JPH06346343A - 空気噴射式織機用緯入れノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気噴射式織機において、各ノズルからの放
出空気の圧力の一様化を向上させ、緯糸の良好な搬送を
可能とすること。 【構成】 空気の供給源に流路を接続するノズルを緯糸
の搬送方向に複数列配置した空気噴射式織機において、
ノズルのそれぞれに供給源からの流路を開閉可能な弁機
構を一体に備え、空気流路の開閉部分とノズルの放出部
との間の距離を短縮させると同時に内部流路の形状も各
々のノズルについて同一化させ、流動空気の圧力損失や
圧縮性の影響を一様化する。また、ノズルのそれぞれの
弁機構を備えることで、各ノズル毎の空気の供給と停止
の制御を可能とし、搬送される緯糸に適合した空気流の
形成を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気噴射式織機に好適
な緯入れノズルに係り、特に各ノズルからの空気の放出
の制御応答性を向上させた構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】緯糸を緯入れする装置として従来から利
用されている空気噴射式織機は、緯糸を飛ばす方向に空
気を高速流で放出する多数のノズルを配置したものがそ
の基本構成である。これらのノズルは、緯糸が向かう方
向に空気を放出するための孔を開けたものである。

【０００３】図５は空気噴射式織機の緯入れノズルの系
の従来例を示す概略である。

【０００４】緯糸は図において左から右方向へ搬送され
るものとしたとき、この搬送方向に５個のブロックＡ〜
Ｅに分けたノズル５１〜５５列がフレーム５６によって
支持されている。これらのノズル５１〜５５は、中空構
造であって緯糸の搬送方向に向く面の先端に空気の放出
孔を開けたものである。

【０００５】各ブロックＡ〜Ｅのノズル５１〜５５に対
し、共通のコンプレッサ５７を空気供給源として備え、
各ブロックＡ〜Ｅとこのコンプレッサ５７との間にそれ
ぞれ電磁弁５１ａ〜５５ａが組み込まれる。そして、各
電磁弁５１ａ〜５５ａは、各ブロックＡ〜Ｅ毎のノズル
５１〜５５のそれぞれに独立して流路を接続し、電磁弁
５１ａ〜５５ａの開閉によってブロック毎のノズルから
の空気の放出及び停止が制御される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、いずれのブ
ロックＡ〜Ｅのノズル５１〜５５もそれぞれの電磁弁５
１ａ〜５５ａとの間の流路の接続が必要である。そし
て、この流路が長いほど、電磁弁５１ａ〜５５ａのそれ
ぞれの開閉動作の際の、放出される空気の圧力と風速の
一様性が維持できない。その理由は、電磁弁５１ａ〜５
５ａから各ノズル５１〜５５までの流路形状の相違によ
って圧力損失もそれぞれに異なることや、空気が圧縮性
流体であって電磁弁５１ａ〜５５ａのそれぞれの開閉弁
の応答速度やその他の流路条件が放出圧に微妙な影響を
与えること等である。

【０００７】また、電磁弁５１ａ〜５５ａのそれぞれが
担うノズル５１〜５５の本数は、図示の例では４本であ
り、これらのノズル５１〜５５はそれぞれのブロックＡ
〜Ｅ毎の単位でしか作動できない。

【０００８】すなわち、緯糸の搬送方向に複数のノズル
を配置していても、１本ずつのノズルの制御はできな
い。このため、緯糸を送るとき各ブロックＡ〜Ｅの順の
空気の放出となり、各ノズルを１本ずつ制御して送るの
に比べると、緯糸に対する空気の放出が不連続となりや
すい。したがって、多数のノズルを配置するにも拘わら
ず、緯糸の搬送の安定性を高く維持するのにも障害があ
る。

【０００９】このように、従来構造では、複数のノズル
をブロック化してこのブロック単位に１個の電磁弁を付
属する系なので、ノズルの放出孔から電磁弁による流路
の開閉部分までの距離が長くなり、緯糸の安定搬送には
好ましくない面がある。また、ブロック単位の空気の放
出となるため、必要以上の空気が噴出してしまうため、
無駄が多く効率も悪い。

