EP0087513A1 - Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor - Google Patents

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Publication number
EP0087513A1
EP0087513A1 EP82111658A EP82111658A EP0087513A1 EP 0087513 A1 EP0087513 A1 EP 0087513A1 EP 82111658 A EP82111658 A EP 82111658A EP 82111658 A EP82111658 A EP 82111658A EP 0087513 A1 EP0087513 A1 EP 0087513A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
elements
channel elements
weft
weaving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82111658A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0087513B1 (de
Inventor
Alois Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Publication of EP0087513A1 publication Critical patent/EP0087513A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0087513B1 publication Critical patent/EP0087513B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/302—Auxiliary nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a row shed weaving machine with a weaving rotor with combs of shed retaining elements for the warp threads to form open shed weaves moving in the warp direction and with guide channels formed from channel elements for the weft threads driven by a flowing fluid, which channel elements have a lockable lateral outlet slot for the weft thread are arranged to be movable and are designed at their front and rear ends in the weft direction in such a way that a continuous and closed guide channel is formed in their weft insertion position.
  • each guide channel consists of two slat combs which can be inserted into the warp threads and exchangeable from these, the individual slats of which form the channel elements.
  • the lamellae are naturally relatively thin and their end faces, that is to say their front and rear ends in the weft direction, are wedge-shaped, which facilitates the sliding together and apart of the lamella combs.
  • the lamellas of each lamellar comb are fixed on at least one rod which extends across the width of the weaving machine and on which rods act on drive levers controlled by machine-fixed control cams.
  • This known row shed weaving machine should make it possible to insert the weft threads not by blown air, but by suction air, which not only mean a significant energy saving, but also a much quieter thread flight and better controllability of the weft would allow entry.
  • the guide channel has such a large number of potential leakage points that the aim of the weft insertion by blowing air could only be achieved to a very limited extent.
  • the drive of the lamellar combs with the rods, drive levers and control cams has a large number of mechanically moved and stressed parts and thus exposed to possible wear.
  • the known row shed weaving machine is intended by the invention. to be improved in such a way that the weft threads can be introduced with suction air and that the guide channel with the drive and the control of the channel elements is designed as simply as possible and in particular consists only of a few and slightly stressed parts.
  • the channel elements have an elongated, tubular shape, that their length is a multiple of the thickness of a compartment holding element, that the channel elements can be moved back and forth by a drive element, the movement being in one direction closed guide channel is opened and a gap is formed between the channel elements and each channel element is moved out of its shed part and when moving in the other direction each channel element is moved into its shed part and the guide channel is closed, and that the total adjustment path of each channel element in one direction is at least as large how their length is.
  • Figures 1 and 3 show the weaving rotor of a row shed weaving machine in the longitudinal or cross section. In operation, the weaving rotor rotates in the direction indicated by an arrow P in FIG. 3. Operation and structure of a series shed weaving machine with a weaving rotor are assumed to be known and are not explained in more detail here; in this connection reference is made to US Pat. No. 4,290,458.
  • the weaving rotor has a hollow roller 1 which extends over the weaving width and is mounted on the side of the machine frame next to the warp threads and by a drive also arranged on the side of the machine frame is driven by means.
  • the hollow roller 1 is supported on its left face by a flange 2 and on its right face by a pipe stub 3.
  • the flange 2 is rotatable on the left machine wall
  • the pipe stub 3 is rotatably mounted in a housing 4 which is firmly connected to the right machine wall.
  • the shot is inserted in the direction of arrow A from left to right.
  • Guide combs for the warp threads and stop combs and guide channels F for the weft threads are alternately arranged on the jacket of the weaving rotor in the longitudinal direction of the hollow roller 1 and thus in the weft direction A.
  • a total of 12 to 14 of these combs and an equal number of guide channels F are provided on the entire jacket of the weaving rotor.
  • each guide channel F consists of a number of elongated, tubular channel elements 5 arranged one behind the other in the firing direction A, one of which is shown in perspective in FIG. 2.
  • the channel elements 5 have a triangular cross section and are provided on their upper longitudinal edge with a continuous longitudinal slot 6 between the two side surfaces and on their end faces each with a bevel of the same inclination.
  • the bevel on the front end side of each channel element 5 in the weft direction A continues against the axis of the hollow roller 1 into a tongue 7 bent away from the base surface of the channel element 5 at the same inclination as the end surface.
  • the tongue 7 then runs horizontally on this inclined part and is bent vertically at its free end against the axis of the hollow roller 1. This bent end 8 of the tongue 7 acts as a driver for the channel element 5.
  • connection element 9 is arranged next to the foremost channel element 5 of each guide channel F in the weft direction A, from which a hose 10 or another flexible line leads to a suction device (not shown).
  • the connection elements 9, which are arranged outside the warp threads, have the same cross-section and the same bevel on their end face facing the adjacent channel element 5 as this. They also have a driver tongue 11 projecting against the axis of the hollow roller 1, the shape of which is arbitrary within wide limits and they do not have a longitudinal slot 6, but are closed on their jacket.
  • each weft thread With each weft insertion, a weft thread is sucked through the channel elements 5 of each guide channel F in the weft direction A.
  • the respective shed is open and the warp threads K lie above and below the guide channel (upper guide channel F in FIG. 1).
  • each weft thread leaves its guide channel F through the longitudinal slots 6 in the direction away from the axis of the hollow roller 1.
  • the compartment must then be closed, which is made possible by shifting the channel elements 5 in the weft direction A (lower guide channel F 'in FIG. 1). As soon as the new shed is open, the channel elements 5 are pushed back into the weft direction A and the guide channel F is newly formed.
  • the drive means for each guide channel F are formed by two bands or flat bars 12 and 13 which extend over the weaving width and are arranged one above the other, both of which are fastened to the flange 2 at their end on the weft entry side via a tension spring 14 and 15, respectively.
  • One of the bands, the outer band 13 according to the illustration, is connected to a drive mechanism at its end on the exit side of the shot.
  • the bands 12 and 13 are each provided with recesses 16 and 17, respectively, in which the drivers 8 and 11 engage.
  • the drive mechanism of the belts 12 and 13 comprises a cable 18, one end of which is anchored to the outer belt 13 and the other end of which is anchored to the hollow roller 1, a roller 19 over which the cable 18 is guided, and the roller 19 control cam 20.
  • the roller 19 is fastened on a rod 22, which is mounted on two bearing rods 23 so that it can be moved back and forth in the weft direction A and which carries at one end a sliding block 24 which is in engagement with the control cam 20.
  • the bearing rods 23 are fastened on a disk 25 which is fixedly connected to the pipe stub 3 and therefore rotatable relative to the housing 4 and thus to the control cam 20.
  • each of the rods 22 also rotates and the sliding blocks 24 pass through the control cam 20.
