WO1997000768A1 - Verfahren zur herstellung von bodenbeuteln mit innenriegel - Google Patents

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WO1997000768A1
WO1997000768A1 PCT/EP1996/001540 EP9601540W WO9700768A1 WO 1997000768 A1 WO1997000768 A1 WO 1997000768A1 EP 9601540 W EP9601540 W EP 9601540W WO 9700768 A1 WO9700768 A1 WO 9700768A1
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adhesive
lines
bag
hose
contact adhesive
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PCT/EP1996/001540
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Wilfried Kolbe
Hans-Rudolf Van Den Maagdenberg
Günter NIEMEYER
Diethard Obermeier
Klaus Schirrich
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Fischer & Krecke Gmbh & Co.
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Priority to EP96912009A priority patent/EP0833744B1/de
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    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
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    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B70/626—Arrangements for permitting the glue to set
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    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
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    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/936—Square bottom

Definitions

  • the invention relates to a method for producing floor bags with a glued inner bar.
  • bottom bags for example block bottom or cross bottom bags made of paper, plastic film or the like
  • the bottom flaps on the inside of the bag form undesirable cavities such as cracks or pockets in which powdery, granular or pasty remnants of the bag contents can become lodged.
  • glue a so-called inner bar inside the bottom of the bag which is usually formed by a rectangular sheet made of the bag material and is glued or welded all around to the bottom flaps, so that the cavities are closed off from the inside of the bag .
  • WO 95/02544 a method for producing such bags is known in which the bag material and the inner bar consist of paper coated on the inside with polyethylene. According to this method, the inner ledge is glued to the associated bottom flaps at the edges which run parallel to the narrow-side edges of the bottom, and parallel to the broad-sided edges of the bottom, the mutually facing coated surfaces of the inner bar and the bottom flaps are penetrated by outgoing welding lines welded together.
  • gluing or welding in the inner bolt is generally relatively difficult and complex in terms of process technology, because there is no direct access to the inside of the floor for the tools required.
  • the welds are therefore generally carried out on the flat floor, so that there are several layers of material in the floor between the welding tools. In general, therefore, it must be ensured by means of a suitable process control or by inserted separating sheets or the like that the welding is carried out only at the desired locations and that no material layers are welded to one another which are later separated again when the bag is filled Need to become.
  • the usual method for the production of bottom bags is that the starting material is drawn off from a roll in the form of an endless web and then first closed to form a tube, which is then divided into suitable lengths to form the individual bags.
  • the tube pieces thus obtained are continuously fed to a rotating floor laying drum, on which a pull-up station, a floor laying station and a closing station are arranged in succession in the circumferential direction.
  • the pull-up station the upper and lower layers of the hose, which initially lie flat on top of each other, are pulled apart at the bottom end, so that a wide-open bottom opening is created.
  • this inner latch must be inserted into the bottom opening between the pull-up station and the bottom laying station and then welded or glued to the bottom tabs.
  • the construction of the device is considerably complicated by the gluing and / or welding devices required for this, and since the additional process steps such as applying the adhesive, producing the welding lines and the like take a certain amount of time, the overall processing time increases, so that only a correspondingly low bag output can be achieved in the continuous manufacturing process.
  • This object is achieved in that a contact adhesive is used for the inner bar, which only then the desired adhesive strength Unfolded when two adhesive surfaces, both of which are coated with the contact adhesive, are pressed against one another such that the contact adhesive is applied to the starting material for the bag before this starting material is closed into a tube and fed to a floor laying station, and that the adhesive after applying the inner bar provided with contact adhesive is completed by exerting pressure on the flat floor.
  • the method according to the invention thus has the advantage that the adhesive required for gluing in the inner bolt can be applied to the starting material for the bag before the hose is closed. Since the contact adhesive does not adhere as long as two surfaces coated with this contact adhesive are not pressed against one another, undesired adhesions can be avoided when the starting material is closed to form a tube and during subsequent processing.
  • the contact adhesive can only become effective after the inner bar, which is provided with contact adhesive on the corresponding adhesive surfaces, is put on.
  • the inner bars can also be coated with contact adhesive before they are fed to the floor laying drum, so that no additional time for applying the adhesive in hard-to-reach places is required directly on the floor laying drum and no corresponding time on the circumference of the floor laying drum Order facilities need to be provided.
  • the is usually made from the Provide the starting material formed on each side with an inwardly drawn gusset.
  • the transport means such as rollers or the like, which cause the hose or the hose pieces to be transported to the floor laying drum, to engage in the area of the side folds. Since the surfaces covered with contact adhesive are separated from one another by the side folds, the contact adhesive cannot be activated prematurely by the pressure exerted by the transport means.
  • the transport means can also act on the regions of the hose or the hose pieces that are not separated by side folds.
  • Figure 1 is a perspective view of the bottom portion of a bag with an internal bar immediately before the final glue.
  • Figure 2 shows the arrangement of adhesive surfaces on a blank for the inner bar.
  • FIG. 4 is a perspective view of the inner bar and the bottom area of the bag immediately before the inner bar is put on.
