EP0030359A1 - Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten od. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten od. dgl. Download PDF

Info

Publication number
EP0030359A1
EP0030359A1 EP80107541A EP80107541A EP0030359A1 EP 0030359 A1 EP0030359 A1 EP 0030359A1 EP 80107541 A EP80107541 A EP 80107541A EP 80107541 A EP80107541 A EP 80107541A EP 0030359 A1 EP0030359 A1 EP 0030359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tinfoil
cigarette
pockets
turret
pocket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80107541A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0030359B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Kurt Liedtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to DE8282112059T priority Critical patent/DE3071528D1/de
Publication of EP0030359A1 publication Critical patent/EP0030359A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0030359B1 publication Critical patent/EP0030359B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02Packaging cigarettes
    • B65B19/22Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/225Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors the conveyors having continuous movement

Definitions

  • the invention relates to a method and device for packaging cigarettes or similar rod-shaped objects in a cuboid-shaped pack with at least one inner wrap (tin foil cut) and one pack wrap (paper cut), the cigarettes being taken from a magazine or the like in groups according to the pack content and as a cigarette group or as a tinfoil block pass through several successive conveying bodies in which the blanks are folded.
  • Packaging machines for the production of cigarette packs are often equipped with several successive rotating conveying elements that hold cigarette groups or packs in bags.
  • the conveying members in particular revolving revolvers, are each provided with folding members which fold the blanks during the circulation of the packs or partial packs.
  • the cigarette groups or partial packs are transferred from one revolver to the next in the area of their smallest distances from one another.
  • the object of the invention is to propose a packaging method and a packaging machine with which, in particular, cigarettes can be processed gently with a higher output of the packaging machine.
  • the method according to the invention consists in the fact that the cigarette groups and / or the tinfoil blocks with the large areas can be transferred from one conveying member to the other, pointing in the direction of transport.
  • the object is achieved according to the invention in that the successive revolving conveying elements (revolvers or pocket chains guided over deflection wheels) passing cigarette groups and / or tinfoil blocks in the tangential direction (revolving direction of the conveying elements) can be transferred from one conveying element to the next one.
  • the successive revolving conveying elements revolvers or pocket chains guided over deflection wheels
  • passing cigarette groups and / or tinfoil blocks in the tangential direction revolving direction of the conveying elements
  • the above methods are based on a common solution. This consists in transferring the cigarette groups or the partial packs, in particular cigarette groups encased in the tinfoil blank, from one conveyor to the next via the shortest possible transport route. According to the knowledge of the invention, this is possible in that the cuboid objects (cigarette groups or tinfoil blocks) with the large surfaces (front or back) pointing in the direction of transport out of the pocket of one conveyor and out into the immediately adjacent pocket of the next conveyor be pushed in. The stroke to be carried out is determined by the width of the narrow side faces of the cuboid object.
  • the objects are conveyed continuously (by revolvers or pocket chains) and guided from one to the other without any significant displacement in the radial direction, that is to say only by transport in the circumferential direction of the conveying members.
  • a plurality of uniformly rotating conveying members namely revolvers
  • the pockets of which are temporarily formed by radial movement of lateral boundaries and then lifted again. This makes it possible for the objects to be transferred from one revolver to the next one without displacement in the radial direction.
  • the pocket is formed on one side and the pockets on the opposite side are lifted at the same time.
  • the objects are held in position by a support element acting in the radial direction (stationary guide webs).
  • Suitable for soft cigarette packs i.e. for packs in which the blanks in question - including the paper blank - are relatively thin-walled and therefore easy to form.
  • the exemplary embodiments of packaging machines shown in the drawings are preferably suitable for the production of soft packs 20.
  • This consists of an inner wrap, namely a tinfoil blank 21 and an outer wrapping, namely a paper blank 22.
  • the tinfoil blank 21 envelops a cuboid group of cigarettes 23 arranged on all sides and forms a cuboid tinfoil block with this: 24. This in turn is through the cup-shaped, that is to say whether encased in an open paper blank 22.
  • the pack designed in this way forms a relatively large area Front and rear sides 25 and 26, elongated, relatively narrow side surfaces 27 and 28 and end surfaces 29 and 30 of the same width.
  • the tinfoil blank 21 and correspondingly the paper blank 22 are placed around the cigarette group 23 or the tinfoil block 24 in an intermediate folding position using the "cross winding method", forming a tube.
  • An edge tab 31, which is shown in FIG. 1 on the basis of the paper blank 22, is connected to the rear side 26 of the paper blank 22.
  • the cut parts protruding on both sides in the intermediate folding position above (tin foil blank 21) or in the region of the base (paper blank 22) are then folded into the plane of the end faces 29, 30.
  • FIG. 1 A device for producing packs with the exemplary features of FIG. 1 is shown in two embodiments in the drawings.
  • the device according to FIGS. 2 to 7 is designed in such a way that it primarily comes into consideration for discontinuous, that is to say cyclical, movement. 8 to 11, on the other hand, is particularly suitable for a continuous workflow.
  • FIGS. 2 to 7 three endless, rotating conveying elements are provided in succession and adjoining one another for receiving and processing the packs.
  • This is a first revolver, namely a cigarette turret 32.
  • This is followed by a tinfoil turret 33 and then a paper turret 34.
  • the cigarette turret 32 serves to receive the cigarette groups 23 from a cigarette magazine 35, the lower outlet chutes of which are shown in FIG. 2 .
  • the cigarette groups 23 are provided with the inner blank (tin foil blank 21) in the tinfoil turret 33.
  • the subsequent paper turret 34 envelops the tinfoil blocks 24 in the paper blank 22.
  • the soft packs 20 - except for an outer cellophane wrap - leave the paper turret 34 in a discharge conveyor 36.
  • a special feature is the relative position of the cigarette groups 23 or tinfoil blocks 24 within the revolvers 32, 33, 34 and in the conveying direction, especially when transferring from one revolver to the next.
  • the cigarette groups 23 and tinfoil blocks 24 are arranged in such a way that they are passed from one revolver to the next in the shortest way, namely with the direction of movement parallel to the narrow dimensions of the side surfaces 27, 28.
  • the front side 25 and rear side 26 are located in Direction of conveyance front or rear. Since the revolvers 32, 33, 34 adjoin one another directly with their outer boundaries or lateral surfaces, the radial stroke of the cigarette groups 23 or tinfoil blocks 24 is only a distance corresponding to the width of the side surfaces 27, 28. This means that short cycle times can be maintained.
  • the cigarette groups 23 or tinfoil blocks 24 are in the pockets 37 or 38 or 39 of the revolvers 32, 33, 34 with the cigarettes pointing in the axial direction of the revolvers 32, 33, 34 and with the (large) front and rear sides 25, 26 in the circumferential plane or tangentially, at least lying transversely to the radial direction.
  • the cigarette turret 32 is specially designed in this exemplary embodiment.
  • the outer wall 40 and inner wall 41 form an annular gap extending over a partial circumference of the cigarette turret 32, within which the pockets 37 with the cigarette groups 23 migrate (in cycles).
  • U-shaped intermediate pieces 42 are provided in the present case, which are arranged at a distance from one another corresponding to the width of the pockets 37.
  • the intermediate pieces 42 are moved together in cycles in the circumferential direction between the outer wall 40 and the inner wall 41, taking the cigarette groups 23 with them.
  • the pockets 37 are delimited as sides by the legs 43, 44 of the intermediate piece 42.
  • an ejector 46 which can be moved from the inside of the cigarette revolver 32, can grasp the cigarette group 23 in the respective pocket 37 in the region of the larger boundary surface (corresponds to the front 25 or rear 26) and insert it into an adjacent pocket 38 of the tinfoil 33 via a short stroke .
