壁よりも長く形成されていることを特徴とする。従って、補助ノズルから噴射される流体のガイド孔外への拡散、流出を抑制することができ、緯糸姿勢の安定化のための前区間における緯糸案内通路の緯入れの安定化を図ることができる。

本願発明は、エアジェット織機において緯入れの安定性と高速化を維持しながら緯入れ装置における流量低減を図ることができる。

第１の実施形態における緯入れ装置の概要を示す部分断面平面図である。 図１の一部を拡大した部分断面平面図である。 緯入れ装置を示す側面図である。 図１のＡ−Ａ線矢視図である。 図１のＢ−Ｂ線矢視図である。 固定ブロックの略平面図である。 第２の実施形態における緯入れ装置を示す側面図である。 図７の緯入れ装置を示す部分断面平面図である。

（第１の実施形態）
第１の実施形態を示すエアジェット織機の緯入れ装置を図１〜図６に基づいて説明する。なお、本願明細書では、織機において、織布巻取り側（図１の下側）を前方、経糸の送出し側（図１の上側）を後方とし、図１の左側及び右側を側方として説明する。

図１に示した緯入れ装置はスレイ１上に２本の緯入れノズル２、３を設置している。緯入れノズル２は緯入れ方向と平行に配置され、緯入れノズル３は織機の後方へ指向するように傾斜して配置されている。緯入れノズル２には、図示しない給糸ボビンから引き出され、緯糸測長貯留装置４に貯留された緯糸５が引き通されている。また、緯入れノズル３には、図示しない他の給糸ボビンから引き出され、緯糸測長貯留装置６に貯留された緯糸７が引き通されている。

緯入れノズル２、３よりも緯入れ方向の下流において、スレイ１には複数の筬羽８Ａ、８Ｂで構成された変形筬９及び複数の補助ノズル１０Ａ、１０Ｂが配設されている。筬羽８Ａは図４に示すように、前方に突出する上顎１１及び下顎１２によって前方に開口するガイド孔１３を形成している。ガイド孔１３は奥壁１３Ａ、上顎１１側の上壁１３Ｂ及び下顎１２側の下壁１３Ｃにより凹形状に形成されている。また、各筬羽８Ａのガイド孔１３は緯糸案内通路１４を形成する。図２に示すように、奥壁１３Ａは緯入れ方向に向かって緯糸案内通路１４の中央側へ傾斜する傾斜面で形成されている。奥壁１３Ａの傾斜面は比較的小さな傾斜角度θ１で形成されている。図４に示すように、複数の筬羽８Ａはその上部及び下部を上枠１５及び下枠１６によって束ねられている。

筬羽８Ｂは図２に示すように、筬羽８Ａよりも緯入れ方向の下流側に並設され、図５に示すように、上顎１８及び下顎１９によって前方に開口するガイド孔２０を形成している。従って、筬羽８Ａと筬羽８Ｂは外観上、同一形状に形成されている。ガイド孔２０は奥壁２０Ａ、上顎１８側の上壁２０Ｂ及び下顎１９側の下壁２０Ｃにより凹形状に形成されている。各筬羽８Ｂのガイド孔２０は筬羽８Ａのガイド孔１３と共に緯糸案内通路１４を形成している。図２に示すように、ガイド孔２０の奥壁２０Ａはガイド孔１３の奥壁１３Ａと同様に緯糸案内通路１４の中央側へ傾斜する傾斜面で形成されているが、奥壁２０Ａの傾斜角度θ２は奥壁１３Ａの傾斜角度θ１に比較して大きい角度で形成されている。また、図５に示すように、複数の筬羽８Ｂはその上部及び下部を筬羽８Ａと共に上枠１５及び下枠１６によって束ねられている。

図２に示すように、奥壁１３Ａを小さな傾斜角度θ１で形成した筬羽８Ａは緯入れ方向の上流側となる緯入れノズル２、３側から一定の距離の間に設置されており、この領域を緯糸案内通路１４における前区間Ｌ１として区分けする。また、奥壁２０Ａを大きな傾斜角度θ２で形成された筬羽８Ｂは筬羽８Ａよりも下流側の織幅全域に亘る距離の間に設置され、この間の領域を緯糸案内通路１４における後区間Ｌ２として区分けする。