  • FIG. 1 shows the bottom area of a block-bottom bag 10 which, for example, consists of paper and is coated on the inside with plastic (for example polyethylene).
  • the bag has an upper wall 12 and a lower wall 14, which are connected to one another by side folds 16, and a bottom 18 with a rectangular plan, which in the state shown is still is not closed.
  • the bottom 18 is formed by four bottom tabs formed in one piece with the main part of the bag, namely two trapezoidal tabs 20 projecting from the upper and lower walls of the bag and two rectangular tabs 22 extending the side gussets 16.
  • the trapezoidal tabs 20 and the rectangular tabs 22 hang via triangular folds 24, which are folded back onto the trapezoidal flaps 20.
  • the bottom has an inner bar 26 which is formed by a separate sheet of paper and is also coated on the inside with polyethylene.
  • This inner bar 26 is glued at its longitudinal edges 28 to the inner surfaces of the rectangular flaps 22 and the triangular folds 24 and is also glued on its narrow sides to the surfaces of the trapezoidal flaps 20 pointing upwards in FIG.
  • the trapezoidal flaps 20 are folded over one another in a known manner and glued to one another.
  • FIG. 2 shows the blank, square in plan, for the inner bar 26.
  • the surface of the blank visible in FIG. 2 is the inner surface, which is laminated with polyethylene and points downward in FIG. 1.
  • the blank has side flaps 30 which are later folded backwards so that the corresponding fold lines form the longitudinal edges 28 of the inner bar.
  • a glue or hot-melt adhesive in the form of adhesive lines 32 is applied to the flaps 30.
  • the folded-over flaps 30 of the inner bolt are glued to the rectangular flaps 22 and the triangular wraps 24 in FIG. 1.
  • two further adhesive lines 34 run parallel to the other two edges of the blank. These adhesive lines 34 are formed by contact adhesives and are used to glue the inner bolt to the trapezoidal flaps 20 and - in the area of the flaps 30 - to the triangular inserts 24.
  • FIG. 3 shows the bottom area of a blank for the actual bag 10.
  • the visible side of the cut corresponds to the laminated inside of the bag.
  • the cut is divided into several fields by longitudinal fold lines 36 which, in the finished bag according to FIG. 1, form the upper wall 12, the lower wall 14 and the side folds 16. the.
  • these fold lines 36 form a fin 38 and an adhesive flap 40 on the right edge of the blank in FIG. 3, which is provided with an adhesive line 42 made of glue or hot-melt adhesive.
  • the fin 38 and the adhesive flap 40 are folded over in the opposite directions at the associated folding lines 36, and the adhesive flap is then glued to the left edge of the wall 14 in FIG. 3, so that the cut forms a so-called fin seam Hose is closed.
  • the use of a fin seam has the advantage that the adhesive flap 40 with its polyethylene-coated side comes to rest on the likewise coated side of the wall 14, so that the bag is completely lined with polyethylene and the paper through which Moisture could penetrate due to the wicking, has no connection to the inside of the bag.
  • the trapezoidal flaps 20 and the rectangular flaps 22 are separated from the main part of the bag by a transverse fold line 44.
  • a further transverse fold line 46 is provided in the area of the upper wall 12 and the side folds 16, which allows the bottom 18 to be folded over into the plane of the upper and lower walls 12, 14 in the manner shown in FIG.
  • this fold line 46 is only shown in broken lines because the material there is not folded in the state shown in FIG. 1.
  • the longitudinal fold lines 36 in the area of the rectangular flaps 22 are also only shown in broken lines.
  • the material is only temporarily folded when the hose is made, and the folds are undone later.
  • Diagonal fold lines 48 separate the triangular folds 24 from the trapezoidal flaps 20 and also form further triangular folds in the area of the side folds 16, which allow the side folds to be connected to the rectangular bottom 18 in the manner shown in FIG.
  • the trapezoidal flap 20 lying in the extension of the upper wall 12 and the adjacent triangular folds 24 are provided with a U-shaped adhesive line 50, which is formed by contact adhesive and forms the counterpart to one of the adhesive lines 34 of the inner bolt 26.
  • the other trapezoidal flap 20 as well as the fin 38 and the adhesive flap 40 are provided with L-shaped adhesive lines 52, 54 made of contact adhesive, which together men form the counterpart to the other adhesive line 34 of the inner bar 26.
  • the bag 10 is manufactured together with a plurality of similar bags in a continuous process in the following manner.
  • the starting material which forms the blanks for the bags 10, is drawn off from a roll as an endless web.
  • the outside of the web which is made of paper, can be printed with a lettering or other imprint.
  • the adhesive lines 50, 52 and 54 consisting of contact adhesive can also already be printed on the web pulled off the roll, since the contact adhesive only adheres when it is pressed against a surface likewise coated with contact adhesive. In the web wrap, however, the contact adhesive only comes into contact with the non-adhesive paper side of the next web layer.
  • the contact adhesive is printed in the desired pattern on the web pulled off the roll or applied in some other way and the web possibly passes through a drying station.
  • the web then passes through a gluing station in which the hot melt adhesive line 42 is applied.
  • the web is then folded along the fold lines 36 and glued to form a tube.
