EP0833744A1 - Verfahren zur herstellung von bodenbeuteln mit innenriegel - Google Patents

Verfahren zur herstellung von bodenbeuteln mit innenriegel

Info

Publication number
EP0833744A1
EP0833744A1 EP96912009A EP96912009A EP0833744A1 EP 0833744 A1 EP0833744 A1 EP 0833744A1 EP 96912009 A EP96912009 A EP 96912009A EP 96912009 A EP96912009 A EP 96912009A EP 0833744 A1 EP0833744 A1 EP 0833744A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
lines
bag
hose
contact adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96912009A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0833744B1 (de
Inventor
Wilfried Kolbe
Hans-Rudolf Van Den Maagdenberg
Günter NIEMEYER
Diethard Obermeier
Klaus Schirrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer and Krecke GmbH and Co KG filed Critical Fischer and Krecke GmbH and Co KG
Priority to EP99101375A priority Critical patent/EP0914939B1/de
Publication of EP0833744A1 publication Critical patent/EP0833744A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0833744B1 publication Critical patent/EP0833744B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B70/626—Arrangements for permitting the glue to set
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/106—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from sheets cut from larger sheets or webs before finishing the bag forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/936—Square bottom

Definitions

  • the invention relates to a method for producing floor bags with a glued inner bar.
  • bottom bags for example block bottom or cross bottom bags made of paper, plastic film or the like
  • the bottom flaps on the inside of the bag form undesirable cavities such as cracks or pockets in which powdery, granular or pasty remnants of the bag contents can become lodged.
  • glue a so-called inner bar inside the bottom of the bag which is usually formed by a rectangular sheet made of the bag material and is glued or welded all around to the bottom flaps, so that the cavities are closed off from the inside of the bag .
  • WO 95/02544 a method for producing such bags is known in which the bag material and the inner bar consist of paper coated on the inside with polyethylene. According to this method, the inner ledge is glued to the associated bottom flaps at the edges which run parallel to the narrow-side edges of the bottom, and parallel to the broad-sided edges of the bottom, the mutually facing coated surfaces of the inner bar and the bottom flaps are penetrated by outgoing welding lines welded together.
  • gluing or welding in the inner bolt is generally relatively difficult and complex in terms of process technology, because there is no direct access to the inside of the floor for the tools required.
  • the welds are therefore generally carried out on the flat floor, so that there are several layers of material in the floor between the welding tools. In general, therefore, it must be ensured by means of a suitable process control or by inserted separating sheets or the like that the welding is carried out only at the desired locations and that no material layers are welded to one another which are later separated again when the bag is filled Need to become.
  • the usual method for the production of bottom bags is that the starting material is drawn off from a roll in the form of an endless web and then first closed to form a tube, which is then divided into suitable lengths to form the individual bags.
  • the tube pieces thus obtained are continuously fed to a rotating floor laying drum, on which a pull-up station, a floor laying station and a closing station are arranged in succession in the circumferential direction.
  • the pull-up station the upper and lower layers of the hose, which initially lie flat on top of each other, are pulled apart at the bottom end, so that a wide-open bottom opening is created.
  • this inner latch must be inserted into the bottom opening between the pull-up station and the bottom laying station and then welded or glued to the bottom tabs.
  • the construction of the device is considerably complicated by the gluing and / or welding devices required for this, and since the additional process steps such as applying the adhesive, producing the welding lines and the like take a certain amount of time, the overall processing time increases, so that only a correspondingly low bag output can be achieved in the continuous manufacturing process.
  • This object is achieved in that a contact adhesive is used for the inner bar, which only then the desired adhesive strength Unfolded when two adhesive surfaces, both of which are coated with the contact adhesive, are pressed against one another such that the contact adhesive is applied to the starting material for the bag before this starting material is closed into a tube and fed to a floor laying station, and that the adhesive after applying the inner bar provided with contact adhesive is completed by exerting pressure on the flat floor.
  • the method according to the invention thus has the advantage that the adhesive required for gluing in the inner bolt can be applied to the starting material for the bag before the hose is closed. Since the contact adhesive does not adhere as long as two surfaces coated with this contact adhesive are not pressed against one another, undesired adhesions can be avoided when the starting material is closed to form a tube and during subsequent processing.
  • the contact adhesive can only become effective after the inner bar, which is provided with contact adhesive on the corresponding adhesive surfaces, is put on.
  • the inner bars can also be coated with contact adhesive before they are fed to the floor laying drum, so that no additional time for applying the adhesive in hard-to-reach places is required directly on the floor laying drum and no corresponding time on the circumference of the floor laying drum Order facilities need to be provided.
  • the is usually made from the Provide the starting material formed on each side with an inwardly drawn gusset.
  • the transport means such as rollers or the like, which cause the hose or the hose pieces to be transported to the floor laying drum, to engage in the area of the side folds. Since the surfaces covered with contact adhesive are separated from one another by the side folds, the contact adhesive cannot be activated prematurely by the pressure exerted by the transport means.
  • the transport means can also act on the regions of the hose or the hose pieces that are not separated by side folds.