  • Each roller 19 is displaced between the two extreme positions shown above and below in FIG. 1 and each outer belt 13 and each channel element 5 experiences via the rope 18 by the pulley effect of roller 19 and rope 18 a displacement twice as large as its role 19. Since the drivers 8 and 11 of the channel elements 5 and the connecting elements 9 each have the recesses 16 and 17 of both Projecting bands 12 and 13, the movement of each outer band 13 is also transmitted to the inner band 12 via these drivers 8 and 11.
  • the control curve 20 and the arrangement and dimensioning of the recesses 16 and 17 of the strips 12 and 13 are coordinated with one another such that, starting from the position of the channel elements 5 shown in FIG. 1 above, in which they form a closed guide channel F, the channel elements 5 are moved as follows: As soon as the weft insertion in a specific guide channel F has ended, the roller 19 is moved in the weft direction A and thereby also the outer band 13. In a first stage, a gap S is made between the channel elements 5 for the passage of the Warp threads K formed from the lower to the upper compartment.
  • the size of this column S which in the practical embodiment is approximately 1 to 2 mm, is limited by the inner band 12 and likewise by the inner band 12 the individual columns S are maintained during the further displacement of the channel elements 5.
  • the flange 2 has a stop 26 for each guide channel F and a bore 27 on each stop 26 through which the weft threads are sucked into their guide channels F.
  • Each weft thread is brought into or to the respective bore 27 by a device, not shown.
  • the warp threads K will occupy a position between the upper and lower shed depending on the shed geometry in this free space.
  • the channel elements 5 are rotated out of the warp thread plane and all the warp threads K can assume their closed shed position in which the weft stop takes place.
  • the weaving rotor then performs a relatively long rotation with the open guide channel F 'until this open guide channel F' re-enters the warp threads K, which have meanwhile carried out a change of shed.
  • the warp threads K are thus already in the upper and lower compartment, that is, the compartment is open. Over the remainder of the weaving width, the warp threads of the sub-compartment could not get into it because of the channel elements 5 located there, but lie under tension on the outer edge of the channel elements 5 with the slot 6.
  • the roller 19 is moved in the opposite direction to the firing direction A and the channel elements 5 are displaced against the stop 26 in a third stage until only the gaps S which are retained during this displacement are open.
  • the third stage in which the displacement of the belts 12 and 13 is supported by the springs 14 and 15, is therefore the reverse of the second stage.
  • the warp threads K provided for the lower compartment pass through the gap S into the lower compartment, so that each channel element 5 is pushed into an open compartment.
  • the inner band 12 abuts with its end face on the shot entry side against a stop 28 mounted on the flange 2 and can no longer move against the flange 2.
  • the guide channel F is now in the same position as after the first stage, that is to say only the gaps S are still open. Subsequently, the roller 19 is moved still further opposite to the weft direction A and in a fourth stage, which runs in the opposite direction to the first, the column S is closed and the guide channel F has again reached the position shown in FIG. 1 and is for a weft insertion ready.
  • the spring 15 ensures that the channel elements 5 against each other and are pressed against the stop 26, the guide channel F is therefore tight in the longitudinal direction and has no leaks.
  • the slots 6 are about 1 to 2 mm wide in the open state, which is sufficient for the exit of the weft thread. This is because the weft thread is automatically moved against and out of the slot 6 by the warp threads K entering the upper compartment when the guide channel F is opened, which is further supported by the triangular cross section of the channel elements 5.
  • the channel elements 5 are manufactured such that they have a slot 6 of the desired width in the idle state.
  • the channel elements 5 are integrally molded with the tongue 7 and the driver 8 and consist of a suitable plastic, for example polyamide 6. So that the slot 6 with the least possible effort can be closed, the channel elements 5 have on the two edges between the base surface and the two side surfaces a wall thinning (so-called "film hinge") in the form of a groove 34.
  • FIG. 3 shows, in a cross section of a section through the weaving rotor shown schematically in FIG. 1, the arrangement of the stop or. Guide combs and guide channels F on the jacket of the hollow roller 1.
  • the stop combs 35 consist of evenly spaced stop slats 37 for striking the inserted weft threads
  • the guide combs 36 consist of guide slats 38, between which the holding or retracting positions of the warp threads K are alternately arranged.
  • the compartment holding members for the high compartment position are formed by projections 39 on one side of the guide slats 38. Since the warp threads K rest on the compartment holding members 39 for the high compartment position and are tensioned, no special compartment holding members need to be provided for the deep compartment position, but it is sufficient if in their place there is an intermediate space extending up to the jacket of the hollow roller 1. Suitable spacer elements 40 are provided between the lamellae of the stop combs 35 and the guide combs 36.
  • the warp threads K hold the warp threads K in their up or down position over the entire wrap angle between the warp threads and the weaving rotor.
  • the weaving compartments formed in this way migrate in succession to the fabric stop edge, in the time in which the compartments are open, a weft thread is inserted into each compartment in a staggered manner.
  • the part of the stop lamella 37 and the guide lamella 38 projecting beyond the jacket of the hollow roller 1 has approximately the shape of a finger curved counter to the direction of rotation P of the weaving rotor, the inner edge of the guide lamella 38 and the outer edge of the stop lamella 37 leading in the direction of rotation P being one over the weaving width limit reaching channel-like space 41, in each of which a guide channel F is arranged.
  • the hollow roller 1 is provided on its jacket with L-shaped grooves parallel to the axis of the hollow roller 1, in which the stop and guide combs 35 and 36 are held. Between the grooves of each pair of combs, the hollow roller 1 below the channel-like space 41 has a groove 42 which extends over the weaving width and in which the lamellar elements 30 and the belts 12 and 13 are arranged. The lamella-like organs 30 protrude into the channel-like space 41 with their open mouth carrying the channel elements 5.
  • the stop and guide slats 37 and 38 forming the stop and guide combs 35 and 36 correspond approximately in thickness to a conventional leaf tooth.
  • the gaps for the lowering of the warp threads are also about as thick as a leaf tooth.
  • the compartment holding members 39 for the high position of the warp threads have a multiple of this thickness.
  • FIG. 4 schematically shows the opening and closing of a guide channel F using three different states I, II and III. For each of these conditions, the stop 26 of the flange 2, the position of the channel elements 5 and the bands 12 and 13 are shown. Below the sectional view of the belts 12 and 13, a schematic plan view of these belts is shown, from which the position and size of the recesses 16 and 17 and the position of the drivers 8 in these recesses can be seen. For the sake of simplicity, only four channel elements 5 1 to 5 4 are shown.
  • state I the guide channel F is closed.
  • the gaps S are opened, which corresponds to state II.
  • state III is reached (second stage), in which the guide channel is fully open, that is, there is a distance between the stop 26 and the adjacent channel element 5 4 of the length of a channel element plus one slit width and all slits S are open.
  • the guide channel returns to state II by shifting in the direction of arrow D and in the fourth stage by shifting in the direction of arrow E back to state I.
