JP2002105801A - エアジェット織機における圧縮空気供給装置 - Google Patents
エアジェット織機における圧縮空気供給装置Info
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- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】メインノズルあるいはサブノズルへの圧縮空気
供給装置をエアジェット織機のように自由度の少ない狭
い領域においても余裕を持って配設できるようにする。 【解決手段】圧縮空気源から供給され、バルブで制御さ
れた圧縮空気が流通する流体通路と、該流体通路から分
岐されて圧縮空気が供給される複数の分配用流体通路を
備えた本体を有し、前記分配用流体通路に止具ねじ込部
を形成し、前記メインノズルあるいはサブノズルに一端
が接続されたホースの他端とその外周に嵌合したスリー
ブ及びスリーブの外周に嵌合した止具を前記分配用流体
通路に挿入し、前記止具を前記分配用流体通路の止具ね
じ込部内にねじ込み固定して、本体とホース、スリーブ
及び止具とを接続した。
供給装置をエアジェット織機のように自由度の少ない狭
い領域においても余裕を持って配設できるようにする。 【解決手段】圧縮空気源から供給され、バルブで制御さ
れた圧縮空気が流通する流体通路と、該流体通路から分
岐されて圧縮空気が供給される複数の分配用流体通路を
備えた本体を有し、前記分配用流体通路に止具ねじ込部
を形成し、前記メインノズルあるいはサブノズルに一端
が接続されたホースの他端とその外周に嵌合したスリー
ブ及びスリーブの外周に嵌合した止具を前記分配用流体
通路に挿入し、前記止具を前記分配用流体通路の止具ね
じ込部内にねじ込み固定して、本体とホース、スリーブ
及び止具とを接続した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮空気の送給に
供される配管の継手に係り、詳しくは、エアジェット織
機における圧縮空気供給装置に関する。
供される配管の継手に係り、詳しくは、エアジェット織
機における圧縮空気供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５に基づいて従来の技術を説
明する。エアジェット織機においては、緯糸Ｙを経糸開
口内に射出挿入するためのメインノズル１によって射出
された緯糸Ｙは、複数の各サブノズル群２、３（図では
２群だけを表示）から噴射される空気によって加速さ
れ、織端まで到達する。サブノズル群２、３はそれぞれ
が複数本（図示のものでは４本）のサブノズル２a、３a
を備えている。サブノズル群２、３はそれぞれ１つづ
つ、圧縮空気の分配器であるホース接続体４を有してお
り、これらサブノズル２a、３aとホース接続体４の間
は、それぞれ可撓性のホース６と配管用継手７で連結さ
れている。ホース接続体４にはそれぞれバルブ８が取り
付けられ、該ホース接続体４への圧縮空気の供給を制御
する。これらメインノズル１及びサブノズル２a、３a
は、挿入された緯糸を織り前側へ筬打ちする為のスレー
の上に取り付けられており、筬打ち動作に伴なって一緒
に揺動運動する。
明する。エアジェット織機においては、緯糸Ｙを経糸開
口内に射出挿入するためのメインノズル１によって射出
された緯糸Ｙは、複数の各サブノズル群２、３（図では
２群だけを表示）から噴射される空気によって加速さ
れ、織端まで到達する。サブノズル群２、３はそれぞれ
が複数本（図示のものでは４本）のサブノズル２a、３a
を備えている。サブノズル群２、３はそれぞれ１つづ
つ、圧縮空気の分配器であるホース接続体４を有してお
り、これらサブノズル２a、３aとホース接続体４の間
は、それぞれ可撓性のホース６と配管用継手７で連結さ
れている。ホース接続体４にはそれぞれバルブ８が取り
付けられ、該ホース接続体４への圧縮空気の供給を制御
する。これらメインノズル１及びサブノズル２a、３a
は、挿入された緯糸を織り前側へ筬打ちする為のスレー
の上に取り付けられており、筬打ち動作に伴なって一緒
に揺動運動する。
【０００３】従来の配管用継手７は、図５に示すような
構造となっていた。即ち、ホース接続体４内部に配設さ
れた流体通路１０に連続して形成された分配用流体通路
１１に対しボディ１２が螺合されている。該ボディ１２
には、その軸心を貫通する通孔が穿設され、かつ、前記
ホース接続体４への螺合側と反対側端部には、ホース受
部１５が形成されるとともに、端縁にはテーパ形状のス
リーブ受部１６が形成されている。このような構成のボ
ディ１２に対してホース６を接続するには、先ず、ホー
ス６の先端部をホース受部１５に嵌挿し、その上からテ
ーパ突部１７を有するスリーブ１８を嵌挿して、スリー
ブ１８の先端部のテーパ面が、前記スリーブ受部１６に
当接した状態でナット１９により締め付ける。
