EP4086186A1 - Sack für schüttgut - Google Patents

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EP4086186A1
EP4086186A1 EP22164783.7A EP22164783A EP4086186A1 EP 4086186 A1 EP4086186 A1 EP 4086186A1 EP 22164783 A EP22164783 A EP 22164783A EP 4086186 A1 EP4086186 A1 EP 4086186A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sack
valve
fold
paper
corner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22164783.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Braun
Jens Stamm
Alexander Diener
Michael Merschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Original Assignee
Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH filed Critical Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Publication of EP4086186A1 publication Critical patent/EP4086186A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2565/385—Details of packaging materials of special type or form especially suited for or with means facilitating recycling

Definitions

  • the invention relates to a bag for bulk goods such.
  • bulk goods such as cement, granules or other powdered or fine-grained building materials, chemicals or food with at least one cross or block bottom.
  • Such sacks are typically made of a flat or web-like material, preferably paper and/or plastic. They are used in particular for the packaging and distribution of powdery or fine-grained bulk goods. Common sizes are 5 kg, 10 kg and 25 kg.
  • so-called open cross or block bottom sacks which have a cross or block bottom as a stand-up base and are open at the top for filling the bag and are only closed after filling, e.g. B. sewn and / or glued, are.
  • valve sacks with two opposing cross or block floors, one of which is designed as a standing floor and the other as an opposite valve floor, into which a valve tube is inserted for filling the sack, which is closed after filling, e.g. B. by welding.
  • figure 1 shows the addition of a cross bottom according to the prior art.
  • the side flaps are typically closed one after the other last.
  • the two side flaps usually have a comparatively wide overlap, in the area of which there is a bond to fix the bottom fold.
  • a sufficiently wide overlap is required for the side flaps to be glued to one another.
  • the width of the overlap ranges up to 2.5 - 5 centimeters. This requires sufficiently wide side flaps, which is associated with a corresponding amount of material. Since the sacks of this type are produced and sold in large numbers, even small material savings can lead to relevant cost advantages. Sacks are also known in which a gap remains between the closed side flaps, so that the closed side flaps do not overlap. With such sacks, however, sufficient protection of the contents in the bottom area is often not guaranteed, particularly in the case of multi-layer sacks with a foil or barrier layer. In addition, the bottom of the sack is less stable in the area of the gap.
  • the sacks according to the invention are made from a single- or multi-layer web-like material, in particular paper and/or other flat material, and have at least one bottom formed in a cross-fold or block-bottom fold.
  • the corner folds of the bottom fold are located at both ends of the bottom longitudinal axis, and the side flaps of the bottom fold run essentially parallel to the bottom longitudinal axis and are folded shut around the side fold lines of the bottom fold when the bottom is closed.
  • the folded side flaps have an overlap.
  • the width of the overlap is a maximum of 10 millimeters, preferably a maximum of 6 millimeters and more preferably a maximum of 4 millimeters.
  • the width of the overlap is reduced to well below the extent that is usually required for the side flaps to be glued to one another on conventional sack-making machines.
  • a significant saving in material is achieved, which also increases the environmental friendliness of the sacks, in particular if these material layers are made of plastic or other less environmentally friendly materials.
  • the length of the piece of tubing from which the sack is made can be significantly reduced in comparison to previously known sacks with glued overlaps for the same filling volume of the sack.
  • the side flaps are preferably not glued to one another in the region of their overlap.
  • the bottom fold can be fixed in any other way than by gluing the overlapping of the side flaps, e.g. by gluing on a cover sheet.
  • a bottom of the sack is designed as a valve bottom, into which a valve for filling the sack is incorporated.
  • the valve is designed as a valve tube, which is used in the area of a folded corner of the bottom fold.
  • the inner end of the valve hose extends essentially only as far as the inner edge of the corner tuck or just before the inner edge of the corner tuck. The less overlapping of the side flaps and the reduced length of the piece of tubing from which the sack is made mean that the corner tucks also take up less material.
  • the corner folds have a smaller width in the direction of the longitudinal axis of the floor, i. H.
  • the corner impacts extend less far from the ends of the longitudinal axis of the floor towards the middle of the floor.
  • this width of the corner fold must typically be overcome by the valve hose so that the filling material can be introduced into the bag as easily as possible.
  • Due to the less wide corner tucks the distance to be covered by the valve hose is shorter in the sacks according to the invention, so that valve material can be saved.
  • the valve tube is often formed from comparatively expensive material, e.g. B. from a thermal material in order to be able to weld the valve after the bag has been filled.
  • the shortening of the valve tube according to the invention is therefore associated with significant material and cost savings.
  • the base design according to the invention is particularly advantageous for a valve base.