  • L The guide channel F is opened from the front, i.e. from the weft thread exit side, i.e. first the channel element 5 1 in the direction of the arrow B is only displaced by the length b, then the shifting of the next one begins, while the first one is shifted further and finally it becomes at the stop 26 adjacent channel element 5 4 shifted by the length b.
  • the connection element 9 (FIG. 1) is deliberately not mentioned here. Because there is not occupied by warp threads need to be formed 5 1 no gap between it and the forward channel element and its driver 11 could be integral with the band. 13
  • the driver 8 of the foremost channel element 5 1 could also be firmly connected to the outer band 13. As shown, however, this driver 8 projects into a recess 17 whose width a is somewhat greater than the thickness c of the driver 8.
  • the width of the recess 17 for the driver 8 of the channel element 5 2 following the foremost channel element 5 is a + b.
  • the width of the recess 17 for the driver 8 of the nth channel element is a + (nl) b.
  • the mutual distance between the front edges of the recesses 17 in the direction of arrow B corresponds to the length L.
  • the inner band 12 serves to maintain the opening of the gaps S during stages 2 and 3.
  • the total width of the rearmost recess 16 associated with the rearmost channel element 5 4 is d + b, the width of the next recess 16 is d + 2b and the width of the foremost, nth channel element is d + (nb).
  • n 1.

Abstract

Am Webrotor sind Führungskanäle (F) für die durch ein strömmendes Fluidum angetriebenen Schussfäden angeordnet. Die Führungskanäle (F) sind durch längliche, rohrartige Kanalelemente (5) gebildet, welche einen abschliessbaren Schussfadenaustrittsschlitz aufweisen und an ihren Enden zur Bildung eines geschlossenen Führungskanals (F) ausgebildet sind. Die Kanalelemente (5) sind in Schussrichtung (A) hin und her bewegbar. Bei Bewegung in der einen Richtung (A) wird der geschlossene Führungskanal (F) geöffnet und zwischen den Kanalelementen (5) ein Spalt (S) gebildet und jedes Kanalelement aus seinem Webfachteil herausbewegt. Bei Bewegung in der anderen Richtung wird jedes Kanalelement (5) in seinen Webfachteil hineinbewegt und der Führungskanal (F) geschlossen. Der totale Verstellweg jedes Kanalelements (5) in jeder Richtung ist mindestens gleich gross wie dessen Länge. Durch die ausschliessliche Hin- und Herbewegung in Schussrichtung kann der Antrieb der Kanalelemente einfach gestaltet werden und durch deren Länge von einigen Zentimetern wird die Anzahl der möglichen Leckstellen des Führungskanals so stark reduziert, dass der Schussfaden mit Saugluft eingetragen werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor mit Kämmen von Fachhalteorganen für die Kettfäden zur Bildung von in Kettrichtung wandernden offenen Webfächern und mit aus Kanalelementen gebildeten Führungskanälen für die mittels eines strömenden Fluidums angetriebenen Schussfäden, welche Kanalelemente einen abschliessbaren seitlichen Austrittsschlitz für den Schussfaden aufweisen, gegeneinander bewegbar angeordnet und an ihren in Schussrichtung vorderen und hinteren Enden so ausgebildet sind, dass in ihrer Schusseintragsstellung ein durchgehender und geschlossener Führungskanal gebildet ist.
  • Eine derartige Reihenfachwebmaschine ist in der DE Offenlegungsschrift Nr. 31 11 780 (entspricht CH-Patentanmeldung Nr. 2 440/80-0)beschrieben. Bei dieser bekannten Reihenfachwebmaschine besteht jeder Führungskanal aus zwei in die Kettfäden ein- und aus diesen austauchbaren Lamellenkämmen, deren einzelne Lamellen die Kanalelemente bilden. Die Lamellen sind naturgemäss relativ dünn und ihre Stirnflächen, das heisst, ihre in Schussrichtung vorderen und hinteren Enden sind keilförmig ausgebildet, was das Ineinander-und Auseinanderschieben der Lamellenkämme erleichtert. Die Lamellen jedes Lamellenkamms sind auf zumindest einer sich über die Breite der Webmaschine erstreckenden Stange fixiert, an welchen Stangen durch maschinenfeste Steuerkurven gesteuerte Antriebshebel angreifen.
  • Diese bekannte Reihenfachwebmaschine soll es ermöglichen, die Schussfäden nicht durch Blasluft, sondern durch Saugluft einzutragen, was nicht nur eine wesentliche Energieersparnis bedeuten, sondern auch einen weitaus ruhigeren Fadenflug und eine bessere Beherrschbarkeit des Schusseintrags ermöglichen würde. Es hat sich aber gezeigt, dass der Führungskanal bedingt durch die geringe Dicke der Lamellen eine so grosse Anzahl potentieller Leckstellen aufweist, dass das gesteckte Ziel des Schusseintrags durch Blasluft nur sehr bedingt erreicht werden konnte. Ausserdem weist der Antrieb der Lamellenkämme mit den Stangen, Antriebshebeln und Steuerkurven eine Vielzahl von mechanisch bewegten und beanspruchten und damit einem möglichen Verschleiss ausgesetzten Teilen auf.
  • Durch die Erfindung soll die bekannte Reihenfachwebmaschine. dahingehend verbessert werden, dass die Schussfäden mit Saugluft eingetragen werden können und dass der Führungskanal mit dem Antrieb und der Steuerung der Kanalelemente möglichst einfach ausgebildet ist und insbesondere nur aus wenigen und gering beanspruchten Teilen besteht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Kanalelemente eine längliche, rohrartige Gestalt aufweisen, dass ihre Länge eine Vielfaches der Dicke eines Fachhalteorgans beträgt, dass die Kanalelemente durch ein Antriebsorgan in Schussrichtung hin und her bewegbar sind, wobei bei Bewegung in der einen Richtung der geschlossene Führungskanal geöffnet und zwischen den Kanalelementen ein Spalt gebildet und jedes Kanalelement aus seinem Webfachteil heraus bewegt und bei Bewegung in der anderen Richtung jedes Kanalelement in seinen Webfachteil hineinbewegt und der Führungskanal geschlossen wird, und dass der totale Verstellweg jedes Kanalelements in einer Richtung mindestens gleich gross wie deren Länge ist.
  • Durch die erfindungsgemäss vorgeschlagene Verwendung von länglichen, rohrartigen Kanallamellen anstelle der bisherigen Lamellen wird die Anzahl der potentiellen Leckstellen drastisch, das heisst, um mehr als eine Grössenordnung reduziert und die Schussfäden können mit Saugluft eingetragen werden, was die schon genannten Vorteile ergibt. Die Bewegung der Kanalelemente in Schussrichtung ermöglicht eine Vereinfachung von deren Antrieb und Steuerung.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und der Figuren der Zeichnung näher erläutert; in der letzteren zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch den Webrotor einer Reihenfachwebmaschine,
    • Fig. 2 ein Detail von Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III von Fig. l, und
    • Fig. 4 ein Diagramm zur Funktionserläuterung.