構造となっていた。即ち、ホース接続体４内部に配設さ
れた流体通路１０に連続して形成された分配用流体通路
１１に対しボディ１２が螺合されている。該ボディ１２
には、その軸心を貫通する通孔が穿設され、かつ、前記
ホース接続体４への螺合側と反対側端部には、ホース受
部１５が形成されるとともに、端縁にはテーパ形状のス
リーブ受部１６が形成されている。このような構成のボ
ディ１２に対してホース６を接続するには、先ず、ホー
ス６の先端部をホース受部１５に嵌挿し、その上からテ
ーパ突部１７を有するスリーブ１８を嵌挿して、スリー
ブ１８の先端部のテーパ面が、前記スリーブ受部１６に
当接した状態でナット１９により締め付ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】エアジェット織機にお
ける圧縮空気供給装置は織機前後方向に揺動するスレー
上に設置されたメインノズル、サブノズルにスレー下方
の織機フレーム側に設置された圧縮空気源からバルブ及
びホースを介して圧縮空気が供給される構成となってい
る。しかし、スレー下方側には他の織機構成部品も設置
されて極めて限られた狭い領域しかなく、また圧縮空気
供給源やバルブ等をスレーから離れた位置に設置したの
ではメインノズル、サブノズルに接続するホース等が長
くなって圧縮空気の圧損が大きくなってエネルギー消費
が増大したり、メインノズル、サブノズルからの空気噴
射、停止の応答性が悪くなり、緯入れ機能の低下にもつ
ながるものである。このため、圧縮空気供給装置はスレ
ー下方の限られた狭い領域内に効果的に設置される必要
がある。これに対して、前記従来技術によると、ボディ
１２を介して、ホース６をホース接続体４に連結するた
め、ボディ１２の高さ分だけ配管の自由度が制限される
こととなり、図４に示すようにホース６を、狭い領域内
で余裕を持って湾曲させなければならず、従って、ホー
ス６の過度な曲げを余儀なくされて、耐久性に問題を生
じたり、図示Ａ領域のように、隣り合わせのホース６が
互いに干渉して、損傷の原因となると言う問題点や、ボ
ディ１２を先ずホース接続体４に組み付けてからホース
６の連結を行うため、組付けに時間がかかると言う問題
点があった。
ける圧縮空気供給装置は織機前後方向に揺動するスレー
上に設置されたメインノズル、サブノズルにスレー下方
の織機フレーム側に設置された圧縮空気源からバルブ及
びホースを介して圧縮空気が供給される構成となってい
る。しかし、スレー下方側には他の織機構成部品も設置
されて極めて限られた狭い領域しかなく、また圧縮空気
供給源やバルブ等をスレーから離れた位置に設置したの
ではメインノズル、サブノズルに接続するホース等が長
くなって圧縮空気の圧損が大きくなってエネルギー消費
が増大したり、メインノズル、サブノズルからの空気噴
射、停止の応答性が悪くなり、緯入れ機能の低下にもつ
ながるものである。このため、圧縮空気供給装置はスレ
ー下方の限られた狭い領域内に効果的に設置される必要
がある。これに対して、前記従来技術によると、ボディ
１２を介して、ホース６をホース接続体４に連結するた
め、ボディ１２の高さ分だけ配管の自由度が制限される
こととなり、図４に示すようにホース６を、狭い領域内
で余裕を持って湾曲させなければならず、従って、ホー
ス６の過度な曲げを余儀なくされて、耐久性に問題を生
じたり、図示Ａ領域のように、隣り合わせのホース６が
互いに干渉して、損傷の原因となると言う問題点や、ボ
ディ１２を先ずホース接続体４に組み付けてからホース
６の連結を行うため、組付けに時間がかかると言う問題
点があった。
【０００５】この発明は、上記のような従来の技術に存
在する問題点に着目してなされたものである。その目的
とするところは、メインノズルあるいはサブノズルへの
圧縮空気供給装置をエアジェット織機のように自由度の
少ない狭い領域においても余裕を持って配設できるよう
にすることにある。
在する問題点に着目してなされたものである。その目的
とするところは、メインノズルあるいはサブノズルへの
圧縮空気供給装置をエアジェット織機のように自由度の
少ない狭い領域においても余裕を持って配設できるよう
にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のエアジェット織機における圧縮
空気供給装置の発明では、織機の前後方向に揺動するス
レー上にメインノズル及びサブノズルを設置したエアジ
ェット織機において、圧縮空気源から供給され、バルブ
で制御された圧縮空気が流通する流体通路と、該流体通
路から分岐されて圧縮空気が供給される複数の分配用流
体通路を備えたホース接続体又はバルブ等からなる本体
を有し、前記分配用流体通路に止具ねじ込部を形成し、
前記メインノズルあるいはサブノズルに一端が接続され
たホースの他端とその外周に嵌合したスリーブ及びスリ
ーブの外周に嵌合した止具を前記分配用流体通路に挿入