【００１０】本発明において解決すべき課題は、各ノズ
ルからの放出空気の圧力及び風速の一様化を向上させ、
緯糸の良好な搬送を可能とすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、空気の供給源
に流路を接続したノズルヘッドを緯糸の搬送方向に複数
配置した空気噴射式織機において、前記ノズルヘッドの
基端の近傍に前記供給源からの流路を開閉可能な弁機構
を備えてなることを特徴とする。

【００１２】ノズルヘッドの基端に、空気供給源に連通
する中空のベースブロックを備え、このベースブロック
の内部にノズルヘッド側への流路を開閉可能なスプール
及びその駆動のためのソレノイドを備えた構成とするこ
ともできる。

【００１３】また、ベースブロック及びノズルヘッドの
それぞれをフレームを介して連通接続し、ソレノイドか
らノズルヘッドの先端に開ける放出孔との間の距離を変
更可能としてもよい。

【００１４】なお、本発明においていう「フレーム」
は、ノズルを緯糸の搬送方向に並べるば提供するもので
あって、単一の長尺物であっても複数に分割したブロッ
ク状のものも含むものである。

【００１５】

【作用】ノズルヘッドの基端の近傍に弁機構を備えるこ
とによって、空気流路の開閉部分とノズルヘッドの放出
部との間の距離が短くなり、内部流路の形状も各々のノ
ズルヘッドについて同一化される。このため、流動空気
の圧力損失や圧縮性の影響を一様化でき、最終的に緯糸
の搬送のために放出される空気流を一様圧に安定化させ
ることができる。また、ノズルヘッドのそれぞれの弁機
構を備えることで、各ノズルヘッド毎の空気の供給と停
止の制御が可能となる。

【００１６】

【実施例】図１は本発明の空気噴射式織機用のノズルを
示す縦断面図、図２はノズルの配置及び空気の供給系を
示す概略図である。

【００１７】図２において、従来例で示したものと同様
のフレーム２０に複数のノズルＮが配列固定され、空気
の供給源としてコンプレッサ２１を設ける。このコンプ
レッサ２１には空気の供給配管２２を接続すると共に、
各ノズルＮにはこの供給配管２２との間に接続したホー
ス２３から空気が供給される。

【００１８】図１において、フレーム２０には、内部を
異径中空としたベースブロック１を上下方向に貫通させ
て固定し、このベースブロック１の下端にはジョイント
２を介して供給配管２２からのホース２３を接続する。
また、ベースブロック１の上端にはネジ３ａ接合によっ
てスリーブ状のホルダ３を連結し、このホルダ３の中に
ノズルヘッド４を差し込んで固定する。

【００１９】ベースブロック１の内部には、ジョイント
２との接続部分の上方に内径を小さくしたガイド孔１ａ
を形成し、これよりも上側を等径の中空部とする。一
方、この中空部に上端から嵌まり込むホルダ３の下端面
はほぼ円錐台状の弁座３ｂを設ける。また、ノズルヘッ
ド４はその基端部をホルダ３に同軸上で連結し、先端に
向けて先細り形状とすると共に側面に空気の放出孔４ａ
を開けたものである。

【００２０】ベースブロック１の中空部内にはソレノイ
ド５を組み込み、これを配線（図示せず）によって外部
の制御に接続する。そして、このソレノイド５を貫通し
弁座３ｂとガイド孔１ａまでの長さに渡るスプール６を
組み込む。

【００２１】スプール６はその基端側を開放した中空体
であって、基端側をガイド孔１ａの中に差し込まれて保
持され、外周に固定したリング６ａとガイド孔１ａ周り
の内壁との間に介装したスプリング６ｂによってスプー
ル６はホルダ３側に付勢されている。また、スプール６
の先端側は、ホルダ３の円錐台状の弁座３ａにきっちり
と着座する球面座６ｃとし、その近傍の周壁にはポート
６ｄを開ける。

【００２２】ポート６ｄは、スプール６の球面座６ｃが
弁座３ａに着座してノズルヘッド４への流路を閉じてい
る期間では、ソレノイド５よりも上側に位置する。そし
て、この状態ではホース２３からの流路は、スプール６
の内部を通して空気チャンバ１ｂに連通している。

