EP3385189B1 - Stapelbarer ventilsack - Google Patents

Stapelbarer ventilsack Download PDF

Info

Publication number
EP3385189B1
EP3385189B1 EP18165498.9A EP18165498A EP3385189B1 EP 3385189 B1 EP3385189 B1 EP 3385189B1 EP 18165498 A EP18165498 A EP 18165498A EP 3385189 B1 EP3385189 B1 EP 3385189B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
slip
sack
filling
der
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18165498.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3385189A1 (de
Inventor
Oliver Haverkamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Papiersackfabrik Tenax GmbH and Co KG
Original Assignee
Papiersackfabrik Tenax GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Papiersackfabrik Tenax GmbH and Co KG filed Critical Papiersackfabrik Tenax GmbH and Co KG
Priority to PL18165498T priority Critical patent/PL3385189T3/pl
Publication of EP3385189A1 publication Critical patent/EP3385189A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3385189B1 publication Critical patent/EP3385189B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms

Definitions

  • the present invention relates to a stackable valve bag containing a filling device with a valve inserted into a bottom fold of a valve base formed from a corner wrap and side flaps, the filling device containing or consisting of at least two pieces of paper folded into a tube, which are arranged concentrically one inside the other with respect to the filling direction, and the first, outer slip (checklist) has a setback with respect to the filling direction and is shorter than the second, inner slip (valve slip).
  • Valve sacks in which the valve contains two individual, possibly different pieces of paper are known from the prior art.
  • a valve which forms a tubular filling device from a valve label. Inside this filling device there is a second note, arranged concentrically. The second piece of paper protrudes to the inside of the sack beyond the valve label. Both pieces of paper show a setback towards the inside of the bag.
  • a similar device is from the US 2,635,803 is known, which discloses a valve bag with filling device, the filling device being folded from only one slip so that the outer part is shorter with respect to the filling direction than the inner part of the slip.
  • the GB 2,074,983 discloses a valve formed from a kraft paper and a self-supporting ethylene film. The latter is attached to the inside of the kraft paper formed into a valve tube. Both together form a wedge into the interior of the valve hose at the fill opening.
  • valves are incorporated in the valve floor between the corner turn and side straps.
  • many individual layers can be arranged one above the other perpendicular to the filling device. This leads to different thicknesses along the filling direction for the folded, not yet filled bags. This results in an oblique stacking.
  • the object of the present invention was to provide sacks, in particular paper sacks, which enable smooth filling in automatic filling systems. Furthermore, the sacks and in particular the filling device should have the necessary stability for fast, automatic filling. However, the unfilled, possibly folded sacks should have a thickness that is as uniform as possible over the entire width in the filling direction, in order to enable horizontal stacking both in transport and during stacking in the magazines of the filling systems.
  • Another object of the present invention was to provide a filling device and a valve which enables the bags to be filled quickly and smoothly with as little material as possible. Furthermore, the valve should also enable the bags to be closed quickly and easily after filling in order to avoid loss of fillers.
  • valve bag containing a filling device with a valve inserted into a bottom fold of a valve base formed from a corner wrap and side flaps, the valve containing or consisting of at least two pieces of paper folded into a tube, which are (essentially) concentric with one another with respect to the filling direction are arranged and the first, outer slip has a setback with respect to the filling direction and is shorter than the second, inner slip.
  • the first, outer slip of paper can be called a return slip.
  • the second, inner slip can be called a valve slip.
  • envelope defines a partial area of a piece of paper, that is to say a partial area, which is caused by folding or folding along a folded edge is formed.
  • folding defines the production of a sharp crease edge with the aid of a tool or a machine, but if the crease edge is produced without a tool, the term “folding” is often used.
  • the folding or folding is preferably carried out parallel to an edge of a rectangular slip.
  • Both the first slip and the second slip in the sense of the invention are preferably rectangular.
  • a kickback in the sense of the invention defines an envelope that is located on the outer side of the valve.
  • the kickback is therefore not directed or folded into the interior of the valve hose, that is, not towards the axis of the valve.
  • An impact in the sense of the invention is an envelope in the opposite direction of a kickback, that is an envelope inside the valve hose, towards the valve axis.
  • the valve axis is the axis along the hose, in the middle of the cross section, parallel to the filling direction.
  • the first slip serves to reinforce the valve.
  • the second note forms the valve with an inner surface that allows the valve to close.
  • the area of the second sheet is larger than the area of the first sheet.
  • the filling device with valve formed by the two pieces of paper has the shape of a tube, or two tubes arranged one inside the other.
  • the filling device is formed from the two rectangular pieces of paper, in each of which two opposing surfaces are connected to one another along the edges, starting from a plan view (top view in which an object is represented two-dimensionally from above), preferably a surface along the edge on the front of the slip is connected to a surface on the back of the slip along the opposite edge.
  • the two pieces of paper therefore form two (essentially) concentric hoses lying one inside the other.
  • the length of the hose formed from the first slip in the filling direction is smaller than the length of the hose formed from the second slip.
  • the valve sack is a paper sack.
  • Common materials are considered as material for the paper sacks, for example kraft sack paper.
  • the paper sack is made from a paper tube. This is formed by an overlapping connection of the edges of a paper web.
  • the connection of two parts e.g. the edges of a paper web, preferably around an adhesive bond, the usual adhesives being used, preferably glue, starch adhesive, dispersion adhesive, etc.
  • an edge that is to say a surface along an edge, or both edges of a paper web are therefore provided with an adhesive.
  • the paper web is then folded parallel to these edges along two edges running parallel to the paper web.
  • the two edges are joined together.
  • a so-called longitudinal seam is created. Segments of any length are cut from this tube in order to fold sacks out of them.
  • the paper bag according to the invention contains a barrier layer.
  • This barrier layer is a film or a coated material.
  • a film can be located between the double layers of paper.
  • the film can consist of one or two or more webs which run parallel to one another from the upper part to the lower part of the sack.
  • One free edge of a web can be attached to the inner or outer layer of paper, while another free edge can overlap one attached edge.
  • the film can also be glued along the longitudinal seam, which would hermetically seal the sack.
  • valve bag lies on its longitudinal seam so that it is in the right half of the bag when viewed from above, the valve can be inserted according to the invention at the top or bottom and left or right.
  • the bags according to the invention are used for bulk goods, preferably fine-grained bulk goods such as food, animal feed, gypsum, cement, granules,
  • the overlapping connection of the paper tube is arranged after the first and second notes in the filling direction.
  • Any overlap of paper and film, of film and film, or of film being glued to the longitudinal seam is also not arranged in the sense of the invention perpendicular to the filling direction over the first or second slip.
  • valve bag has at least one cross bottom or a block bottom, both bottoms, cross or block bottoms are preferred.
  • the valve bag is preferably designed with two rectangular bottoms.
  • the tube-like jacket wall located between the floors has a rectangular cross section parallel to the folded floors and corresponding to their shape in the filled state. Such a sack therefore has two narrow and two wide side walls corresponding to the rectangular cross section.
  • a block bottom In the unfilled, stackable and possibly folded state, a block bottom has a rectangular shape, which is formed by folding the jacket tube with a side fold.
  • valve tube with a cross bottom.
  • the bottom In the unfilled, stackable and possibly folded state, the bottom has the shape of a hexagon, which takes on a rectangular shape when filled.
  • Cross bottoms are formed by folding the jacket tube.
  • First, two opposite corner turns are formed in the form of right-angled triangles.
  • the right-angled tip of the triangle is arranged in the middle of the narrow side wall that forms during filling. Opposite the right-angled triangle tip is the edge of the corner fold, i.e. the edge of the paper tube from which the sack is or is formed.
  • the side flaps are folded perpendicular to these edges (thus in the filling direction). These represent the continuation of the wide side wall of the sack when filled.
  • the two opposite side flaps are folded in such a way that the side edges (i.e. the edges of the tubular casing from which the sack is or is formed) are butted in one embodiment, so that there is a space between them or that these side edges overlap.
  • the folded side flaps overlap is preferred.
  • the overlapping area of the side flaps is preferably connected to one another.
  • the bottom is optionally provided with a cover sheet.
  • a cover sheet can also be used in the other alternatives, so that the valve bag according to the invention may have a cover sheet on one or both floors.
  • a cover sheet is attached to the stand base and / or on the upper part. The cover sheet forms the outermost layer or the end of the sack or the bag closure.
