EP0380977A1 - Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat - Google Patents
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- EP0380977A1 EP0380977A1 EP90101069A EP90101069A EP0380977A1 EP 0380977 A1 EP0380977 A1 EP 0380977A1 EP 90101069 A EP90101069 A EP 90101069A EP 90101069 A EP90101069 A EP 90101069A EP 0380977 A1 EP0380977 A1 EP 0380977A1
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Definitions
- the invention relates to a hand-held device for transferring a film from a carrier film to a substrate, in which a supply spool and a take-up spool for the carrier film are accommodated in a housing with at least two openable housing parts, each mounted on a pivot pin that is rotatably arranged on the housing, with at least one coil a backstop is assigned, the two pivot pins are coupled to one another via a toothing with a slip clutch that is effective in the direction of rotation, and the carrier film that can be unwound from the supply reel has an application element that protrudes from the housing and is provided for pressing the carrier film with its film side against the substrate and back is guided into the housing on the take-up spool, the supply spool and the take-up spool being arranged in a carrier element which can be inserted into the housing.
- a supply reel and a take-up reel are arranged next to one another in one plane, as in the case of a tape cassette.
- a carrier tape coated on one side with an adhesive film is wound onto the supply reel, the take-up reel is intended for receiving the used carrier tape.
- the coated carrier tape is fed from the supply reel Application element guided, which is placed on the substrate to which the adhesive is to be applied.
- the adhesive is transferred from the carrier tape to the substrate and, at the same time, the adhesive-free carrier tape is rolled up from the take-up reel.
- a known handheld device (DE-PS 37 36 357) is essentially formed by three different functional parts.
- a middle intermediate housing which is open on one side, serves to receive the drive connection between the supply reel and the take-up reel, the drive connection being formed by two pivot pins which are connected via a slip clutch or directly to a toothing which forms the drive coupling between the two pivot pins.
- a closed interchangeable cassette can be inserted into the housing in this intermediate housing by means of centering devices.
- the supply reel and the take-up reel are rotatably mounted in this cassette and the application element is part of this cassette.
- a backstop is integrated in the cassette in the form of a spring lip provided in a side wall of the cassette, which engages in an associated ring gear which is additionally formed on the take-up reel.
- a third functional part a largely closed housing jacket with a locking bracket, can be swiveled over the interchangeable cassette and the intermediate housing bar, from which only the application element with the carrier tape protrudes when closed.
- the housing jacket is swung open, the interchangeable cartridge is removed from the intermediate housing, a new cartridge is inserted and the housing jacket is closed again.
- the operation of this known hand-held device is relatively simple and error-free, its construction is very complex, which makes the device expensive.
- the device consists of at least three essential functional parts, which requires an unnecessarily high material requirement.
- the interchangeable cassette designed as a disposable item is designed to be very material-intensive, since this cassette must also ensure secure storage of the supply and take-up spool, since the pivot bolts arranged in the intermediate housing accommodate the spools only on one side and therefore there is no counter bearing in the housing is.
- the cassette must also be suitably designed to form the backstop. This complex design of the exchangeable cassette means that its sales price is unnecessarily high for manufacturing reasons alone.
- the object of the invention is to provide a solution that can be maintained while maintaining functionality and in particular simple handling speed such a handheld device simplified, in particular the design effort should be reduced.
- the carrier element is designed as a carrier plate with receptacles for the supply spool and the take-up spool, which can be fixed between two assembled housing halves, the carrier plate also having an approximately triangular region which covers the supply spool approximately halfway Integrated application element and a web-shaped area, which carries the take-up reel, and that the backstop is associated with a toothing and is integrated into the housing half facing the toothing.
- the hand-held device consists essentially of only two assemblable housing halves and a support plate which can be inserted between them, which means that a substantial saving in material is possible compared to the known hand-held device.
- the carrier plate serves essentially only to hold the take-up spool and the supply spool in the correct position relative to one another before insertion into the housing, so that the operator comes into contact is avoided with the film to be transferred.
- the carrier plate When inserted into the housing, the carrier plate has no further functions, since the supply spool and the take-up spool are supported in both housing halves and the carrier plate therefore does not perform any bearing functions.
- the carrier plate is also particularly simple and material-saving in that the backstop according to the invention is not formed in the carrier plate, but rather on a housing wall, so that the carrier plate only needs to have a narrow fastening web in the area of the winding spool.
- the application element is formed by two triangularly tapering transverse walls of the carrier plate.
- the application element is formed by two triangularly tapering transverse walls of the carrier plate.
- an application roll can be arranged on the carrier plate, around which the carrier film is guided.
- the toothing is integrated in the pivot pin and the slip clutch is formed as part of the toothing.
- a particularly advantageous development of the invention is characterized in that the teeth of the pivot pin for the supply spool are formed with lamellar tooth necks in the area between the ring gear and the tooth flanks, and that the teeth of both pivot pins in the area of the tooth flanks in the plane perpendicular to these are chamfered such that the teeth of the pivot pin for the supply spool can be slid over the teeth of the pivot pin for the take-up spool at a speed difference.