  • the adhesive lines 50 and 52, 54 then come to lie directly on top of one another, but do not adhere to one another as long as no pressure is exerted on them.
  • Transport rollers for the further transport of the hose engage in the vicinity of the longitudinal edges of the hose, where the mutually opposite sections of the adhesive lines 50 and 52, 54 are separated from one another by the side folds 16 lying between them. Consequently, these transport rollers do not cause the contact adhesive to adhere prematurely.
  • the continuously transported tube is then cut into tube pieces in a punching or cutting device to form the individual bags, and the folding lines 44, 46, 48 are, if necessary, made with the help pre-grooved by pre-grooving tools.
  • the tube pieces then run on a floor laying drum, as is usually used in the manufacture of floor bags.
  • the pieces of hose are clamped one after the other onto the peripheral surface of the floor laying drum and run on the floor laying drum past a pull-up station, where the leading end of the hose on the bottom is pulled up.
  • the rectangular flaps 22 and the trapezoidal flaps 20 then form, together with the triangular folds 24, an approximately box-shaped bottom opening, as shown in FIG. 4.
  • the web material for the inner bars 26 is pulled off another roll, provided with the adhesive lines 34 made of contact adhesive and then dried if necessary and then cut to length.
  • the flaps 30 are then folded over, and the folded flaps are provided with the adhesive lines 32 made of glue or hot-melt adhesive.
  • a bag and an inner bar meet at a placement station arranged on the circumference of the bottom laying drum, and the inner bar 26 is inserted into the bottom opening of the bag in the manner shown in FIG.
  • the ends of the inner bar 26 are bent up to form wings 56 so that they abut the inner surfaces of the trapezoidal plates 20. In this way, the adhesive lines 34 of the inner bar come to lie flush on the adhesive lines 50 and 52 of the bag.
  • the bag then runs with the inserted inner bar into a floor-laying station, in which the trapezoidal straps 20 still erected in FIG. 4 are pulled apart, while the rectangular straps 22 and the triangular wrapping 24 are folded inwards. This results in the state shown in FIG. 1.
  • the legs of the glue lines 52, 54 that form a U and run on these triangular folds come to rest partly on the base leg of this U and partly on the glue lines 34 on the folded flaps 30 of the inner bar 26.
  • the rectangular tabs 22 lie on the flaps 30 of the inner bolt provided with hot-melt adhesive.
  • the trapezoidal flaps 20 are then folded over and glued in a closing station. If necessary, the finished floor is then rolled on again with a pressure roller. Optionally, the rolling can also only take place at this stage, so that the rolling between the floor-laying station and the closing station can be omitted.
  • normal glue is used for the glue lines 32 of the inner bar because these glue lines are only on the top of the inner bar in FIG. 3, so that the glue can be applied without problems, without the bottom flaps being smeared.
  • contact adhesive 32 can also be used for these adhesive lines, which then interacts with corresponding adhesive lines on the rectangular flaps 22.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit eingeklebtem Innenriegel (26), dadurch gekennzeichnet, daß für den Innenriegel ein Kontaktkleber (34, 52, 54) verwendet wird, der nur dann die gewünschte Klebkraft entfaltet, wenn zwei Klebflächen, die beide mit dem Kontaktkleber bestrichen sind, gegeneinandergedrückt werden, daß der Kontaktkleber auf das Ausgangsmaterial für den Beutel (10) aufgetragen wird, bevor dieses Ausgangsmaterial zu einem Schlauch geschlossen und einer Bodenlegestation zugeführt wird, und daß die Klebung nach Anlegen des mit Kontaktkleber versehenen Innenriegels durch Druckausübung auf den flachgelegten Boden (18) vervollständigt wird.

Description

Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit Innenriegel
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit eingeklebtem Innenriegel.
Bei Bodenbeuteln, beispielsweise Blockboden- oder Kreuzbodenbeuteln aus Papier, Kunststoffolie oder dergleichen, bilden die Bodenlaschen auf der In¬ nenseite des Beutels unerwünschte Hohlräume wie Ritzen oder Taschen, in denen sich pulverförmige, körnige oder pastöse Reste des Beutelinhalts fest- setzen können. Es ist deshalb bekannt, in den Boden des Beutels innenseitig einen sogenannten Innenriegel einzukleben, der üblicherweise durch ein rechteckiges Blatt aus dem Beutelmaterial gebildet wird und ringsum mit den Bodenlaschen verklebt oder verschweißt ist, so daß die Hohlräume gegenü¬ ber dem Inneren des Beutels verschlossen werden.
Aus WO 95/02544 ist ein Verfahren zum Herstellen solcher Beutel bekannt, bei denen das Beutelmaterial sowie der Innenriegel aus innenseitig mit Poly¬ ethylen beschichtetem Papier bestehen. Nach diesem Verfahren wird der In¬ nenriegel an den Rändern, die parallel zu den schmalseitigen Rändern des Bodens verlaufen, mit den zugehörigen Bodenlaschen verklebt, und parallel zu den breitseitigen Rändern des Bodens werden die einander zugewandten beschichteten Flächen des Innenriegels und der Bodenlaschen durch durch¬ gehende Schweißlinien miteinander verschweißt.