し、前記止具を前記分配用流体通路の止具ねじ込部内に
ねじ込み固定して、本体とホース、スリーブ及び止具と
を接続したものである。
めに、請求項１に記載のエアジェット織機における圧縮
空気供給装置の発明では、織機の前後方向に揺動するス
レー上にメインノズル及びサブノズルを設置したエアジ
ェット織機において、圧縮空気源から供給され、バルブ
で制御された圧縮空気が流通する流体通路と、該流体通
路から分岐されて圧縮空気が供給される複数の分配用流
体通路を備えたホース接続体又はバルブ等からなる本体
を有し、前記分配用流体通路に止具ねじ込部を形成し、
前記メインノズルあるいはサブノズルに一端が接続され
たホースの他端とその外周に嵌合したスリーブ及びスリ
ーブの外周に嵌合した止具を前記分配用流体通路に挿入
し、前記止具を前記分配用流体通路の止具ねじ込部内に
ねじ込み固定して、本体とホース、スリーブ及び止具と
を接続したものである。
【０００７】従って、この発明によると、従来装置で言
うボディを省略して配管接続ができるため、配管用継手
を極めて簡潔に構成することができる。その為、配管の
自由度を大きく取ることができて、ホース自体に無理の
無い配管が可能となり、その結果エアジェット織機にお
けるスレー下方の限られた狭い領域内に、圧縮空気供給
装置を効果的に設置することができるとともに、さらに
組付け時間の短縮も図ることができる。
うボディを省略して配管接続ができるため、配管用継手
を極めて簡潔に構成することができる。その為、配管の
自由度を大きく取ることができて、ホース自体に無理の
無い配管が可能となり、その結果エアジェット織機にお
けるスレー下方の限られた狭い領域内に、圧縮空気供給
装置を効果的に設置することができるとともに、さらに
組付け時間の短縮も図ることができる。
【０００８】請求項２に記載のエアジェット織機におけ
る圧縮空気供給装置の発明では、本体に配設された流体
通路に連続して分配用流体通路を形成し、その分配用流
体通路に内部より順次、ホース嵌挿部、スリーブ受部及
び止具ねじ込部を形成し、ホース嵌挿部に嵌挿されたホ
ースに外装され先端に前記スリーブ受部に当接するテー
パ部を有するスリーブと、このスリーブを内挿して先端
内周部で前記スリーブの係留部に当接し、前記止具ねじ
込部にねじ込まれる止具を備えたものである。
る圧縮空気供給装置の発明では、本体に配設された流体
通路に連続して分配用流体通路を形成し、その分配用流
体通路に内部より順次、ホース嵌挿部、スリーブ受部及
び止具ねじ込部を形成し、ホース嵌挿部に嵌挿されたホ
ースに外装され先端に前記スリーブ受部に当接するテー
パ部を有するスリーブと、このスリーブを内挿して先端
内周部で前記スリーブの係留部に当接し、前記止具ねじ
込部にねじ込まれる止具を備えたものである。
【０００９】従って、この発明によると、請求項１に記
載の発明と同様、従来装置で言うボディを省略して配管
接続ができるため、配管用継手を極めて簡潔に構成する
ことができ、その為、比較的狭い領域においても、配管
の自由度を大きく取ることができ、ホース自体に無理の
無い配管が可能となるとともに、組付け時間の短縮が図
れる。
載の発明と同様、従来装置で言うボディを省略して配管
接続ができるため、配管用継手を極めて簡潔に構成する
ことができ、その為、比較的狭い領域においても、配管
の自由度を大きく取ることができ、ホース自体に無理の
無い配管が可能となるとともに、組付け時間の短縮が図
れる。
【００１０】請求項３に記載のエアジェット織機におけ
る圧縮空気供給装置の発明では、上述の請求項１または
２に記載の発明に加えて、前記止具の外部開放側内周部
に、外部に向って拡開するテーパ面を形成したものであ
る。
る圧縮空気供給装置の発明では、上述の請求項１または
２に記載の発明に加えて、前記止具の外部開放側内周部
に、外部に向って拡開するテーパ面を形成したものであ
る。
【００１１】従って、この発明によると、上述の請求項
１または２に記載の発明の作用に加えて、前記止具の外
部開放側において、ホースの自由度が増すとともにホー
スの急激な曲がりを抑えられるので、ホース自体にとっ
て、より無理の無い状態での設置が実現できる。
１または２に記載の発明の作用に加えて、前記止具の外
部開放側において、ホースの自由度が増すとともにホー
スの急激な曲がりを抑えられるので、ホース自体にとっ
て、より無理の無い状態での設置が実現できる。
【００１２】請求項４に記載のエアジェット織機におけ
る圧縮空気供給装置の発明では、上述の請求項１〜３の
いずれかに記載の発明に加えて、前記本体を、圧縮空気
の送給を制御するバルブと一体化したものである。
る圧縮空気供給装置の発明では、上述の請求項１〜３の
いずれかに記載の発明に加えて、前記本体を、圧縮空気
の送給を制御するバルブと一体化したものである。
【００１３】従って、この発明によると、バルブ設置位