  • the cover sheet is firmly connected to the folded side flaps below. In some areas, the connection can only be made selectively or there may be one or more unlinked areas between cover sheet and side flap in one version.
  • the cover sheet on the valve base is also firmly connected to the filling device.
  • the cover sheet is formed or produced from a tear and / or tensile material. Such a material is used in particular in the cover sheet with an integrated handle. The use of this material prevents the cover sheet from tearing when using the handle. In addition, the material has a sufficiently high load-bearing capacity that prevents the handle from being torn off.
  • the cover sheet is preferably produced or formed from paper reinforced with plastic. This is a plastic layer, preferably made of polyethylene or polypropylene and / or in mesh form, which is incorporated into paper layers. The plastic net preferably lies between at least two layers of paper (layers).
  • the reinforced paper may contain a plastic film as a further layer. It is preferably a so-called ribbon fabric.
  • the cover sheet is formed from at least two layers.
  • the sack according to the invention has at least one cover sheet in which the handle is integrated. This is preferably located on the sack bottom which is opposite the valve bottom.
  • the cover sheet containing the carrying handle is preferably glued to the side flaps underneath it, preferably glued.
  • the cover sheet projects in the longitudinal direction beyond the folded side flaps and is also connected to the side fold in this area.
  • the handle has a length in the direction of the longitudinal axis of the bag bottom of 40 cm, 30 cm, 25, cm, 20 cm, preferably 15 cm, 14 cm, 13 cm, particularly preferably 12.5 cm, 12 cm or shorter and one Width in the vertical direction of 7 cm, 6 cm, preferably 10 5 cm, 4 cm, 3 cm, 2.5 cm, particularly preferably 3.5 cm or 3 cm at the widest point.
  • the cover sheet with an integrated handle is preferably connected to the underlying elements of the sack using adhesive.
  • Starch adhesive or dispersion adhesive is preferably used as the adhesive.
  • the sack bottom which lies opposite the valve bottom, can have a tear strip which preferably enables the opening of the sack over its entire cross section and thus ensures complete emptying.
  • the tear strip allows only a partial opening of the sack with respect to its cross section.
  • the sack can be closed again.
  • the tear strip is attached to the inside of the sack and preferably extends over the entire width of the cross section.
  • the tear strip is made of a material with appropriate tear and / or tensile strength so that it does not tear when the sack is opened.
  • the tear strip made of plastic, in particular polypropylene, is preferred.
  • the tear strip can be designed in the form of a flat strip or else be round, for example in the form of a cord or a thread.
  • the valve of the valve bag according to the invention is a thermal valve. It is preferably a thermal valve. This is a valve that is coated with weldable material in such a way that it can be thermally closed after the valve bag has been filled.
  • the second label is a thermal material, ie a label which consists of a weldable material or one side of which, after folding, is inside the tube with a weldable material is at least partially coated and thus closes the valve tube after filling.
  • valve and therefore also the valve hose is arranged between the corner wrap and side flaps - formed in the hose from the checklist - and connected to these elements (corner wrap, side flaps and checklist) in such a way that the filler (filling) of the sack cannot escape bulk-tightly connected.
  • the second piece of paper is folded together with the side flaps, the fold being continued parallel to the filling direction in the non-overlapping part of the side slip with the side flaps.
  • the second note has a corresponding size and has a corresponding fold so that the edges are butted or preferably overlap parallel to the filling direction. The overlapping areas are tightly connected. This creates a tubular valve.
  • the inside of the valve tube is called the inside of the valve.
  • the inside of the second sheet that is, the inside of the valve, is at least partially coated with a weldable material.
  • the coated surface is at least one strip perpendicular to the filling direction, which extends over at least half the inner circumference of the valve hose. It is also possible to have a number of shorter strips which are offset from one another in the filling direction in such a way that at least half of the circumference is also coated.
  • Another variant is a strip applied at an angle of less than 90 ° with respect to the filling direction or a plurality of shorter strips which are offset with respect to one another, but which, however, must likewise be arranged in such a way that at least half of the circumference is coated.
  • a strip is half the circumference perpendicular to the filling direction defines one of the two surfaces of the flattened valve hose, the surface extending at least from one fold to the other of the flattened valve hose.
  • the closure is thus carried out over the entire width of the flattened valve hose, so that the valve is hermetically sealed.
  • the weldable material can be applied by all methods known to the person skilled in the art, such as painting, spraying, printing or the like.
  • the valve is provided with a weldable layer, i.e. a weldable material, for the bag to be sealed securely and tightly.
  • the valve can be welded by the action of heat, ultrasound or high-frequency electromagnetic radiation. Hot air, welding guns and / or ultrasound systems are used for this.
  • the weldable layer can be a polyethylene, Surlyn or hot melt coating.
  • the filling device preferably comprises a thermal outer valve, that is to say it projects outwards with respect to the bottom turn and / or the corner turn.
  • the sealable layer must also be water-soluble, at least dispersible or emulsifiable. Furthermore, it must have no negative effects on the contents.
  • coatings containing, for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, copolymers of ethylene and polyvinyl acetate and / or dextrin, preferably containing polyvinyl acetate and dextrin are used.
  • the valve contains another slip; this first, outer slip (return slip) is arranged around the valve hose, formed from the second slip, in a hose-like manner, preferably concentrically in the filling direction.
  • this first, outer slip has the same folds as the second slip, namely together with the side flaps and, in continuation, their fold in the area that does not overlap with it.
  • this first outer slip is shorter than the second inner slip. Both notes therefore form two hoses arranged concentrically one inside the other during filling. These are tightly connected to each other so that no product can escape.
  • the outer slip is the same tightly connected to the side flaps and the corner fold.
  • the second inner slip is merely optionally connected to the side flaps and / or the corner fold.
  • the first slip is also folded in such a way that the edges are butted or preferably overlap parallel to the filling direction.
  • the edges that is to say surfaces, are connected to one another along the edges, so that no filling material can escape.
  • both pieces of paper are arranged in such a way that an edge area parallel to the side edge in the filling direction is connected to the opposite area of the same piece of paper, preferably by overlapping.
  • first and second pieces of paper are arranged such that when folded to form the tubular filling device, the inside (inside with respect to the hose to be formed, or the filling material during filling) is parallel to the side edge in the filling direction of the second, inner one Slip overlaps and is connected to the opposite, corresponding edge area of the outer, first slip.
  • the checkback label in the filling direction is shorter than the valve label, a connection of the edge of the inside of the second label with the edge of the outside of the first label over the length of the first label in the filling direction is sufficient.
  • the edge of the outside of the valve label can also be linked to the opposite edge of the inside of the valve label.
  • both pieces of paper must be connected to one another in such a way that bulk material cannot escape, so that at least a tight connection is guaranteed over the entire circumference of the hoses.
  • both notes close together or almost together. I.e. the slip edges perpendicular to the filling direction are essentially one above the other.
  • the term “almost” means e.g. “Almost complete” that the slip edges lie exactly one above the other perpendicular to the filling direction, or that they are displaced by a maximum of 2 cm, preferably 1 cm, particularly preferably 0.5 cm, in the filling direction.
  • the term “essentially” means, for example essentially, any element extends to a certain location or to another element (eg the first note extends from the valve inlet parallel to the valve axis essentially to an unfolded edge of an incision between Corner fold and side flap) that the two elements are in abutment or almost in abutment with each other.
  • the fold of the back cover of the return slip is essentially in abutment with the unfolded edge of the incision between the corner fold and the side flap.
  • the fold and edge touch but not overlap, but they can also overlap in a range of at most 2 cm, preferably 1 cm, in particular 0.5 cm, or form a gap of at most 2 cm, preferably 1 cm, in particular 0.5 cm.
  • the valve sack has a second slip (valve slip) that extends into the inside of the sack and therefore extends at least to the edge of the corner wrap.
  • the second slip forms a tubular valve which thus extends from the outside of the sack described above (the filling opening), where it essentially closes together with the first slip to at least the edge of the corner fold, into the inside of the sack. This ensures that the interior of the item is filled immediately.
  • this second inner slip also has a setback. This has a fold perpendicular to the filling direction and, as already defined above, is folded outwards in relation to the inside of the valve hose, that is to say for the filling.
  • the kickback of the second slip is arranged inside the bag, i.e. the kickback ends with respect to the filling direction after the edge of the corner fold in which the valve is located.