Das Einkleben bzw. Einschweißen des Innenriegels ist jedoch generell ver¬ fahrenstechnisch relativ schwierig und aufwendig, weil für die benötigten Werkzeuge kein direkter Zugang zur Innenseite des Bodens besteht. Die Schweißungen werden deshalb im allgemeinen am flachgelegten Boden vor¬ genommen, so daß sich mehrere Materiallagen des Bodens zwischen den Schweißwerkzeugen befinden. Im allgemeinen muß deshalb durch eine ge¬ eignete Prozeßsteuerung bzw. durch eingelegte Trennblätter oder derglei¬ chen sichergestellt werden, daß die Schweißung gezielt nur an den ge¬ wünschten Stellen erfolgt und keine Materiallagen miteinander verschweißt werden, die später beim Befüllen des Beutels wieder voneinander getrennt werden müssen. Ähnliche Probleme ergeben sich auch im Fall von Klebungen, weil dann der Kleber, üblicherweise Leim oder Heißschmelzkleber, während des Herstellungsprozesses so aufgebracht werden muß, daß keine uner- wünschten Klebestellen entstehen und die Bodenlaschen beim Anlegen des Innenriegels nicht mit Kleber verschmiert werden.
Das übliche Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln besteht darin, daß das Ausgangsmaterial in Form einer endlosen Bahn von einer Rolle abgezogen und dann zunächst zu einem Schlauch geschlossen wird, der dann in ge¬ eignete Längenabschnitte zur Bildung der einzelnen Beutel unterteilt wird. Die so erhaltenen Schlauchstücke werden kontinuierlich einer rotierenden Bodenlegetrommel zugeführt, an der in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend eine Aufziehstation, eine Bodenlegestation und eine Schließstation angeord¬ net sind. In der Aufziehstation werden die zunächst flach aufeinanderliegen- den oberen und unteren Lagen des Schlauches am bodenseitigen Ende aus¬ einandergezogen, so daß eine weit geöffnete Bodenöffnung entsteht. In der Bodenlegestation werden die in Laufrichtung entgegengesetzten Ränder die- ser Bodenöffnung auseinandergezogen, und die Längsränder werden umgefal¬ tet, so daß Bodenlaschen gebildet werden, die einander teilweise überlappen und flach am Umfang der Bodenlegetrommel anliegen. Die nach außen gefal¬ teten Laschen werden dann in der Schließstation umgefaltet und durch eine Schlußklebung miteinander verklebt, so daß man einen geschlossenen Boden erhält.
Wenn der Boden mit einem Innenriegel versehen werden soll, so muß dieser Innenriegel zwischen der Aufziehstation und der Bodenlegestation in die Bo¬ denöffnung eingebracht und dann mit den Bodenlaschen verschweißt oder verklebt werden. Durch die hierzu benötigten Beleimungs- und/oder Schweißeinrichtungen wird der Aufbau der Vorrichtung erheblich verkompli¬ ziert, und da die zusätzlichen Verfahrensschritte wie Auftragen des Klebers, Herstellen der Schweißlinien und dergleichen eine gewisse Zeit in Anspruch nehmen, erhöht sich die Gesamt-Bearbeitungszeit, so daß in dem kontinuier- liehen Herstellungsprozeß nur ein entsprechend geringer Ausstoß an Beuteln erreichbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren anzugeben, das mit einer verhältnismäßig einfach aufgebauten Anlage eine rationellere kontinuierliche \ Herstellung von Beuteln mit eingeklebtem Innenriegel gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für den Innenriegel ein Kontaktkleber verwendet wird, der nur dann die gewünschte Klebkraft entfaltet, wenn zwei Klebeflächen, die beide mit dem Kontaktkleber bestri¬ chen sind, gegeneinandergedrückt werden, daß der Kontaktkleber auf das Ausgangsmaterial für den Beutel aufgetragen wird, bevor dieses Ausgangsma¬ terial zu einem Schlauch geschlossen und einer Bodenlegestation zugeführt wird, und daß die Klebung nach Anlegen des mit Kontaktkleber versehenen Innenriegels durch Druckausübung auf den flachgelegten Boden vervollstän¬ digt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat somit den Vorteil, daß der für das Ein- kleben des Innenriegels benötigte Kleber bereits vor dem Schließen des Schlauches auf das Ausgangsmaterial für den Beutel aufgebracht werden kann. Da der Kontaktkleber nicht haftet, solange nicht zwei mit diesem Kontaktkle¬ ber bestrichene Flächen gegeneinandergedrückt werden, lassen sich uner¬ wünschte Klebungen beim Schließen des Ausgangsmaterials zu einem Schlauch und bei der nachfolgenden Bearbeitung vermeiden. Erst nach dem Anlegen des Innenriegels, der an den entsprechenden Klebeflächen seiner¬ seits mit Kontaktkleber versehen ist, kann der Kontaktkleber wirksam wer¬ den. Auch die Innenriegel können bereits vor der Zufuhr zur Bodenlegetrom¬ mel mit Kontaktkleber bestrichen werden, so daß unmittelbar an der Boden- legetrommel keine zusätzliche Zeit für das Aufbringen des Klebers an schwer zu erreichenden Stellen benötigt wird