  • Die Figur 1 und 3 zeigen den Webrotor einer Reihenfachwebmaschine im Längs- beziehungsweise Querschnitt. Der Webrotor rotiert im Betrieb in der in Fig. 3 durch einen Pfeil P angegebenen Richtung. Funktionsweise und Aufbau einer Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor werden als bekannt vorausgesetzt und hier nicht näher erläutert; es wird in diesem Zusammenhang auf die US-PS Nr. 4 290 458 verwiesen.
  • Gemäss Fig. 1 weist der Webrotor eine sich über die Webbreite erstreckende Hohlwalze 1 auf, welche seitlich neben den Kettfäden am Maschinenrahmen gelagert und von ebenfalls seitlich am Maschinenrahmen angeordneten Antriebsmitteln angetrieben ist. Darstellungsgemäss ist die Hohlwalze 1 an ihrer linken Stirnseite von einem Flansch 2 und an ihrer rechten Stirnseite von einem Rohrstummel 3 getragen. Der Flansch 2 ist drehbar an der linken Maschinenwand, der Rohrstummel 3 ist drehbar in einem fest mit der rechten Maschinenwand verbundenen Gehäuse 4 gelagert. Der Schusseintrag erfolgt in Richtung des Pfeiles A von links nach rechts. Am Mantel des Webrotors sind abwechselnd sich in der Längsrichtung der Hohlwalze 1 und damit in Schussrichtung A erstreckende Führungskämme für die Kettfäden sowie Anschlagkämme und Führungskanäle F für die Schussfäden angeordnet. Am gesamten Mantel des Webrotors sind insgesamt je 12 bis 14 dieser Kämme und eine gleiche Anzahl von Führungskanälen F vorgesehen.
  • Bezüglich der Anschlag- und Führungskämme wird auf Fig. 3 verwiesen; anhand von Fig. 1 und 2 seien vorerst die Führungskanäle F erläutert: Jeder Führungskanal F besteht aus einer Anzahl von in Schussrichtung A hintereinander angeordneten länglichen,rohrartigen Kanalelementen 5, von denen in Fig. 2 eines perspektivisch dargestellt ist. Die Kanalelemente 5 haben einen dreieckigen Querschnitt und sind an ihrer oberen Längskante mit einem durchgehenden Längsschlitz 6 zwischen den beiden Seitenflächen und an ihren Stirnseiten je mit einer Abschrägung von gleicher Neigung versehen. Die Abschrägung an der in Schussrichtung A vorderen Stirnseite jedes Kanalelements 5 setzt sich gegen die Achse der Hohlwalze 1 hin in eine von der Grundfläche des Kanalelements 5 unter der gleichen Neigung wie die Stirnfläche weggebogene Zunge 7 fort. Die Zunge 7 verläuft anschliessend an diesen schrägen Teil horizontal und ist an ihrem freien Ende gegen die.Achse der Hohlwalze 1 senkrecht umgebogen. Dieses umgebogene Ende 8 der Zunge 7 wirkt als Mitnehmer für das Kanalelement 5.
  • Der Eintrag der Schussfäden in die aus den Kanalelementen 5 gebildeten Führungskanäle F erfolgt durch ein strömendes Medium, insbesondere Luft und zwar Saugluft. Zu diesem Zweck ist anschliessend an das in Schussrichtung A vorderste Kanalelement 5 jedes Führungskanals F ein Anschlusselement 9 angeordnet, von welchem ein Schlauch 10 oder eine andere flexible Leitung zu einer Absaugeinrichtung (nicht dargestellt) führt. Die Anschlusselemente 9, welche ausserhalb der Kettfäden angeordnet sind, weisen den gleichen Querschnitt und an ihrer dem benachbarten Kanalelement 5 zugekehrten Stirnseite die gleiche Abschrägung wie diese auf. Sie haben ebenfalls eine gegen die Achse der Hohlwalze 1 ragende Mitnehmerzunge 11, deren Form in weiten Grenzen beliebig ist und sie weisen keinen Längsschlitz 6 auf, sondern sind an ihrem Mantel geschlossen.
  • Bei jedem Schusseintrag wird ein Schussfaden durch die Kanalelemente 5 jedes Führungskanals F in Schussrichtung A gesaugt. Dabei ist das jeweilige Webfach offen und die Kettfäden K liegen ober- und unterhalb des Führungskanals (oberer Führungskanal F in Fig. 1). Nach Beendigung jedes Schusseintrags verlässt jeder Schussfaden seinen Führungskanal F durch die Längsschlitze 6 in Richtung von der Achse der Hohlwalze 1 weg. Anschliessend muss das Fach geschlossen werden, was durch eine Verschiebung der Kanalelemente 5 in Schussrichtung A ermöglicht wird (unterer Führungskanal F' in Fig. 1). Sobald das neue Webfach offen ist, werden die Kanalelemente 5 entgegen der Schussrichtung A wieder in dieses hineingeschoben und der Führungskanal F wird neu gebildet.
  • Die Verschiebung der Kanalelemente.5 in Schussrichtung A und entgegengesetzt zu dieser erfolgt durch zwischen der Hohlwalze 1 und den Kanalelementen 5 angeordnete Antriebsmittel, welche auf die Mitnehmer 8 und 11 der Kanalelemente 5 beziehungsweise der Anschlusselemente 9 wirken. Darstellungsgemäss sind die Antriebsmittel für jeden Führungskanal F durch zwei sich über die Webbreite erstreckende und übereinander angeordnete Bänder oder flache Stangen 12 und 13 gebildet, welche beide an ihrem schusseintrittsseitigen Ende über je eine Zugfeder 14 bzw. 15 am Flansch 2 befestlgt sind. Eines der Bänder, darstellungsgemäss das äussere Band 13, ist an seinem schussaustrittsseitigen Ende mit einem Antriebsmechanismus verbunden. Die Bänder 12 und 13 sind je mit Ausnehmungen 16 bzw. 17 versehen, in welche die Mitnehmer 8 und 11 eingreifen. Somit erfahren bei einer Bewegung der Bänder 12 und 13 in Schussrichtung A und entgegengesetzt zu dieser die Kanalelemente 5 und die Anschlusselemente 9 eine gleiche Bewegung.
  • Der Antriebsmechanismus der Bänder 12 und 13 umfasst gemäss Fig. 1 ein Seil 18, dessen eines Ende am äusseren Band 13 und dessen anderes Ende an der Hohlwalze 1 verankert ist, eine Rolle 19, über welche das Seil 18 geführt ist, und eine die Rolle 19 steuernde Steuerkurve 20. Die Steuerkurve 20, welche in eine mit dem Gehäuse 4 fest verbundene Büchse 21 eingefräst ist, ist maschinenfest. Die Rolle 19 ist auf einer Stange 22 befestigt, welche auf zwei Lagerstangen 23 in Schussrichtung A hin und her verschiebbar gelagert ist und welche an ihrem einen Ende einen in Eingriff mit der Steuerkurve 20 stehenden Gleitstein 24 trägt. Die Lagerstangen 23 sind auf einer fest mit dem Rohrstummel 3 verbundenen und daher relativ zum Gehäuse 4 und damit zur Steuerkurve 20 drehbaren Scheibe 25 befestigt.
