RU1834930C - Многозевный ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : в устройстве дл  распределени  уточной нити многозев- ного ткацкого станка с воздушной прокладкой уточные нити от направл ющего устройства дл  нитей распредел ютс  на несколько уточных каналов ткацкого ротора , дл  чего устройство имеет неподвижную часть и вращающуюс  вмэсте с ткацким ротором часть, которые во вращательно-сим- метричной поверхности совместную раз д ел ител ьн о-у плотните л ьную поверхность , через которую осуществл етс  передача уточных нитей. 19 з.п.оЬ-лы, 5 ил.

Description

Изобретение касаетс  устройства распределени  уточной нити многозевног.о ткацкого станка с воздушной прокладкой.

Цель изобретени  - снижение потерь воздуха,

На фиг.1 изображено схематическое расположение нитей основы на многозев- ном ткацком станке с ткацким ротором; на фиг.2 - переход уточной нити от неподвижной части к вращающейс  совместно с ротором части устройства распределени  уточной нити; на фиг.З- поперечный разрез устройства дл  распределени  уточных нитей; на фиг.4 - радиальный разрез ткацкого ротора и устройства распределени  уточных нитей с неподвижной и вращающейс  вместе с ротором част ми; на фиг.5 - поперечный разрез вспомогательного сопла с расположенным соосно загрузочным соплом в неподвижной части устройства распределени  уточных нитей.

В многозевном ткацком станке с воздушной заправкой нити основы от наво  1 поступают на товарный валик 2 через отводы 3, направл ютс  по касательной к вращающемус  ткацкому ротору 4 вращающемус  по направлению стрелки 5, и внутри определенной области отклонени  гребенок 6, которые расположены р дами и образуют уточные каналы 7, отклон ютс  дл  образовани  зева. Во врем  вращени  образованных таким образом зевов в направлении вращени  5 ввод тс  уточные нити 8, которые захватываютс  проход щими через нити основы гребенками до тангенциального схода сформированной ткани. Ткань наматываетс  на товарный валик 2.

Уточные нити 8 с помощью устройства распределени  и подачи уточных нитей в каналы гребней 9 распредел ютс  на несколько уточных каналов 7 ткацкого ротора 4, при этом устройство имеет неподвижную часть 10 и вращающуюс  вместе с ткацким

оо со «о со

О

СО

ротором 4 часть 11, которые обладают во вращательно-симметричной поверхности совместной поверхностью раздела и уплотнени  12, через которую осуществл етс  передача уточных нитей 8, и при этом каждому каналу дл  уточных нитей соответствует прокладочна , труба 13 на вращающейс  вместе с ротором части 11, в которую загрузочное сопло 14, установленное в неподвижной части 10, с помощью воздуха вдувает уточную нить 8.

Каждое загрузочное сопло 14 от соответствующего ему устройства 9 отт гивает непрерывно подаваемую уточную нить 8, скорость которой может устанавливатьс  в определенном соотношении с числом оборотов ткацкого ротора 4. С помощью каждого сопла 14, уточные нити циклично вдуваютс  в определенное количество соответствующих ему загрузочных труб 13, входные отверсти  которых 15 лежат на одной оси с соответствующим каналом дл  уточных нитей 7. Это значит, что произведение числа сопел 14 с уточными нит ми и числа труб 13 соответствует числу 12 заправочных каналов 7 на ткацком роторе 4.

В соответствии с уточными каналами 7 на ткацком роторе входные отверсти  15 труб 13 расположены на заправочном круге 16 и там равномерно распределены дл  каждого сопла 14« смещены один относительно другого на рассто ние между каналами дл  уточных нитей.

Переход уточной нити от закрепленной части к вращающейс  вместе С ротором части осуществл етс  через соединительный канал 17 в неподвижной части 10, который в направлении вращени  описывает часть круга и открыт в направлении разделительной и уллотнительной поверхности 12, к приемному каналу 18, который расположен во вращающейс  (вместе с ротором) части 11 с очистным уступом 19 трубы 13 и выполнен в виде части круга того же диаметра, что и соединительный канал и который открыт в направлении разделительной и уплотни- тельной поверхности, с тем, чтобы при отходе открывающей кромки 20 от кромки 21 и до прибыти  очистного уступа 19 к кромке 21 не образовывались глухие пространства при вводе новых уточных нитей. Приемные каналы 18 равномерно распределены на общем с соединительным каналом 17 круге в разделительной и уплотнительной поверхности 12. Очистной уступ 19 отходит приблизительно под пр мым углом от разделительной и уплотнительной поверхности 12. Из фиг.З видно, что выступающий уступ дл  очистки 19а и соответствующа  ему труба 13 одновременно со следующей

трубой 13 открыты в направлении соединительного канала 17 с тем, чтобы можно было отт нуть концы уточных нитей, оставшиес  после обрезани  в зажимном и режущем

устройстве 22 и в дальнейшем заправить в следующую трубу 13.