  • the corner and kickback of the second slip do not touch each other.
  • the edge of the kickback is butted with the edge of the corner fold.
  • the kickback of the second note projects beyond the edge of the corner fold in the filling direction.
  • the second note in the filling direction i.e. parallel to the filling direction, extends so far into the inside of the bag that both the fold of the setback and the free edge of the setback are inside the bag and the edge of the corner fold in which the valve is arranged, do not touch or at most hit.
  • the kickback of the second slip is at least partially connected to the side flaps.
  • the kickback can also have incisions parallel to the filling direction.
  • the kickback of the second slip is at least partially connected to the corner fold.
  • the filling material can get into the pocket formed by the backstroke and thus contribute to a tight closure of the valve.
  • the return of the second slip is at least partially connected to one or both side flaps and the corner fold.
  • the corner fold forms a right-angled, isosceles triangle, the right angle being on the narrow side wall of the filled bag.
  • the two angles of 45 degrees each are formed by the edge of the corner fold perpendicular to the filling direction and the fold of the corner fold.
  • the cross-bottom bags according to the invention each have an incision parallel to the filling direction, which extends from the edge of the corner fold to the fold of the corner fold. In each 45-degree corner of the corner folds, there is now an incision perpendicular to the edge of the corner fold. This creates a right-angled triangle with a vertical angle formed by the edge of the corner and the cut.
  • the triangle formed in this way is or is opened to connect the side flaps to one another and / or to the corner fold, that is to say to close the sack along the fold of the corner fold.
  • the first, outer slip has a setback on the side facing the inside of the bag.
  • the setback is directed outwards, ie not inwards towards the second slip.
  • the fold of the setback of the first slip essentially closes with the above-described, unfolded edge of the incision. That is, the first slip extends from the outer side, ie the filling opening of the tubular filling device essentially up to the incision described above up to that point the fold of the corner fold where the incision is located.
  • the note is shorter, so that the unfolded edge of the incision and the fold of the back of the first note are not butted and do not overlap.
  • the fold of the setback and the unfolded edge of the incision overlap.
  • the first slip in the filling direction is shorter than the second slip in order to avoid overlapping of any setbacks that may be present perpendicular to the filling direction. Both sheets do not overlap with the overlapping area of the jacket, i.e. the longitudinal seam. An overlap between the kickback of the second slip and corner turning is also avoided.
  • valve base has as few overlaps as possible of different features or elements.
  • folded bottom and the folded sack show an almost constant height when stacked from one narrow sack end to the other in the filling direction.
  • the inventive filling device with valve formed from a valve tube of the second sheet with a tube of the first sheet surrounding it with a kickback, prevents the valve from tearing during machine filling.
  • the stable filling device despite the low cost of materials, saves time and money not only in the manufacture of the bags but also in the filling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen stapelbaren Ventilsack enthaltend eine Einfüllvorrichtung mit Ventil eingelegt in eine Bodenfaltung eines Ventilbodens gebildet aus Eckeinschlag und Seitenlaschen, wobei die Einfüllvorrichtung mindestens zwei zu jeweils einem Schlauch gefaltete Zettel enthält oder daraus besteht, die bezüglich der Befüllrichtung konzentrisch ineinander angeordnet sind, und der erste, äußere Zettel (Rückschlagzettel) bezüglich der Befüllrichtung einen Rückschlag aufweist und kürzer als der zweite, innere Zettel (Ventilzettel) ist. Ventilsäcke, bei denen das Ventil zwei einzelne, ggf. unterschiedliche Zettel enthält, sind aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Aus der EP 3 098 178 ist z.B. ein Ventil bekannt, welches aus einem Ventilzettel eine schlauchförmige Einfüllvorrichtung bildet. Im Inneren dieser Einfüllvorrichtung befindet sich, konzentrisch angeordnet, ein zweiter Zettel. Der zweite Zettel ragt zum Sackinneren über den Ventilzettel hinaus. Beide Zettel weisen zum Sackinneren hin jeweils einen Rückschlag auf. Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der US 2 635 803 bekannt, welche einen Ventilsack mit Einfüllvorrichtung offenbart, wobei die Einfüllvorrichtung aus nur einem Zettel so gefaltet ist, dass der außen liegende Teil bezüglich der Befüllrichtung kürzer ist, als der innen liegende Teil des Zettels.
  • Die GB 2 074 983 offenbart ein Ventil, welches aus einem Kraftpapier gebildet wird und einer selbsttragenden Ethylen-Folie. Letztere ist auf der Innenseite des zu einem Ventilschlauch geformten Kraftpapiers angebracht. Beide bilden gemeinsam einen Einschlag ins Innere des Ventilschlauchs an der Einfüllöffnung auf.
  • Die Verwendung zweier unterschiedlicher Zettel ist auch aus der WO 2015/000559 A1 bekannt. Hier wird ein Ventilschlauch aus einem Thermomaterial und einem das Thermomaterial umhüllende Trägermaterial beschrieben, wobei der Flächenanteil des Thermomaterials kleiner als der Flächenanteil des Trägermaterials ist.
  • Die Ventile sind im Ventilboden zwischen Eckeinschlag und Seitenlaschen eingearbeitet. Dabei kann es bei der Verwendung von zwei oder mehr Zetteln, insbesondere, falls diese auch Rückschlage aufweisen, kann es senkrecht zur Einfüllvorrichtung zu einer Anordnung vieler einzelner Schichten übereinander kommen. Dies führt zu unterschiedlichen Dicken entlang der Einfüllrichtung bei den gefalteten, noch nicht gefüllten Säcken. Dadurch erfolgt eine schräge Stapelung.
  • Aufgrund dieser Schräge können die einzelnen Säcke im Magazin der Abfüllanlagen nicht richtig angesaugt werden. Es kommt mithin beim Abfüllen solcher Säcke zu Verzögerungen während des Befüllvorgangs, zum Verlust von Füllstoff, da die Säcke falsch angesaugt werden, oder beschädigt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Säcke, insbesondere Papiersäcke zur Verfügung zu stellen, die ein reibungsloses Befüllen in automatischen Abfüllanlagen ermöglichen. Ferner sollen die Säcke und insbesondere die Einfüllvorrichtung die notwendige Stabilität für ein schnelles, automatisches Befüllen aufweisen. Dabei sollen die ungefüllten, gegebenenfalls gefalteten Säcke jedoch über die gesamte Breite in Einfüllrichtung eine möglichst einheitliche Dicke aufweisen, um sowohl im Transport als auch bei der Stapelung in den Magazinen der Abfüllanlagen eine horizontale Stapelung zu ermöglichen.
  • Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Einfüllvorrichtung sowie ein Ventil zur Verfügung zu stellen, welches mit möglichst geringem Materialaufwand ein schnelles und reibungsloses maschinelles Befüllen der Säcke ermöglicht. Des Weiteren soll das Ventil auch ein schnelles und leichtes Verschließen der Säcke nach dem Befüllen ermöglichen, um ein Verlust von Füllstoffen zu vermeiden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Ventilsack enthaltend eine Einfüllvorrichtung mit Ventil eingelegt in eine Bodenfaltung eines Ventilbodens gebildet aus Eckeinschlag und Seitenlaschen, wobei das Ventil mindestens zwei zu jeweils einem Schlauch gefaltete Zettel enthält oder daraus besteht, die bezüglich der Befüllrichtung (im Wesentlichen) konzentrisch ineinander angeordnet sind und der erste, äußere Zettel bezüglich der Befüllrichtung einen Rückschlag aufweist und kürzer als der zweite, innere Zettel ist.
  • Der erste, äußere Zettel kann als Rückschlagzettel bezeichnet werden. Der zweite, innere Zettel kann als Ventilzettel bezeichnet werden.
  • Im Sinne der Erfindung definiert der Begriff "Umschlag" einen Teilbereich eines Zettels, also eine Teilfläche, die durch Falten oder Falzen entlang einer Knickkante gebildet wird. Falzen definiert in der Papiertechnik das Herstellen einer scharfen Knickkante mit Hilfe eines Werkzeuges oder einer Maschine, wird die Knickkante jedoch ohne Werkzeug hergestellt, wird häufig der Begriff "Falten" verwendet. Das Falten oder Falzen erfolgt bevorzugt parallel zu einer Kante eines rechteckigen Zettels.
  • Sowohl der erste Zettel als auch der zweite Zettel im Sinne der Erfindung sind bevorzugt rechteckig.
  • Ein Rückschlag im Sinne der Erfindung definiert einen Umschlag, der sich auf der äußeren Seite des Ventils befindet. Der Rückschlag ist somit nicht in das Innere des Ventilschlauchs, also nicht zur Achse des Ventils hin gerichtet beziehungsweise gefalzt.
  • Ein Einschlag im Sinne der Erfindung ist ein Umschlag in die entgegensetzte Richtung eines Rückschlags, also ein Umschlag in das Innere des Ventilschlauchs, hin zur Ventilachse. Als Ventilachse wird die Achse längs des Schlauches, in der Mitte des Querschnitts, parallel zur Befüllrichtung bezeichnet.
  • Beide Zettel bilden zusammen eine Einfüllvorrichtung mit Ventil zur Befüllung des Papiersacks.
  • Der erste Zettel dient der Verstärkung des Ventils. Der zweite Zettel bildet das Ventil mit einer inneren Oberfläche die ein Schließen des Ventils ermöglicht.
  • Der Flächenanteil des zweiten Zettels ist größer als der Flächenanteil des ersten Zettels.
  • Die von den beiden Zetteln gebildete Einfüllvorrichtung mit Ventil hat die Form eines Schlauches, beziehungsweise zweier ineinander angeordneter Schläuche. Die Einfüllvorrichtung ist ausgebildet aus den beiden rechteckigen Zetteln, bei denen jeweils zwei gegenüberliegende Flächen entlang der Kanten miteinander verbunden sind, wobei ausgehend von einer Draufsicht (Aufsicht, bei welcher ein Objekt zweidimensional von oben dargestellt wird) bevorzugt eine Fläche entlang der Kante auf der Vorderseite des Zettels mit einer Fläche auf der Rückseite des Zettels entlang der gegenüberliegenden Kante verbunden wird. Die beiden Zettel bilden mithin zwei ineinander liegende (im Wesentlichen) konzentrische Schläuche.
  • Dabei ist die Länge des Schlauches gebildet aus dem ersten Zettel in Befüllrichtung kleiner als die Länge des Schlauches gebildet aus dem zweiten Zettel.
