EP0731023B1 - Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen - Google Patents

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EP0731023B1
EP0731023B1 EP96107467A EP96107467A EP0731023B1 EP 0731023 B1 EP0731023 B1 EP 0731023B1 EP 96107467 A EP96107467 A EP 96107467A EP 96107467 A EP96107467 A EP 96107467A EP 0731023 B1 EP0731023 B1 EP 0731023B1
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EP
European Patent Office
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packs
turret
conveyor
pockets
pack
Prior art date
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EP96107467A
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French (fr)
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EP0731023A3 (de
EP0731023A2 (de
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Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0731023A3 publication Critical patent/EP0731023A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/225Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors the conveyors having continuous movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B19/02Packaging cigarettes
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    • B65B19/226Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages

Definitions

  • the invention relates to a device for producing cuboid packs, in particular cigarette packs, that during production in shots or bags of a revolver revolving around and then on a conveyor can be transferred, the revolver Belt conveyor is arranged downstream, with a conveyor run along the arc-shaped trajectory of the revolver runs and to which the packs can be transferred in the axial direction of the revolver are.
  • GB-A-2 189 429 discloses packs of one Revolver in the axial direction on a partially corresponding to pass the rotating conveyor belt. From this the Packs in a manner not shown on a conveyor belt in pass the same horizontal plane.
  • the generic term of Claim 1 corresponds to this prior art.
  • the invention has for its object measures for Handling especially cigar packs in the area to propose a packaging machine so that the most important Areas can be driven continuously, in particular the delivery of packs from the dry turret to the Conveyor.
  • the device according to the invention is used to achieve this object characterized in that the packs by a revolving and carrier fingers intermediate conveyor of which several conveyor belts arranged at a distance from each other having belt conveyor can be transferred to the conveyor and that the intermediate conveyor with the driver fingers in cavities between the conveyor belts and the packs from Belt conveyor takes off.
  • FIG. 1 shows schematically one continuously revolving folding turret 21. This is used for Completion of the pack 10. Be of the folding turret 21 the packs to an intermediate turret or transfer turret 22 delivered. This leads the packs 20 to another Revolver too, namely a dry turret 23. This is set up to the finished packs 20 during a for a longer period of time, so that the packaging becomes glued 20 can set and the exact format of the packs 20 is stabilized.
  • the packs emerging from the drying turret 23 are on hand over a conveyor 24.
  • the packs are handed over in a special way a continuously revolving revolver (transfer turret 22) on the next revolver, which also rotates continuously (Dry turret 23).
  • Both revolvers are special Wise trained pockets 25, 26 for temporary absorption the packs 20 equipped.
  • Several pockets 25, 26 each are on the circumference at equal, coordinated intervals the transfer turret 22 and the drying turret 23 are arranged. The distances between these axially parallel turrets are selected so that the movement paths in a transfer area 27 the pockets 25 and 26 touch each other or into each other pass in such a way that the pockets of the neighboring revolvers temporarily cover with their cross-section.
  • this Transfer area 27 the packs 20 of the respective Pocket 25 of the transfer turret 22 to an associated pocket 26 of the drying turret 23 handed over.
  • the pockets 25 and 26 have a fixed pocket bottom 28 and 29 respectively.
  • the pack is temporarily attached to this.
  • Each pocket 25, 26 with two side pocket walls 30, 31 or 32, 33 provided.
  • the opposite each other Pocket walls 30..33 are movable, namely swiveling. These are designed as two-armed levers each rotatably supported in pivot bearings 34, 35.
  • a sideways attached to an extension 36 of the pocket wall 30..33 Shaft journal 37 is rotatable. In the present embodiment play becomes the shaft journal 37 and thus the pocket wall 30..33 operated via a lever 38, at the free end of one Tracer roller 39, 40 is arranged.
  • the two tracer rollers are running on assigned tracks 41, 42 from a cam disk 43.
  • the Tracks 41, 42 and correspondingly the feeler rollers 39, 40 of the two Pocket walls 32, 33 are arranged offset from one another.
  • the pockets 25 of the transfer turret 22 are analogous trained as described above. This also applies to the Storage and actuation of the pocket walls 30, 31.
  • the described Actuators are inside or outside of depressions 44 in the transfer turret 22 or in the dry turret 23.
  • pockets 25, 26 are also special feature of the pockets 25, 26 due to their design in a sub-area, namely in the transfer area 27, interlock.
  • the relative positions are chosen so that the free cross-section of each other assigned Bags 25, 26 are congruent for a short time in the transfer area 27.
  • a package 20 fed from the pocket 25 thus reaches the pocket 26 of the without transverse or radial movement Drying turret 23.
  • each Pocket wall 30..33 consists of tooth-shaped projections or Elevations 45 and 46 and intermediate recesses 47, 48.
  • the recesses 48 of the pocket walls 32, 33 of the pockets 25 are arranged and dimensioned so that in the transfer area 27 Projections 45 of the pocket walls 30, 31 with little play in these recesses 48 enter and move through them become.
  • the recesses 47 and through them are analogous protrusions 46 arranged and dimensioned.
  • the actual pocket walls 30..33 are thereby by the Projections 45 on the one hand and 46 on the other hand formed.
  • the Recesses and projections of the pocket walls 30, 31 on the one hand and the pocket walls 32, 33 on the other hand are offset arranged to each other.
  • At least some protrusions 45, 46 are in terms of their Measure the length or height so that they are at the radial outer side over the located in the pocket 25, 26 Pack 20 protrude. With an outside, transverse projection, namely a nose 49, the Packs 20 held in the pockets 25, 26.
  • FIGS. 4 to 8 The process of transferring a package 20 through the transfer turret 22 and the takeover of the same by the dry turret 23 is shown in several phases in FIGS. 4 to 8.
  • Fig. 3 shows a side view of a position of the pockets 25 and 26 central position, corresponding to Fig. 6 of the movement phase.
  • the incoming pocket 25 of the transfer turret 22 is initially closed (Fig. 4).
  • the pack 20 is through the pocket walls 30 and 31 in the range of narrow, elongated Side surfaces 50 detected.
  • the assigned to this pocket 25 Pocket 26 of the drying turret 23 is in a Open position, that is with spread pocket walls 32, 33. Due to the kinematics due to the movement along a circular
  • the closed bag 25 can be packed in enter the area between the pocket walls 32, 33.
  • the two pocket bottoms 28 and 29 are on the described Movement sequence adapted.
  • the pocket bottom 28 of the transfer turret 22 is roof-shaped with two under one obtuse angles to each other arranged contact surfaces 51, 52 for the pack 20 in the different movement phases.
  • the inclined contact surface 52 of the pocket bottom 28 to effect.
  • the other weird Contact surface 51 acts analogously when the package 20 is handed over from the folding turret 21 to the transfer turret 22.