  • a support member in the form of two support plates 93 which is adjacent to the cigarette group 23, is provided in this area. These move in the radial direction with the cigarette group 23 into the pocket 38 of the tinfoil 33. For example, when resting on the radially inner side of the pocket 38 or on the tinfoil blank 21, the support plates 93 are withdrawn by appropriate movement in the radial direction (FIG. 4, FIG. 5), so that the cigarette attachment directly on the tinfoil blank 21 receive.
  • the tinfoil turret 33 is also designed in a special way for reasons of performance.
  • Intermediate segments 48 are arranged on the radially directed support arms 47. These each form lateral boundaries for the pockets 38.
  • a radially inner boundary of the pockets 38 is formed by a common, annular support body 49 which is arranged in a stationary manner and extends over a partial region of the paper turret 34.
  • the support body 49 is held by outer or lateral support walls 50, between which the support arms 47 rotate with the intermediate segments 48.
  • the support body 49 is provided with a central, continuous slot 51 through which the support arms 47 protrude.
  • the pockets 38 which are U-shaped in cross section, are therefore formed by the stationary support body 49 and the trapezoidal intermediate segments 48, which define the lateral boundaries represent the pockets 38 in the circumferential direction. These move with the (intermittent) intermediate segments 48 moving the cigarette groups 23 accommodated in the pockets 38 in the circumferential direction of the turret 33.
  • a tinfoil blank 21 is inserted into it, in the present exemplary embodiment by means of a specially designed blanking stamp 52. This is formed with a central part 53, which takes the tinfoil blank 21 with it the pocket 38 located in the receiving position enters.
  • the tinfoil blank 21 is shaped in a U-shape, bearing against the boundary surfaces of the pocket 38. Laterally protruding pressers 54 and 55 of the blanking die 52 serve to apply laterally protruding parts of the tinfoil blank 21 (edge tabs and back) to the pocket 38 delimiting intermediate segments 48.
  • the tinfoil blank 21 with a part for forming the front side 25 and the side surfaces 27, 28 is accommodated in the respective pocket 38, while the rear side 26 and an edge tab 31 are located on both sides of the pocket 38 the outer surface of the intermediate segments 48 are kept ready.
  • the blanking punch 52 namely its central part, and the intermediate segments 48 are provided with suction bores 56 and 57 - also in the area of the lateral boundaries of the pockets 38 - which are connected to a vacuum source.
  • the cigarette group 23 inserted into a pocket 38 is held in the pocket 38 by a radially inner larger area of the tinfoil blank 21 (front or Back 25 or 26) and limited by the side surfaces 27, 28.
  • folding members 58, 59 and 60 follow, with which the further folding is carried out, namely first folding over the blank parts (folding member 58) lying in the circumferential direction on the intermediate segments 48 and then the blank parts protruding laterally (in the axial direction of the revolver) (Folding organs 59, 60).
  • the contents of the pockets 38 namely first the cigarette groups 23 and then the partially completed tinfoil block 24, are held in the pockets 38 which are open radially and axially outwards by external, stationary support webs 61, along which the contents of the pockets 38 slide.
  • the transfer of the fully folded tinfoil blocks 24 from the tinfoil turret 33 to the paper turret 34 takes place in the same way as in the area of the transfer station 45. Also in this transfer station 62, the revolvers 33 and 34 rotating in the same direction directly adjoin one another with their lateral surfaces.
  • a slider 63 movable in the radial direction transfers the tinfoil blocks 24 with the short stroke corresponding to the width of the side surfaces 27, 28 into a pocket 39 of the paper turret 34 or into a paper blank 22 fixed therein.
  • the conveying direction is such that the large areas (Front 25, back 26) lie in the direction of transport front and back In the paper turret 34, the tinfoil block 24 is correspondingly received, with the aforementioned surfaces pointing in the circumferential direction.
  • the paper turret 34 is otherwise in the same way formed like the tinfoil turret 33. Corresponding parts are therefore provided with the same reference numerals.
  • This paper turret 34 is also associated with folding members which carry out the folding of the paper blank 22 in the manner described.
  • an ejection station 64 is formed with an ejector 65 which pushes the finished packages 20 into the discharge conveyor 36.
  • the device designed primarily for a continuous movement sequence according to FIGS. 8 to 10 is in principle constructed similarly to the device described above.
  • a cigarette turret 66 is followed by a tinfoil turret 67 and a paper turret 68. From the latter, the soft packs 20 are (continuously) taken over by a conveyor 69.
  • the cigarette turret 66 consists of a plurality of pockets 71, each arranged on a holding arm 70, in each of which a cigarette group 23 is received after removal from the cigarette magazine 35.
  • the pockets 71 are attached to special pocket receptacles 72, which in turn are attached to the ends of the holding arms 70 such that they can be moved, in this case pivoted.
  • the movement of the pocket receptacles 72 and thus the pockets 71 is controlled in such a way that the pockets 71 are momentarily stopped in the event of continuous movement, namely rotation of the holding arms 70, namely in the region of the outlet shafts of the cigarette magazine 35 for taking over a cigarette group 23.
  • the transfer of the cigarette group 23 from the cigarette turret 66 to the tinfoil turret 67 takes place in the same way.
  • the pockets 71 of the cigarette turret 66 are momentarily synchronized with pockets 74 of the tinfoil turret 67.
  • the cigarette group 23 is transferred to the pocket 74 during this synchronization phase.
  • the pockets 71 of the cigarette revolver 66 are largely open on the radially outer side.
  • the cigarette group 23 is held only by inward bends 75 of the outer edges of the pockets 71. This makes it possible to convey the cigarette group 23 out of the pocket 71 and into the pocket 74 through a transfer web 94 entering the central region of the pockets 71, as a result of the deviating movement paths of the pockets 71 and 74.
  • the tinfoil turret 67 and the paper turret 68 are designed in a special way.
  • the pockets 74 consist of two parts which can be moved relative to one another, namely a bottom part 76 and a side part 77. The latter extends with segment parts 78 and 79 on both sides of the bottom part 76.
  • the bottom part 76 is formed here as the end of a radially directed arm 80.
  • the arms 80 are in turn arranged in a star or beam shape on a rotating carrier wheel 81.
  • the arms 80 are also both a carrier and a guide for the side parts 77.
  • On each arm 80 is a side part 77 - enclosing the arm 80 - slidably mounted in the radial direction.
  • the side parts 77 can each be moved in the radial direction relative to the base part 76 in such a way that in an outwardly directed end position of the side parts 77 they form a lateral boundary of the pockets 74.
  • the side parts 77 or their segment parts 78 and 79 lie in the same (circumferential) plane as the bottom parts 76.
  • the movement of the side parts 77 is controlled by rollers 82 arranged thereon, which enter a stationary cam track 83.
  • the tinfoil blanks 21 are fed to the tinfoil revolver 67 from the outside by a transfer roller 84, after a previous separation from a web 85 of the packaging material.
  • the tinfoil blanks 21 are applied to the outer circumference, that is to say to the outer surface, of the tinfoil revolver 67. Due to the retracted side parts 77 in this area, their segment parts 78, 79 together with the bottom parts 76 form an essentially continuous, closed outer surface of the tinfoil 67, against which. the tinfoil blanks 21 are created.
  • the tinfoil blanks 21 are transported essentially immediately one after the other and are held by suction bores 86 and 87 in the base part 76 and in the side parts 77 (segment parts 78, 79).
  • the side parts 77 are moved radially outward as the turret turret 67 continues to rotate. This will increase pocket 74 the depth built up in the radial direction.
  • the cigarette group 23 is fed to the tinfoil turret 67 or the relevant pocket 74, namely in contact with the bottom part 76.
  • the side parts 77 increasingly enclose the supplied cigarette group 23 laterally by the externally moved segment parts 78, 79.
  • the transfer station 73 is followed by folding members, which can be designed in the same or a similar manner as in the previous exemplary embodiment.
  • the cigarette groups 23 or the tinfoil block 24 are fixed in the pockets 74 of the tinfoil revolver 67, which are open to the outside, in a partial area by an external, stationary, arch-shaped retaining web 88. This ends in the area of a transfer station 89 between the tinfoil turret 67 and the Paper turret 68.
  • a transfer and holding web 90 which is assigned to the paper revolver 68, adjoins the holding web 88 of the tinfoil turret 67.
  • the aforementioned transfer and holding web 90 effects the transfer of the tinfoil block 24 from the pockets 74 of the tinfoil turret 67 to the pockets 91 of the turret 68.