und am Umfang der Bodenlegetrom¬ mel auch keine entsprechenden Auftrageinrichtungen vorgesehen zu werden brauchen. Beim anschließenden Legen und Schließen des Bodens kommen die zusammengehörigen, mit Kontaktkleber bestrichenen Klebeflächen des Innenriegels und des Beutels miteinander in Berührung, und da im Zusam¬ menhang mit dem Schließen der Bodenlaschen und der Schlußklebung übli¬ cherweise ohnehin ein Druck auf den Boden des Beutels ausgeübt wird, wird der Kontaktkleber wirksam, so daß der Innenriegel und die Bodenlaschen dicht miteinander verklebt werden, ohne daß hierzu noch zusätzliche Maß- nahmen erforderlich sind. Auf diese Weise wird somit ein äußerst rationelles Einkleben der Innenriegel ermöglicht, und es kann ein hoher Ausstoß der Beutelherstellungsmaschine erreicht werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der Herstellung von Blockbodenbeuteln wird üblicherweise der aus dem Ausgangsmaterial gebildete Schlauch auf jeder Seite mit einer nach innen eingezogenen Seitenfalte versehen. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Transportmittel wie Rollen oder dergleichen, die den Weitertransport des Schlauches bzw. der Schlauchstücke zur Bodenlegetrommel bewirken, im Be- reich der Seitenfalten angreifen zu lassen. Da die mit Kontaktkleber bestri¬ chenen Flächen dort durch die Seitenfalten voneinander getrennt sind, kann es auch durch den von den Transportmitteln ausgeübten Druck nicht zu einer vorzeitigen Aktivierung des Kontaktklebers kommen.
Alternativ dazu ist es möglich, die mit Kontaktkleber bestrichenen Klebeflä¬ chen auf der oberen und der unteren Materiallage des Schlauches versetzt gegeneinander anzuordnen, so daß sie nach dem Schließen und Flachlegen des Schlauches nicht unmittelbar miteinander in Berührung kommen. In die¬ sem Fall können die Transportmittel auch an den nicht durch Seitenfalten getrennten Bereichen des Schlauches oder der Schlauchstücke angreifen.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Bodenbereichs eines Beutels mit Innenriegel unmittelbar vor der Schlußklebung;
Fig. 2 die Anordnung von Klebeflächen auf einem Zuschnitt für den Innenriegel;
Fig. 3 die Anordnung von Klebeflächen auf dem Ausgangsmaterial für den Beutel; und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Innenriegels und des Boden- bereichs des Beutels unmittelbar vor dem Anlegen des Innenrie¬ gels.
In Figur 1 ist der Bodenbereich eines Blockbodenbeutels 10 dargestellt, der beispielsweise aus Papier besteht und innenseitig mit Kunststoff (z.B. Polye- thylen) beschichtet ist. Der Beutel besitzt eine obere Wand 12 und eine unte¬ re Wand 14, die durch Seitenfalten 16 miteinander verbunden sind, sowie ei¬ nen Boden 18 mit rechteckigem Grundriß, der im gezeigten Zustand noch nicht geschlossen ist. Der Boden 18 wird durch vier in einem Stück mit dem Hauptteil des Beutels ausgebildete Bodenlaschen gebildet, nämlich zwei von den oberen und unteren Wänden des Beutels vorspringende Trapezlaschen 20 und zwei in Verlängerung der Seitenfalten 16 liegende Rechtecklaschen 22. Die Trapezlaschen 20 und die Rechtecklaschen 22 hängen über Dreieckseinschläge 24 zusammen, die auf die Trapezlaschen 20 zurückgefal¬ tet sind.
Außerdem besitzt der Boden einen Innenriegel 26, der durch ein separates Blatt aus Papier gebildet wird und ebenfalls innenseitig mit Polyethylen be¬ schichtet ist. Dieser Innenriegel 26 ist an seinen Längsrändern 28 mit den Innenflächen der Rechtecklaschen 22 und der Dreieckseinschläge 24 ver¬ klebt und ist außerdem an seinen Schmalseiten mit den in Figur 1 nach oben weisenden Flächen der Trapezlaschen 20 verklebt.
Zum Schließen des Bodens 18 werden die Trapezlaschen 20 in bekannter Weise nach innen übereinandergefaltet und miteinander verklebt.
Figur 2 zeigt den im Grundriß quadratischen Zuschnitt für den Innenriegel 26. Die in Figur 2 sichtbare Fläche des Zuschnitts ist die mit Polyethylen ka¬ schierte Innenfläche, die in Figur 1 nach unten weist. Der Zuschnitt besitzt seitliche Klappen 30, die später nach hinten umgefaltet werden, so daß die entsprechenden Faltlinien die Längsränder 28 des Innenriegels bilden. Auf den Klappen 30 ist ein Leim oder Heißschmelzkleber in Form von Klebeli- nien 32 aufgetragen. Durch diese Klebelinien 32 werden die umgefalteten Klappen 30 des Innenriegels mit den Rechtecklaschen 22 und den Dreiecks¬ einschlägen 24 in Figur 1 verklebt. Zwei weitere Klebelinien 34 verlaufen ge¬ mäß Figur 2 parallel zu den beiden anderen Rändern des Zuschnitts. Diese Klebelinien 34 werden durch Kontaktkleber gebildet und dienen zum Verkle- ben des Innenriegels mit den Trapezlaschen 20 sowie - im Bereich der Klap¬ pen 30 - mit den Dreieckseinschlägen 24.
