CH627701A5

CH627701A5 - Method for producing a tubular, transversely divided web of film, and use thereof, and device for continuously carrying out the method

Info

Publication number: CH627701A5
Application number: CH1253077A
Authority: CH
Inventors: Cornelis Herder
Original assignee: Wavin Bv
Priority date: 1976-10-14
Filing date: 1977-10-13
Publication date: 1982-01-29
Also published as: BR7706890A; IT1087590B; SE7711439L; FR2367672A1; CA1157825A; NL7611388A; SU704445A3; DK455477A; JPS5742510B2; ATA739077A; AT365515B; BE859675A; GB1592905A; FR2367672B1; JPS5383874A; DE2746125A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer schlauchförmigen, quer unterteilten Folienbahn zur Schaffung von Plastikbeuteln im Schlauchverband, wobei die Längsränder des Schlauches gegen das Schlauchinnere derart eingestülpt sind, dass an beiden Rändern je zwei Längsfalzpartien entstehen, die je gegen die Ränder hin durch eine in Bahnlängsrichtung laufende, äussere Falzkante und je paarweise durch eine in das Schlauchinnere einragende innere Falzkante begrenzt sind, und wobei als Beutelab-schluss querliegende Abschluss-Schweissnähte vorgesehen sind, welche mindestens zwischen den beiden inneren Falzkanten verlaufen sowie eine Verwendung derselben und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausführung des Verfahrens. The present invention relates to a method for producing a tubular, transversely subdivided film web for creating plastic bags in the tubular bandage, the longitudinal edges of the tube being turned over against the interior of the tube in such a way that two longitudinal fold portions are formed on both edges, each against the edges by one Outer fold edge running in the longitudinal direction of the web and each bounded in pairs by an inner fold edge protruding into the tube interior, and transverse sealing seams are provided as the end of the bag, which run at least between the two inner fold edges and use of the same and a device for continuous Execution of the procedure.

Die herkömmlichen Beutel werden nach dem Füllen mit einer zweiten Abschluss-Schweissnaht an ihrem zweiten Ende verschlossen, welche sich über die ganze Breite des Beutels erstreckt. Diese haben den Nachteil, dass sie in gefülltem Zustand nicht wenigstens nahezu eine Quaderform aufweisen, so dass deren Lagerung und Stapelung Probleme stellt. After filling, the conventional bags are closed at their second end with a second sealing seam, which extends over the entire width of the bag. These have the disadvantage that they do not have at least almost a cuboid shape when filled, so that their storage and stacking poses problems.

Die Nachfrage nach Plastikbeuteln, deren beide Breitseiten praktisch rechteckförmig ausgebildet sind, so dass sie in gefülltem Zustand praktisch quaderförmig werden, ist gross. The demand for plastic bags, the two broad sides of which are practically rectangular in shape, so that they become practically cuboid when filled, is great.

Obwohl dies realsiert werden könnte, indem bei bekannten Beuteln zwei rechteckförmige Grundflächen vorgesehen werden, wird dadurch eine Vielzahl zusätzlicher Arbeitsgänge erforderlich, bedingt durch zusätzliche Längseinschnitte, Falzoperationen usw. Although this could be achieved by providing two rectangular base areas in known bags, a large number of additional work steps are required as a result of additional longitudinal incisions, folding operations, etc.

Die vorliegende Erfindung bezweckt, die obgenannten Nachteile zu beheben und ein wirtschaftliches Herstellungsverfahren für Beutel zu schaffen, welche auch in gefülltem Zustand eine wenigstens nahezu quaderförmige Form aufweisen und vor dem Füllen ein raumsparendes Stapeln ermöglichen. The present invention aims to remedy the above-mentioned disadvantages and to create an economical manufacturing process for bags which, even when filled, have an at least almost cuboid shape and allow space-saving stacking before filling.

Dieses erfindungsgemässe Verfahren ist gekennzeichnet durch den Wortlaut des Anspruchs 1. This method according to the invention is characterized by the wording of claim 1.

Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert. Es zeigen: The invention is subsequently explained, for example, using figures. Show it:

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Bahn von zusammenhängenden Plastikbeuteln Fig. 1 is a plan view of a web of contiguous plastic bags

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Teilausschnitt einer Bahn von Plastikbeuteln mit einer Abschlussschweissnaht und mit Eckfalzschweissnähten an beiden Beutelquerseiten Fig. 2 is a plan view of a partial section of a web of plastic bags with an end weld and with corner seam welds on both sides of the bag

Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Teilansicht einer Bahn gemäss Fig. 2 mit zusätzlichen Eckfalzschweissnähten Fig. 3 is a plan view of a partial view of a web according to FIG. 2 with additional corner seam welds

Fig. 4 eine Teilansicht der Bahn gemäss Fig. 3 mit einer zweiten Abschlussschweissnaht FIG. 4 shows a partial view of the web according to FIG. 3 with a second final weld seam

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines verschlossenen, gefüllten Beutels Fig. 5 is a perspective view of a closed, filled bag

Fig. 6 eine Seitenansicht einer ersten Herstellungszone zur Bildung von Eckfalzschweissnähten Fig. 6 is a side view of a first manufacturing zone for the formation of corner seam welds

Fig. 6a eine Aufsicht auf eine Bahn mit ersten und zweiten Eckfalzschweissnähten, welche in der in Fig. 6 dargestellten Herstellungszone erzeugt werden Fig. 6a is a plan view of a web with first and second corner seam welds, which are generated in the manufacturing zone shown in Fig. 6

Fig. 7 eine Seitenansicht einer zweiten Herstellungszone zur Bildung von Abschlussschweissnähten 7 shows a side view of a second production zone for the formation of final weld seams

Fig. 7a eine Aufsicht auf eine Bahn nach Fig. 6a mit angebrachten Abschlussschweissnähten. Fig. 7a is a plan view of a web according to Fig. 6a with attached weld seams.