- the slip clutch does not consist of a separate element, but is directly part of the toothing.
- the slanted teeth of the supply reel which are resilient due to the lamellar design of their tooth necks, can slide over the correspondingly beveled teeth of the pivot pin for the take-up reel.
- the response of the slip clutch can be controlled via the spring properties of the teeth of the pivot pin for the supply spool.
- the spring properties can be influenced by the design of the lamellar tooth necks, the length and thickness of the tooth necks and their lamella shape being able to be varied depending on the requirements.
- the invention further provides that the backstop in the area below the beveled teeth of the pivot pin for the supply spool is designed as a correspondingly beveled housing element of the housing half facing the teeth, such that the teeth of the pivot pin only in the direction of rotation the housing element can be slipped.
- the backstop in the area below the beveled teeth of the pivot pin for the supply spool is designed as a correspondingly beveled housing element of the housing half facing the teeth, such that the teeth of the pivot pin only in the direction of rotation the housing element can be slipped.
- a hand-held device 1 for transferring a film from a carrier tape 2 to a substrate has a housing 3 which is formed by two housing halves, by an upper housing half 3a and a lower housing half 3b.
- the two housing halves 3a and 3b can be firmly connected to one another via a U-shaped clip closure 4 with gripping surfaces 5.
- the clip closure 4 has at the ends of its U-legs two superposed detents 6, 7 (FIG. 3), of which the detents 6 engage in a longitudinally displaceable manner in a groove 8 which extends from the upper housing half 3a and the lower housing half 3b are formed and extend over the entire length of the housing 3.
- the catch 4 engages with its catches 6 the upper housing part 3a in such a way that it is connected to the upper housing half 3a in a longitudinally displaceable manner even when the lower housing half 3b is removed.
- a second groove 9 is formed for the notches 7, which extends only over a limited area.
- These grooves 9 are each separated from the respective groove 8 by a web 10.
- the web 10 extends only in the area shown in FIG. 2 in such a way that the catches 7 of the clip closure 4 in the position shown in FIG. 2 do not engage in the grooves 9, ie the housing halves 3a and 3b are not connected to one another.
- the catches 7 engage in the grooves 9, so that the two housing halves 3a, 3b are then firmly connected to one another.
- a narrowing 11 is provided in each groove 9.
- an opening 12 is left open in the upper housing half 3a, through which the fill level of a supply reel for the carrier tape 2, which is described in more detail below, can be checked.
- the housing halves 3a and 3b have a plate-shaped, triangular end 13a, 13b for an application element 14 for the carrier tape 2.
- a carrier plate 15 can be inserted into the housing 3.
- This carrier plate 15 has an approximately triangular region 16 (FIG. 5) and a web-shaped region 17.
- the application element 14 is formed as a component of the triangular region 16, with triangular tapering transverse walls 18 being molded onto the carrier plate 15 for this purpose.
- a receptacle 19 for a supply spool 20 is formed in the triangular area 16 of the carrier plate 15, the receptacle 19 being formed by an opening 21 and latching hooks 22 for the supply spool 20 (FIG. 6).
- the supply spool 20 is rotatably arranged on the carrier plate 15 by simply latching into the latching hooks 22.
- the carrier plate 15 at the end of the web-shaped area 17 has a receptacle 23 for a take-up roll 24, which is formed by an opening 25 and latching hooks 26. By latching into the locking hook 26, the supply spool is rotatable on the Carrier plate 15 arranged.
- Two bearing pins 27, 27a for a pivot pin 28 for the supply reel 20 and for a pivot pin 29 for the take-up reel 24 are formed in the lower housing half 3b, the bearing pin 27 having a catch at the free end for axially fixing the pivot pin 28.
- a toothing 30, 31 is integrated in each piece in each pivot pin 28, 29, the more specific configuration of which is described in more detail below.
- the upper housing half 3a also has bearing journals 32, 33 which, in the assembled state of the hand-held device 1, correspond to the bearing journals 27, 27a in the lower housing half 3b and are designed such that they pass through the openings 21 and 25 of the receptacle 19, 23 of the carrier plate 15 engage in the supply spool 20 or the take-up spool 24 in stock.
- the supply spool 20 and the take-up spool 24 are thus only stored in the housing parts 3a and 3b, but not in the carrier plate 15, that is to say the carrier plate 15 only serves to store the supply spool 20 and the take-up spool 24 before insertion to hold in the housing 3 in the correct position to each other.
- the supply reel 20 sets on the turn bolt 28 and the take-up spool 24 on the pivot pin 29, a non-rotatable connection of the respective coil to the corresponding pivot pin being provided via a known spline connection or the like.
- the supply reel 20 and the take-up reel 24 are aligned accordingly in the housing by means of the bearing pins 32 and 33.
- the special configuration of this toothing can be seen from FIGS. 10 to 13.
- the toothing 30, 31 of the pivot pin 28, 29 is designed so that it also serves as a slip clutch.
- the teeth 34, 35 are shaped in a special way, as best shown in FIG. 12.