置をメインノズル、サブノズル側に近づけることがで
き、バルブと前記ノズル間の長さをより短くできるの
で、ホース内の圧縮空気の圧損が減り、感度の良い圧縮
空気の噴射制御が可能となる。
置をメインノズル、サブノズル側に近づけることがで
き、バルブと前記ノズル間の長さをより短くできるの
で、ホース内の圧縮空気の圧損が減り、感度の良い圧縮
空気の噴射制御が可能となる。
【００１４】請求項５に記載のエアジェット織機におけ
る圧縮空気供給装置の発明では、上述の請求項１〜３の
いずれかに記載の発明に加えて、前記本体をバルブに接
続したホース接続体としたものである。
る圧縮空気供給装置の発明では、上述の請求項１〜３の
いずれかに記載の発明に加えて、前記本体をバルブに接
続したホース接続体としたものである。
【００１５】従って、この発明によると、ノズル本数の
変更や、分配用流体通路の開口位置の変更等の要求に対
し、ホース接続体のみの変更で即座に対応できる。
変更や、分配用流体通路の開口位置の変更等の要求に対
し、ホース接続体のみの変更で即座に対応できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図１および図２に基づいて詳細に説
明する。
の第１実施形態を、図１および図２に基づいて詳細に説
明する。
【００１７】図１に示すように、緯糸Ｙを噴出するため
のメインノズル３１と、飛走途中の緯糸Ｙを加速する為
に、圧縮空気を噴射する複数本（図１では８本だけを図
示）のサブノズル３２が、スレー（図示せず）に取り付
けられている。適数本（この実施形態では４本）のサブ
ノズル３２からなるサブノズル群３２a、３２b毎に１つ
づつ、圧縮空気の分配器であるホース接続体３３が、機
台のフレーム側に取り付けられている。該ホース接続体
３３には、圧縮空気源（図示せず）よりの圧縮空気の送
給を制御するバルブ３４が一体的に結合されている。前
記ホース接続体３３内には図２に示すように、前記バル
ブ３４に連通した流体通路３７と、それより分流して各
サブノズル３２に対応する分配用流体通路５１が配設さ
れている。各サブノズル３２とホース接続体３３の間
は、可撓性のホース３５と配管用継手３６で連結されて
いる。
のメインノズル３１と、飛走途中の緯糸Ｙを加速する為
に、圧縮空気を噴射する複数本（図１では８本だけを図
示）のサブノズル３２が、スレー（図示せず）に取り付
けられている。適数本（この実施形態では４本）のサブ
ノズル３２からなるサブノズル群３２a、３２b毎に１つ
づつ、圧縮空気の分配器であるホース接続体３３が、機
台のフレーム側に取り付けられている。該ホース接続体
３３には、圧縮空気源（図示せず）よりの圧縮空気の送
給を制御するバルブ３４が一体的に結合されている。前
記ホース接続体３３内には図２に示すように、前記バル
ブ３４に連通した流体通路３７と、それより分流して各
サブノズル３２に対応する分配用流体通路５１が配設さ
れている。各サブノズル３２とホース接続体３３の間
は、可撓性のホース３５と配管用継手３６で連結されて
いる。
【００１８】前記分配用流体通路５１には、内部より順
次、ホース嵌挿部３９、スリーブ受部４０及び止具ねじ
込部４１が形成されている。ホース３５に外挿されるス
リーブ４２は、その先端にテーパ突部４３を有し、該テ
ーパ突部４３の先端部には前記スリーブ受部４０として
のテーパ面に当接するテーパ部４４が、そしてその後端
部には後述の係留部４５となるテーパ面が形成されてい
る。４６は軸心部に貫通孔４７を有するボルト形状の止
具であり、六角頭部４８に工具を係留させて、該止具４
６を止具ねじ込部４１にねじ込み固定可能である。該止
具４６の貫通孔４７の先端内周部には、前記スリーブ４
２の係留部４５に当接する受容部４９が形成されてい
る。
次、ホース嵌挿部３９、スリーブ受部４０及び止具ねじ
込部４１が形成されている。ホース３５に外挿されるス
リーブ４２は、その先端にテーパ突部４３を有し、該テ
ーパ突部４３の先端部には前記スリーブ受部４０として
のテーパ面に当接するテーパ部４４が、そしてその後端
部には後述の係留部４５となるテーパ面が形成されてい
る。４６は軸心部に貫通孔４７を有するボルト形状の止
具であり、六角頭部４８に工具を係留させて、該止具４
６を止具ねじ込部４１にねじ込み固定可能である。該止
具４６の貫通孔４７の先端内周部には、前記スリーブ４
２の係留部４５に当接する受容部４９が形成されてい
る。
【００１９】上記のような構成の配管用継手の組付け方
について説明する。先ず、ホース３５の先端部をホース
嵌挿部３９に嵌挿し、その上からスリーブ４２を外挿し
て該スリーブ４２のテーパ面４４が、スリーブ受部４０
に当接するまで分配用流体通路５１内に没入させる。そ
の後、スリーブ４２に外挿される止具４６を、止具ねじ
込部４１にねじ込んでいく。このとき、止具４６の先端
内周部の受容部４９が係留部４５に当接して、スリーブ