In Figur 3 ist der Bodenbereich eines Zuschnitts für den eigentlichen Beutel 10 gezeigt. Auch hier entspricht die sichtbare Seite des Zuschnitts der ka- schierten Innenseite des Beutels. Der Zuschnitt ist durch längsverlaufende Faltlinien 36 in mehrere Felder unterteilt, die bei dem fertigen Beutel gemäß Figur 1 die obere Wand 12, die untere Wand 14 und die Seitenfalten 16 bil- den. Außerdem werden durch diese Faltlinien 36 am rechten Rand des Zu¬ schnitts in Figur 3 eine Flosse 38 und eine Klebelasche 40 gebildet, die mit einer Klebelinie 42 aus Leim oder Heißschmelzkleber versehen ist. Die Flosse 38 und die Klebelasche 40 werden an den zugehörigen Faltlinien 36 jeweils um 180° in entgegengesetzte Richtungen umgefaltet, und die Klebelasche wird dann mit dem in Figur 3 linken Rand der Wand 14 verklebt, so daß der Zuschnitt unter Bildung einer sogenannten Flossennaht zu einem Schlauch geschlossen wird. Die Verwendung einer Flossennaht hat den Vorteil, daß die Klebelasche 40 mit ihrer mit Polyethylen beschichteten Seite auf der gleich- falls beschichteten Seite der Wand 14 zu liegen kommt, so daß der Beutel in¬ nen lückenlos mit Polyethylen ausgekleidet ist und das Papier, durch das Feuchtigkeit aufgrund der Dochtwirkung hindurchdringen könnte, keine Verbindung zum Inneren des Beutels hat.
Die Trapezlaschen 20 und die Rechtecklaschen 22 werden von dem Haupt¬ teil des Beutels durch eine querverlaufende Faltlinie 44 getrennt. Parallel da¬ zu ist im Bereich der oberen Wand 12 und der Seitenfalten 16 eine weitere querverlaufende Faltlinie 46 vorgesehen, die es gestattet, den Boden 18 in der in Figur 1 gezeigten Weise in die Ebene der oberen und unteren Wände 12, 14 umzulegen. Im Bereich der unteren Wand 14 ist diese Faltlinie 46 nur gestrichelt dargestellt, weil das Material dort in dem in Figur 1 gezeigten Zu¬ stand nicht gefaltet ist. Entsprechend sind auch die längsverlaufenden Faltli¬ nien 36 im Bereich der Rechtecklaschen 22 nur gestrichelt dargestellt. Hier wird das Material nur vorübergehend beim Herstellen des Schlauches gefal- tet, und die Faltungen werden später wieder rückgängig gemacht.
Diagonal verlaufende Faltlinien 48 trennen die Dreieckseinschläge 24 von den Trapezlaschen 20 und bilden außerdem im Bereich der Seitenfalten 16 weitere Dreieckseinschläge, die es gestatten, die Seitenfalten in der in Figur 1 gezeigten Weise an den rechteckigen Boden 18 anzuschließen.
Die in Verlängerung der oberen Wand 12 liegende Trapezlasche 20 und die benachbarten Dreieckseinschläge 24 sind mit einer U-förmigen Klebelinie 50 versehen, die durch Kontaktkleber gebildet wird und das Gegenstück zu ei- ner der Klebelinien 34 des Innenriegels 26 bildet. In entsprechender Weise sind die andere Trapezlasche 20 sowie die Flosse 38 und die Klebelasche 40 mit L-förmigen Klebelinien 52, 54 aus Kontaktkleber versehen, die zusam- men das Gegenstück zu der anderen Klebelinie 34 des Innenriegels 26 bil¬ den.
Der Beutel 10 wird zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Beutel in einem kontinuierlichen Verfahren auf folgende Weise hergestellt.
Das Ausgangsmaterial, das die Zuschnitte für die Beutel 10 bildet, wird als Endlosbahn von einer Rolle abgezogen. Die aus Papier bestehende Außenseite der Bahn kann mit einer Beschriftung oder einem sonstigen Aufdruck be- druckt sein. Auch die aus Kontaktkleber bestehenden Klebelinien 50, 52 und 54 können bereits auf die von der Rolle abgezogene Bahn aufgedruckt sein, da der Kontaktkleber nur dann haftet, wenn er gegen eine gleichfalls mit Kon¬ taktkleber bestrichene Fläche angedrückt wird. In dem Bahnwickel kommt der Kontaktkleber aber jeweils nur mit der nichtklebenden Papierseite der nächsten Bahnlage in Berührung.