  • This transfer process takes place in a special way, as can also be seen from the detail according to FIGS. 10 and 11.
  • the path of movement during the transfer is rather tangential or arcuate, namely directed in the circumferential direction first of the one and then the subsequent revolver.
  • the movement of the two revolvers 67, 68 is controlled in such a way that, in the opposite direction of rotation, two pockets 74 and 91 meet each other in the area of the transfer station 89 and are currently synchronized.
  • the transfer takes place in such a way that in the further course of movement the side part 77 of the pocket 74 is moved radially inwards and the side part 77 of the following paper turret 68 is correspondingly moved radially outwards and thereby takes over the object, in this case the tinfoil block 24.
  • the U-shaped folding of the paper blank 22 takes place at the same time as a result of the relative movement of the base part 76 and the side part 77.
  • the 10 and 11 show positions that the block-shaped object to be transferred (tinfoil block 24) is always gripped laterally by the degrading pocket 74 or by the constructing pocket 91.
  • the paper turret 68 is accordingly designed in the same way as the tinfoil turret 67, in particular with regard to the construction and operation of the pockets 91.
  • the paper blanks 22 are also separated from a web 92 and fed to the paper turret 68 in the manner already described with the tinfoil turret 67 .
  • the folding processes wrapping the tinfoil block 24 also take place in a corresponding manner.
  • the transfer and holding web 90 holds the tinfoil block 24 in a pocket 91 or in the partially folded paper blank 22 during a transport path. Folding elements of a suitable type then follow and finally a holding web 88 already described.
  • the finished packs 20 are also transferred to a continuously rotating discharge conveyor 69 in a continuous tangential or circumferential movement.
  • This embodiment is characterized by the continuous, uniform movement sequence of the packs or blocks along exclusively curved, continuously adjoining movement paths.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Special Conveying (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Bei der Verpackung von Zigaretten ist eine Folge von Verpackungsvorgängen erforderlich, um einen Inneneinschlag (Stanniol-Zuschnitt), den Papiereinschlag (Packung) und gegebenenfalls einen Ausseneinschlag (Zellglas) herzustellen. Die komplexen Faltvorgänge für die Zuschnitte finden während des Transportes der Zigaretten-Gruppen bzw. Teilpackungen durch Revolver statt. Durch eine Übergabe der Zigaretten-Gruppen bzw. Teilpackungen mit Vorder- bzw. Rückseite in Bewegungsrichtung weisend werden kürze Transportwege und dadurch kurze Taktzeiten geschaffen. Durch besondere Massnahmen wird erreicht, dass bei der Übergabe von einem Revolver zum nächsten ein Zuschnitt teilweise um den Packungsinhalt bzw. um die Teilpackung herumgelegt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten oder ähnlichen stabförmigen Gegenständen in eine quaderförmige Packung mit wenigstens einem Inneneinschlag (Stanniol-Zuschnitt) und einem Packungseinschlag (Papier-Zuschnitt), wobei die Zigaretten entsprechend dem Packungsinhalt gruppenweise einem Magazin od. dgl. entnommen werden und als Zigarettengruppe bzw. als Stanniolblock mehrere aufeinanderfolgende Förderorgane durchlaufen, in denen Faltungen der Zuschnitte durchgeführt werden. Verpackungsmaschinen für die Fertigung von Zigarettenpackungen sind vielfach mit mehreren aufeinanderfolgenden umlaufenden Förderorganen bestückt, die Zigarettengruppen bzw. -packungen in Taschen aufnehmen. Die Förderorgane, insbesondere umlaufende Revolver, sind jeweils mit Faltorganen versehen, die während des Umlaufs der Packungen bzw. Teilpackungen Faltungen an den Zuschnitten durchführen. Die Zigarettengruppen bzw. Teilpackungen werden von einem Revolver an den nächsten im Bereich ihrer geringsten Abstände voneinander übergeben.
  • Die Forderungen der Praxis richten sich auf Verpackungsmaschinen mit immer höheren Leistungen, also Stückzahlen, je Zeiteinheit. Dem steht entgegen die Notwendigkeit einer schonenden Behandlung des Packungsinhalts, nämlich der Zigaretten. Diese sind gegenüber Stoßbelastungen, starken Beschleunigungen und sonstigen mechanischen Einflüssen äußerst empfindlich.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsverfahren und eine Verpackungsmaschine vorzuschlagen, mit dem bzw. mit der insbesondere Zigaretten bei höherer Leistung der Verpackungsmaschine schonend verarbeitet werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß die Zigarettengruppen und/oder die Stanniolblöcke mit den großen Flächen in Transportrichtung weisend von einem Förderorgan zum anderen überführbar sind.
  • Alternativ wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst,daß die auf einander folgende, umlaufende Förderorgane (Revolver oder über Umlenkräder geführte Taschenketten) durchlaufenden Zigarettengruppen und/oder Stanniolblöcke in Tangentialrichtung (Umlaufrichtung der Förderorgane) von einem Förderorgan zum nächstfolgenden überführbar sind.
  • Den vorstehenden Verfahren liegt ein gemeinsamer Lösungsgedanke zugrunde. Dieser besteht darin, die Zigarettengruppen oder die Teilpackungen, insbesondere in den Stanniol-Zuschnitt eingehüllte Zigarettengruppen,über den kürzestmöglichen Transportweg von einem Förderorgan auf das nächste zu übertragen. Nach den Erkenntnissen der Erfindung ist dies einmal dadurch möglich, daß die quaderförmigen Gegenstände (Zigarettengruppen oder Stanniolblöcke) mit den großen Flächen (Vorderseite bzw. Rückseite) in Transportrichtung weisend aus der Tasche des einen Förderorgans aus-und in die unmittelbar benachbarte Tasche des nächstfolgenden Förderorgans eingestoßen werden. Der dabei auszuführende Hub ist durch die Breite der schmalen Seitenflächen des quaderförmigen Gegenstands bestimmt.
  • Alternativ wird vorgesehen, daß die Gegenstände kontinuierlich gefördert werden (durch Revolver oder Taschenketten) und ohne nennenswerte Verschiebung in Radialrichtung, also lediglich durch den Transport in Umfangsrichtung der Förderorgane, von einem zum anderen geleitet werden.
  • Auch bei den Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens sind erfindungsgemäß zwei Prinziplösungen möglich.
  • Bei einer taktweise arbeitenden Ausführung sind mehrere schrittweise umlaufende Revolver mit Taschen zur Aufnahme der Zigarettengruppen, Stanniolblöcke od. dgl. vorgesehen. Die Taschen sind dabei so angeordnet, daß die darin aufgenommenen Gegenstände mit den großen Begrenzungsflächen nach innen bzw. außen in Radialrichtung gesehen weisen. Durch einen radialbewegbaren Schieber werden die Gegenstände aus der Tasche des einen Revolvers aus-und in die Tasche des nächstfolgenden eingeschoben. In diesembefindet sich bei der Übergabe des Gegenstands bereits ein vorgeformter Zuschnitt, der dann im weiteren Verlauf um den Gegenstand herumgefaltet wird.
  • Bei einer vorzugsweise kontinuierlich arbeitenden Ausführung der Verpackungsmaschine sind mehrere gleichförmig umlaufende Förderorgane, nämlich Revolver vorgesehen, deren Taschen durch Radialbewegung von seitlichen Begrenzungen zeitweilig gebildet und wieder aufgehoben werden. Dadurch ist es möglich, daß die Gegenstände ohne Verschiebung in Radialrichtung von einem Revolver an den nächstfolgenden übergeben werden können. Dabei kommt es während der gegenläufigen Umdrehung der benachbarten Revolver zur Bildung der Tasche auf der einen bei gleichzeitiger Aufhebung der Taschen auf der gegenüberliegenden Seite. Die Gegenstände werden bei diesem Vorgang durch ein in Radialrichtung wirkendes Stützorgan (ortsfeste Führungsstege) in Position gehalten.
  • Die erfindungsgemäßen Verfahren sowie die Vorrichtungen sind besonders vorteilhaft für die Herstellung von sogenannten Zigaretten-Weichpackungen geeignet, also für Packungen, bei denen die betreffenden Zuschnitte - auch der Papier-Zuschnitt - verhältnismäßig dünnwandig und dadurch leicht formbar sind.
  • Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Verfahren sowie der Vorrichtungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Ausführungsbeispiele der Verpackungsmaschinen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele von Verpackungsmaschinen sind vorzugsweise für die Herstellung von Weichpackungen 20 geeignet. Diese besteht aus einem Inneneinschlag, nämlich einem Stanniol-Zuschnitt 21 und einer Außenumhüllung, nämlich einem Papier-Zuschnitt 22. Der Stanniol-Zuschnitt 21 umhüllt allseitig eine quaderförmig angeordnete Zigarettengruppe 23 und bildet mit dieser einen quaderförmigen Stanniolblock : 24. Dieser wiederum ist durch den becherförmig ausgebildeten, also ob en offenen Papier-Zuschnitt 22 umhüllt.
  • Die so gestaltete Packung bildet verhältnismäßig großflächige Vorder- und Rückseiten 25 bzw. 26, längliche, verhältnismäßig schmale Seitenflächen 27 und 28 sowie mit gleicher Breite ausgebildete Stirnflächen 29 und 30.
  • Der Stanniol-Zuschnitt 21 und entsprechend der Papier-Zuschnitt 22 werden im vorliegenden Falle nach dem "Querwickelverfahren" unter Bildung eines Schlauches in einer Zwischenfaltstellung um die Zigarettengruppe 23 bzw. den Stanniolblock 24 herumgelegt. Dabei wird ein Randlappen 31, der in Fig. 1 anhand des Papier-Zuschnitts 22 gezeigt ist, mit der Rückseite 26 des Papier-Zuschnitts 22 verbunden. Die bei der vorstehenden Zwischenfaltstellung beidseitig (Stanniol-Zuschnitt 21) bzw. im Bereich des Bodens (Papier-Zuschnitt 22) überstehenden Zuschnitteile werden anschließend in die Ebene der Stirnflächen 29, 30 gefaltet.
  • Eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit den beispielshaften Merkmalen der Fig. 1 ist in zwei Ausführungsformen in den Zeichnungen dargestellt. Die Vorrichtung gemäß Fig. 2 bis 7 ist so konzipiert, daß sie vorrangig für diskontinuierlichen, also taktweisen Bewegungsablauf in Betracht kommt. Die Ausführung gemäß Fig. 8 bis 11 ist hingegen für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf besonders geeignet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 7 sind drei endlose, umlaufende Förderorgane in Folge und aneinanderschließend zur Aufnahme und Bearbeitung der Packungen vorgesehen. Es handelt sich dabei um einen ersten Revolver, nämlich einen Zigarettenrevolver 32. Auf diesen folgt ein Stanniolrevolver 33 und hierauf schließlich ein Papierrevolver 34. Der Zigarettenrevolver 32 dient zur Aufnahme der Zigarettengruppen 23 von einem Zigarettenmagazin 35, dessen untere Auslaufschächte in Fig. 2 dargestellt sind.
  • Die Zigarettengruppen 23 werden im Stanniolrevolver 33 mit dem Innenzuschnitt (Stanniol-Zuschnitt 21) versehen. Der nachfolgende Papierrevolver 34 hüllt die Stanniolblöcke 24 in den Papier-Zuschnitt 22 ein. Die - bis auf einen äußeren Zellglaseinschlag - fertigen Weichpackungen 20 verlassen den Papierrevolver 34 in einen Abförderer 36.
  • Eine Besonderheit besteht in der Relativstellung der Zigarettengruppen 23 bzw. Stanniolblöcke 24 innerhalb der Revolver 32, 33, 34 sowie in der Förderrichtung vor allem bei der Übergabe von einem Revolver zum nächsten. Die Zigarettengruppen 23 und Stanniolblöcke 24 sind so angeordnet, daß sie auf dem kürzesten Wege von einem Revolver an den nächsten übergeben werden, nämlich mit der Bewegungsrichtung parallel zu den schmalen Abmessungen der Seitenflächen 27, 28. Die Vorderseite 25 und Rückseite 26 befinden sich dabei in Förderrichtung vorn bzw. hinten. Da die Revolver 32, 33, 34 unmittelbar mit ihren äußeren Begrenzungen bzw. Mantelflächen aneinanderschließen, beträgt der in Radialrichtung verlaufende Hub der Zigarettengruppen 23 bzw. Stanniolblöcke 24 lediglich eine der Breite der Seitenflächen 27, 28 entsprechende Strecke. Dadurch können entsprechend kurze Taktzeiten eingehalten werden. Die Zigarettengruppen 23 bzw. Stanniolblöcke 24 sind in den Taschen 37 bzw. 38 bzw. 39 der Revolver 32, 33, 34 mit den Zigaretten in Axialrichtung der Revolver 32, 33, 34 weisend und mit den (großen) Vorder- und Rückseiten 25, 26 in Umfangsebene bzw. tangential, jedenfalls quer zur Radialrichtung liegend.
  • Um kleine Massen bewegen zu müssen, ist der Zigarettenrevolver 32 bei diesem Ausführungsbeispiel besonders ausgebildet.
  • Er besteht aus einer äußeren, kreisförmigen Außenwandung 40 und einer konzentrisch hierzu angeordneten und entsprechend ausgebildeten Innenwandung 41. Diese sind ortsfest, also unverdrehbar angeordnet und begrenzen die Taschen 37 zur Aufnahme einer Zigarettengruppe 23 auf der radial äußeren und inneren Seite. Die Außenwandung 40 und Innenwandung 41 bilden einen sich über einen Teilumfang des Zigarettenrevolvers 32 erstreckenden Ringspalt, innerhalb dessen die Taschen 37 mit den Zigarettengruppen 23 (taktweise) wandern.
  • Zur seitlichen Begrenzung der Taschen 37 sind im vorliegenden Falle U-förmig ausgebildete Zwischenstücke 42 vorgesehen, die mit einem der Breite der Taschen 37 entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind. Die Zwischenstücke 42 werden gemeinsam taktweise in Umfangsrichtung zwischen der Außenwandung 40 und Innenwandung 41 bewegt unter Mitnahme der Zigarettengruppen 23. Die Taschen 37 werden durch die Schenkel 43, 44 des Zwischenstücks 42 als Seitenflächen begrenzt.
  • Im Bereich einer Übergabestation 45 zwischen dem Zigarettenrevolver 32 und dem nachfolgenden Stanniolrevolver 33 - etwa in Höhe einer durchgehenden mittigen Horizontalebene - sind die Außenwandung 40 und Innenwandung 41 unterbrochen. Dadurch kann ein von der Innenseite des Zigarettenrevolvers 32 her bewegbarer Ausschieber 46 die Zigarettengruppe 23 in der jeweiligen Tasche 37 im Bereich der größeren Begrenzungsfläche (entspricht Vorderseite 25 bzw. Rückseite 26) erfassen und über einen kurzen Hub in eine benachbarte Tasche 38 des Stanniolrevolvers 33 einschieben.
  • Da die Außenwandung 40 vor der Übergabestation 45 für die Zigarettengruppe 23 endet, liegen in diesem Bereich die Zigaretten auf der radial außenliegenden Seite frei. Um dennoch den Zusammenhalt der Zigarettengruppe 23 zu gewährleisten, ist in diesem Bereich ein an der Zigarettengruppe 23 außen anliegendes Stützorgan in Gestalt von zwei Stützplatten 93 vorgesehen. Diese bewegen sich in Radialrichtung mit der Zigarettengruppe 23 in die Tasche 38 des Stanniolrevolvers 33 hinein. Etwa bei Anlage an der radial innenliegenden Seite der Tasche 38 bzw. am Stanniol-Zuschnitt 21 werden die Stützplatten 93 durch entsprechende Bewegung in Radialrichtung (Fig. 4, Fig. 5) zurückgezogen, so daß damit die Zigaretten Anlage unmittelbar am Stanniol-Zuschnitt 21 erhalten.
  • Auch der Stanniolrevolver 33 ist aus Gründen der Leistungsfähigkeit in besonderer Weise ausgebildet. An radialgerichteteten Tragarmen 47 sind außenliegend Zwischensegmente 48 angeordnet. Diese bilden jeweils seitliche Begrenzungen für die Taschen 38. Eine radial innenliegende Begrenzung der Taschen 38 wird durch einen gemeinsamen, ringförmigen Stützkörper 49 gebildet, der ortsfest angeordnet ist und sich über einen Teilbereich des Papierrevolvers 34 erstreckt. Der Stützkörper 49 wird durch äußere bzw. seitliche Tragwandungen 50 gehalten, zwischen denen die Tragarme 47 mit den Zwischensegmenten 48 umlaufen. Der Stützkörper 49 ist zu diesem Zweck mit einem mittigen, durchgehenden Schlitz 51 versehen, durch den die Tragarme 47 hindurchragen.
  • Die im Querschnitt U-förmigen Taschen 38 werden demnach durch den ortsfesten Stützkörper 49 und die trapezförmigen Zwischensegmente 48 gebildet, die die seitlichen Begrenzungen der Taschen 38 in Umfangsrichtung darstellen. Diese wandern mit den (taktweise) weiterbewegten Zwischensegmenten 48 unter Mitnahme der in den Taschen 38 aufgenommenen Zigarettengruppen 23 in Umfangsrichtung des Stanniolrevolvers 33.
  • Vor der Aufnahme einer Zigarettengruppe 23 in einer Tasche 38 wird ein Stanniol-Zuschnitt 21 in diese eingeführt, und zwar bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen besonders ausgebildeten Zuschnittstempel 52. Dieser ist mit einem Mittelteil 53 ausgebildet, der unter Mitnahme des Stanniol-Zuschnitts 21 in die jeweils in der Aufnahmestellung befindliche Tasche 38 eintritt. Der Stanniol-Zuschnitt 21 wird dabei U-förmig geformt unter Anlage an den Begrenzungsflächen der Tasche 38. Seitlich abstehende Andrücker 54 und 55 des Zuschnittstempels 52 dienen zum Anlegen von seitlich überstehenden Teilen des Stanniol-Zuschnitts 21 (Randlappen und Rückseite) an die die Tasche 38 begrenzenden Zwischensegmente 48. Auf diese Weise findet der Stanniol-Zuschnitt 21 mit einem Teil zur Bildung der Vorderseite 25 sowie der Seitenflächen 27, 28 Aufnahme in der jeweiligen Tasche 38, während die Rückseite 26 und ein Randlappen 31 zu beiden Seiten der Tasche 38 auf der Außenfläche der Zwischensegmente 48 bereitgehalten werden.
  • Zur Fixierung des Stanniol-Zuschnitts 21 in den jeweiligen Relativstellungen sind der Zuschnittstempel 52, nämlich dessen Mittelteil, und die Zwischensegmente 48 mit Saugbohrungen 56 bzw. 57 versehen - auch im Bereich der seitlichen Begrenzungen der Taschen 38 -, die an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind.
  • Die in eine bereitgehaltene Tasche 38 eingeführte Zigarettengruppe 23 wird, wie dargestellt, in der Tasche 38 durch eine radial innenliegende größere Fläche des Stanniol-Zuschnitts 21 (Vorder- oder Rückseite 25 bzw. 26) sowie durch die Seitenflächen 27, 28 begrenzt. Bei weiterer Bewegung des Revolvers folgen Faltorgane 58, 59 und 60, mit denen die weiteren Faltungen durchgeführt werden, nämlich zunächst das Umfalten der in Umfangsrichtung auf den Zwischensegmenten 48 aufliegenden Zuschnitteile (Faltorgan 58) und sodann die seitlich (in Axialrichtung des Revolvers) überstehenden Zuschnitteile (Faltorgane 59, 60). Der Inhalt der Taschen 38, nämlich zunächst die Zigarettengruppen 23 und danach der teilweise fertiggestellte Stanniolblock 24, wird in den radial und axial nach außen offenen Taschen 38 durch außenliegende, ortsfeste Stützstege 61 gehalten, an denen der Inhalt der Taschen 38 entlanggleitet.
  • Die Übergabe der fertiggefalteten Stanniolblöcke 24 vom Stanniolrevolver 33 an den Papierrevolver 34 erfolgt in entsprechender Weise wie im Bereich der Übergabestation 45. Auch bei dieser Übergabestation 62 schließen die in gleicher Richtung umlaufenden Revolver 33 und 34 mit ihren Mantelflächen unmittelbar aneinander an. Ein in Radialrichtung bewegbarer Schieber 63 überträgt die Stanniolblöcke 24 mit dem kurzen Hub entsprechend der Breite der Seitenflächen 27, 28 in eine Tasche 39 des Papierrevolvers 34 bzw. in einen in dieser fixierten Papier-Zuschnitt 22. Die Förderrichtung ist derart, daß die großen Flächen (Vorderseite 25, Rückseite 26) in Transportrichtung vorn und hinten liegen. Im Papierrevolver 34 findet der Stanniolblock 24 entsprechend Aufnahme, mit den vorgenannten Flächen in Umfangsrichtung weisend.