  • the valve tube is shortened in such a way that the inner end of the valve tube is shortened relative to the inner edge of the corner tuck, this shortening being preferably 3 mm, more preferably 6 mm and even more preferably 1 cm.
  • a valve can be used as a prefabricated, closed valve tube in the bottom fold that is still open.
  • a saving in material is also possible in that the valve sheet can be made less wide transversely to the longitudinal axis of the base.
  • the sack has two opposite bottoms which are designed according to the invention.
  • the side wall of the sack extends between these two floors. Due to the configuration according to the invention of both bases with a small overlap of the side flaps, a saving in material can be achieved according to the invention for both bases.
  • One of the two bases is particularly advantageously designed as a valve base and the other as a standing base.
  • the sack is designed as an open cross-bottom or block-bottom sack, which is filled through an opening opposite the bottom.
  • the bag according to the invention can be constructed in one layer.
  • the sack is designed as a multi-layer sack, with the material layers preferably consisting of paper and/or coated paper and/or plastic.
  • the material savings in bottom formation have a particularly advantageous effect.
  • the sack is constructed in three layers, with the innermost and outermost layers of material being made of paper or coated paper, and the layer between the layers of material being made of plastic. In this way, particularly good product protection can be achieved in the area of the entire sack, including the bottom area, while at the same time the sack is very strong.
  • the sack is advantageously made from compostable and/or recyclable materials, in particular from paper and/or coated paper.
  • At least one of the bases is provided with an inner bar and/or a cover sheet.
  • An inner bolt is known in Glued into the bottom fold that is still open. The folded side flaps of the bottom fold are glued over with a cover sheet. The protection of the filling goods in the base area can be increased and/or the base fold can be fixed with the inner bar and/or with the cover sheet.
  • inner bars and/or top sheet can be present on one or both bottoms.
  • an opening aid preferably a tear-open strip, can also be provided in a base, preferably in the standing base.
  • the inner bar and/or the cover sheet can be made of paper, in particular simple and/or less resistant paper, since the overlapping of the side flaps ensures good protection of the filling.
  • the inner bar and/or the cover sheet consists of a PE-coated paper and/or a film. As a result, even better product protection can be achieved.
  • Another advantageous embodiment is the omission of an inner bar and the gluing of a cover sheet essentially over the entire bottom, as a result of which the bottom fold can be well fixed and the filling can be well protected.
  • the piece of tubing from which the sack is formed has a smooth cut on at least one, preferably both ends, in which the cutting line perpendicular to the direction of the tube has a continuous course at the ends of the piece of tubing.
  • figure 1 shows a sack 1 with the folded bottom 3 according to the prior art.
  • the front side flap 8 is folded in first and then the rear side flap 7 is folded thereon, and the two side flaps are bonded with the adhesive strip 9 at their overlapping portion.
  • Current bag making machines require a comparatively large overlap in order to apply a strip of glue in a practical manner.
  • figure 2 shows a sack 10 according to the invention with an open cross bottom 20.
  • the bottom 20 is divided into two halves by the bottom longitudinal axis 21.
  • FIG. The corner tucks 22 and 23 and the side flaps 25 and 26, which are folded shut about the side fold lines 28 and 29 to close the bottom 20, are characteristic of the cross bottom fold. Extending downward from the bottom 20 is the side wall 16 of the sack.
  • an inner bar 40 is inserted into the open cross bottom 20 .
  • the inner bar 40 covers the inner edges of the folded corner folds 22 and 23 and extends from the bottom longitudinal axis 21 to over the side fold lines 28 and 29.
  • the inner bar is advantageously glued to the inner edges of the corner folds and the side flaps with a frame adhesive. Good protection of the filling material can thus be achieved.
  • figure 4 shows the closing of the side flaps 25 and 26 of the cross bottom 20 of a sack 10 according to the invention. First, the front side flap 26 is folded, and then the rear side flap 25 is folded thereon.
  • figure 5 shows the closed cross bottom 20 of a sack 10 according to the invention.
  • the side flaps 25 and 26 overlap only to a small extent.
  • the width of the overlap of the side flaps results from the distance between the edge 35 of the rear side flap 25 and the edge 36 of the front side flap 26. Since the front side flap 26 is folded in first, its edge 36 is covered by the rear side flap 25, which is then folded in. Therefore, the edge 36 of the front side flap 26 is shown in phantom, and the unobscured edge 35 of the rear side flap 25 is shown in solid line.
  • the distance between the edges 35 and 36 or the width of the Overlap of the side flaps 25 and 26 a maximum of 10 millimeters.
  • the overlap is preferably a maximum of 4 millimeters and more advantageously a maximum of 2 millimeters.
  • the sack Due to the smaller overlap of the side flaps, the sack can be made more material-saving overall. Due to the small width of the overlap, an adhesive strip cannot be applied with the machines commonly used in bag production. It is therefore provided according to the invention to fix the bottom fold in a different way than by mutually gluing the side flaps in the overlapping area.