In Fig. 1 ist eine Bahn mit einer Mehrzahl von Plastikbeuteln 1 dargestellt, wobei jeder Plastikbeutel Einfalzungen In Fig. 1, a web is shown with a plurality of plastic bags 1, each plastic bag folds

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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4 4th

entlang seinen Längsseiten aufweist. Dadurch werden in den Längsrandzonen der Bahn je zwei Falzpartien durch eine äussere Falzkante 2, 3 resp. 2a, 3a, und eine je dazwischenliegende innere Falzlcante 4 resp. 4a gebildet (Fig. 2). along its long sides. As a result, two fold sections are each in the longitudinal edge zones of the web by an outer fold edge 2, 3 or. 2a, 3a, and an intermediate inner folding edge 4 respectively. 4a formed (Fig. 2).

Ein erster Querabschluss der Plastikbeutel 1 wird durch erste Abschlussschweissnähte 12 gebildet, so dass übereinanderliegende Folienschichten la und lb der schlauchförmigen Bahn zumindest zwischen den inneren Falzkanten 4 und 4a durch Wärmeschweissung verbunden sind. A first transverse end of the plastic bag 1 is formed by first end weld seams 12, so that film layers la and lb of the tubular web lying one above the other are connected by heat welding at least between the inner folded edges 4 and 4a.

Diese erste Abschlussschweissnaht 12 kann sich auch bis zu den äusseren Falzkantenpaaren 2, 3 resp. 2a, 3a erstrek-ken, so dass im Mittelabschnitt die übereinanderliegenden Folienschichten la und lb verbunden werden, während in den Randzonen die Folienschichten la und lb mit ersten Falzpartien 5 und 5a sowie mit zweiten Falzpartien 6 und 6a und die Falzpartien 5, 6 und 5a, 6a auch untereinander verbunden werden. This first final weld 12 can also extend up to the outer fold edge pairs 2, 3 or. 2a, 3a extend, so that the superimposed film layers la and lb are connected in the middle section, while in the edge zones the film layers la and lb with first folding sections 5 and 5a and with second folding sections 6 and 6a and the folding sections 5, 6 and 5a , 6a can also be connected to one another.

Eine solche Abschlussschweissnaht ergibt einen sehr starken Beutel, welcher in gefülltem Zustand ein ausserordentlich günstiges Erscheinungsbild aufweist. Such a final weld seam results in a very strong bag which, when filled, has an extraordinarily favorable appearance.

Um im gefüllten Zustand eine wenigstens nahezu rechteck-förmige Grundfläche zu erhalten, sind je an zwei sich quer gegenüberliegenden Eckpartien entsprechenden einem zu bildenden Beutel, je ein Paar von ersten Eckfalzschweissnähten 8, 9 resp. 10, 11 angeordnet, welche sich je von Überkreuzungsbereichen 8a und 8a' der Abschlussschweissnähte 12 mit den inneren Falzkanten 4 und 4a aus, gegen die äusseren Falzkanten 2, 3 resp. 2a, 3a erstrecken. Es versteht sich von selbst, dass die aufgeführten Eckfalzschweissnähte durch Wärmeschweissung realisierte Nähte sind, ebenso wie die Abschlussschweissnähte. In order to obtain an at least almost rectangular base in the filled state, a pair of first corner seam weld seams 8, 9, respectively, are to be formed on each of two transversely opposite corner parts. 10, 11 arranged, each of the crossover areas 8a and 8a 'of the final weld seams 12 with the inner folded edges 4 and 4a, against the outer folded edges 2, 3 and. 2a, 3a extend. It goes without saying that the listed corner seam weld seams are seams realized by heat welding, just like the final weld seams.

Die Eckfalzschweissnähte 8, 9, 10 und 11 erstrecken sich schiefwinklig vorzugsweise unter einem Winkel von wenigstens nahezu 45° zu den Falzkanten 2, 2a resp. 3, 3a oder 4, The corner seam welds 8, 9, 10 and 11 extend obliquely, preferably at an angle of at least almost 45 ° to the folded edges 2, 2a and. 3, 3a or 4,

4a. 4a.

An der zweiten Querseite der zu erstellenden Beutel sind entsprechende zweite Eckfalzschweissnähte 13,14 resp. 15, 16 angeordnet, welche sich von den äusseren Falzkanten 2, 3 resp. 2a, 3a aus zu den inneren Falzkanten 4 und 4a erstrecken. Grundsätzlich sind die ersten und zweiten Eckfalzschweissnähte so angeordnet, dass bei Aufsicht auf die Folienbahn die Eckpartien an den vier Beutelenden abgeschnitten erscheinen. On the second transverse side of the bags to be created, corresponding second corner seam welds 13, 14, respectively. 15, 16 arranged, which of the outer folded edges 2, 3 and. 2a, 3a extend to the inner fold edges 4 and 4a. Basically, the first and second corner seam welds are arranged in such a way that when viewed from the top of the film, the corner parts appear cut off at the four ends of the bag.

Auch die zweiten Eckfalzschweissnähte 13,14, 15 und 16 sind vorzugsweise unter einem Winkel von 45° mit Bezug auf eine, vorzugsweise quer zur Bahnlängsrichtung zu denkende Gerade angeordnet, welche durch die der Bahnmitte zugekehrten Enden 17 und 18 dieser Eckfalzschweissnähte bestimmt ist. The second corner seam weld seams 13, 14, 15 and 16 are also preferably arranged at an angle of 45 ° with respect to a straight line which is preferably to be considered transversely to the longitudinal direction of the web and which is determined by the ends 17 and 18 of these corner seam weld seams facing the center of the web.

