WO1998032682A1 - Handgerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat - Google Patents

Handgerät zum übertragen eines filmes von einem trägerband auf ein substrat Download PDF

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WO1998032682A1
WO1998032682A1 PCT/EP1997/006576 EP9706576W WO9832682A1 WO 1998032682 A1 WO1998032682 A1 WO 1998032682A1 EP 9706576 W EP9706576 W EP 9706576W WO 9832682 A1 WO9832682 A1 WO 9832682A1
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carrier tape
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application bar
tape
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PCT/EP1997/006576
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Georg Semmler
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Bic Deutschland Gmbh & Co.
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    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
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Definitions

  • Handheld device for transferring a film from a carrier tape to a substrate
  • the invention relates to a hand-held device for transferring a film from a carrier tape to a substrate according to the preamble of claim 1.
  • Handheld devices of the type mentioned above are preferably used in the office area for applying a colored, opaque or adhesive film from a carrier tape to a substrate, such as paper. With such hand-held devices, the user can achieve a very clean and locally placed application of the film.
  • a hand-held device for applying an adhesive film to a substrate is known from DE 36 44 946 C2.
  • the hand-held device consists of a housing in which a supply spool for a carrier tape coated with an adhesive film, a take-up spool for receiving the carrier tape separated from the adhesive film, a tape guide device and an elastically resilient application device which deflects the carrier tape are provided protrudes from the housing and the side of the carrier tape coated with the adhesive film presents the substrate.
  • a drive connection provided with a slip clutch is provided between the supply reel and the take-up reel, which drives the take-up reel at such a speed when the supply reel is pulled by pulling off the carrier tape that the carrier tape always remains tensioned.
  • the supply reel and the take-up reel as well as the application device and the tape guide device are accommodated in an exchangeable cassette.
  • the drive connection provided entirely in the housing contains a so-called drive and a so-called driven driver pin for attaching the two coils, so that the interchangeable cassette can be inserted into the housing in the correct position.
  • Application device guaranteed by an additional support centering pin on the housing and a corresponding holder receptacle on the interchangeable cassette, furthermore a holder is provided to ensure a positive locking against rotation of the exchangeable cassette around the support centering pin.
  • the applicant's German patent application DE 42 20 712 C2 discloses a hand-held device of a particularly simple and small design.
  • the hand-held device for transferring a film from a carrier tape to a substrate, with a housing in which a supply reel and a take-up reel for the carrier tape are rotatably mounted, and an application device arranged on the housing, is characterized by a special type of drive connection between the coils .
  • the drive connection with slip clutch is designed in the form of a friction drive directly between the two coils.
  • locking means with supports are provided in the housing of the hand-held device, which fix the exchangeable cassette when inserted in a first position in which the tape guide device protrudes relative to the applicator bar, so that the applicator bar plunges into the loop of the carrier tape, and which the exchangeable cassette after pushing back in an end position in which the tape guide device is moved back relative to the application bar, so that the carrier tape of the loop runs over the application bar.
  • Figure 1 shows a handheld device according to the invention in side view with the second housing half removed;
  • Figure 2 shows the handheld device of Figure 1 in plan view:
  • Figure 3 shows the removable cassette of the handheld device of Figure 1 in side view;
  • Figure 4 shows the first housing half of the handheld device of Figure 1 in side view;
  • Figure 5 shows the second housing half of the handheld device of Figure 1 in side view;
  • Figure 6 shows the first housing half of Figure 1 in view A of Figure 4;
  • Figure 7 shows the first housing half of Figure 6 with the interchangeable cassette in a first
  • FIG. 8 the first housing half of FIG. 6 with the exchangeable cassette in a second position.
  • FIGS. 1 and 2 show a preferred embodiment of a hand-held device according to the invention in the operational state, i.e. with an exchangeable cassette inserted
  • FIGS. 3 to 6 each show the individual components of the hand-held device according to the invention from FIGS. 1 and 2.
  • the insertion of the exchangeable cassette into the housing is explained in more detail using FIGS. 7 and 8.
  • the main components of the hand-held device 1 are a housing 2 of a handy size, an exchangeable cassette 3, a supply spool 4 rotatably mounted in the exchangeable cassette 3, a take-up spool 5 rotatably mounted in the exchangeable cassette 3, an application device 6 protruding from the housing 2 and an application bar 10 and a tape guide device 11, a carrier tape 7 and a drive connection 8 arranged between the coils 4, 5 with an integrated slip clutch 9. All of the above-described and still to be described parts of the hand-held device 1 are preferably made of plastic and - with the exception of the carrier tape 7 - can be injection molded getting produced.
  • the housing 2 has a teardrop shape in the side view according to FIG. 1, this teardrop shape being rounded or polygonal.
  • the horizontal width of the housing 2 is relatively small and is approximately 20 to 25 mm.
  • the housing 2 consists of a first housing half 2a and a second housing half 2b which can be fastened thereon by clamping and / or latching and which has been removed in the illustration in FIG. 1.
  • the circumferential side wall 2c of the housing 2 can be molded onto both the first housing half 2a and the second housing half 2b; the exemplary embodiment shown shows the side wall 2c on the second housing half 2b.
  • a passage opening 12 is provided, through which the application device 6 protrudes from the housing 2 when the handheld device 1 is closed.
  • the passage opening 12 is dimensioned so large that 2 slots are provided between the underside and the top of the application device 6 and the side wall 2c of the housing, which form the exit or entry opening for the carrier tape 7.
  • the carrier tape 7 is - depending on the application - coated with a colored, opaque or adhesive film.
  • the carrier tape 7 which can be pulled off from the supply reel 4 is guided around the application device 6 and runs back into the housing 2 to the take-up reel 5.
