JP3065779U - ホ―ス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量化のためにライニングの厚みが薄くし
ても管摩擦係数を小さくでき、軽量で圧力損失の小さい
ホースを提供することにある。 【解決手段】線状体からなるたて糸１３とよこ糸１４を
筒状のジャケット１２に織成するとき、このジャケット
の織物組織が斜文織または朱子織であり、ジャケットの
内壁側に現れるたて糸の長さが外壁側に現れる長さの
１．５〜３倍であり、ジャケットの内壁面でよこ糸の上
に浮いて現れるたて糸の形状がたて糸の理論直径に対す
る長さで３〜５倍であり、たて糸の太さと本数とよこ糸
の打ち込み数を調整してジャケットの内壁面によこ糸が
露出しないようにしたジャケットに、ジャケットの厚み
以下の薄いライニングを施したホースにおいて、前記ジ
ャケットの内壁面でよこ糸の上に浮いて現れるたて糸の
断面積を円周方向におけるたて糸の幅で割って求めたた
て糸の厚みが、よこ糸のピッチの１／５以上である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案が属する技術分野】

この考案は、例えば消防用等に使用されるジャケットタイプのホースに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

一般の消防用ホースは、高圧で使用されるため耐圧性が要求されるとともに、 流体の流通抵抗が小さく、圧力損失が少ないことが要求される。また、使用時に おいてはホースの外面が路面と摺動するため耐摩耗性が要求される。

【０００３】 ところで、従来のジャケットタイプの消防用ホースは、図５および図６に示す ように構成されている。すなわち、１は繊維よりなるたて糸２と、繊維よりなる よこ糸３とを筒状に織成した平織のジャケットである。このジャケット１の内側 にゴムまたは合成樹脂のライニング層４が施されている。

【０００４】 この平織のジャケット１の内壁側に現れるたて糸２の長さＬ1 は外壁側に現れ る長さＬ2 と同一であり、ジャケット１の内壁面でよこ糸３の上に浮いて現れる たて糸２の形状が糸直径Ｄに対する長さで１．５倍程度である。

【０００５】 また、一部には斜文織等のジャケット織物構造を採用するホースも知られてい る。ジャケット織物のうち、斜文織はたて糸とよこ糸の上下に浮沈する交錯点が 平織のジャケットに比べて少なくなり、柔軟性が増すとともに、たて糸がジャケ ットの内壁側より外壁側が長く現れるため、耐摩耗性が向上するという利点があ る。

【０００６】 また、近年軽量化の要求が強まり、ライニング層４の厚みが薄くなって来てい る。しかし、ライニング層４の厚みが薄くなると、ジャケット１の内壁面の凹凸 （たて糸とよこ糸の上下に浮沈する交錯点）形状の影響により、ライニング層の 内面、つまり流体と接触する面に無数の凹凸ができる。

【０００７】 また、流体の流れには層流と乱流があるが、消防用ホースは流体の流れが乱流 となり、ホースの内壁面に沿って流体が流れるので前記ライニングの凹凸により 管摩擦係数が増大し、圧力損失が大きくなるという問題がある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように、従来の平織ジャケットの内面にライニング層を施したホース は剛性があるという問題がある。また、斜文織ジャケットにライニング層を施し たホースは柔軟性に優れている。しかし、平織ジャケットおよび斜文織ジャケッ トは、軽量化のためにライニング層の厚みが薄くなるに伴いジャケットの内壁面 の凹凸形状の影響により、管摩擦係数が増大し、圧力損失が大きくなるという問 題がある。

【０００９】 この考案は、前記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、 軽量化のためにライニング層の厚みを薄くしても管摩擦係数を小さくでき、軽量 で圧力損失の小さいホースを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

この考案は、前述した目的を達成するために、請求項１は、繊維または針金ま たは合成樹脂線状体またはこれらの組合せからなるたて糸とよこ糸を筒状のジャ ケットに織成するとき、このジャケットの織物組織が斜文織または朱子織であり 、ジャケットの内壁側に現れるたて糸の長さが外壁側に現れる長さの１．５〜３ 倍であり、ジャケットの内壁面でよこ糸の上に浮いて現れるたて糸の形状がたて 糸の理論直径に対する長さで３〜５倍であり、たて糸の太さと本数とよこ糸の打 ち込み数を調整してジャケットの内壁面によこ糸が露出しないようにしたジャケ ットに、ジャケットの厚み以下の薄いゴムまたは合成樹脂のライニングを施した ホースにおいて、前記ジャケットの内壁面でよこ糸の上に浮いて現れるたて糸の 断面積を円周方向におけるたて糸の幅で割って求めたたて糸の厚みが、よこ糸の ピッチの１／５以上であることを特徴とする。

