EP0574641A1 - Webrotor einer Reihenfachwebmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0574641A1
EP0574641A1 EP92810466A EP92810466A EP0574641A1 EP 0574641 A1 EP0574641 A1 EP 0574641A1 EP 92810466 A EP92810466 A EP 92810466A EP 92810466 A EP92810466 A EP 92810466A EP 0574641 A1 EP0574641 A1 EP 0574641A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
channel
relay nozzles
weaving
relay
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92810466A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Paul Lincke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer AG
Sultex AG
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG, Sultex AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Priority to EP92810466A priority Critical patent/EP0574641A1/de
Priority to JP14400593A priority patent/JPH0673642A/ja
Publication of EP0574641A1 publication Critical patent/EP0574641A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to the weaving rotor of a row shed weaving machine which is equipped with rows of combs to form a row shed, each with a lower and an upper shed, the rows of ridges each having a weft channel for the insertion of a weft thread and relay nozzles positioned along the weft channel to support the weft insertion.
  • EP 0 196 349 shows a weaving rotor with relay nozzles, which are part of the respective comb row and delimitation of the weft channel. If the warp thread spacing for fine fabrics is reduced, there are limits to the production of functional relay nozzles with regard to small wall thicknesses and in terms of reducing the cross sections of the air supply.
  • a weaving rotor with relay nozzles is shown, which are arranged outside the rows of ridges and blow at an angle into an open weft channel.
  • the comb blades in the area of the relay nozzles are so far excluded on their open side that the blowing cones reach the firing channel unhindered.
  • the relay nozzles are immersed in the compartment during the insertion of the warp threads and, when combing through the compartment during the weft insertion, have their blowing openings farther away from the rotor axis of the weaving rotor than the lower compartment.
  • warp threads 3 of laying elements 2 which move back and forth transversely to the direction of rotation 9 of the weaving rotor, are inserted into rotating comb rows 19.
  • the rows of combs 19 consist of comb blades 13 which have a gap with a low point 5 and a saddle with a high point 4 in relation to the adjacent comb blade 13.
  • relay nozzles 16 are arranged along the weft channel 6 on the weaving rotor. They are supplied with compressed air via supply channels 17. As can be seen from FIGS. 1 and 2, these relay nozzles 16 are arranged outside the comb rows 19, so that they do not narrow the spaces between the comb blades 13.
  • Such constrictions result when the thickness of the comb blades 13 is reduced to achieve finer fabrics and when the relay nozzles 16 are integrated in the row of combs 19.
  • the relay nozzles 16 dip into the compartment 20 with their heads so far that their blowing openings 24 are at a greater distance than the associated lower compartment 15 from the rotor axis, and blow obliquely into the laterally open firing channel 6, producing a blowing cone 18 18 lying comb blades 13 have a weft channel 6 with a lower boundary 7, which runs as a straight line approximately perpendicular to the radius 23 of the weaving rotor 1 on the chamber 25 in order to achieve an unimpeded supply of compressed air into the weft channel.
  • FIG. 2 shows these channel lugs 12 for the comb blades 13 in front of the first relay nozzle 16 in the region of the blow cone 21 of a main nozzle.
  • the spacing of the relay nozzles from one another is coordinated with the direction and the opening of the associated blow cones 18 in such a way that a blind angle arises in front of the relay nozzles, in which at least one comb blade 13 with channel nose 12 can be attached.
  • the relay nozzles which are flattened transversely to the direction of rotation, are then advantageously aligned a channel nose 12 lying in front of it in the direction of rotation 9 in order not to produce any complications when the warp threads 3 are inserted.