【００２３】図２に示した各ノズルＮのそれぞれのベー
スブロック１は、全てその内部にソレノイド５とスプー
ル６とを備え、ノズルＮの位置に応じて各ソレノイド５
への通電をコントローラによって制御する系を組む。す
なわち、ノズルＮからの空気の放出は搬送する緯糸の位
置によって制御すればよいので、各ノズルＮのソレノイ
ド５のそれぞれを単独で制御することによって、１本ず
つのノズルＮによる空気の放出及び停止の制御が可能と
なる。

【００２４】図１では、スプール６はそのスプリング６
ｂの付勢力によって上端の球面座６ｃがホルダ３の弁座
３ｂに突き当たり、ポート６ｄは空気チャンバ１ｂの中
に臨んでいる。このため、ホース２３からの流路はスプ
ール６の内部からポート６ｄを通って空気チャンバ１ｂ
の中に連通している。

【００２５】ここで、ソレノイド５に通電すると、磁力
によってスプール６は図１において下方に押される。こ
のときの移動ストロークは、球面座６ｃが弁座３ｂから
十分に離れ且つポート６ｄの開口域の一部分が空気チャ
ンバ１ｂの中に残る程度とする。

【００２６】このようなソレノイド５への通電時のスプ
ール６の動作によって、弁座３ｂが開放されてホース２
３からの圧縮空気がノズルヘッド４の中へ供給され、放
出孔４ａから放出される。そして、ソレノイド５への通
電を停止すると、スプリング６ｂの復元力によってスプ
リング６は図１の元の状態に戻り、弁座３ｂに球面座６
ｃが着座することによってノズルヘッド４からの空気の
放出が停止する。

【００２７】このようなノズルヘッド４までの流路の開
閉をベースブロック１に内蔵したソレノイド５への通電
及び停止によって行わせることで、各ノズルＮは独自に
空気の放出及び停止を実行できる。したがって、従来例
のようにブロック毎のノズル全体を制御するのに比べる
と、搬送する緯糸に対して最適な空気流の供給が可能と
なり、安定した搬送が可能となる。

【００２８】更に、流路の開閉のためのスプール６はノ
ズルヘッド４の基端にあってその流路の終端となる放出
孔４ａまでの距離は短く、各ノズルＮについての流路形
状も同じである。このため、空気流の圧力損失の一様化
とその損失量を均一化でき、各ノズルＮからの放出空気
の圧力も一様化される。このため、搬送する緯糸に対し
て各ノズルＮから一様な圧力の空気流を与えることによ
り、安定した風速を維持できる。

【００２９】図３は別の例を示す要部の縦断面図であ
る。

【００３０】この例は、ベースブロック１とノズルヘッ
ド４のそれぞれをフレーム２０に一体化してそれぞれの
流路を接続したものであり、図１及び図２の例と同じ部
材については共通の符号で指示しその詳細な説明は省略
する。

【００３１】ベースブロック１の上端にはプラグ７をネ
ジ接合すると共にこのプラグ７に接続管８を連結する。
プラグ７はスプール６の球面座６ｃを受ける弁座７ａを
内部に形成すると共に、空気チャンバ１ｂからノズルヘ
ッド４までに内部流路を形成したものである。また、接
続管８はプラグ７にネジ接合されフレームに形成した装
着孔２０ａにねじ込んだものである。

【００３２】一方、ノズルヘッド４はその基端にスリー
ブ４ｂを外挿してこれをフレーム２０の装着孔２０ａに
ネジ接合して固定される。

【００３３】この構成においても、ソレノイド５に対す
る通電の制御によって、各ノズルＮは独自に空気の放出
及び停止の動作を行い、各ノズルＮについての流路形状
も同じであることから一様な圧力の空気流を放出するこ
とができ、安定した風速を維持できる。

【００３４】また、フレーム２０を介してソレノイド５
内蔵のベースブロック１とノズルヘッド４のそれぞれを
別々に組み込むことができる。このため、弁座７ａに対
する球面座６ｃの着座面と放出孔４ａまでの距離を或る
範囲の中で任意に変更でき、弁座７ａから放出孔４ａま
での内部流路の距離も変えることができる。

