EP0145794A1 - Webrotor - Google Patents

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Publication number
EP0145794A1
EP0145794A1 EP83112062A EP83112062A EP0145794A1 EP 0145794 A1 EP0145794 A1 EP 0145794A1 EP 83112062 A EP83112062 A EP 83112062A EP 83112062 A EP83112062 A EP 83112062A EP 0145794 A1 EP0145794 A1 EP 0145794A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
channel
projection
lamellae
weaving rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83112062A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alois Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Priority to EP83112062A priority Critical patent/EP0145794A1/de
Publication of EP0145794A1 publication Critical patent/EP0145794A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006Construction of the nozzles
    • D03D47/302Auxiliary nozzles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a weaving rotor with pneumatic weft insertion, in particular for row shed looms, with at least one weft insertion comb consisting of lamellae, which lamellae surround the weft channel except for a weft outlet.
  • the invention has for its object to provide a weaving rotor of the type defined in the introduction, the lamellae of the weft insertion comb being used to form relay nozzles and passive nozzles.
  • This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the subclaims relate to advantageous further developments.
  • a weaving rotor 1 has on its circumference a number of weft insertion combs 2 running in the longitudinal direction, which, as is known, alternate in the circumferential direction with (not shown) stop combs.
  • the direction of rotation of the weaving rotor is indicated by an arrow 3.
  • the weft insertion comb 2 consists of a groove 4, which is attached to the weaving rotor, and a large number of lamellae arranged therein.
  • the slats are lined up on two rods 6 and 7 running in the longitudinal direction through the channel 4.
  • the slats delimit a weft channel 8 for a weft thread 9.
  • the lamella 10 has a projection 13 in the weft direction, which surrounds the weft channel 8 with the exception of an outlet opening 14 for the weft thread 9.
  • the lamella 11 has a projection 15 which is directed opposite the projection 13 and surrounds it concentrically with the exception of the outlet opening 14. Since the projection 13 has a smaller diameter than the projection 15, an annular gap 16 remains between the two.
  • the spacer 12 has two webs 17 and 18, which on the one hand determine the distance d between the two lamellae 10 and 11, and on the other hand an air supply duct 19 with a depth t limit.
  • the air supply duct 19 is connected via a bore 20 in the trough 4 to a chamber (not shown) filled with compressed air in the weaving rotor 1.
  • a recess 21 in the spacer 12 surrounds the projection 13 at some distance and approximately concentrically, so that a cavity 22 arose.
  • the projection 15 of the lamella 11 has a cutout 15 'through which the air supply channel 19 is connected to the annular gap 16, so that the compressed air supplied from the weaving rotor can flow from the annular gap into the weft channel 8 and convey the weft thread 9.
  • the described arrangement formed from two adjacent lamellae is a so-called relay nozzle.
  • lamellas form relay nozzles in pairs; there is only one relay nozzle about every 50 mm in length of the weft insertion comb 2.
  • the lamellas in between form passive nozzles constructed in pairs in the same way, ie they are not pressurized with compressed air, so that they do not contribute to the conveyance of the weft. Due to their conical projection 13, they act bundled on the conveying air flow in the firing channel 8, so that the mutual distance between the relay nozzle can be chosen larger. It should be noted here that the lamellae of the passive nozzles need not be connected to one another by a spacer 12 since they do not carry compressed air.
  • the projection 15 of the lamella 11 serves as a support surface for the warp threads 23 when they are in a high position.
  • the slats 10 and 11 are provided in the region of the lower side 14a of the weft thread exit opening 14 with bends 25 and 26 facing one another. These prevent the warp threads from sticking to the slats when the warp threads are immersed in the deep compartment.
  • the projection 13 facing the firing channel 8 can be provided in the region of the outlet opening 14 with extensions 27 and 28 which extend in the direction of the outlet opening. These continuations prevent the blown air from escaping radially into this area.