  • Bei Drehung der Hohlwalze 1 und somit des Webrotors mit den Führungskanälen F rotiert auch jede der Stangen 22 und die Gleitsteine 24 durchlaufen die Steuerkurve 20. Dabei wird jede Rolle 19 zwischen den beiden in Fig. 1 oben und unten dargestellten Extremlagen verschoben und jedes äussere Band 13 und jedes Kanalelement 5 erfährt über das Seil 18 durch die Flaschenzugwirkung von Rolle 19 und Seil 18 eine jeweils doppelt so grosse Verschiebung wie seine Rolle 19. Da die Mitnehmer 8 und 11 der Kanalelemente 5 beziehungsweise der Anschlusselemente 9 jeweils die Ausnehmungen 16 und 17 beider Bänder 12 und 13 durchragen, wird über dieser Mitnehmer 8 und 11 die Bewegung jedes äusseren Bandes 13 auch auf das innere Band 12 übertragen.
  • Die Steuerkurve 20 und die Anordnung und Dimensionierung der Ausnehmungen 16 und 17 der Bänder 12 bzw. 13 sind so aufeinander abgestimmt, dass ausgehend von der in Fig. 1 oben dargestellten Lage der Kanalelemente 5, in welcher diese einen geschlossenen Führungskanal F bilden, die Kanalelemente 5 folgendermassen bewegt werden: Sobald der Schusseintrag in einem bestimmten Führungskanal F beendet ist,wird die Rolle 19 in Schussrichtung A bewegt und dadurch auch das äussere Band 13. Dabei wird in einer ersten Stufe zwischen den Kanalelementen 5 je ein Spalt S für den Durchtritt der Kettfäden K vom Unter- ins Oberfach gebildet. Die Grösse dieser Spalte S, welche in der praktischen Ausführung etwa 1 bis 2 mm beträgt, wird durch das innere Band 12 begrenzt und ebenfalls durch das innere Band 12 werden die einzelnen Spalte S während der weiteren Verschiebung der Kanalelemente 5 aufrechterhalten.
  • In diesem Zusammenhang sei noch darauf hingewiesen, dass der Flansch 2 einen Anschlag 26 für jeden Führungskanal F und an jedem Anschlag 26 eine Bohrung 27 aufweist, durch welche die Schussfäden in ihre Führungskanäle F gesaugt werden. Dabei wird jeder Schussfaden durch eine nicht dargestellte Einrichtung in oder an die jeweilige Bohrung 27 gebracht.
  • Durch eine weitere Bewegung der Rolle 19 in Schussrichtung A werden alle Kanalelemente 5 in einer zweiten Stufe in Schussrichtung A so weit verschoben, bis der Führungskanal F vom Anschlag 26 um eine Länge eines Kanalelements 5 plus die Breite eines Spalts S entfernt ist. Dabei bleiben die Spalte S erhalten und der Führungskanal kommt in die Lage F'. Durch die Gestalt der Zunge 7 werden bei dieser Verschiebung der Kanalelemente 5 die Kettfäden K des Unterfachs ins Oberfach geschoben, was auf dem Weg durch die Spalte S zwischen den Kanalelementen 5 erfolgt. In Fig. 1 unten sind in dem von Kanalelementen 5 freien Raum im Anschluss an den Anschlag 26 alle Kettfäden K ebenfalls im Oberfach eingezeichnet. Dies ist nicht erforderlich, denn die Kettfäden K werden in diesem freien Raum eine von der Fachgeometrie abhängige Lage zwischen Ober- und Unterfach einnehmen. Beim.Weiterdrehen des Webrotors werden die Kanalelemente 5 aus der Kettfadenebene herausgedreht und alle Kettfäden K können ihre Geschlossenfachstellung einnehmen, in welcher der Schussanschlag erfolgt.
  • Anschliessend vollführt der Webrotor eine relativ lange Drehung mit offenem Führungskanal F' bis dieser offene Führungskanal F' wieder in die Kettfäden K eintritt, welche mittlerweile eine Fachwechselbewegung durchgeführt haben. In dem vom schusseintrittsseitigen Kanalelement 5 freien Zwischenraum zwischen dem Anschlag 26 und dem Führungskanal F' befinden sich somit die Kettfäden K bereits wieder im Ober- und Unterfach, das heisst, das Fach ist offen. Ueber den Rest der Webbreite konnten die Kettfäden des.Unterfachs wegen der dort liegenden Kanalelemente 5 nicht in dieses gelangen, sondern liegen unter Spannung an der Aussenkante der Kanalelemente 5 mit dem Schlitz 6 an.
  • Nun wird die Rolle 19 entgegengesetzt zur Schussrichtung A bewegt und die Kanalelemente 5 werden in einer dritten Stufe so weit gegen den Anschlag 26 verschoben bis nur noch die Spalte S, die auch während dieser Verschiebung erhalten bleiben, offen sind. Die dritte Stufe, bei welcher die Verschiebung der Bänder 12 und 13 durch die Federn 14 und 15 unterstützt wird, verläuft also umgekehrt zur zweiten Stufe. Bei der Verschiebung jedes Kanalelements 5 gelangen die für das Unterfach vorgesehenen Kettfäden K durch den Spalt S in das Unterfach, sodass jedes Kanalelement 5 in ein offenes Fach geschoben wird. Am Schluss der dritten Stufe stösst das innere Band 12 mit seiner schusseintrittsseitigen Stirnseite gegen einen am Flansch 2 montierten Anschlag 28 und kann sich nicht mehr weiter gegen den Flansch 2 bewegen.
  • Nun hat der Führungskanal F die gleiche Lage wie nach der ersten Stufe, das heisst, es sind nur noch die Spalte S offen. Anschliessend wird die Rolle 19 noch weiter entgegengesetzt zur Schussrichtung A bewegt und es werden in einer vierten Stufe, welche umgekehrt zur ersten verläuft, die Spalte S geschlossen und der Führungskanal F hat wieder die in Fig. l oben eingezeichnete Lage erreicht und ist für einen Schusseintrag bereit. Durch die Feder 15 wird gewährleistet, dass die Kanalelemente 5 gegeneinander und gegen den Anschlag 26 gedrückt werden, der Führungskanal F also in Längsrichtung dicht ist und keine Leckstellen aufweist.
  • Die hier nur anhand der Funktionsabläufe erläuterten Vorgänge beim Oeffnen und Schliessen der Fadenkanäle F werden später anhand von Fig. 4 auch quantitativ beschrieben, wobei insbesondere auch auf die Anordnung und Grösse der Ausnehmungen 16 und 17 und auf die Grösse der Verstellwege eingegangen wird.