【００１１】 請求項２は、請求項１記載のホースにおいて、前記ジャケットの内壁面でよこ 糸の上に浮いて現れるたて糸の断面積を円周方向におけるたて糸の幅で割って求 めたたて糸の厚みが、よこ糸のピッチの１／３．５〜１／２．５であることを特 徴とする。

【００１２】 請求項３は、繊維または針金または合成樹脂線状体またはこれらの組合せから なるたて糸とよこ糸を筒状のジャケットに織成し、たて糸の太さと本数とよこ糸 の打ち込み数を調整してジャケットの内壁面によこ糸が露出しないようにしたジ ャケットに、ジャケットの厚み以下の薄いゴムまたは合成樹脂のライニングを施 したホースにおいて、前記よこ糸のピッチからよこ糸の理論直径を引いて求めた よこ糸とよこ糸の隙間が、たて糸の厚みの２倍以下であることを特徴とする。

【００１３】 請求項４は、請求項３記載のホースにおいて、前記よこ糸のピッチからよこ糸 の理論直径を引いて求めたよこ糸とよこ糸の隙間が、たて糸の厚みの１．８〜１ ．２倍であることを特徴とする。

【００１４】 ジャケット織物組織が斜文織または朱子織とし、ジャケットの内壁側に現れる たて糸の長さが外壁側に現れる長さの１．５〜３倍とし、ジャケットの内壁側に 現れるたて糸はホースの軸方向に沿って長くすることにより、しかもジャケット の内壁面でよこ糸の上に浮いて現れるたて糸の形状が糸直径に対する長さで３〜 ５倍とする。さらに、ジャケットの内壁面でよこ糸の上に浮いて現れるたて糸の 断面積を円周方向におけるたて糸の幅で割って求めたたて糸の厚みが、よこ糸の ピッチの１／５以上とすることにより、軽量化とともに流体の流通抵抗を低減す ることができた。

【００１５】

【考案の実施の形態】

以下、この考案の実施形態を図面に基づいて説明する。

【００１６】 図１および図２は第１の実施形態を示し、ホース１１のジャケット１２は、た て糸１３はポリエステルスパン糸を複数本燃り合わせた糸条を使用し、よこ糸１ ４はポリエステルフィラメント糸を複数本燃り合わせた糸条を、１０ｃｍ間に４ ５本程度の割合で打ち込んで、斜文織（Ｔｗｉｌｌ ｗｅａｖｅ）で筒状に織成 したものである。そして、このジャケット１２の内面に熱可塑性エラストマーの ライニング層１５を施している。

【００１７】 斜文織のジャケット１２のたて糸１３はよこ糸１４を２本置きに交錯させてい る。したがって、ジャケット１２の内壁側に現れるたて糸１３の長さＬ1 が外壁 側に現れるたて糸１３の長さＬ2 の２倍であり、たて糸１３とよこ糸１４とを交 錯することによって出来る凹凸１６は、ジャケット１２の内壁側においてはホー ス１１の軸方向に長く、凹凸１６の数は、ジャケット１２の外壁側より内壁側は 半減以下である。

【００１８】 さらに、ジャケット１２のたて糸１３の太さとよこ糸１４の打込み数（山数／ １０ｃｍ）を調整してジャケット１２の内壁面においてよこ糸１４の上に浮いて 現れるたて糸１３の長さＬ1 が糸直径Ｄに対して４倍である。

【００１９】 また、たて糸１３の密度はジャケット１２の内壁面によこ糸１４が露出しない 程度であり、前記ライニング層１５の厚みがジャケット１２の厚み以下にしてい る。

【００２０】 このように、斜文織のジャケット１２のたて糸１３を、よこ糸１４を２本置き に交錯させることにより、ジャケット１２の内壁側に現れるたて糸１３の長さＬ 1 が長くなり、たて糸１３とよこ糸１４とを交錯することによって出来る凹凸１ ６の数は、ジャケット１２の外壁側より内壁側は半減以下となる。

【００２１】 さらに、ジャケット１２のたて糸１３の太さとよこ糸１４の打込み数を調整し 、ジャケット１２の内壁面によこ糸１４が露出しない程度にしている。したがっ て、ジャケット１２の内壁面に施すライニング層１５の厚みが薄くなっても、管 摩擦係数を小さくすることができる。

