JPH04194056A - エアージェットルームにおける製織方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエアージェットルームにおける製織方法、さら
に詳しくはノズル噴射気流が特定の流速分布形状を示す
変形筬を用いるエアージェットルームにおける製織方法
に関する。

〔従来の技術〕

変形筬と補助ノズルを併用するタイプのエアージェット
ルームでは、主ノズルからの噴射気流によって緯糸を送
り出し、補助ノズル群から逐次気流を噴射させ、筬溝で
噴射気流を誘導しながら緯入れを行っている。近年、織
機の高速化に伴い、噴射気流の消費量増大や、緯糸飛走
の安定性低下が問題となり、ノズルや変形筬の開発によ
る空気消費量削減、安定緯入れが研究されている。

例えば、特開昭６３−８５６８６号公報には筬溝の全面
が反ノズル側に向けて溝を狭めた筬羽を有する変形筬が
開示されている。しかし、このような変形筬は、低速運
転時には、安定に製織できるが、空気使用量が増大する
。さらに、８００ｒｐｍ、　９００ｒｐｍといった高速
運転時には緯糸を必要な速さで誘導することができない
。

また、特開平１−２６６２４３号公報では、筬溝の上あ
ご部が反ノズル側に向けて溝を狭め、かつ奥部が反ノズ
ル側に向けて溝を広げた筬羽を有する変形筬が開示され
ている。しかし、筬羽をこのように加工するたけては、
必ずしも安定な製織性を得られず、実際に織機に取り付
けて初めて製織性がわかるという状態である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、変形筬の良否を正しく判定し、使用すること
により、使用空気量を削減しつつ、緯入れ安定性が高い
エアージェットルームの製織方法を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、変形筬を用いてエアージェットル
ームで製織する方法において、筬溝の少なくとも一面か
、３°以上のテーパー角度で反ノズル側に向けて溝を狭
めた液態を有する変形筬を用い、かつ、ノズルの噴射気
流の流速分布を、筬溝の奥部で最高流速であり、奥部か
ら上あご部の長さの中央部で流速値か最高流速の７０９
６以下であり、かつＩＯｍ／ｓ以上に設定することを特
徴とする、エアージェットルームにおける製織方法、で
ある。

以下、本発明の一例を示す添付図面を参照して本発明を
詳述する。

本発明でいうエアージェットルームとは、第１図に示す
ように、緯糸を主ノズル（１）の噴射気流で送り出し、
変形筬（２）の前方に並列する補助ノズル（３）から噴
射された気流を筬溝で誘導して緯入れを行っているもの
をいう。

変形筬（２）とは、幾枚もの液態からなり、液態は、第
２図に示すように緯糸を誘導する筬溝（９）を存してい
るものをいう。本発明でいう上あご部（５）の長さとは
、筬溝（９）の奥部（６）（奥部のうち最も筬背面に近
い箇所）から上あご部の先端（７）までの長さをいう。

第３図は、底側断面の模式図であり、反ノズル側に向け
て溝か狭まっていることを示している。

図中の矢印は、ノズルの噴射気流を示す。

本発明でいうテーパー角度とは、第３図にθて示した傾
斜角である。

本発明の製織方法はテーパー角度か小さいと気流の集束
効果か得られず、使用空気量を削減てきないため、筬溝
の少なくとも一面が３°以上のテーパー角度を持つこと
が必要である。しかし、テーパー角度を極端に大きくし
過ぎると緯糸が損傷し、緯糸の飛走状態が不安定になる
。

本発明では、例えば第２図中の測定点（点線１０）のよ
うな、筬溝奥部から上あご部先端への流速分布を測定し
、変形筬を製織に用いる。流速分布の測定用ノズルには
、例えば基準となる特定の主ノズルや特定の補助ノズル
を用シ瓢ピトー管、熱線プローブ等を流速測定器（４）
として使用する。測定用ノズルと流速測定器との距離は
、噴射気流の拡散、噴射気流が筬溝に衝突する距離を考
慮し、７０日〜１５０＋ｎ＋ｎが適当である。この範囲
より短い距離では、特に補助ノズル（３）をそのまま測
定用ノズルとして使用した場合は、噴射気流がまだ筬溝
に充分に衝突していないので、筬の特性を表わす気流を
形成していない。また、距離が長い場合は、噴射気流の
拡散が進み、分布形状も曖昧になる。

測定した流速分布の一例を第４図に記す。横軸は流速を
とり、縦軸には上あご部の長さをとった。

上あご部の先端を０ＸｌｌｌＩＤとした。最高流速の位
置は、流速の最も早い位置であり、緯糸の最も飛走しゃ
すい位置を示している。つまり、最高流速の位置が筬溝
の奥部にあると、更に詳しくは、筬溝の最奥部から１．
５Ｍの間にあると、緯糸が飛び出しにくく、飛走が安定
であるということである。