  • Figure 1 is a perspective view of the bottom portion of a bag with an internal bar immediately before the final glue.
  • Figure 2 shows the arrangement of adhesive surfaces on a blank for the inner bar.
  • FIG. 4 is a perspective view of the inner bar and the bottom area of the bag immediately before the inner bar is put on.
  • FIG. 1 shows the bottom area of a block-bottom bag 10 which, for example, consists of paper and is coated on the inside with plastic (for example polyethylene).
  • the bag has an upper wall 12 and a lower wall 14, which are connected to one another by side folds 16, and a bottom 18 with a rectangular plan, which in the state shown is still is not closed.
  • the bottom 18 is formed by four bottom tabs formed in one piece with the main part of the bag, namely two trapezoidal tabs 20 projecting from the upper and lower walls of the bag and two rectangular tabs 22 extending the side gussets 16.
  • the trapezoidal tabs 20 and the rectangular tabs 22 hang via triangular folds 24, which are folded back onto the trapezoidal flaps 20.
  • the bottom has an inner bar 26 which is formed by a separate sheet of paper and is also coated on the inside with polyethylene.
  • This inner bar 26 is glued at its longitudinal edges 28 to the inner surfaces of the rectangular flaps 22 and the triangular folds 24 and is also glued on its narrow sides to the surfaces of the trapezoidal flaps 20 pointing upwards in FIG.
  • the trapezoidal flaps 20 are folded over one another in a known manner and glued to one another.
  • FIG. 2 shows the blank, square in plan, for the inner bar 26.
  • the surface of the blank visible in FIG. 2 is the inner surface, which is laminated with polyethylene and points downward in FIG. 1.
  • the blank has side flaps 30 which are later folded backwards so that the corresponding fold lines form the longitudinal edges 28 of the inner bar.
  • a glue or hot-melt adhesive in the form of adhesive lines 32 is applied to the flaps 30.
  • the folded-over flaps 30 of the inner bolt are glued to the rectangular flaps 22 and the triangular wraps 24 in FIG. 1.
  • two further adhesive lines 34 run parallel to the other two edges of the blank. These adhesive lines 34 are formed by contact adhesives and are used to glue the inner bolt to the trapezoidal flaps 20 and - in the area of the flaps 30 - to the triangular inserts 24.
  • FIG. 3 shows the bottom area of a blank for the actual bag 10.
  • the visible side of the cut corresponds to the laminated inside of the bag.
  • the cut is divided into several fields by longitudinal fold lines 36 which, in the finished bag according to FIG. 1, form the upper wall 12, the lower wall 14 and the side folds 16. the.
  • these fold lines 36 form a fin 38 and an adhesive flap 40 on the right edge of the blank in FIG. 3, which is provided with an adhesive line 42 made of glue or hot-melt adhesive.
  • the fin 38 and the adhesive flap 40 are folded over in the opposite directions at the associated folding lines 36, and the adhesive flap is then glued to the left edge of the wall 14 in FIG. 3, so that the cut forms a so-called fin seam Hose is closed.
  • the use of a fin seam has the advantage that the adhesive flap 40 with its polyethylene-coated side comes to rest on the likewise coated side of the wall 14, so that the bag is completely lined with polyethylene and the paper through which Moisture could penetrate due to the wicking, has no connection to the inside of the bag.
  • the trapezoidal flaps 20 and the rectangular flaps 22 are separated from the main part of the bag by a transverse fold line 44.
  • a further transverse fold line 46 is provided in the area of the upper wall 12 and the side folds 16, which allows the bottom 18 to be folded over into the plane of the upper and lower walls 12, 14 in the manner shown in FIG.
  • this fold line 46 is only shown in broken lines because the material there is not folded in the state shown in FIG. 1.
  • the longitudinal fold lines 36 in the area of the rectangular flaps 22 are also only shown in broken lines.
  • the material is only temporarily folded when the hose is made, and the folds are undone later.
  • Diagonal fold lines 48 separate the triangular folds 24 from the trapezoidal flaps 20 and also form further triangular folds in the area of the side folds 16, which allow the side folds to be connected to the rectangular bottom 18 in the manner shown in FIG.
  • the trapezoidal flap 20 lying in the extension of the upper wall 12 and the adjacent triangular folds 24 are provided with a U-shaped adhesive line 50, which is formed by contact adhesive and forms the counterpart to one of the adhesive lines 34 of the inner bolt 26.
  • the other trapezoidal flap 20 as well as the fin 38 and the adhesive flap 40 are provided with L-shaped adhesive lines 52, 54 made of contact adhesive, which together men form the counterpart to the other adhesive line 34 of the inner bar 26.
  • the bag 10 is manufactured together with a plurality of similar bags in a continuous process in the following manner.
  • the starting material which forms the blanks for the bags 10, is drawn off from a roll as an endless web.
  • the outside of the web which is made of paper, can be printed with a lettering or other imprint.
  • the adhesive lines 50, 52 and 54 consisting of contact adhesive can also already be printed on the web pulled off the roll, since the contact adhesive only adheres when it is pressed against a surface likewise coated with contact adhesive. In the web wrap, however, the contact adhesive only comes into contact with the non-adhesive paper side of the next web layer.
  • the contact adhesive is printed in the desired pattern on the web pulled off the roll or applied in some other way and the web possibly passes through a drying station.
  • the web then passes through a gluing station in which the hot melt adhesive line 42 is applied.
  • the web is then folded along the fold lines 36 and glued to form a tube.
  • the adhesive lines 50 and 52, 54 then come to lie directly on top of one another, but do not adhere to one another as long as no pressure is exerted on them.
  • Transport rollers for the further transport of the hose engage in the vicinity of the longitudinal edges of the hose, where the mutually opposite sections of the adhesive lines 50 and 52, 54 are separated from one another by the side folds 16 lying between them. Consequently, these transport rollers do not cause the contact adhesive to adhere prematurely.
