EP0143859B1 - Webrotor für pneumatische Reihenfachwebmaschinen - Google Patents

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EP0143859B1
EP0143859B1 EP83112064A EP83112064A EP0143859B1 EP 0143859 B1 EP0143859 B1 EP 0143859B1 EP 83112064 A EP83112064 A EP 83112064A EP 83112064 A EP83112064 A EP 83112064A EP 0143859 B1 EP0143859 B1 EP 0143859B1
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EP
European Patent Office
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rotor
wall
bores
bore
weaving
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EP83112064A
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English (en)
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EP0143859A1 (de
Inventor
Alois Steiner
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Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/302—Auxiliary nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a weaving rotor for pneumatic row shed looms, each with a weft warp leading weft insertion lamella combs.
  • the invention has for its object to provide a weaving rotor of the type defined, which has the necessary control means and is very simple in construction, so that the control means are largely maintenance-free.
  • a weaving rotor 1 with one end 2 is fixedly connected to a stub shaft 3 and is freely rotatably supported on a stub shaft 5 with the other end 4.
  • the stub shaft 3 is driven by the main shaft of the loom, the stub shaft 5 is fixed.
  • Within the weaving rotor 1 there is a fixed switching tube 7, lying against the inner wall 6 with little play.
  • One end 8 of the switching tube rests freely rotatably on the shaft end 3.
  • a tube 9 runs through the fixed shaft end 5 and is connected to a compressed air source is and opens into an interior 10 of the switching tube 7.
  • the other end 11 of the switching tube 7 is clamped on this tube 9 by means of a clamping ring 12, so that the switching tube cannot rotate.
  • the weaving rotor 1 carries on its circumference 15 a number of weft insertion lamella combs 16 which extend in the longitudinal direction and which alternate in the circumferential direction with an equal number of stop lamella combs. Only one entry comb 16 is drawn, the stop combs are not shown.
  • Each entry comb 16 has its length, i.e. Distributed over the weaving width of the weaving rotor, a number of relay nozzles 17, which in turn convey a weft thread through the insertion channel in the comb.
  • the weaving rotor 1 contains a radial wall bore 18 which is connected to the air supply channel 19 of the associated relay nozzle.
  • the wall bores 18 of an entry comb lie on a surface line 20.
  • the switching tube 7 has as many slots 21 which lie on an elongated helical line 22 which runs on the circumference of the switching tube 7 and is offset in the direction of rotation with respect to the surface line 20.
  • Each slot 21 is aligned in the circumferential direction with a wall hole 18 in the weaving rotor 1.
  • the length 1 of the slots is determined by the weft insertion process of the weaving machine. If the chain spans the weaving rotor over an angle of 120 °, a weft thread must be fully inserted in the period in which the weaving rotor has rotated through 120 °, i.e. its tip must have covered the full width of the weave.
  • the relay nozzles of the entry comb in question are to be fed with compressed air from the switching tube in accordance with the advancing thread tip in an entry channel.
  • the length 1 of the slots 21 in the switching tube is adapted to the required blowing time of the relay nozzles.
  • the distance y in the circumferential direction with respect to a wall bore 18 in the weaving rotor of each slot is determined by the location which a weft thread tip has reached at the instantaneous angle of rotation at a given thread speed.
  • the interior of the switching tube is kept constantly filled with compressed air.
  • the wall bores 18 move one after the other, starting with the wall bore 18 'and ending with the wall bore 18 "from left to right via the stationary slots 21' to 21" of the switching tube 7, so that in each case a flow connection for the compressed air is established between the switching tube and the air supply duct 19 in the respective relay nozzle.
  • the relay nozzle blows on the weft thread and conveys it further through the entry channel 23 of the entry comb.
  • the flow connection is interrupted and the associated relay nozzle no longer blows.
  • the slots are arranged in the circumferential direction of the weaving rotor in such a way that several successive relay nozzles blow simultaneously for each weft thread in an insertion channel; in this example there are about eight nozzles.
  • round bores 25 are additionally provided in the switching tube 7.
  • the bores 25 are aligned with the slots 21 in the circumferential direction. They lie on a surface line 26, specifically where the entry has ended, that is to say after the weaving rotor has completed a rotation of 120 °. Since the bores 25 are constantly moving closer to the slots 21 in the entry direction, they together form a longer slot 27 towards the end of the weaving rotor. After the rotation through 120 ° has ended, the weaving machine must also be stopped in the event of weaving errors.
  • a bore 25 can be assigned to every second bore 18.
  • the tube 9 can be fastened to the machine 29 by means of a clamping ring 30. After loosening a screw 31 in the clamping ring 30, the tube 9 can be rotated so that the switching tube 7 connected thereto can be rotated with respect to the weaving rotor 1 and the start and end of the blowing times of the relay nozzles 17 can be set.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Webrotor für pneumatische Reihenfachwebmaschinen, mit jeweils eine Webkette führenden, Stafettendüsen aufweisenden Schussfadeneintragslamellenkämmen.