  • the pocket bottom 29 of the pockets 26 of the drying turret 23 approximately in the middle divided. This creates two spaced-apart units Partial floors 29a, 29b. One of these is in the direction of rotation forward partial floor 29a with the inclined contact surface 53 Mistake. In the gap-like space between the partial floors 29a, 29b is the slide 54 or a neck piece of the same back and forth (Fig. 9).
  • the slide rod 56 is actuated via a slide 58, the one with a pin 59 in a control groove 60 of a cylindrical Control body 61 occurs.
  • the control body 61 is stationary stored. Due to the special shape of the control groove 60 becomes the coordinated reciprocating movement of the slide rod 56 and thus the slide 53 causes. This is on two guide rods 71, 72 arranged at a distance from one another slidably mounted.
  • the pack recordings of the drying turret 23 are at the shown embodiment as elongated packing shafts 62 trained.
  • Each packing shaft 62 is dimensioned that in the longitudinal direction several packs 20 in succession Find admission.
  • the packs 20 are within the Packing chute 62 positioned so that end faces 50 adjacent packs lie next to each other.
  • the elongated Side surfaces 50 of the packs point in the radial direction of the Revolvers. Front 63 and back 64 face outwards or pointing radially inwards.
  • the length of a packing shaft 62 is dimensioned in the present case so that exactly three packs 20 consecutively in a packing shaft 62 receptacle Find.
  • the packs 20 become during the continuous rotation of the drying turret 23 by that assigned to each pocket 26 Slide 54 out of a pocket 26 and through an inlet opening 65 in the immediately adjacent or to the pocket 26 subsequent packing shaft 62 inserted. Any bag Accordingly, a packing shaft 62 is assigned to 26. Bag 26 and associated packing chute 62 are during each movement phase aligned with each other so that the immediate surrender can take place during the rotational movement.
  • a corresponding side wall 70 is arranged opposite. This also extends over the length of the Pack shaft 62, but is relative to this and thus relative movable to the packs 20. Sidewall 70 may be of the packs are lifted off and pressed against them. At the Pushing a pack 20 into or during the shift of the packs 20 within the pack shaft 62 is the Side wall 70 slightly lifted from the packs 20. After Introduction of the package 20 acts as the side wall 70 Pressure element for stabilizing the shape of the packs 20.
  • the side wall 70 of the packing chutes 62 is in the present Example adjustable by swiveling movement. Every side wall 70 is with two holding legs 73 on a rotating organ, namely a rotary rod 74 is mounted. This will be more appropriate Driven back and forth, in the present case via one arranged at one end of the rotary rod 74 Swivel arm 75 with a support roller 76 on a stationary Cam track 77 expires.
  • the shape of the cam track 77 determines the movements of the side wall 70.
  • the cam track 77 is part of the fixed control body 61.
  • the packing shaft 62 is located on the radially outer side only through a strip or web-shaped outer wall 78 limited. This extends in the middle area of the packs or the front facing the same. A banderole extending in the central region of the end face 55 79 lies in the area of the outer wall 78. This is over Struts 80 are only connected to the side wall 69.
  • the packs 20 are inserted into the pack chutes 62 with the transfer of the banderole 79 in the direction of insertion front end face 55 of the packs 20 connected.
  • the banderoles 79 are the Dry turret 23 supplied.
  • a fixed banderole 81 Fig. 11 arranged. This extends over an upper one Part of the circular movement path of the packing shafts 62.
  • the banderoles are placed one after the other over an upright banderole shaft 82 according to the required relative position to the end face 55, from top to bottom or in the radial direction.
  • the banderoles come into one position in front of the inlet opening 65 of a packing shaft 62.
  • Each banderole 79 is through a circumferential packing shaft 62 taken, such that the top and bottom legs 83, 84 over the inlet opening 65 of the packing shaft 62 protrude.
  • the banderoles 79 are in this position by drivers 85, 86 detected, which are assigned to each packing shaft 62 and with circulate this.
  • the banderoles 79 are assigned during the take-by Packing shaft 62 exactly on the inlet opening 65 aligned for takeover by a pack 20. To this Purpose extend in the circumferential direction of the drying turret 23 about a sub-area of management organs for the banderoles 79.
  • a guide bar 87 there is a guide bar 87, the extends in a circular arc in the circumferential direction.
  • the boardwalk 87 is connected to the banderole 81, lies however in the guide area of the band 79 free, so that the drivers 85, 86 on both sides of the guide web 87 can move.
  • the guide web 87 is located in the middle of the entry opening 65 of the packing shafts 62.
  • the banderoles 79 slide on the guide bar during transport 87 along. They will be on one side of the guide bar 87 - opposite the inlet opening 65 - through Suction bores 88 kept slipping.
  • the guide bar 87 with two rows of Suction bores 88 equipped, which are adjacent to the arcuate Margins run close to each other.
  • the Suction bores 88 are via suction channels, not shown in detail via a central suction line 89 with a vacuum source connected.
  • the banderole transmitter is for further positioning of the banderoles 79 81 with a likewise circular arc-shaped leading edge 90 equipped. This is located on the radially outer one Page in relation to the path of movement of the banderole 79. A radially outer, narrow side edge 91 of the sleeve 79 slides along the leading edge 90. This will the sleeve 79 is aligned in the radial direction with the packing shaft. Also in a partial area of the leading edge 90 Suction bores 92 arranged in series. These capture outside Leg 83 of the band 79 and keep him slipping during transportation.
  • the exactly aligned bands 79 are through the end face 55 of a pack 20 when inserted into the pack shaft 62 recorded.
  • the legs 83 and 84 lie in a U-shape Front 63 and back 64 of the pack.
  • the banderole shaft 82 are for the transport of the banderoles assigned two transport rollers 93.
  • a special topic of the device is the removal of the Packs 20 after leaving the drying turret 23. Die Packs 20 are transferred to the conveyor 24 so that the Packs 20 in the area thereof in an upright position are promoted in which the end faces 55 are directed sideways and the narrow, elongated side surfaces 50 point up and down.
  • the pack contains 20 of these at the top and bottom of conveyor belts 94 and 95.
  • a belt conveyor 96 To take over the packs 20 after leaving the drying turret 23 is a belt conveyor 96. This is in one area above a (imaginary) horizontal median plane of the Drying turret 23 along a downward conveyor line arranged.
  • a conveyor run 97 of the belt conveyor 96 runs next to the drying turret 23, adjacent to the Outlet openings 66 of the packing shafts 62.
  • the conveyor strand 97 is exactly on the circular arc-shaped contour of the drying turret 23 adjusted.
  • the relative position is such that a Support surface 98 of the belt conveyor 96 in the region of the conveyor run 97 is located exactly in the plane of the packing chutes 62, namely the inner wall 67 of the same.
  • the little by little the pack shafts 62 come out packs 20 without offset on the support surface 98 of the belt conveyor 96. This is in the area of the funding run 97 with the same Speed driven like the packing chutes 62.