Abstract

® Ein Webrotor (1) ist mit Stafettendüsen versehen, die aus paarweise zusammengefaßten Lamellen (10, 11) bestehen. Die Lamellen (10, 11) weisen konzentrische, entgegengerichtete Auskragungen (13,15) mit verschiedenem Durchmesser auf, so daß sich zwischen den beiden Auskragungen (13, 15) einen in den Schußkanal (8) mündenden Ringspalt (16) ergibt. Zwischen den Lamellen (10, 11) befindet sich ein Abstandsstück (12) mit einem Kanal (19) zum Zuführen von Druckluft zum Ringspalt (16). Die Druckluft tritt durch eine Aussparung (15') in der Auskragung (15) mit dem größeren Durchmesser aus dem Kanal (19) in den Ringspalt (16) über.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Webrotor mit pneumatischer Schussfadeneintragung, insbesondere für Reihenfachwebmaschinen, mit mindestens einem aus Lamellen bestehenden Schussfadeneintragungskamm, welche Lamellen bis auf eine Schussfadenaustrittsöffnung den Schusskanal umgeben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Webrotor der eingangs definierten Art zu schaffen, wobei die Lamellen des Schussfadeneintragungskammes zur Bildung von Stafettendüsen und Passivdüsen herangezogen sind. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es ist:
    • Fig. 1 ein Querschnitt eines Teils eines Webrotors mit einem Schussfadeneintragungskamm gemäss der Erfindung;
    • Fig. 2 der Querschnitt II-II in Fig. 1 in vergrössertem Massstab;
    • Fig. 3 eine explodierte, perspektivische Darstellung einer Düse.
  • Nach Figur 1 trägt ein Webrotor 1 an seinem Umfang eine Anzahl in Längsrichtung verlaufender Schussfadeneintragungskämme 2, die sich bekanntlich in Umfangsrichtung mit (nicht gezeichneten) Anschlagkämmen abwechseln. Die Drehrichtung des Webrotors ist durch einen Pfeil 3 angedeutet. Der Schussfadeneintragungskamm 2 besteht aus einer Rinne 4, die auf dem Webrotor befestigt ist, und einer grossen Anzahl darin angeordneten Lamellen. Die Lamellen sind auf zwei in Längsrichtung durch die Rinne 4 verlaufenden Stäbe 6 und 7 aufgereiht. Die Lamellen begrenzen einen Schusskanal 8 für einen Schussfaden 9. Es sind nur zwei benachbarte Lamellen 10 und 11 des Kammes gezeichnet, die durch ein Abstandsstück 12 miteinander verbunden sind. Die Lamelle 10 weist in Schussrichtung eine Auskragung 13 auf, die den Schusskanal 8 mit Ausnahme einer Austrittsöffnung 14 für den Schussfaden 9 umgibt. Die Lamelle 11 besitzt eine Auskragung 15 die der Auskragung 13 entgegengerichtet ist und diese mit Ausnahme der Austrittsöffnung 14 konzentrisch umgibt. Da die Auskragung 13 einen kleineren Durchmesser aufweist als die Auskragung 15 verbleibt zwischen beiden ein Ringspalt 16. Das Abstandsstück 12 weist zwei Stege 17 und 18 auf, die einerseits den Abstand d zwischen beiden Lamellen 10 und 11 bestimmen, andererseits einen Luftzufuhrkanal 19 mit einer Tiefe t begrenzen. Der Luftzufuhrkanal 19 steht über eine Bohrung 20 in der Rinne 4 mit einer (nicht gezeichneten) mit Druckluft gefüllten Kammer im Webrotor 1 in Verbindung. Eine Aussparung 21 im Abstandsstück 12 umgibt die Auskragung 13 mit einigem Abstand und etwa konzentrisch, so dass ein Hohlraum 22 entstanden ist. Die Auskragung 15 der Lamelle 11 weist eine Aussparung 15' auf, durch welche der Luftzufuhrkanal 19 mit dem Ringspalt 16 in Verbindung steht, so dass die aus dem Webrotor zugeführte Druckluft aus dem Ringspalt in den Schusskanal 8 strömen und den Schussfaden 9 fördern kann. Die beschriebene aus zwei benachbarten Lamellen gebildete Anordnung ist eine sogenannte Stafettendüse. Nicht alle Lamellen bilden paarweise Stafettendüsen; es befindet sich nur eine Stafettendüse auf etwa jede 50 mm Länge des Schussfadeneintragungskammes 2. Die dazwischen liegenden Lamellen bilden paarweise in derselben Weise gebaute Passivdüse, d.h. sie sind nicht mit Druckluft beaufschlagt, so dass sie nicht zur Förderung des Schussfadens beitragen. Sie wirken durch ihre konische Auskragung 13 bündelnd auf den Förderluftstrom im Schusskanal 8, so dass der gegenseitige Abstand der Stafettendüse grösser gewählt werden kann. Es sei hier bemerkt, dass die Lamellen der Passivdüsen nicht durch ein Abstandsstück 12 miteinander verbunden zu sein brauchen, da sie keine Druckluft führen.
  • Die Auskragung 15 der Lamelle 11 dient als Stützfläche für die Kettfäden 23 wenn diese sich in Hochlage befinden.
  • Die Lamellen 10 und 11 sind im Bereich der unteren Seite 14a der Schussfadenaustrittsöffnung 14 mit einander zugekehrten Einbiegungen 25 bzw. 26 versehen. Diese verhindern, dass beim Eintauchen der Kettfäden in das Tieffach diese an den Lamellen hängen bleiben.
  • Die dem Schusskanal 8 zugewandte Auskragung 13 kann im Bereich der Austrittsöffnung 14 mit Fortsetzungen 27 und 28 versehen sein, die sich in Richtung der Austrittsöffnung erstrecken. Diese Fortsetzungen verhindern das radiale Austreten von Blasluft in diesen Bereich.

