EP0603261B1 - Magasin pour plaque d'impression d'une machine d'imprimerie et procede de changement des plaques d'impression - Google Patents

Magasin pour plaque d'impression d'une machine d'imprimerie et procede de changement des plaques d'impression Download PDF

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EP0603261B1
EP0603261B1 EP92919178A EP92919178A EP0603261B1 EP 0603261 B1 EP0603261 B1 EP 0603261B1 EP 92919178 A EP92919178 A EP 92919178A EP 92919178 A EP92919178 A EP 92919178A EP 0603261 B1 EP0603261 B1 EP 0603261B1
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EP
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printing
plate
magazine
printing plates
printing plate
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EP92919178A
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German (de)
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EP0603261A1 (fr
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Hermann Beisel
Peter Theobald Blaser
Dieter Hauck
Rudolph Hutzenlaub
Helmut Friedrich Jäger
Hans-Georg Jahn
Robert Müller
Anton Rodi
Nikolaus Spiegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • a spacer (or several spacers) is thus first clipped onto the cassette in such a way that it is arranged on the surface of an inserted pressure plate. Only then is another new printing plate inserted in the cassette.
  • the spacers are like this flexible so that they dodge when removing an underlying pressure plate.
  • the operator can preferably trigger a fully automatic printing plate change or the fully automatic unclamping of a printing plate used or the fully automatic clamping of a printing plate to be used on a control panel. For this it is necessary to first select a command that defines the work to be carried out. Then the fully automatic process is started by the operator (key press). The partial actions to be carried out then run according to the optimization principle mentioned above.
  • an operating element designed as a button allows different sub-actions to be carried out when depressed (for example clamping the printing plate or unclamping the printing plate or various positioning operations of the associated printing plate cylinder).
  • the execution of individual partial actions is stored in such a way that the repeated actuation of an operating element which triggers the previous partial action now triggers a different, different partial action when actuated again. This creates a maximum of operating security with a minimum of controls.
  • the magazine 4 is first brought into the required inclined position, corresponding to FIGS. 6 and 7.
  • a rear edge clamping device 40 of the printing plate cylinder 1 then opens and releases the angled printing plate rear edge 41 clamped there.
  • the rear end of the pressure plate 10 strikes against the guide roller 37 (FIG. 13).
  • the guide rollers 37, 38 and 39 help in inserting the trailing edge end of the printing plate 10.
  • the pressure plate 10 is then displaced such that its front edge 44 passes under the U-leg 50, but - due to the greater length of the U-leg 49 is prevented that the rear grip of the U-leg 49 is released. So is the pressure plate 10 securely housed inside the cassette 7.
  • a printing plate 9 is removed from a cassette 8, the same procedure is followed, provided that a cassette old behind the grip is also used.
  • FIG. 10 shows that elastic brackets 70 are associated with the upper and middle rows of the suction members 56. However, this is only necessary for such rigid printing plates, the rear edge of which does not fall down due to their own weight.
  • the elasticity of the brackets 70 allows the pressure plate 9 to be used to be sucked in, that is to say the brackets 70 do not interfere with this process.
  • the brackets 70 ensure that that the angled pressure plate rear edge 41 does not get caught on the suckers of the suction members 56.
  • step 79 this further pressure plate rear edge 41 is then unclamped. Steps 78 and 79 are repeated until the printing plate trailing edges 41 of all printing plates 10 are unclamped.
  • step 80 the backward rotation then takes place into the unclamping position of the printing plate leading edge 44 in the corresponding printing unit 2, in which the shortest positioning path has to be traversed.
  • step 81 the pressure plate leading edge 44 is then unclamped by automatically opening the leading edge clamping device 69. These partial actions are repeated until all printing plates 10 are unclamped.
  • step 82 the printing plate cylinders 1 are then rotated forward until the first - taking into account the smallest positioning path Printing plate leading edge 44 of the printing plates 9 to be fed reaches the insertion position.
  • step 88 of the flow chart in FIG. 21 the semi-automatic printing plate change is started.
  • the "save" is then carried out in step 89, that is to say the printing unit protection of the associated printing unit 2 opens.
  • push button 83 actuated, whereby positioning is carried out in the shortest possible way towards the end of the plate.
  • the illuminated pushbutton 85 is then actuated by the operator in step 91, whereby the trailing edge 41 of the printing plate is unclamped.
  • step 92 the pushbutton 83 "positioning" is again pressed, as a result of which the printing plate cylinder 1 is rotated backwards to the beginning of the plate, with the printing plate leading edge 44 automatically being unclamped when this position is reached.
  • step 93 the illuminated pushbutton 85 is then actuated again, as a result of which the front edge 44 of a new printing plate 9 is clamped in.
  • step 94 the pressure is then applied and the drive proceeds forward to the end of the plate. This is done by actuating the push button 83 "positioning".
  • the trailing edge clamping device 40 of the associated printing plate cylinder 1 is opened and the trailing plate edge is pressed in with the pressure roller 64.