Wie in Fig. 4 ersichtlich ist, kann pro Beutel eine zweite Abschlussschweissnaht 19 vorgesehen werden, welche zwischen den erwähnten Enden 17 und 18 angeordnet wird, so dass der Beutel, wenn er flachgelegt ist, eine grundsätzlich rechteckförmige Form erhält. As can be seen in FIG. 4, a second final weld seam 19 can be provided per bag, which is arranged between the mentioned ends 17 and 18, so that the bag, when it is laid flat, has a basically rectangular shape.

Um Beutel zu erhalten, welche möglichst stark sind, kann die zweite Abschlussschweissnaht 19 möglichst weit nach aussen gezogen werden, d.h. in die Randbereiche mit den Falzpartien 5, 6 resp. 5a und 6a, resp. über deren ganze Querausdehnung hinaus. In diesen Bereichen werden dann alle übereinanderliegenden Folienschichten miteinander verbunden, wodurch spätestens dann vierte Eckfalzschweissnähte 21 und 20 gebildet werden. In order to obtain bags which are as strong as possible, the second final weld seam 19 can be pulled out as far as possible, i.e. in the edge areas with the fold sections 5, 6 respectively. 5a and 6a, respectively. beyond their entire transverse extent. In these areas, all the layers of film lying one above the other are then connected to one another, whereby fourth corner seam welds 21 and 20 are then formed at the latest.

Wie in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, können an jedem Beutel dritte Eckfalzschweissnähte 25, 26, 27, 28 angeordnet sein, welche die zweiten Eckfalzschweissnähte 13,14, 15,16 an ihren der Bahnmitte zugekehrten Enden zumindest berühren und in etwa gleich angeordnet und ausgebildet sind, wie die ersten Eckfalzschweissnähte 8, 9, 10, 11. As shown in FIGS. 3 and 4, third corner seam welds 25, 26, 27, 28 can be arranged on each bag, which at least touch the second corner seam welds 13, 14, 15, 16 at their ends facing the center of the web and are arranged approximately identically and are designed like the first corner seam welds 8, 9, 10, 11.

Durch die zweiten und dritten Eckfalzschweissnähte 13, 14, 15,16 und 25, 26, 27, 28 werden mit Abschnitten der äusseren Falzkanten 2, 3; 2a, 3 a Dreiecke gebildet, worin • diese Eckfalzschweissnähte vorzugsweise gleiche Schenkel s bilden. Through the second and third corner seam weld seams 13, 14, 15, 16 and 25, 26, 27, 28, sections of the outer folded edges 2, 3; 2a, 3 a triangles formed, in which • these corner seam weld seams preferably form the same legs s.

Sind ebenfalls die vierten Eckfalzschweissnähte 20 und 21 vorgesehen, so bilden letztere in den erwähnten Dreiek-ken vorzugsweise die Höhe, mit den Falzkantenabschnitten als Basis. If the fourth corner seam weld seams 20 and 21 are also provided, the latter preferably form the height in the triangles mentioned, with the folded edge sections as the base.

io Dem Arbeitsablauf vorgreifend, und um das Anbringen der zweiten Abschlussschweissnähte 19 nach Abfüllen der Beutel zu erleichtern, können die vierten Eckfalzschweissnähte 20, 21 vorzugsweise an der Bahn maschinell ausgeführt werden, wodurch die erwähnte abschliessende Verls schweissung des Beutels vereinfacht wird. Es können nämlich in gewissen Fällen dadurch Schwierigkeiten entstehen, dass dann, wenn die zweiten Abschlussschweissnähte 19 gleichzeitig mit den vierten Eckfalzschweissnähten 20 und 21 an der Füllstelle des Beutels ausgeführt werden müssen, an den 20 Randzonen vier Folienschichten, im Mittelbereich aber nut zwei, zu verbinden sind. In anticipation of the workflow and in order to facilitate the application of the second final weld seams 19 after filling the bags, the fourth corner seam weld seams 20, 21 can preferably be carried out mechanically on the web, whereby the final welding of the bag mentioned above is simplified. In certain cases, difficulties can arise in that if the second final weld seams 19 have to be carried out simultaneously with the fourth corner seam weld seams 20 and 21 at the filling point of the bag, four foil layers have to be connected to the 20 edge zones, but only two in the middle area are.

Um eine möglichst gute Einfüllöffnung mit oder ohne der dritten Eckfalzschweissnähte 25, 26, 27, 28 zu erhalten, werden die vierten Eckfalzschweissnähte 20 und 21 gemäss 25 Fig. 4 vorzugsweise durch je zwei getrennte Schweissnähte 20a und 20b resp. 21a und 21b gemäss Fig. 3 vorgebildet, welche nun lediglich zwei Folienschichten verbinden und welche erst beim Verschliessen des gefüllten Beutels je paarweise zur Bildung der Vierfachnähte 20, 21 verbunden wer-30 den. In order to obtain the best possible filling opening with or without the third corner seam welds 25, 26, 27, 28, the fourth corner seam welds 20 and 21 according to FIG. 25 are preferably made by two separate weld seams 20a and 20b respectively. 3, which now only connect two film layers and which are only connected in pairs to form the quadruple seams 20, 21 when the filled bag is closed.

Die vierten Eckfalzschweissnähte 25, 26, 27, 28 ergeben den Vorteil, dass der Beutel leicht an einer Füllmaschine zentriert werden kann. The fourth corner seam weld seams 25, 26, 27, 28 give the advantage that the bag can easily be centered on a filling machine.

