EP0433216B1 - Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag - Google Patents

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EP0433216B1
EP0433216B1 EP90810754A EP90810754A EP0433216B1 EP 0433216 B1 EP0433216 B1 EP 0433216B1 EP 90810754 A EP90810754 A EP 90810754A EP 90810754 A EP90810754 A EP 90810754A EP 0433216 B1 EP0433216 B1 EP 0433216B1
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EP
European Patent Office
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filling thread
distributor mechanism
filling
picking
thread distributor
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EP90810754A
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Theodor Wuest
Marcel Christe
Alois Steiner
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Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a weft distributing device of a row shed loom with air intake. Such a device is described in EP-A-0 143 860.
  • the interfaces for the weft are located relatively far from the fabric wheel and discontinuous movements of transmission elements are necessary for the distribution of the weft.
  • Another advantageous embodiment is the subject of the present invention. It solves the task of distributing and blowing into the different weft channels of a weaving rotor with low acceleration forces in the weft thread.
  • the object is achieved in that the device has a stationary part and a part which rotates with the weaving rotor and which have a common rotationally symmetrical separating and sealing surface, via which the transfer of weft threads takes place, and each shot channel has a shooting tube on the rotating part Part is assigned in which a feed nozzle, which is positioned in the fixed part, blows the weft thread by means of air.
  • a weft distributing device of a row shed loom with air intake is shown.
  • the warp threads 9 from the warp beam 1 are guided tangentially to a rotating weaving rotor 4 via deflections 3 and deflected within a certain deflection area by combs 6, which are arranged in rows to form weft channels 7, for shed formation.
  • weft threads 10 are inserted, which are taken along with the combs dipping through the warp threads until the newly formed cloth runs tangentially.
  • the cloth is wound on the fabric tree 2.
  • the weft threads 10 are distributed by a thread feed device 31 to a plurality of weft channels 7 of a weaving rotor 4 in that the device has a stationary part 21 and a part 11 which rotates with the weaving rotor 4 and which have a common separating and sealing surface 20 in a rotationally symmetrical surface.
  • each weft channel 7 is assigned a shooting tube 12 on the rotating part 11, into which a feed nozzle 22, which is positioned in the stationary part 21, blows the weft thread 10 by means of air.
  • Each feed nozzle 22 draws from a thread feed device 31 assigned to it a continuously supplied weft thread 10, the speed of which can be set in a fixed ratio to the rotational speed of the weaving rotor 4.
  • the orifices 15 of the shooting tubes 12 lie on a shooting circle 8 and are evenly distributed there for each feed nozzle 22 and offset from one feed nozzle to the next at a weft channel distance.
  • the transition of the weft thread from the stationary to the co-rotating part takes place from a connecting channel 24 in the stationary part 21, which describes a circular arc piece in the direction of rotation and is open to the separating and sealing surface 20, to a take-over channel 14 which is in the co-rotating part 11 with the stripping shoulder 13 of the shooting tube 12 begins, which continues in the direction of rotation as a circular arc piece with the same diameter as the connecting channel and which is open to the separating and sealing surface, so that over time from the removal of an opening edge 16 on a fixed edge 27 until the arrival of the stripping shoulder 13 no blind spaces have to be passed at the edge 27 when entering a newly formed weft thread tip.
  • the scraper shoulder 13 goes away from the separating and sealing surface 20 at approximately a right angle. From Fig. 3 it follows that the preceding stripping shoulder 13a and its associated shot tube 12 over a certain time are open at the same time as the subsequent shooting tube 12 to the connecting channel 24, so that the new weft thread tip created in the clamping and cutting device 32 can be withdrawn and inserted via the subsequent shooting tube 12.
  • the coaxially arranged feed nozzle 22 and auxiliary nozzle 26 blow against the direction of rotation at an acute angle to the center line of the connecting channel 24 and act as an injector to counteract this seen in the direction of rotation, on the one hand generates an overpressure in the area behind the nozzle opening via a mixing section and on the other hand generates a negative pressure in relation to the atmosphere in the area in front of the nozzle opening.
  • an auxiliary nozzle with a square outlet cross section which coaxially includes a feed nozzle with a circular cross section, has proven to be advantageous.
  • the thread feed device 31 delivers the weft thread 10 to the weft circle at a higher speed than the circumferential speed, a thread loop is created in the connecting channel to the new shooting tube 12, as long as the weft thread is clamped and cut at the outlet of the associated shooting tube 12. After cutting and releasing the new weft thread tip, the loop continues into an elongated weft thread within the weft distribution device.