  • Es wurde schon darauf hingewiesen, dass der Schusseintrag durch Saugen erfolgt. Dies erfordert einen allseitig dichten Führungskanal F. Bisher wurde beschrieben wie der Führungskanal F in Längsrichtung geschlossen wird. Selbstverständlich muss er aber auch in radialer Richtung dicht, das heisst, die für den Schussfadenaustritt aus dem Führungskanal F dienenden Schlitze 6 der Kanalelemente 5 müssen beim Schusseintrag ebenfalls geschlossen sein. Dies erfolgt durch folgende Mittel:
    • Wie den Fig.2 und 3entnommen werden kann, weist jedes Kanalelement 5 an seinen beiden Seitenflächen je zwei Vorsprünge 29 auf. Gemäss Fig. 3 sind auf der Hohlwalze 1 lamellenartige Organe 30 angeordnet, welche einerseits die Kanalelemente 5 tragen und anderseits durch Einwirkung auf die Vorsprünge 29 den Schlitz 6 schliessen. Die Organe 30 weisen an ihrem von der Hohlwalze 1 nach aussen ragenden Ende ein nach aussen offenes Maul auf, welches durch zwei Seitenteile 31 und durch zwei Auflagen 32 begrenzt ist. Die lichte Weite zwischen den Auflagen 32, auf denen die Kanalelemente 5 aufliegen, ist grösser als die Breite der Zunge 7. Gegen die Hohlwalze 1 hin schliesst an die Auflagen 32 eine Durchbrechung 33 an, in welcher die Bänder 12 und 13 das Organ 30 durchsetzen. Die Organe 30 umgreifen also mit der Durchbrechung 33 die Bänder 12 und 13 und tragen und führen mit den Auflagen 32 die Kanalelemente 5. Das Maul der Organe 30 weist einen dreieckigen Querschnitt wie die Kanalelemente 5 auf. Dieser Querschnitt ist jedoch grösser, sodass, sobald und solange die Vorsprünge 29 gegen die Seitenteile 31 verschoben sind, der Schlitz 6 offen ist. Wenn die Kanalelemente 5 so verschoben werden, dass die Vorsprünge 29 zwischen die Seitenteile 31 gelangen, dann werden die die Vorsprünge 29 tragenden Seitenflächen der Kanalelemente 5 zusammengedrückt und der Schlitz 6 wird geschlossen. Da die Organe 30 fest auf der Hohlwalze 1 angeordnet sind, werden bei der beschriebenen Verschiebung der Kanalelemente 5 in Schussrichtung A und entgegengesetzt zu dieser die Schlitze 6 automatisch geöffnet und geschlossen.
  • Die Schlitze 6 sind im geöffneten Zusatand etwa 1 bis 2 mm breit, was für den Austritt des Schussfadens ausreichend ist. Denn der Schussfaden wird durch die beim Oeffnen des Führungskanals F ins Oberfach gelangenden Kettfäden K automatisch gegen den Schlitz 6 und aus diesem bewegt, was durch den dreieckigen Querschnitt der Kanalelemente 5 noch unterstützt wird.
  • Damit das Oeffnen der Schlitze 6 beim Herausziehen der Vorsprünge 29 aus dem Maul der Organe 30 selbsttätig erfolgt, sind die Kanalelemente 5 so gefertigt, dass sie im Ruhezustand einen Schlitz 6 der gewünschten Breite aufweisen. Die Kanalelemente 5 sind mit den Zunge 7 und dem Mitnehmer 8 einstückig gespritzt und bestehen aus einem geeigneten Kunststoff, beispielsweise Polyamid 6. Damit der Schlitz 6 mit möglichst geringem Kraftaufwand geschlossen werden kann, weisen die Kanalelemente 5 an den beiden Kanten zwischen der Grundfläche und den beiden Seitenflächen eine Wandverdünnung (sogenanntes "Filmscharnier") in Form einer Hohlkehle 34 auf.
  • Fig. 3 zeigt in einem ausschnittsweisen Querschnitt durch den in Fig. 1 schematisch dargestellten Webrotor die Anordnung der mit 35 und 36 bezeichneten Anschlag-bzw. Führungskämme und der Führungskanäle F am Mantel der Hohlwalze 1.
  • Die Anschlagkämme 35 bestehen aus in gleichmässigen Abständen angeordneten Anschlaglamellen 37 zum Anschlagen der eingetragenen Schussfäden, die Führungskämme 36 bestehen aus Führungslamellen 38, zwischen denen abwechselnd die Hoch- oder die Tieffachstellung der Kettfäden K festlegende Fachhalteorgane angeordnet sind. Die Fachhalteorgane für die Hochfachstellung sind durch Vorsprünge 39 an der einen Seite der Führungslamellen 38 gebildet. Da die Kettfäden K auf den Fachhalteorganen 39 für die Hochfachstellung aufliegen und gespannt sind, brauchen keine speziellen Fachhalteorgane für die Tieffachstellung vorgesehen zu sein, sondern es genügt, wenn an deren Stelle jeweils ein bis an den Mantel der Hohlwalze 1 reichender Zwischenraum vorhanden ist. Zwischen den Lamellen der Anschlagkämme 35 und der Führungskämme 36 sind geeignete Distanzelemente 40 vorgesehen.
  • Durch die Fachhalteorgane 39 werden die Kettfäden K über den gesamten Umschlingungswinkel zwischen Kettfäden und Webrotor in ihrer Hoch- oder Tieffachstellung gehalten. Die so gebildeten Webfächer wandern hintereinander zur Gewebeanschlagkante, wobei in der Zeit, in der die Fächer offen sind, stufenförmig zueinander versetzt in jedes Fach ein Schussfaden eingetragen wird.
  • Der den Mantel der Hohlwalze 1 überragende Teil der Anschlaglamellen 37 und der Führungslamellen 38 hat annähernd die Form eines entgegen der Drehrichtung P des Webrotors gekrümmten Fingers, wobei die innere Kante der Führungslamellen 38 und die in Drehrichtung P vordere Aussenkante der Anschlaglamellen 37 einen über die Webbreite reichenden kanalartigen Raum 41 begrenzen, in welchem je ein Führungskanal F angeordnet ist.
  • Die Hohlwalze 1 ist an ihrem Mantel mit zur Achse der Hohlwalze 1 parallelen L-förmigen Nuten versehen, in welchen die Anschlag- und Führungskämme 35 und 36 gehalten sind. Zwischen den Nuten jedes Kammpaares weist die Hohlwalze 1 unterhalb des kanalartigen Raumes 41 eine über die Webbreite reichende Nut 42 auf, in welcher die lamellenartigen Organe 30 und die Bänder 12 und 13 angeordnet sind. Die lamellenartigen Organe 30 ragen mit ihrem offenen, die Kanalelemente 5 tragenden Maul in den kanalartigen Raum 41.