  • the continuously transported tube is then cut into tube pieces in a punching or cutting device to form the individual bags, and the folding lines 44, 46, 48 are, if necessary, made with the help pre-grooved by pre-grooving tools.
  • the tube pieces then run on a floor laying drum, as is usually used in the manufacture of floor bags.
  • the pieces of hose are clamped one after the other onto the peripheral surface of the floor laying drum and run on the floor laying drum past a pull-up station, where the leading end of the hose on the bottom is pulled up.
  • the rectangular flaps 22 and the trapezoidal flaps 20 then form, together with the triangular folds 24, an approximately box-shaped bottom opening, as shown in FIG. 4.
  • the web material for the inner bars 26 is pulled off another roll, provided with the adhesive lines 34 made of contact adhesive and then dried if necessary and then cut to length.
  • the flaps 30 are then folded over, and the folded flaps are provided with the adhesive lines 32 made of glue or hot-melt adhesive.
  • a bag and an inner bar meet at a placement station arranged on the circumference of the bottom laying drum, and the inner bar 26 is inserted into the bottom opening of the bag in the manner shown in FIG.
  • the ends of the inner bar 26 are bent up to form wings 56 so that they abut the inner surfaces of the trapezoidal plates 20. In this way, the adhesive lines 34 of the inner bar come to lie flush on the adhesive lines 50 and 52 of the bag.
  • the bag then runs with the inserted inner bar into a floor-laying station, in which the trapezoidal straps 20 still erected in FIG. 4 are pulled apart, while the rectangular straps 22 and the triangular wrapping 24 are folded inwards. This results in the state shown in FIG. 1.
  • the legs of the glue lines 52, 54 that form a U and run on these triangular folds come to rest partly on the base leg of this U and partly on the glue lines 34 on the folded flaps 30 of the inner bar 26.
  • the rectangular tabs 22 lie on the flaps 30 of the inner bolt provided with hot-melt adhesive.
  • the trapezoidal flaps 20 are then folded over and glued in a closing station. If necessary, the finished floor is then rolled on again with a pressure roller. Optionally, the rolling can also only take place at this stage, so that the rolling between the floor-laying station and the closing station can be omitted.
  • normal glue is used for the glue lines 32 of the inner bar because these glue lines are only on the top of the inner bar in FIG. 3, so that the glue can be applied without problems, without the bottom flaps being smeared.
  • contact adhesive 32 can also be used for these adhesive lines, which then interacts with corresponding adhesive lines on the rectangular flaps 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit Innenriegel
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit eingeklebtem Innenriegel.
Bei Bodenbeuteln, beispielsweise Blockboden- oder Kreuzbodenbeuteln aus Papier, Kunststoffolie oder dergleichen, bilden die Bodenlaschen auf der In¬ nenseite des Beutels unerwünschte Hohlräume wie Ritzen oder Taschen, in denen sich pulverförmige, körnige oder pastöse Reste des Beutelinhalts fest- setzen können. Es ist deshalb bekannt, in den Boden des Beutels innenseitig einen sogenannten Innenriegel einzukleben, der üblicherweise durch ein rechteckiges Blatt aus dem Beutelmaterial gebildet wird und ringsum mit den Bodenlaschen verklebt oder verschweißt ist, so daß die Hohlräume gegenü¬ ber dem Inneren des Beutels verschlossen werden.
Aus WO 95/02544 ist ein Verfahren zum Herstellen solcher Beutel bekannt, bei denen das Beutelmaterial sowie der Innenriegel aus innenseitig mit Poly¬ ethylen beschichtetem Papier bestehen. Nach diesem Verfahren wird der In¬ nenriegel an den Rändern, die parallel zu den schmalseitigen Rändern des Bodens verlaufen, mit den zugehörigen Bodenlaschen verklebt, und parallel zu den breitseitigen Rändern des Bodens werden die einander zugewandten beschichteten Flächen des Innenriegels und der Bodenlaschen durch durch¬ gehende Schweißlinien miteinander verschweißt.
Das Einkleben bzw. Einschweißen des Innenriegels ist jedoch generell ver¬ fahrenstechnisch relativ schwierig und aufwendig, weil für die benötigten Werkzeuge kein direkter Zugang zur Innenseite des Bodens besteht. Die Schweißungen werden deshalb im allgemeinen am flachgelegten Boden vor¬ genommen, so daß sich mehrere Materiallagen des Bodens zwischen den Schweißwerkzeugen befinden. Im allgemeinen muß deshalb durch eine ge¬ eignete Prozeßsteuerung bzw. durch eingelegte Trennblätter oder derglei¬ chen sichergestellt werden, daß die Schweißung gezielt nur an den ge¬ wünschten Stellen erfolgt und keine Materiallagen miteinander verschweißt werden, die später beim Befüllen des Beutels wieder voneinander getrennt werden müssen. Ähnliche Probleme ergeben sich auch im Fall von Klebungen, weil dann der Kleber, üblicherweise Leim oder Heißschmelzkleber, während des Herstellungsprozesses so aufgebracht werden muß, daß keine uner- wünschten Klebestellen entstehen und die Bodenlaschen beim Anlegen des Innenriegels nicht mit Kleber verschmiert werden.
Das übliche Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln besteht darin, daß das Ausgangsmaterial in Form einer endlosen Bahn von einer Rolle abgezogen und dann zunächst zu einem Schlauch geschlossen wird, der dann in ge¬ eignete Längenabschnitte zur Bildung der einzelnen Beutel unterteilt wird. Die so erhaltenen Schlauchstücke werden kontinuierlich einer rotierenden Bodenlegetrommel zugeführt, an der in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend eine Aufziehstation, eine Bodenlegestation und eine Schließstation angeord¬ net sind. In der Aufziehstation werden die zunächst flach aufeinanderliegen- den oberen und unteren Lagen des Schlauches am bodenseitigen Ende aus¬ einandergezogen, so daß eine weit geöffnete Bodenöffnung entsteht. In der Bodenlegestation werden die in Laufrichtung entgegengesetzten Ränder die- ser Bodenöffnung auseinandergezogen, und die Längsränder werden umgefal¬ tet, so daß Bodenlaschen gebildet werden, die einander teilweise überlappen und flach am Umfang der Bodenlegetrommel anliegen. Die nach außen gefal¬ teten Laschen werden dann in der Schließstation umgefaltet und durch eine Schlußklebung miteinander verklebt, so daß man einen geschlossenen Boden erhält.