Sofern die Bahn noch nicht mit Kontaktkleber bedruckt ist, wird der Kon¬ taktkleber in dem gewünschten Muster auf die von der Rolle abgezogene Bahn aufgedruckt oder in sonstiger Weise aufgetragen und die Bahn durch- läuft ggf. eine Trocknungsstation.
Die Bahn durchläuft dann eine Beleimungsstation, in der die Klebelinie 42 aus Heißschmelzkleber aufgebracht wird.
Anschließend wird die Bahn längs der Faltlinien 36 gefaltet und zu einem Schlauch verklebt. Die Klebelinien 50 und 52, 54 kommen dann unmittelbar aufeinander zu liegen, haften jedoch nicht aneinander, solange kein Druck auf sie ausgeübt wird. Transportroller für den Weitertransport des Schlauches greifen in der Nähe der Längsränder an dem Schlauch an, wo die einander gegenüberliegenden Abschnitte der Klebelinien 50 und 52, 54 durch die da¬ zwischenliegenden Seitenfalten 16 voneinander getrennt sind. Folglich be¬ wirken auch diese Transportrollen keine vorzeitige Haftung des Kontaktkle¬ bers.
Der fortlaufend transportierte Schlauch wird dann in einer Stanz- oder Schneidvorrichtung in Schlauchstücke zur Bildung der einzelnen Beutel ge¬ schnitten, und die Faltlinien 44, 46, 48 werden soweit erforderlich mit Hilfe von Vorrillwerkzeugen vorgerillt.
Anschließend laufen die Schlauchstücke auf eine Bodenlegetrommel, wie sie üblicherweise bei der Herstellung von Bodenbeuteln eingesetzt wird.
Die Schlauchstücke werden nacheinander auf die Umfangsfläche der Boden¬ legetrommel aufgespannt und laufen auf der Bodenlegetrommel an einer Auf¬ ziehstation vorbei, wo das vorauslaufende, bodenseitige Schlauchende aufge¬ zogen wird. Die Rechtecklaschen 22 und die Trapezlaschen 20 bilden dann zusammen mit den Dreieckseinschlägen 24 eine annähernd kastenförmige Bodenöffnung, wie in Figur 4 gezeigt ist.
Parallel dazu wird von einer anderen Rolle das Bahnmaterial für die Innenrie¬ gel 26 abgezogen, mit den Klebelinien 34 aus Kontaktkleber versehen und danach erforderlichenfalls getrocknet und dann auf Länge geschnitten. An¬ schließend werden die Klappen 30 umgefaltet, und die umgefalteten Klappen werden mit den Klebelinien 32 aus Leim oder Heißschmelzkleber versehen.
An einer am Umfang der Bodenlegetrommel angeordneten Anlegestation tref- fen jeweils ein Beutel und ein Innenriegel zusammen, und der Innenriegel 26 wird in der in Figur 4 gezeigten Weise in die Bodenöffnung des Beutels einge¬ setzt. Dabei werden die Enden des Innenriegels 26 zu Flügeln 56 hochgebo¬ gen, so daß sie sich an die Innenflächen der Trapezlaschen 20 anlegen. Auf diese Weise kommen die Klebelinien 34 des Innenriegels bündig auf den Kle- belinien 50 und 52 des Beutels zu liegen.
Anschließend läuft der Beutel mit eingelegtem Innenriegel in eine Bodenle¬ gestation, in der die in Figur 4 noch aufgerichteten Trapezlaschen 20 ausein¬ andergezogen werden, während die Rechtecklaschen 22 und die Dreiecks- einschlage 24 nach innen umgefaltet werden. Auf diese Weise ergibt sich der in Figur 1 gezeigte Zustand.
Durch das Umfalten der Dreieckseinschläge 24 an den Faltlinien 28 kommen die auf diesen Dreieckseinschlägen verlaufenden Schenkel der zusammen ein U bildenden Klebelinien 52, 54 teils auf den Basisschenkel dieses U und teils auf den Klebelinien 34 auf den umgefalteten Klappen 30 des Innenriegels 26 zu liegen. Entsprechendes gilt auch für die Schenkel der U-förmigen Klebeli- nie 50, die in Figur 4 nicht erkennbar ist. Weiterhin legen sich die Rechteck¬ laschen 22 auf die mit Heißschmelzkleber versehenden Klappen 30 des In¬ nenriegels.
Wenn in diesem Zustand beispielsweise mit Hilfe einer Andruckwalze ein Druck auf den Boden 18 des auf die Bodenlegetrommel aufgespannten Beutels ausgeübt wird, so werden die gewünschten Klebverbindungen zwischen Beu¬ tel und Innenriegel hergestellt.
Anschließend werden in einer Schließstation die Trapezklappen 20 umgelegt und verklebt. Gegebenenfalls wird der fertige Boden dann nochmals mit einer Andruckwalze angewalzt. Wahlweise kann das Anwalzen auch nur in diesem Stadium erfolgen, so daß das Anwalzen zwischen der Bodenlegestation und der Schließstation entfallen kann.