In Fig. 4 ist diese Beutelvariante, wie erwähnt, mit einer 35 zweiten Abschlussschweissnaht 19 verschlossen dargestellt. 4, this bag variant, as mentioned, is shown closed with a second final weld seam 19.

Selbstverständlich können die Eckfalzschweissnähte, insbesondere die ersten, zweiten und dritten, generell unter Winkeln angeordnet sein, welche kleiner oder grösser als 45° mit Bezug auf die Falzkanten sind. Of course, the corner seam weld seams, in particular the first, second and third, can generally be arranged at angles which are smaller or larger than 45 ° with respect to the fold edges.

40 In Fig. 2 ist eine Bahn dargestellt mit Beuteln, an welchen bereits vor dem Anbringen der zweiten Abschlussschweissnaht 19 die vierten Eckfalzschweissnähte 20 und 21 angeordnet sind. Diese verbinden hier vier Folienschichten und werden durch Wärmeschweissung realisiert. Diese vierten Eck-45 falzschweissnähte 20 und 21 erstrecken sich vorzugsweise über die inneren Falzkanten 4 resp. 4a hinaus, so dass dadurch eine sehr gute Verbindung mit Hilfe der Wärmeschweissung erhalten wird. Zumindest erstrecken sich die erwähnten Schweissnähte bis in die Endpartien 17a und 18a, 50 welche unmittelbar an der Grenze des Bahnbereiches gelegen sind, wo dann zwei Folienschichten übereinanderliegen. Sie erstrecken sich somit vorzugsweise wenigstens bis zum Bereich, wo sie die entsprechenden inneren Falzkanten 4 oder 4a bei flachgelegter Bahn kreuzen. Diese Falzkanten werden 55 dort auch durch die zweiten Eckfalzschweissnähte gekreuzt oder wenigstens durch deren gedachte Verlängerungen. 40 A web is shown in FIG. 2 with bags on which the fourth corner seam weld seams 20 and 21 are already arranged before the second final weld seam 19 is attached. These connect four layers of film and are realized by heat welding. These fourth corner 45 fold weld seams 20 and 21 preferably extend over the inner fold edges 4 and respectively. 4a, so that a very good connection is obtained with the help of heat welding. At least the weld seams mentioned extend into the end parts 17a and 18a, 50 which are located directly at the border of the web area, where then two layers of film lie one above the other. They therefore preferably extend at least to the area where they cross the corresponding inner fold edges 4 or 4a when the web is laid flat. These fold edges are also crossed there by the second corner seam weld seams or at least by their imaginary extensions.

In Fig. 5 ist ein bereitgestellter Beutel dargestellt, welcher einem Plastikbeutel einer Bahn gemäss Fig. 1 entspricht. FIG. 5 shows a bag provided, which corresponds to a plastic bag of a web according to FIG. 1.

Unmittelbar zwischen zwei sich auf der Folien- resp. 60 Schlauchbahn folgenden Beuteln kann eine der beiden Folienschichten, beispielsweise la, mit einem Einschnitt 23 versehen sein, um das Füllen der Beutel zu ermöglichen (Fig. 1). Immediately between two on the film or. 60 bags following the tubular web, one of the two film layers, for example la, can be provided with an incision 23 in order to enable the bags to be filled (FIG. 1).

Unmittelbar dahinter kann in der anderen Folie, beispielsweise lb, eine perforierte Linie 24 angeordnet sein, um 65 das Abtrennen der Beutel von der Bahn zu erleichtern. Dies kann auch erst nach deren Abfüllen geschehen. Dabei kann der Einschnitt 23 sich seitlich auch in den Bereich der mit den Nähten 13,14 resp. 15, 16 abgetrennten Eckfalzpartien Immediately behind it, a perforated line 24 can be arranged in the other film, for example Ib, in order to facilitate the separation of the bags from the web 65. This can only happen after they have been filled. The incision 23 can laterally also in the area with the seams 13, 14, respectively. 15, 16 separated corner fold sections

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hinein erstrecken und diese dort durchtrennen, wodurch wiederum das Abfüllen des Beutels erleichtert wird. extend into it and sever it there, which in turn makes it easier to fill the bag.

Es ist ohne weiteres möglich, die Perforationen 24 entlang dem gesamten Beutelumfang vorzusehen. Auch so wird das Abtrennen der Beutel von der Bahn erleichtert. It is easily possible to provide the perforations 24 along the entire circumference of the bag. This also makes it easier to separate the bags from the web.

Dabei ist es selbstverständlich, dass die Perforationen immer in unmittelbarer Nähe der ersten Abschlussschweissnähte 12 angeordnet sind, welche dann bereits zum unmittelbar folgenden Beutel gehören, um das Bahnmaterial optimal zu nutzen. It goes without saying that the perforations are always arranged in the immediate vicinity of the first final weld seams 12, which then already belong to the immediately following bag, in order to optimally use the web material.

Es ist auch ohne weiteres möglich, die ersten Eckfalzschweissnähte 8, 9,10 und 11 sowie die zweiten 13,14,15 und 16 nicht bis zur entsprechenden mittleren Falzkante 4 resp. 4a hinzuführen, sondern kürzer auszubilden. It is also possible without further ado that the first corner seam welds 8, 9, 10 and 11 and the second 13, 14, 15 and 16 do not reach the corresponding middle fold edge 4 or respectively. 4a lead, but to train shorter.

Diese Eckfalzschweissnähte können auch nicht bis zu den aussenliegenden Falzkanten hin geführt werden, sondern kürzer ausgebildet sein, wobei jedoch ein Hinausführen vorzuziehen ist. These corner seam weld seams can also not be made up to the outer folded edges, but rather can be made shorter, but it is preferable to lead them out.