４２をホース嵌挿部３９側に押動する。この押動作用に
よって、スリーブ４２先端のテーパ部４４がスリーブ受
部４０に押し付けられる。このスリーブ受部４０のテー
パ面に作用する押し付け力の反力によって、スリーブ４
２先端のテーパ突部４３が、半径方向の縮小向きに押え
付けられ、その結果、ホース３５とスリーブ４２の間及
び、ホース嵌挿部３９との間の気密状態が確保される。
について説明する。先ず、ホース３５の先端部をホース
嵌挿部３９に嵌挿し、その上からスリーブ４２を外挿し
て該スリーブ４２のテーパ面４４が、スリーブ受部４０
に当接するまで分配用流体通路５１内に没入させる。そ
の後、スリーブ４２に外挿される止具４６を、止具ねじ
込部４１にねじ込んでいく。このとき、止具４６の先端
内周部の受容部４９が係留部４５に当接して、スリーブ
４２をホース嵌挿部３９側に押動する。この押動作用に
よって、スリーブ４２先端のテーパ部４４がスリーブ受
部４０に押し付けられる。このスリーブ受部４０のテー
パ面に作用する押し付け力の反力によって、スリーブ４
２先端のテーパ突部４３が、半径方向の縮小向きに押え
付けられ、その結果、ホース３５とスリーブ４２の間及
び、ホース嵌挿部３９との間の気密状態が確保される。
【００２０】このように、配管用継手３６の実質的な連
結部分は、ホース接続体３３の内部に収納された形とな
り、わずかに止具４６の六角頭部４８付近の部分だけが
張り出すこととなる。その結果、図１に示す如く、配管
用継手３６に大きく拘束されること無く、ホース３５を
比較的大きな曲率で余裕を持って配管することができ
る。
結部分は、ホース接続体３３の内部に収納された形とな
り、わずかに止具４６の六角頭部４８付近の部分だけが
張り出すこととなる。その結果、図１に示す如く、配管
用継手３６に大きく拘束されること無く、ホース３５を
比較的大きな曲率で余裕を持って配管することができ
る。
【００２１】上述の実施形態によって期待できる効果に
ついて、以下に記載する。 （ａ）エアジェット織機のメインノズルあるいはサブノ
ズルへの圧縮空気供給箇所のように、非常に狭い限られ
た領域であり、しかもスレーの揺動動作によってホース
３５が絶えず揺動されている領域であっても、配管の自
由度を大きく取ることができるため、余裕を持った配管
が可能となり、ホース３５同士の干渉を避けることがで
き、その結果互いの損傷を未然に防止できる。 （ｂ）余裕を持った配管が可能となるため、ホースの曲
率が大きなままでの配管が可能となり、ホース３５への
負担が軽減され、その結果、耐久性の向上に寄与する。 （ｃ）従来装置で言うボディが省略されることになるの
で、部品点数の削減によるコスト低減はもちろんのこ
と、組付け工数の低減に寄与する。 （ｄ）圧縮空気源（図示せず）よりの圧縮空気の送給を
制御するバルブ３４が、ホース接続体３３に直接結合さ
れて一体化されているので、バルブ３４の設置位置をメ
インノズルやサブノズル側に近づけることができ、ホー
ス３５も短くできるため、サブノズルよりの感度の良い
圧縮空気の噴射制御が可能であり、またホース３５内で
の圧損を少なくし、省エネルギーにも寄与できる。
ついて、以下に記載する。 （ａ）エアジェット織機のメインノズルあるいはサブノ
ズルへの圧縮空気供給箇所のように、非常に狭い限られ
た領域であり、しかもスレーの揺動動作によってホース
３５が絶えず揺動されている領域であっても、配管の自
由度を大きく取ることができるため、余裕を持った配管
が可能となり、ホース３５同士の干渉を避けることがで
き、その結果互いの損傷を未然に防止できる。 （ｂ）余裕を持った配管が可能となるため、ホースの曲
率が大きなままでの配管が可能となり、ホース３５への
負担が軽減され、その結果、耐久性の向上に寄与する。 （ｃ）従来装置で言うボディが省略されることになるの
で、部品点数の削減によるコスト低減はもちろんのこ
と、組付け工数の低減に寄与する。 （ｄ）圧縮空気源（図示せず）よりの圧縮空気の送給を
制御するバルブ３４が、ホース接続体３３に直接結合さ
れて一体化されているので、バルブ３４の設置位置をメ
インノズルやサブノズル側に近づけることができ、ホー
ス３５も短くできるため、サブノズルよりの感度の良い
圧縮空気の噴射制御が可能であり、またホース３５内で
の圧損を少なくし、省エネルギーにも寄与できる。
【００２２】（第２実施形態）次に、この発明の第２実
施形態を、図３に基づいて説明する。基本的には第１実
施形態と同様である。この実施形態においては、スリー
ブ４２の尾部をやや短くし、止具４６の貫通孔４７の外
部開放側端部には、外部に向って拡開するテーパ面５０
が設けられている。他の構成は、第１の実施形態と同様
であるので、同じ構成については図面に同じ符号を付し
て、説明を省略する。
施形態を、図３に基づいて説明する。基本的には第１実
施形態と同様である。この実施形態においては、スリー