Claims (5)

1. Webrotor mit pneumatischer Schussfadeneintragung, insbesondere für Reihenfachwebmaschinen, mit mindestens einem aus Lamellen bestehenden Schussfadeneintragungskamm, welche Lamellen bis auf eine Schussfadenaustrittsöffnung den Schusskanal umgeben, dadurch gekennzeichnet , dass benachbarte Lamellen (10, 11) paarweise je eine (10) zur anderen (11) entgegengerichtete und konzentrische Auskragung (13, 15) mit verschiedenem Durchmesser aufweisen, derart, dass sich zwischen den beiden Auskragungen ein in Schussrichtung gerichteter, in den Schusskanal (8) mündender Ringspalt (16) ergibt, dass sich zwischen den Lamellen ein Abstandsstück (12) befindet, das einen Kanal (19) zum Zuführen von Druckluft zum Ringspalt enthält, und dass die Auskragung (15) mit dem grösseren Durchmesser eine Aussparung (15') aufweist, über welche der Kanal mit dem Ringspalt in Verbindung steht.
2. Webrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskragung (13) mit demkleineren Durchmesser in Schussrichtung konisch verläuft.
3. Webrotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskragung (15) mit dem grösseren Durchmesser als Stützfläche für die Kettfäden (23) in Hochfachstellung dient.
4. Webrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gereich der unteren Seite (14a) der Schussfadenaustrittsöffnung (14) mit einander zugekehrten Einbiegungen (25, 26) versehen sind.
5. Webrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die an den Schusskanal (8) grenzende Auskragung (13) im Bereich der Austrittsöffnung (14) sich in deren Richtung erstreckende Fortsetzungen (27, 28) aufweist.
EP83112062A 1983-12-01 1983-12-01 Webrotor Withdrawn EP0145794A1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0196349A1 (de) * 1985-04-02 1986-10-08 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Webrotor für Reihenfachwebmaschinen

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4314590A (en) * 1979-03-14 1982-02-09 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Weft guiding comb for a jet loom
EP0087513A1 (de) * 1982-02-19 1983-09-07 Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor

Patent Citations (2)

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18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19851218

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Inventor name: STEINER, ALOIS