  • the application bar 10 of the application device 6 is pressed against the substrate, so that the film presented to the substrate adheres to the substrate.
  • the supply reel 4 and the take-up reel 5 are arranged in an exchangeable cassette 3.
  • the exchangeable cassette 3 is essentially a plate of tear-shaped outline like the housing 2, which can be inserted or inserted into the first housing half 2a.
  • a plurality of locking means 14 in the form of pins or webs are attached to the first housing half 2a, which engage in corresponding locking means 15 in the form of recesses or openings in the plate 3.
  • the locking means 14, 15 can be arranged on the edge or inside the plate 3. The insertion process and the special shape of the locking means 14, 15 are described in more detail below with reference to FIGS. 6 to 8.
  • a bearing sleeve 17 for the supply reel 4 and a bearing sleeve 18 for the take-up reel 5 are formed on the plate 3 on a line 16 which runs approximately centrally through the housing 2 approximately parallel to the lower edge of the housing.
  • the outer diameter of the bearing sleeves 17, 18 is kept somewhat smaller than the respective hub parts 4a, 5a of the two corresponding coils 4, 5, so that the coils 4, 5 are rotatably mounted on the fixed bearing sleeves 17, 18.
  • the supply spool 4 with respect to the application device 6 in front of the take-up spool 5 at * goe ".
  • the drive connection 8 and the slip clutch 9 between the two coils 4, 5 correspond to the drive connection and slip clutch disclosed in DE 42 20 712 C2 of the applicant.
  • Lateral coil walls 4b, 5b each extend from the hub parts 4a, 5a of the coils 4, 5; between which the carrier tape 7 is wound or is wound up.
  • the drive connection 8 and the slip clutch 9 are formed by at least one pair of directly engaging friction surfaces 19, 20, which in the present exemplary embodiment are formed on mutually opposite inner and outer sides of the coil walls 4b, 5b. The sum of the distances d ⁇ / 2.
  • the outer spacing of the coil walls 5b of the take-up spool 5 is matched to the inner spacing of the spool walls 4b of the supply spool 4, so that the take-up spool 5 with its spool walls 5b fits between the spool walls 4b of the supply spool 4, as shown in the plan view of FIG is.
  • the supply reel walls 4b in the winding area can be thickened on the inside to the guide width.
  • Frictional surfaces 19 and 20 are preferably present on the two mutually associated coil walls 4b and 5b in the manner described above, so that two pairs of frictional surfaces are present.
  • the drive connection 8 between the coils 4 and 5 is to be designed so that taking into account the respectively effective winding diameters 21 and 22
  • Winding spool 5 is driven so quickly that the winding
  • Carrier band section is always slightly tensioned. Above a certain one in the Drive connection 8 effective drive torque, the slip clutch 9 comes into operation, so that the take-up reel 5 is driven faster, but only rotates at a speed corresponding to the speed of movement of the carrier tape 7 to prevent the carrier tape 7 from tearing.
  • the drive connection 8 contains a gear ratio in order to drive the take-up spool 5 more quickly.
  • this is achieved in that the average diameter di of the annular friction surface 19 on the supply reel 4 is larger than the average diameter ⁇ of the annular friction surface 20 on the take-up reel 5.
  • the drive connection 8 and the slip clutch 9 are formed in one piece on the coils 4, 5, no additional parts are required. By using small and simple components, simple and inexpensive production is also achieved.
  • the arrangement of the two coils 4, 5 in an interchangeable cassette 3 makes it easier for the user to change the coils, and due to the above-described design of the drive connection 8 and the slip clutch 9, the user does not have to pay attention to the correct arrangement of the coils 4, 5 when changing the coils, since these are attached together with the drive connection 8 and the slip clutch 9 in an exact mutual position in the exchangeable cassette 3.
  • the carrier tape 7 for applying the film to a substrate is directed around the application device 6 which projects out of the housing 2 and which is pressed against the substrate.
  • this application device 6 is constructed in two parts. It consists of a tape guide device 11 attached to the exchangeable cassette 3 and an application bar 10 attached to the first housing half 2a.
  • the tape guide device 11 on the exchangeable cassette 3 essentially consists of two webs 1 1a protruding from the housing 2, which run approximately parallel to one another and at least in the front area parallel to the carrier tape 7. In the front area of the webs 1 1a, these each have two lateral boundary walls 1 1b, between which the carrier tape 7 is passed.
  • the distance between the lateral boundary walls 11b of a web 11a is dimensioned somewhat larger than the width of the carrier tape 7. Between the two webs 11a there is a recess 11c which delimits towards the plate 3 by a contact edge 11d and for 3, the carrier tape 7, as can be seen in FIG. 3, is guided in the form of a loop around the front ends of the two webs 1a.
  • FIGS. 4 and 6 show the first housing half 2a in side view and in view A of FIG. 4.
  • the application bar 10 is preferably formed in one piece with the first housing half 2a and in the front area in the form of a wedge 10a.
  • the tip of this preferably rigid wedge 10a is advantageously rounded.
  • the rear part of the application bar 10 is stepped in relation to the horizontal width of the wedge 10a and forms a support 10c. At the end of this support 10c, the application bar 10 leads down to the level of the plate 3 in the form of a slope 10d.
  • a receiving opening 10b is provided in the application bar 10, which receives a centering device 23 (FIG. 5) provided on the second housing half 2b.
  • the locking means 14 on the first housing half 2a are also graduated. As shown in FIG. 6, the locking means 14 also have a support 14a in the rear area from the application bar 10, which is approximately at the same level above the plate 3 as the support 10c of the application bar 10. At the rear end, a bevel 14b is also provided on the support 14a.