  • the belt conveyor 96 is with holders for the packs 20th Mistake. These are radially directed drivers 99 and 100. Between two such drivers 99 and 100 finds a pack of 20 receptacles. The division, i.e. the relative position the driver 99, 100 corresponds exactly to the distances of the successive packing shafts 62. The radial height the driver 99, 100 is selected so that it is approximately up to Extend the middle plane of a pack 20.
  • the belt conveyor 96 in the present case consists of several, namely three conveyor belts spaced from each other 101, 102, 103. These transport the packs 20 together, are therefore driven in sync. Each conveyor belt 101, 102, 103 is accordingly with those extending in the same planes Carriers 99, 100 provided for joint detection of the Packs 20 on a rear side surface 50 thereof.
  • the conveyor belts 101 .. run in the area of the conveyor run 97 in Guides that correspond to the contour of the drying turret 23.
  • the conveyor belts 101 .. lie with the conveyor strand 97 on an outer support surface of the Guide body 104 on.
  • the guide surface is corresponding to that Drying revolver 23 designed in a circular arc.
  • the deflection wheels 106, 107 are included in their circumference Grooves 105 formed. These are continued in the area of the guide body 104.
  • the grooves 105 are slightly wider than the conveyor belts 101 .., so that they slide in the grooves 105 can.
  • the upper or an area for inserting the packs 20 facing deflection wheel 106 is arranged so that the belt conveyor 96 or its conveyor belts 101 .. approximately tangential to the Movement path of the packs 20 in the area of the pack chutes 62 is introduced. This allows them out of the packing shafts 62 exiting packs 20 without impairment through the respective rear driver 86 in the area of Belt conveyor 96 enter.
  • the lower deflection wheel is split, so it exists from individual wheel disks 108, each for receiving and deflecting of a conveyor belt 101 ..
  • An intermediate conveyor 110 enters cavities 109. This lifts the packs 20 from the belt conveyor 96 and guides them into the area of the conveyor 24 such that the packs 20 the described relative position between the conveyor belts Take 94, 95.
  • the intermediate conveyor 110 is for this purpose as a revolving Conveyor wheel formed, in the present case with two at a distance conveyor wheels 111, 112 arranged from each other. Both are on a common shaft 113 arranged.
  • the rotating conveyor wheels 111, 112 are radially or approximately radially projecting Driver fingers 114 provided. Most of them Driver finger 114 is along the circumference of the conveyor wheels 111, 112 spaced equally apart. The position the driver finger 114, namely a slight deviation from the radial direction, is chosen so that during the transfer a pack 20 to the conveyor 24 of the respective driver finger 114 in an upright position, i.e. across the conveying direction pointing position.
  • the drive fingers 114 of the conveyor wheels 111, 112 are arranged in the same planes so that they collect a pack 20 together.
  • the intermediate conveyor 110 or its shaft 113 is supported that the driver fingers 114 from below through the cavities 109 of the deflection wheel 107 pass through and during the rotation counter-clockwise the packs from the belt conveyor Take off 96 and after a very short conveyor distance hand over the conveyor 24.
  • the angular position of the conveyor belts 101 .. when the packs 20 are taken over by the driver fingers 14 corresponds approximately to the relative position of the same in the Takeover.
  • the intermediate conveyor 110 is partially in the area of Abierers 24 extends, the lower conveyor belt 25th formed divided, therefore consists of two at a distance mutually arranged, synchronous single bands, between those of the intermediate conveyor 110 or its driver fingers 114 can circulate (Fig. 13).

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  • Special Conveying (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von quaderförmigen Packungen, insbesondere von Zigaretten-Packungen, die während der Fertigung in Aufnahmen bzw. Taschen eines umlaufenden Revolvers transportierbar und anschließend an einen Abförderer übergebbar sind, wobei dem Revolver ein Gurtförderer nachgeordnet ist, der mit einem Fördertrum entlang der kreisbogenförmigen Bewegungsbahn des Revolvers verläuft und an den die Packungen in Axialrichtung des Revolvers übergebbar sind.
Die Leistungsfähigkeit von Verpackungsmaschinen, insbesondere für Zigaretten-Packungen, stößt an Grenzen, wenn wichtige Bereiche der Verpackungsmaschine auf taktweisen Betrieb eingerichtet sind. Die Entwicklung geht deshalb zunehmend dahin, Verpackungsmaschinen auf kontinuierliche Arbeitsweise einzurichten.
Ein Problem ist dabei die Handhabung der ganz oder teilweise fertiggestellten Packungen im Bereich von Entlosförderern, insbesondere im Bereich von (Falt- oder Trocken-) Revolvern, wenn diese kontinuierlich umlaufen. Ein zur Standardeinrichtung einer Verpackungsmaschine gehörender Revolver ist längs des Umfang mit Aufnahmen bzw. Taschen für die Packungen versehen.
Aus der GB-A-2 189 429 ist es bekannt, Packungen von einem Revolver in axialer Richtung auf ein teilweise korrespondierend umlaufendes Förderband zu übergeben. Von diesem werden die Packungen in nicht näher gezeigter Weise an ein Förderband in derselben horizontalen Ebene übergeben. Der Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht diesem Stand der Technik.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Handhabung von insbesondere Zigartten-Packungen im Bereich einer Verpackungsmaschine vorzuschlagen, so daß die wichtigsten Bereiche kontinuierlich gefahren werden können, insbesondere die Übergabe von Packungen aus dem Trockenrevolver an den Abförderer.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen durch einen umlaufenden und Mitnehmerfinger aufweisenden Zwischenförderer von dem mehrere im Abstand voneinander angeordnete Fördergurte aufweisenden Gurtförderer an den Abförderer übergebbar sind und daß der Zwischenförderer mit den Mitnehmerfingern in Hohlräume zwischen den Fördergurten eintritt und die Packungen vom Gurtförderer abhebt.
Weitere Merkmale der Erfindung sind den Ansprüchen zu entnehmen.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
benachbarte Revolver einer Verpackungsmaschine in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2:
einen Ausschnitt eines Revolvers, nämlich eines Trockenrevolvers, im Radialschnitt stark vergrößert,
Fig. 3
eine Einzelheit der Fig. 2 in nochmals vergrößertem Maßstab, jedoch mit einer Tasche eines Übergaberevolvers,
Fig. 4-8
mehrere Phasen bei der Übergabe einer Packung von der Tasche eines Revolvers an eine Tasche eines benachbarten Revolvers in Seitenansicht,
Fig. 9
eine Tasche des Revolvers in Stirnansicht (zugleich Ansicht IX in Fig. 2),
Fig. 10
einen Packungskanal als Teil des Trockenrevolvers im Querschnitt (zugleich Detalschnitt X-X in Fig. 2)
Fig. 11
eine Einzelheit des Trockenrevolvers, nämlich die Zuführung einer Banderole, in Ansicht,
Fig. 12
Förderorgane zur Übernahme und zum Abtransport von aus dem Trockenrevolver austretenden Packungen, ebenfalls in Seitenansicht,
Fig. 13
eine Darstellung zu Fig. 12 in der Schnittebene XIII-XIII.