Wenn der Boden mit einem Innenriegel versehen werden soll, so muß dieser Innenriegel zwischen der Aufziehstation und der Bodenlegestation in die Bo¬ denöffnung eingebracht und dann mit den Bodenlaschen verschweißt oder verklebt werden. Durch die hierzu benötigten Beleimungs- und/oder Schweißeinrichtungen wird der Aufbau der Vorrichtung erheblich verkompli¬ ziert, und da die zusätzlichen Verfahrensschritte wie Auftragen des Klebers, Herstellen der Schweißlinien und dergleichen eine gewisse Zeit in Anspruch nehmen, erhöht sich die Gesamt-Bearbeitungszeit, so daß in dem kontinuier- liehen Herstellungsprozeß nur ein entsprechend geringer Ausstoß an Beuteln erreichbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren anzugeben, das mit einer verhältnismäßig einfach aufgebauten Anlage eine rationellere kontinuierliche \ Herstellung von Beuteln mit eingeklebtem Innenriegel gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für den Innenriegel ein Kontaktkleber verwendet wird, der nur dann die gewünschte Klebkraft entfaltet, wenn zwei Klebeflächen, die beide mit dem Kontaktkleber bestri¬ chen sind, gegeneinandergedrückt werden, daß der Kontaktkleber auf das Ausgangsmaterial für den Beutel aufgetragen wird, bevor dieses Ausgangsma¬ terial zu einem Schlauch geschlossen und einer Bodenlegestation zugeführt wird, und daß die Klebung nach Anlegen des mit Kontaktkleber versehenen Innenriegels durch Druckausübung auf den flachgelegten Boden vervollstän¬ digt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat somit den Vorteil, daß der für das Ein- kleben des Innenriegels benötigte Kleber bereits vor dem Schließen des Schlauches auf das Ausgangsmaterial für den Beutel aufgebracht werden kann. Da der Kontaktkleber nicht haftet, solange nicht zwei mit diesem Kontaktkle¬ ber bestrichene Flächen gegeneinandergedrückt werden, lassen sich uner¬ wünschte Klebungen beim Schließen des Ausgangsmaterials zu einem Schlauch und bei der nachfolgenden Bearbeitung vermeiden. Erst nach dem Anlegen des Innenriegels, der an den entsprechenden Klebeflächen seiner¬ seits mit Kontaktkleber versehen ist, kann der Kontaktkleber wirksam wer¬ den. Auch die Innenriegel können bereits vor der Zufuhr zur Bodenlegetrom¬ mel mit Kontaktkleber bestrichen werden, so daß unmittelbar an der Boden- legetrommel keine zusätzliche Zeit für das Aufbringen des Klebers an schwer zu erreichenden Stellen benötigt wird und am Umfang der Bodenlegetrom¬ mel auch keine entsprechenden Auftrageinrichtungen vorgesehen zu werden brauchen. Beim anschließenden Legen und Schließen des Bodens kommen die zusammengehörigen, mit Kontaktkleber bestrichenen Klebeflächen des Innenriegels und des Beutels miteinander in Berührung, und da im Zusam¬ menhang mit dem Schließen der Bodenlaschen und der Schlußklebung übli¬ cherweise ohnehin ein Druck auf den Boden des Beutels ausgeübt wird, wird der Kontaktkleber wirksam, so daß der Innenriegel und die Bodenlaschen dicht miteinander verklebt werden, ohne daß hierzu noch zusätzliche Maß- nahmen erforderlich sind. Auf diese Weise wird somit ein äußerst rationelles Einkleben der Innenriegel ermöglicht, und es kann ein hoher Ausstoß der Beutelherstellungsmaschine erreicht werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der Herstellung von Blockbodenbeuteln wird üblicherweise der aus dem Ausgangsmaterial gebildete Schlauch auf jeder Seite mit einer nach innen eingezogenen Seitenfalte versehen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Transportmittel wie Rollen oder dergleichen, die den Weitertransport des Schlauches bzw. der Schlauchstücke zur Bodenlegetrommel bewirken, im Be- reich der Seitenfalten angreifen zu lassen. Da die mit Kontaktkleber bestri¬ chenen Flächen dort durch die Seitenfalten voneinander getrennt sind, kann es auch durch den von den Transportmitteln ausgeübten Druck nicht zu einer vorzeitigen Aktivierung des Kontaktklebers kommen.
Alternativ dazu ist es möglich, die mit Kontaktkleber bestrichenen Klebeflä¬ chen auf der oberen und der unteren Materiallage des Schlauches versetzt gegeneinander anzuordnen, so daß sie nach dem Schließen und Flachlegen des Schlauches nicht unmittelbar miteinander in Berührung kommen. In die¬ sem Fall können die Transportmittel auch an den nicht durch Seitenfalten getrennten Bereichen des Schlauches oder der Schlauchstücke angreifen.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Bodenbereichs eines Beutels mit Innenriegel unmittelbar vor der Schlußklebung;
Fig. 2 die Anordnung von Klebeflächen auf einem Zuschnitt für den Innenriegel;
Fig. 3 die Anordnung von Klebeflächen auf dem Ausgangsmaterial für den Beutel; und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Innenriegels und des Boden- bereichs des Beutels unmittelbar vor dem Anlegen des Innenrie¬ gels.
In Figur 1 ist der Bodenbereich eines Blockbodenbeutels 10 dargestellt, der beispielsweise aus Papier besteht und innenseitig mit Kunststoff (z.B. Polye- thylen) beschichtet ist. Der Beutel besitzt eine obere Wand 12 und eine unte¬ re Wand 14, die durch Seitenfalten 16 miteinander verbunden sind, sowie ei¬ nen Boden 18 mit rechteckigem Grundriß, der im gezeigten Zustand noch nicht geschlossen ist. Der Boden 18 wird durch vier in einem Stück mit dem Hauptteil des Beutels ausgebildete Bodenlaschen gebildet, nämlich zwei von den oberen und unteren Wänden des Beutels vorspringende Trapezlaschen 20 und zwei in Verlängerung der Seitenfalten 16 liegende Rechtecklaschen 22. Die Trapezlaschen 20 und die Rechtecklaschen 22 hängen über Dreieckseinschläge 24 zusammen, die auf die Trapezlaschen 20 zurückgefal¬ tet sind.
Außerdem besitzt der Boden einen Innenriegel 26, der durch ein separates Blatt aus Papier gebildet wird und ebenfalls innenseitig mit Polyethylen be¬ schichtet ist. Dieser Innenriegel 26 ist an seinen Längsrändern 28 mit den Innenflächen der Rechtecklaschen 22 und der Dreieckseinschläge 24 ver¬ klebt und ist außerdem an seinen Schmalseiten mit den in Figur 1 nach oben weisenden Flächen der Trapezlaschen 20 verklebt.
Zum Schließen des Bodens 18 werden die Trapezlaschen 20 in bekannter Weise nach innen übereinandergefaltet und miteinander verklebt.
Figur 2 zeigt den im Grundriß quadratischen Zuschnitt für den Innenriegel 26. Die in Figur 2 sichtbare Fläche des Zuschnitts ist die mit Polyethylen ka¬ schierte Innenfläche, die in Figur 1 nach unten weist. Der Zuschnitt besitzt seitliche Klappen 30, die später nach hinten umgefaltet werden, so daß die entsprechenden Faltlinien die Längsränder 28 des Innenriegels bilden. Auf den Klappen 30 ist ein Leim oder Heißschmelzkleber in Form von Klebeli- nien 32 aufgetragen. Durch diese Klebelinien 32 werden die umgefalteten Klappen 30 des Innenriegels mit den Rechtecklaschen 22 und den Dreiecks¬ einschlägen 24 in Figur 1 verklebt. Zwei weitere Klebelinien 34 verlaufen ge¬ mäß Figur 2 parallel zu den beiden anderen Rändern des Zuschnitts. Diese Klebelinien 34 werden durch Kontaktkleber gebildet und dienen zum Verkle- ben des Innenriegels mit den Trapezlaschen 20 sowie - im Bereich der Klap¬ pen 30 - mit den Dreieckseinschlägen 24.