- the teeth 34 of the teeth 30 and 35 of the teeth 31 are chamfered in the overlap region in the plane perpendicular to the tooth flanks with the same pitch and in such a way that in the direction of rotation (arrow 36 in Fig. 10) the inclined surfaces 37, 38 in Contact come, with a speed difference between the two teeth, the teeth 34 slide with their respective inclined surface 37 over the inclined surface 38 of the toothing 31.
- the teeth 34 which are preferably made of plastic, are designed in the form of lamellae in the region of their tooth neck 39 between the ring gear 40 and the tooth flanks 41 (FIG. 11), the material recess being 42 is designated.
- the teeth 34 By means of these resilient lamellar tooth necks 39, it is possible for the teeth 34 to slide along their inclined surfaces 37 on the inclined surfaces 38 of the teeth 35, ie a slip clutch is provided in a particularly simple manner without additional elements, which directly into the toothing is integrated.
- a special backstop is also realized with this special configuration of the teeth 34 of the toothing 30: in the area below the beveled teeth 34, a correspondingly beveled housing element 43 with an inclined surface 44 is formed, the component the lower housing half 3b.
- the teeth 34 of the toothing 30 can slide with their inclined surfaces 37 over the inclined surface 44 of the housing element 43 due to their spring properties.
- rotation of the teeth 34 in the opposite direction is blocked by the housing element 43.
- the slip clutch is integrated directly into the toothing in a particularly simple manner, and the backstop is also part of the drive connection arranged in the housing, so that the carrier plate 15 only contains the application element 14 and serves to supply the supply reel 20 and the take-up reel 24 before insertion to carry in the housing 3, but otherwise takes no other functions, d. H. is particularly simple and therefore inexpensive.
Abstract
Ein Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat, bei dem in einem aufmachbaren Gefolie auf ein Substrat, bei dem in einem aufmachbaren Gehäuse jeweils auf einem am Gehäuse drehbar angeordneten Drehbolzen aufgesteckt eine Vorratsspule und eine antriebsmäßig verbundene Aufwickelspule aufgenommen sind, wobei einer Spule eine Rücklaufsperre zugeordnet, die Trägerfolie über ein Auftragselement geführt ist und die Vorratsspule und die Aufwickelspule in einem Trägerelement angeordnet sind, soll bei Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit und der einfachen Handhabbarkeit vereinfacht werden, wobei insbesondere der konstruktive aufwand verringert werden soll. Dies wird dadurch erreicht, daß das Trägerelement als zwischen zwei zusammensetzbaren Gehäusehälften (3a,3b) fixierbare Trägerplatte (15) mit Aufnahmen (19,23) für die Vorratsspule (20) und die Aufwickelspule (24) ausgebildet ist, wobei die Trägerplatte (15) einen etwa dreieckförmigen, die Vorratsspule (20) etwa zur Hälfte bedeckenden Bereich (16) mit integriertem Auftragselement (14) und einen stegförmigen, die Aufwickelspule (24) tragenden Bereich (17) aufweist, und daß die Rücklaufsperre (43) einer Verzahnung zugeordnet und in die der Verzahnung zugewandte Gehäusehälte (3b) integriert ist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat, bei dem in einem Gehäuse mit wenigstens zwei aufmachbaren Gehäuseteilen jeweils auf einem am Gehäuse drehbar angeordneten Drehbolzen aufgesteckt eine Vorratsspule und eine Aufwickelspule für die Trägerfolie aufgenommen sind, wobei wenigstens einer Spule eine Rücklaufsperre zugeordnet ist, die beiden Drehbolzen über eine Verzahnung mit einer in Drehrichtung wirksamen Rutschkupplung miteinander gekoppelt sind und die von der Vorratsspule abwickelbare Trägerfolie über ein aus dem Gehäuse herausragendes, zum Andrücken der Trägerfolie mit deren Filmseite gegen das Substrat vorgesehenes Auftragselement und von diesem zurück in das Gehäuse auf die Aufwickelspule geführt ist, wobei die Vorratsspule und die Aufwickelspule in einem in das Gehäuse einsetzbaren Trägerelement angeordnet sind.
- Bei derartigen Handgeräten sind in einer Ebene nebeneinanderliegend eine Vorratsspule und eine Aufwickelspule wie bei einer Tonbandkassette angeordnet. Auf die Vorratsspule ist ein einseitig mit einem Klebstoffilm beschichtetes Trägerband aufgewickelt, die Aufwickelspule ist zur Aufnahme des verbrauchten Trägerbandes bestimmt. Das beschichtete Trägerband wird von der Vorratsspule über ein Auftragselement geführt, welches auf das Substrat aufgesetzt wird, auf welches der Klebstoff aufzubringen ist. Durch Relativbewegung zwischen Handgerät und Substrat wird der Klebstoff vom Trägerband auf das Substrat übertragen und gleichzeitig das klebstofflose Trägerband von der Aufwickelspule aufgerollt.