ブ４２の尾部をやや短くし、止具４６の貫通孔４７の外
部開放側端部には、外部に向って拡開するテーパ面５０
が設けられている。他の構成は、第１の実施形態と同様
であるので、同じ構成については図面に同じ符号を付し
て、説明を省略する。
【００２３】この実施形態のものでは、止具４６を出た
ところのホース３５の自由度が増すとともに、ホース３
５の急激な曲がりを抑えられるので、第１実施形態で述
べた作用・効果がより顕著となる。
ところのホース３５の自由度が増すとともに、ホース３
５の急激な曲がりを抑えられるので、第１実施形態で述
べた作用・効果がより顕著となる。
【００２４】（第３実施形態）上記各実施形態では、バ
ルブ３４がホース接続体３３に対して一体的に結合され
た例が示されたが、バルブ３４自体に、その内部に流体
通路３７及び分配用流体通路５１を形成し、各分配用流
体通路５１に対応して配管用継手３６をそれぞれ直接バ
ルブ３４に取り付け、上記ホース接続体３３を省略する
ことも可能である。
ルブ３４がホース接続体３３に対して一体的に結合され
た例が示されたが、バルブ３４自体に、その内部に流体
通路３７及び分配用流体通路５１を形成し、各分配用流
体通路５１に対応して配管用継手３６をそれぞれ直接バ
ルブ３４に取り付け、上記ホース接続体３３を省略する
ことも可能である。
【００２５】この実施形態のものによると、上記実施形
態のもので得られる作用・効果をさらに増進させること
ができる。
態のもので得られる作用・効果をさらに増進させること
ができる。
【００２６】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。
るため、次のような効果を奏する。
【００２７】請求項１〜３のいずれかに記載の発明によ
れば、配管用継手を簡潔な構成とし、その主体部をホー
スを接続するための本体に内臓する形として配管ができ
るため、限られた領域内での配管の自由度が増し、ホー
スに対して余分な負荷の掛からない配管が可能となり、
結果としてホースの耐久性が向上し、しかも、組付け工
数の低減が図れる。
れば、配管用継手を簡潔な構成とし、その主体部をホー
スを接続するための本体に内臓する形として配管ができ
るため、限られた領域内での配管の自由度が増し、ホー
スに対して余分な負荷の掛からない配管が可能となり、
結果としてホースの耐久性が向上し、しかも、組付け工
数の低減が図れる。
【００２８】請求項４に記載の発明によれば、圧縮空気
の送給を制御するバルブに極めて隣接した形で、ホース
接続体が、また、ひいてはサブノズルが配設される為、
サブノズルよりの感度の良い圧縮空気の噴射制御が可能
となり、結果として、より精度の高いエアジェット織機
の運転制御が可能となる。
の送給を制御するバルブに極めて隣接した形で、ホース
接続体が、また、ひいてはサブノズルが配設される為、
サブノズルよりの感度の良い圧縮空気の噴射制御が可能
となり、結果として、より精度の高いエアジェット織機
の運転制御が可能となる。
【００２９】請求項５に記載の発明によれば、ホース接
続体をバルブに対して別体として構成した為、ノズル本
数の変更や、分配用流体通路の開口位置の変更等の要求
に対し、ホース接続体のみの設計変更及び製作の変更だ
けで対応できる為、コストの低減及び開発期間の短縮に
貢献し得る。
続体をバルブに対して別体として構成した為、ノズル本
数の変更や、分配用流体通路の開口位置の変更等の要求
に対し、ホース接続体のみの設計変更及び製作の変更だ
けで対応できる為、コストの低減及び開発期間の短縮に
貢献し得る。
【図１】本発明に係るエアジェット織機のサブノズル関
係の配管を示す説明図
係の配管を示す説明図
【図２】第１実施形態の配管用継手を示す断面図
【図３】第２実施形態の配管用継手を示す断面図
【図４】従来におけるエアジェット織機のサブノズル関
係の配管を示す説明図
係の配管を示す説明図
【図５】従来における配管用継手を示す断面図
【符号の説明】 ３１ メインノズル ３２ サブノズル ３３ ホース接続体 ３４ バルブ ３５ ホース ３６ 配管用継手 ３７ 流体通路 ４１ 止具ねじ込部 ４２ スリーブ ４６ 止具 ５１ 分配用流体通路
Claims (5)
- 【請求項１】 織機の前後方向に揺動するスレー上にメ
インノズル及びサブノズルを設置したエアジェット織機
において、圧縮空気源から供給され、バルブで制御され
た圧縮空気が流通する流体通路と、該流体通路から分岐
されて圧縮空気が供給される複数の分配用流体通路を備
えた本体を有し、前記分配用流体通路に止具ねじ込部を
形成し、前記メインノズルあるいはサブノズルに一端が
接続されたホースの他端とその外周に嵌合したスリーブ
及びスリーブの外周に嵌合した止具を前記分配用流体通
路に挿入し、前記止具を前記分配用流体通路の止具ねじ
込部内にねじ込み固定して、本体とホース、スリーブ及
び止具とを接続したエアジェット織機における圧縮空気