  • the interchangeable cassette 3 is placed on the supports 10c and 14a of the applicator bar 10 and the locking means 14.
  • the contact edge l ld of the belt guide device 11 and the contact edge 15a of the opening 15 are in contact with the rear edges 10e, 14c of the front areas of the application bar 10 or the locking means 14.
  • the rear edges 10e, 14c can advantageously be beveled.
  • the application bar 10 dips with its wedge 10a into the loop of the carrier tape 7, which is taut around the tape guide device 11.
  • the interchangeable cassette 3 is then moved back until the contact edges 11d and 15a slide down over the bevels 10d and 14b and the plate 3 rests on the housing half 2a.
  • the above-described two-part application device 6 has the following advantage: the molded on the first housing half 2a application bar 10 serves when inserting the interchangeable cassette 3 in the housing 2 at the same time as a receiving and positioning device for the formed on the interchangeable cassette 3 tape guide device 11 and for tensioning the Carrier tape 7.
  • the application device 6 only the relatively simply shaped locking means 14 on the housing 2 are required, and the interchangeable cassette 3 and the carrier tape 7 can nevertheless be inserted into the housing 2 simply and in a precise position.
  • a simple tape guide device 11 is formed on the interchangeable cassette 3, as in conventional hand-held devices.
  • the exchangeable cassette 3 is thus simple, material-saving and inexpensive to manufacture.
  • the second housing half 2b has two bearing sleeves or bolts 24 and 25 for receiving the two coils 4, 5 in the housing 2b for receiving the bearing sleeves 17 and 18 formed on the interchangeable cassette 3.
  • the outer diameter of the bearing sleeves or bolts 24, 25 corresponds approximately to the inner diameter of the bearing sleeves 17, 18, wherein a slight clamping effect can preferably be achieved.
  • a support ring 26 of larger diameter is attached to the second housing half 2b concentrically with the bearing sleeve 24.
  • the diameter and the height of the support ring 26 are dimensioned such that the coil wall 4b of the supply coil 4 rests on this support ring 26 in its inner region (within the friction surface 19).
  • the second housing half 2b above the passage opening 12 on the outside of the side wall 2c has a fastening device 27 for a cover cap (not shown).
  • the cover cap can be folded over the application device 6 protruding from the passage opening 12, so that the application device 6 and the carrier tape 7 guided around it are protected when the handheld device 1 is not in use.
  • a corrugation 28 is also provided on the outside of the side wall 2c in the area above the passage opening 12. The corrugation 28 is used by the user to rest his index finger so that the handheld device 1 can be guided securely in the hand by the user.
  • the take-up reel 5 can preferably be assigned a backstop (not shown).
  • the backstop can be formed, for example, by a pawl drive, consisting of a toothed ring arranged on the peripheral edge of one of the winding reel walls 5b, which interacts with a pawl arm.
  • the latch arm extends approximately in the tangential direction to the ring gear and is acted upon by a spring force against the ring gear so that the latch arm runs in the winding direction over the ring gear and in the opposite direction of rotation blocks engagement of the winding spool 5 by engagement in the ring gear.

Abstract

Es wird ein Handgerät (1) zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband (7) auf ein Substrat vorgeschlagen, mit einem Gehäuse (2), einer in das Gehäuse (2) einsetzbaren Wechselkassette (3), einer Vorratsspule (4) für ein mit einem Film beschichtetes Trägerband (7) und einer Aufwickelspule (5) zur Aufnahme des vom Film getrennten Trägerbandes (7), die beide in der Wechselkassette (3) aufgenommen sind, einer das Trägerband (7) umlenkenden Auftrageinrichtung (6), die aus dem Gehäuse (2) herausragt und die mit dem Film beschichtete Seite des Trägerbandes (7) dem Substrat darbietet, und einer mit einer Rutschkupplung (9) versehenen Antriebsverbindung (8) zwischen Vorratsspule (4) und Aufwickelspule (5), die beim Antrieb der Vorratsspule (4) durch Abziehen des Trägerbandes (7) die Aufwickelspule (5) mit einer solchen Drehzahl antreibt, daß das Trägerband (7) stets gespannt bleibt. Um ein einfaches Auswechseln der Spulen (4, 5) zu ermöglichen und dabei einfach und kostengünstig herstellbar zu sein, ist das Handgerät erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrageinrichtung (6) aus einer am Gehäuse (2) angebrachten Auftragleiste (10) und einer an der Wechselkassette (3) angebrachten Bandführeinrichtung (11) für das Trägerband (7) besteht, wobei die Bandführeinrichtung (11) derart gestaltet ist, daß sie einen Teil des Trägerbandes (7) als Schlaufe bereit hält, in die die Auftragleiste (10) beim Einlegen der Wechselkassette (3) in das Gehäuse (2) eintaucht.

Description

Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat
Die Erfindung betrifft ein Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Handgeräte der eingangs genannten Art werden bevorzugt im Bürobereich zum Auftragen eines farbigen, deckenden oder klebenden Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat, wie beispielsweise Papier, eingesetzt. Mit solchen Handgeräten läßt sich ein sehr sauberes und örtlich plaziertes Aufbringen des Filmes durch den Benutzer erreichen.