  • the bottom fold can be fixed by sticking on a cover sheet. This is in figure 6 illustrated. There the added cross bottom 20 is glued over with a cover sheet 45, which fixes the bottom fold.
  • figure 7 shows a variant of a sack 10 according to the invention with a cross bottom 20 that is still open, into which a valve 50 in the form of a prefabricated valve tube is inserted. Due to the narrower design of the side flaps 25 and 26, the corner tucks 22 and 23 are also narrower in the longitudinal direction of the floor. As a result, the valve tube 50 also only has to cover a shorter distance in order to bring the filling material into the sack without any problems. In this way, the valve 50 can also be produced using less material.
  • Figure 7a shows a variant in which the valve hose 50 extends to the inner edge 24 of the corner fold 22.
  • FIG figure 7b shows a variant in which the valve hose 50 is shortened at its inner end 54 opposite the inner edge 24 of the corner fold 22. This shortening is preferably 3 mm, more preferably 6 mm and even more preferably 1 cm. By design according to Figure 7b even more valve material can be saved.
  • figure 8 shows a variant of the sack 10 according to the invention with a cross bottom 20 that is still open, into which a valve slip 52 has been inserted to form a valve. With the closing of the side flaps 25 and 26, the valve sheet 52 becomes a valve tube shaped. In the variant according to figure 8 the inner edge 56 of the valve sheet extends somewhat further to the center of the shelf than the inner edge of the corner tuck 22.
  • Figure 8a shows a variant with a valve sheet 52 in which the inner edge 56 of the valve sheet extends to the inner edge 24 of the corner fold 22, so that the valve sheet 52 and corner fold 22 are flush with one another at the edges 24 and 56.
  • Figure 8b shows a variant in which the inner edge 56 of the valve sheet 52 does not reach the inner edge 24 of the corner tuck 22, so that the valve tube 52 is shortened at its inner end 54 opposite the inner edge 24 of the corner tuck 22.
  • the shortening is particularly advantageously 3 mm, more advantageously 6 mm and even more advantageously 1 cm. As a result, even more valve material can be saved in this embodiment.
  • figure 9 shows a paper web section 12 for the production of a sack according to the invention on an endless paper roll 11.
  • the fold lines of the cross-bottom fold are indicated in dashed lines.
  • the rectangular panels 16 form the side wall 16 of the sack.
  • the paper web sections 12 are cut off along the cutting lines 13 and 14 to form individual tube pieces. Accordingly, the cutting lines 13 and 14 represent the cutting lines of the hose pieces perpendicular to the direction of the hose.
  • figure 7 shows cutting lines 13 and 14 formed with a smooth cut, which run steplessly perpendicular to the tube direction. With a reduced hose section length, material can be saved both in the area of the side flaps and in the area of the corner folds with a clean cut.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Sack (10) für Schüttgut aus Papier und/oder anderem flächigen Material, mit mindestens einem in Kreuz- oder Blockbodenfaltweise gebildeten Boden (20), wobei die Bodenfaltung zwei Seitenklappen (25, 26) aufweist, die zur Bodenbildung um in Bodenlängsrichtung verlaufende Seitenfalzlinien geklappt sind, wobei die Seitenklappen im zugeklappten Zustand eine Überlappung ausbilden, wobei die Breite der Überlappung maximal 10 Millimeter, vorzugsweise maximal 6 Millimeter und weiter vorzugsweise maximal 4 Millimeter beträgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Sack für Schüttgut wie z. B. Zement, Granulat oder andere pulverförmige oder feinkörnige Baustoffe, Chemikalien oder Lebensmittel mit mindestens einem Kreuz- oder Blockboden.
  • Derartige Säcke sind typischerweise aus einem flächigen bzw. bahnförmigen Material, vorzugsweise Papier und/oder Kunststoff gebildet. Sie werden insbesondere für die Verpackung und den Vertrieb von pulverförmigem oder feinkörnigem Schüttgut eingesetzt. Übliche Größen sind 5 kg, 10 kg und 25 kg.
  • Zur Herstellung derartiger Säcke werden in bekannter Weise ein- oder mehrlagige Materialbahnen aus flächigem Material, z. B. Papier- und/oder Folienbahnen, in einer sog. Schlauchmaschine zu einem Endlosschlauch geformt und in Schlauchstücke geeigneter Länge vereinzelt, aus denen schließlich der Sack gebildet wird, z.B. mittels einer Kreuz- oder Blockbodenfaltung. Gegen Ende des Sackherstellungsprozesses wird die Bodenfaltung in der Regel durch eine geeignete Verklebung fixiert. Dazu werden häufig die Seitenklappen der Bodenfaltung nacheinander zugeklappt und im Bereich einer vergleichsweise breiten Überlappung miteinander verklebt.