  • In einer Ausführung der vorliegenden Erfindung handelt es sich bei dem Ventilsack um einen Papiersack. Als Material für die Papiersäcke kommen übliche Stoffe in Betracht, zum Beispiel Kraftsackpapier.
  • Im Sinne dieser Ausführung wird der Papiersack aus einem Papierschlauch hergestellt. Dieser wird durch eine überlappende Verbindung der Ränder einer Papierbahn gebildet.
  • Erfindungsgemäß handelt es sich bei der Verbindung zweier Teile, wie hier z.B. der Ränder einer Papierbahn, bevorzugt um eine Verklebung, wobei die üblichen Klebstoffe eingesetzt werden, bevorzugt Leim, Stärke-Kleber, Dispersionskleber usw.
  • Zur Herstellung des Papierschlauchs werden mithin ein Rand, also eine Fläche entlang einer Kante, oder beide Ränder einer Papierbahn mit einem Kleber versehen. Anschließend wird die Papierbahn parallel zu diesen Rändern entlang zweier parallel zur Papierbahn laufenden Kanten gefalzt. Dabei werden die beiden Ränder miteinander verbunden. Eine sogenannte Längsnaht entsteht. Aus diesem Schlauch werden Segmente beliebiger Länge geschnitten, um daraus Säcke zu falten.
  • In einer Ausführung enthält der erfindungsgemäße Papiersack eine Sperrschicht. Diese Sperrschicht ist eine Folie oder ein beschichtetes Material.
  • In einer Ausführung kann sich zwischen den Doppellagen aus Papier eine Folie befinden. Die Folie kann aus einer oder zwei oder mehreren Bahnen bestehen die parallel zueinander vom Oberteil zum Unterteil des Sacks verlaufen. Jeweils ein freier Rand einer Bahn kann an die Innen -oder Außenlage aus Papier befestigt sein, während jeweils ein weiterer freier Rand einen befestigten Rand überlappen kann.
  • Die Folie kann entlang der Längsnaht auch verklebt sein, womit der Sack hermetisch abgeschlossen wäre.
  • Ausgehend von der gemäß GemPSI (Gemeinschaft Papiersackindustrie eV) verwendeten Bezeichnung, bei welcher der Ventilsack so auf seiner Längsnaht liegt, daß diese sich von oben gesehen in der rechten Sackhälfte befindet, kann erfindungsgemäß das Ventil oben oder unten und links oder rechts eingefügt sein.
  • Die erfindungsgemäßen Säcke werden verwendet für Schüttgut, bevorzugt feinkörniges Schüttgut wie Lebensmittel, Tierfutter, Gips, Zement, Granulat,
    Im Sinne der Erfindung ist es bei solchen Papiersäcken, hergestellt aus einem Papierschlauch, wesentlich, dass die überlappende Verbindung (also die Längsnaht) senkrecht zur Befüllrichtung nicht über dem ersten oder zweiten Zettel angeordnet ist. Mit anderen Worten, in Befüllrichtung ist die überlappende Verbindung des Papierschlauches nach dem ersten und zweiten Zettel angeordnet.
  • Auch eine ggf. vorhandene Überlappung von Papier und Folie, von Folie und Folie oder Verklebung von Folie an der Längsnaht ist im Sinne der Erfindung senkrecht zur Befüllrichtung nicht über den ersten oder zweiten Zettel angeordnet.
  • In einer weiteren Ausführung hat der Ventilsack mindestens einen Kreuzboden oder einen Blockboden, bevorzugt sind beide Böden, Kreuz- oder Blockböden. In dieser Ausführung ist der Ventilsack mit vorzugsweise zwei rechteckigen Böden ausgestaltet. Die sich zwischen den Böden befindliche schlauchartige Mantelwandung weist im gefüllten Zustand einen rechteckigen Querschnitt parallel zu den gefalteten Böden und entsprechend deren Form auf. Ein solcher Sack hat mithin zwei schmale und zwei breite Seitenwände entsprechend dem rechteckigen Querschnitt.
  • Im unbefüllten, stapelbaren und ggf. gefalteten Zustand hat ein Blockboden eine rechteckige Form, der durch Faltung des Mantelschlauchs mit Seitenfalz gebildet wird.
  • Bevorzugt liegt im Sinne der Erfindung ein Ventilschlauch mit Kreuzboden vor. Im ungefüllten, stapelbaren und ggf. gefalteten Zustand hat der Boden die Form eines Sechseckes, welches beim Befüllen eine rechteckige Form annimmt. Kreuzböden werden durch Faltung des Mantelschlauchs gebildet. Dabei werden zunächst zwei gegenüberliegende Eckeinschläge in Form von rechtwinkligen Dreiecken gebildet. Die rechtwinklige Spitze des Dreiecks ist in der Mitte der sich beim Befüllen ausbildenden schmalen Seitenwand angeordnet. Gegenüber der rechtwinkligen Dreieckspitze befindet sich die Kante des Eckeinschlags, also die Kante des Papierschlauchs aus welchem der Sack gebildet wird beziehungsweise ist. Senkrecht zu diesen Kanten (mithin in Befüllrichtung) erfolgt die Falz der Seitenlaschen. Diese stellen die Fortsetzung der im befüllten Zustand breiten Seitenwand des Sackes dar.
  • Die beiden gegenüberliegenden Seitenlaschen sind so gefaltet, dass die Seitenkanten (also die Kanten des schlauchförmigen Mantels aus welchem der Sack gebildet wird beziehungsweise ist) in einer Ausführung auf Stoß sind, dass dazwischen ein Abstand vorliegt oder dass diese Seitenkanten überlappen.
  • Bevorzugt ist eine Ausführung bei der die gefalteten Seitenlaschen überlappen. Der überlappende Bereich der Seitenlaschen wird bevorzugt miteinander verbunden.
  • Sofern ein Abstand zwischen den Kanten der Seitenlaschen vorliegt, wird der Boden gegebenenfalls mit einem Deckblatt versehen.
  • Ein Deckblatt kann jedoch auch in den anderen Alternativen eingesetzt werden, so dass der erfindungsgemäße Ventilsack ggf. jeweils ein Deckblatt auf einem oder beiden Böden aufweist. Mithin ist in einer Ausführung der vorliegenden Erfindung am Standboden und/oder auf dem Oberteil jeweils ein Deckblatt angebracht. Das Deckblatt bildet die äußerste Schicht, bzw. den Abschluss des Sacks bzw. des Sackverschlusses.
  • Das Deckblatt ist fest verbunden mit den darunter liegenden, gefalteten Seitenlaschen. In einigen Bereichen kann die Verbindung lediglich punktuell erfolgen bzw. können in einer Ausführung ein oder mehrere nicht verknüpfte Bereiche zwischen Deckblatt und Seitenlasche vorliegen. Das Deckblatt am Ventilboden ist zusätzlich mit der Einfüllvorrichtung fest verbunden.
  • Das Deckblatt ist aus einem reiß- und/oder zugfesten Material gebildet bzw. hergestellt. Ein solches Material wird insbesondere bei dem Deckblatt mit integriertem Tragegriff verwendet. Die Verwendung dieses Materials verhindert das Einreißen des Deckblattes bei Verwendung des Tragegriffs. Außerdem weist das Material eine genügend hohe Tragfähigkeit auf, die ein Abreißen des Tragegriffs verhindert. Bevorzugt wird das Deckblatt aus mit Kunststoff verstärktem Papier hergestellt bzw. gebildet. Dabei handelt es sich um eine Kunststoffschicht, bevorzugt aus Polyethylen oder Polypropylen und/oder in Netzform, die in Papierschichten eingearbeitet ist. Bevorzugt liegt das Kunststoffnetz zwischen mindestens zwei Papierschichten (Lagen). Gegebenenfalls enthält das verstärkte Papier als weitere Schicht eine Kunststofffolie. Bevorzugt handelt es sich um sogenanntes Bändchengewebe.
  • In einer Variante der vorliegenden Erfindung ist das Deckblatt aus mindestens zwei Schichten gebildet.
  • In einer Variante weist der erfindungsgemäße Sack mindestens ein Deckblatt auf, in welchem der Tragegriff integriert ist. Bevorzugt befindet sich dieses an jenem Sackboden welcher dem Ventilboden gegenüber liegt. Das den Tragegriff enthaltende Deckblatt wird mit den darunter liegenden Seitenlaschen fest verbunden bevorzugt verklebt. In einer Variante ragt das Deckblatt in Längsrichtung über die gefalteten Seitenlaschen hinaus und wird in diesem Bereich auch mit dem Seiteneinschlag verbunden.
  • Zur Bildung des Tragegriffs sind in dem Deckblatt zwei Schnitte ausgestanzt, die die Seitenkanten des Tragegriffs bilden. Die ausgestanzten Schnitte bzw. Seitenkanten können gerade, aber auch konvex/konkav sein. Der Tragegriff hal eine Länge in Richtung Längsachse des Sackbodens von 40 cm, 30 cm, 25, cm, 20 cm, bevorzugt 15 cm, 14 cm, 13 cm, besonders bevorzugt 12,5 cm, 12 cm oder kürzer und eine Breite in senkrechter Richtung dazu von 7 cm, 6 cm, bevorzugt 10 5 cm, 4 cm, 3 cm, 2,5 cm, besonders bevorzugt 3,5 cm oder 3 cm an der breitesten Stelle.
  • Das Deckblatt mit integriertem Tragegriff wird bevorzugt mittels Kleber mit den darunter liegenden Elementen des Sacks verbunden. Bevorzugt wird als Kleber Stärke-Kleber oder Dispersions-Kleber verwendet.
  • In einer Ausführung kann der Sackboden, welcher dem Ventilboden gegenüberliegt, einen Aufreißstreifen aufweisen, welcher bevorzugt die Öffnung des Sackes über seinen gesamten Querschnitt ermöglicht und so eine vollständige Entleerung gewährleistet. In einer Alternative ermöglicht der Aufreißstreifen nur eine teilweise Öffnung des Sackes in Bezug auf seinen Querschnitt. In einer weiteren Alternative kann der Sack wieder verschlossen werden.
  • In einer Ausführung ist der Aufreißstreifen auf der Innenseite des Sackes angebracht und erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Breite des Querschnitts.
  • Der Aufreißstreifen ist aus einem Material mit entsprechender Reiß- und/oder Zugfestigkeit damit er bei Öffnen des Sacks nicht reißt. Bevorzugt ist der Aufreißstreifen aus Kunststoff, insbesondere Polypropylen. Der Aufreißstreifen kann in Form eines flachen Streifens ausgebildet sein oder aber auch rund sein, zum Beispiel in Form einer Schnur oder eines Fadens.
  • In einer weiteren Ausführung ist das Ventil des erfindungsgemäßen Ventilsacks ein Thermoventil. Bevorzugt handelt es sich dabei um ein Thermoventil. Dabei handelt es sich um ein Ventil, das so mit verschweißbarem Material beschichtet ist, dass nach Befüllen des Ventilsacks dieser thermisch verschlossen werden kann.
  • Im Falle eines Thermoventils ist der zweite Zettel ein Thermomaterial, d.h. ein Zettel der aus einem verschweißbaren Material besteht oder dessen eine Seite, die nach der Faltung im Inneren des Schlauches ist, mit einem verschweißbarem Material zumindest teilweise beschichtet ist und so den Ventilschlauch nach Befüllen verschließt.
  • Das Ventil und mithin auch der Ventilschlauch ist zwischen Eckeinschlag und Seitenlaschen - in dem Schlauch gebildet aus dem Rückschlagzettel - angeordnet und mit diesen Elementen (Eckeinschlag, Seitenlaschen und Rückschlagzettel) so verbunden, dass der Füllstoff (die Füllung) des Sackes nicht entweichen kann, mithin schüttgut-dicht verbunden. Der zweite Zettel ist zusammen mit den Seitenlaschen gefaltet, wobei die Falz parallel zur Befüllrichtung sich im nicht überlappenden Teil des Seitenzettels mit den Seitenlaschen fortgesetzt ist. Der zweite Zettel hat eine entsprechende Größe und weist eine entsprechende Faltung vor, so dass die Kanten parallel zur Befüllrichtung auf Stoss sind oder bevorzugt überlappen. Die überlappenden Bereiche werden dicht miteinander verbunden. So entsteht ein schlauchförmiges Ventil. Das Innere des Ventilschlauches wird als die Innenseite des Ventils bezeichnet.