Aus der DE 36 44 946 C2 ist ein Handgerät zum Auftragen eines Klebstoff-Filmes auf ein Substrat bekannt. Das Handgerät besteht aus einem Gehäuse, in dem eine Vorratsspule für ein mit einem Klebstoff-Film beschichtetes Trägerband, eine Aufwickelspule zur Aufnahme des von dem Klebstoff-Film getrennten Trägerbandes, eine Bandleiteinrichtung und eine das Trägerband umlenkende, elastisch ausfederbare Auftrageinrichtung vorgesehen sind, die aus dem Gehäuse herausragt und die mit dem Klebstoff-Film beschichtete Seite des Trägerbandes dem Substrat darbietet. Ferner ist zwischen der Vorratsspule und der Aufwickelspule eine mit einer Rutschkupplung versehene Antriebsverbindung vorgesehen, die beim Antrieb der Vorratsspule durch Abziehen des Trägerbandes die Aufwickelspule mit einer solchen Drehzahl antreibt, daß das Trägerband stets gespannt bleibt. Um das gesamte Nachfüllhandling beim Bandwechsel für den Benutzer zu vereinfachen, sind die Vorratsspule und die Aufwickelspule sowie die Auftrageinrichtung und die Bandleiteinrichtung in einer Wechselkassette aufgenommen. Außerdem enthält die vollständig im Gehäuse vorgesehene Antriebsverbindung einen sog. Antriebs- und einen sog. Abtriebs- Mitnehmerstift zum Aufstecken der beiden Spulen, so daß die Wechselkassette positionsgenau in das Gehäuse eingesetzt werden kann.
In der DE 37 36 357 C2 wird der Vorgang des Spulenwechsels für den Benutzer weiter vereinfacht. Die richtige Lage der Wechselkassette wird im Bereich der
Auftrageinrichtung durch einen zusätzlichen Stütz-Zentrierstift am Gehäuse und einer entsprechenden Halterungsaufnahme an der Wechsel kassette gewährleistet, wobei ferner eine gegen Verdrehung der Wechselkassette um den Stütz-Zentrierstift formschlüssig sichernde Halterung vorgesehen ist.
Die deutsche Patentanmeldung DE 42 20 712 C2 der Anmelderin offenbart ein Handgerät von insbesondere einfacher und kleiner Bauweise. Das Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat, mit einem Gehäuse, in dem eine Vorratsspule und eine Aufwickelspule für das Trägerband drehbar gelagert sind, und einer am Gehäuse angeordneten Auftrageinrichtung, zeichnet sich durch eine spezielle Art der Antriebsverbindung zwischen den Spulen aus. Die Antriebsverbindung mit Rutschkupplung ist in Form eines Reibungsantriebes direkt zwischen den beiden Spulen ausgebildet.
Ausgehend von dem genannten Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Handgerät der eingangs genannten Art zu schaffen, welches ein einfaches Auswechseln der Spulen ermöglicht und dabei einfach und kostengünstig herzustellen ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Die zweiteilige Konstruktion der Auftrageinrichtung, wobei die Auftragleiste am Gehäuse und die Bandführeinrichtung an der Wechselkassette angebracht sind, und die Bandführeinrichtung derart gestaltet ist, daß sie einen Teil des Trägerbandes als Schlaufe bereit hält, in die die Auftragleiste beim Einlegen der Wechselkassette in das Gehäuse eintaucht, ermöglicht ein einfaches Einlegen der Wechselkassette und Spannen des Trägerbandes. Da die Wechselkassette durch die erfindungsgemäße Konstruktion relativ einfach ausgebildet ist, ist sie dementsprechend einfach und kostengünstig herstellbar.
In Weiterbildung der Erfindung sind in dem Gehäuse des Handgeräts Arretiermittel mit Auflagen vorgesehen, die die Wechselkassette beim Einlegen in einer ersten Position festlegen, in der die Bandführeinrichtung gegenüber der Auftragleiste vorsteht, so daß die Auftragleiste in die Schlaufe des Trägerbandes eintaucht, und die die Wechselkassette nach dem Zurückschieben in einer Endposition festlegen, in der die Bandführeinrichtung gegenüber der Auftragleiste zurückverschoben ist, so daß das Trägerband der Schlufe über die Auftragleiste läuft.
Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand weiterer Unteransprüche. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Handgerät in Seitenansicht bei abgenommener zweiter Gehäusehälfte; Figur 2 das Handgerät von Figur 1 in Draufsicht: Figur 3 die Wechselkassette des Handgeräts von Figur 1 in Seitenansicht; Figur 4 die erste Gehäusehälfte des Handgeräts von Figur 1 in Seitenansicht; Figur 5 die zweite Gehäusehälfte des Handgeräts von Figur 1 in Seitenansicht; Figur 6 die erste Gehäusehälfte von Figur 1 in Ansicht A von Figur 4; Figur 7 die erste Gehäusehälfte von Figur 6 mit der Wechselkassette in einer ersten
Position; und Figur 8 die erste Gehäusehälfte von Figur 6 mit der Wechselkassette in einer zweiten Position.
Die Figuren 1 und 2 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Handgerätes im betriebsfertigen Zustand, d.h. mit eingesetzter Wechselkassette, und die Figuren 3 bis 6 zeigen jeweils die Einzelkomponenten des erfindungsgemäßen Handgerätes der Figuren 1 und 2. Anhand der Figuren 7 und 8 wird das Einlegen der Wechselkassette in das Gehäuse näher erläutert.
Die Hauptbestandteile des Handgeräts 1 sind ein Gehäuse 2 handlicher Größe, eine Wechselkassette 3, eine in der Wechselkassette 3 drehbar gelagerte Vorratsspule 4, eine in der Wechselkassette 3 drehbar gelagerte Aufwickelspule 5, eine aus dem Gehäuse 2 herausragende Auftrageinrichtung 6. die aus einer Auftragleiste 10 und einer Bandführeinrichtung 11 besteht, ein Trägerband 7 und eine zwischen den Spulen 4, 5 angeordnete Antriebsverbindung 8 mit integrierter Rutschkupplung 9. Alle vorbeschriebenen und noch zu beschreibenden Teile des Handgeräts 1 bestehen vorzugsweise aus Kunststoff und können - mit Ausnahme des Trägerbandes 7 - durch Spritzgießen hergestellt werden.