- Ein bekanntes Handgerät (DE-PS 37 36 357) ist im wesentlichen von drei unterschiedlichen Funktionsteilen gebildet. Ein mittleres einseitig offenes Zwischengehäuse dient zur Aufnahme der Antriebsverbindung zwischen Vorratsspule und Aufwickelspule, wobei die Antriebsverbindung von zwei Drehbolzen gebildet ist, die über eine Rutschkupplung bzw. unmittelbar mit einer Verzahnung verbunden sind, welche die Antriebskopplung zwischen beiden Drehbolzen bildet. In dieses Zwischengehäuse ist eine geschlossene Wechselkassette mittels Zentriereinrichtungen ortsfest in das Gehäuse einsetzbar. In dieser Kassette sind die Vorratsspule und die Aufwickelspule drehbar gelagert und das Auftragselement ist Bestandteil dieser Kassette. Außerdem ist in die Kassette eine Rücklaufsperre in Form einer in einer Seitenwand der Kassette vorgesehenen Federlippe integriert, welche in einen ihr zugeordneten, an der Aufwickelspule zusätzlich angeformten Zahnkranz eingreift. Über die in das Zwischengehäuse eingesetzte Wechselkassette und das Zwischengehäuse ist ein drittes Funktionsteil, ein weitgehend geschlossener Gehäusemantel mit Arretierungsbügel schwenk bar, aus dem im geschlossenen Zustand nur das Auftragselement mit dem Trägerband herausragt. Zur Neubestückung des Handgerätes wird der Gehäusemantel aufgeschwenkt, die Wechselkassette aus dem Zwischengehäuse entnormmen, eine neue Kassette eingesetzt und der Gehäusemantel wieder verschlossen.
- Wenn auch die Bedienung dieses bekannten Handgerätes relativ einfach und fehlerfrei ist, so ist sein Aufbau doch sehr aufwendig, was das Gerät kostenintensiv macht. Zum einen besteht das Gerät aus wenigstens drei wesentlichen Funktionsteilen, was einen unnötig hohen Materialbedarf erfordert. Zum anderen ist insbesondere die als Wegwerfartikel konstruierte Wechselkassette sehr materialaufwendig gestaltet, da diese Kassette neben der Aufnahme der Vorrats- und Aufwickelspule auch eine sichere Lagerung derselben gewährleisten muß, da die im Zwischengehäuse angeordneten Drehbolzen die Spulen nur einseitig aufnehmen und somit im Gehäuse kein Gegenlager vorhanden ist. Außerdem muß die Kassette auch noch zur Ausbildung der Rücklaufsperre geeignet ausgebildet sein. Durch diese aufwendige Gestaltung der Wechselkassette ist ihr Verkaufspreis allein aus Herstellungsgründen unnötig hoch.
- Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Lösung zu schaffen, die bei Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit und insbesondere der einfachen Handhabbar keit ein derartiges Handgerät vereinfacht, wobei insbesondere der konstruktive Aufwand verringert werden soll.
- Diese Aufgabe wird mit einem Handgerät der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Trägerelement als zwischen zwei zusammensetzbaren Gehäusehälften fixierbare Trägerplatte mit Aufnahmen für die Vorratsspule und die Aufwickelspule ausgebildet ist, wobei die Trägerplatte einen etwa dreieckförmigen, die Vorratsspule etwa zur Hälfte bedeckenden Bereich mit integriertem Auftragselement und einen stegförmigen, die Aufwickelspule tragenden Bereich aufweist, und daß die Rücklaufsperre einer Verzahnung zugeordnet und in die der Verzahnung zugewandte Gehäusehälfte integriert ist.
- Durch diese Ausgestaltung wird bei voller Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit und einer sehr einfachen Handhabbarkeit ein derartiges Handgerät so vereinfacht, daß die Herstellungskosten wesentlich verringert werden können. Das Handgerät besteht im wesentlichen nur noch aus zwei zusammensetzbaren Gehäusehälften und einer zwischen diese einsetzbaren Trägerplatte, wodurch gegenüber dem bekannten Handgerät eine wesentliche Materialersparnis möglich ist. Die Trägerplatte dient im wesentlichen nur dazu, die Aufwickelspule und die Vorratsspule vor dem Einsetzen in das Gehäuse in der richtigen Lage zueinander zu halten, so daß ein Inkontaktkommen der Bedienungsperson mit dem zu übertragenden Film vermieden wird. Im in das Gehäuse eingesetzten Zustand hat die Trägerplatte keine weiteren Funktionen, da die Vorratsspule und die Aufwickelspule in beiden Gehäusehälften gelagert sind und die Trägerplatte somit keine Lagerfunktionen ausführt. Die Trägerplatte ist zusätzlich dadurch besonders einfach und materialsparend, daß die Rücklaufsperre erfindungsgemäß nicht in der Trägerplatte, sondern an einer Gehäusewandung ausgebildet ist, so daß die Trägerplatte im Bereich der Aufwickelspule nur einen schmalen Befestigungssteg aufzuweisen braucht.