  • Der Papierrevolver 34 ist im übrigen in gleicher Weise ausgebildet wie der Stanniolrevolver 33. Entsprechende Teile sind deshalb mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Auch diesem Papierrevolver 34 sind Faltorgane zugeordnet, die die Faltung des Papier-Zuschnitts 22 in der beschriebenen Weise durchführen.
  • Auf der zur Übergabestation 62 gegenüberliegenden Seite des Papierrevolvers 34 wird eine Ausschubstation 64 gebildet mit einem Ausschieber 65, der die fertigen Packungen 20 in den Abförderer 36 einschiebt.
  • Die vornehmlich für einen kontinuierlichen Bewegungsablauf ausgelegte Vorrichtung gemäß Fig. 8 bis 10 ist im Prinzip ähnlich aufgebaut wie die vorhergehend beschriebene Vorrichtung. Einem Zigarettenrevolver 66 folgen Stanniolrevolver 67 und Papierrevolver 68. Von letzterem werden die Weichpackungen 20 (kontinuierlich) durch einen Abförderer 69 übernommen.
  • Der Zigarettenrevolver 66 besteht im vorliegenden Fall aus einer Mehrzahl von jeweils an einem Haltearm 70 angeordneten Taschen 71, in denen je eine Zigarettengruppe 23 nach Entnahme aus dem Zigarettenmagazin 35 Aufnahme findet. Die Taschen 71 sind an besonderen Taschenaufnahmen 72 angebracht, die ihrerseits bewegbar, im vorliegenden Falle schwenkbar, an den Enden der Haltearme 70 angebracht sind. Die Bewegung der Taschenaufnahmen 72 und damit der Taschen 71 wird derart gesteuert, daß bei fortlaufender Weiterbewegung, nämlich Umdrehung der Haltearme 70, die Taschen 71 momentan angehalten werden, nämlich im Bereich der Auslaufschächte des Zigarettenmagazins 35 zur Übernahme einer Zigarettengruppe 23.
  • In gleicher Weise vollzieht sich die Übergabe der Zigarettengruppe 23 von dem Zigarettenrevolver 66 an den Stanniolrevolver 67. Hier wird durch entsprechende gesteuerte Bewegung der Taschenaufnahme 72 im Bereich einer Übergabestation 73 ein momentaner Gleichlauf der Taschen 71 des Zigarettenrevolvers 66 mit Taschen 74 des Stanniolrevolvers 67 bewirkt. Während dieser Gleichlaufphase erfolgt die Übergabe der Zigarettengruppe 23 an die Tasche 74.
  • Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Taschen 71 des Zigarettenrevolvers 66 auf der radial außenliegenden Seite weitgehend offen. Die Zigarettengruppe 23 wird lediglich durch nach innen gerichtete Abbiegungen 75 der außenliegenden Ränder der Taschen 71 gehalten. Dadurch ist es möglich, durch einen in den mittleren Bereich der Taschen 71 eintretretenden Übergabesteg 94 die Zigarettengruppe 23 aus der Tasche 71 heraus und in die Tasche 74 hinein zu fördern, und zwar infolge der abweichenden Bewegungsbahnen der Taschen 71 und 74.
  • In besonderer Weise sind der Stanniolrevolver 67 und der Papierrevolver 68 ausgebildet. Die Taschen 74 bestehen aus zwei relativ zueinander bewegbaren Teilen, nämlich einem Bodenteil 76 und einem Seitenteil 77. Letzteres erstreckt sich mit Segmentteilen 78 und 79 zu beiden Seiten des Bodenteils 76.
  • Das Bodenteil 76 ist hier als Ende jeweils eines radialgerichteten Arms 80 ausgebildet. Die Arme 80 wiederum sind stern- bzw. strahlenförmig an einem umlaufenden Trägerrad 81 angeordnet. Die Arme 80 sind auch zugleich Träger und Führung für die Seitenteile 77. Auf jedem Arm 80 ist ein Seitenteil 77 - den Arm 80 umschließend - in Radialrichtung gleitend verschiebbar gelagert. Die Seitenteile 77 sind jeweils relativ zum Bodenteil 76 derart in Radialrichtung bewegbar, daß in einer nach außen gerichteten Endstellung der Seitenteile 77 diese eine seitliche Begrenzung der Taschen 74 bilden. In der zurückgezogenen Stellung liegen die Seitenteile 77 bzw. deren Segmentteile 78 und 79 in gleicher (Umfangs-)Ebene wie die Bodenteile 76. Die Bewegung der Seitenteile 77 wird durch an diesen angeordnete Laufrollen 82 gesteuert, die in eine ortsfeste Kurvenbahn 83 eintreten.
  • Die Stanniol-Zuschnitte 21 werden dem Stanniolrevolver 67 durch eine Übergabewalze 84 von außen her zugeführt, und zwar nach vorheriger Abtrennung von einer Bahn 85 des Verpackungsmaterials. Die Stanniol-Zuschnitte 21 werden an den Außenumfang, also an die Mantelfläche, des Stanniolrevolvers 67 angelegt. Durch die in diesem Bereich zurückgezogenen Seitenteile 77 wird durch deren Segmentteile 78, 79 zusammen mit den Bodenteilen 76 eine im wesentlichen durchgehende,geschlossene Mantelfläche des Stanniolrevolvers 67 gebildet, an die. die Stanniol-Zuschnitte 21 angelegt werden.
  • In dieser Stellung werden die Stanniol-Zuschnitte 21 im wesentlichen unmittelbar aufeinanderfolgend transportiert und durch Saugbohrungen 86 und 87 im Bodenteil 76 sowie in den Seitenteilen 77 (Segmentteile 78, 79) gehalten.
  • Im Bereich der Übergabestation 73 werden die Seitenteile 77 bei fortgesetzter Drehbewegung des Stanniolrevolvers 67 radial nach außen bewegt. Dadurch wird die Tasche 74 mit zunehmender Tiefe in Radialrichtung aufgebaut. Zugleich wird die Zigarettengruppe 23 dem Stanniolrevolver 67 bzw. der betreffenden Tasche 74 zugeführt, und zwar unter Anlage an dem Bodenteil 76. Die Seitenteile 77 schließen die zugeführte Zigarettengruppe 23 zunehmend durch die außen bewegten Segmentteile 78, 79 seitlich ein.
  • Durch diese Radialbewegung des Seitenteils 77 wird zugleich der Stanniol-Zuschnitt 21 in diesem Bereich U-förmig gefaltet, und zwar unter entsprechender teilweiser Einhüllung der Zigarettengruppe 23. Ein breiter und ein schmaler Lappen (Rückseite und Randlappen) bleiben nach vollständiger Aufnahme der Zigarettengruppe 23 in der Tasche 74 bzw, in dem entsprechend geformten Stanniol-Zuschnitt 21 in Anlage an den Segmentteilen 78 und 79. Damit ist eine Teilfaltung des Stanniol-Zuschnitts 21 analog zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 7 gegeben. Während der vorstehenden Relativbewegung von Bodenteil 76 und Seitenteil 77 und der dadurch bewirkten U-förmigen Faltung eines Teils des Stanniol-Zuschnitts 21 wird dieser durch die Saugbohrungen 86 des Bodenteils 76 (zusätzlich) gehalten und zugleich schlupfend von den Saugbohrungen 87 der Segmentteile -78, 79 abgezogen.
  • Im Anschluß an die Übergabestation 73 folgen Faltorgane, die in gleicher oder ähnlicher Weise ausgebildet sein können wie bei dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel.
  • Die Zigarettengruppen 23 bzw. der Stanniolblock 24 werden in den nach außen offenen Taschen 74 des Stanniolrevolvers 67 in einem Teilbereich durch einen außenliegenden, ortsfesten bogenförmigen Haltesteg 88 fixiert. Dieser endet im Bereich einer Übergabestation 89 zwischen dem Stanniolrevolver 67 und dem Papierrevolver 68.
  • Mit Überdeckung schließt an den Haltesteg 88 des Stanniolrevolvers 67 ein Überführungs- und Haltesteg 90 an, der dem Papierrevolver 68 zugeordnet ist. Der vorgenannte Überführungs- und Haltesteg 90 bewirkt die Überleitung des Stanniolblocks 24 von den Taschen 74 des Stanniolrevolvers 67 an die Taschen 91 des Papierrevolvers 68.
  • Dieser Übergabevorgang vollzieht sich in besonderer Weise, wie auch aus dem Detail gemäß Fig. 10 und 11 ersichtlich. Es findet dabei keine oder nur eine geringe Bewegung des Stanniolblocks 24 in Radialrichtung statt. Die Bewegungsbahn bei der Übergabe ist vielmehr tangential bzw. bogenförmig, nämlich in Umfangsrichtung zunächst des einen und dann des nachfolgenden Revolvers gerichtet.
  • Die Bewegung der beiden Revolver 67, 68 ist dabei so gesteuert, daß bei gegenläufiger Drehrichtung je zwei Taschen 74 und 91 einander im Bereich der Übergabestation 89 begegnen und momentan gleichlaufen. Die Übergabe vollzieht sich dabei so, daß im weiteren Bewegungsablauf das Seitenteil 77 der Tasche 74 radial nach innen zurück und das Seitenteil 77 des folgenden Papierrevolvers 68 entsprechend radial nach außen bewegt wird und dabei den Gegenstand, im vorliegenden Fall den Stanniolblock 24, übernimmt.
  • Bei dieser Übergabe des Stanniolblocks 24 erfolgt zugleich durch die Relativbewegung von Bodenteil 76 und Seitenteil 77 die U-förmige Faltung des Papier-Zuschnitts 22. Auch hier wieder kommen die analog vorhandenen Saugbohrungen 86 und 87 zur Wirkung. Die in Fig. 10 und 11 gezeigten Positionen lassen erkennen, daß der zu übergebende blockförmige Gegenstand (Stanniolblock 24) stets durch die sich abbauende Tasche 74 bzw. durch die sich aufbauende Tasche 91 auch seitlich erfaßt ist.
  • Der Papierrevolver 68 ist demnach in gleicher Weise ausgebildet wie der Stanniolrevolver 67, insbesondere hinsichtlich des Aufbaus und der Arbeitsweise der Taschen 91. Insbesondere werden auch die Papierzuschnitte 22 von einer Bahn 92 abgetrennt und dem Papierrevolver 68 in der bereits anhand des Stanniolrevolvers 67 beschriebenen Weise zugeführt. Auch die Faltvorgänge unter Umhüllung des Stanniolblocks 24 vollziehen sich in entsprechender Weise. Der Überführungs- und Haltesteg 90 hält den Stanniolblock 24 während einer Transportstrecke in der Tasche 91 bzw. in dem teilweise gefalteten Papier-Zuschnitt 22. Es folgen dann Faltorgane geeigneter Art und schließlich ein bereits beschriebener Haltesteg 88.
  • Auf Höhe der Übergabestation 89, jedoch auf der gegenüberliegenden Seite des Papierrevolvers 68, werden die fertigen Pakkungen 20 ebenfalls in fortlaufender tangentialer bzw. Umfangsbewegung an einen kontinuierlich umlaufenden Abförderer 69 übergeben.
  • Der kontinuierliche, gleichförmige Bewegungsablauf der Packungen bzw. Blöcke längs ausschließlich kurvenförmiger, stufenfrei aneinander anschließender Bewegungsbahnen zeichnet dieses Ausführungsbeispiel aus.