また、奥部から上あご部の長さの中央部で流速値が、最
高流速の７０％以下であり、かつ１０ｍ／ｓ以上である
ことが必要である。奥部から上あご部の長さの中央部で
の流速値がＶｍａｘの７０％より大きいと、流速分布の
形状が拡散しすぎ、飛走が不安定になる。また、最高流
速の７０％以下であっても、流速値が１０１１１／Ｓ未
満の場合は、噴射気流の速度が遅く、緯糸を充分に飛ば
すことができない。好ましくは１２＋ｎ／ｓ以上である
。

本発明に用いる変形筬（２）の流速分布を得る方法は、
特に規定せず、筬密度、底側厚、筬溝の研磨等を組合せ
ることによって得られる。

また、補助ノズルの口径、噴射角度等を任意に組合せて
、本発明の流速分布を形成してもよい。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により、具体的に説明する。但し
、本発明は、本実施例に限定されるものではない。

なお、安定製織性の評価は織機回転数８０Ｏｒｐｍで３
日間連続運転した時の２４時間当りの平均線図停台回数
と、使用空気量、ストロボで１０分間緯糸の飛走状態を
観察した時の筬溝からの飛び出し回数との３項目で行っ
た。

安定製織性の評価基準は、平均線図停台回数３回以内、
使用空気量２０　　Ｎｍ３／ｈｒ以下、筬溝からの緯糸
飛び出し０回／１０分以内である。

流速の測定は、外径１肛φめピトー管を用い、ノズルか
ら１００ｍｍで行った。流速分布測定用補助ノズルの噴
射圧は３．５　ｋｇ／ｃｎｆＧとした。

空間率は、変形筬の厚さに対する底側間の空間の割合を
示し、テーパー角度の項でマイナスの値で表しているの
は、反ノズル側に向けて溝が広がるテーパー角度である
。また、Ｌ（ｍｍ）は、最高流速の位置を筬溝の最奥部
からの距離で示した値を示し、ｖ（ｍ／Ｓ）は、奥部か
ら上あご部までの中央における気流の流速値を示す。

実施例１〜３、比較例１〜４ 製織条件は下記の通りである。

ｌ）織　物：経　糸　ベンベルブ糊付は糸５０ｄ緯　糸
　ベンベルグア５ｄ 経密度　５０１３本／ａｎ 緯密度　３２．６本／ａｎ 組　織　平織り ２）織　機：津田駒ＺＡ−１００１５０ｃｍ幅３）通し
幅：１３５ａｎ ４）織機回転数：８００ｒｐｍ ５）補助ノズル噴射圧カニ５ｋｇ／ｃｏｒＧ６）主ノズ
ル噴射圧カニ　２．５　ｋｇ／　ａｌＧ第１表に本発明
の実施例１〜３及び比較例１〜４の変形筬条件、流速測
定時及び製織時の補助ノズル噴射角及び流速測定結果を
示す。

尚、各変形筬の透明は、第２図に示した形状で断面テー
パー角度条件を変えた。比較例１は、従来、−船釣に使
用されている底側断面にテーパー角度を付与していない
変形筬である。最高流速値（以下Ｖｍａｘと略す）の位
置を筬溝の最奥部からの距離（Ｌ）で示しＶｍａｘと奥
部から上あご部までの中央における気流の流速値（Ｖ）
との比率をＶ／Ｖｍａｘで示す。

第２表は、各変形筬の筬溝からの緯糸飛び出し回数、及
び８００ｒｐｍ製織時の平均線図停台回数と使用空気量
を示したものである。表より、本発明の実施例１〜３の
製織方法は、少ない空気使用量で良好な製織性を示して
いる。

（以下余白） 第　　１　　表 １以下余白） 第　　　２　　　表 〔発明の効果〕 本発明のエアージェットルームにおける製織方法により
、少ない空気使用量で緯入れ安定性を得ることができ、
織機稼動率を高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、エアージェットルームの緯入れ説明図である
。 第２図は、変形筬の液態側面図である。 第３図は、波溝のテーパー角度を説明する底側断面の模
式図である。。 第４図は、流速分布の説明図である。 １−　主ノズル ２・・変形筬 ３　゛　補助ノズル ４　　流速測定器 ５　上あご部 ６°奥　部 ７　゛　上あご部の先端 ８　　奥部から上あご部の長さの中央部９°・筬　溝 １０　　測定点 特許出願人　　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 変形筬を用いてエアージェットルームで製織する方法に
   おいて、筬溝の少なくとも一面が、３゜以上のテーパ角
   度で反ノズル側に向けて溝を狭めた筬羽を有する変形筬
   を用い、かつ、ノズルの噴射気流の流速分布を筬溝の奥
   部で最高流速であり、奥部から上あご部の長さの中央部
   で流速値が最高流速の７０％以下であり、かつ１０ｍ／
   ｓ以上に設定することを特徴とする、エアージェットル
   ームにおける製織方法。