- In einer besonders einfachen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Auftragselement von zwei dreieckförmig zulaufenden Querwänden der Trägerplatte gebildet ist. Selbstverständlich können aber auch andere Ausgestaltungen vorgesehen sein, so kann z. B. zusätzlich eine Auftragsrolle an der Trägerplatte angeordnet sein, um die die Trägerfolie geführt ist.
- Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verzahnung jeweils in den Drehbolzen integriert und die Rutschkupplung als Bestandteil der Verzahnung ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung wird die Anzahl der Bauteile verringert und die Herstellung vereinfacht, wodurch die Herstellungskosten weiter verringert werden. Das Handgerät weist lediglich je weils einen Drehbolzen mit integrierter Verzahnung für die Vorratsspule bzw. die Aufwickelspule auf.
- Dabei zeichnet sich eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung dadurch aus, daß die Zähne des Drehbolzens für die Vorratsspule mit lamellenförmigen Zahnhälsen im Bereich zwischen dem Zahnkranz und den Zahnflanken ausgebildet sind, und daß die Zähne beider Drehbolzen im Bereich der Zahnflanken in der Ebene senkrecht zu diesen abgeschrägt sind, derart, daß die Zähne des Drehbolzens für die Vorratsspule bei einer Geschwindigkeitsdifferenz über die Zähne des Drehbolzens für die Aufwickelspule rutschbar sind.
- Diese Ausgestaltung der Rutschkupplung ist besonders einfach. Die Rutschkupplung besteht nicht aus einem separaten Element, sondern ist direkt Bestandteil der Verzahnung. Dabei können die durch die lamellenförmige Ausbildung ihrer Zahnhälse federbaren, abgeschrägten Zähne der Vorratsspule über die entsprechend abgeschrägten Zähne des Drehbolzens für die Aufwickelspule rutschen. Das Ansprechen der Rutschkupplung ist dabei über die Federeigenschaften der Zähne des Drehbolzens für die Vorratsspule steuerbar. Die Federeigenschaften sind durch die Ausgestaltung der lamellenförmigen Zahnhälse beeinflußbar, wobei je nach den gestellten Anforderungen die Länge und Dicke der Zahnhälse sowie deren Lamellenform variiert werden können.
- In Verbindung mit dieser Ausgestaltung der Rutschkupplung sieht die Erfindung weiterhin vor, daß die Rücklaufsperre im Bereich unterhalb der abgeschrägten Zähne des Drehbolzens für die Vorratsspule als entsprechend abgeschrägtes Gehäuseelement der der Verzahnung zugewandten Gehäusehälfte ausgebildet ist, derart, daß die Zähne des Drehbolzens nur in Drehrichtung über das Gehäuseelement rutschbar sind. Es bedarf somit keiner zusätzlichen Einrichtungen zum Vorsehen der ein falsches Betätigen des Gerätes verhindernden Rücklaufsperre, vielmehr ist lediglich ein abgeschrägtes, zahnförmiges Gehäuseelement notwendig, über welches die federbaren Zähne in Drehrichtung rutschen, hingegen in Drehrichtung blockiert werden.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielweise näher erläutert. Diese zeigt in:
- Fig. 1 in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Handgerät in einer Draufsicht,
- Fig. 2 dasselbe Handgerät wie in Fig. 1 in einer Seitenansicht,
- Fig. 3 einen nur teilweise wiedergegebenen Schnitt gemäß der Linie III - III in Fig. 2,
- Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV - IV in Fig. 1,
- Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Trägerplatte des Handgerätes,
- Fig. 6 eine Ansicht der Trägerplatte gemäß Fig. 5 von unten,
- Fig. 7 einen Schnitt gemäß Linie VII - VII in Fig. 6,
- Fig. 8 die Trägerplatte nach Fig. 5 bis 7 in ein Gehäuseteil des Handgerätes eingesetzt,
- Fig. 9 das Gehäuseteil nach Fig. 8 ohne Trägerplatte mit Antriebsverbindung,
- Fig. 10 eine erfindungsgemäß ausgestaltete Antriebsverbindung des Gerätes,
- Fig. 11 einen Schnitt gemäß Linie XI - XI in Fig. 10,
- Fig. 12 einen Schnitt gemäß Pfeil XII in Fig. 10 und
- Fig. 13 einen Schnitt gemäß Linie XIII - XIII in Fig. 10.
- Ein Handgerät 1 zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband 2 auf ein nicht näher dargestelltes Substrat weist ein Gehäuse 3 auf, das von zwei Gehäusehälften gebildet ist, von einer oberen Gehäusehälfte 3a und einer unteren Gehäusehälfte 3b. Die beiden Gehäusehälften 3a und 3b sind über einen U-förmigen Bügelverschluß 4 mit Griffflächen 5 fest miteinander verbindbar. Dabei weist der Bügelverschluß 4 an den Enden seiner U-Schenkel zwei übereinander angeordnete Rasten 6, 7 auf (Fig. 3) , von denen die Rasten 6 längsverschiebbar in je eine Nut 8 eingreifen, welche von der oberen Gehäusehälfte 3a und der unteren Gehäusehälfte 3b gebildet sind und sich über die gesamte Länge des Gehäuses 3 erstrecken. Dabei umgreift der Bügelverschluß 4 mit seinen Rasten 6 das obere Gehäuseteil 3a derart, daß er auch bei Abnehmen der unteren Gehäusehälfte 3b mit der oberen Gehäusehälfte 3a längsverschiebbar verbunden ist. In der unteren Gehäusehälfte 3b ist je eine zweite Nut 9 für die Rasten 7 ausgebildet, die sich nur über einen begrenzten Bereich erstreckt.