【００２２】 また、一般に流体の流れの中にある物体の抵抗がその形状に左右されること、 例えば流線形の物体ではその太さに対する長さの比が約４倍と流れに沿って細長 くなった時の抵抗が最小となることが知られているが、前述したように、ジャケ ット１２の内壁面においてよこ糸１４の上に浮いて現れるたて糸１３がホース１ １の軸方向に沿い、しかも、よこ糸１４の上に浮いて現れるたて糸１３の長さＬ 1 が糸直径Ｄに対して４倍とすることにより、ジャケット１２の内壁面の凹凸形 状を抵抗が最も小さい形状に整えることができ、圧力損失を低減できる。

【００２３】 このホース１１を消防用ホースとして用いた場合、流体の流れが乱流となり、 ホース１１の内壁面、つまりライニング層１５に沿って流体が流れるのでライニ ング層１５の凹凸が管摩擦係数に最も影響しやすいが、前述したように、ジャケ ット１２の内壁面の凹凸形状を抵抗が最も小さい形状に整えることにより、圧力 損失が小さく、また軽量で理想的な消防ホースを提供できる。

【００２４】 なお、前記実施形態においては、ジャケット１２の織物組織を斜文織としたが 、朱子織であってもよい。また、ジャケット１２の内壁側に現れるたて糸１３の 長さが外壁側に現れる長さの２倍としたが、１．５〜３倍の範囲であればよく、 ジャケット１２の内壁面でよこ糸１４の上に浮いて現れるたて糸１３の形状がた て糸の理論直径に対する長さで４倍としたが、３〜５倍であれば同様な効果が得 られる。

【００２５】 図３及び図４は第２の実施形態を示し、ホース１１のジャケツト１２のたて糸 １３はポリエステルスパンの２０／６^Ｓを５２４本でこれを２本引揃えて織組し 、よこ糸１４はポリエステルモノフィラメントのφ１．２ｍｍを４５山／１０ｃ ｍで打ち込み、これに０．４ｍｍの熱可塑性エラストマーによるライニングを施 して内径３２ｍｍの保形ホースとする。

【００２６】 ジャケット１２の織り組織は、たて糸１３がジャケット１２の内壁側に２外壁 側に１現れるように織った斜文織りである。この場合も当然ジャケット１２の内 壁側に現れるたて糸１３の長さは外壁側に現れる長さの２倍となる。

【００２７】 ジャケット１２の内壁面においてよこ糸１４の上に浮いて現れるたて糸１３の 長さはＬ_１ ＝よこ糸１４のピッチＰ×内壁側に現れるたて糸１３のピッチ数＝ （１００／４５）×２＝４．４４ｍｍ、１本の糸直径Ｄは糸の直径を求める理論 式ｄ＝０．０３５８４４１／√ｓ（ｓ：綿番手、ｄ：糸のインチ直径）よりｄ＝ ０．０３５８４４１／√ｓ（２０／６）＝０．０１９６であるのでＤ＝０．０１ ９６×２５．４＝０．４９８ｍｍとなる。

【００２８】 たて糸１３を引揃えて織組したジャケット１２の場合の引揃えた糸の直径Ｄ’ はＤ’＝Ｄ×引揃え本数とする。本実施形態は２本引揃えなのでＤ’＝Ｄ×２＝ ０．４９８×２＝０．９９６ｍｍとなり、糸直径で長さを割ると４．４４／０． ９９６＝４．４６となるので、たて糸１３の理論直径に対する長さが３〜５倍の ４．４６倍となっている。

【００２９】 また、ジャケット１２の内壁面でよこ糸１４の上に浮いて現れる１本のたて糸 １３の断面積ＳはＳ＝π（Ｄ／２）^２＝π（０．４９８／２）^２＝０．１９５ｍ ｍ^２となる。引揃えた糸の断面積Ｓ’はＳ’＝Ｓ×引揃え本数とする。

【００３０】 本実施形態は２本引揃えなのでＳ’＝Ｓ×２＝０．１９５×２＝０．３９０ｍ ｍ^２、ホースの円周方向におけるたて糸１３の幅ＷはＷ＝ジャケッ卜内壁面円周 ／（たて糸１３本数×内壁側に現れるたて糸１３本数／たて糸１３本数）＝（π （３２＋０．４×２））／（５２４×２／３）＝０．５９０ｍｍとなる。よって 、たて糸１３の断面積Ｓ’をたて糸１３の幅Ｗで割って得た、ホ−スの径方向に おけるたて糸１３の厚さＴはＴ＝Ｓ’／Ｗ＝０．３９０／０．５９０＝０．６６ １ｍｍとなり、この値Ｈでよこ糸１４のピッチＰを割るとＰ／Ｈ＝（１００／４ ５）／０．６６１＝３．３６となるので、ジャケット１２の内壁面でよこ糸１４ の上に浮いて現れるたて糸１３の断面積を円周方向におけるたて糸１３の幅で割 った値がよこ糸１４のピッチの１／５以上である１／３．３６となっている。