Claims (16)

1. Verfahren zum Verpacken von Zigaretten oder ähnlichen stabförmigen Gegenständen in eine quaderförmige Packung mit wenigstens einem Inneneinschlag (Stanniol-Zuschnitt) und einem Packungseinschlag (Papier-Zuschnitt), wobei die Zigaretten entsprechend dem Packungsinhalt gruppenweise einem Magazin od. dgl. entnommen werden und als Zigarettengruppe bzw. als Stanniolblock mehrere aufeinanderfolgende Förderorgane durchlaufen, in denen Faltungen der Zuschnitte durchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettengruppen (23) und/oder die Stanniolblöcke (24) - in einen Innenzuschnitt eingehüllte Zigarettengruppe - mit den großen Flächen (Vorderseite 25 oder Rückseite 26) in Transportrichtung weisend von einem Förderorgan (Revolver) zum anderen überführt werden.
2. Verfahren zum Verpacken von Zigaretten oder ähnlichen stabförmigen Gegenständen in eine quaderförmige Packung mit wenigstens einem Inneneinschlag (Stanniol-Zuschnitt 21) und einem Packungseinschlag (Papier-Zuschnitt 22), wobei die Zigaretten entsprechend dem Packungsinhalt gruppenweise einem Magazin (35) od. dgl. entnommen werden und als Zigarettengruppe (23) bzw. als Stanniolblock (24) mehrere aufeinanderfolgende Förderorgane (Revolver oder über Umlenkräder geführte Taschenketten) durchlaufen, in denen Faltungen der Zuschnitte durchgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettengruppen (23) und/oder Stanniolblöcke (24) in Tangentialrichtung (Umlaufrichtung) der Förderorgane von einem zum anderen transportiert werden.
3. Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten oder ähnlichen stabförmigen Gegenständen in eine quaderförmige Packung mit wenigstens einem Inneneinschlag (Stanniol- Zuschnitt 21) und einem Packungseinschlag (Papier-Zuschnitt 22), wobei die Zigaretten entsprechend dem Packungsinhalt gruppenweise einem Magazin (35) od. dgl. entnommen werden und als Zigarettengruppe (23) bzw. als Stanniolblock (24) mehrere aufeinanderfolgende Förderorgane mit Taschen zur Aufnahme einer Zigarettengruppe (23), eines Stanniolblocks (24) od. dgl. durchlaufen, in denen Faltungen der Zuschnitte durchführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (37, 38, 39; 71, 74, 91) mit ihren größeren Abmessungen bzw. Begrenzungsflächen radial nach innen-und außenliegend angeordnet, die Tiefe der Taschen im wesentlichen der Breite von Seitenflächen (27, 28) einer Zigarettenpackung (20) od. dgl. entspricht und die Zigarettengruppen (23), Stanniolblöcke (24) od. dgl. bei in Axialrichtung weisender Lage der Zigaretten in den Taschen Aufnahme finden, wobei die Zigarettengruppen (23),oder die Stanniolblöcke (24),oder (fertige) Weichpackungen (20) durch in Radialrichtung bewegbare Ausschieber (46), Schieber (63) etc. oder durch ortsfeste Führungsorgane (Überführungs- und Haltesteg 90) von der Tasche eines Förderorgans in die des nächstfolgenden förderbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettengruppen (23) und / oder die Stanniolblöcke (24) od. dgl. während des Stillstands der taktweise umlaufenden Förderorgane durch Übergabebewegung in Radialrichtung von einer Tasche eines Förderorgans an eine unmittelbar benachbarte Tasche eines folgenden Förderorgans mit einer der großen Flächen in Förderrichtung weisend überführbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zigarettengruppen (23) und/oder die Stanniolblöcke (24) von einem kontinuierlich umlaufenden Förderorgan auf ein nachfolgendes, gegenläufig angetriebenes Förderorgah in Umlaufrichtung derselben überführbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens bei Übergabe der Zigarettengruppe (23) an ein Förderorgan (Stanniolrevolver 33, 67) die Zigarettengruppe (23) während der Übergabe auf der (radial außenliegenden) freien Seite durch ein sich mitbewegendes Halteorgan (Stützplatten 93) abgestützt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatten(93) von den Seiten her in Axialrichtung in bzw. ausser Eingriff (Anlage an einer Zigarettengruppe 23) bewegbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zuschnitt (Stanniol- Zuschnitt,21 und/oder Papier-Zuschnitt 22) vor Einführung der Zigarettengruppe (23) oder des Stanniolblocks (24) in eine Tasche in diese einführbar ist unter teilweiser U-förmiger Faltung. desselben.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 sowie einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschnitte (21, 22) durch einen Zuschnittstempel (52) unter Anpassung an die Gestalt der Tasche (38, 39) in diese einführbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der Tasche (38, 39) sich erstreckende Teile des Zuschnitts (21, 22) durch den Zuschnittstempel (52), insbesondere durch Andrücker (54, 55) desselben, außen an das Förderorgan (Stanniolrevolver 33, Papierrevolver 34) anlegbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderorgane als Revolver (Stanniolrevolver 33, Papierrevolver 34) ausgebildet sind mit an insbesondere sternförmig angeordneten Tragarmen (47)' angeordneten Zwischensegmenten (48) zur seitlichen Begrenzung der Taschen (38, 39), deren Innen- bzw. Grundfläche durch einen ringsherumlaufenden, ortsfesten, ringförmigen Stützkörper (49) gebildet ist, an dessen Außenseite die Zwischensegmente (48) für den Weitertransport der Taschen (38, 39) entlangbewegbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Revolver, insbesondere ein die Zigarettengruppen (23) von einem Zigarettenmagazin (35) od. dgl. übernehmender Zigarettenrevolver (32) zur Bildung von Taschen (37) aus einer radial äußeren und inneren ortsfesten Begrenzung, insbesondere einer ringförmigen Außenwandung (40) und einer ebenfalls ringförmigen Innenwandung (41) besteht,zwischen denen die Taschen (37) durch gemeinsam umlaufende Zwischenstücke (42) abgegrenzt sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Revolver (Stanniolrevolver 67, Papierrevolver 68) Taschen (74, 91) aufweist, die in bezug auf die radiale Tiefe veränderbar sind bis zur bündigen Stellung eines Bodens (Bodenteil 76) derTäsche (74, 91) mit der äußeren Mantelfläche des Revolvers.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (74, 91) durch einen in Radialrichtung unbewegbaren Bodenteil (76) und durch in Radialrichtung relativ hierzu bewegbare Seitenteile (77) mit Begrenzungen der Tasche (74, 91) zu beiden Seiten des Bodenteils (76) bestehen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (74, 91) hinsichtlich ihrer Abmessungen in Radialrichtung (Tiefe der Tasche) bei Aufnahme und Abgabe des Tascheninhalts (Zigarettengruppe 23, Stanniolblock 24 od. dgl. ) veränderbar sind, derart, daß die Seitenteile (77) bzw. deren Segmentteile (78, 79) den Bewegungen der Zigarettengruppen (23), Stanniolblöcke (24) od, dgl. in Radialrichtung folgen.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die die Taschen (38, 39, 74, 91) begrenzenden Teile (Zwischensegmente 48j Bodenteil 76, Seitenteile 77) mit Saugbohrungen (56, 57, 86, 87) zum Halten der Zuschnitte versehen sind.
EP80107541A 1979-12-07 1980-12-03 Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten od. dgl. Expired EP0030359B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8282112059T DE3071528D1 (en) 1979-12-07 1980-12-03 Apparatus for packaging cigarettes or similar articles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792949252 DE2949252A1 (de) 1979-12-07 1979-12-07 Verfahren und vorrichtung zum verpacken von zigaretten o.dgl.
DE2949252 1979-12-07