Im gezeigten Beispiel wird für die Klebelinien 32 des Innenriegels normaler Kleber verwendet, weil sich diese Klebelinien nur auf der Oberseite des In¬ nenriegels in Fig. 3 befinden, so daß der Kleber problemlos aufgetragen wer¬ den kann, ohne daß die Bodenlaschen verschmiert werden. Wahlweise kann jedoch auch für diese Klebelinien 32 Kontaktkleber verwendet werden, der dann mit entsprechenden Klebelinien an den Rechtecklaschen 22 zusam¬ menwirkt.
Während bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel in Figur 3 die waage- rechten Schenkel der Klebelinien 50, 52 auf gleicher Höhe liegen, ist es in einer abgewandelten Ausführungsform möglich, diese Klebelinien versetzt zu¬ einander anzuordnen, so daß sie nicht übereinander liegen, wenn der Zu¬ schnitt zu einem Schlauch geschlossen wird. In diesem Fall ist es möglich, die Transportrollen für den Transport des Schlauches bzw. der Schlauch- stücke auch im Bereich zwischen den Seitenfalten 16 angreifen zu lassen, oder das Verfahren bei einem Beutel ohne Seitenfalten, etwa einem Kreuzbo¬ denbeutel anzuwenden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung von Bodenbeuteln mit eingeklebtem Innenrie¬ gel (26), dadurch gekennzeichnet, daß für den Innenriegel ein Kontaktkleber verwendet wird, der nur dann die gewünschte Klebkraft entfaltet, wenn zwei Klebflächen, die beide mit dem Kontaktkleber bestrichen sind, gegeneinan¬ dergedrückt werden, daß der Kontaktkleber auf das Ausgangsmaterial für den Beutel (10) aufgetragen wird, bevor dieses Ausgangsmaterial zu einem Schlauch geschlossen und einer Bodenlegestation zugeführt wird, und daß die Klebung nach Anlegen des mit Kontaktkleber versehenen Innenriegels durch Druckausübung auf den flachgelegten Boden (18) vervollständigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutel kontinuierlich aus bahnförmigem Ausgangsmaterial hergestellt werden, das zu einem Schlauch geschlossen wird und dann über eine Bodenlegetrommel zur Herstellung des Bodens (18) läuft, und daß man den Innenriegel (26) an¬ legt, wenn sich der Schlauch auf der Bodenlegetrommel befindet und das Bodenende des Schlauches zu einer Bodenöffnung aufgezogen wurde.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckaus¬ übung auf den flachgelegten Boden (18) mit eingelegtem Innenriegel (26) durch Anwalzen am Umfang der Bodenlegetrommel erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch mit Seitenfalten (16) versehen wird und daß man Transportmittel für den Transport des Schlauches dort angreifen läßt, wo die mit Kontaktkle¬ ber versehenen Klebeflächen (50, 52, 54) auf den einander gegenüberliegen¬ den Innenflächen des Schlauches durch die Seitenfalten voneinander ge¬ trennt sind.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die mit Kontaktkleber bestrichenen Klebeflächen auf den ein¬ ander gegenüberliegenden Innenflächen des Schlauches versetzt zueinander angeordnet werden.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Innenriegel (26) auf der dem Beutelinneren zugewandten Innenseite mit Klebelinien (34) aus Kontaktkleber versehen wird, die parallel zu zwei entgegengesetzten Rändern des Innenriegels verlaufen, daß entspre¬ chende Klebelinien (50, 52) aus Kontaktkleber auf den Innenflächen zweier gegenüberliegender Bodenlaschen (20) angebracht werden und daß die mit den Klebelinien (34) versehenen Enden des Innenriegels beim Einlegen des Innenriegels in die Bodenöffnung des Beutels zu Flügeln (56) umgebogen werden, die an den Bodenlaschen (20) zur Anlage kommen, so daß die Klebe¬ linien (34) des Innenriegels und die Klebelinien (50, 52) der Bodenlaschen (20) einander berühren.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenrie¬ gel auf der in bezug auf den Beutel nach außen weisenden Seite längs der Ränder, die rechtwinklig zu den Klebelinien (34) aus Kontaktkleber verlau¬ fen, mit Klebelinien (32) versehen wird, die mit zwei weiteren Bodenlaschen (22) des Beutels verklebt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeli¬ nien (32) auf der in bezug auf den Beutel nach außen weisenden Seite des In¬ nenriegels (26) auf umgefaltete Klappen (30) eines Zuschnitts für den Innen- riegel aufgebracht werden, so daß sie sich auf derselben Seite des Zuschnitts befinden wie die Klebelinien (34) aus Kontaktkleber.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebeli¬ nien (50, 52, 54) aus Kontaktkleber so auf den Bodenlaschen (20) angebracht werden, daß sie sich über den Innenriegel hinaus erstrecken und mit abge¬ winkelten Schenkeln über an die Bodenlaschen angrenzende Dreiecksein¬ schläge (24) verlaufen, und daß beim Einfalten der Dreieckseinschläge (24) die dort befindlichen Schenkel der Klebelinien mit den jeweiligen Abschnit¬ ten der Klebelinien auf den Bodenlaschen (20) sowie mit entsprechenden Ab- schnitten der Klebelinien (34) auf den umgefalteten Klappen (30) des Innen¬ riegels zur Deckung gebracht werden.
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