  • relay nozzles 33 are attached along the weft channels, which support the weft insertion from the shooting tubes 12. Clamping and cutting devices 32 are between the bullet tube 12 and the firing channel formed from combs 6 7 positioned.
  • the cutting can be carried out with a stationary tool into which the weft threads 10 inevitably run with the rotational movement of the mouth 15 and the weft channel 7.
  • the inserted weft thread 10 must be clamped, cut and released as a new weft thread tip in predetermined circulating positions with respect to the stationary part 21, for example with the feed and auxiliary nozzles 22, 26.
  • the size and the time course of the pulse of the air flow from the feed nozzle 22 and / or auxiliary nozzle 26 is controlled as a function of the circulating position of the associated weft thread 10.
  • the air flow in the guide channels 24, 14, 12 and the air flow of the relay nozzles create a tensile stress in the weft thread, which causes it to rest against the inner diameters of the circular arc pieces from the connecting channel 24 and from the take-over channel.
  • the weft thread 10 moves more towards the channel base and away from the separating and sealing surface 20.
  • the weft distributing devices shown here can be used to shoot weft threads 10 into a weaving rotor 4 from both sides, with correspondingly more weft channels 7 forming compartments, both systems having to be offset by a weft channel division and the relay nozzles of both systems being oriented in opposite directions have to.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag. Eine derartige Vorrichtung ist in der EP-A-0 143 860 beschrieben. Die Schnittstellen für den Schussfaden liegen dort relativ weit vom Geweberad entfernt und es sind diskontinuierliche Bewegungen von Uebertragungselementen für die Verteilung der Schussfäden notwendig. Eine weitere, vorteilhafte Ausführung ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Sie löst die Aufgabe, mit geringen Beschleunigungskräften im Schussfaden die Verteilung auf und das Einblasen in die verschiedenen Schusskanäle eines Webrotors vorzunehmen. Gemäss der Erfindung wird die Aufgabe gelöst, indem die Vorrichtung einen ortsfesten Teil und einen mit dem Webrotor mitrotierenden Teil aufweist, die eine gemeinsame rotationssymmetrische Trenn-und Dichtfläche besitzen, über die die Übergabe von Schussfäden stattfindet, und indem jedem Schusskanal ein Einschiessrohr auf dem mitrotiernden Teil zugeordnet ist, in welches eine Speisedüse, die im ortsfesten Teil positioniert ist, den Schussfaden mittels Luft einbläst.
  • Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, dass die Verteilung und das Umsteuern der Schussfäden zwangsläufig über geschlossene Kanäle erfolgen, deren Bildung durch die Rotation des Webrotors stattfindet.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    die schematische Anordnung des Kettfadenlaufs in einer Reihenfachwebmaschine mit Webrotor;
    Fig. 2
    schematisch den Schussfadenübergang vom ortsfesten Teil zum mitrotierenden Teil einer Schussfadenverteilvorrichtung, wobei der ortsfeste Teil seitlich weggeklappt ist;
    Fig. 3
    einen schematischen Ausschnitt aus einer Schussfadenverteilvorrichtung, die quer zur Trenn- und Dichtfläche zwischen ortsfestem Teil und mit rotierendem Teil entlang des Fadenverlaufs aufgeschnitten ist;
    Fig. 4
    einen radialen Ausschnitt aus der schematischen Darstellung eines Webrotors und einer Schussfadenverteilvorrichtung mit einem ortsfesten und einem mitrotierenden Teil;
    Fig. 5
    einen Schnitt durch eine Hilfsdüse mit koaxial angeordneter Speisedüse im ortsfesten Teil einer Schussfadenverteilvorrichtung.
  • In den Figuren ist eine Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag gezeigt. Die Kettfäden 9 vom Kettbaum 1 werden über Umlenkungen 3 tangential an einen drehenden Webrotor 4 geführt und innerhalb eines bestimmten Umlenkbereiches von Kämmen 6, die reihenweise zu Schusskanälen 7 angeordnet sind, zur Fachbildung ausgelenkt. Während der Drehung der so gebildeten Fächer in Drehrichtung 5 werden Schussfäden 10 eingetragen, die mit den durch die Kettfäden tauchenden Kämmen bis zum tangentialen Ablauf des neu gebildeten Tuchs mitgenommen werden. Das Tuch wird auf dem Warenbaum 2 aufgewickelt.