Чтобы возвратить вновь образованный конец уточной нити.необходимо придать обратное направление потоку воздуха, а дл 

вдувани  в следующую далее трубу-форсуночного эффекта. Соосно расположенные подающие сопла 14 и вспомогательные сопла 23 подают воздух против направлени  вращени  под острым углом к средней линии соединительного канала 17 и действуют как инжектор, который, если смотреть против направлени  вращени , с одной стороны , на смешанном участке производит повышенное давление в области после сопла , а с другой стороны в области перед входом в сопло производит пониженное по сравнению с атмосферным давление. Чтобы достигнуть этого эффекта при незначительной потребности в площади предпочтительной показали себ  вспомогательна  форсунка с квадратным сечением на выходе , котора  соосно включает подающую форсунку с круглым поперечным сечением. Если направл ющее устройство дл  нити

подает уточную нить 8 с большей скоростью, чем окружна  скорость, то в соединительном канале возникает петл  из нити в направлении к новой трубе 13, пока уточна  нить не будет зажата на выходе расположенной перед ней соответствующей трубы 13 и не будет отрезана. После обрезани  и высвобождени  нового конца уточной нити петл  еще внутри устройства дл  распределени  уточных нитей переходит в выт нутую

уточную нить. На ткацком роторе 4 вдоль уточных каналов 7 расположены эстафет- ные сопла 24, которые помогают при загрузке уточной нити из труб 13. Зажимные и режущие устройства 22 расположены между

трубой 13 и образованным из гребенок 6 каналом дл  уточной нити 7. Отрезание можно осуществл ть с помощью неподвижно закрепленного инструмента, в который уточные нити 8 принудительно вход т с помощью вращательного движени  входного отверсти  15 и уточного канала 7. Чтобы использовать инжекторный эффект при правильном положении направл ющих каналов 13, 17, 18, следует загружаемые уточные нити 8 зажать в заданных позици х относительно неподвижной части 10, например, относительно питающих и вспомогательных сопел 14, 23, затем нити обрезаютс  и освобождаютс . Точно так же величина и прохождение во времени импульса воздушного

потока из питающего сопла 14 и/или вспомогательного сопла 23 регулируетс  в зависимости от положени  на окружности соответствующей уточной нити 8. Во врем  ввода уточной нити в уточный канал 7 воздушный поток в направл ющих каналах 17, 18,13 и воздушный поток эстафетных сопел создают нат жение уточной нити, которое вынуждает ее прилегать к внутренним диаметрам элементов дуг окружностей соединительного канала 17 и приемного канала. Уточна  нить 8 больше смещаетс  к основанию канала и от разделительных и уплотни- тельных поверхностей 12.

В качестве другой поддержки при переключении воздушного потока от предыдущей к следующей прокладочной трубе оказалось предпочтительным располагать, по меньшей мере, одно отверстие дл  продува 25 во вращающейс  вместе с ротором части 11 или в неподвижно закрепленной ограничительной поверхности приемного канала 18. Чем более резко идет ответвление и меньше ширина этих отверстий, в на- правлении хода нити, тем меньше опасность зависани  уточной нити. Так как действие отверстий дл  продува требуетс  прежде всего во врем  переключени  воздушного потока, то к нему подключаетс  сборник с регулируемым сопротивлением вытеканию, причем вытекание может полностью перекрыватьс  через определенный угол вращени  трубы 13 к неподвижной части 10.

Чтобы избежать больших потерь воздуха и зажимани  уточной нити 8 в раздели- тельно-уплотнительной поверхности 12. возможны различные меры. Рассто ние от неподвижной поверхности до вращающейс  поверхности следует ограничить до менее чем 0,2 мм или дать возможность поверхност м касатьс  одно другого с определенным усилием прижати  в качестве поверхностей скольжени , дл  чего использовать устойчивую к износу пару материалов с хорошими свойствами сухого скольжени  и с добавкой смазочного средства . Друга  мера состоит в установке уп- лотнительных планок или каналов дл  запирающего воздуха или дл  удалени  воздуха , которые оказывают действие на уплот- нительную поверхность 12, окружа  приемные и соединительные каналы.

Показанные здесь устройства дл  распределени  уточной нити можно использовать дл  того, чтобы уточные нити 8 с обеих сторон вводить в ткацкий ротор 4, причем должно быть в наличии соответственно больше уточных каналов 7, и обе смстемы должны быть смещены на одно деление

уточного канала и эстафетные сопла обеих систем должны быть сориентированы в противоположном направлении.

Работает станок обычным образом.