- Diese Nuten 9 sind dabei durch je einen Steg 10 von der jeweiligen Nut 8 getrennt. Der Steg 10 erstreckt sich nur im in Fig. 2 dargestellten Bereich, derart, daß die Rasten 7 des Bügelverschlusses 4 in der in Fig. 2 dargestellten Position nicht in die Nuten 9 eingreifen, d. h. die Gehäusehälten 3a und 3b nicht miteinander verbunden sind. Durch Verschieben des Bügelverschlusses 4 greifen die Rasten 7 in die Nuten 9 ein, so daß beide Gehäusehälften 3a, 3b dann fest miteinander verbunden sind. Für eine feste Arretierung des Bügelverschlusses 4 in den Nuten 9 ist in jeder Nut 9 je eine Verengung 11 vorgesehen.
- Weiterhin ist in der oberen Gehäusehälfte 3a eine Öffnung 12 ausgespart, durch die der Füllstand einer weiter unten näher beschriebenen Vorratsspule für das Trägerband 2 kontrolliert werden kann. Die Gehäusehälften 3a und 3b weisen einen plattenförmiges, dreieckig ausgebildetes Ende 13a, 13b für ein Auftragselement 14 für das Trägerband 2 auf.
- Wie besonders gut aus Fig. 4 hervorgeht, ist in das Gehäuse 3 eine Trägerplatte 15 einsetzbar. Diese Trägerplatte 15 weist eine etwa dreieckförmigen Bereich 16 (Fig. 5) sowie einen stegförmigen Bereich 17 auf. Das Auftragselement 14 ist als Bestandteil des dreieckförmigen Bereiches 16 ausgebildet, wobei dazu dreieckförmig zulaufende Querwände 18 an die Trägerplatte 15 angeformt sind. Im dreieckförmigen Bereich 16 der Trägerplatte 15 ist eine Aufnahme 19 für eine Vorratsspule 20 ausgebildet, wobei die Aufnahme 19 von einer Öffnung 21 und Rasthaken 22 für die Vorratsspule 20 gebildet ist (Fig. 6). Die Vorratsspule 20 ist durch einfaches Einklinken in die Rasthaken 22 drehbar an der Trägerplatte 15 angeordnet. Entsprechend weist die Trägerplatte 15 am Ende des stegförmigen Bereiches 17 eine Aufnahme 23 für eine Aufwickelrolle 24 auf, die von einer Öffnung 25 und Rasthaken 26 gebildet ist. Durch Einklinken in die Rasthaken 26 ist die Vorratsspule drehbar an der Trägerplatte 15 angeordnet.
- In der unteren Gehäusehälfte 3b sind zwei Lagerzapfen 27, 27a für einen Drehbolzen 28 für die Vorratsspule 20 bzw. für einen Drehbolzen 29 für die Aufwickelspule 24 ausgebildet, wobei der Lagerzapfen 27 am freien Ende eine Raste zur axialen Fixierung des Drehbolzens 28 aufweist. In jeden Drehbolzen 28, 29 ist jeweils eine Verzahnung 30, 31 einstückig integriert, deren besonderere Ausgestaltung weiter unten näher beschrieben wird.
- Die obere Gehäusehälfte 3a weist ebenfalls Lagerzapfen 32, 33 auf, die im zusammengesetzten Zustand des Handgerätes 1 den Lagerzapfen 27, 27a in der unteren Gehäusehälfte 3b entsprechend gegenüberstehen und derart ausgebildet sind, daß sie durch die Öffnungen 21 bzw. 25 der Aufnahme 19, 23 der Trägerplatte 15 hindurch in die Vorratsspule 20 bzw. die Aufwickelspule 24 lagernd eingreifen.
- Die Vorratsspule 20 und die Aufwickelspule 24 sind somit im in das Gehäuse 3 eingesetzten Zustand nur in den Gehäuseteilen 3a und 3b, nicht jedoch in der Trägerplatte 15 gelagert, d. h. die Trägerplatte 15 dient lediglich dazu, die Vorratsspule 20 und die Aufnahmespule 24 vor dem Einsetzen in das Gehäuse 3 in der richtigen Position zueinander zu halten. Beim Einsetzen der Trägerplatte 15 in das Gehäuse 3 setzt sich die Vorratsspule 20 auf den Dreh bolzen 28 und die Aufwickelspule 24 auf den Drehbolzen 29, wobei eine drehfeste Verbindung der jeweiligen Spule mit dem entsprechenden Drehbolzen über eine bekannte Keilwellenverbindung oder dgl. vorgesehen ist. Durch Aufsetzen der oberen Gehäusehälfte 3a und Verschließen des Gehäuses mittels des Bügelverschlusses 4 werden die Vorratsspule 20 und die Aufwickelspule 24 mittels der Lagerzapfen 32 und 33 entsprechend im Gehäuse ausgerichtet.