  • Die innenliegende Seite des zweiten Zettels, also die Innenseite des Ventils, ist zumindest teilweise mit einem verschweißbaren Material beschichtet. Die beschichtete Fläche ist mindestens ein Streifen senkrecht zur Befüllrichtung der sich über mindestens den halben inneren Umfang des Ventilschlauchs erstreckt. Möglich sind auch mehrere kürzere Streifen, die in Befüllrichtung so gegeneinander versetzt sind, dass letztendlich ebenfalls mindestens der halbe Umfang beschichtet ist.
  • Eine weitere Variante ist ein bezüglich der Befüllrichtung in einem Winkel kleiner als 90° aufgetragener Streifen oder mehrere kürzere, gegeneinander versetzte Streifen, die allerdings ebenfalls so angeordnet sein müssen, dass zusammen mindestens der halbe Umfang beschichtet ist.
  • Es ist Stand der Technik, den Ventilschlauch nach dem Befüllen durch Verbinden der aufeinander liegenden Flächen des flach gedrückten Ventilschlauchs zu verschließen.
  • Als halber Umfang ist erfindungsgemäß ein Streifen senkrecht zur Befüllrichtung auf einer der beiden Flächen des flachgedrückten Ventilschlauchs definiert, wobei die Fläche sich mindestens von einer Falte zur anderen des flach gedrückten Ventilschlauchs erstreckt. Das Verschließen erfolgt somit über die gesamte Breite des flachgedrückten Ventilschlauchs, so dass eine hermetische Versiegelung des Ventils erfolgt. Das verschweißbare Material kann durch alle den Fachmann bekannte Verfahren aufgetragen werden wie z.B. Streichen, Spritzen, Drucken o.ä.
  • Für das sichere und dichte Verschließen des Sackes ist das Ventil mit einer verschweißbaren Schicht, also einem verschweißbaren Material versehen. Das Ventil kann durch Einwirkung von Wärme, Ultraschall oder elektromagnetische Hochfrequenzstrahlung verschweißt werden. Hierzu werden Heißluft, Schweißzangen und/oder Ultraschallanlagen eingesetzt. Die verschweißbare Schicht kann eine Polyethylen-, Surlyn- oder Hotmeltbeschichtung sein.
  • Bevorzugt umfasst die Einfüllvorrichtung ein Thermo- Außenventil, das heisst, dieses ragt nach außen in Bezug auf den Bodeneinschlag und/oder den Eckeinschlag.
  • In einer Ausführungsform als wasserlösliche Säcke muss die verschweißbare Schicht ebenfalls wasserlöslich, zumindest dispergierbar oder emulgierbar sein. Ferner darf sie keine negativen Wirkungen auf das Füllgut haben. Hierzu werden Beschichtungen, enthaltend beispielsweise Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Copolymere aus Ethylen und Polyvinylacetat und/oder Dextrin, bevorzugt enthaltend Polyvinylacetat und Dextrin eingesetzt.
  • Erfindungsgemäß enthält das Ventil einen weiteren Zettel; dieser erste, äußere Zettel (Rückschlagzettel) ist um den Ventilschlauch, gebildet aus dem zweiten Zettel, schlauchartig, bevorzugt konzentrisch in Befüllrichtung angeordnet. D.h., dieser erste, äußere Zettel hat gleiche Faltungen, wie der zweite Zettel, nämlich zusammen mit den Seitenlaschen und in Fortsetzung deren Falz in dem nicht damit überlappenden Bereich. In Befüllrichtung ist dieser erste äußere Zettel kürzer als der zweite innere Zettel. Beide Zettel bilden mithin beim Befüllen zwei ineinander konzentrisch angeordnete Schläuche. Diese sind miteinander dicht verbunden, so dass kein Füllgut austreten kann. Zu diesem Zweck ist der äußere Zettel ebenso dicht mit den Seitenlaschen und dem Eckeinschlag verbunden.
  • In einer Alternative, in welcher der erste, äußere Zettel mit dem Eckeinschlag und den Seitenlaschen dicht verbunden ist so dass kein Füllgut entweichen kann, ist der zweite innere Zettel lediglich optional mit den Seitenlaschen und/oder dem Eckeinschlag verbunden.
  • Zur Ausbildung des oben beschriebenen äußeren Schlauches ist der erste Zettel ebenfalls so gefaltet, dass die Kanten parallel zur Befüllrichtung auf Stoss sind oder bevorzugt überlappen. In dem Überlappungsbereich sind die Ränder, also Flächen , entlang der Kanten miteinander verbunden, so dass kein Füllgut entweichen kann.
  • In einer Alternative sind beide Zettel so angeordnet, dass jeweils ein Randbereich parallel zur Seitenkante in Befüllrichtung mit dem gegenüberliegenden Bereich desselben Zettels miteinander verbunden ist, bevorzugt durch Überlappung.
  • In einer weiteren Alternative ist erster und zweiter Zettel so angeordnet, dass bei Faltung zur Bildung der schlauchförmigen Einfüllvorrichtung, der innen liegende (innenliegend in Bezug auf den zu bildenden Schlauch, beziehungsweise das Füllgut beim Befüllen) Randbereich parallel zur Seitenkante in Befüllrichtung des zweiten, inneren Zettels den gegenüberliegenden, entsprechenden Randbereich des außenliegenden, ersten Zettels überlappt und damit verbunden ist.
  • Da der Rückschlagzettel im Befüllrichtung kürzer als der Ventilzettel ist, ist eine Verbindung des Randes der Innenseite des zweiten Zettels mit dem Rand der Außenseite des ersten Zettels über die Länge des ersten Zettels in Befüllrichtung ausreichend. Zusätzlich kann in dem Bereich, in welchem der Ventilzettel länger als der Rückschlagzettel ist, auch eine Verknüpfung des Randes der Außenseite des Ventilzettels mit dem gegenüberliegenden Rand der Innenseite des Ventilzettels erfolgen.
  • Eine solche Verknüpfung von zwei gegenüberliegenden Rändern des Ventilzettels ab Ende des Rückschlagzettels in Befüllrichtung ist nicht erforderlich, insbesondere falls die Kante des Rückschlagzettels im Wesentlichen auf Stoß zu der aufgeklappten Kante des Einschnitts angeordnet ist oder falls auch für den Ventilboden ein Deckblatt verwendet wird, welches die Kante des Rückschlag des ersten Zettels abdeckt.
  • In jeder Alternative müssen jedoch beide Zettel so miteinander verbunden sein, dass Schüttgut nicht entweichen kann, also zumindest eine dichte Verbindung über den ganzen Umfang der Schläuche gewährleistet ist.
  • An der zum Sack äußeren liegenden Seite der Schläuche, gebildet durch den ersten und zweiten Zettel schließen beide Zettel zusammen oder nahezu zusammen ab. D.h. die Zettelkanten senkrecht zur Befüllrichtung liegen im wesentlichen übereinander.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff "nahezu" wie z.B. "nahezu zusammen abschließen", dass die Zettelkanten senkrecht zur Befüllrichtung genau übereinanderliegen, oder maximal um 2 cm, bevorzugt 1 cm, besonders bevorzugt 0,5 cm gegeneinander in Befüllrichtung verschoben sind.
  • Im Sinne der Erfindung bedeutet der Begriff "im Wesentlichen", wie z.B. im Wesentlichen übereinander, dass die Kanten genau übereinander sind, oder in Befüllrichtung um maximal 2 cm, bevorzugt 1 cm, besonders bevorzugt maximal 0,5 cm gegeneinander verschoben sind.
  • Ferner bedeutet der Begriff "im Wesentlichen" wie z.B. im Wesentlichen erstreckt sich ein beliebiges Element bis zu einem bestimmten Ort oder bis zu einem anderen Element (z.B. der erste Zettel erstreckt sich vom Ventileingang parallel zur Ventilachse im Wesentlichen bis zu einer aufgeklappten Kante eines Einschnitts zwischen Eckeinschlag und Seitenlasche), dass die beiden Elemente auf Stoß oder nahezu auf Stoß zueinander sind. In diesem Beispiel ist die Falz des Rückumschlags des Rückschlagszettels im Wesentlichen auf Stoß zur aufgeklappten Kante des Einschnitts zwischen Eckeinschlag und Seitenlasche. Im Wesentlichen bedeutet, dass die Falz und die Kante sich berühren, aber nicht überlappen, sie können jedoch auch in einem Bereich von maximal 2 cm, bevorzugt 1 cm, insbesondere 0,5 cm überlappen oder einen Spalt bilden von maximal 2 cm, bevorzugt 1 cm, insbesondere 0,5 cm.
  • Der Ventilsack weist einen zweiten Zettel (Ventilzettel) aus, der bis in das Sackinnere reicht, mithin sich mindestens bis zur Kante des Eckeinschlags erstreckt. D.h. der zweite Zettel bildet ein schlauchförmiges Ventil, welches sich von der oben beschriebenen Sackaußenseite (der Einfüllöffnung), wo er mit dem ersten Zettel im Wesentlichen gemeinsam abschließt bis mindestens zur Kante des Eckeinschlages erstreckt, mithin ins Sackinnere. Dadurch ist ein unmittelbares Befüllen des Sachinneren gewährleistet.
  • In einer Alternative weist auch dieser zweite, innere Zettel einen Rückschlag auf. Dieser hat eine Falz senkrecht zur Befüllrichtung und ist wie schon oben definiert, nach aussen hin in Bezug zum Inneren des Ventilschlauchs, also zur Befüllung gefaltet.
  • In einer weiteren Ausführung ist der Rückschlag des zweiten Zettels im Sackinneren angeordnet, d.h., der Rückschlag endet bezüglich der Befüllrichtung nach der Kante des Eckeinschlags, in welchem sich das Ventil befindet. Eckeinschlag und Rückschlag des zweiten Zettels berühren einander nicht. In einer Alternative ist die Kante des Rückschlags auf Stoss mit der Kante des Eckeinschlags.
  • In der ersten Alternative wie oben beschrieben, überragt der Rückschlag des zweiten Zettels die Kante des Eckeinschlags in Befüllrichtung. Dies bedeutet, dass der zweite Zettel in Befüllrichtung, also parallel zur Befüllrichtung sich soweit in das Sackinnere erstreckt, dass sowohl die Falz des Rückschlags als auch die freie Kante des Rückschlags sich im Sackinneren befinden und die Kante des Eckeinschlag in welchem das Ventil angeordnet ist, nicht berühren oder höchstens auf Stoß sind.
  • In einer weiteren Alternative ist der Rückschlag des zweiten Zettels zumindest teilweise mit den Seitenlaschen verbunden. Der Rückschlag kann auch Einschnitte parallel zur Befüllrichtung aufweisen.
  • In einer weiteren Alternative ist der Rückschlag des zweiten Zettels zumindest teilweise mit dem Eckeinschlag verbunden.
  • In der Alternative in der keine Verbindung zwischen dem Rückschlag oder nur eine teilweise Verbindung zwischen dem Rückschlag und den Seitenlaschen und/oder dem Eckeinschlag besteht, kann das Füllgut in die vom Rückschlag gebildete Tasche gelangen und so zu einem dichten Verschluss des Ventils beitragen. In einer weiteren Alternative ist der Rückschlag des zweiten Zettels mindestens teilweise mit einer oder beiden Seitenlaschen und dem Eckeinschlag verbunden.
  • Wie oben beschrieben, bildet bei Kreuzbodensäcken der Eckeinschlag ein rechtwinkliges, gleichschenkliges Dreieck, wobei der rechte Winkel sich an der schmalen Seitenwand des befüllten Sackes befindet. Die beiden Winkel von jeweils 45 Grad werden durch die Kante des Eckeinschlags senkrecht zur Befüllrichtung und die Falz des Eckeinschlags gebildet. Die erfindungsgemäßen Kreuzbodensäcke besitzen in einer Ausführung jeweils einen Einschnitt parallel zur Befüllrichtung, welche von der Kante des Eckeinschlags bis zur Falz des Eckeinschlags sich erstreckt. In jeder 45-Grad-Ecke der Eckeinschläge liegt nun ein Einschnitt senkrecht zur Kante des Eckeinschlags vor. Damit liegt ein rechtwinkliges Dreieck vor mit senkrechten Winkel gebildet von Kante des Eckeinschlags und Einschnitt. Es handelt sich dabei um ein gleichschenkliges Dreieck, wobei ein Winkel von 45 Grad derselbe Winkel ist, wie der des Eckeinschlags. Der andere Winkel von 45 Grad befindet sich zwischen Einschnitt und Falz des Eckeinschlags. Das so gebildete Dreieck wird bzw. ist zur Verbindung der Seitenlaschen miteinander und/oder mit dem Eckschlag, also zum Schließen des Sackes entlang der Falz des Eckeinschlags aufgeklappt.