Das Gehäuse 2 weist in der Seitenansicht gemäß Figur 1 eine tropfenförmige Form auf, wobei diese Tropfenform gerundet oder auch mehreckig ausgebildet sein kann. Die horizontale Breite des Gehäuses 2 ist verhältnismäßig gering und beträgt etwa 20 bis 25 mm. Das Gehäuse 2 besteht aus einer ersten Gehäusehälfte 2a und einer darauf durch Klemmen und/oder Verrasten befestigbaren zweiten Gehäusehälfte 2b, die in der Darstellung von Figur 1 entfernt wurde. Die umlaufende Seitenwand 2c des Gehäuses 2 kann sowohl an der ersten Gehäusehälfte 2a als auch an der zweiten Gehäusehälfte 2b angeformt sein; das gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt die Seitenwand 2c an der zweiten Gehäusehälfte 2b. An der unteren vorderen Ecke des Gehäuses 2 ist eine Durchtrittsöffnung 12 vorgesehen, durch die im geschlossenen Zustand des Handgeräts 1 die Auftrageinrichtung 6 aus dem Gehäuse 2 herausragt. Die Durchtrittsöffnung 12 ist so groß bemessen, daß zwischen der Unterseite und der Oberseite der Auftrageinrichtung 6 und der Seitenwand 2c des Gehäuses 2 Schlitze vorgesehen sind, die die Aus- bzw. Eintrittsöffnung für das Trägerband 7 bilden.
Das Trägerband 7 ist - je nach Anwendungszweck - mit einem farbigen, deckenden oder klebenden Film beschichtet. Das von der Vorratsspule 4 abziehbare Trägerband 7 ist um die Auftrageinrichtung 6 herumgeführt und verläuft zurück in das Gehäuse 2 zur Aufwickelspule 5. Zum Auftragen des Filmes auf ein Substrat, wie beispielsweise Papier, wird die Auftragleiste 10 der Auftrageinrichtung 6 gegen das Substrat gedrückt, so daß der dem Substrat dargebotene Film auf dem Substrat haften bleibt.
Die Vorratsspule 4 und die Aufwickelspule 5 sind in einer Wechselkassette 3 angeordnet. Die Wechselkassette 3 ist im wesentlichen eine Platte von tropfenförmigem Umriß wie das Gehäuse 2, die in die erste Gehäusehälfte 2a eingelegbar bzw. einsetzbar ist. Für die genaue Positionierung und als Einlegehilfe der Wechselkassette 3 sind an der ersten Gehäusehälfte 2a mehrere Arretiermittel 14 in Form von Stiften oder Stegen angebracht, die in entsprechende Arretiermittel 15 in Form von Ausnehmungen oder Öffnungen in der Platte 3 eingreifen. Die Arretiermittel 14, 15 können dabei am Rand oder im Inneren der Platte 3 angeordnet sein. Der Einlegevorgang und die spezielle Form der Arretiermittel 14, 15 werden weiter unten anhand der Figuren 6 bis 8 genauer beschrieben.
Auf einer Linie 16, die etwa parallel zur Gehäuseunterkante etwa mittig durch das Gehäuse 2 verläuft, sind auf der Platte 3 eine Lagerhülse 17 für die Vorratsspule 4 und eine Lagerhülse 18 für die Aufwickelspule 5 angeformt. Der Außendurchmesser der Lagerhülsen 17, 18 ist dabei etwas kleiner gehalten als die jeweiligen Nabenteile 4a, 5a der beiden entsprechenden Spulen 4, 5, so daß die Spulen 4, 5 auf den feststehenden Lagerhülsen 17, 18 drehbar gelagert sind. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Vorratsspule 4 bezüglich der Auftrageinrichtung 6 vor der Aufwickelspule 5 an *goe"-ordnet.
Die Antriebsverbindung 8 und die Rutschkupplung 9 zwischen den beiden Spulen 4, 5 entsprechen der in der DE 42 20 712 C2 der Anmelderin offenbarten Antriebsverbindung und Rutschkupplung. Von den Nabenteilen 4a, 5a der Spulen 4, 5 gehen jeweils seitliche Spulenwände 4b, 5b aus; zwischen denen das Trägerband 7 gewickelt ist bzw. aufgewickelt wird. Die Antriebsverbindung 8 und die Rutschkupplung 9 werden durch wenigstens ein Paar unmittelbar in Eingriff stehende Reibflächen 19, 20 gebildet, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel an einander gegenüberliegenden Innen- und Außenseiten der Spulenwände 4b, 5b ausgebildet sind. Die Summe der Abstände d ι/2. d2/2 der Reibflächen 19, 20 von den Drehachsen der jeweiligen Spulen 4, 5 ist dabei größer bemessen als der Achsabstand a zwischen den beiden Spulen 4, 5, so daß die Reibungsflächen 19, 20 der Spulenwände 4b, 5b einander überlappen. Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist der Außenabstand der Spulenwände 5b der Aufwickelspule 5 an den Innenabstand der Spulenwände 4b der Vorratsspule 4 angepasst, so daß die Aufwickelspule 5 mit ihren Spulenwänden 5b zwischen die Spulenwände 4b der Vorratsspule 4 passt, wie in der Draufsicht von Figur 2 gezeigt ist. Um trotzdem die seitliche Führung des Trägerbandes 7 auf der Vorratsspule 4 zu gewährleisten, können die Vorratsspulenwände 4b im Wickelbereich innen auf die Führungsbreite verdickt sein.