  • Erfindungsgemäss werden die Schussfäden 10 von einer Fadenzuführeinrichtung 31 auf mehrere Schusskanäle 7 eines Webrotors 4 verteilt, indem die Vorrichtung einen ortsfesten Teil 21 und einen mit dem Webrotor 4 mitrotierenden Teil 11 aufweist, die in einer rotationssymmetrischen Fläche eine gemeinsame Trenn- und Dichtfläche 20 besitzen, über die die Uebergabe von Schussfäden 10 stattfindet und indem jedem Schusskanal 7 ein Einschiessrohr 12 auf dem mitrotierenden Teil 11 zugeordnet ist, in welches eine Speisedüse 22, die im ortsfesten Teil 21 positioniert ist, den Schussfaden 10 mittels Luft einbläst.
  • Jede Speisedüse 22 zieht von einer ihr zugeordneten Fadenzuführeinrichtung 31 einen kontinuierlich zugelieferten Schussfaden 10 ab, dessen Geschwindigkeit in einem festen Verhältnis zur Drehzahl des Webrotors 4 einstellbar ist. Von jeder Speisedüse 22 werden die Schussfäden zyklisch in eine bestimmte Anzahl von m = 4 ihr zugeordneten Einschiessrohre 12 eingeblasen, deren Mündungen 15 in der Achse des jeweiligen Schusskanals 7 liegen, das heisst, das Produkt der Anzahl n = 3 mit Fadenzuführeinrichtungen zugeführten Schussfäden 10 und der Anzahl m = 4 von einem der Schussfäden 10 belieferten Einschiessrohre 12 entspricht der Anzahl von 12 Schusskanälen 7 am Webrotor 4.
  • Entsprechend den Schusskanälen 7 am Webrotor 4 liegen die Mündungen 15 der Einschiessrohre 12 auf einem Einschiesskreis 8 und sind dort für jede Speisedüse 22 gleichmässig verteilt und von einer Speisedüse zur nächsten in einem Schusskanalabstand versetzt.
  • Der Uebergang des Schussfadens vom ortsfesten zum mitrotierenden Teil erfolgt von einem Verbindungskanal 24 im ortsfesten Teil 21, der in Drehrichtung ein Kreisbogenstück beschreibt und zur Trenn- und Dichtfläche 20 hin offen ist, zu einem Uebernahmekanal 14, der im mitrotierenden Teil 11 mit der Abstreifschulter 13 des Einschiessrohres 12 beginnt, der sich in Drehrichtung als Kreisbogenstück mit dem gleichen Durchmesser wie der Verbindungskanal fortsetzt und der zur Trenn- und Dichtfläche hin offen ist, damit über die Zeit vom Wegfahren einer öffnenden Kante 16 an einer ortsfesten Kante 27 bis zur Ankunft der Abstreifschulter 13 an der Kante 27 keine Blindräume beim Eintragen einer neu gebildeten Schussfadenspitze passiert werden müssen. Die m = 4 Uebernahmekanäle 14 sind gleichmässig auf dem mit dem Verbindungskanal 24 gemeinsamen Kreis in der Trenn- und Dichtfläche 20 verteilt. Die Abstreifschulter 13 geht annähernd im rechten Winkel von Trenn- und Dichtfläche 20 weg. Aus Fig. 3 ergibt sich, dass die vorangehende Abstreifschulter 13a und ihr zugehöriges Einschiessrohr 12 über eine gewisse Zeit gleichzeitig mit dem nachfolgenden Einschiessrohr 12 zum Verbindungskanal 24 hin offen sind, damit die in der Klemm- und Schneidvorrichtung 32 durch Schnitt entstandene neue Schussfadenspitze zurückgezogen und über das nachfolgende Einschiessrohr 12 eingetragen werden kann.