  • Es ist vorgeschlagen worden (Europa-Anmeldung EP-A-0 145 794 vom gleichen Datum) bei einem Webrotor dieser Art in Abständen aus benachbarten Lamellen der Eintragskämme Stafettendüsen zu bilden. Da der Webrotor in Betrieb rotiert ist die Druckluftsteuerung der jeweilig zu aktivierenden Stafettendüse im Webrotor selbst unterzubringen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Webrotor der eingangs definierten Art zu schaffen, derdie erforderliche Steuermittel aufweist und dabei sehr einfach im Aufbau ist, so dass die Steuermittel weitgehend wartungsfrei sind.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es ist:
    • Fig. 1 ein Längsschnitt durch einen Webrotor gemäss der Erfindung;
    • Fig. 2 der Querschnitt 11-11 in Fig. 1;
    • Fig. 3 ein Schema zur Erklärung der Wirkungsweise des Webrotors.
  • Nach Fig. 1 ist ein Webrotor 1 mit einem Ende 2 fest mit einem Wellenstumpf 3 verbunden und mit dem anderen Ende 4 frei auf einem Wellenstumpf 5 drehbar gelagert. Der Wellenstumpf 3 ist von der Hauptwelle der Webmaschine aus angetrieben, der Wellenstumpf 5 ist fest aufgestellt. Innerhalb des Webrotors 1 befindet sich, an der Innenwand 6 mit geringem Spiel anliegend, ein feststehendes Schaltrohr 7. Das eine Ende 8 des Schaltrohres ruht frei drehbar auf dem Wellenstumpf 3. Durch den festen Wellenstumpf 5 verläuft ein Rohr 9, das mit einer Druckluftquelle verbunden ist und in einen Innenraum 10 des Schaltrohres 7 mündet. Auf diesem Rohr 9 ist das andere Ende 11 des Schaltrohres 7 mittels eines Klemmringes 12 festgeklemmt, so dass das Schaltrohr sich nicht drehen kann. Der Webrotor 1 trägt an seinem Umfang 15 eine Anzahl sich in Längsrichtung erstreckende Schussfadeneintragslamellenkämme 16, die sich in Umfangsrichtung mit einer gleichen Anzahl Anschlaglamellenkämmen abwechseln. Es ist nur ein Eintragskamm 16 gezeichnet, die Anschlagkämme sind nicht eingezeichnet.
  • Jeder Eintragskamm 16 weist über seine Länge, d.h. über die Webbreite des Webrotors verteilt, eine Anzahl Stafettendüsen 17 auf, die nacheinander einen Schussfaden durch den Eintragskanal im Kamm fördern. Der Webrotor 1 enthält an der Stelle einer jeden Stafettendüse 17 eines jeden Eintragskammes eine radiale Wandbohrung 18, die mit dem Luftzufuhrkanal 19 der zugehörigen Stafettendüse in Verbindung steht. Die Wandbohrungen 18 eines Eintragskammes liegen auf einer Mantellinie 20.
  • Das Schaltrohr 7 weist ebensoviele Schlitze 21 auf, die auf einer am Umfang des Schaltrohres 7 verlaufenden, hinsichtlich der Mantellinie 20 in Drehrichtung versetzten, langgestreckten Schraubenlinie 22 liegen. Jeder Schlitz 21 fluchtet in Umfangsrichtung jeweils mit einer Wandbohrung 18 im Webrotor 1. Die Länge 1 der Schlitze ist durch den Schussfadeneintragungsvorgang der Webmaschine bestimmt. Umspannt die Kette den Webrotor über einen Winkel von 120° muss in dem Zeitraum, in dem sich der Webrotor um 120° weitergedreht hat, ein Schussfaden voll eingetragen sein, d.h. seine Spitze muss die volle Webbreite zurückgelegt haben. Während dieser Rotordrehung von 120° sind also die Stafettendüsen des betreffenden Eintragskammes entsprechend der fortschreitenden Fadenspitze in einem Eintragskanal mit Druckluft aus dem Schaltrohr zu speisen. Die Länge 1 der Schlitze 21 im Schaltrohr ist der erforderlichen Blasdauer der Stafettendüsen angepasst. Der Abstand y in Umfangsrichtung hinsichtlich einer Wandbohrung 18 im Webrotor eines jeden Schlitzes ist bestimmt durch den Ort, die eine Schussfadenspitze bei gegebener Fadengeschwindigkeit beim momentanen Drehwinkel erreicht hat.