  • Die die Anschlag- und Führungskämme 35 und 36 bildenden Anschlag- und Führungslamellen 37 bzw. 38 entsprechen in der Dicke etwa einem üblichen Blattzahn. Die Zwischenräume für die Tieffachstellung der Kettfäden sind ebenfalls etwa so dick wie ein Blattzahn. Die Fachhalteorgane 39 für die Hochfachstellung der Kettfäden weisen hingegen ein Mehrfaches dieser Dicke auf. Bei einem Artikelwechsel werden die Anschlag- und Führungskämme 35 und 36 in der Regel ausgetauscht. Auf die Kanalelemente 5 und damit auf die Führungskanäle F ist die Art des Artikels und die Art des verwendeten Schuss- und Kettmaterials ohne Einfluss, sodass die Kanalelemente 5, die Organe 30 und die Bänder 12 und 13 mitsamt ihrem Antrieb (Fig. l) bei einem Artikelwechsel nicht ausgetauscht zu werden brauchen.
  • In Fig. 4 ist das Oeffnen und Schliessen eines Führungskanals F anhand von drei verschiedenen Zuständen I, II und III schematisch dargestellt. Für jeden dieser Zustände ist jeweils der Anschlag 26 des Flansches 2, die Stellung der Kanalelemente 5 und der Bänder 12 und 13 eingezeichnet. Unterhalb der Schnittdarstellung der Bänder 12 und 13 ist jeweils eine schematische Draufsicht auf diese Bänder eingezeichnet, aus welcher die Stellung und Grösse der Ausnehmungen 16 und 17 sowie die Lage der Mitnehmer 8 in diesen Ausnehmungen ersichtlich ist. Der Einfachheit halber sind nur vier Kanalelemente 51 bis 54 eingezeichnet.
  • Im Zustand I ist der Führungskanal F geschlossen. Durch eine Verschiebung der Bänder 12, 13 in Richtung des Pfeiles B (erste Stufe) werden die Spalte S geöffnet, was Zustand II entspricht. Durch eine Verschiebung der Bänder in Richtung des Pfeiles C wird der Zustand III erreicht (zweite Stufe), bei welchem der Führungskanal ganz geöffnet ist, das heisst, zwischen dem Anschlag 26 und dem benachbarten Kanalelement 54 besteht ein Abstand von der Länge eines Kanalelements plus einer Spaltbreite und alle Spalte S sind geöffnet. In der dritten Stufe gelangt der Führungskanal durch Verschiebung in Richtung des Pfeiles D wieder in den Zustand II und in der vierten Stufe durch Verschiebung in Richtung des Pfeiles E wieder in den Zustand I.
  • Die Länge eines Kanalelements 5, welche in der praktischen Ausführung etwa 100 mm beträgt, ist mit L bezeichnet, die Breite eines Spalts S mit b. Beim Oeffnen der Spalte S in der ersten Stufe muss das erste Kanalelement 54 nach dem Anschlag 26 um die Länge b in Richtung des Pfeiles B bewegt werden, das zweite Kanalelement 53 um die Länge 2b und so weiter. Dabei wird der Führungskanal F von vorne, also von der Schussfadenaustrittsseite her, geöffnet, also zuerst das in Pfeilrichtung B vorderste Kanalelement 51 nur die Länge b verschoben, dann beginnt die Verschiebung des nächstfolgenden, während das vorderste noch weiter verschoben wird und schliesslich wird das am Anschlag 26 anliegende Kanalelement 54 um die Länge b verschoben. Das Anschlusselement 9 (Fig. l) wird hier bewusst nicht erwähnt. Denn da es nicht von Kettfäden belegt ist, braucht zwischen ihm und dem vordersten Kanalelement 51 kein Spalt gebildet zu werden und sein Mitnehmer 11 könnte fest mit dem Band 13 verbunden sein.
  • Auch der Mitnehmer 8 des vordersten Kanalelements 51 könnte fest mit dem äusseren Band 13 verbunden sein. Darstellungsgemäss ragt aber dieser Mitnehmer 8 in eine Ausnehmung 17 deren Breite a etwas grösser ist als die Dicke c des Mitnehmers 8. Die Breite der Ausnehmung 17 für den Mitnehmer 8 des nach dem vordersten Kanalelement 5 folgenden Kanalelements 52 beträgt a+b. Allgemein beträgt die Breite der Ausnehmung 17 für den Mitnehmer 8 des n-ten Kanalelements a+ (n-l)b. Der gegenseitige Abstand zwischen den in Pfeilrichtung B vorderen Kanten der Ausnehmungen 17 entspricht jeweils der Länge L.
  • Das innere Band 12 dient zur Aufrechterhaltung der Oeffnung der Spalte S während der Stufen 2 und 3.
  • Da dieses Band nich unmittelbar verschoben wird, sondern nur mittelbar über die vom äusseren Band 13 bewegten Mitnehmer 8, welche in die Ausnehmungen 16 des inneren Bandes 12 ragen, sind bei den Ausnehmungen 16 die Breitenverhältnisse umgekehrt wie bei den Ausnehmungen 17. Das heisst, dass die dem vordersten Kanalelement 51 zugeordnete vorderste Ausnehmung 16 die grösste und die hinterste Ausnehmung 16 die kleinste Breite hat. Alle Ausnehmungen 16 weisen im Zustand I zwischen ihrer Hinterkante und der Vorderseite des Mitnehmers 8 einen Abstand d auf, der grösser ist als die Mitnehmerdicke c. Dies deswegen, damit beim Erreichen des Zustandes I nach der vierten Stufe, wenn die Spalte S wieder geschlossen sind, die Feder 15 (Fig. l) alle Kanalelemente 5 gegen den Anschlag 26 ziehen und dadurch den Führungskanal F abdichten kann. Es ist vorteilhaft, wenn das Seil 18 (Fig. l) am Band 13 ebenfalls mit Spiel befestigt ist, damit die Feder 15 den Führungskanal F sicher abdichten kann.
  • Die gesamte Breite der dem hintersten Kanalelement 54 zugeordneten hintersten Ausnehmung 16 beträgt d+b, die Breite der nächsten Ausnehmung 16 beträgt d+2b und die Breite des vordersten, n-ten Kanalelements beträgt d+(n.b). Beim Vergleich der Breiten der Ausnehmungen 16 und 17 ist für den Faktor n zu beachten, dass bei der Formel für die Ausnehmungen 16 für das Kanalelement 5 unmittelbar am Anschlag 26 und bei der Formel für die Ausnehmungen 17 für das Kanalelement 5 unmittelbar beim Anschlusselement 9 (Fig. l) n=l ist.
  • Nach der ersten Stufe liegen alle Mitnehmer 8 an der Vorderkante der Ausnehmungen 16 an, wodurch das innere Band 12 gegen die Kraft der Feder 14 (Fig. l) ebenfalls in Pfeilrichtung C bewegt wird. Wie den Diagrammen für die Zustände II und III zu entnehmen ist, liegen die Mitnehmer gleichzeitig an der Hinterkante der Ausnehmungen 17 an und sind somit zwischen dieser Hinterkante und der Vorderkante der Ausnehmungen 16 gleichsam eingespannt. Dadurch ist gewährleistet, dass die Spalte S in der zweiten und dritten Stufe geöffnet bleiben und erst nach dem Anstossen der Stirnseite des inneren Bandes 12 an den Anschlag 28(Fig. 1) in der vierten Stufe wieder geschlossen werden.