Bei einer Drehmitnahme zwischen den Spulen 4, 5 ausschließlich aufgrund Reibwirkung zwischen vorzugsweise ebenen Reibflächen 19, 20 ist eine Druckspannung zwischen den Reibflächen 19, 20 erforderlich, um die Reibung zu bewirken. Dies kann durch ein geringes Übermaß bzw. Untermaß des Außenabstandes zwischen den Aufwickspulenwänden 5b und des Innenabstandes zwischen den Vorratsspulenwänden 4b erreicht werden, wobei die Vorspannung auf der Elastizität des Werkstoffes beruht, mit der zueinander gehörige Spulenwände gegeneinander gedrückt werden. Vorzugsweise sind an beiden zueinander gehörigen Spulenwänden 4b und 5b Reibflächen 19 bzw. 20 in vorbeschriebenem Sinne vorhanden, so daß zwei Reibflächenpaare vorhanden sind.
Die Antriebsverbindung 8 zwischen den Spulen 4 und 5 ist so auszulegen, daß unter Berücksichtigung der jeweils wirksamen Wickeldurchmesser 21 und 22 die
Aufwickelspule 5 so schnell angetrieben wird, daß der aufzuwickelnde
Trägerbandabschnitt immer leicht gespannt ist. Oberhalb eines bestimmten in der Antriebsverbindung 8 wirksamen Antriebs-Drehmoments tritt die Rutschkupplung 9 in Funktion, so daß die Aufwickelspule 5 zwar schneller angetrieben wird, jedoch nur mit einer Geschwindigkeit entsprechend der Bewegungsgeschwindigkeit des Trägerbandes 7 dreht, um zu verhindern, daß das Trägerband 7 reißt.
Je nach Spulenbasisgröße ist es erforderlich, daß die Antriebsverbindung 8 eine Übersetzung enthält, um die Aufwickelspule 5 schneller anzutreiben. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird dies dadurch erreicht, daß der mittlere Durchmesser di der ringförmigen Reibfläche 19 an der Vorratsspule 4 größer bemessen ist als der mittlere Durchmesser ά der ringförmigen Reibfläche 20 an der Aufwickelspule 5.
Es ist ebenso möglich, die Reibwirkung zwischen den Spulenwänden 4b, 5b durch Erhebungen und Vertiefungen in Form von Zähnen mit zugehörigen Zahnlücken zu schaffen bzw. zu ersetzen, deren Zahneingriff überbrückbar ist, um die Rutschkupplung 9 zu bilden. Für eine genauere Beschreibung dieser Alternative für die Antriebsverbindung 8 sei an dieser Stelle nur auf die DE 42 20 712 C2 der Anmelderin verwiesen.
Dadurch daß die Antriebsverbindung 8 und die Rutschkupplung 9 einteilig an den Spulen 4, 5 ausgebildet sind, sind keine zusätzlichen Teile erforderlich. Durch die Verwendung kleiner und einfacher Bauelemente wird zudem eine einfache und kostengünsige Herstellung erreicht. Die Anordnung der beiden Spule 4, 5 in einer Wechselkassette 3 erleichtert dem Benutzer das Wechseln der Spulen, und durch die vorbeschriebene Ausführung der Antriebsverbindung 8 und der Rutschkupplung 9 muß der Benutzer beim Spulenwechsel auch nicht auf eine ordnungsgemäße Anordnung der Spulen 4, 5 achten, da diese zusammen mit der Antriebsverbindung 8 und der Rutschkupplung 9 in exakter gegenseitiger Lage in der Wechselkassette 3 angebracht sind.
Wie bereits weiter oben erwähnt, wird das Trägerband 7 zum Auftragen des Filmes auf ein Substrat um die aus dem Gehäuse 2 herausragende Auftrageinrichtung 6 gelenkt, welche gegen das Substrat gedrückt wird. Erfindungsgemäß ist diese Auftrageinrichtung 6 zweiteilig aufgebaut. Sie besteht aus einer an der Wechselkassette 3 angebrachten Bandführeinrichtung 11 und einer an der ersten Gehäusehälfte 2a angebrachten Auftragleiste 10. Die Bandführeinrichtung 11 an der Wechselkassette 3 besteht im wesentlichen aus zwei aus dem Gehäuse 2 herausragenden Stegen 1 1a, die etwa parallel zueinander und zumindest im vorderen Bereich parallel zum Trägerband 7 verlaufen. Im vorderen Bereich der Stege 1 1a weisen diese jeweils zwei seitliche Begrenzungswände 1 1b auf, zwischen denen das Trägerband 7 hindurchgeführt wird. Der Abstand zwischen den seitlichen Begrenzungswänden 1 1b eines Steges 11a ist etwas größer bemessen als die Breite des Trägerbandes 7. Zwischen den beiden "Stegen 1 1a ist eine Aussparung 1 1c vorgesehen, die zu der Platte 3 hin durch eine Anlegekante l ld begrenzt und zum vorderen Ende hin offen ist. Das Trägerband 7 ist, wie in Figur 3 zu sehen, in Form einer Schlaufe um die vorderen Enden der beiden Stege 1 la herumgeführt.