In Figur 3 ist der Bodenbereich eines Zuschnitts für den eigentlichen Beutel 10 gezeigt. Auch hier entspricht die sichtbare Seite des Zuschnitts der ka- schierten Innenseite des Beutels. Der Zuschnitt ist durch längsverlaufende Faltlinien 36 in mehrere Felder unterteilt, die bei dem fertigen Beutel gemäß Figur 1 die obere Wand 12, die untere Wand 14 und die Seitenfalten 16 bil- den. Außerdem werden durch diese Faltlinien 36 am rechten Rand des Zu¬ schnitts in Figur 3 eine Flosse 38 und eine Klebelasche 40 gebildet, die mit einer Klebelinie 42 aus Leim oder Heißschmelzkleber versehen ist. Die Flosse 38 und die Klebelasche 40 werden an den zugehörigen Faltlinien 36 jeweils um 180° in entgegengesetzte Richtungen umgefaltet, und die Klebelasche wird dann mit dem in Figur 3 linken Rand der Wand 14 verklebt, so daß der Zuschnitt unter Bildung einer sogenannten Flossennaht zu einem Schlauch geschlossen wird. Die Verwendung einer Flossennaht hat den Vorteil, daß die Klebelasche 40 mit ihrer mit Polyethylen beschichteten Seite auf der gleich- falls beschichteten Seite der Wand 14 zu liegen kommt, so daß der Beutel in¬ nen lückenlos mit Polyethylen ausgekleidet ist und das Papier, durch das Feuchtigkeit aufgrund der Dochtwirkung hindurchdringen könnte, keine Verbindung zum Inneren des Beutels hat.
Die Trapezlaschen 20 und die Rechtecklaschen 22 werden von dem Haupt¬ teil des Beutels durch eine querverlaufende Faltlinie 44 getrennt. Parallel da¬ zu ist im Bereich der oberen Wand 12 und der Seitenfalten 16 eine weitere querverlaufende Faltlinie 46 vorgesehen, die es gestattet, den Boden 18 in der in Figur 1 gezeigten Weise in die Ebene der oberen und unteren Wände 12, 14 umzulegen. Im Bereich der unteren Wand 14 ist diese Faltlinie 46 nur gestrichelt dargestellt, weil das Material dort in dem in Figur 1 gezeigten Zu¬ stand nicht gefaltet ist. Entsprechend sind auch die längsverlaufenden Faltli¬ nien 36 im Bereich der Rechtecklaschen 22 nur gestrichelt dargestellt. Hier wird das Material nur vorübergehend beim Herstellen des Schlauches gefal- tet, und die Faltungen werden später wieder rückgängig gemacht.
Diagonal verlaufende Faltlinien 48 trennen die Dreieckseinschläge 24 von den Trapezlaschen 20 und bilden außerdem im Bereich der Seitenfalten 16 weitere Dreieckseinschläge, die es gestatten, die Seitenfalten in der in Figur 1 gezeigten Weise an den rechteckigen Boden 18 anzuschließen.
Die in Verlängerung der oberen Wand 12 liegende Trapezlasche 20 und die benachbarten Dreieckseinschläge 24 sind mit einer U-förmigen Klebelinie 50 versehen, die durch Kontaktkleber gebildet wird und das Gegenstück zu ei- ner der Klebelinien 34 des Innenriegels 26 bildet. In entsprechender Weise sind die andere Trapezlasche 20 sowie die Flosse 38 und die Klebelasche 40 mit L-förmigen Klebelinien 52, 54 aus Kontaktkleber versehen, die zusam- men das Gegenstück zu der anderen Klebelinie 34 des Innenriegels 26 bil¬ den.
Der Beutel 10 wird zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Beutel in einem kontinuierlichen Verfahren auf folgende Weise hergestellt.
Das Ausgangsmaterial, das die Zuschnitte für die Beutel 10 bildet, wird als Endlosbahn von einer Rolle abgezogen. Die aus Papier bestehende Außenseite der Bahn kann mit einer Beschriftung oder einem sonstigen Aufdruck be- druckt sein. Auch die aus Kontaktkleber bestehenden Klebelinien 50, 52 und 54 können bereits auf die von der Rolle abgezogene Bahn aufgedruckt sein, da der Kontaktkleber nur dann haftet, wenn er gegen eine gleichfalls mit Kon¬ taktkleber bestrichene Fläche angedrückt wird. In dem Bahnwickel kommt der Kontaktkleber aber jeweils nur mit der nichtklebenden Papierseite der nächsten Bahnlage in Berührung.
Sofern die Bahn noch nicht mit Kontaktkleber bedruckt ist, wird der Kon¬ taktkleber in dem gewünschten Muster auf die von der Rolle abgezogene Bahn aufgedruckt oder in sonstiger Weise aufgetragen und die Bahn durch- läuft ggf. eine Trocknungsstation.
Die Bahn durchläuft dann eine Beleimungsstation, in der die Klebelinie 42 aus Heißschmelzkleber aufgebracht wird.
Anschließend wird die Bahn längs der Faltlinien 36 gefaltet und zu einem Schlauch verklebt. Die Klebelinien 50 und 52, 54 kommen dann unmittelbar aufeinander zu liegen, haften jedoch nicht aneinander, solange kein Druck auf sie ausgeübt wird. Transportroller für den Weitertransport des Schlauches greifen in der Nähe der Längsränder an dem Schlauch an, wo die einander gegenüberliegenden Abschnitte der Klebelinien 50 und 52, 54 durch die da¬ zwischenliegenden Seitenfalten 16 voneinander getrennt sind. Folglich be¬ wirken auch diese Transportrollen keine vorzeitige Haftung des Kontaktkle¬ bers.
Der fortlaufend transportierte Schlauch wird dann in einer Stanz- oder Schneidvorrichtung in Schlauchstücke zur Bildung der einzelnen Beutel ge¬ schnitten, und die Faltlinien 44, 46, 48 werden soweit erforderlich mit Hilfe von Vorrillwerkzeugen vorgerillt.
Anschließend laufen die Schlauchstücke auf eine Bodenlegetrommel, wie sie üblicherweise bei der Herstellung von Bodenbeuteln eingesetzt wird.
Die Schlauchstücke werden nacheinander auf die Umfangsfläche der Boden¬ legetrommel aufgespannt und laufen auf der Bodenlegetrommel an einer Auf¬ ziehstation vorbei, wo das vorauslaufende, bodenseitige Schlauchende aufge¬ zogen wird. Die Rechtecklaschen 22 und die Trapezlaschen 20 bilden dann zusammen mit den Dreieckseinschlägen 24 eine annähernd kastenförmige Bodenöffnung, wie in Figur 4 gezeigt ist.
Parallel dazu wird von einer anderen Rolle das Bahnmaterial für die Innenrie¬ gel 26 abgezogen, mit den Klebelinien 34 aus Kontaktkleber versehen und danach erforderlichenfalls getrocknet und dann auf Länge geschnitten. An¬ schließend werden die Klappen 30 umgefaltet, und die umgefalteten Klappen werden mit den Klebelinien 32 aus Leim oder Heißschmelzkleber versehen.
An einer am Umfang der Bodenlegetrommel angeordneten Anlegestation tref- fen jeweils ein Beutel und ein Innenriegel zusammen, und der Innenriegel 26 wird in der in Figur 4 gezeigten Weise in die Bodenöffnung des Beutels einge¬ setzt. Dabei werden die Enden des Innenriegels 26 zu Flügeln 56 hochgebo¬ gen, so daß sie sich an die Innenflächen der Trapezlaschen 20 anlegen. Auf diese Weise kommen die Klebelinien 34 des Innenriegels bündig auf den Kle- belinien 50 und 52 des Beutels zu liegen.