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82112059.9 Division-Into 1982-12-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0030359A1 true EP0030359A1 (de) 1981-06-17
EP0030359B1 EP0030359B1 (de) 1984-03-14

Family

ID=6087833

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82112059A Expired EP0078066B1 (de) 1979-12-07 1980-12-03 Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten o.ä.
EP80107541A Expired EP0030359B1 (de) 1979-12-07 1980-12-03 Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten od. dgl.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82112059A Expired EP0078066B1 (de) 1979-12-07 1980-12-03 Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten o.ä.

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4428177A (de)
EP (2) EP0078066B1 (de)
JP (1) JPS5692778A (de)
BR (1) BR8007989A (de)
CA (1) CA1175020A (de)
DE (3) DE2949252A1 (de)
SU (1) SU1409128A3 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0174591A2 (de) * 1984-09-12 1986-03-19 Focke & Co. (GmbH & Co.) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
EP0197368A2 (de) * 1985-04-06 1986-10-15 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten
EP0295557A1 (de) * 1987-06-19 1988-12-21 Körber Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
EP0299288A2 (de) * 1987-07-11 1989-01-18 Körber Ag Vorrichtung zum Überführen von blockförmigen Artikelgruppen der tabakverarbeitenden Industrie
EP0553636A1 (de) * 1992-01-28 1993-08-04 Tokyo Automatic Machinery Works Limited Vorrichtung zum Verpacken von schachtelartigen Gegenständen, zum Beispiel Zigaretten, mittels einer Verpackungsfolie
EP0748752B1 (de) * 1995-06-15 2001-12-05 O.A.M. S.p.A. Vorrichtung zum Überführen von Gegenständen

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3348487C2 (de) * 1983-09-14 1998-05-20 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von Großpackungen
DE3522614A1 (de) * 1985-06-25 1987-01-15 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen mit abgeschraegten oder abgerundeten laengskanten
DE3545884C2 (de) * 1985-12-23 1998-10-22 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen aus mindestens einem faltbaren Zuschnitt
IT1200208B (it) * 1986-09-24 1989-01-05 Gd Spa Dispositivo per l'alimentazione di spezzoni di stagnola in una macchina impacchettatrice di sigarette
IT1201605B (it) * 1986-12-17 1989-02-02 Gd Spa Metodo e dispositivo per manipolare articoli
DE3712717A1 (de) * 1987-04-14 1988-11-03 Schmermund Maschf Alfred Bodenfaltungspacker
DE3721459A1 (de) * 1987-06-30 1989-01-12 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von verpackungs-zuschnitten zu einem faltaggregat
JPS6438320A (en) * 1987-07-31 1989-02-08 Tokyo Wells Kk Work feeder
DE3802644C2 (de) * 1988-01-29 1999-10-07 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
US4875326A (en) * 1988-03-17 1989-10-24 Warner-Lambert Company Soft chewing gum wrapping machine and method
DE3824316A1 (de) * 1988-07-18 1990-01-25 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer quaderfoermigen packung
IT1225504B (it) * 1988-11-30 1990-11-20 Gd Spa Metodo per l'impacchettamento di sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierato
IT1225350B (it) * 1988-11-30 1990-11-13 Gd Spa Macchina impacchettatrice di sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierato
IT1234022B (it) * 1989-03-07 1992-04-24 Gd Spa Macchina incartatrice di prodotti sostanzialmente parallelepipedi
IT1233785B (it) * 1989-05-09 1992-04-17 Gd Spa Macchina incartatrice di prodotti sostanzialmente parallelepipedi
DE3929982C1 (de) * 1989-09-08 1991-02-28 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg, De
DE4001587C1 (en) * 1990-01-20 1991-04-25 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg, De Feed magazine for cigarette packing machine - gathers cigarettes in pockets on conveyor belt
US5392586A (en) * 1991-03-29 1995-02-28 Japan Tobacco, Inc. Article transferring/wrapping apparatus
IT1252459B (it) * 1991-07-29 1995-06-16 Gd Spa Unita' convogliatrice di uscita per macchine condizionatrici di sigarette in pacchetti rigidi a coperchio incernierato
IT1252458B (it) * 1991-07-29 1995-06-16 Gd Spa Metodo per il trasferimento di prodotti fra trasportatori dotati di moto continuo
US5282527A (en) * 1991-12-25 1994-02-01 Japan Tobacco Inc. Apparatus for arranging and piling cigarettes
US5299679A (en) * 1991-12-25 1994-04-05 Japan Tobacco Inc. Apparatus for piling and transferring cigarettes
JPH06263106A (ja) * 1993-03-09 1994-09-20 Ishida Co Ltd 箱詰め装置
IT1261903B (it) * 1993-03-10 1996-06-03 Sasib Spa Dispositivo alimentatore di foglietti di confezionamento, in particolare nelle macchine impacchettatrici di sigarette.
JP3308374B2 (ja) * 1994-01-18 2002-07-29 日本たばこ産業株式会社 物品の取出し整列装置
IT1268888B1 (it) * 1994-12-07 1997-03-13 Sasib Spa Metodo per la formazione di pacchetti rigidi, in particolare di sigarette, o simili, macchine impacchettatrici di sigarette e
IT1279722B1 (it) * 1995-08-24 1997-12-16 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo ed unita' per l'impacchettamento di prodotti
IT1285922B1 (it) * 1996-05-06 1998-06-26 Gd Spa Metodo e dispositivo per la piegatura di lembi di estremita' di involucri tubolari
IT1285921B1 (it) * 1996-05-06 1998-06-26 Gd Spa Metodo per la manipolazione di prodotti
EP0820929A1 (de) * 1996-07-26 1998-01-28 G.D Societa' Per Azioni Einrichtung zum Einwickeln von Packungen
DE19649543A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-04 Focke & Co Verpackungsmaschine mit Faltrevolver zum Herstellen von (Weich-)Becherpackungen für Zigaretten
GB9706984D0 (en) * 1997-04-05 1997-05-21 Molins Plc Article handling apparatus
DE19716930A1 (de) * 1997-04-23 1998-10-29 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise Großpackungen
IT1299323B1 (it) * 1998-01-27 2000-03-16 Gd Spa Macchina condizionatrice per pacchetti di sigarette.
IT1299880B1 (it) * 1998-03-05 2000-04-04 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto in continuo di un prodotto.
IT1299878B1 (it) * 1998-03-05 2000-04-04 Gd Spa Metodo ed unita' per il trasferimento in continuo di un gruppo di sigarette fra convogliatori.
US6599225B2 (en) 1998-10-27 2003-07-29 International Paper Company Method of closing the bottom of a container
IT1309687B1 (it) * 1999-05-03 2002-01-30 Gd Spa Metodo e dispositivo per l'alimentazione di gruppi di sigarette ad una linea continua di incarto di una macchina impacchettatrice
DE10158736A1 (de) * 2001-11-30 2003-06-12 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hartpackungen für Zigaretten
DE10330725A1 (de) * 2003-07-08 2005-01-27 Benz & Hilgers Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von portionierten, pastösen Produkten in einem Einwickler
ATE406310T1 (de) * 2004-03-11 2008-09-15 Gd Spa Zigarettenverpackungsmaschine
ITBO20050596A1 (it) * 2005-10-06 2006-01-05 Gd Spa Metodo ed unita' per il trasferimento di un prodotto in una macchina impacchettatrice intermittente
US7654407B1 (en) * 2005-11-29 2010-02-02 Obrecht Bruce E Garbage can holder
ITBO20060516A1 (it) * 2006-07-04 2006-10-03 Gd Spa Metodo per il trasferimento di gruppi di sigarette in una macchina impacchettatrice di sigarette.
IT1397936B1 (it) 2010-01-26 2013-02-04 Gima Spa Macchina impacchettatrice e metodo per impacchettare articoli da fumo.
CN103459253B (zh) * 2011-03-23 2015-06-03 罗伯特·博世有限公司 产品包装方法及实施该方法的设备
NL2012818B1 (en) * 2014-05-15 2016-03-02 Duoseal Automatics B V Apparatus and method for sealing or tying products.
EP2944575A1 (de) * 2014-05-16 2015-11-18 JT International S.A. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung von Rauchartikeln
ITUB20160589A1 (it) * 2016-02-09 2017-08-09 Ima Spa Unita' e metodo per disporre oggetti entro scatole.
ITUA20161853A1 (it) 2016-03-21 2017-09-21 Gd Spa Unità e metodo di incarto per piegare un foglio di incarto attorno ad un articolo
CN114684431B (zh) * 2022-05-07 2023-06-20 河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂 一种卷烟包装机内衬纸供给监测方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD55276A (de) *
US2608039A (en) * 1949-06-13 1952-08-26 Abramowski Bruno Machine for wrapping cigarettes
DE1511585A1 (de) * 1966-04-16 1969-09-11 Focke Pfuhl Verpack Automat Vorrichtung zum U-foermigen Umlegen von insbesondere Folienzuschnitten um Packungen
GB1170732A (en) * 1966-01-11 1969-11-12 Molins Machine Co Ltd Improvements in Folding Devices