In den Figuren 4 und 6 ist die erste Gehäusehälfte 2a in Seitenansicht bzw. in Ansicht A von Figur 4 dargestellt. Die Auftragleiste 10 ist vorzugsweise einstückig mit der ersten Gehäusehälfte 2a und im vorderen Bereich in Form eines Keiles 10a ausgebildet. Die Spitze dieses vorzugsweise starren Keils 10a ist vorteilhafterweise abgerundet. Der hintere Teil der Auftragleiste 10 ist gegenüber der horizontalen Breite des Keiles 10a abgestuft und bildet eine Auflage 10c. Von dieser Auflage 10c führt die Auftragleiste 10 am Ende in Form einer Schräge lOd auf das Niveau der Platte 3 herunter. Im hinteren Bereich 10c, lOd ist, wie in Figur 4 gezeigt, eine Aufnahmeöffnung 10b in der Auftragleiste 10 vorgesehen, die eine an der zweiten Gehäusehälfte 2b vorgesehene Zentriervorrichtung 23 (Figur 5) aufnimmt.
Analog zur Auftragleiste 10 sind auch die Arretiermittel 14 an der ersten Gehäusehälfte 2a abgestuft. Die Arretiermittel 14 weisen, wie in Figur 6 gezeigt, von der Auftragleiste 10 aus im hinteren Bereich ebenfalls eine Auflage 14a auf, die etwa auf gleichem Niveau über der Platte 3 wie die Auflage 10c der Auftragleiste 10 liegt. Am hinteren Ende ist anschließend an die Auflage 14a ebenfalls eine Schräge 14b vorgesehen.
Das Einlegen der Wechselkassette 3 wird im folgenden anhand der beiden Figuren 7 und 8 beschrieben. Zunächst wird die Wechselkassette 3 auf die Auflagen 10c und 14a der Auftragleiste 10 bzw. der Arretiermittel 14 aufgelegt. Dabei stehen die Anlegekante l ld der Bandführeinrichtung 1 1 und die Anlegekante 15a der Öffnung 15 an den hinteren Kanten lOe, 14c der vorderen Bereiche der Auftragleiste 10 bzw. der Arretiermittel 14 an. Um die Wechselkassette 3 leichter in diese erste Position einzulegen, können die hinteren Kanten lOe, 14c vorteilhafterweise abgeschrägt sein. Wie in Figur 7 gezeigt, taucht in dieser ersten Position der Wechselkassette 3 die Auftragleiste 10 mit ihrem Keil 10a in die um die Bandführeinrichtung 1 1 straff herumgeführte Schlaufe des Trägerbandes 7 ein. Anschließend wird die Wechselkassette 3 zurück verschoben bis die Anlegekanten l ld und 15a über die Schrägen lOd bzw. 14b herunterrutschen und die Platte 3 auf der Gehäusehälfte 2a aufliegt.
Diese Endposition ist in Figur 8 dargestellt. Der Keil 10a der Auftragleiste 10 ragt in dieser Stellung durch die beiden Stege 1 1a der Bandführeinrichtung 11 aus dem Gehäuse 2 heraus, wobei das Trägerband 7 straff um die Spitze des Keiles 10a herumgeführt ist. Die seitliche Position des Trägerbandes 7 wird nach wie vor durch die seitlichen Begrenzungswände 1 1b an den Stegen 1 1a der Bandführeinrichtung 11 gewährleistet.
Die vorbeschriebene, erfindungsgemäße zweiteilige Auftrageinrichtung 6 hat folgenden Vorteil: Die an der ersten Gehäusehälfte 2a angeformte Auftragleiste 10 dient beim Einlegen der Wechsel kassette 3 in das Gehäuse 2 gleichzeitig als Aufnahme- und Positioniereinrichtung für die an der Wechselkassette 3 angeformte Bandführeinrichtung 11 und zum Spannen des Trägerbandes 7. Man benötigt also neben der Auftrageinrichtung 6 nur die relativ einfach geformten Arretiermittel 14 an dem Gehäuse 2, und die Wechselkassette 3 und das Trägerband 7 sind trotzdem einfach und positionsgenau in das Gehäuse 2 einsetzbar. An der Wechselkassette 3 selbst ist an Stelle einer komplexen Auftrageinrichtung 6 wie bei herkömmlichen Handgeräten nur eine einfache Bandführeinrichtung 1 1 angeformt. Die Wechselkassette 3 ist somit einfach, materialsparend und kostengünstig herstellbar.
Wie in Figur 5 gezeigt, weist die zweite Gehäusehälfte 2b zur sicheren Aufnahme der beiden Spulen 4, 5 im Gehäuse 2b zwei Lagerhülsen oder -bolzen 24 und 25 für die Aufnahme der an der Wechselkassette 3 angeformten Lagerhülsen 17 bzw. 18 auf. Der Außendurchmesser der Lagerhülsen oder -bolzen 24, 25 entspricht dabei etwa dem Innendurchmesser der Lagerhülsen 17, 18, wobei vorzugsweise eine leichte Klemmwirkung erzielt werden kann.
Ferner ist an der zweiten Gehäusehälfte 2b konzentrisch zu der Lagerhülse 24 ein Stützring 26 von größerem Durchmesser angebracht. Der Durchmesser und die Höhe des Stützringes 26 sind so bemessen, daß die Spulenwand 4b der Vorratsspule 4 in ihrem inneren Bereich (innerhalb der Reibfläche 19) auf diesem Stützring 26 aufliegt. Außerdem weist die zweite Gehäusehälfte 2b oberhalb der Durchtrittsöffnung 12 an der Außenseite der Seitenwand 2c eine Befestigungseinrichtung 27 für eine (nicht gezeigte) Abdeckkappe auf. Die Abdeckkappe kann über die aus der Durchtrittsöffnung 12 herausragende Auftrageinrichtung 6 herumgeklappt werden, so daß bei Nichtgebrauch des Handgerätes 1 die Auftrageinrichtung 6 und das um diese herumgeführte Trägerband 7 geschützt sind.