供給装置。 - 【請求項２】 織機の前後方向に揺動するスレー上にメ
インノズル及びサブノズルを設置したエアジェット織機
において、本体に配設された流体通路に連続して分配用
流体通路を形成し、該分配用流体通路に内部より順次、
ホース嵌挿部、スリーブ受部及び止具ねじ込部を形成
し、ホース嵌挿部に嵌挿されたホースに外挿され先端に
前記スリーブ受部に当接するテーパ部を有するスリーブ
と、該スリーブを内挿して先端内周部で前記スリーブの
係留部に当接し、前記止具ねじ込部にねじ込まれる止具
とを備えたことを特徴とするエアジェット織機における
圧縮空気供給装置。 - 【請求項３】 前記止具の外部開放側内周部には、外部
に向って拡開するテーパ面を備えたことを特徴とする請
求項１または２に記載のエアジェット織機における圧縮
空気供給装置。 - 【請求項４】 前記本体を、圧縮空気の送給を制御する
バルブと一体化したことを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のエアジェット織機における圧縮空気供給
装置。 - 【請求項５】 前記本体は、バルブに接続したホース接
続体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載のエアジェット織機における圧縮空気供給装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301738A JP2002105801A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | エアジェット織機における圧縮空気供給装置 |
| KR10-2001-0048994A KR100414959B1 (ko) | 2000-10-02 | 2001-08-14 | 에어젯 직기의 압축공기 공급장치 |
| TW090120407A TW508385B (en) | 2000-10-02 | 2001-08-20 | Compression-air supply-device in an air-jet loom |
| BE2001/0623A BE1015785A3 (fr) | 2000-10-02 | 2001-09-27 | Dispositif d'alimentation d'air comprime dans un metier a tisser du type a injection d'air et procede pour le raccorder. |
| CNB011376325A CN1273669C (zh) | 2000-10-02 | 2001-09-29 | 空气喷射编织机中的压缩空气供给装置及其连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000301738A JP2002105801A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | エアジェット織機における圧縮空気供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105801A true JP2002105801A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18783221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000301738A Pending JP2002105801A (ja) | 2000-10-02 | 2000-10-02 | エアジェット織機における圧縮空気供給装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002105801A (ja) |
| KR (1) | KR100414959B1 (ja) |
| CN (1) | CN1273669C (ja) |
| BE (1) | BE1015785A3 (ja) |
| TW (1) | TW508385B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111197195B (zh) * | 2018-11-19 | 2021-10-29 | 株式会社丰田自动织机 | 喷气式织机 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090051165A1 (en) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | Timothy Lee Frost | Orifice Holder Construction |