- Die Fig. 5-7 zeigen lediglich die Trägerplatte 15 mit der Vorratsspule 20 und der Aufwickelspule 24. Dabei ist das Trägerband nicht näher dargestellt. Es ist aber ausgehend von der Vorratsspule 20 um das Auftragselement 14 herum in die Aufwickelspule 24 geführt. Wie besonders deutlich aus Fig. 7 hervorgeht, sind die Vorratsspule 20 und die Aufwickelspule 24 lediglich über die einfachen Rasthaken 22 bzw. 26 mit der Trägerplatte verbunden.
- In den Fig. 8 und 9 ist lediglich die untere Gehäusehälfte 3b mit eingesetzter Trägerplatte 15 bzw. ohne Trägerplatte dargestellt. Dabei ist aus Fig. 9 die Antriebsverbindung zwischen den Drehbolzen 28 und 29 zu erkennen, die von jeweils einstückig mit dem jeweiligen Drehbolzen verbundenen Verzahnungen 30,31 gebildet ist, wobei nur einige Zähne 34 der Verzahnung 30 und 35 der Verzahnung 31 dargestellt sind.
- Die besondere Ausgestaltung dieser Verzahnung ist aus den Fig. 10 bis 13 zu erkennen. Die Verzahnung 30, 31 der Drehbolzen 28, 29 ist dabei so ausgebildet, daß sie gleichzeitig als Rutschkupplung dient. Dazu sind die Zähne 34, 35 in besonderer Weise geformt, wie am besten aus Fig. 12 hervorgeht. Die Zähne 34 der Verzahnung 30 und 35 der Verzahnung 31 sind im Überlappungsbereich in der Ebene senkrecht zu den Zahnflanken jeweils mit der gleichen Steigung abgeschrägt ausgebildet und zwar derart, daß in Drehrichtung (Pfeil 36 in Fig. 10) die schrägen Flächen 37, 38 in Kontakt kommen, wobei bei einem Geschwindigkeitsunterschied zwischen beiden Verzahnungen die Zähne 34 mit ihrer jeweiligen schrägen Fläche 37 über die schräge Fläche 38 der Verzahnung 31 rutschen.
- Ermöglicht wird dieses Rutschen durch eine flexible Ausgestaltung der Zähne 34 der Verzahnung 30. Dazu sind die vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Zähne 34 im Bereich ihres Zahnhalses 39 zwischen dem Zahnkranz 40 und den Zahnflanken 41 lamellenförmig ausgebildet (Fig. 11), wobei die Materialaussparung mit 42 bezeichnet ist. Mittels dieser federbaren lamellenförmigen Zahnhälse 39 ist es möglich, daß die Zähne 34 entlang ihrer schrägen Flächen 37 auf den schrägen Flächen 38 der Zähne 35 rutschen können, d. h. es wird auf eine besonders einfache Weise ohne zusätzliche Elemente eine Rutschkupplung bereitgestellt, die direkt in die Verzahnung integriert ist.
- Wie insbesondere aus den Fig. 10 und 13 hervorgeht, ist mit dieser speziellen Ausgestaltung der Zähne 34 der Verzahnung 30 auch eine besonders Rücklaufsperre realisiert: Im Bereich unterhalb der abgeschrägten Zähne 34 ist dazu ein entsprechend abgeschrägtes Gehäuseelement 43 mit schräger Fläche 44 ausgebildet, das Bestandteil der unteren Gehäusehälfte 3b ist. In Drehrichtung können die Zähne 34 der Verzahnung 30 aufgrund ihrer Federeigenschaft mit ihren schrägen Flächen 37 über die schräge Fläche 44 des Gehäuseelementes 43 rutschen. Dagegen wird ein Drehen der Zähne 34 in entgegengesetzte Richtung durch das Gehäuseelement 43 blockiert.
- Durch diese Ausgestaltung ist auf besonders einfache Weise die Rutschkupplung direkt in die Verzahnung integriert und auch die Rücklaufsperre Bestandteil der im Gehäuse angeordneten Antriebsverbindung, so daß die Trägerplatte 15 lediglich das Auftragselement 14 beinhaltet und dazu dient, die Vorratsspule 20 und die Aufwickelspule 24 vor dem Einsetzen in das Gehäuse 3 zu tragen, sonst aber keine weiteren Funktionen übernimmt, d. h. besonders einfach und damit kostengüstig ausgeführt ist.
- Natürlich ist die Erfindung nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann beispielsweise das Auftragselement anders ausgestaltet sein und dgl. mehr.