一方、図１に示すように、補助ノズル１０Ａは前区間Ｌ１内に緯入れ方向に所定の間隔を開けて４本設置され、補助ノズル１０Ｂは後区間Ｌ２内に複数本設置されている。補助ノズル１０Ａ、１０Ｂは共に４本を１群として図示しない空気供給源に接続する１つの切換バルブに接続されている。図１では、緯入れ方向に見て緯入れノズル２、３側から順に、４本の補助ノズル１０Ａを第１群、４本の補助ノズル１０Ｂを第２群、以下補助ノズル１０Ｂが４本単位で第３群、第４群、第Ｎ群（図示せず）と区分して表示する。従って、織機の運転中は、第１群〜第Ｎ群の各切換バルブがリレー的に作動制御され、対応する各補助ノズル１０Ａ、１０Ｂからリレー的に噴射される空気によって緯入れが行われる。

各補助ノズル１０Ａ、１０Ｂは同一構造を有しているので、図４に示した補助ノズル１０Ａについて代表して説明する（なお、説明の便宜上、一部部品の数字符号の後に、補助ノズル１０Ａの部品では符号Ａを、補助ノズル１０Ｂの部品では符号Ｂを付けて説明する）。補助ノズル１０Ａは中空状の細長い本体２１Ａ、本体２１Ａを取り付ける固定ブロック２２、固定ブロック２２をスレイ１に取り付けるボルト２３及びナット２４からなる。本体２１Ａは上端部に噴射孔２５Ａを有し、下端部は図示しないホースによって前記切換バルブに接続されている。また、本体２１Ａは固定ブロック２２の長孔２６（図６参照）に挿通され、ナット２７、２８によって固定されている。

固定ブロック２２の長孔２６は織機の前後方向に長く形成され、かつ固定ブロックの上下方向に貫通している。固定ブロック２２は平面から見てＬ字状に形成され、織機の後方側がスレイ１の取り付け溝に嵌合し、スレイ１に形成した蟻溝２９内に嵌合したボルト２３及びナット２４によってスレイ１に固定される。

前区間Ｌ１に設置された第１群の補助ノズル１０Ａでは、本体２１Ａが図６に示すように、固定ブロック２２の長孔２６の織機前方側に固定されるとともに噴射孔２５Ａから固定ブロック２２までの距離がＱ１（図４参照）となる位置に固定されている。従って、第１群の補助ノズル１０Ａは全て噴射孔２５Ａから筬羽８Ａの奥壁１３Ａまでの距離Ｐ１を有する位置に設置される（図４参照）。

後区間Ｌ２に設置された第２群〜第Ｎ群の補助ノズル１０Ｂでは、本体２１Ｂが図６に示すように、固定ブロック２２の長孔２６の織機前方側に固定されるとともに噴射孔２５Ｂから固定ブロック２２までの距離がＱ２（図５参照）となる位置に固定されている。従って、第２群〜第Ｎ群の補助ノズル１０Ｂは全て噴射孔２５Ｂから筬羽８Ｂの奥壁２０Ａまでの距離Ｐ２を有する位置に設置される（図５参照）。

図２及び図３から明らかなように、補助ノズル１０Ａ、１０Ｂにおける噴射孔２５Ａ、２５Ｂから奥壁１３Ａ、２０Ａまでの距離は、本体２１Ａ、２１Ｂを織機前後方向にずらして取り付けることにより、ΔＰの差が生じるようにＰ１＞Ｐ２の関係を持たせて設置されている。即ち、補助ノズル１０Ａは固定ブロック２２の長孔２６の織機前方側に取り付けることにより、傾斜角度θ１が小さい奥壁１３Ａに対応した大きい距離Ｐ１に設定し、奥壁１３Ａから適切な距離に離して配置する。補助ノズル１０Ｂは固定ブロック２２の長孔２６の織機後方側に取り付けることにより、傾斜角度θ２が大きい奥壁２０Ａに対応した小さい距離Ｐ２に設定し、奥壁２０Ａに可能な限り近づけて配置する。

また、大きい距離Ｐ１に設定した補助ノズル１０Ａの噴射孔２５Ａは、補助ノズル１０Ｂの噴射孔２５Ｂとの間にΔＱの高さの差を持たせる（補助ノズル１０Ａの噴射孔２５Ａは補助ノズル１０Ｂの噴射孔２５ＢよりもΔＱだけ低く配置される）ことにより、図３に示すように補助ノズル１０Ａ、１０Ｂにおける各噴射孔２５Ａ、２５Ｂの噴射方向を近似又は一致させることができ、空気の噴射位置（各噴射孔２５Ａ、２５Ｂから噴射される空気が指向するガイド孔１３、２０の壁面上の位置）を均一に設定することができるため、好ましい形態である。しかし、補助ノズル１０Ａ、１０Ｂは距離Ｐ１が距離Ｐ２よりも大きく設定されていれば、ΔＱの差が零であっても差し支えない。