Abstract

Mit der Erfindung ist ein Webrotor (1) mit Stafettendüsen (16) gezeigt, die ausserhalb der Kammreihen (19) angeordnet sind und seitlich schräg in einen offenen Schusskanal (6) einblasen. Die Kammblätter (13) im Bereich der Stafettendüsen (16) sind an ihrer offenen Seite soweit ausgenommen, dass die Blaskegel den Schusskanal (6) ungehindert erreichen. Die Stafettendüsen (16) tauchen während dem Einlegen der Kettfäden (3) in das Fach (20) ein und stehen beim Durchkämmen des Fachs (20) während dem Schusseintrag mit ihren Blasöffnungen (24) weiter als das Unterfach (15) von der Rotorachse (11) des Webrotors weg. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung handelt vom Webrotor einer Reihenfachwebmaschine der mit Kammreihen zur Bildung eines Reihenfachs mit jeweils Unterfach und Oberfach bestückt ist, wobei die Kammreihen jeweils einen Schusskanal für den Eintrag eines Schussfadens und längs dem Schusskanal positionierte Stafettendüsen zur Unterstützung des Schusseintrags aufweisen.
  • In der EP 0 196 349 ist ein Webrotor mit Stafettendüsen gezeigt, welche Bestandteil der jeweiligen Kammreihe und Begrenzung des Schusskanals sind. Bei einer Verkleinerung des Kettfadenabstandes für feine Gewebe sind der Herstellung funktionstüchtiger Stafettendüsen bezüglich geringen Wandstärken und bezüglich der Verringerung der Querschnitte der Luftzuführung Grenzen gesetzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es bei Webrotoren mit geringem Kettfadenabstand funktionstüchtige Stafettendüsen einzusetzen. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Vorteil der Erfindung ist, dass Standard Stafettendüsen aus anderen Webmaschinentypen einsetzbar sind. Der Unteranspruch 2 bildet eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung. Im folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
    Es zeigen:
  • Fig.1
    schematisch einen Schnitt quer zur Achse eines Webrotors aus dem die Form der Kämme und die Lage der Stafettendüsen ersichtlich ist und
    Fig.2
    schematisch einen vergrösserten zur Rotorachse parallelen Schnitt durch einen Schusskanal mit schräg dazu einblasenden Stafettendüsen.
  • In den Figuren ist ein Webrotor mit Stafettendüsen gezeigt, die ausserhalb der Kammreihen angeordnet sind und seitlich schräg in einen offenen Schusskanal einblasen. Die Kammblätter im Bereich der Stafettendüsen sind an ihrer offenen Seite soweit ausgenommen, dass die Blaskegel den Schusskanal ungehindert erreichen. Die Stafettendüsen tauchen während dem Einlegen der Kettfäden in das Fach ein und stehen beim Durchkämmen des Fachs während dem Schusseintrag mit ihren Blasöffnungen weiter als das Unterfach von der Rotorachse des Webrotors weg.
  • Am Webrotor 1 in Figur 1 werden Kettfäden 3 von Legeelementen 2, welche sich quer zur Drehrichtung 9 des Webrotors hin und her bewegen, in vorbeirotierende Kammreihen 19 eingelegt. Die Kammreihen 19 bestehen aus Kammblättern 13, die zum benachbarten Kammblatt 13 eine Lücke mit Tiefpunkt 5 und selbst einen Sattel mit einem Hochpunkt 4 aufweisen.
  • Dadurch dass die Kettfäden 3 zueinander versetzt in Hochpunkte 4 und Tiefpunkte 5 eingelegt werden, entstehen Fächer 20 mit Oberfach 14 und Unterfach 15 am Webrotor, welche in Drehrichtung 9 bis zu einer Anschlagkante 8 zum Tuch 10 durchgekämmt werden. Die Kammreihen 19 bilden Schusskanäle 6, in die während der Drehung Schussfäden 22 eingetragen werden. Zur Verbesserung des Schusseintrags sind Stafettendüsen 16 längs des Schusskanals 6 auf dem Webrotor angeordnet. Sie werden über Zufuhrkanäle 17 mit Druckluft versorgt. Wie aus Figur 1 und 2 ersichtlich, sind diese Stafettendüsen 16 ausserhalb der Kammreihen 19 angeordnet, damit durch sie keine Verengung der Zwischenräume zwischen den Kammblättern 13 entsteht. Derartige Verengungen ergeben sich, wenn die Dicke der Kammblätter 13 zum Erreichen von feineren Geweben reduziert wird und wenn die Stafettendüsen 16 in die Kammreihe 19 integriert sind. Die Stafettendüsen 16 tauchen mit ihrem Kopf soweit in das Fach 20 ein, dass ihre Blasöffnungen 24 einen grösseren Abstand als das zugehörige Unterfach 15 zur Rotorachse aufweisen, und blasen unter Erzeugung eines Blaskegels 18 schräg in den seitlich geöffneten Schusskanal 6. Die im Bereich der Blaskegel 18 liegenden Kammblätter 13 weisen einen Schusskanal 6 mit einer unteren Begrenzenden 7 auf, die als Gerade annäherend senkrecht zum Radius 23 des Webrotors 1 am Kammente 25 ausläuft, um eine ungehinderte Druckluftzufuhr in den Schusskanal zu erreichen. Für die Kammblätter 13, welche ausserhalb des Blaskegels 18 von Stafettendüsen 16 liegen, weist der Schusskanal 6 eine untere Begrenzende auf, welche mit einer Kanalnase 21 am Kammende 25 ausläuft, um den Schussfaden 22 bis zum Anschlagen an das Tuch 10 besser zu führen. Figur 2 zeigt diese Kanalnasen 12 für die Kammblätter 13 vor der ersten Stafettendüse 16 im Bereich des Blaskegels 21 einer Hauptdüse. Der Abstand der Stafettendüsen zueinander ist so mit der Richtung und der Oeffnung der zugehörigen Blaskegel 18 abgestimmt, dass vor den Stafettendüsen ein toter Winkel entsteht, in dem mindestens ein Kammblatt 13 mit Kanalnase 12 anbringbar ist. Die quer zur Drehrichtung flach gedrückten Stafettendüsen fluchten dann mit Vorteil mit einer in Drehrichtung 9 davor liegenden Kanalnase 12, um beim Einlegen der Kettfäden 3 keine Komplikationen zu erzeugen.