Claims (5)
1. Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat, bei dem in einer Gehäuse mit wenigstens zwei aufmachbaren Gehäuseteilen jeweils auf einem am Gehäuse drehbar angeordneten Drehbolzen aufgesteckt eine Vorratsspule und eine Aufwickelspule für die Trägerfolie aufgenommen sind, wobei wenigstens einer Spule eine Rücklaufsperre zugeordnet ist, die beiden Drehbolzen über eine Verzahnung mit einer in Drehrichtung wirksamen Rutschkupplung miteinander gekoppelt sind und die von der Vorratsspule abwickelbare Trägerfolie über ein aus dem Gehäuse herausragendes, zum Andrücken der Trägerfolie mit deren Filmseite gegen das Substrat vorgesehenes Auftragselement und von diesem zurück in das Gehäuse auf die Aufwickelspule geführt ist, wobei die Vorratsspule und die Aufwickelspule in einem in das Gehäuse einsetzbaren Trägerelement angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägerelement als zwischen zwei zusammensetzbaren Gehäusehälften (3a,3b) fixierbare Trägerplatte (15) mit Aufnahmen (19,23) für die Vorratsspule (20) und die Aufwickelspule (24) ausgebildet ist, wobei die Trägerplatte (15) einen etwa dreieckförmigen, die Vorratsspule (20) etwa zur Hälfte bedeckenden Bereich (16) mit integriertem Auftragselement (14) und einen stegförmigen, die Aufwickelspule (24) tragenden Bereich (17) aufweist, und daß die Rücklaufsperre (43) einer Verzahnung zugeordnet und in die der Verzahnung zugewandte Gehäusehälfte (3b) integriert ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Trägerelement als zwischen zwei zusammensetzbaren Gehäusehälften (3a,3b) fixierbare Trägerplatte (15) mit Aufnahmen (19,23) für die Vorratsspule (20) und die Aufwickelspule (24) ausgebildet ist, wobei die Trägerplatte (15) einen etwa dreieckförmigen, die Vorratsspule (20) etwa zur Hälfte bedeckenden Bereich (16) mit integriertem Auftragselement (14) und einen stegförmigen, die Aufwickelspule (24) tragenden Bereich (17) aufweist, und daß die Rücklaufsperre (43) einer Verzahnung zugeordnet und in die der Verzahnung zugewandte Gehäusehälfte (3b) integriert ist.
2. Handgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Auftragselement (14) von zwei dreieckförmig zulaufenden Querwänden (18) der Trägerplatte (15) gebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Auftragselement (14) von zwei dreieckförmig zulaufenden Querwänden (18) der Trägerplatte (15) gebildet ist.
3. Handgerät nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verzahnung (30,31) jeweils in den Drehbolzen (28,29) integriert und die Rutschkupplung als Bestandteil der Verzahnung (30,31) ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verzahnung (30,31) jeweils in den Drehbolzen (28,29) integriert und die Rutschkupplung als Bestandteil der Verzahnung (30,31) ausgebildet ist.
4. Handgerät nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zähne (34) des Drehbolzens (28) für die Vorratsspule (20) mit lamellenförmigen Zahnhälsen (39) im Bereich zwischen dem Zahnkranz (40) und den Zahnflanken (41) ausgebildet sind, und daß die Zähne (34,35) beider Drehbolzen (28,29) im Bereich der Zahnflanken in der Ebene senkrecht zu diesen abgeschrägt (37,38) sind,derart, daß die Zähne (34) des Drehbolzens (28) für die Vorratsspule (20) bei einer Geschwindigkeitsdifferenz über die Zähne (35) des Drehbolzens (29) für die Aufwickelspule (24) rutschbar sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zähne (34) des Drehbolzens (28) für die Vorratsspule (20) mit lamellenförmigen Zahnhälsen (39) im Bereich zwischen dem Zahnkranz (40) und den Zahnflanken (41) ausgebildet sind, und daß die Zähne (34,35) beider Drehbolzen (28,29) im Bereich der Zahnflanken in der Ebene senkrecht zu diesen abgeschrägt (37,38) sind,derart, daß die Zähne (34) des Drehbolzens (28) für die Vorratsspule (20) bei einer Geschwindigkeitsdifferenz über die Zähne (35) des Drehbolzens (29) für die Aufwickelspule (24) rutschbar sind.
5. Handgerät nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rücklaufsperre im Bereich unterhalb der abgeschrägten Zähne (34) des Drehbolzens (28) für die Vorratsspule (20) als entsprechend abgeschrägtes Gehäuseelement (43) der der Verzahnung (30) zugewandten Gehäusehälfte (3b) ausgebildet ist, derart, daß die Zähne (34) des Drehbolzens (28) nur in Drehrichtung (36) über das Gehäuseelement (43) rutschbar sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rücklaufsperre im Bereich unterhalb der abgeschrägten Zähne (34) des Drehbolzens (28) für die Vorratsspule (20) als entsprechend abgeschrägtes Gehäuseelement (43) der der Verzahnung (30) zugewandten Gehäusehälfte (3b) ausgebildet ist, derart, daß die Zähne (34) des Drehbolzens (28) nur in Drehrichtung (36) über das Gehäuseelement (43) rutschbar sind.
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