  • Um für das Zurückziehen der neu gebildeten Schussfadenspitze eine Rückströmung und für das Einblasen mit dem nachfolgenden Einschiessrohr eine Düsenwirkung zu erzielen, blasen die koaxial angeordnete Speisedüse 22 und Hilfsdüse 26 entgegen der Drehrichtung in spitzem Winkel zur Mittellinie des Verbindungskanals 24 und wirken als Injektor, der entgegen der Drehrichtung gesehen, einerseits über eine Mischstrecke einen Ueberdruck im Bereich hinter der Düseneinmündung erzeugt und andererseits im Bereich vor der Düsenmündung einen Unterdruck gegenüber der Atmosphäre erzeugt. Um diesen Effekt bei geringem Platzbedarf zu erreichen, hat sich eine Hilfsdüse mit quadratischem Austrittsquerschnitt, die koaxial eine Speisedüse mit Kreisquerschnitt einschliesst, als vorteilhaft erwiesen. Wenn die Fadenzuführeinrichtung 31 den Schussfaden 10 mit einer grösseren Geschwindigkeit als der Umfangsgeschwindigkeit am Einschusskreis anliefert, entsteht eine Fadenschlaufe im Verbindungskanal zum neuen Einschiessrohr 12 hin, solange der Schussfaden am Austritt des davorliegenden zugehörigen Einschiessrohres 12 geklemmt und geschnitten wird. Nach dem Schneiden und Freigeben der neuen Schussfadenspitze geht die Schlaufe noch innerhalb der Schussverteilvorrichtung in einen gestreckten Schussfaden über. Am Webrotor 4 sind längs der Schusskanäle 7 Stafettendüsen 33 angebracht, die den Schusseintrag aus den Einschiessrohren 12 unterstützen. Klemm- und Schneidvorrichtungen 32 sind zwischen Einschussrohr 12 und dem aus Kämmen 6 gebildeten Schusskanal 7 positioniert. Das Schneiden kann mit einem ortsfesten Werkzeug vorgenommen werden, in welches die Schussfäden 10 zwangsläufig mit der Drehbewegung von Mündung 15 und Schusskanal 7 hineinlaufen. Um den Injektoreffekt bei der richtigen Stellung der Führungskanäle 12, 24, 14 auszunutzen, muss der eingetragene Schussfaden 10 in vorgegebenen Umlaufpositionen zum ortsfesten Teil 21, z.B. zu den Speise- und Hilfsdüsen 22, 26, geklemmt, geschnitten und als neue Schussfadenspitze freigegeben werden. Ebenso wird die Grösse und der zeitliche Verlauf des Impulses der Luftströmung aus Speisedüse 22 und/oder Hilfsdüse 26 in Abhängigkeit von der Umlaufposition des zugehörigen Schussfadens 10 gesteuert. Während des Eintragens des Schussfadens in den Schusskanal 7 erzeugt die Luftströmung in den Führungskanälen 24, 14, 12 und die Luftströmung der Stafettendüsen eine Zugspannung im Schussfaden, die ihn an den Innendurchmessern der Kreisbogenstücke vom Verbindungskanal 24 und vom Uebernahmekanal anliegen lässt. Durch Hinterschneiden dieser inneren Flächen verlagert sich der Schussfaden 10 mehr zum Kanalgrund und von der Trenn- und Dichtfläche 20 weg.
  • Als weitere Unterstützung beim Umsteuern der Luftströmung vom vorangehenden zum zugehörigen nachfolgenden Einschiessrohr 12 hat es sich als vorteilhaft erwiesen, mindestens eine Abblaseöffnung 17 im mitrotierenden Teil 11 oder in der ortsfesten Begrenzungsfläche des Uebernahmekanals 14 anzubringen. Je abrupter die Abzweigung und je kleiner die Weite dieser Oeffnungen in Fadenlaufrichtung ist, desto geringen ist die Gefahr für ein Hängenbleiben des Schussfadens. Da die Wirkung der Abblaseöffnungen vor allem während des Umsteuerns der Luftströmung gefordert ist, wird ihr ein Sammelraum mit einstellbarem Ausflusswiderstand nachgeschaltet, wobei der Ausfluss über bestimmte Drehwinkel des Einschussrohres 12 zum ortsfesten Teil 21 vollständig geschlossen werden kann.
  • Um zu grosse Luftverluste und ein Klemmen des Schussfadens 10 in der Trenn- und Dichtfläche 20 zu vermeiden, sind verschiede Massnahmen möglich. Zunächst kann man den Abstand der ortsfesten Fläche zur mitrotierenden Fläche auf weniger als 0,2 mm begrenzen oder die Flächen als Gleitflächen mit einer einstellbaren Anpresskraft aufeinander laufen lassen, was eine verschleissfeste Materialpaarung mit guten Trockenlaufeigenschaften voraussetzt und durch Zugabe eines Schmiermittels unterstützt werden kann. Eine weitere Massnahme besteht im Anbringen von Dichtleisten oder von Sperrluft- oder Entlüftungskanälen, die an der Dichtfläche 20 wirken, indem sie Uebernahme- und Verbindungskanäle umgeben.