  • Bekannt sind einerseits sog. offene Kreuz- oder Blockbodensäcke, die einen Kreuz- oder Blockboden als Standboden aufweisen und für die Befüllung des Sackes oben offen sind und erst nach der Befüllung geschlossen, z. B. vernäht und/oder zugeklebt, werden. Bekannt sind des Weiteren sogenannte Ventilsäcke, mit zwei gegenüberliegenden Kreuz- oder Blockböden, von denen einer als Standboden ausgebildet ist, und der andere als gegenüberliegender Ventilboden, in den ein Ventilschlauch zur Befüllung des Sackes eingesetzt ist, der nach der Befüllung verschlossen wird, z. B. durch Verschweißung.
  • Figur 1 zeigt das Zulegen eines Kreuzbodens gemäß Stand der Technik. Bei der vorbekannten Kreuz- oder Blockbodenfaltung werden typischerweise zuletzt die Seitenklappen nacheinander zugeklappt. Dabei weisen die beiden Seitenklappen im zugeklappten Zustand üblicherweise eine vergleichsweise breite Überlappung auf, in deren Bereich sich zur Fixierung der Bodenfaltung eine Verklebung befindet.
  • Für die gegenseitige Verklebung der Seitenklappen wird eine hinreichend breite Überlappung benötigt. Bei vorbekannten Säcken reicht die Breite der Überlappung bis hin zu 2,5 - 5 Zentimeter. Dies erfordert hinreichend breite Seitenklappen, was mit einem entsprechenden Materialaufwand verbunden ist. Da die gattungsgemäßen Säcke in großen Stückzahlen produziert und vertrieben werden, können bereits kleinere Materialeinsparungen zu relevanten Kostenvorteilen führen. Vorbekannt sind auch Säcke, bei denen zwischen den zugelegten Seitenklappen ein Spalt verbleibt, so dass die zugelegten Seitenklappen nicht überlappen. Bei derartigen Säcken ist aber ein hinreichender Schutz des Füllguts im Bodenbereich häufig nicht gewährleistet, insbesondere bei mehrlagigen Säcken mit einer Folien- bzw. Sperrschichtlage. Zudem ist der Sackboden im Bereich des Spalts weniger stabil.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Sack vorzuschlagen, bei dem im Bodenbereich Material eingespart werden kann, wobei ein guter Schutz des Füllguts und hinreichende Festigkeit auch im Bodenbereich gewährleistet sein soll.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Sack mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgemäßen Säcke sind aus einem ein- oder mehrlagigen bahnförmigen Material, insbesondere Papier und / oder anderem flächigen Material, gebildet und weisen mindestens einen in Kreuz- der Blockbodenfaltweise gebildeten Boden auf. An den beiden Enden der Bodenlängsachse befinden sich die Eckeinschläge der Bodenfaltung, und im Wesentlichen parallel zur Bodenlängsachse verlaufen die Seitenklappen der Bodenfaltung, die beim Zulegen des Bodens um die Seitenfalzlinien der Bodenfaltung zugeklappt werden. Die zugeklappten Seitenklappen weisen eine Überlappung auf. Erfindungsgemäß beträgt die Breite der Überlappung maximal 10 Millimeter, vorzugsweise maximal 6 Millimeter und weiter vorzugsweise maximal 4 Millimeter.
  • Mit diesen Überlappungsbreiten wird die Breite der Überlappung deutlich unter das Maß reduziert, das üblicher Weise für eine gegenseitige Verklebung der Seitenklappen auf gängigen Sackherstellungsmaschinen erforderlich ist. Durch die Reduzierung der Überlappungsbreite gegenüber vorbekannten Säcken wird eine signifikante Materialeinsparung erreicht, was auch die Umweltfreundlichkeit der Säcke erhöht, insbesondere wenn diese Materiallagen aus Kunststoff oder anderen weniger umweltfreundlichen Materialien umfassen. Die Länge des Schlauchstücks, aus dem der Sack hergestellt wird, kann bei gleichem Füllvolumen des Sacks im Vergleich zu vorbekannten Säcken mit verklebter Überlappung deutlich reduziert werden. Gleichzeitig ist durch das Vorhandensein einer schmalen Überlappung weiterhin ein hinreichender Schutz des Füllguts gewährleistet, weil ein Spalt zwischen den zugeklappten Seitenklappen vermieden wird. Bevorzugt sind die Seitenklappen im Bereich ihrer Überlappung nicht miteinander verklebt. Die Fixierung der Bodenfaltung kann auf beliebige andere Weise erfolgen, als durch Verklebung der Überlappung der Seitenklappen, z.B. durch Aufkleben eines Deckblattes.
  • Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Überlappung der Seitenklappen mindestens 1 Millimeter, vorzugsweise mindestens 2 Millimeter, weiter vorzugsweise mindestens 4 Millimeter und weiter vorzugsweise mindestens 6 Millimeter beträgt. Durch die Mindestbreite der Überlappung ist ein guter Schutz des Füllguts und eine gute Festigkeit des Sackbodens besser gewährleistet.
  • In einer bevorzugte Ausgestaltung ist ein Boden des Sacks als Ventilboden ausgebildet, in den ein Ventil zum Befüllen des Sacks eingearbeitet ist. Vorteilhafterweise ist das Ventil als Ventilschlauch ausgebildet, welcher im Bereich eines Eckeinschlages der Bodenfaltung eingesetzt ist. Besonders vorteilhaft reicht das innere Ende des Ventilschlauches im Wesentlichen nur bis zur Innenkante des Eckeinschlages oder bis kurz vor die Innenkante des Eckeinschlages. Durch die geringere Überlappung der Seitenklappen bzw. die reduzierte Länge des Schlauchstücks, aus dem der Sack gebildet wird, beanspruchen auch die Eckeinschläge weniger Material. Insbesondere haben die Eckeinschläge in Richtung der Bodenlängsachse eine geringere Breite, d. h. die Eckeinschläge reichen von den Enden der Bodenlängsachse weniger weit in Richtung Mitte des Bodens. Diese Breite des Eckeinschlags muss bei Ventilsäcken typischerweise durch den Ventilschlauch überwunden werden, damit das Füllgut möglichst problemlos in den Sack eingebracht werden kann. Durch die weniger breiten Eckeinschläge wird bei den erfindungsgemäßen Säcken der durch den Ventilschlauch zu überwindende Weg kürzer, so dass Ventilmaterial eingespart werden kann. Der Ventilschlauch ist häufig aus vergleichsweise teurem Material gebildet, z. B. aus einem Thermomaterial, um das Ventil nach Befüllen des Sackes verschweißen zu können. Die erfindungsgemäße Verkürzung des Ventilschlauches ist daher mit signifikanten Material- und Kosteneinsparungen verbunden. Dementsprechend ist die erfindungsgemäße Bodengestaltung bei einem Ventilboden besonders vorteilhaft. Vorteilhafterweise ist die Verkürzung des Ventilschlauches derart ausgebildet, dass das innere Ende des Ventilschlauchs ein gekürzt ist gegenüber der Innenkante des Eckeinschlages, wobei diese Einkürzung vorzugsweise 3 mm, weiter vorzugsweise 6 mm und noch weiter vorzugsweise 1 cm beträgt.
  • Ein Ventil kann als vorgefertigter, geschlossener Ventilschlauch in die noch offene Bodenfaltung eingesetzt werden. Alternativ ist es auch möglich, zur Bildung des Ventils einen sogenannten Ventilzettel in die noch offene Bodenfaltung einzulegen, so dass der Ventilzettel durch das Zulegen der Seitenklappen zu einem Schlauch geformt wird. Bei dieser Ausgestaltung ist eine Materialeinsparung auch dadurch möglich, dass der Ventilzettel quer zur Bodenlängsachse weniger breit ausgebildet werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der Sack zwei gegenüberliegende Böden auf, die erfindungsgemäß ausgestaltet sind. Zwischen diesen beiden Böden erstreckt die Seitenwandung des Sackes. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung beider Böden mit geringer Überlappung der Seitenklappen kann bei beiden Böden erfindungsgemäß eine Materialersparnis erzielt werden. Besonders vorteilhaft ist einer der beiden Böden als Ventilboden ausgebildet, und der andere als Standboden.
  • In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist der Sack als offener Kreuz- oder Blockbodensack ausgebildet, der über eine dem Boden gegenüberliegende Öffnung befüllt wird.
  • Der erfindungsgemäße Sack kann einlagig ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Sack als mehrlagiger Sack ausgebildet, wobei die Materiallagen vorzugsweise aus Papier und / oder beschichtetem Papier und / oder Kunststoff bestehen. Bei mehrlagigen Säcken wirkt sich die Materialersparnis bei der Bodenbildung besonders vorteilhaft aus.
  • In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung ist der Sack dreilagig ausgebildet, wobei die innerste und die äußerst Materiallage aus Papier oder aus beschichtetem Papier gebildet sind, und die zwischen die Materiallage aus Kunststoff besteht. Damit kann in Bereich des ganzen Sackes, einschließlich des Bodenbereichs, ein besonders guter Produktschutz bei gleichzeitig großer Festigkeit des Sackes erreicht werden.
  • Vorteilhafterweise ist der Sack aus kompostierbaren und / oder recyclingfähigen Materialen gebildet, insbesondere aus Papier und / oder beschichtetem Papier.