In Fig. 6 ist eine erste Herstellungszone zur Bildung der Eckfalzschweissnähte 8, 9,10, 11 oder 13,14, 15,16, allenfalls 25, 26, 27, 28 und/oder 20a, 20b; 21a; 21b dargestellt. Um zu verhindern, dass die übereinanderliegenden Falzpartien, beispielsweise 5a und 6a, gemäss Fig. 3, verschweisst werden, wird eine Trennplatte 30, beispielsweise eine Perti-nax-Platte zwischen sich unmittelbar gegenüberliegenden Falzpartien angeordnet, vorzugsweise gleichzeitig auf beiden Bahnseiten. Mit Schweissorganen 29a und 29b in Wirkverbindung mit der Platte 30, werden somit lediglich die Eckpartien der aussenliegenden Folie la resp. lb mit den unmittelbar darunterliegenden Falzpartien 5a, 5 resp. 6a, 6 verschweisst. Diese Schweissnähte können in beispielsweise 1,5 Sekunden hergestellt werden. Mehrere in Bahnlängsrichtung gestaffelte Eckfalzschweissnähte können dabei gleichzeitig oder, in der gleichen Herstellungszone, aufeinanderfolgend realisiert werden. 6 shows a first production zone for forming the corner seam welds 8, 9, 10, 11 or 13, 14, 15, 16, at most 25, 26, 27, 28 and / or 20a, 20b; 21a; 21b. In order to prevent the overlapping fold sections, for example 5a and 6a, according to FIG. 3, from being welded, a separating plate 30, for example a Pertinax plate, is arranged between immediately opposite fold sections, preferably simultaneously on both web sides. With welding members 29a and 29b in operative connection with the plate 30, only the corner portions of the outer film la or. lb with the immediately below fold sections 5a, 5 resp. 6a, 6 welded. These weld seams can be produced in 1.5 seconds, for example. Several corner seam welds staggered in the longitudinal direction of the web can be realized simultaneously or in succession in the same production zone.

In Fig. 6a ist eine Bahn dargestellt, nach dem die Eckfalzschweissnähte 8, 9,13,14,15,16, 25 usw. hergestellt worden sind, d.h. generell diejenigen Schweissnähte, die lediglich an den Eckpartien der Beutel zwei Folienschichten verbinden. In Fig. 6a a path is shown according to which the corner seam welds 8, 9, 13, 14, 15, 16, 25 etc. have been produced, i.e. generally those weld seams that only connect two layers of film at the corners of the bag.

In Fig. 7 ist eine zweite Herstellungszone dargestellt, um mit der ersten Abschlussschweissnaht 12 die schlauchförmige Bahn segmentweise entsprechend den Beutellängen zu ver-schliessen. Dieser Verschluss wird mit Hilfe eines quer zur Bahnlängsachse liegenden Schweissarmes 31 und eines entsprechenden Gegenstückes 32 realisiert, wobei nötigenfalls auch das Gegenstück 32 als aktiver Schweissarm ausgebildet sein kann. Diese Querschweissung wird in ungefähr zwei bis vier Sekunden realisiert. FIG. 7 shows a second production zone in order to close the tubular web segment by segment with the length of the bag using the first final weld seam 12. This closure is realized with the help of a welding arm 31 lying transversely to the longitudinal axis of the web and a corresponding counterpart 32, wherein if necessary the counterpart 32 can also be designed as an active welding arm. This cross welding is carried out in about two to four seconds.

Dabei sollte darauf geachtet werden, dass in der zweiten Herstellungszone mit den Organen 31, 32 die Abschlussschweissnaht erst realisiert wird, nachdem die Eckfalzschweissnähte, wie beispielsweise 8, 9, 13,14, 10, 11, 15 und 16, schon gebildet worden sind, und die Folienbahn daraufhin in ihrer Längsrichtung über eine Distanz bewegt worden ist, welche mindestens der Distanz A von Fig. 6a entspricht. Diese Distanz entspricht der grössten Distanz, in Bahnlängsrichtung gesehen, zwischen zwei sich folgenden Paaren von Eckfalzschweissnähten. Während diesem Verschiebungsweg werden dann die zur Bildung der Eckfalzschweissnähte gemäss Fig. 6 auseinandergespreizten Bahnfolien la und lb konvergierend in eine Position gemäss Fig. 7 zusammengeführt, wo alle vier resp. zwei Folienschichten aufeinander-liegen. Care should be taken to ensure that in the second production zone with the organs 31, 32 the final weld seam is only realized after the corner rebate weld seams, such as 8, 9, 13, 14, 10, 11, 15 and 16, have already been formed, and the film web has then been moved in its longitudinal direction over a distance which corresponds at least to the distance A from FIG. 6a. This distance corresponds to the greatest distance, seen in the longitudinal direction of the web, between two subsequent pairs of corner seam welds. During this displacement path, the web foils la and lb spread apart to form the corner seam weld seams according to FIG. 6 are converged convergingly into a position according to FIG. 7, where all four resp. two layers of foil lie on top of each other.

Auf diese Art und Weise ist es möglich, die Trennplatte 30 permanent zwischen den Falzpartien 5, 6 und 5a, 6a eingeführt zu halten, da die Schweissvorrichtungen 31, 32 für die Abschlussschweissnähte in Bahnbewegungsrichtung nachgeschaltet sind. In this way it is possible to keep the separating plate 30 permanently inserted between the folding sections 5, 6 and 5a, 6a, since the welding devices 31, 32 for the final weld seams are connected downstream in the direction of web travel.