Claims (3)

  1. Webrotor einer Reihenfachwebmaschine der mit Kammreihen (19) zur Bildung eines Reihenfachs mit jeweils Unterfach (15) und Oberfach (14) bestückt ist, wobei die Kammreihen (19) jeweils einen Schusskanal (6) für den Eintrag eines Schussfadens (22) und längs dem Schusskanal (6) positionierte Stafettendüsen (16) zur Unterstützung des Schusseintrags aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasöffnungen (24) der Stafettendüsen (16) einen grösseren Abstand als das Unterfach zur Rotorachse (11) des Webrotors aufweisen, dass die Stafettendüsen (16) ausserhalb der Kammreihen (19) auf der offenen Seite des des Schusskanals (6) am Webrotor befestigt sind und dass die Stafettendüsen (16) von der offenen Seite her schräg in den Schusskanal (6) hineinblasen und dass der Schusskanal (6) im Bereich der Blaskegel (18) der Stafettendüsen seitlich soweit ausgenommen ist, dass die Blaskegel ungehindert den Schusskanal (6) erreichen.
  2. Webrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Facheintritt vor der ersten Stafettendüse oder/und ausserhalb des Blaskegels (18) der Stafettendüsen (16) einzelne Kammblätter (13) der Kammreihen (19) eine untere Begrenzende (7) besitzen, die in Form einer Kanalnase (12) einen Teil des offenen Schusskanals (6) abdeckt.
  3. Webrotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stafettendüsen mit einer in Drehrichtung davor liegenden Kanalnase 12 fluchten, welche ausserhalb des Blaskegels 18 der entgegen Schussrichtung davor liegenden Staffendüse 16 angeordnet ist.
EP92810466A 1992-06-17 1992-06-17 Webrotor einer Reihenfachwebmaschine Withdrawn EP0574641A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP92810466A EP0574641A1 (de) 1992-06-17 1992-06-17 Webrotor einer Reihenfachwebmaschine
JP14400593A JPH0673642A (ja) 1992-06-17 1993-06-15 開口直列配置型の織機の織製ロータ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP92810466A EP0574641A1 (de) 1992-06-17 1992-06-17 Webrotor einer Reihenfachwebmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0574641A1 true EP0574641A1 (de) 1993-12-22

Family

ID=8211940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92810466A Withdrawn EP0574641A1 (de) 1992-06-17 1992-06-17 Webrotor einer Reihenfachwebmaschine

Country Status (2)

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EP (1) EP0574641A1 (de)
JP (1) JPH0673642A (de)

Cited By (2)

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Also Published As

Publication number Publication date
JPH0673642A (ja) 1994-03-15

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