Anschließend läuft der Beutel mit eingelegtem Innenriegel in eine Bodenle¬ gestation, in der die in Figur 4 noch aufgerichteten Trapezlaschen 20 ausein¬ andergezogen werden, während die Rechtecklaschen 22 und die Dreiecks- einschlage 24 nach innen umgefaltet werden. Auf diese Weise ergibt sich der in Figur 1 gezeigte Zustand.
Durch das Umfalten der Dreieckseinschläge 24 an den Faltlinien 28 kommen die auf diesen Dreieckseinschlägen verlaufenden Schenkel der zusammen ein U bildenden Klebelinien 52, 54 teils auf den Basisschenkel dieses U und teils auf den Klebelinien 34 auf den umgefalteten Klappen 30 des Innenriegels 26 zu liegen. Entsprechendes gilt auch für die Schenkel der U-förmigen Klebeli- nie 50, die in Figur 4 nicht erkennbar ist. Weiterhin legen sich die Rechteck¬ laschen 22 auf die mit Heißschmelzkleber versehenden Klappen 30 des In¬ nenriegels.
Wenn in diesem Zustand beispielsweise mit Hilfe einer Andruckwalze ein Druck auf den Boden 18 des auf die Bodenlegetrommel aufgespannten Beutels ausgeübt wird, so werden die gewünschten Klebverbindungen zwischen Beu¬ tel und Innenriegel hergestellt.
Anschließend werden in einer Schließstation die Trapezklappen 20 umgelegt und verklebt. Gegebenenfalls wird der fertige Boden dann nochmals mit einer Andruckwalze angewalzt. Wahlweise kann das Anwalzen auch nur in diesem Stadium erfolgen, so daß das Anwalzen zwischen der Bodenlegestation und der Schließstation entfallen kann.
Im gezeigten Beispiel wird für die Klebelinien 32 des Innenriegels normaler Kleber verwendet, weil sich diese Klebelinien nur auf der Oberseite des In¬ nenriegels in Fig. 3 befinden, so daß der Kleber problemlos aufgetragen wer¬ den kann, ohne daß die Bodenlaschen verschmiert werden. Wahlweise kann jedoch auch für diese Klebelinien 32 Kontaktkleber verwendet werden, der dann mit entsprechenden Klebelinien an den Rechtecklaschen 22 zusam¬ menwirkt.
Während bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel in Figur 3 die waage- rechten Schenkel der Klebelinien 50, 52 auf gleicher Höhe liegen, ist es in einer abgewandelten Ausführungsform möglich, diese Klebelinien versetzt zu¬ einander anzuordnen, so daß sie nicht übereinander liegen, wenn der Zu¬ schnitt zu einem Schlauch geschlossen wird. In diesem Fall ist es möglich, die Transportrollen für den Transport des Schlauches bzw. der Schlauch- stücke auch im Bereich zwischen den Seitenfalten 16 angreifen zu lassen, oder das Verfahren bei einem Beutel ohne Seitenfalten, etwa einem Kreuzbo¬ denbeutel anzuwenden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit eingeklebtem Innenrie¬ gel (26), dadurch gekennzeichnet, daß für den Innenriegel ein Kontaktkleber verwendet wird, der nur dann die gewünschte Klebkraft entfaltet, wenn zwei Klebflächen, die beide mit dem Kontaktkleber bestrichen sind, gegeneinan¬ dergedrückt werden, daß der Kontaktkleber auf das Ausgangsmaterial für den Beutel (10) aufgetragen wird, bevor dieses Ausgangsmaterial zu einem Schlauch geschlossen und einer Bodenlegestation zugeführt wird, und daß die Klebung nach Anlegen des mit Kontaktkleber versehenen Innenriegels durch Druckausübung auf den flachgelegten Boden (18) vervollständigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutel kontinuierlich aus bahnförmigem Ausgangsmaterial hergestellt werden, das zu einem Schlauch geschlossen wird und dann über eine Bodenlegetrommel zur Herstellung des Bodens (18) läuft, und daß man den Innenriegel (26) an¬ legt, wenn sich der Schlauch auf der Bodenlegetrommel befindet und das Bodenende des Schlauches zu einer Bodenöffnung aufgezogen wurde.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckaus¬ übung auf den flachgelegten Boden (18) mit eingelegtem Innenriegel (26) durch Anwalzen am Umfang der Bodenlegetrommel erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch mit Seitenfalten (16) versehen wird und daß man Transportmittel für den Transport des Schlauches dort angreifen läßt, wo die mit Kontaktkle¬ ber versehenen Klebeflächen (50, 52, 54) auf den einander gegenüberliegen¬ den Innenflächen des Schlauches durch die Seitenfalten voneinander ge¬ trennt sind.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die mit Kontaktkleber bestrichenen Klebeflächen auf den ein¬ ander gegenüberliegenden Innenflächen des Schlauches versetzt zueinander angeordnet werden.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Innenriegel (26) auf der dem Beutelinneren zugewandten Innenseite mit Klebelinien (34) aus Kontaktkleber versehen wird, die parallel zu zwei entgegengesetzten Rändern des Innenriegels verlaufen, daß entspre¬ chende Klebelinien (50, 52) aus Kontaktkleber auf den Innenflächen zweier gegenüberliegender Bodenlaschen (20) angebracht werden und daß die mit den Klebelinien (34) versehenen Enden des Innenriegels beim Einlegen des Innenriegels in die Bodenöffnung des Beutels zu Flügeln (56) umgebogen werden, die an den Bodenlaschen (20) zur Anlage kommen, so daß die Klebe¬ linien (34) des Innenriegels und die Klebelinien (50, 52) der Bodenlaschen (20) einander berühren.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenrie¬ gel auf der in bezug auf den Beutel nach außen weisenden Seite längs der Ränder, die rechtwinklig zu den Klebelinien (34) aus Kontaktkleber verlau¬ fen, mit Klebelinien (32) versehen wird, die mit zwei weiteren Bodenlaschen (22) des Beutels verklebt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeli¬ nien (32) auf der in bezug auf den Beutel nach außen weisenden Seite des In¬ nenriegels (26) auf umgefaltete Klappen (30) eines Zuschnitts für den Innen- riegel aufgebracht werden, so daß sie sich auf derselben Seite des Zuschnitts befinden wie die Klebelinien (34) aus Kontaktkleber.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeli¬ nien (50, 52, 54) aus Kontaktkleber so auf den Bodenlaschen (20) angebracht werden, daß sie sich über den Innenriegel hinaus erstrecken und mit abge¬ winkelten Schenkeln über an die Bodenlaschen angrenzende Dreiecksein¬ schläge (24) verlaufen, und daß beim Einfalten der Dreieckseinschläge (24) die dort befindlichen Schenkel der Klebelinien mit den jeweiligen Abschnit¬ ten der Klebelinien auf den Bodenlaschen (20) sowie mit entsprechenden Ab- schnitten der Klebelinien (34) auf den umgefalteten Klappen (30) des Innen¬ riegels zur Deckung gebracht werden.
EP96912009A 1995-06-22 1996-04-11 Verfahren zur herstellung von bodenbeuteln mit innenriegel Expired - Lifetime EP0833744B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99101375A EP0914939B1 (de) 1995-06-22 1996-04-11 Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit Innenriegel