Die beschriebene Bahn mit Plastikbeuteln hat den grossen Vorteil, dass die Beutel für das Füllen nicht von der 5 Bahn abgetrennt zu werden brauchen, sondern mit ihr verbunden, gefüllt werden können. Das leichte Einfüllen wird durch die durch die Einschnitte 23 realisierten Einfüllöffnungen erreicht, welche vorzugsweise in ihrer Ausdehnung quer zum Beutel eine vorgegebene Länge aufweisen. Die io gegen Ausreissen relativ stabilen Enden der Einfüllöffnungen werden vorzugsweise durch die der Bahnmitte zugekehrten Enden der zweiten Eckfalzschweissnähte gebildet. Nachdem eine zweite Abschlussschweissnaht an einem gefüllten Beutel angebracht worden ist, kann beispielsweise unmittelbar der u nächstfolgende Beutel gefüllt werden. Dabei bilden die zweite Abschlussschweissnaht und die erwähnten zweiten Eckfalzschweissnähte für den gefüllten Sack eine zweite wenigstens nahezu rechteckförmige Querfläche. The described web with plastic bags has the great advantage that the bags do not need to be separated from the 5 web for filling, but can be connected to it and filled. The easy filling is achieved through the filling openings realized by the incisions 23, which preferably have a predetermined length in their extension transverse to the bag. The ends of the filling openings which are relatively stable against tearing out are preferably formed by the ends of the second corner seam weld seams which face the center of the web. After a second final weld seam has been attached to a filled bag, the next bag, for example, can be filled immediately. The second final weld seam and the aforementioned second corner seam weld seams for the filled sack form a second, at least almost rectangular, transverse surface.

Dies, wie auch die rechteckförmige Ausbildung der ersten 20 Beutelquerfläche, wird erleichtert, wenn die ersten und zweiten Eckfalzschweissnähte unter einem Winkel von wenigstens nahezu 45° mit Bezug auf die Bahnlängsachse angeordnet werden. This, as well as the rectangular configuration of the first 20 transverse bag surface, is facilitated if the first and second corner seam weld seams are arranged at an angle of at least almost 45 ° with respect to the longitudinal axis of the web.

Um das Abfüllen der Beutel zu erleichtern, indem Füll-25 stutzen eingeführt werden, können dritte Eckfalzschweissnähte angeordnet sein, welche die zweiten in den der Bahn zugekehrten Enden treffen, so dass durch die zweiten und dritten Eckfalzschweissnähte zusammen mit dem dazwischenliegenden Abschnitt der äusseren Falzkante ein Dreieck ge-30 bildet wird. Mit diesen dritten Eckfalzschweissnähten wird eine trichterförmige Einfüllöffnung gebildet, welche das Einfüllen massgeblich erleichtert. In order to facilitate the filling of the bags by introducing filler stubs, third corner seam weld seams can be arranged which meet the second in the ends facing the web, so that the second and third corner seam seam seams together with the intermediate section of the outer fold edge Triangle ge-30 is formed. With these third corner seam weld seams, a funnel-shaped filling opening is formed, which significantly facilitates the filling.

Im weiteren können vierte Eckfalzschweissnähte in etwa senkrecht zu den eingestülpten Bahnlängsrändern angeord-35 net werden, wobei vorzugsweise zwei dieser Eckfalzschweissnähte, welche auf der gleichen Bahnseite unmittelbar hinter-einanderliegen, zu einer einzigen Schweissnaht vereinigt werden. Durch diese vierten Eckfalzschweissnähte werden die Beutel wesentlich verstärkt. Zudem wird damit der grosse 40 Vorteil erreicht, dass beim Anbringen der zweiten Abschlussschweissnaht, d.h. beim Verschliessen des Beutels, die Beutelrandzonen mit den vierfachen Folienschichten schon verschweisst sind, und somit lediglich der Mittelabschnitt der Beutelöffnung, wo lediglich zwei Folien zu verschweissen 45 sind, geschlossen werden muss. In addition, fourth corner seam weld seams can be arranged approximately perpendicular to the turned-in longitudinal edges of the web, preferably two of these corner seam weld seams, which lie directly behind one another on the same web side, being combined into a single weld seam. These fourth corner seam welds significantly strengthen the bags. In addition, this achieves the great advantage that when attaching the second final weld seam, i.e. when the bag is closed, the bag edge zones are already welded to the fourfold film layers, and thus only the middle section of the bag opening, where only two films are to be welded 45, has to be closed.

Zur Bildung der Einfüllöffnung kann im Bereich zwischen den zweiten Eckfalzschweissnähten und unmittelbar bei der ersten Abschlussschweissnaht des nächstfolgenden Beutels ein Einschnitt oder eine Öffnung vorgesehen sein, wobei 50 sichergestellt ist, dass die Verbindung von Beutel zu Beutel aufrechterhalten wird, so dass die Beutel erst nach ihrem Abfüllen von der Bahn abgetrennt werden können. To form the filling opening, an incision or an opening can be provided in the area between the second corner seam weld seams and directly at the first final weld seam of the next bag, whereby 50 it is ensured that the connection from bag to bag is maintained, so that the bags only after their opening Filling can be separated from the web.

Um diese Abtrennoperation zu erleichtern, wird die, die Beutel trotz der vorgesehenen Einfüllöffnungen verbindende 55 Materialbrücke mit Perforationen versehen. In order to facilitate this separation operation, the material bridge, which connects the bags despite the provided filling openings, is provided with perforations.