  • Die hier gezeigten Schussfadenverteilvorrichtungen können dazu benutzt werden, von beiden Seiten Schussfäden 10 in einen Webrotor 4 einzuschiessen, wobei entsprechend mehr Schusskanäle 7, die Fächer bilden, vorhanden sein müssen und beide Systeme um eine Schusskanalteilung versetzt sein müssen und die Stafettendüsen beider Systeme gegenläufig orientiert sein müssen.

Claims (32)

  1. Vorrichtung zum Verteilen der Schussfäden von einer Fadenzuführeinrichtung auf mehrere Schusskanäle des Webrotors einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag dadurch gekennzeichnet daß die Vorrichtung einen ortsfesten Teil (21) und einen mit dem Webrotor (4) mitrotierenden Teil (11) aufweist, die in einer rotationssymmetrischen Fläche eine gemeinsame Trenn-und Dichtfläche (20) besitzen, über die die Übergabe von Schussfäden (10) stattfindet, und daß jedem Schusskanal (7) ein Einschiessrohr (12) auf dem mitrotiernden Teil(11) zugeordnet ist, in welches eine Speisedüse (22), die im ortsfesten Teil (21) positioniert ist, den Schussfaden (10) mittels Luft einbläst.
  2. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzuführeinrichtung (31) die Schussfäden (10) kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit anliefert, die in einem festen Verhältnis zur Drehzahl des Webrotors (4) einstellbar ist.
  3. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der rotierende Teil (11) mit dem Webrotor (4) fest verbunden ist, während der ortsfeste Teil (21) über Lager (25) mit dem Webrotor (4) verbunden ist und eine Sicherung (28) gegen Mitdrehen zum Maschinenrahmen aufweist.
  4. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt der Anzahl n mit der Fadenzuführeinrichtung (31) der Verteilvorrichtung zugeführten Schussfäden (10) und der Anzahl m von einem der Schussfäden (10) belieferten Einschiessrohre (12) der Anzahl der Schusskanäle (7) am Webrotor (4) entspricht.
  5. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die m von einem Schussfaden (10) belieferten Einschiessrohre (12) mit ihren Mündungen (15) in der Achse des jeweiligen Schusskanals (7) liegen und im Abstand von n Schusskanalabständen auf einem Einschiesskreis (8) des Webrotors (4) gestaffelt sind.
  6. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede Speisedüse (22) in einen separaten, in Drehrichtung (5) ein Kreisbogenstück beschreibenden Verbindungskanal (24) im ortsfesten Teil (21) einmündet, wobei der Verbindungskanal (24) zur Trenn-und Dichtfläche (20) hin offen ist.
  7. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Verbindungskanal (24) die Anzahl von m Übernahmekanälen (14) im mitrotierenden Teil (11) zugeordnet ist, welche in m gleichen Abständen auf einem Kreis der Trenn-und Dichtfläche (20) zum Verbindungskanal (24) liegen und mit diesem gemeinsame Durchbrüche in der Trenn-und Dichtfläche (20) aufweisen.
  8. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschiessrohre (12) mit einer Abstreifschulter (13) annähernd rechtwinklig zur Trenn-und Dichtfläche (20) beginnen und mit einer Mündung (15) enden, deren Achse in der Achse des zugehörigen Schusskanals (7) liegt.
  9. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Speisedüsen (22) entgegen der Drehrichtung (5) in den jeweiligen Verbindungskanal (24) in spitzem Winkel zu seiner Mittellinie einblasen.
  10. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Hilfsdüsen (26) die Speisedüsen (22) unterstützen, indem sie entgegen der Drehrichtung (5) in den Verbindungskanal (24) in spitzem Winkel zu seiner Mittellinie einblasen.
  11. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,dass der Luftstrom der Hilfsdüse (26) diese parallel zur Richtung des Luftstroms der Speisedüse (22) verlässt.
  12. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittsquerschnitt der Hilfsdüse (26) ein Quadrat bildet, das koaxial den Austritt einer Speisedüse (22) mit Kreisquerschnitt einschliesst.