Die in den Zeichnungen dargestellten Beispiele befassen sich mit der Handhabung, nämlich dem Transport von quaderförmigen Packungen 20. Es handelt sich dabei um Zigaretten-Packungen, und zwar insbesondere um Weichbecher-Packungen. Eine Verpackungslinie für diesen Typ von Packungen 20 besteht aus mehreren Verpackungsbereichen. Fig. 1 zeigt schematisch einen kontinuierlich umlaufenden Faltrevolver 21. Dieser dient zur Fertigstellung der Packung 10. Von dem Faltrevolver 21 werden die Packungen an einen Zwischenrevolver bzw. Übergaberevolver 22 abgegeben. Dieser führt die Packungen 20 einem weiteren Revolver zu, nämlich einem Trockenrevolver 23. Dieser ist darauf eingerichtet, die fertigen Packungen 20 während eines längeren Zeitraums aufzunehmen, damit Leimstellen der Packungen 20 abbinden können und das exakte Format der Packungen 20 dabei stabilisiert wird.
Die aus dem Trockenrevolver 23 austretenden Packungen werden an einen Abförderer 24 übergeben.
In besonderer Weise erfolgt die Übergabe der Packungen von einem kontinuierlich umlaufenden Revolver (Übergaberevolver 22) auf den nächsten ebenfalls kontinuierlich umlaufenden Revolver (Trockenrevolver 23). Beide Revolver sind mit in besonderer Weise ausgebildeten Taschen 25, 26 zur zeitweiligen Aufnahme der Packungen 20 ausgerüstet. Jeweils mehrere Taschen 25, 26 sind in gleichen, aufeinander abgestimmten Abständen am Umfang des Übergaberevolvers 22 und des Trockenrevolvers 23 angeordnet. Die Abstände dieser achsparallelen Revolver voneinander sind so gewählt, daß in einem Übergabebereich 27 die Bewegungsbahnen der Taschen 25 und 26 einander berühren bzw. ineinander übergehen, derart, daß sich die Taschen der benachbarten Revolver zeitweilig mit ihrem Querschnitt überdecken. In diesem Übergabebereich 27 werden die Packungen 20 von der jeweiligen Tasche 25 des Übergaberevolvers 22 an eine zugeordnete Tasche 26 des Trockenrevolvers 23 übergeben.
Die Taschen 25 und 26 weisen einen feststehenden Taschenboden 28 bzw. 29 auf. An diesen liegt die Packung zeitweilig an. Des weiteren ist jede Tasche 25, 26 mit zwei seitlichen Taschenwänden 30, 31 bzw. 32, 33 versehen. Die jeweils einander gegenüberliegenden Taschenwände 30..33 sind bewegbar, nämlich schwenkbar. Diese sind als zweiarmige Hebel ausgebildet und jeweils in Schwenklagern 34, 35 drehbar gelagert. Ein seitlich an einem Fortsatz 36 der Taschenwand 30..33 angebrachter Wellenzapfen 37 ist drehbar. Bei dem vorliegenden Ausführungsbei spiel wird der Wellenzapfen 37 und damit die Taschenwand 30..33 über einen Hebel 38 betätigt, an dessen freiem Ende eine Tastrolle 39, 40 angeordnet ist. Die beiden Tastrollen laufen auf zugeordneten Bahnen 41, 42 einer Kurvenscheibe 43 ab. Die Bahnen 41, 42 und entsprechend die Tastrollen 39, 40 der beiden Taschenwände 32, 33 sind versetzt zueinander angeordnet.
Die Taschen 25 des Übergaberevolvers 22 sind in analoger Weise wie vorstehend beschrieben ausgebildet. Dies gilt auch für die Lagerung und Betätigung der Taschenwände 30, 31. Die beschriebenen Betätigungsorgane befinden sich innerhalb bzw. außerhalb von Vertiefungen 44 im Übergaberevolver 22 bzw. im Trockenrevolver 23.
Eine weitere Besonderheit der Taschen 25, 26 besteht darin, daß diese aufgrund ihrer Gestaltung in einem Teilbereich, nämlich im Übergabebereich 27, ineinandergreifen. Die Relativstellungen sind so gewählt, daß der freie Querschnitt von einander zugeordneten Taschen 25, 26 kurzzeitig deckungsgleich ist im Übergabebereich 27. Eine von der Tasche 25 zugeführte Packung 20 gelangt so ohne Quer- bzw. Radialbewegung in die Tasche 26 des Trockenrevolvers 23.
Die geschilderte Relativstellung der Taschen 25, 26 benachbarter Revolver ist dadurch möglich, daß die Taschenwände 30, 31 einerseits und 32, 33 andererseits miteinander korrespondierende Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisen. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Taschenwände 30..33 kammartig ausgebildet. Jede Taschenwand 30..33 besteht aus zahnförmigen Vorsprüngen bzw. Erhöhungen 45 bzw. 46 und dazwischenliegenden Ausnehmungen 47, 48. Die Ausnehmungen 48 der Taschenwände 32, 33 der Taschen 25 sind so angeordnet und bemessen, daß im Übergabebereich 27 die Vorsprünge 45 der Taschenwände 30, 31 mit geringem Spiel in diese Ausnehmungen 48 eintreten und durch diese hindurchbewegt werden. Analog sind die Ausnehmungen 47 und die durch diese hindurchtretenden Vorsprünge 46 angeordnet und bemessen. Die eigentlichen Taschenwände 30..33 werden dabei durch die Vorsprünge 45 einerseits und 46 andererseits gebildet. Die Ausnehmungen und Vorsprünge der Taschenwände 30, 31 einerseits und der Taschenwände 32, 33 andererseits sind dabei versetzt zueinander angeordnet.
Mindestens einige Vorsprünge 45, 46 sind hinsichtlich ihrer Länge bzw. Höhe so bemessen, daß sie an der radial außenliegenden Seite über die sich in der Tasche 25, 26 befindende Packung 20 hinwegragen. Mit einem außen angeordneten, quergerichteten Vorsprung, nämlich einer Nase 49, werden die Packungen 20 in den Taschen 25, 26 gehalten.
Der Vorgang der Übergabe einer Packung 20 durch den Übergaberevolver 22 und die Übernahme derselben durch den Trockenrevolver 23 ist in mehreren Phasen in Fig. 4 bis Fig. 8 gezeigt. Fig. 3 zeigt in Seitenansicht eine Position der Taschen 25 und 26 bei mittiger Position, entsprechend Fig. 6 der Bewegungsphase.