Claims (16)

  1. Dispositif agencé à la manière d'un magasin (4) pour évacuer et/ou amener des plaques d'impression (10, 9) d'un ou à un cylindre porte-plaque (1) d'une machine d'impression (3), notamment pour un changement automatique de plaque d'impression, comportant un dispositif d'évacuation de la plaque d'impression et un dispositif d'amenée de la plaque d'impression, caractérisé en ce qu'au magasin (4) est associée, de manière qu'on puisse la retirer, au moins une cassette (7,8) pour les plaques d'impression (9,10), au moins la cassette (7), qui reçoit les plaques d'impression (10) utilisées, comportant un fond (46) auquel se raccordent des parties marginales supérieure et inférieure (47,48), qui sont agencées respectivement en forme de U.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cassette (7,8) présente un logement pour des plaques d'impression (10) utilisées et un logement pour des plaques d'impression (9) devant être utilisées.
  3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au magasin (4) sont associées, de manière à pouvoir en être retirées, deux cassettes (7,8), dont une première cassette (7) sert à recevoir des plaques d'impression (10) utilisées et dont une seconde cassette (8) sert à délivrer des plaques d'impression (9) devant être utilisées.
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par au moins un puits de réception (5,6) pour l'insertion de la cassette ou des cassettes (7, 8).
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par un dispositif de serrage (62), qui charge des plaques d'impression (9) devant être utilisées, transversalement par rapport à leurs plans afin d'empêcher un dégagement par basculement hors de la cassette associée (8).
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une branche (49), qui constitue un bord de retenue (43), de la partie marginale supérieure en U (47) est plus longue que la branche correspondante (50) de la partie marginale inférieure en U (48).
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cassette (8), qui loge les plaques d'impression (9) devant être utilisées, possède des entretoises, qui sont disposées entre des plaques d'impression respectives voisines (9).
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les entretoises sont agencées sous la forme de languettes en matière plastique.
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les entretoises peuvent être fixées par encliquetage à la cassette (8).
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les entretoises sont agencées sous la forme de deux rangées de languettes séparées, ces dernières étant disposées dans les parties marginales de la cassette (8) de telle sorte que respectivement une languette peut être insérée, des deux côtés, entre deux plaques d'impression.
  11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les entretoises sont disposées, des deux côtés, au voisinage de la rangée avant de ventouses.
  12. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cassettes (7,8) possèdent une caractérisation, notamment une caractérisation colorée, qui est en rapport avec l'unité d'impression associée (2), notamment en rapport avec l'encre d'impression qui doit être appliquée avec l'unité d'impression (2), c'est-à-dire la même couleur de caractérisation et d'encre d'impression.
  13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le magasin (4) possède un agencement sous forme de couches, dans lequel la cassette (7), qui loge les plaques d'impression (10) utilisées, est disposée dans une couche inférieure extérieure (11), le dispositif (113) d'évacuation des plaques, qui est associé à la cassette saillante (7), est disposé dans une couche suivante (12), la cassette (8), qui loge les plaques d'impression (9) devant être utilisées, est disposée dans une autre couche suivante (14), et le dispositif (16) d'amenée de plaques, qui est associé à la cassette saillante (8), est disposé dans une couche suivante extérieure (15).
  14. Procédé pour évacuer et/ou amener des plaques d'impression (10,9) d'un ou à un cylindre porte-plaque d'une machine d'impression comportant plusieurs unités d'impression, dans le cas de l'utilisation d'un dispositif conformément aux revendications précédentes 1 à 13, selon lequel différentes actions partielles comme par exemple le desserrage des bords arrière des plaques d'impression, le desserrage des bords avant des plaques d'impression, l'évacuation des plaques d'impression utilisées, l'amenée des plaques d'impression devant être utilisées, le blocage par serrage des bords avant des plaques d'impression, le serrage ou le blocage par serrage des bords arrière des plaques d'impression, sont exécutées successivement, en fonction du trajet le plus court de positionnement des différents cylindres porte-plaques (1), dans les unités d'impression correspondantes (2), avant que l'action partielle suivante soit exécutée de façon correspondante, caractérisé en ce que l'exécution de différentes actions partielles est mémorisée par une unité de commande de la machine d'impression de telle sorte que différentes actions partielles peuvent être déclenchées successivement avec le même élément de commande.
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on commence avec l'action partielle, devant être exécutée en premier lieu, dans l'unité d'impression (2), dont le cylindre porte-plaque (1) doit être déplacé, sur le trajet de positionnement le plus faible, pour atteindre la position angulaire nécessaire pour l'exécution de l'action partielle.
  16. Procédé selon l'une des revendications précédentes 14 ou 15, caractérisé en ce que différentes actions partielles sont exécutées par un opérateur au moyen de l'actionnement d'éléments de commande, notamment d'interrupteurs ou de touches.
EP92919178A 1991-09-12 1992-09-07 Magasin pour plaque d'impression d'une machine d'imprimerie et procede de changement des plaques d'impression Expired - Lifetime EP0603261B1 (fr)

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