  13. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (22, 26) in dem Verbindungskanal (24) entgegen der Drehrichtung als Injektor wirken, der einerseits entgegen der Drehrichtung gesehen über eine Mischstrekke einen Überdruck im Bereich hinter der Düseneinmündung erzeugt und der andererseits im Bereich vor der Düseneinmündung einen Unterdruck gegenüber Atmosphäre erzeugt.
  14. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemm-und Schneidvorrichtung (32) zwischen der Mündung (15) der Einschiessrohre (12) und dem Eintritt der Schusskanäle (7) positioniert ist.
  15. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Klemm-und Schneidvorrichtung (32) jeweils in bestimmten, vorgegebenen Verdrehwinkeln der Schusskanäle (7) zu den Speisedüsen (22) den zugehörigen Schussfaden (10) klemmt und/oder schneidet.
  16. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der schneidende Teil nur einmal als ortsfeste Vorrichtung ausgeführt ist, die alle Schussfäden (10) zwangsläufig durch ihre Zuführung in Drehrichtung (5) schneidet.
  17. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die als Injektor wirkenden Düsen (22, 26) die durch Schnitt in der Klemm-und Schneidvorrichtung (32) entstandene neue Schussfadenspitze in den Verbindungskanal 24) zurücksaugen und den Schussfaden entgegen der Drehrichtung zum neu geöffneten Einschiessrohr (12) ausstrecken.
  18. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftstrom der Speisedüse (22) und/oder Hilfsdüse (26) bezüglich Grösse und zeitlichem Verlauf seines Impulses und dass die Klemm-und Schneidvorrichtung (32) in Abhängigkeit von der relativen Lage der Einschiessrohre (12) zu den Düsen (22, 26) gesteuert sind.
  19. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskanäle (24) von der Trenn-und Dichtfläche (20) weg Hinterschneidungen aufweisen.
  20. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Umsteuerung des Luftstroms in der Richtung zum neuen Einschiessrohr (12) mindestens eine Abblaseöffnung (17) im mitrotierenden Teil (11) oder im ortsfesten Teil (21) angebracht ist.
  21. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblaseöffnungen (17) in Laufrichtung des Schussfadens gesehen in einem Umlenkwinkel grösser/gleich 90 Grad von der Kanalwand abzweigen.
  22. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblaseöffnungen (17) scharfkantig vom Übernahmekanal (14) weggehen und in Laufrichtung des Schussfadens eine Weite von weniger als 1,5 mm aufweisen.
  23. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Abblaseöffnungen (17) eines Übernahmekanals (14) in einen Pufferraum (18) münden, der eine Ausflussöffnung (19) mit einstellbarem Ausflusswiderstand aufweist.
  24. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausflussöffnung (19) des Pufferraums (18) verschlossen ist, wenn der zugehörige Übernahmekanal (14) bestimmte Verdrehwinkel zur Speisedüse (22) einnimmt.
  25. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der dichtende Luftspalt in der Trennfläche (20) zwischen Übernahmekanal (14) und zugehörigem Verbindungskanal (24) weniger als 0,2 mm beträgt.
  26. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 25, dadurch gekennzeichnet, dass sich die in der Trennfläche (20) als Dichtflächen ausgeführten Flächen mit einer einstellbaren Anpresskraft berühren.
  27. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und 25, 26, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Trennfläche (20) als Dichtfläche ausgeführten Flächen in einer verschleissfesten und trocken gleitfähigen Materialpaarung ausgeführt sind.
  28. Schussfadenverteilvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleifähigkeit der Materialpaarung durch ein zugeführtes Schmiermittel unterstützt ist.
  29. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass einander zugeordneten Verbindungskanäle (24) und Übernahmekanäle (14) in der Trennfläche (20) von einem Sperrluft-oder Entlüftungssystem (28) eingeschlossen sind.
  30. Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trenn-und Dichtfläche (20) Dichtleisten Übernahme- und Verbindungskanäle (14, 24) umgeben.
  31. Reihenfachwebmaschine mit einer Schussfadenverteilvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30.
  32. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadenverteilvorrichtungen beidseitig des Webrotors (4) derart eingebaut sind, daß sie in zueinander versetzte Schusskanäle im gleichen Webrotor Schussfäden einbringen.
EP90810754A 1989-11-16 1990-10-03 Schussfadenverteilvorrichtung einer Reihenfachwebmaschine mit Lufteintrag Expired - Lifetime EP0433216B1 (de)

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CH413089 1989-11-16

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