Die ankommende Tasche 25 des Übergaberevolvers 22 ist zunächst geschlossen (Fig. 4). Die Packung 20 wird durch die Taschenwände 30 und 31 im Bereich von schmalen, langgestreckten Seitenflächen 50 erfaßt. Die dieser Tasche 25 zugeordnete Tasche 26 des Trockenrevolvers 23 befindet sich in einer Öffnungsstellung, also mit gespreizten Taschenwänden 32, 33. Aufgrund der Kinematik infolge der Bewegung längs einer kreisförmigen Bahn kann die geschlossene Tasche 25 samt Packung in den Bereich zwischen den Taschenwänden 32, 33 eintreten.
Bei weiterer gemeinsamer und gleichgerichteter Bewegung der Taschen 25, 26 wird die Tasche 26 des Trockenrevolvers 23 zunehmend geschlossen (Fig. 6). In einer mittleren, kurzzeitigen Stellung der beiden Taschen innerhalb des Übergabebereichs 27 ist eine exakte Überschneidung der Taschen 25, 26 gegeben. Diese liegen gleichachsig. Ein freier Tascheninnenraum der beiden Taschen 25, 26 ist deckungsgleich. Praktisch wird ein gemeinsamer Tascheninnenraum durch die Taschenwände 30..33 beider Taschen 25, 26 umschlossen (Fig. 6). Die Taschenwände 30..33 greifen dabei in der beschriebenen Weise aufgrund der kammförmigen Gestaltung ineinander. Bei der nachfolgenden Bewegungsphase wird die Tasche 25 des Übergaberevolvers 22 zunehmend geöffnet (Fig. 7). Die Packung 20 wird nun durch die Taschenwände 32, 33 der Tasche 25 gehalten. Diese Tasche tritt nun mehr und mehr aus dem Bereich der (offenen) Tasche 25 aus bis aufgrund der kreisförmigen Bewegungsbahn eine vollständige Trennung gegeben ist. Die Packung 20 befindet sich nun in der Tasche 26. Dieser Übergabevorgang geht kontinuierlich vonstatten ohne quergerichtete Bewegung der Packungen 20.
Die beiden Taschenböden 28 und 29 sind an den geschilderten Bewegungsablauf angepaßt. Der Taschenboden 28 des Übergaberevolvers 22 ist dachförmig ausgebildet mit zwei unter einem stumpfen Winkel zueinander angeordneten Anlageflächen 51, 52 für die Packung 20 in den verschiedenen Bewegungsphasen. Während der Übergabe der Packungen 20 von einem Revolver zum anderen ergibt sich eine relative Schrägstellung zum Taschenboden 28 bzw. 29. In der Stellung gemäß Fig. 7 kommt bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die schräggerichtete Anlagefläche 52 des Taschenbodens 28 zur Wirkung. Die andere schräge Anlagefläche 51 wirkt analog bei der Übergabe der Packung 20 vom Faltrevolver 21 an den Übergaberevolver 22.
Bei dem Taschenboden 29 der Tasche 26 ist lediglich eine Anlagefläche 53 schräg ausgebildet. Diese kommt während einer Anfangsphase bei der Übernahme der Packung 20 zur Wirkung (Fig. 4 und Fig. 5).
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Taschenboden 29 der Taschen 26 des Trockenrevolvers 23 etwa in der Mitte geteilt. Es entstehen dadurch zwei im Abstand voneinander angeordnete Teilböden 29a, 29b. Von diesen ist ein in Drehrichtung vornliegender Teilboden 29a mit der schrägen Anlagefläche 53 versehen. In dem spaltartigen Zwischenraum zwischen den Teilböden 29a, 29b ist der Schieber 54 bzw. ein Halsstück desselben hin- und herbewegbar (Fig. 9).
Die von den Taschen 26 des Trockenrevolvers 23 übernommenen Packungen werden während der kontinuierlichen Drehbewegung nach und nach in Axialrichtung des Trockenrevolvers 23 verschoben. Hierfür dient ein Schieber 54, der die Packung 20 an einer rückwärtigen Stirnfläche 55 erfaßt. Der Schieber 54 wird durch eine Schieberstange 56 betätigt, die im Körper bzw. in einem Tragteil 57 des Trockenrevolvers 23 verschiebbar gelagert ist. Die Schieberstange 56 ist in Axialrichtung hin- und herbewegbar, so daß der Schieber 54 aus der in Fig. 2 und in Fig. 3 gezeigten Ausgangsstellung in Richtung auf die gegenüberliegende Seite des Trockenrevolvers 23, in Fig. 2 also nach links, verschiebbar ist, unter Mitnahme der Packung 20. Diese wird dabei aus der (geschlossenen) Tasche 26 aus- und in eine besondere Packungsaufnahme des Trockenrevolvers 23 eingeschoben.
Die Schieberstange 56 wird über einen Schlitten 58 betätigt, der mit einem Zapfen 59 in eine Steuernut 60 eines zylindrischen Steuerkörpers 61 eintritt. Der Steuerkörper 61 ist feststehend gelagert. Durch die besondere Form der Steuernut 60 wird die abgestimmte hin- und hergehende Bewegung der Schieberstange 56 und damit des Schiebers 53 bewirkt. Dieser ist auf zwei im Abstand voneinander angeordneten Führungsstangen 71, 72 verschiebbar gelagert.
Die Packungsaufnahmen des Trockenrevolvers 23 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als langgestreckte Packungsschächte 62 ausgebildet. Jeder Packungsschacht 62 ist so bemessen, daß in Längsrichtung mehrere Packugen 20 aufeinanderfolgend Aufnahme finden. Die Packungen 20 sind innerhalb des Packungsschachts 62 so positioniert, daß Stirnflächen 50 benachbarter Packungen aneinanderliegen. Die langgestreckten Seitenflächen 50 der Packungen weisen in Radialrichtung des Revolvers. Vorderseite 63 und Rückseite 64 sind nach außen bzw. radial nach innen weisend. Die Länge eines Packungsschachts 62 ist im vorliegenden Falle so bemessen, daß exakt drei Packungen 20 aufeinanderfolgend in einem Packungsschacht 62 Aufnahme finden.
Die Packungen 20 werden während der kontinuierlichen Drehung des Trockenrevolvers 23 durch die jeder Tasche 26 zugeordneten Schieber 54 aus einer Tasche 26 aus- und über eine Eintrittsöffnung 65 in den unmittelbar benachbarten bzw. an die Tasche 26 anschließenden Packungsschacht 62 eingeschoben. Jeder Tasche 26 ist demnach ein Packungsschacht 62 zugeordnet. Tasche 26 und zugehöriger Packungsschacht 62 sind während jeder Bewegungsphase aufeinander ausgerichtet, so daß die unmittelbare Übergabe während der Drehbewegung stattfinden kann.