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE906678C (de) * 1949-06-21 1954-03-15 Kurt Koerber & Co K G Verfahren und Maschine zum Verpacken von Zigaretten
GB923009A (en) * 1960-07-19 1963-04-10 Schmermund Alfred Improvements in or relating to machines for handling cigarettes, cigarillos, cigars,or like elongated articles
GB1086180A (en) * 1964-02-20 1967-10-04 Derek Henry Youngman An improved packing or wrapping machine of the mould wheel type
GB1134500A (en) * 1965-05-20 1968-11-27 Heinz Hermann Focke Improvements in or relating to packaging machines
DE2129745A1 (de) * 1970-06-19 1971-12-30 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schlauches aus Verpackungsmaterial
DE2127706A1 (de) * 1971-06-04 1972-12-14 Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg Revolver einer Zigarettenpackmaschine
US3818675A (en) * 1973-05-07 1974-06-25 Nabisco Inc High speed wrapping machine
US3899865A (en) * 1973-10-03 1975-08-19 Haensel Otto Gmbh Wrapping apparatus
US4006577A (en) * 1975-06-11 1977-02-08 Package Machinery Company Gum stick wrapping machine
JPS5834325B2 (ja) * 1977-12-24 1983-07-26 株式会社ロツテ 板状物品の包装方法および装置
DE2806263C2 (de) * 1978-02-15 1986-08-14 Focke & Co, 2810 Verden Vorrichtung zum Herstellen von Schiebepackungen für Zigaretten

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD55276A (de) *
US2608039A (en) * 1949-06-13 1952-08-26 Abramowski Bruno Machine for wrapping cigarettes
GB1170732A (en) * 1966-01-11 1969-11-12 Molins Machine Co Ltd Improvements in Folding Devices
DE1511585A1 (de) * 1966-04-16 1969-09-11 Focke Pfuhl Verpack Automat Vorrichtung zum U-foermigen Umlegen von insbesondere Folienzuschnitten um Packungen

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0174591A2 (de) * 1984-09-12 1986-03-19 Focke & Co. (GmbH & Co.) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
EP0174591B1 (de) * 1984-09-12 1991-03-27 Focke & Co. (GmbH & Co.) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
EP0197368A2 (de) * 1985-04-06 1986-10-15 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten
EP0197368A3 (en) * 1985-04-06 1987-01-07 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Method and apparatus for packaging cigarettes in particular
EP0295557A1 (de) * 1987-06-19 1988-12-21 Körber Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
EP0299288A2 (de) * 1987-07-11 1989-01-18 Körber Ag Vorrichtung zum Überführen von blockförmigen Artikelgruppen der tabakverarbeitenden Industrie
EP0299288A3 (de) * 1987-07-11 1989-08-02 Körber Ag Vorrichtung zum Überführen von blockförmigen Artikelgruppen der tabakverarbeitenden Industrie
EP0553636A1 (de) * 1992-01-28 1993-08-04 Tokyo Automatic Machinery Works Limited Vorrichtung zum Verpacken von schachtelartigen Gegenständen, zum Beispiel Zigaretten, mittels einer Verpackungsfolie
US5442894A (en) * 1992-01-28 1995-08-22 Tokyo Automatic Machinery Works, Ltd. Packaging device
EP0748752B1 (de) * 1995-06-15 2001-12-05 O.A.M. S.p.A. Vorrichtung zum Überführen von Gegenständen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0427089B2 (de) 1992-05-11
DE3067049D1 (en) 1984-04-19
DE3071528D1 (en) 1986-05-07
BR8007989A (pt) 1981-06-23
EP0078066A2 (de) 1983-05-04
EP0078066B1 (de) 1986-04-02
JPS5692778A (en) 1981-07-27
EP0030359B1 (de) 1984-03-14
CA1175020A (en) 1984-09-25
SU1409128A3 (ru) 1988-07-07
US4428177A (en) 1984-01-31
US4559757A (en) 1985-12-24
EP0078066A3 (en) 1983-12-07
DE2949252A1 (de) 1981-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0030359A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten od. dgl.
EP0197368B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von insbesondere Zigaretten
DE3802644C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
DE3348487C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Großpackungen
EP0731023B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen
EP0275481B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Papier-Taschentüchern
EP0034377B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Gegenständen, insbesondere Packungen, in die Umlaufbahn eines kontinuierlichen Förderers
EP1067049B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen
DE2440006A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen und fuellen von klappschachteln aus faltbarem werkstoff, vorzugsweise fuer zigaretten
EP0295557B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
DE3825899C2 (de) Vorrichtung zur Entnahme aus einem Magazin und Aufrichtung von flach zusammengelegten Schachtelzuschnitten
EP0424991A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen
DE2350111A1 (de) Schnellaufender bodenfaltungspacker
DE2447917C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Kragen für den Einsatz in die Öffnung von steifen Zigarettenpackungen mit Klappendeckel
EP1829783B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Doppelpackungen
EP0304736B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von insbesondere Zigaretten-Packungen
DE10158736A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hartpackungen für Zigaretten
DE3432932C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettengruppen in Klappdeckelpackungen
DE3824316A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer quaderfoermigen packung
DE3536791C2 (de)
DE2361545C2 (de)
EP0174591B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen, insbesondere Zigaretten-Stangen
DE2315338A1 (de) Foerdervorrichtung in einer packmaschine zum verpacken von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie
EP0622299A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Zigaretten oder dergleichen in Verpackungen
DE2520153A1 (de) Vorrichtung zum einwickeln von zerbrechlichen, rechteckigen gegenstaenden, insbesondere schokoladetafeln oder -riegeln

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT SE

Designated state(s): CH DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19810414

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3067049

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19840419

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19891214

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19901204

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19901215

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19901219

Year of fee payment: 11

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19911231

Ref country code: CH

Effective date: 19911231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80107541.7

Effective date: 19910910

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19981204

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990107

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991203

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001003