  • In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung ist mindestens einer der Böden mit einem Innenriegel und / oder einem Deckblatt versehen. Ein Innenriegel wird in bekannter Weise in die noch offene Bodenfaltung eingeklebt. Mit einem Deckblatt werden die zugeklappten Seitenklappen der Bodenfaltung überklebt. Mit dem Innenriegel und / oder mit dem Deckblatt kann der Schutz des Füllguts im Bodenbereich erhöht und / oder die Bodenfaltung fixiert werden. Bei Säcken mit zwei Böden können Innenriegel und / oder Deckblatt bei einem oder bei beiden Böden vorhanden sein. Bei Böden mit Innenriegel kann auch eine Öffnungshilfe, vorzugsweise ein Aufreißfaden, in einen Boden, vorzugsweise im Standboden, vorgesehen sein.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung können Innenriegel und / oder das Deckblatt aus Papier, insbesondere einfachem und/oder weniger widerstandsfähigem Papier bestehen, da aufgrund der Überlappung der Seitenklappen für einen guten Schutz des Füllgutes gesorgt ist. In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung besteht der Innenriegel und / oder das Deckblatt aus einem PE-beschichteten Papier und / oder einer Folie. Dadurch kann ein noch besserer Füllgutschutz erreicht werden.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung ist der Verzicht auf einen Innenriegel und die Aufklebung eines Deckblattes im Wesentlichen über den gesamten Boden, wodurch die Bodenfaltung gut fixiert und das Füllgut gut geschützt werden kann.
  • In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung weist das Schlauchstück, aus dem der Sack gebildet ist, an mindestens einem, vorzugsweise an beiden Enden einen Glattschnitt auf, bei dem die zur Schlauchrichtung senkrechte Schnittlinie an den Enden des Schlauchstücks einen stufenlosen Verlauf hat. Ein solcher Glattschnitt erlaubt in fertigungstechnisch einfacher Weise, dass neben den Seitenklappen auch bei den Eckeinschlägen der Bodenfaltung eine entsprechende Materialersparnis erreicht wird.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1:
    Einen Sack mit aufgeklapptem Kreuzboden gemäß Stand der Technik
    Fig. 2:
    Den offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes
    Fig. 3:
    Den offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes mit Innenriegel
    Fig. 4:
    Das Zulegen des Kreuzbodens eines erfindungsgemäßen Sackes
    Fig. 5:
    Den zugelegten Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes
    Fig. 6:
    Den zugelegten Kreuzboden, mit einem Deckblatt überklebt
    Fig. 7:
    Den offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes mit Ventil
    Fig. 7a:
    Den offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes mit einem Ventilschlauch, der bis zur Innenkante des Eckeinschlages reicht
    Fig. 7b:
    Den offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes mit einem Ventilschlauch, der nicht bis zur Innenkante des Eckeinschlages reicht
    Fig. 8:
    Den offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes mit eingelegtem Ventilzettel
    Fig. 8a:
    Den offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes mit eingelegtem Ventilzettel, der bis zur Innenkante des Eckeinschlages reicht
    Fig. 8b:
    Den offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes mit eingelegtem Ventilzettel, der nicht bis zur Innenkante des Eckeinschlages reicht
    Fig. 9:
    Einen Papierbahnabschnitt für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes
  • Figur 1 zeigt einen Sack 1 mit aufgeklapptem Kreuzboden 3 gemäß Stand der Technik. Zum Schließen des Bodens wird zunächst die vordere Seitenklappe 8 eingeklappt und dann die hintere Seitenklappe 7 darauf geklappt, und in ihrem Überlappungsbereich werden die beiden Seitenklappen mit dem Klebstoffstreifen 9 verklebt. Gängige Sackherstellungsmaschinen benötigen eine vergleichsweise breite Überlappung, um einen Klebstoffstreifen in praktikabler Weise anbringen zu können.
  • Figur 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Sack 10 mit offenem Kreuzboden 20. Durch die Bodenlängsachse 21 wird der Boden 20 in zwei Hälften geteilt. Charakteristisch für die Kreuzbodenfaltung sind die Eckeinschläge 22 und 23 sowie die Seitenklappen 25 und 26, die zum Zulegen des Bodens 20 um die Seitenfalzlinien 28 und 29 zugeklappt werden. Vom Boden 20 nach unten erstreckt sich die Seitenwandung 16 des Sackes.
  • In Figur 3 ist in den offenen Kreuzboden 20 ein Innenriegel 40 eingelegt. Der Innenriegel 40 überdeckt die Innenränder der eingefalteten Eckeinschläge 22 und 23 und reicht von der Bodenlängsachse 21 bis über die Seitenfalzlinien 28 und 29. Vorteilhafterweise ist der Innenriegel mit einer Rahmenklebung auf die Innenränder der Eckeinschläge und die Seitenklappen aufgeklebt. Damit kann ein guter Schutz des Füllguts erreicht werden.