Durch den Einschub einer Packung 20 wird im gleichen Maße durch entsprechende Verschiebung der Packungen 20 innerhalb des Packungsschachts 62 auf der gegenüberliegenden Seite eine Packung 20 über eine Austrittsöffnung 66 aus dem Packungsschacht 62 ausgeschoben. Die in geringen Abständen voneinander längs des Umfangs des Trockenrevolvers 23 angeordneten, sich achsparallel erstreckenden Packungsschächte 62 sind in besonderer Weise aufgebaut. Eine radial innenliegende Wandung, nämlich eine Innenwandung 67 jedes Packungsschachts 62 ist Teil eines zylindrischen Mantels 68 des Trockenrevolvers. Mit diesem verbunden ist eine Seitenwand 69, die sich durchgehend über die volle Länge des Packungsschachts 62 erstreckt.
Gegenüberliegend ist eine korrespondierende Seitenwand 70 angeordnet. Diese erstreckt sich ebenfalls über die Länge des Packungsschachts 62, ist aber relativ zu diesem und damit relativ zu den Packungen 20 bewegbar. Die Seitenwand 70 kann von den Packungen abgehoben und an diese angedrückt werden. Beim Einschieben einer Packung 20 in den bzw. bei der Verschiebung der Packungen 20 innerhalb des Packungsschachts 62 wird die Seitenwand 70 geringfügig von den Packungen 20 abgehoben. Nach Einführung der Packung 20 wirkt die Seitenwand 70 als Andrückorgan zur Formstabilisierung der Packungen 20.
Die Seitenwand 70 der Packungsschächte 62 ist bei dem vorliegenden Beispiel durch Schwenkbewegung verstellbar. Jede Seitenwand 70 ist mit zwei Halteschenkeln 73 auf einem Drehorgan, nämlich einer Drehstange 74 gelagert. Diese wird in geeigneter Weise hin- und herdrehend angetrieben, im vorliegenden Falle über einen an einem Ende der Drehstange 74 angeordneten Schwenkarm 75, der mit einer Stützrolle 76 auf einer ortsfesten Kurvenbahn 77 abläuft. Die Gestalt der Kurvenbahn 77 bestimmt die Bewegungen der Seitenwand 70. Die Kurvenbahn 77 ist Teil des feststehenden Steuerkörpers 61.
An der radial außenliegenden Seite wird der Packungsschacht 62 lediglich durch eine streifen- bzw. stegförmige Außenwandung 78 begrenzt. Diese erstreckt sich im mittleren Bereich der Packungen bzw. der nach außen weisenden Vorderseiten derselben. Eine sich im mittleren Bereich der Stirnfläche 55 erstreckende Banderole 79 liegt im Bereich der Außenwandung 78. Diese ist über Streben 80 lediglich mit der Seitenwand 69 verbunden.
Der Einschub der Packungen 20 in die Packungsschächte 62 ist mit der Übergabe der Banderole 79 an die in Einschubrichtung vornliegende Stirnfläche 55 der Packungen 20 verbunden. In einem oberen Bereich des in aufrechter Ebene umlaufenden Trockenrevolvers 23 (Fig. 1) werden die Banderolen 79 dem Trockenrevolver 23 zugeführt. Zu diesem Zweck ist am Umfangsbereich des Trockenrevolvers 23 ein feststehender Banderolengeber 81 (Fig. 11) angeordnet. Dieser erstreckt sich über einen oberen Teilbereich der kreisförmigen Bewegungsbahn der Packungsschächte 62.
Die Banderolen werden nacheinander über einen aufrechten Banderolenschacht 82 entsprechend der erforderlichen Relativstellung zur Stirnfläche 55 zugeführt, und zwar von oben nach unten bzw. in Radialrichtung. Die Banderolen gelangen dabei in eine Position vor der Eintrittsöffnung 65 eines Packungsschachts 62. Jede Banderole 79 wird durch einen umlaufenden Packungsschacht 62 mitgenommen, derart, daß oben und unten Schenkel 83, 84 über die Eintrittsöffnung 65 des Packungsschachts 62 hinwegstehen.
Die Banderolen 79 werden in dieser Position durch Mitnehmer 85, 86 erfaßt, die jedem Packungsschacht 62 zugeordnet sind und mit diesem umlaufen. Im vorliegenden Falle sind die Mitnehmer 85, 86 an der Innenwandung 67 einerseits und der Außenwandung 78 andererseits am Packungsschacht 62 angeordnet.
Die Banderolen 79 werden während der Mitnahme durch den zugeordneten Packungsschacht 62 exakt auf die Eintrittsöffnung 65 zur Übernahme durch eine Packung 20 ausgerichtet. Zu diesem Zweck erstrecken sich in Umfangsrichtung des Trockenrevolvers 23 über einen Teilbereich Führungsorgane für die Banderolen 79. Es handelt sich dabei zum einen um einen Führungssteg 87, der sich kreisbogenförmig in Umfangsrichtung erstreckt. Der Führungssteg 87 ist mit dem Banderolengeber 81 verbunden, liegt jedoch im Führungsbereich der Banderole 79 frei, so daß sich die Mitnehmer 85, 86 zu beiden Seiten des Führungsstegs 87 bewegen können. Der Führungssteg 87 liegt mittig zur Eintrittsöffnung 65 der Packungsschächte 62.
Die Banderolen 79 gleiten während des Transports am Führungssteg 87 entlang. Sie werden an einer Seitenfläche des Führungsstegs 87 - gegenüberliegend zur Eintrittsöffnung 65 - durch Saugbohrungen 88 schlupfend gehalten. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Führungssteg 87 mit zwei Reihen von Saugbohrungen 88 ausgerüstet, die benachbart zu den bogenförmigen Rändern mit geringen Abständen voneinander verlaufen. Die Saugbohrungen 88 sind über im einzelnen nicht gezeigte Saugkanäle über eine zentrale Saugleitung 89 mit einer Unterdruckquelle verbunden.
Zur weiteren Positionierung der Banderolen 79 ist der Banderolengeber 81 mit einer ebenfalls kreisbogenförmigen Führungskante 90 ausgerüstet. Diese befindet sich an der radial außenliegenden Seite in bezug auf die Bewegungsbahn der Banderole 79. Eine radial außenliegende, schmale Seitenkante 91 der Banderole 79 gleitet an der Führungskante 90 entlang. Dadurch wird die Banderole 79 in Radialrichtung auf den Packungsschacht ausgerichtet. Auch in einem Teilbereich der Führungskante 90 sind Saugbohrungen 92 in Reihe angeordnet. Diese erfassen außenliegenden Schenkel 83 der Banderole 79 und halten ihn schlupfend während des Transports.
Die exakt ausgerichteten Banderolen 79 werden durch die Stirnfläche 55 einer Packung 20 beim Einschub in den Packungsschacht 62 erfaßt. Die Schenkel 83 und 84 legen sich dabei U-förmig an Vorderseite 63 und Rückseite 64 der Packung an.