【００３５】なお、放出孔４ａまでの距離は、内部流路
の抵抗による圧力損失等の影響をできるだけ小さくする
ため、短くすることが好ましく、たとえば弁座７ａから
放出孔４ａまでの長さを２００ｍｍ程度以下とすること
が最適である。

【００３６】図４は更に別の例を示す要部の縦断面図で
ある。

【００３７】この例では、フレーム２０の下面にベース
ブロック１をボルト１ｃによって固定し、ノズルヘッド
４は図３の例と同様にスリーブ４ｂによって装着孔２０
ａに連結したものである。そして、別の装着孔２０ｂ周
りには弁座ブロック９を組み込み、これにスプール６の
球面座６ｃを突き当て可能としている。

【００３８】この例では、スプール６の球面座６ｃと弁
座ブロック９との着座面とノズルヘッド４の放出孔４ａ
までの距離を短くすることができ、放出孔４ａからの空
気の圧力変動を良好に抑えることができる。

【００３９】なお、これらの実施例ではスプール６の駆
動をソレノイド５によって行なうようにしているが、こ
れに代わる適切な流路開閉のための駆動機構であればよ
いことは無論である。

【００４０】

【発明の効果】本発明では、空気流路の開閉部分とノズ
ルの放出部との間の距離が短くなり、内部流路の形状も
各々のノズルについて同一化できるので、放出される空
気流を一様圧に設定でき、緯糸搬送の安定性の向上が図
られる。

【００４１】また、ノズルのそれぞれの弁機構を備えて
これらを各ノズル毎に制御することにより、搬送する緯
糸に適合した空気流を確実に供給でき、より一層安定し
た操業が可能となる。

【００４２】弁機構としてソレノイド及びスプールを用
いることで、各ノズル毎の空気の放出制御も正確に行え
るため、連続制御性のある確実な緯入れが可能となる。
また、ソレノイドとノズルヘッドの放出孔の間の距離を
短くすることで放出空気の流動安定性が更に向上し、良
質の織り製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の空気噴射式織機のノズルを示す要部の
縦断面図である。

【図２】ノズルの配列及び空気の供給系を示す概略図で
ある。

【図３】別の例を示す要部の縦断面図であって、ベース
ブロックとノズルヘッドを別々にフレームに取り付けた
例を示す。

【図４】更に別の例を示す要部の縦断面図であって、フ
レームの中に弁座ブロックを組み込みベースブロックと
ノズルヘッドを別々にフレームに取付けた例を示す。

【図５】従来のブロック毎の空気の供給構造の例を示す
概略図である。

【符号の説明】

１ ベースブロック １ａ ガイド孔 １ｂ 空気チャンバ ２ ジョイント ３ ホルダ ３ｂ 弁座 ４ ノズルヘッド ４ａ 放出孔 ５ ソレノイド ６ スプール ６ｂ スプリング ６ｃ 球面座 ６ｄ ポート ７ プラグ ７ａ 弁座 ８ 接続管 ９ 弁座ブロック ２０ フレーム ２１ コンプレッサ ２２ 供給配管 ２３ ホース Ｎ ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮原 陸人 福岡県福岡市南区清水２丁目20番31号 日 本タングステン株式会社内 (72)発明者 馬場 信哉 福岡県福岡市南区清水２丁目20番31号 日 本タングステン株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気の供給源に流路を接続したノズルヘ
   ッドを緯糸の搬送方向に複数配置した空気噴射式織機に
   おいて、前記ノズルヘッドの基端の近傍に前記供給源か
   らの流路を開閉可能な弁機構を備えてなる空気噴射式織
   機用緯入れノズル。
2. 【請求項２】 前記ノズルヘッドの基端に、前記空気供
   給源に連通する中空のベースブロックを備え、該ベース
   ブロックの内部に前記ノズルヘッド側への流路を開閉可
   能なスプール及びその駆動のためのソレノイドを備えて
   なる請求項１記載の空気噴射式織機用緯入れノズル。
3. 【請求項３】 前記ベースブロック及びノズルヘッドの
   それぞれをフレームを介して連通接続し、前記ソレノイ
   ドから前記ノズルヘッドの先端に開ける放出孔との間の
   距離を変更可能としてなる請求項２記載の空気噴射式織
   機用緯入れノズル。