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19522619A DE19522619C2 (de) 1995-06-22 1995-06-22 Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit Innenriegel
DE19522619 1995-06-22
PCT/EP1996/001540 WO1997000768A1 (de) 1995-06-22 1996-04-11 Verfahren zur herstellung von bodenbeuteln mit innenriegel

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99101375.6 Division-Into 1999-01-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0833744A1 true EP0833744A1 (de) 1998-04-08
EP0833744B1 EP0833744B1 (de) 2000-07-19

Family

ID=7764944

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99101375A Expired - Lifetime EP0914939B1 (de) 1995-06-22 1996-04-11 Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit Innenriegel
EP96912009A Expired - Lifetime EP0833744B1 (de) 1995-06-22 1996-04-11 Verfahren zur herstellung von bodenbeuteln mit innenriegel

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99101375A Expired - Lifetime EP0914939B1 (de) 1995-06-22 1996-04-11 Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit Innenriegel

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5913764A (de)
EP (2) EP0914939B1 (de)
JP (1) JPH11507884A (de)
AT (2) ATE211682T1 (de)
DE (3) DE19522619C2 (de)
ES (2) ES2170549T3 (de)
WO (1) WO1997000768A1 (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19840792C2 (de) * 1998-09-08 2003-04-24 Chronos Richardson Gmbh Sack
DE19904429A1 (de) * 1999-02-04 2000-08-17 Chronos Richardson Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Volumenanpassung eines Kragensacks und der hierbei eingesetzte Kragensack
EP1335831B1 (de) * 2000-10-16 2011-01-05 Foster-Miller, Inc. Verfahren zur herstellung eines gewebeartikels mit elektronischer beschaltung und gewebeartikel
WO2003024701A1 (en) * 2001-09-19 2003-03-27 Polymer Packaging, Inc. Former and method for forming a rectangular bag tube
WO2004033113A1 (de) * 2002-09-13 2004-04-22 Windmöller & Hölscher Kg Bodenlegevorrichtung für papiersäcke
US6805660B1 (en) * 2003-04-07 2004-10-19 Doug Finch Process for manufacturing a flat-bottom bag and bag formed thereby
DE10330750B4 (de) * 2003-07-07 2005-09-15 Windmöller & Hölscher Kg Bodenlegevorrichtung für Papiersäcke
US6991592B2 (en) * 2004-02-05 2006-01-31 Genpak Llc Method of folding flat bottom bag
US20070269573A1 (en) * 2006-05-17 2007-11-22 Carol Boyer Device and method for distribution of condiments
DE102007015099A1 (de) 2007-03-29 2008-10-02 Construction Research & Technology Gmbh Papierventilsack mit Innenriegel
RU2011150122A (ru) * 2009-05-12 2013-06-20 Эгго ХАШКЕ Пакет с накладкой
KR102131575B1 (ko) 2009-07-08 2020-07-08 클레네 나노메디슨, 인크. 의학적 치료를 위한 신규한 금계 나노결정 및 이를 위한 전기화학 제조 방법
ITTO20120381A1 (it) * 2012-04-30 2013-10-31 Roberto Emilio Gingardi Macchina per la realizzazione di un fondo per borse.
JP5913458B2 (ja) * 2014-07-10 2016-04-27 シコー株式会社 袋の製造システム
US20180155085A1 (en) * 2016-10-07 2018-06-07 Gateway Packaging Company Flat Folded Bottom Self Opening Style Bag and Method of Manufacture
US20180155084A1 (en) * 2016-10-07 2018-06-07 Gateway Packaging Company Flat Patch Bottom Self Opening Style Bag and Method of Manufacture
DE202021102384U1 (de) 2021-05-04 2022-08-05 Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh Sack für Schüttgut
DE202021102803U1 (de) 2021-05-21 2022-08-30 Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh Papiersack