Dem Banderolenschacht 82 sind für den Transport der Banderolen zwei Transportwalzen 93 zugeordnet.
Ein besonderes Thema der Vorrichtung ist der Abtransport der Packungen 20 nach Verlassen des Trockenrevolvers 23. Die Packungen 20 werden so an den Abförderer 24 übergeben, daß die Packungen 20 im Bereich desselben in einer aufrechten Position gefördert werden, bei der die Stirnflächen 55 seitwärts gerichtet sind und die schmalen, langgestreckten Seitenflächen 50 nach oben und unten weisen. Mit diesen liegt die Packung 20 oben und unten an Transportbändern 94 und 95 an.
Zur Übernahme der Packungen 20 nach Verlassen des Trockenrevolvers 23 dient ein Gurtförderer 96. Dieser ist in einem Bereich oberhalb einer (gedachten) horizontalen Mittelebene des Trockenrevolvers 23 entlang einer abwärtsführenden Förderstrecke angeordnet. Ein Fördertrum 97 des Gurtförderers 96 verläuft neben dem Trockenrevolver 23, benachbart zu den Austrittsöffnungen 66 der Packungsschächte 62. Der Fördertrum 97 ist exakt an die kreisbogenförmige Kontur des Trockenrevolvers 23 angepaßt. Die Relativstellung ist derart, daß sich eine Auflagefläche 98 des Gurtförderers 96 im Bereich des Fördertrums 97 exakt in der Ebene der Packungsschächte 62 befindet, nämlich der Innenwandung 67 derselben. Die nach und nach aus den Packungsschächten 62 austretenden Packungen 20 gelangen ohne Versatz auf die Auflagefläche 98 des Gurtförderers 96. Dieser wird im Bereich des Fördertrums 97 mit derselben Geschwindigkeit angetrieben wie die Packungsschächte 62.
Der Gurtförderer 96 ist mit Halterungen für die Packungen 20 versehen. Es handelt sich dabei um radial gerichtete Mitnehmer 99 und 100. Zwischen je zwei derartigen Mitnehmern 99 und 100 findet eine Packung 20 Aufnahme. Die Teilung, also die Relativstellung der Mitnehmer 99, 100, entspricht exakt den Abständen der aufeinanderfolgenden Packungsschächte 62. Die radiale Höhe der Mitnehmer 99, 100 ist so gewählt, daß sie sich etwa bis zur Mittelebene einer Packung 20 erstrecken.
Der Gurtförderer 96 besteht im vorliegenden Falle aus mehreren, nämlich drei im Abstand voneinander angeordneten Fördergurten 101, 102, 103. Diese transportieren die Packungen 20 gemeinsam, werden demnach gleichlaufend angetrieben. Jeder Fördergurt 101, 102, 103 ist demnach mit in gleichen Ebenen sich erstreckenden Mitnehmern 99, 100 versehen zum gemeinsamen Erfassen der Packungen 20 an einer rückwärtigen Seitenfläche 50 derselben.
Die Fördergurte 101.. laufen im Bereich des Fördertrums 97 in Führungen, die der Kontur des Trockenrevolvers 23 entsprechen.
Es handelt sich dabei um einen starren Führungskörper 104 im Bereich zwischen Umlenkrädern 106, 107. Die Fördergurte 101.. liegen mit dem Fördertrum 97 an einer äußeren Stützfläche des Führungskörpers 104 an. Die Führungsfläche ist entsprechend dem Trockenrevolver 23 kreisbogenförmig gestaltet. In diesem Bereich sind Nuten für jeden Fördergurt 101.. gebildet. Entsprechend sind die Umlenkräder 106, 107 an ihrem Umfang mit Nuten 105 ausgebildet. Diese finden eine Fortsetzung im Bereich des Führungskörpers 104. Die Nuten 105 sind geringfügig breiter als die Fördergurte 101.., so daß diese in den Nuten 105 gleiten können.
Das obere bzw. einem Bereich zum Einführen der Packungen 20 zugekehrte Umlenkrad 106 ist so angeordnet, daß der Gurtförderer 96 bzw. dessen Fördergurte 101.. etwa tangential an die Bewegungsbahn der Packungen 20 im Bereich der Packungsschächte 62 herangeführt wird. Dadurch können die aus den Packungsschächten 62 austretenden Packungen 20 ohne Beeinträchtigung durch die jeweils rückseitigen Mitnehmer 86 in den Bereich des Gurtförderers 96 eintreten.
Das untere Umlenkrad ist geteilt ausgebildet, besteht demnach aus einzelnen Radscheiben 108, je zur Aufnahme und Umlenkung eines Fördergurts 101.. In zwischen den Radscheiben 108 gebildete Hohlräume 109 tritt ein Zwischenförderer 110 ein. Dieser hebt die Packungen 20 vom Gurtförderer 96 ab und führt sie in den Bereich des Abförderers 24 ein, derart, daß die Packungen 20 die geschilderte Relativstellung zwischen den Transportbändern 94, 95 einnehmen.
Der Zwischenförderer 110 ist zu diesem Zweck als umlaufendes Förderrad ausgebildet, im vorliegenden Fall mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Förderrädern 111, 112. Beide sind auf einer gemeinsamen Welle 113 angeordnet. Die umlaufenden Förderräder 111, 112 sind mit radial bzw. annähernd radial abstehenden Mitnehmerfingern 114 versehen. Eine Mehrzahl solcher Mitnehmerfinger 114 ist längs des Umfangs der Förderräder 111, 112 mit gleichen Abständen voneinander verteilt. Die Stellung der Mitnehmerfinger 114, nämlich eine geringfügige Abweichung von der Radialrichtung, ist so gewählt, daß bei der Übergabe einer Packung 20 an den Abförderer 24 der jeweilige Mitnehmerfinger 114 in einer aufrechten, also quer zur Förderrichtung weisenden Position liegt. Die Mitnehmerfinger 114 der Förderräder 111, 112 sind in denselben Ebenen angeordnet, so daß sie gemeinsam eine Packung 20 erfassen.
Der Zwischenförderer 110 bzw. dessen Welle 113 ist so gelagert, daß die Mitnehmerfinger 114 von unten her durch die Hohlräume 109 des Umlenkrades 107 hindurchtreten und bei der Drehung entgegen dem Uhrzeigersinn nacheinander die Packungen vom Gurtförderer 96 abheben und nach einer sehr kurzen Förderstrecke an den Abförderer 24 übergeben. Die Winkelstellung der Fördergurte 101.. bei der Übernahme der Packungen 20 durch die Mitnehmerfinger 14 entspricht etwa der Relativstellung derselben bei der Übernahme.