Claims (20)

1.Многозевный ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом , содержащий установленный с возможностью вращени  ткацкий ротор с ориентирующими прибойными гребн ми, образующими каналы дл  подачи в них посредством воздуха уточных нитей, и устройство распределени  и подачи уточных нитей в каналы гребней, отличающийс  тем, что, с целью снижени  потерь воздуха, устройство распределени  и подачи уточных нитей выполнено в виде двух закрепленных

соосно с ткацким ротором частей, одна из которых жестко смонтирована на раме станка , а втора  жестко соединена с ткацким ротором, при этом обе части контактируют одна с другой в плоскости, перпендикул рной оси ткацкого ротора, через которую передаютс  уточные нити, часть устройства распределени  и подачи, жестко смонтированна  на раме, имеет загрузочные сопла дл  подачи уточных нитей воздуха, а втора 

часть устройства имеет по числу каналов в ориентирующих прибойных гребн х прокладочные трубы, сообщающиес  с соответствующим каналом.

2.Станок по п.1,отличающийс  тем, что каждое загрузочное сопло имеет

отмеривающее приспособление, скорость отмеривани  которого имеет значени , кратные числу оборотов ткацкого ротора,

3.Станок по пп.1 и 2, отличающий- с   тем, что произведение количества сопел

на число прокладочных труб, имеющих возможность взаимодействи  с одним соплом, равно числу каналов в ориентирующих прибойных гребн х.

4. Станок по пп.1-3, отличающий- с   тем, что прокладочные трубы расположены на части устройства распределени  и подачи, жестко смонтированной на ткацком роторе, по группам кажда  из которых соответствует одному загрузочному соплу, при этом прокладочные трубы в каждой группе расположены равномерно вдоль окружности их вращени , а их выходные отверсти  лежат на ос х каналов гребней.

5. Станок по пп, 1-4, от л и ч а ю щ и и - с   тем, что каждое загрузочное сопло имеет на части устройства распределени  и подачи , жестко закрепленной на раме, соедини- тельный канал, выполненный по дуге

окружности и открытый со стороны ткацкого

ротора.

6.Станок по пп.1-5, от л и ч а ю щий- с   тем, что кажда  прокладочна  труба имеет на части устройства распределени  и подачи, жестко соединенной с ткацким ротором , со стороны второй части этого устройства приемные каналы, выполненные по дуге окружности и открытые в сторону соединительных каналов, при этом приемные каналы имеют возможность образовывать с соединительными каналами закрытые проемы в плоскости контактировани  обеих частей устройства распределени  и подачи.

7.Станок по пп.1-6, отличающий- с   тем, что кажда  прокладочна  труба расположена перпендикул рно плоскости контактировани  обеих частей устройства распределени  и подачи и имеет сбрасывающее плечо.

8.Станок по пп.1-7. о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что каждое загрузочное сопло расположено под острым углом к средней линии соединительного канала и имеет возможность вдувать уточную нить в соединительный канал против направлени  вращени  ткацкого ротора.

9.Станок по пп. 1-8. отличающий- с   тем, что каждое загрузочное сопло имеет вспомогательное сопло дл  подачи воздуха против направлени  вращени  ткацкого ротора и под острым углом к средней линии соединительного канала.

10.Станок по п. 10, отличаю щий- с   тем, что вспомогательное сопло подает воздух параллельно оси загрузочного сопла .

11.Станок по пп.9 и 10, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что выходное отверстие вспомогательного сопла имеет квадратное поперечное сечение, охватывающее загрузочное сопло.

з 3

5

0

12.Станок по пп.1-11, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что между каждой прокладочной трубой и каналом в ориентирующем прибойном гребне имеетс  приспособление дл  зажима и отрезани  уточной нити.

13.Станок по п.12, о т л и ч а ю щ и и- с   тем, что кажда  прокладочна  труба имеет обдувочные отверсти  дл  отклонени  воздушного потока в сторону следующей прокладочной трубы.

14.Станок по п.13, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что обдувочные отверсти  расположены под острым углом к приемному каналу и имеют ширину не более 1,5 мм.

15.Станок по п.14, о т л и ч а ю щ и и - с   тем, что обдувочные отверсти  соединс ны с ресивером, имеющим выходное отверстие с регулируемым сопротивлением.

16.Станок по пп.1-15, отличаю щи й- с   тем, что уплотн ющий воздушный зазор между приемным и соединительным каналами составл ет не более 0,2 мм,

17.Станок по пп.1-16, от л и чаю щий - с   тем, что поверхности контактирующих

5 частей устройства распределени  и подачи выполнены износостойкими из материала, способного к сухому скольжению.

18.Станок по п.17, о т л и ч а ю щ и и - с   тем, что поверхности контактирующих частей устройства распределени  и подачи имеют средство смазки.

19.Станок по пп.1-18, отличаю щи й- с   тем, что каждый приемный и соединительный каналы имеют расположенные по их периметру уплотнительные рейки.

20.Станок по п. 1, о т л ичающийс  тем, что он снабжен дополнительным устройством распределени  и подачи уточных нитей, расположенным с противоположной основному устройству стороны ткацкого ротора , а оба устройства взаимодействуют с чередующимис  каналами ткацкого ротора.

6

0

5

0

7

5

pt/&. 1

JO

/7

77 Я Г8 /f

шПду

срг/г.з

6 7