Claims (16)

1. Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor mit Kämmen von Fachhalteorganen für die Kettfäden zur Bildung von in Kettrichtung wandernden offenen Webfächern und mit aus Kanalelementen gebildeten Führungskanälen für die mittels eines strömenden Fluidums angetriebenen Schussfäden, welche Kanalelemente einen abschliessbaren seitlichen Austrittsschlitz für den Schussfaden aufweisen, gegeneinander bewegbar angeordnet und an ihren in Schussrichtung vorderen und hinteren Enden so ausgebildet sind, dass in ihrer Schusseintragsstellung ein durchgehender und geschlossener Führungskanal gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelemente (5) eine längliche, rohrartige Gestalt aufweisen, dass ihre Länge ein Vielfaches der Dicke eines Fachhalteorgans (39) beträgt und dass die Kanalelemente durch ein Antriebsorgan in Schussrichtung (A) hin und her bewegbar sind, wobei bei Bewegung in der einen Richtung (B, C) der geschlossene Führungskanal (F) geöffnet und zwischen den Kanalelementen ein Spalt (S) gebildet und jedes Kanalelement aus seinem Webfachteil herausbewegt und bei Bewegung in der anderen Richtung (D, E) jedes Kanalelement in seinen Webfachteil hineinbewegt und der Führungskanal geschlossen wird, und dass der totale Verstellweg jedes Kanalelementes in einer Richtung mindestens gleich gross wie dessen Länge (L) ist.
2. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelemente (5) einen Querschnitt mit einer sich in Richtung von der Achse des Webrotors weg verjüngenden Form aufweisen und dass der Austrittsschlitz (6) in dem am weitesten von der genannten Achse entfernten Bereich der Kanalelemente angeordnet ist.
3. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Querschnitt dreieckig ist und eine der Seiten des Dreiecks parallel zur Grundfläche der Kanalelemente (5) und der Austrittsschlitz (6) an der äusseren Ecke des Dreiecks liegt und parallel zur Längsachse der Kanalelemente verläuft.
4. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind um die beiden Seitenflächen der Kanalelemente (5) zum Verschliessen des Austrittsschlitzes (6) gegeneinander zu bewegen.
5. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel durch am Webrotor ortsfest angeordnete Anschlagorgane (30) und durch diesen zugeordnete, an den Seitenflächen der Kanalelemente (5) vorgesehene Vorsprünge (29) gebildet sind, wobei das Verschliessen der Austrittsschlitze (6) bei der Bewegung der Kanalelemente in der anderen Richtung (E) erfolgt.
6. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalelemente (5) an ihrer vorderen und hinteren Stirnseite je eine mit der Schusseintragsrichtung (A) einen stumpfen Winkel einschliessende Abschrägung aufweisen, an welche Abschrägung an der in Schussrichtung (A) vorderen Stirnseite eine Zunge (7) anschliesst, welche im Anschluss an das Kanalelement eine gegen den Webrotor schräg verlaufende Partie aufweist und an ihrem freien Ende als Mitnehmer (8) ausgebildet ist.
7. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herausbewegen jedes Kanalelementes (5) aus seinem Webfachteil die im Unterfach liegenden Kettfäden (K) durch die schräg verlaufende Partie der Zunge (7) an die anschliessende Stirnseite des Kanalelementes und von dieser durch den Spalt (S) an die Aussenkante des Kanalelements geleitet werden.
8. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge (1) jedes Kanalelements (5) grösser ist als 10 mm und vorzugsweise etwa 100 mm beträgt.
9. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Webrotor einen Anschlag (26) für die Schliessbewegung jedes Führungskanals (F) aufweist, und dass jeder Führungskanal an eine Absaugeinrichtung (10) für den Schusseintrag angeschlossen ist.
10. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (26) an der Schussfadeneintrittsseite des Webrotors vorgesehen ist und dass die Bewegung der Kanalelemente (5) in der einen Richtung (B, C) in Schussrichtung (A) und in der anderen Richtung (D, E) entgegengesetzt zu dieser erfolgt.
11. Reihenfachwebmaschine nach den Ansprüchen 6 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem Führungskanal (F) und der Achse des Webrotors zwei als Antriebsorgane für die Kanalelemente ( 5) dienende und über die Webbreite reichende bandartige Elemente (12, 13) angeordnet sind, welche mit Ausnehmungen (16, 17) versehen sind, in welche die Mitnehmer (8) der Zungeα(7) der Kanalelemente eingreifen.
12. Reihenfachwebmaschine nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die bandartigen Elemente (12, 13) übereinander angeordnet und an ihrem einen Ende über je eine Feder (14, 15) an der Schussfadeneintrittsseite des Webrotors verankert sind, und dass zumindest eines der bandartigen Elemente an seinem anderen Ende an einen Antrieb angeschlossen ist.
13. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen von einer Steuerkurve (20) gesteuerten Arm (22) mit einer darauf gelagerten Rolle (19) und ein über die Rolle geführtes Seil (18) umfasst, dessen eines Ende an dem einen bandartigen Element (13) und dessen anderes Ende am Webrotor verankert ist.
14. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkurve (20) in einem maschinenfesten Gehäuse (4) angeordnet und der Arm (22) auf einem mit dem Webrotor drehfest verbundenen Teil (25) gelagert ist.
15. Reihenfachwebmaschine nach den Ansprüchen 5 und 12, deren Webrotor die Gestalt einer über die Webbreite reichenden Hohlwalze mit an deren Mantel abwechselnd angeordneten ersten und zweiten Kämmen von Anschlaglamellen für die Schussfäden beziehungsweise Führungslamellen für die Kettfäden aufweist, wobei die Fachhalteorgane innerhalb der zweiten Kämme angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass jedem zweiten Lamellenkamm (36) eine am Mantel der Hohlwalze (1) parallel zu deren Achse über die Webbreite verlaufende Nut (42) zugeordnet ist, in welcher die Anschlagorgane (30) angeordnet sind.
16. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagorgane (30) an ihrem von der Achse der Hohlwalze (1) entferntem Ende ein offenes, die Kanalelemente (5) teilweise umschliessendes Maul aufweisen, dessen Seitenkanten (31) zum Eingriff mit den Vorsprüngen (29) der Kanalelemente vorgesehen sind, dass das Maul gegen die Achse der Hohlwalze hin durch die Kanalelemente tragende Vorsprünge (32) abgeschlossen ist und dass an diese Vorsprünge eine die bandartigen Elemente (12, 13) umgreifende Ausnehmung (33) anschliesst.
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