  • Im Betrieb des Webrotors wird der Innenraum des Schaltrohres dauernd mit Druckluft gefüllt gehalten. Während der Drehung über 120° des Webrotors in Pfeilrichtung bewegen sich die Wandbohrungen 18 nacheinander, beginnend mit der Wandbohrung 18' und endend mit der Wandbohrung 18" von links nach rechts über die stillstehenden Schlitze 21' bis 21" des Schaltrohres 7, so dass jeweils eine Strömungsverbindung für die Druckluft zwischen dem Schaltrohr und dem Luftzufuhrkanal 19 in derjeweiligen Stafettendüse hergestellt wird. Die Stafettendüse bläst den Schussfaden an und fördert ihn weiter durch den Eintragskanal 23 des Eintragskammes. Sobald eine Wandbohrung 18 einen Schlitz 21 verlässt, wird die Strömungsverbindung unterbrochen und die zugehörige Stafettendüse bläst nicht mehr. Die Schlitze sind so in Umfangsrichtung des Webrotors angebracht, dass für jeden Schussfaden in einem Eintragskanal mehrere aufeinanderfolgende Stafettendüsen gleichzeitig blasen; in diesem Beispiel sind es etwa acht Düsen.
  • Zur Behebung von Eintragsfehlern, z.B. eines Schussfadenbruches, sind zusätzlich runde Bohrungen 25 im Schaltrohr 7 vorgesehen. Die Bohrungen 25 fluchten in Umfangsrichtung mit den Schlitzen 21. Sie liegen auf einer Mantellinie 26 und zwar dort, wo die Eintragung beendet ist, also nach Vollendung einer Drehung des Webrotors über 120°. Da die Bohrungen 25 den Schlitzen 21 in Eintragsrichtung ständig näher rücken, bilden sie gegen Ende des Webrotors gemeinsam einen längeren Schlitz 27. Nach Beendigung der Drehung um 120° muss auch die Webmaschine bei Webfehlern stillgesetzt werden. Durch die Anwesenheit der Reihe von Bohrungen 25, die in Endstellung des Schussfadeneintrags in radialer Flucht mit der Reihe von Bohrungen 18 des Webrotors liegen, werden alle Stafettendüsen gleichzeitig mit Druckluft aus dem Schaltrohr beaufschlagt, so dass ein neuer Schussfaden in den Eintragskanal des betreffenden Eintragskammes eingetragen werden kann, woraufhin er angeschlagen wird. Abhängig von der Grösse der Bohrungen 25 bzw. des Blasluftdruckes kann die Anzahl dieser Bohrungen gegenüber der illustrierten Anzahl kleiner sein, z.B. nur
  • jeder zweiter Bohrung 18 eine Bohrung 25 zugeordnet sein.
  • Das Rohr 9 kann mittels eines Klemmringes 30 an der Maschine 29 befestigt sein. Nach Lösen einer Schraube 31 im Klemmring 30 wird das Rohr 9 drehbar, so dass das damit verbundene Schaltrohr 7 hinsichtlich des Webrotors 1 verdreht und Anfang und Ende der Blaszeiten der Stafettendüsen 17 eingestellt werden können.

Claims (5)

1. Webrotor für pneumatische Reihenfachwebmaschinen, mit jeweils eine Kette führenden, Stafettendüsen aufweisenden Schussfadeneintragslamellenkämmen, dadurch gekennzeichnet, dass der Webrotor (1) für jeden Eintragslamellenkamm (16) eine Reihe von auf einer Mantellinie (20) liegenden, radialen Wandbohrungen (18) aufweist, die je mit einer Stafettendüse (17) des Eintragslamellenkammes in Verbindung stehen, dass sich innerhalb des Webrotors ein feststehendes, mit einer Druckluftquelle verbundenes Schaltrohr (7) befindet, das eine Reihe von je in Umfangsrichtung mit den Wandbohrungen im Webrotor fluchtenden, radialen Wandbohrungen (21) aufweist, welche Reihe von Wandbohrungen auf einer hinsichtlich der Reihen von Wandbohrungen im Webrotor in Drehrichtung versetzten Schraubenlinie (22) liegt, wobei der Bogenabstand zwischen der ersten (21') und der letzten (21'') Wandbohrung auf der Schraubenlinie gleich dem Winkel ist, mit dem die Kette den Webrotor umspannt.
2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandbohrungen (21) im Schaltrohr in Umfangsrichtung eine längliche Form aufweisen.
3. Rotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der länglichen Wandbohrungen (21) der erforderlichen Blasdauer der Stafettendüsen (17) angepasst ist.
4. Rotor nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltrohr (7) eine weitere Reihe von Wandbohrungen (25) aufweist, die mit den ersten Wandbohrungen (21) fluchten und auf einer Mantellinie (26) liegen, wobei wenigstens die letzte Wandbohrung mit der letzten Wandbohrung (21") der ersten Reihe zusammenfällt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkellage des Schaltrohrs (7) hinsichtlich des Webrotors (1) einstellbar ist.
EP83112064A 1983-12-01 1983-12-01 Webrotor für pneumatische Reihenfachwebmaschinen Expired EP0143859B1 (de)

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EP83112064A EP0143859B1 (de) 1983-12-01 1983-12-01 Webrotor für pneumatische Reihenfachwebmaschinen
SU843812854A SU1414320A3 (ru) 1983-12-01 1984-11-20 Ротор пневматического ткацкого станка с подвижным вдоль основных нитей зевом
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EP0143859A1 EP0143859A1 (de) 1985-06-12
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