Da der Zwischenförderer 110 sich teilweise im Bereich des Abförderers 24 erstreckt, ist dessen unteres Transportband 25 geteilt ausgebildet, besteht demnach aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, gleichlaufenden Einzelbändern, zwischen denen der Zwischenförderer 110 bzw. dessen Mitnehmerfinger 114 umlaufen können (Fig. 13).
Eine dem Transportbereich des Gurtförderers 96 zugeordnete, feststehende Außenführung 115 endet unmittelbar im Bereich des Abförderers 24. Die Drehbewegung des Zwischenförderers 110 ist auf die Fördergeschwindigkeit des Gurtförderers 96 eingestellt, so daß die Packungen 20 nacheinander positionsgenau erfaßt werden.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von quaderförmigen Packungen (20), insbesondere von Zigaretten-Packungen, die während der Fertigung in Aufnahmen bzw. Taschen (26) eines umlaufenden Revolvers (23) transportierbar und anschließend an einen Abförderer (24) übergebbar sind, wobei dem Revolver (23) ein Gurtförderer (96) nachgeordnet ist, der mit einem Fördertrum (97) entlang der kreisbogenförmigen Bewegungsbahn des Revolvers (23) verläuft und an den die Packungen (20) in Axialrichtung des Revolvers (23) übergebbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (20) durch einen umlaufenden und Mitnehmerfinger (114) aufweisenden Zwischenförderer (110) von dem mehrere im Abstand voneinander angeordnete Fördergurte (101 bis 103) aufweisenden Gurtförderer (96) an den Abförderer (24) übergebbar sind und daß der Zwischenförderer (110) mit den Mitnehmerfingern (114) in Hohlräume (109) zwischen den Fördergurten (101 bis 103) eintritt und die Packungen (20) von dem Gurtförderer (96) abhebt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus den Aufnahmen des Revolvers (23) austretenden Packungen (20) unmittelbar und ohne Versatz auf den Fördertrum (97) des Gurtförderers (96) gelangen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gurtförderer (96) aus drei, in gleichen Relativstellungen umlaufenden Fördergurten (101, 102, 103) mit Mitnehmern (99, 100) für die Packungen (20) besteht, wobei die Fördergurte (101 bis 103) in Nuten (105) eines an die Kontur des Revolvers (23) angepaßten Führungskörpers (104) laufen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenförderer (110) als Förderrad ausgebildet ist und die Mitnehmerfinger (114) radial bzw. annähernd radial gerichtet sind zum Erfassen jeweils einer Packung (20) beim Abnehmen derselben vom Gurtförderer (96) und zur Übergabe an den Abförderer (24), wobei die Packungen (20) bei aufrechter bzw. quer zur Förderrichtung weisender Position der Mitnehmerfinger (114) in den Abförderer (24) einführbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gurtförderer (96) bzw. ein unteres Umlenkrad (107) desselben aus mehreren im Abstand von einander angeordneten Radscheiben (108) besteht, wobei der Zwischenförderer (110) mit einem Teilbereich zwischen den Radscheiben (108) des Gurtförderers (96) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abförderer (24) bzw. ein unteres Transportband (95) desselben geteilt ist, nämlich aus zwei Einzelgurten im Abstand von einander besteht, wobei der Zwischenförderer (110) mit einem Teilbereich zwischen den Einzelgurten des Transportbandes (95) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungen (20) mit Stirnflächen (55), langgestreckten Seitenflächen (50) und großflächiger Vorderseite (63) bzw. Rückseite (64) innerhalb der Aufnahmen so angeordnet sind, daß Vorderseite (63) und Rückseite (64) radial nach außen bzw. innen weisen, und daß die Packungen (20) im Bereich des Abförderers (24) in einer aufrechten Position gefördert werden, bei der die Stirnflächen (55) seitwärts gerichtet sind und schmale, langgestreckte Seitenflächen (50) insbesondere oben und unten an Transportbändern (94, 95) des Abförderers anliegen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Taschen (25, 16) gehaltenen Packungen (20) von einem Revolver zu einem benachbarten überführbar sind, daß die Taschen (25, 26) zum Halten der Packungen (20) Taschenwände (30, 31, 32, 33) aufweisen, die zum Öffnen und Schließen relativ zueinander bewegbar sind, daß die Abstände benachbarter achsparalleler Revolver (21, 22, 23,) voneinander derart bemessen sind, daß Bewegungsbahnen umlaufenden Taschen (25, 26) in einem Übergabebereich (27) für die Packungen (20) einander überschneiden, daß die Taschen (25, 26), insbesondere deren Taschenwände (30 bis 33), derart ausgebildet sind, daß sie im Übergabebereich berührungsfrei aneinander vorbei bewegbar sind, und daß die Taschenwände (30 bis 33) zur Übergabe der Packungen (20) von einem Revolver zum anderen zwischen Öffnungs- und Schließstellung derart bewegbar sind, daß die Packungen (20) von den Taschen (25) des einen Revolvers freigegeben und von denen des anderen Revolvers aufgenommen werden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Trockenrevolver (23) an die Taschen (26) jeweils in Axialrichtung langgestreckte Aufnahmen, nämlich Packungsschächte (62), je zur Aufnahme einer Mehrzahl von Packungen gleichachsig anschließen, derart, daß die Packungen (20) aus den Taschen (26) in achsparalleler Richtung in die zugeordneten Packungsschächte (62) einschiebbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Packungsschächte (62) Schachtwände aufweisen, nämlich eine Innenwandung (67), Seitenwände (69, 70) und eine Außenwandung (78), die Flächen der Packungen (20) zugeordnet sind, nämlich Seitenflächen (50) sowie Vorderseite (63) und Rückseite (64), wobei wenigstens eine Schachtwand, insbesondere eine Seitenwand (70), bewegbar, vorzugsweise schwenkbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwandung (78) der Packungsschächte (62) streifenförmig ausgebildet ist und sich in einem mittleren Bereich des Packungsschachts (62) erstreckt, wobei die Außenwandungen über Streben (80) mit der feststehenden Seitenwand (69) verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils im Bereich einer Eintrittsöffnung (65) für die Packungen (20) in den Packungsschacht (62) eine Banderole (79) quer zur Eintrittsöffnung (65) positioniert ist, wobei die in Radialrichtung von außen einem feststehenden Banderolengeber (81) zuführbare Banderole (79) durch einen kreisbogenförmigen Führungssteg (87) gehalten ist, der im Bereich der Eintrittsöffnung (65) über eine Teilstrecke der Bewegungsbahn der Packungsschächte (62) die Banderole durch Saugbohrungen (88) schlüpfend hält.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungsbahn der Taschen (26) bzw. der Aufnahmen des Revolvers (23) und die Bewegungsbahn des Gurtförderers (96) über einen Teilbereich der Förderstrecke nebeneinander und in derselben kreisbogenförmigen Ebene verlaufen.
EP96107467A 1993-01-08 1993-12-21 Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen Expired - Lifetime EP0731023B1 (de)

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