Es ist jedoch auch ohne weiteres möglich, Perforationen entlang dem gesamten Beutelumfang anzuordnen, beispielsweise unmittelbar oberhalb der vorgesehenen Einfüllöffnungen. However, it is also readily possible to arrange perforations along the entire circumference of the bag, for example immediately above the filling openings provided.

60 Durch die in zwei Herstellungszonen getrennte Herstellungsvorrichtung für die Bahn wird eine Möglichkeit eröffnet, die Bahn ohne grossen Aufwand kontinuierlich fertigen zu können. Mindestens zur Bildung der ersten und zweiten Eckfalzschweissnähte müssen die eingestülpten Längsfalzpartien, 65 um ihre gegenseitige Schweissung zu verhindern, auf Abstand gehalten werden. Würde nun eine Abschlussschweissnaht in den Längsrandzonen der Bahn alle vier dort übereinanderliegenden Folien verbinden, bevor die Eckfalz- 60 The manufacturing device for the web, which is separated into two manufacturing zones, opens up the possibility of being able to continuously manufacture the web without great effort. At least in order to form the first and second corner seam weld seams, the indented longitudinal seam portions 65 must be kept at a distance in order to prevent their mutual welding. Would a final weld seam in the longitudinal edge zones of the web now connect all four foils lying one above the other before the corner folds

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schweissnähte angebracht wären, so müssten die Schweiss-organe zur Anfertigung letzterwähnter Nähte immer wieder aus dem Bereich der Bahn herausgezogen werden, insbesondere die Trennorgane zur Trennung der Längsfalzpartien, um das Passieren der bereits verschweissten Abschlussschweissnähte zu ermöglichen. Dadurch, dass die Eckfalzschweissnähte jedoch in Produktionsflussrichtung vor den querliegenden Abschlussschweissnähten gebildet werden, erübrigt sich das Vorsehen von Schweiss- und Trennorganen für die Eckfalzschweissnähte, welche in und aus dem Bereich 5 der Bahn geschwenkt werden können. Alle Schweissorgane sowie die Trennorgane können stationär angeordnet werden. If weld seams were attached, the welding elements for making the last-mentioned seams would have to be pulled out of the area of the web again and again, in particular the separating elements for separating the longitudinal fold parts, in order to allow the already welded final welding seams to pass through. The fact that the corner seam weld seams are formed in the direction of the production flow in front of the transverse end seam seams makes it unnecessary to provide welding and separating elements for the corner seam weld seams, which can be pivoted into and out of area 5 of the web. All welding elements as well as the separating elements can be arranged stationary.

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2 Blätter Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. A method for producing a tubular, cross-sectioned film web for creating plastic bags in the tubular bandage, the longitudinal edges of the tube being turned over against the interior of the tube in such a way that two longitudinal fold portions are formed on both edges, each of which is directed towards the edges by a running in the longitudinal direction of the web. Outer folded edge and in pairs are delimited by an inner folded edge protruding into the inner tube and where transverse sealing seams are provided as the bag end, which run at least between the two inner folded edges, characterized in that a) first in pairs in the longitudinal edge zones of the film web Corner seam welds (8, 9, 10, 11) attaches, each of these weld seams each connecting an outer web sheet (la; lb) to the immediately below fold section (5, 5a; 6, 6a), and that b) according to the bag lengths to be provided offset in the longitudinal direction of the web, in pairs se attaches second corner seam weld seams (13, 14, 15, 16) in the longitudinal edge zones of the film web, each of these weld seams each having an outer web film (la; lb) is connected to the fold section (5, 5a; 6, 6a) immediately below it, and that c) the corner seam weld seams are at least almost from the outer seam edges towards the inner one, and that d) the first corner seam weld seams (8, 9, 10, 11) are arranged so that at least their extensions towards the middle of the web intersect with one of the end weld seams (12) each in at least one area in which the end weld seam (12) crosses over the inner folded edges (4, 4a), wherein the tubular weld is closed transversely with the final weld seams (12), with or without the first corner seam weld seams (8, 9, 10, 11).

2. The method according to claim 1, characterized in that the final weld seams (12) are created only after the creation of at least parts of the corner seam weld seams (8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 16).

2nd

PATENT CLAIMS

3rd

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3. The method according to claim 1, characterized in that first a pair of first and second corner seam weld seams are first applied at least in both longitudinal edge zones and that the web is then shifted by a predetermined longitudinal distance (A) and then one of the transverse final weld seams (12) is attached , the longitudinal section (A) preferably being chosen to be greater than the greatest distance between the first (8, 9, 10, 11) and second (13, 14, 15, 16) corner seam welds considered in the longitudinal direction of the web.

4. The method according to claim 1, characterized in that one arranges the first corner seam welds (8, 9, 10, 11) in such a way that at least their extensions towards the middle section of the web intersect with one of the final weld seams (12) where the latter ( 12) crossed over the inner folded edges (4, 4a).

5

5. The method according to claim 1, characterized in that the first (8, 9, 10,11) and / or second (13,14, 15, 16) corner seam weld seams at least up to the intersection with the inner folded edges (4, 4a) leads.

6. The method according to claim 1, characterized in that the first and / or second corner seam welds are arranged so that they form an angle of at least 45 ° with the folded edges (including 4.4a).

7. The method according to claim 1, characterized in that one leads the first and / or second corner seam welds up to the outer folded edges (2, 3; 2a, 3a).

8. The method according to claim 1, characterized in that in pairs in the longitudinal edge zones of the film web third corner seam welds (25, 26; 27, 28) are arranged such that they touch the second corner seam welds (13, 14; 15, 16) and each create a triangle with the latter and a section of the outer folded edges (2, 3; 2a, 3a).

9. The method according to claim 8, characterized in that the third corner seam welds (25, 26; 27, 28) are arranged in such a way that they form at least almost equal legs in a triangle with the second corner seam welds (13, 14; 15, 16).