  • Figur 4 zeigt das Zulegen der Seitenklappen 25 und 26 des Kreuzbodens 20 eines erfindungsgemäßen Sackes 10. In den Boden 20 ist ein Innenriegel 40 eingelegt. Zunächst wird die vordere Seitenklappe 26 zugeklappt und dann die hintere Seitenklappe 25 darauf geklappt.
  • Figur 5 zeigt den zugelegten Kreuzboden 20 eines erfindungsgemäßen Sackes 10. Im zugelegten Zustand überlappen sich die Seitenklappen 25 und 26 nur in geringem Umfang. Die Breite der Überlappung der Seitenklappen ergibt sich aus dem Abstand zwischen dem Rand 35 der hinteren Seitenklappe 25 und dem Rand 36 der vorderen Seitenklappe 26. Da die vordere Seitenklappe 26 zuerst eingeklappt wird, ist deren Rand 36 durch die danach eingeklappte hintere Seitenklappe 25 verdeckt. Daher ist der Rand 36 der vorderen Seitenklappe 26 gestrichelt dargestellt, und der nicht verdeckte Rand 35 der hinteren Seitenklappe 25 als durchgezogene Linie. Erfindungsgemäß beträgt der Abstand zwischen den Ränder 35 und 36 bzw. die Breite der Überlappung der Seitenklappen 25 und 26 maximal 10 Millimeter. Bevorzugt beträgt die Überlappung maximal 4 Millimeter und weiter vorteilhaft maximal 2 Millimeter.
  • Durch die geringere Seitenklappen-Überlappung kann der Sack insgesamt materialsparender ausgebildet werden. Aufgrund der geringen Breite der Überlappung kann ein Klebestreifen mit den in der Sackherstellung gängigen Maschinen nicht geeignet aufgebracht werden. Es ist daher erfindungsgemäß vorgesehen, die Bodenfaltung in anderer Weise zu fixieren, als durch gegenseitige Verklebung der Seitenklappen im Überlappungsbereich. Beispielsweise kann eine Fixierung der Bodenfaltung durch Aufkleben eines Deckblatts erfolgen. Dies ist in Figur 6 veranschaulicht. Dort ist der zugelegte Kreuzboden 20 mit einem Deckblatt 45 überklebt, welches die Bodenfaltung fixiert.
  • Figur 7 zeigt eine Variante eines erfindungsgemäßen Sackes 10 mit einen noch offenen Kreuzboden 20, in den ein Ventil 50 in Gestalt eines vorgefertigten Ventilschlauchs eingelegt ist. Durch die schmalere Ausbildung der Seitenklappen 25 und 26 sind auch die Eckeinschläge 22 und 23 in Bodenlängsrichtung schmaler. Dadurch muss auch der Ventilschlauch 50 nur eine kürzere Wegstrecke überwinden, um das Füllgut problemlos in den Sack einzubringen. So kann auch das Ventil 50 materialsparender hergestellt werden. Figur 7a zeigt eine Variante, bei der der Ventilschlauch 50 bis zur Innenkante 24 des Eckeinschlags 22 reicht. Dadurch kann bei dieser Variante noch etwas mehr Ventilmaterial eingespart werden, als bei der Variante gemäß Figur 7, bei der der Ventilschlauch über die Innenkante 24 des Eckeinschlags 22 hinaussteht. Figur 7b zeigt eine Variante, bei der der Ventilschlauch 50 an seinem inneren Ende 54 gegenüber der Innenkante 24 des Eckeinschlags 22 eingekürzt ist. Vorzugsweise beträgt diese Einkürzung 3 mm, weiter vorzugsweise 6 mm und noch weiter vorzugsweise 1 cm. Durch die Ausgestaltung gemäß Figur 7b kann noch mehr Ventilmaterial eingespart werden.