  • Der erste, äußere Zettel besitzt einen Rückschlag an der zum Sackinneren hinweisenden Seite. Bezüglich des sich bildenden Schlauches ist der Rückschlag nach außen gerichtet, also nicht nach innen zum zweiten Zettel hin. Die Falz des Rückschlags des ersten Zettels schließt im Wesentlichen auf Stoss mit den oben beschriebenen, aufgeklappten Kante des Einschnitts ab. D.h., der erste Zettel erstreckt sich von der äußeren Seite, der Einfüllöffnung der schlauchförmigen Einfüllvorrichtung im Wesentlichen bis zu dem oben beschriebenen Einschnitt also bis zu jener Stelle der Falz des Eckeinschlags an welcher sich der Einschnitt befindet. In einer Alternative ist der Zettel kürzer, so dass aufgeklappten Kante des Einschnitts und Falz des Rückschlags des ersten Zettels nicht auf Stoss sind und auch nicht überlappen. In einer weiteren Alternative überlappen Falz des Rückschlags und aufgeklappten Kante des Einschnitts.
  • Aus der der obigen Beschreibung der erfindungsgemäßen Säcke wird deutlich, dass ein Überlappen verschiedene Merkmale senkrecht zur Befüllrichtung vermieden wird. So ist der erste Zettel in Befüllrichtung kürzer, als der zweite Zettel, um ein Überlappen der gegebenenfalls vorhandenen Rückschläge senkrecht zur Befüllrichtung zu vermeiden. Beide Zettel überlappen auch nicht mit dem überlappenden Bereich des Mantels, also der Längsnaht. Ebenso wird eine Überlappung vom Rückschlag des zweiten Zettels und Eckeinschlag vermieden.
  • Diese oben beschriebenen Merkmale führen dazu, dass der Ventilboden möglichst wenige Überlappungen unterschiedlicher Merkmale bzw. Elemente aufweist. Dadurch zeigt der zusammengefaltete Boden und der zusammengefaltete Sack insgesamt von einem schmalen Sackende zum anderen in Befüllrichtung eine nahezu konstante Höhe bei der Stapelung.
  • Durch die erfindungsgemäße Einfüllvorrichtung mit Ventil, gebildet aus einem Ventilschlauch des zweiten Zettels mit einem diesen umschließenden Schlauch des ersten Zettels mit Rückschlag, wird ein Einreißen des Ventils beim maschinellen Befüllen vermieden.
  • Durch die stabile Einfüllvorrichtung trotz geringen Materialaufwandes ergeben sich Zeit -und Kostenersparnis nicht nur bei der Herstellung der Säcke sondern auch beim Befüllen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben. Die Figuren sind lediglich beispielhafte, schematische Darstellungen, nicht unbedingt maßstabgetreu.
    • Figur 1 :
      Dargestellt sind der erste, äußere Zettel 1 (Rückschlagzettel), sowie der zweite, innere Zettel 2 (Ventilzettel). Figur 1 beschreibt die beiden Zettel vor der Faltung zur Bildung der Einfüllvorrichtung und des Ventilschlauchs, mithin vor der Faltung im Eckeinschlag. Die beiden Zettel sind übereinander angeordnet, so dass die linke, senkrechte Kante 4 des Rückschlagzettels im Wesentlichen deckungsgleich, übereinander mit der linken Kante 5 des Ventilzettels angeordnet ist. Die Faltung im Eckeinschlag erfolgt senkrecht dazu, also parallel zur oberen bzw. unteren Kante 6 und 7, beziehungsweise 8 und 9 der Zettel. Die Zettel sind in Form eines Rechtecks gestaltet.
      Der erste Zettel, der Rückschlagzettel 1, weist einen Rückschlag 3 auf. Der Rückschlag wird auf die vom Ventilzettel entgegengesetzte Seite gefaltet.
    • Figur 2 -A:
      In Figur 2-A ist schematisch der Kreuzbodensack in Aufsicht dargestellt. Der Pfeil 10 symbolisiert die spätere Befüllrichtung.
      Die Elemente 1 bis 9 sind identisch mit jenen der Figur 1.
      Die gestrichelten Linien 11 und 12 symbolisieren die spätere Falz der Seitenlaschen 13 beziehungsweise 14. Diese werden entlang der Falz 11 im oberen sowie 12 im unteren Bereich (gemäß Fig. 2-A) zum Verschließen des Sackes zusammen mit den Eckeinschlägen 15 und den beiden Zetteln, Rückschlagzettel 1 und Ventilzettel 2 gefaltet.
      Mit 15 wird rechts (gemäß Fig. 2-A) der Eckeinschlag bezeichnet, mit den entsprechenden Kanten und Falz. Spiegelbildlich befindet sich auch auf der linken Seite (gemäß Fig. 2-A) ein solcher Eckeinschlag. Die jeweils linke Kante 4 und 5 der beiden Zettel sind im Wesentlichen deckungsgleich übereinander angeordnet. Der innere Zettel reicht bis in das Sackinnere mit der Kante die der Kante 5 gegenüber liegt. Der erste Zettel ist in Befüllrichtung kürzer als der zweite Zettel und weist den Rückschlag 3 auf. Die beiden Zettel können mit ihrer jeweils linken Kante 4 und 5 in einer hier nicht dargestellten Alternative auch über den späteren Sackrand hinausragen.
      Mit 16 sind die Einschnitte zwischen Seitenlasche und Eckeinschlag bezeichnet. Spiegelbildlich befinden diese 17 sich auch auf der unteren Seite, mithin auf der zweiten Seitenlasche (gemäß Fig. 2-A).
    • Figur 2 -B:
      Hier wird eine Alternative dargestellt, in welcher der innere, der Ventilzettel 2 auch einen Rückschlag 12 aufweist. Dieser ist in Bezug auf die spätere Innenseite des Ventilschlauchs nach außen gerichtet, es handelt sich mithin um einen Rückschlag in Bezug auf die Befüllrichtung. Die Kante gegenüberliegend der Kante 5 des Ventilzettels 2 befindet sich im Sackinneren. In einer Ausführung befindet sich auch der Rückschlag 12 im Sackinneren.
      Die aufgeklappten Kanten der Einschnitte 16 und 17 sowie Rückschlag 3 des ersten, äußeren Zettels 1 schließen im Wesentlichen auf Stoß ab. Mithin sind sie senkrecht zur Befüllrichtung nicht übereinander angeordnet.
    • Figur 3 :
      In Figur 3 ist der Kreuzbodensack nach Faltung der Seitenlaschen 13 und 14 entlang der Falz 11 und 12 dargestellt. Durch Faltung der Seitenlaschen zusammen mit den beiden Zetteln, dem Rückschlagzettel 1 und Ventilzettel 2 wird die Einfüllvorrichtung mit Ventil als Schlauch ausgestaltet. Die Einfüllvorrichtung mit Ventilschlauch befindet sich mithin zwischen den beiden Faltungen 11 und 12. Der Ventilzettel 2 ist somit zum Ventilschlauch ausgestaltet. Um diesen herum befindet sich der Schlauch ausgestaltet aus dem Rückschlagzettel 1. Dieser weist parallel zur Befüllrichtung 10 Faltungen auf. Schematisch ist der Rückschlag 3 des Rückschlagzettels 1 dargestellt. Bei den Seitenlaschen 13 und 14 überlappen in der dargestellten Alternative dieser Figur in dem Bereich 19.
      Die Einfüllvorrichtung wird durch Faltung des Ventilzettels 2 und des Rückschlagzettels 1, bevorzugt durch Überlappung der Seitenkanten 6, 7, 8 und 9 gebildet.
      Auf der Außenseite des Ventilzettels, also gemäß Figur 1 die Rückseite des Ventilzettels, ist dieser mit der Vorderseite des Rückschlagzettels 1 verbunden. Um einen Verlust an Füllmaterial zu vermeiden, muss die Verbindung zwischen Vorderseite des Rückschlagzettels und Rückseite des Ventilzettels über die gesamte Höhe, also über die gesamte Länge der Kante 4 oder 5, erfolgen. Eine solche Verbindung muss jedoch nicht über die gesamte Höhe schon vor Faltung vorliegen. Ebenso muss eine solche Verbindung auch nicht über die gesamte Breite der Zettel, also entlang der Kanten 6,7,8 oder 9 vorliegen.
      Zur Bildung des Ventilbodens befinden sich die miteinander verknüpften Rückschlagzettel und Ventilzettel auf einem Eckeinschlag und ine Seitenlaschen. In einem ersten Schritt erfolgt z.B. eine Faltung beider Zettel 1 und 2 entlang der Falz 12. Anschließend erfolgt die Faltung beider Zettel entlang der Falz 11. Im Überlappungsbereich erfolgt eine Verknüpfung des Randbereichs entlang Kante 7 des Rückschlagzettels, der sich gemäß Fig. 1 auf der Rückseite befindet mit entsprechenden Randbereich entlang Kante 8 der sich auf der Vorderseite des Ventilzettels gem. Fig. 1 befindet über eine Länge, die gleich der Länge des Rückschlagzettels in Befüllrichtung ist. Der überlappende Bereich des Ventilzettels der in Befüllrichtung über den Rückschlagzettel hinausragt kann ebenso miteinander verknüpft werden; d.h. ein Randbereich entlang Kante 9 auf der Rückseite Fig. 1 des Zettels 1 mit den gegenüber liegenden Randbereich entlang Kante 8 auf der Vorderseite gem. Fig. 1.
      Anschließend erfolgt die Faltung der Seitenlaschen so dass diese im Bereich 19 überlappen und dort miteinander verknüpft werden.
      In einer Alternative erfolgt die Faltung der Zettel 1 und 2 zusammen mit der Faltung der Seitenlasche 14. Anschließend werden beide Zettel und Seitenlasche 13 entlang Falz 11 gefaltet. Es erfolgt eine Verknüpfung über die Länge des Rückschlagzettels in Befüllrichtung wie oben beschrieben. Des Weiteren erfolgt eine Verknüpfung der Seitenlaschen. Auf eine Verknüpfung der Seitenlaschen kann auch verzichtet werden, falls ein Deckblatt aufgebracht wird. Sofern sich das Deckblatt bis zu der Kante 4 des Rückschlagzettels erstreckt, kann auch eine Verknüpfung des Rückschlagzettels mit der Rückseite gemäß Fig. 1 des Ventilzettels verzichtet werden. Die Verknüpfung zwischen Rückschlagzettel und Seitenumschlag mit dem Deckblatt ist schüttgut-dicht.
      Des Weiteren ist in Figur 3 der überlappende Bereich 19 der Seitenlaschen 13 und 14 schematisch dargestellt.
      In den Fig. 2-A, 2-B sowie 3 ist im Sinne einer klaren und deutlichen Darstellung die Falz des Rückschlags 3 des Rückschlagszettels 1 neben dem Einschnitt 16 dargestellt. Diese beiden Elemente, also die Falz des Rückschlags und die aufgeklappte Kante sind jedoch im Wesentlichen auf Stoß.
    • Figur 4 :
      In Figur 4 ist ein Kreuzbodensack schematisch dargestellt, wobei der Kreuzboden mit Einfüllvorrichtung oben liegt. Dargestellt werden eine schmale Seitenwand 20 sowie eine breite Seitenwand 21, die in den Seitenlaschen 14 bzw. auf der Rückseite 13 endet. Skizziert ist ferner die Falz des Eckeinschlags 15. Die Einfüllvorrichtung wird aus Rückschlagzettel 1 und Ventilzettel 2 gebildet. Die Kanten 4 und 5 sind im Wesentlichen übereinander angeordnet. Ferner ist der Rückschlag 3 skizziert. Dargestellt wird außerdem die überlappende Verbindung der Seitenlaschen 13 und 14 als Bereich 19. Deutlich zu sehen ist, dass der Ventilzettel 2 bis in das Sackinnere hineinragt, also deutlich hinter dem Bereich der Faltungen des Eckeinschlags in Befüllrichtung im Sackinneren endet. Ferner sind die Einschnitte 16 angedeutet. Diese befinden sich spiegelbildlich auch auf der linken Seite des Bodens. Die Befüllung erfolgt durch Einführen eines Stutzens zwischen die Seitenkanten 5 des Ventilzettels.