Ebenfalls an der Außenseite der Seitenwand 2c ist im Bereich oberhalb der Durchtrittsöffnung 12 eine Riffelung 28 vorgesehen. Die Riffelung 28 dient dem benutzer zur Auflage seines Zeigefingers, so daß das Handgerät 1 vom Benutzer sicher in der Hand geführt werden kann.
Um bei einer falschen Benutzung des Handgerätes 1 eine Schlaufenbildung des Trägerbandes 7 zu vermeiden, kann vorzugsweise der Aufwickelspule 5 eine (nicht gezeigte) Rücklaufsperre zugeordnet werdn. Die Rücklaufsperre kann beispielsweise durch einen Sperrklinkentrieb gebildet werden, bestehend aus einem an der Umfangskante einer der Aufwickelspulenwände 5b angeordneten Zahnkranz, der mit einem Klinkenarm zusammenwirkt. Der Klinkenarm erstreckt sich etwa in tangentialer Richtung zum Zahnkranz und ist mit einer Federkraft gegen den Zahnkranz so beaufschlagt, daß der Klinkenarm in der Aufwickelrichtung über den Zahnkranz läuft und in der entgegengesetzten Drehrichtung durch Eingriff in den Zahnkranz eine Rückdrehung der Aufwickelspule 5 sperrt.

Claims

Ansprüche
1. Handgerät (1) zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband (7) auf ein Substrat mit
- einem Gehäuse (2),
- einer in das Gehäuse (2) einsetzbaren Wechselkassette (3), - einer Vorratsspule (4) für ein mit einem Film beschichtetes Trägerband (7) und einer Aufwickelspule (5) zur Aufnahme des vom Film getrennten Trägerbandes (7), die beide in der Wechselkassette (3) aufgenommen sind,
- einer das Trägerband (7) umlenkenden Auftrageinrichtung (6), die aus dem Gehäuse (2) herausragt und die mit dem Film beschichtete Seite des Trägerbandes (7) dem Substrat darbietet, und
- einer mit einer Rutschkupplung (9) versehenen Antriebsverbindung (8) zwischen Vorratsspule (4) und Aufwickelspule (5), die beim Antrieb der Vorratsspule (4) durch Abziehen des Trägerbandes (7) die Aufwickelspule (5) mit einer solchen Drehzahl antreibt, daß das Trägerband (7) stets gespannt bleibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrageinrichtung (6) aus einer am Gehäuse (2) angebrachten Auftragleiste (10) und einer an der Wechselkassette (3) angebrachten Bandführeinrichtung (11) für das Trägerband (7) besteht, wobei die Bandführeinrichtung (1 1) derart gestaltet ist, daß sie einen Teil des Trägerbandes (7) als Schlaufe bereit hält, in die die Auftragleiste (10) beim Einlegen der Wechselkassette (3) in das Gehäuse (2) eintaucht.
2. Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse (2) Arretiermittel (14) für die Wechsel kassette (3) vorgesehen sind, die die Wechsel kassette (3) in einer Position festlegen, in der die Bandführeinrichtung (1 1) gegenüber der Auftragleiste (10) zurückverschoben ist, derart, daß das Trägerband (7) der Schlaufe über die Auftragleiste (10) läuft.
3. Handgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiermittel (14) Auflagen (14a) aufweisen, die die Wechsel kassette (3) beim Einlegen in das Gehäuse (2) in einer Position festlegen, in der die Bandführeinrichtung (11) gegenüber der Auftragleiste (10) vorsteht, derart, daß die Auftragleiste (10) in die Schlaufe des Trägerbandes (7) eintaucht und die Wechselkassette (3) mit Bandführeinrichtung (11) gegenüber der Auftragleiste (10) zurückverschiebbar und in das Gehäuse (2) einsetzbar ist.
4. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragleiste (10) eine Auflage (10c) aufweist, die die Wechselkassette (3) beim Einlegen in das Gehäuse (2) in einer Position festlegt, in der die Bandführeinrichtung (11) gegenüber der Auftragleiste (10) vorsteht, derart, daß die Auftragleiste (10) in die Schlaufe des Trägerbandes (7) eintaucht und die Wechselkassette (3) mit Bandführeinrichtung (11) gegenüber der Auftragleiste (10) zurückverschiebbar und in das Gehäuse (2) einse'tzbar ist.
5. Handgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiermittel (14) Schrägen (14b) zur Vereinfachung des Einlegevorgangs der Wechselkassette (3) in das Gehäuse (2) aufweisen.
6. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragleiste (10) Schrägen (lOd) zur Vereinfachung des Einlegevorgangs der Wechselkassette (3) in das Gehäuse (2) aufweist.
7. Handgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wechselkassette (3) Öffnungen oder Ausnehmungen (15) vorgesehen sind, in die die Arretiermittel (14) des Gehäuses (2) eingreifen.
8. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandführeinrichtung (11) eine Aussparung (11c) zur Aufnahme der Auftragleiste (10) aufweist.
9. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) aus einer ersten Gehäusehälfte (2a) und einer zweiten Gehäusehälfte (2b) besteht, wobei an einer der beiden Gehäusehälften (2a, 2b) die Seitenwand (2c) des Gehäuses (2) angeformt ist, und daß die Auftragleiste (10) und die Arretier mittel (14) an der ersten Gehäusehälfte (2a) angeformt sind.
10. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragleiste (10) als starres Bauteil am Gehäuse (2) angeformt ist.
11. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselkassette (3) als Platte ausgebildet ist, an der zwei Lagerhülsen (17, 18) für die Spulen (4, 5) angeformt sind.
12. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsverbindung (8) und die Rutschkupplung (9) durch einen unmittelbaren Reibkontakt zwischen den Spulenkörpern (4b, 5b) gebildet ist.
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