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US596373A (en) * 1897-12-28 lorenz
US333523A (en) * 1886-01-05 honiss
US692695A (en) * 1901-04-24 1902-02-04 Daniel J Mullen Bag-making machine.
CH303295A (de) * 1950-12-21 1954-11-30 Honsel Carl Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltenbeutels mit sich beim Füllen bildendem Boden, nach diesem Verfahren hergestellter Beutel und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens.
DE1146348B (de) * 1954-12-14 1963-03-28 Papro A G Verfahren zum Herstellen pulverdichter Bodenbeutel und nach diesem Verfahren umgestellte Maschine
DE1248912B (de) * 1962-08-06 1967-08-31 Windmöller & Hölscher Kunststoffsack mit mindestens einem durch zwei seitenumschläge gebildeten boden sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
US3397622A (en) * 1965-05-05 1968-08-20 Bemis Co Inc Bags
US3896708A (en) * 1970-06-17 1975-07-29 Wavin Bv Plastic block bag with a valve
GB1456706A (en) * 1973-03-02 1976-11-24 Windmoeller & Hoelscher Method and apparatus for making a cross-bottom bag having an inner layer incorporated in the folding of the end closure
DE2514219C3 (de) * 1975-04-01 1978-05-24 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich Verfahren zur Herstellung von Kreuzbodensäcken
FR2393673A1 (fr) * 1977-06-06 1979-01-05 Roland Emballages Procede pour la fabrication d'un sac d'emballage et sac ainsi obtenu
US4156398A (en) * 1977-08-10 1979-05-29 Nordson Corporation Apparatus for applying a hot melt adhesive pattern to a moving substrate
US4235158A (en) * 1978-01-18 1980-11-25 Wayne Automation Corporation Method of making high strength shipping carton
US5102384A (en) * 1989-09-01 1992-04-07 Ross Philip E Method for making flat bottom plastic bag
DE4014600A1 (de) * 1990-05-07 1991-11-14 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit im gefuellten zustand rechteckigem boden und angesetztem griffteil
US5149315A (en) * 1991-04-12 1992-09-22 American Packaging Corporation Method of making lined square bottom bag
US5314252A (en) * 1992-10-09 1994-05-24 Ab Specialty Packaging, Inc. Sealable square bottom container apparatus
DE4323927A1 (de) * 1993-07-16 1995-01-19 Fischer & Krecke Gmbh & Co Klotzbodenbeutel
US5549538A (en) * 1993-12-28 1996-08-27 Bagcraft Corporation Of America Process for manufacturing flap-style square-bottom bags

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9700768A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ATE194796T1 (de) 2000-08-15
EP0914939A2 (de) 1999-05-12
US5913764A (en) 1999-06-22
ES2148752T3 (es) 2000-10-16
DE59608620D1 (de) 2002-02-28
ATE211682T1 (de) 2002-01-15
DE19522619C2 (de) 1998-11-12
DE59605625D1 (de) 2000-08-24
WO1997000768A1 (de) 1997-01-09
EP0914939A3 (de) 1999-05-19
EP0914939B1 (de) 2002-01-09
DE19522619A1 (de) 1997-01-02
ES2170549T3 (es) 2002-08-01
EP0833744B1 (de) 2000-07-19
JPH11507884A (ja) 1999-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0833744B1 (de) Verfahren zur herstellung von bodenbeuteln mit innenriegel
DE2254640C3 (de) Flach zusammenlegbarer Beutel
DE3409425A1 (de) Papierbehaelter mit einem doppelwandig gewickelten mantel und verfahren zu seiner herstellung
EP0525160B1 (de) Faltschachtel mit innenbeutel und verfahren zu ihrer herstellung
EP3954535A1 (de) Verfahren zum herstellen eines verpackungssacks, verpackungssack sowie verwendung eines verpackungssacks
DE2831036C2 (de) Verfahren zum Herstellen von mit Kreuzböden versehenen Ventilsäcken
DE4303341A1 (en) Inner paper bag for inserting into collecting containers - has several inwardly folded gussets on each opposite foldable side
DE3304657C1 (de) Seitenfaltensack mit tragendem Aussensack und Innensack sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE202015006392U1 (de) Ventilsack
CH398444A (de) Flachlegbare und aufrichtbare Faltschachtel
DE3927561A1 (de) Verpackung sowie zuschnitt und verfahren zur herstellung derselben
DE4431742A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faltenbeutels
DE1238757B (de) Kreuzboden-Sack, insbesondere als Ventilsack, aus Polyaethylen od. dgl. Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3740058C2 (de)
DE1250249B (de)
EP3385189B1 (de) Stapelbarer ventilsack
DE4323927A1 (de) Klotzbodenbeutel
EP4086186A1 (de) Sack für schüttgut
DE2801963A1 (de) Ein- oder mehrlagiger kreuzbodensack aus faltbarem werkstoff sowie verfahren zu seiner herstellung
EP4269083A1 (de) Verfahren zum herstellen eines papierbeutels zum aufnehmen von hygieneprodukten
DE2018698A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Stülpdeckel - und Faltschachteln
DE2048222C2 (de) Mehrlagiger Kreuzbodensack
DE4200854B4 (de) Verfahren zum Herstellen und Verschließen von Weichpackungen für kleine Gegenstände, beispielsweise für einen Stapel von Zellstoff-Tüchern sowie eine Maschinenanlage zur Durchführung dieses Verfahren
DE1227772B (de) Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Papiertueten oder -saecken sowie Vorrichtung zur Ausfuehrung dieses Verfahrens
EP4144661A1 (de) Seitenfaltenpapiergebinde, verfahren zur herstellung des seitenfaltenpapiergebindes sowie verwendung des seitenfaltenpapiergebindes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19971212

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980506

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD OF MANUFACTURING FLAT-BOTTOM BAGS WITH A BOTTOM LINING

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20000719

REF Corresponds to:

Ref document number: 194796

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59605625

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000824

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2148752

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20001019

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20001019

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20001019

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010309

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010411

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010411

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010510

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010510

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: FISCHER & KRECKE G.M.B.H. & CO.

Effective date: 20010430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080520

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090413

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100325

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090413

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100521

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100419

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110530

Year of fee payment: 16

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110411

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110411

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110411

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59605625

Country of ref document: DE

Effective date: 20121101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121101