Claims (13)

  1. Ventilsack enthaltend eine Einfüllvorrichtung mit Ventil gebildet aus Eckeinschlag und Seitenlaschen, wobei die Einfüllvorrichtung mit Ventil mindestens zwei zu einem Schlauch gefaltete Zettel (1,2) enthält oder daraus besteht, die bezüglich der Befüllrichtung konzentrisch ineinander angeordnet sind und der erste, äußere Zettel (1) bezüglich der Befüllrichtung einen Rückschlag (3) aufweist und kürzer als der zweite (2), innere Zettel ist, wobei die Einfüllvorrichtung in eine Bodenfaltung eines Ventilbodens eingelegt ist.
  2. Ventilsack nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass es ein Papiersack ist.
  3. Ventilsack nach einem der vorangehenden Ansprüche mit mindestens einem Kreuz- oder Blockboden.
  4. Ventilsack nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil ein Thermoventil ist.
  5. Ventilsack nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zettel (2) auf der innen liegenden Seite mindestens teilweise mit einem verschweißbaren Material beschichtet ist.
  6. Ventilsack nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der erste (1) und der zweite Zettel (2) senkrecht zur Befüllrichtung an der Einfüllöffnung des Ventilschlauchs zusammen oder nahezu zusammen abschließen.
  7. Ventilsack nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zettel (2) sich parallel zur Ventilachse ins Sackinnere mindestens bis zur Kante (5) des Eckeinschlags erstreckt.
  8. Ventilsack nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zettel (2) bezüglich der Ventilachse einen Rückschlag (12) aufweist.
  9. Ventilsack nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass der Rückschlag (12) des zweiten Zettels (2) im Sackinneren angeordnet ist.
  10. Ventilsack nach Anspruch 8 oder 9 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Zettel (2) parallel zur Befüllrichtung um mindestens den Rückschlag (12) die Kante des Eckeinschlags (15) zum Sackinneren hin überragt.
  11. Ventilsack nach einem der Ansprüche 8 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass der Rückschlag (12) des zweiten Zettels (2) mit keinem Element des Sackes verbunden ist.
  12. Ventilsack nach einem der Ansprüche 8 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass der Rückschlag (12) des zweiten Zettels (2) mindestens teilweise mit den Seitenlaschen und/oder dem Eckeinschlag verbunden ist.
  13. Ventilsack nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zettel (1) sich vom Ventileingang parallel zur Ventilachse im Wesentlichen bis zu einer aufgeklappten Kante eines Einschnitts zwischen Eckeinschlag und Seitenlasche erstreckt.
EP18165498.9A 2017-04-03 2018-04-03 Stapelbarer ventilsack Active EP3385189B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18165498T PL3385189T3 (pl) 2017-04-03 2018-04-03 Worek zaworowy układalny w stos