10th

10. The method according to claim 1, characterized in that one leads the final weld seams (12) from the one outer fold edges (2, 3) on one side of the web to those (2a, 3a) on the other, with these final weld seams (12) the different numbers of films lying one above the other (la; lb; la, 5, 6, lb; la, 5a, 6a, lb) are all connected to one another.

11. The method according to claim 1, characterized in that the final weld seams (12) are arranged such that they branch out on both sides in the first (8, 9, 10, 11) corner seam weld seams.

12. The method according to claim 1, characterized in that further corner seam welds (20a, 20b; 21a, 21b) in pairs in the longitudinal edge zones of the film web at least almost at right angles to the fold edges (2, 3; 2a,

3a; 4, 4a) in such a way that they each connect at least one outer web film (la; lb) to the immediately below folded sections (5, 5a; 6, 6a).

13. The method according to claims 8 and 12, characterized in that the further corner seam welds (20a, 20b; 21a, 21b) are arranged such that they are in the triangles with respect to the sections of the outer folded edges (2, 3; 2a, 3a) form the height.

14. The method according to claim 1, characterized in that the pair of corner seam welds arranged in pairs are arranged so as to overlap in pairs and these pairs are each connected to a single weld seam which extends into the regions of the inner folded edges (4, 4a)

15

15. The method according to claim 12, characterized in that the further corner seam welds (20a, 20b; 21a, 21b) are arranged in pairs overlapping, and the pairs are each connected to a single weld seam (20, 21) which extends into the areas of the inner folded edges (4, 4a).

16. The method according to claim 12, characterized in that with the further corner seam welds in the longitudinal edge zones, all four film layers lying there one above the other (la, 5, 6, lb; la, 5a, 6a, lb) are connected

17. The method according to claim 1, characterized in that perforations are made in the immediate vicinity of the final weld seams (12) to form tear-off lines for the bags.

18. The method according to claim 1, characterized in that in the immediate vicinity of the final weld seams (12) perforations (24) are made along the entire circumference of the web, to form tear-off lines for the bags.

19. The method according to claim 1, characterized in that in one of the pouch-forming foils (la, lb), preferably transversely, cuts (23) are made in the immediate vicinity of the final weld seams (12), to form filler openings.

20th

20. The method according to claim 19, characterized in that in the immediate vicinity of the transverse sealing seams (12) the longitudinal edge portions of the web, preferably transversely to the longitudinal direction of the web, are severed.

21. The method according to claim 19, characterized in that perforations (24) are formed in the uncut film to form tear lines, preferably in areas which are in the immediate vicinity of the incisions (23) in the other film.

22. Tubular film web produced by the method of claim 1.

23. Use of the film web according to claim 22 for filling and closing its plastic bags, characterized in that a further final weld seam (19) is provided to close them, such that at least the extensions of the second corner seam weld seams (13, 14, 15 , 16) towards the inner part of the bag, each intersect with the further final weld seams (19) at least in an area in which, in the unfilled bag state, at least the extensions of these corner seam weld seams cross the inner fold edges (4, 4a), with the another closing weld seam (19) with or without the second corner seam weld seams (13, 14, 15, 16) the bag is closed.

24. Use according to claim 23, characterized in that the further final weld seam (19) is arranged in such a way that at least the extensions of the second corner seam weld seams (13, 14, 15, 16) each intersect with the further final weld seam (19) where cross the inner folded edges (4.4a) in the unfilled bag state.

25. Use according to claim 23, characterized in that one attaches the further final weld seam (19) only between those ends (17a, 18a) of the second corner seam weld seams (13, 14, 15, 16), which in the unfilled bag state directly in the area of the inner Folded edges (4,4a).

25th

30th

35

40

45

50

55

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26. Use according to claim 23, wherein further corner seam weld seams (20a, 20b; 21a, 21b) are each arranged in pairs on the longitudinal edge zones of the web in such a way that they touch the second corner seam weld seams (13, 14, 15, 16) and each with the latter and a section of the outer folded edges (2, 3; 2a, 3a) stretch a triangle when the bag is folded, and the other corner seam weld seams (20a, 20b; 21a, 21b) each have an outer web film (la; lb) with the fold parts immediately below ( 5, 5a; 6a 6a), characterized in that with the formation of the further final weld seam (19) the pairs of further corner seam weld seams are connected to one another.

27. Use according to claim 23, characterized in that the further final weld seam (19) is applied over the entire bag width and thus also the longitudinal fold parts (5, 6; 5a, 6a) are welded.

28. The apparatus for the continuous execution of the method according to claim 1, characterized in that a first production zone (29a, 29b, 30) is provided for forming the corner seam weld seams, these seams each having only one outer film web (la, lb) with the immediate connect the underlying fold sections (5, 5a; 6, 6a), and that in the first production zone separating elements (30) are inserted between two adjacent longitudinal fold sections (5, 6; 5a, 6a), that further in the first production zone to form the corner fold welds Welding members (29a, 29b) are operatively connected to the separating members (30) in order to weld the outermost film layer to the longitudinal fold section immediately below, and that a second manufacturing zone (31, 32) is provided, which has at least one cross-welding device for forming the final weld seam comprises, wherein guide elements are provided to prevent the separation elements (30)

to converge the spread path in the first zone to the second zone.

29. The device according to claim 28, characterized in that the first and second manufacturing zones are arranged so far apart that the second corner fold sections (13, 14, 15, 16) lie in the region of the first manufacturing zone (30, 29a, 29b) when the first (8, 9, 10, 11) are in the area of the second zone (31, 32).