以上のように構成された第１の実施形態は以下の作用及び効果を有する。
織機の運転中、緯入れノズル２から緯入れが行われると、緯入れノズル２から噴射された空気は緯糸案内通路１４内で拡散しながら下流へ流れ、第１群の補助ノズル１０Ａから噴射された空気と合流する。この時、前区間Ｌ１の第１群の補助ノズル１０Ａは大きな距離Ｐ１の位置から空気を噴射し、また筬羽８Ａの奥壁１３Ａが小さな傾斜角度θ１に設定されている。このため、前区間Ｌ１の筬羽８Ａは空気を適宜筬羽８Ａ間から背面側（織機後方側）へ漏洩させるとともに緯糸案内通路１４から織機の前方への空気の流出を抑制し、緯糸５の飛走姿勢を安定させながら緯糸５の飛走速度を順次高めることができる。従って、前区間Ｌ１では、緯入れの安定性を向上させることができる。

緯糸５は前区間Ｌ１を飛走した後、後区間Ｌ２へ達すると、第２群〜第Ｎ群の補助ノズル１０Ｂからの噴射空気によって搬送される。後区間Ｌ２の補助ノズル１０Ｂは小さな距離Ｐ２の位置に設置され、また筬羽８Ｂの奥壁２０Ａは大きな傾斜角度θ２によって形成されているため、補助ノズル１０Ｂの空気の噴射流量を減らすことができる。即ち、後区間Ｌ２における緯糸案内通路１４内に噴射される空気は大半が奥壁２０Ａによって緯糸案内通路１４の中央側へ反射され、緯糸５の搬送空気として効率良く利用される。このため、補助ノズル１０Ａよりも少ない流量の空気が補助ノズル１０Ｂから噴射されても緯糸５の搬送に必要な流速を得ることができ、織機の回転数に見合う緯入れの高速化が可能である。従って、緯入れの高速化を維持しながら、後区間Ｌ２に設置された補助ノズル１０Ｂにおける空気の使用量を大幅に減少することができ、緯入れ装置の流量低減を図ることができる。

緯入れノズル３から緯入れが行われる場合、緯入れノズル２と異なり、噴射空気は前区間Ｌ１における筬羽８Ａの奥壁１３Ａに向かって流れる。しかし、奥壁１３Ａは傾斜角度θ１を小さく設定しているため、筬羽８Ａから背面側への空気漏洩量及び奥壁１３Ａによる空気の反射量を共に抑制することができるため、緯糸７の飛走姿勢を安定させながら飛走速度を順次高めることができる。後区間Ｌ２では、緯入れノズル２の緯入れについて説明した内容と同一の作用が行われる。従って、緯入れの安定性及び高速化を維持しながら、後区間Ｌ２に設置した補助ノズル１０Ｂ全体の空気の使用量を大幅に減少し、緯入れ装置の流量低減を図ることができる。

第１の実施形態では、補助ノズル１０Ａ、１０Ｂの噴射孔２５Ａ、２５Ｂの間にΔＰの距離の差を付けるために補助ノズル１０Ａ又は１０Ｂの本体２１Ａ又は２１Ｂを固定ブロック２２に形成した長孔２６により織機の前後方向に位置調整して取り付けるように構成したため、ΔＰを自由に設定することができる。また、補助ノズル１０Ａの噴射孔２５Ａが補助ノズル１０Ｂの噴射孔２５ＢよりもΔＱだけ低く配置されることにより、噴射孔２５Ａ、２５Ｂからの空気の噴射方向をほぼ同一方向に設定することができ、緯糸案内通路１４の全域における空気の作用位置を均一にし、緯入れの安定性をより高めることができる。

（第２の実施形態）
図７及び図８に示す第２の実施形態は、第１の実施形態におけるガイド孔１３の下壁１３Ｃの形態を変更したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第１の実施形態と同様に、前区間Ｌ１に設置される複数の筬羽８Ｃには織機の前方に開口する凹形状のガイド孔３０が形成され、後区間Ｌ２に設置されている筬羽８Ｂのガイド孔２０とともに緯糸案内通路１４を構成する。