【００３１】 また、よこ糸１４のピッチＰはＰ＝１００／４５＝２．２２ｍｍであり、よこ 糸１４の理論直径は１．２ｍｍである。よこ糸１４のピッチからよこ糸１４の理 論直径を引いて求めた隙間ＫはＫ＝２．２２−１．２＝１．０２ｍｍであり、こ の値を糸の厚みＴ＝０．６３１ｍｍで割ると、Ｋ／Ｔ＝１．０２／０．６３１＝ １．６１となるので、このよこ糸１４とよこ糸１４の隙間は、たて糸１３の厚み の２倍以下の１．６１倍となる。

【００３２】 なお、ジャケット１２は、よこ糸１４を針金または合成樹脂線状体またはこれ らを組み合わせ、保形ホースとしてもよく、また、ジャケット１２の外面に、繊 維よりなるたて糸１３とよこ糸１４とを筒状に織成した外筒ジャケットで被覆し 、ダブルジャケットホースとして構成してもよい。さらに、ジャケット１２の外 面をゴムまたは合成樹脂で被覆したホースであってもよい。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、軽量化のためにライニングの厚みが 薄くしても管摩擦係数を小さくでき、軽量で圧力損失の小さいホースを得ること ができる。また、ジャケット織物組織が斜文織または朱子織であるため、柔軟性 に富んでおり、商品価値が大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施形態を示すホースの半断
面図。

【図２】同実施形態のホースの説明図。

【図３】この考案の第２の実施形態を示すホースのジャ
ケットの一部を拡大した断面図。

【図４】同実施形態を示し、図３のＡ−Ａ線に沿う断面
図。

【図５】従来のホースの半断面図。

【図６】同ホースの説明図。

【符号の説明】

１１…ホース １２…ジャケット １３…たて糸 １４…よこ糸 １５…ライニング層。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維または針金または合成樹脂線状体ま
   たはこれらの組合せからなるたて糸とよこ糸を筒状のジ
   ャケットに織成するとき、このジャケットの織物組織が
   斜文織または朱子織であり、ジャケットの内壁側に現れ
   るたて糸の長さが外壁側に現れる長さの１．５〜３倍で
   あり、ジャケットの内壁面でよこ糸の上に浮いて現れる
   たて糸の形状がたて糸の理論直径に対する長さで３〜５
   倍であり、たて糸の太さと本数とよこ糸の打ち込み数を
   調整してジャケットの内壁面によこ糸が露出しないよう
   にしたジャケットに、ジャケットの厚み以下の薄いゴム
   または合成樹脂のライニングを施したホースにおいて、 前記ジャケットの内壁面でよこ糸の上に浮いて現れるた
   て糸の断面積を円周方向におけるたて糸の幅で割って求
   めたたて糸の厚みが、よこ糸のピッチの１／５以上であ
   ることを特徴とするホース。
2. 【請求項２】 請求項１記載のホースにおいて、前記ジ
   ャケットの内壁面でよこ糸の上に浮いて現れるたて糸の
   断面積を円周方向におけるたて糸の幅で割って求めたた
   て糸の厚みが、よこ糸のピッチの１／３．５〜１／２．
   ５であることを特徴とするホース。
3. 【請求項３】 繊維または針金または合成樹脂線状体ま
   たはこれらの組合せからなるたて糸とよこ糸を筒状のジ
   ャケットに織成し、 たて糸の太さと本数とよこ糸の打ち込み数を調整してジ
   ャケットの内壁面によこ糸が露出しないようにしたジャ
   ケットに、ジャケットの厚み以下の薄いゴムまたは合成
   樹脂のライニングを施したホースにおいて、 前記よこ糸のピッチからよこ糸の理論直径を引いて求め
   たよこ糸とよこ糸の隙間が、たて糸の厚みの２倍以下で
   あることを特徴とするホース。
4. 【請求項４】 請求項３記載のホースにおいて、前記よ
   こ糸のピッチからよこ糸の理論直径を引いて求めたよこ
   糸とよこ糸の隙間が、たて糸の厚みの１．８〜１．２倍
   であることを特徴とするホース。