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202017101953.5U DE202017101953U1 (de) 2017-04-03 2017-04-03 Stapelbarer Ventilsack

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3385189A1 EP3385189A1 (de) 2018-10-10
EP3385189B1 true EP3385189B1 (de) 2020-03-18

Family

ID=58774025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18165498.9A Active EP3385189B1 (de) 2017-04-03 2018-04-03 Stapelbarer ventilsack

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3385189B1 (de)
DE (1) DE202017101953U1 (de)
PL (1) PL3385189T3 (de)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635803A (en) * 1950-05-02 1953-04-21 St Regis Paper Co Valve bag
DE1066481B (de) * 1958-04-19 1959-10-01 Herzberger Papierfabrik L. Osthushenrich G.m.b.'H., Herzberg (Harz) Innenventil für säcke und beutel aus papier oder ähnlichem material
GB2074983B (en) 1980-05-02 1983-12-14 Bpb Industries Ltd Filling valve for a bag or sack
US6126316A (en) * 1996-09-05 2000-10-03 Bemis Company, Inc. Automatic self-closing valve closure assembly for valve bags
DE202013005898U1 (de) 2013-07-01 2014-10-13 Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh Ventilsack
DE202015102691U1 (de) 2015-05-26 2015-07-08 Papiersackfabrik Tenax Gmbh & Co. Kg Ventilsack mit Doppelrückschlag

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3385189A1 (de) 2018-10-10
DE202017101953U1 (de) 2017-05-10
PL3385189T3 (pl) 2020-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2464510A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sacks oder eines beutels mit kunststoffvliesmaterial sowie sack oder beutel, welcher kunststoffvliesmaterial umfasst
DE102004013469A1 (de) Mehrwandiges, sackförmiges Verpackungsmittel
EP0833744B1 (de) Verfahren zur herstellung von bodenbeuteln mit innenriegel
DE102005058552A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Packmittels und Packmittel aus flexiblem Material
EP3098178B1 (de) Ventilsack mit doppelrückschlag
EP2792609A1 (de) Verpackungsbehältnis für Schüttgüter
DE19840792C2 (de) Sack
DE102011017073A1 (de) Behälter zum Verpacken von Füllgütern und Verfahren zur Bearbeitung einer Materialbahn
EP2345595B1 (de) Ventilsack mit Entlüftungsvorrichtung
EP1935797B1 (de) Ventilsack und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3385189B1 (de) Stapelbarer ventilsack
EP0525160B1 (de) Faltschachtel mit innenbeutel und verfahren zu ihrer herstellung
EP3954535A1 (de) Verfahren zum herstellen eines verpackungssacks, verpackungssack sowie verwendung eines verpackungssacks
EP3107816B1 (de) Sack
EP2905236B1 (de) Kreuzbodensack mit Tragegriff, Innenriegel und Aufreißstreifen
DE202011004802U1 (de) Verpackung für Füllgüter
DE202015006392U1 (de) Ventilsack
EP2653402B1 (de) Sack mit einem sackboden
DE4431742A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Faltenbeutels
DE202021102384U1 (de) Sack für Schüttgut
DE1654411C (de) Sack oder Beutel aus thermoplastischem Material mit einem damit verbundenen flachen, schlauchförmigen Füllventil
EP3858755A1 (de) Seitenfaltenbeutel
DE202017104714U1 (de) Beschichtetes Ventil für einen Ventilsack
DE102017121981A1 (de) Folienbeutel sowie Verfahren zur Bildung von Folienbeuteln
DE2940596A1 (de) Verpackungsbehaeltnis in form eines seitenfaltensackes oder -beutels sowie verfahren zu seiner herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190104

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20190529

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200103

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018000961

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1245667

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200415

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502018000961

Country of ref document: DE

Representative=s name: MEISSNER BOLTE PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE P, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200618

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200619

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200618

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200812

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200718

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018000961

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200403

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

26N No opposition filed

Effective date: 20201221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200318

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220403

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230421

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 20230421

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20230427

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20230424

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20240425

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240312

Year of fee payment: 7