ガイド孔３０は内面を奥壁３０Ａ、上顎３１側の上壁３０Ｂ、下顎３２側の下壁３０Ｃによって形成される。補助ノズル１０Ａを補助ノズル１０Ｂよりも織機の前方へ位置調整したのに対応して下顎３２を筬羽８Ｂの下顎１９よりも織機の前方に突出させることにより、下壁３０Ｃは織機の前後方向の長さを筬羽８Ｂのガイド孔２０における下壁２０Ｃよりも長く形成されている。このため、補助ノズル１０Ａの噴射孔２５Ａから下顎３２までの間隔を補助ノズル１０Ｂの噴射孔２５Ｂと筬羽８Ｂの下顎１９との間隔と同一あるいは同程度の短い距離に構成することができる。

補助ノズル１０Ａから噴射される空気は、下壁３０Ｃを噴射孔２５Ａに近づけることにより、ガイド孔３０外への拡散、流出を抑制されるため、緯糸案内通路１４内へ効率良く噴射される利点があり、緯入れの安定化を図ることができる。

本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。

（１）前記各実施形態において、補助ノズル１０Ａ、１０Ｂは距離Ｐ１、Ｐ２を設定するために、本体２１Ａ、２１Ｂを固定ブロック２２に対して織機の前後方向に位置調整する構成を開示したが、本体２１Ａ、２１Ｂを固定した状態で固定ブロック２２をスレイ１に対して織機の前後方向に位置調整する構成としても良い。この構成では、例えば固定ブロック２２とスレイ１との接触面にスペーサー等を介在することにより距離Ｐ１、Ｐ２を自由に設定することができる。また、他の手段を用いて補助ノズル１０Ａ、１０Ｂを織機の前後方向に位置調整できるように構成することが可能である。

（２）１つの群に含まれる補助ノズル１０Ａあるいは１０Ｂは、４本に限らず、２以上の複数本にすることができる。また、補助ノズル１０Ａあるいは１０Ｂは群毎に本数が異なっても構わない。
（３）前区間Ｌ１に設置する補助ノズル１０Ａは、第１群のみに限らず、２群以上であってもよい。
（４）前記各実施形態では、２本の緯入れノズル２、３の使用例を示したが、織機の後方に指向するように傾斜して配置された少なくとも１つの緯入れノズルを含む３本以上の緯入れノズルを使用して交互織あるいは多色織を行う織機において本願発明を実施することができる。

１ スレイ
２、３ 緯入れノズル
８Ａ、８Ｂ、８Ｃ 筬羽
９ 変形筬
１０Ａ、１０Ｂ 補助ノズル
１３、２０、３０ ガイド孔
１３Ａ、２０Ａ、３０Ａ 奥壁
１３Ｂ、２０Ｂ、３０Ｂ 上壁
１３Ｃ、２０Ｃ、３０Ｃ 下壁
１４ 緯糸案内通路
２１Ａ、２１Ｂ 本体
２２ 固定ブロック
２３ ボルト
２４ ナット
２５Ａ、２５Ｂ 噴射孔
２６ 長孔
Ｌ１ 前区間
Ｌ２ 後区間
Ｐ１、Ｐ２ 噴射孔と奥壁の距離
Ｑ１、Ｑ２ 噴射孔と固定ブロックの距離
θ１、θ２ 傾斜角度

Claims (4)

1. 織機の後方へ指向するように傾斜して配置された緯入れノズルを含む複数の緯入れノズルと、複数の筬羽のガイド孔により形成された緯糸案内通路と、前記緯糸案内通路へ空気を噴射する複数の補助ノズルとをスレイ上に備え、前記ガイド孔の一部を形成する奥壁は緯入れ方向に向かって前記緯糸案内通路の中央側へ傾斜する傾斜面を有するエアジェット織機の緯入れ装置において、
   前記緯糸案内通路を前記緯入れノズル側の前区間と前記前区間より緯入れ方向下流側の後区間とに区分けし、前記前区間に対応する前記筬羽の前記奥壁の傾斜角度を前記後区間に対応する前記筬羽の前記奥壁の傾斜角度より小さくし、前記前区間に設置する前記補助ノズルの噴射孔と前記奥壁との距離に対して前記後区間に設置する前記補助ノズルの噴射孔と前記奥壁との距離を小さく設定したことを特徴とするエアジェット織機の緯入れ装置。
2. 前記補助ノズルは織機の前後方向に位置調整可能に設置されていることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機の緯入れ装置。
3. 前記前区間における前記補助ノズルはその噴射孔の位置を前記後区間における前記補助ノズルの噴射孔の位置より低くなるように設置されることを特徴とする請求項２に記載のエアジェット織機の緯入れ装置。
4. 前記前区間のガイド孔の一部を形成する下壁は織機の前後方向の長さを前記後区間のガイド孔の一部を形成する下壁よりも長く形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアジェット織機の緯入れ装置。