| CN103194846B (zh) * | 2013-04-16 | 2014-07-09 | 苏州大学 | 一种喷气型纺织机的主喷嘴结构及装配方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS188398B1 (en) * | 1975-10-01 | 1979-03-30 | Vladimir Kuda | Rotary multivalve distributor of pressurized media |
| JPS596934B2 (ja) * | 1978-02-10 | 1984-02-15 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ジエツトル−ムにおける補助ノズル給気方法及びその装置 |
| GB2083583A (en) * | 1980-09-06 | 1982-03-24 | Massey Ferguson Perkins Ltd | Pipe Fitting |
| DE3067361D1 (en) * | 1980-10-02 | 1984-05-10 | Sulzer Ag | Control device for the nozzles of a jet-projection loom |
| JPS60132481U (ja) * | 1984-02-08 | 1985-09-04 | 日産自動車株式会社 | 空気噴射式織機の空気供給装置 |
| JPS60193986U (ja) * | 1984-06-05 | 1985-12-24 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 流体噴射式織機における補助流体噴射装置 |
| JPH05230739A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-09-07 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ジェットルームにおけるサブノズルの噴射圧制御装置 |
| JPH06346343A (ja) * | 1993-06-03 | 1994-12-20 | Hokuriku Seikei Kogyo Kk | 空気噴射式織機用緯入れノズル |
| JP3311196B2 (ja) * | 1995-03-23 | 2002-08-05 | 津田駒工業株式会社 | 多色緯入れ流体噴射式織機における流体供給構造 |
| JP3547035B2 (ja) * | 1997-10-06 | 2004-07-28 | 津田駒工業株式会社 | 空気噴射式織機の緯入れ装置 |
| DE29917872U1 (de) * | 1999-10-09 | 2000-01-20 | Dornier Gmbh Lindauer | Schussfadeneintragsorgan, insbesondere Stafettendüse für eine Luftdüsenwebmaschine |
-
2000
- 2000-10-02 JP JP2000301738A patent/JP2002105801A/ja active Pending
-
2001
- 2001-08-14 KR KR10-2001-0048994A patent/KR100414959B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-08-20 TW TW090120407A patent/TW508385B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-27 BE BE2001/0623A patent/BE1015785A3/fr not_active IP Right Cessation
- 2001-09-29 CN CNB011376325A patent/CN1273669C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN111197195B (zh) * | 2018-11-19 | 2021-10-29 | 株式会社丰田自动织机 | 喷气式织机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW508385B (en) | 2002-11-01 |
| BE1015785A3 (fr) | 2005-09-06 |
| KR100414959B1 (ko) | 2004-01-13 |
| KR20020026800A (ko) | 2002-04-12 |
| CN1273669C (zh) | 2006-09-06 |
| CN1345990A (zh) | 2002-04-24 |
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