  • Figur 8 zeigt eine Variante des erfindungsgemäßen Sackes 10 mit noch offenem Kreuzboden 20, in den ein Ventilzettel 52 zur Bildung eines Ventils eingelegt. Mit dem Zulegen der Seitenklappen 25 und 26 wird der Ventilzettel 52 zu einem Ventilschlauch geformt. Bei der Variante gemäß Figur 8 reicht die Innenkante 56 des Ventilzettels etwas weiter zur Mitte des Sachbodens als die Innenkante des Eckeinschlages 22. Figur 8a zeigt eine Variante mit einem Ventilzettel 52, bei dem der Ventilzettel mit seiner Innenkante 56 bis zur Innenkante 24 des Eckeinschlages 22 reicht, so dass Ventilzettel 52 und Eckeinschlag 22 an den Kanten 24 und 56 bündig miteinander abschließen. Figur 8b zeigt eine Variante, bei der der Ventilzettel 52 mit seiner Innenkante 56 nicht bis zur Innenkante 24 des Eckeinschlages 22 reicht, so dass der Ventilschlauch 52 an seinem inneren Ende 54 gegenüber der Innenkante 24 des Eckeinschlags 22 eingekürzt ist. Besonders vorteilhaft beträgt die Einkürzung 3 mm, weiter vorteilhaft 6 mm und noch weiter vorteilhaft 1 cm. Dadurch kann in dieser Ausgestaltung noch mehr Ventilmaterial eingespart werden.
  • Figur 9 zeigt einen Papierbahnabschnitt 12 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes an einer Endlos-Papierrolle 11. Die Faltlinien der Kreuzbodenfaltung sind in gestrichelten Linien angedeutet. Die rechteckigen Felder 16 bilden die Seitenwandung 16 des Sackes. Entlang der Schnittlinie 13 und 14 werden die Papierbahnabschnitte 12 zur Bildung vereinzelter Schlauchstücke abgeschnitten. Die Schnittlinien 13 und 14 stellen dementsprechend die Schnittlinien der Schlauchstücke senkrecht zur Schlauchrichtung dar. Figur 7 zeigt mit einem Glattschnitt gebildete Schnittlinien 13 und 14, die stufenlos senkrecht zur Schlauchrichtung verlaufen. Bei reduzierter Schlauchstücklänge kann mit einem Glattschnitt sowohl Material im Bereich der Seitenklappen als auch im Bereich der Eckeinschläge eingespart werden.

Claims (14)

  1. Sack (10) für Schüttgut aus Papier und/oder anderem flächigen Material, mit mindestens einem in Kreuz- oder Blockbodenfaltweise gebildeten Boden, wobei die Bodenfaltung zwei Seitenklappen (25, 26) aufweist, die zur Bodenbildung um in Bodenlängsrichtung verlaufende Seitenfalzlinien (28, 29) geklappt sind, wobei die Seitenklappen im zugeklappten Zustand eine Überlappung ausbilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Überlappung maximal 10 Millimeter, vorzugsweise maximal 6 Millimeter und weiter vorzugsweise maximal 4 Millimeter beträgt.
  2. Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Überlappung mindestens 1 Millimeter, vorzugsweise mindestens 2 Millimeter und weiter vorzugsweise mindestens 4 Millimeter beträgt.
  3. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Boden als Ventilboden ausgebildet ist, in den ein Ventil (50) zum Befüllen des Sacks eingearbeitet ist.
  4. Sack nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (50, 52) im Bereich eines Eckeinschlages (22, 23) der Bodenfaltung eingesetzt ist, wobei das innere Ende des Ventils (54, 56) im Wesentlichen bis zur Innenkante (24) des Eckeinschlages reicht.
  5. Sack nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (50, 52) im Bereich eines Eckeinschlages (22, 23) der Bodenfaltung eingesetzt ist, wobei das innere Ende (54, 56) des Ventils (50, 52) gegenüber der Innenkante (24) des Eckeinschlages (22) eingekürzt ist, wobei die Einkürzung vorzugsweise 3 mm, weiter vorzugsweise 6 mm und noch weiter vorzugsweise 1 cm beträgt.
  6. Sack nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (50) als Ventilschlauch (50) und/ oder als Ventilzettel (52) ausgebildet ist.
  7. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit zwei einander gegenüberliegenden, gemäß Anspruch 1 oder 2 ausgebildeten Böden, zwischen denen sich die Seitenwandung (16) des Sacks erstreckt.
  8. Sack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sack als offener Kreuz- oder Blockbodensack ausgebildet ist.
  9. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sack als mehrlagiger Sack ausgebildet ist, wobei die Materiallagen vorzugsweise aus Papier und/oder beschichtetem Papier und/oder Kunststoff bestehen.
  10. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sack dreilagig ausgebildet ist, wobei die innerste und die äußerste Materiallage aus Papier und dazwischenliegende Materiallage aus Kunststofffolie gebildet sind.
  11. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sack aus kompostierbaren und/oder recyclingfähigen Materialien gebildet ist, insbesondere Papier und/oder beschichtetem Papier.
  12. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Böden mit einem Innenriegel (40) und/oder einem Deckblatt (45) versehen ist.
  13. Sack nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenriegel unbeschichtetes Papier, PE-beschichtetes Papier und/oder Folie umfasst.
  14. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wobei der Sack aus einem Schlauchstück gebildet ist, welches an mindestens einem, vorzugsweise beiden Enden (13, 14) einen Glattschnitt aufweist.
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