JP4659315B2 - 帯状支持体から下地へ薄膜を転写するための手動デバイス - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に基づく手動デバイスに関する。
【０００２】
この種の手動デバイスでは、動作モードにおいて、手動で生成した運動によって薄膜が供給リールから引き出され、またその運動によって手動デバイスは下地に沿って動き、薄膜は帯状支持体から剥離し、帯状支持体は同時に供給リールからほどかれ、巻取リールに巻付けられる。この動作モードを保証するために、この材料が巻取リールに巻付けられる速度は、少なくとも供給リールからほどかれる速度と同じでなければならず、そうでない場合、巻取り中に環状部が形成され、手動デバイスが機能不全に陥る。駆動連結部を供給リールと巻取リール間に設ける。この機能の具体的な目的は、巻取リール上の実効巻取り速度が供給リールの供給速度よりも大きくなるような変速比で巻取リールを駆動することである。ここで留意すべきことは、供給リールと巻取リールの実効巻き径が絶えず変化していることである。この問題は、第１に、駆動連結部が、まず、そこでの実効巻取り速度が供給速度よりも常に同じか又は大きくなるように、すなわち、巻取リールの巻き径がその最大であり、供給リールの巻き径がその最小となる場合であっても、巻取リールを高速で駆動することによって解決される。また第２に、巻取られる帯状支持体の区間が引っ張られた状態になるように常にトルクが効いた状態で巻取リールが駆動されているが、同時に、巻取られる帯状支持体の区間が破れないよう駆動連結部内ですべりが有効になるように、すべり機能を有する駆動連結部によって解決される。
【０００３】
既存の手動デバイスの動作モードに伴う他の問題は、供給リールと巻取リールの両者が各々、帯状支持体の除去に起因する回転運動の後、幾分逆戻りしがちなことであるが、これは帯状支持体の応力により生ずることがある。このようにリールが逆回転すると、手動デバイスの機能を損ない得る小さい環状部生成の原因となり得る。
【０００４】
上述の種類の手動デバイスについては、例えば、ＥＰ第０２６７３９６号Ｂ２、ＥＰ第０６８０９１４号Ｄ１、ＥＰ第０６５６３０８号Ｄ１、又はＤＥ第３９００１５６号Ｃ２に記載されている。１つの既存の手動デバイスにおいて、供給リールと巻取リールは、互いに距離をおいて配置された回転軸を中心に回転し得るように搭載し得る。あるいはまた、ＤＥ第３９００１５６号Ｃ２に記載されているように、共通回転軸を中心に回転し得るようにも搭載できる。
【０００５】
ＥＰ第０２６７３９６号Ｂ２に記載の手動デバイスにおいて、供給リールと巻取リール間の駆動連結部は、中間歯車ホイールを有する歯車ホイール駆動装置によって形成されている。その戻り止めは、中間歯車ホイールと噛み合い、筐体に固定された少なくとも１つのばね性のある舌片によって形成され、また割線として延在するばね性のある自由端を有する中間歯車ホイールの歯と噛み合っている。この既知の設計は、非常に多くの構成要素を含むだけでなく、中間歯車ホイールとばね性のある舌片の両者は、筐体内部の遮蔽物のない領域に収納しなければならないため、設置に比較的大きな空間を要する。
【０００６】
ＥＰ第０６８０９１４号Ｂ１に記載の手動デバイスにおいては、供給リールと巻取リール間の駆動連結部が摩擦ホイール駆動装置の形態を取る。巻取りデバイス用の戻り止めは、巻取リール（図３）の軸受ブッシュ半径方向の面の表面にある歯面によって形成されている。この歯面は、筐体に固定されている対向面上の対向する歯車装置と噛み合っている。この既知の設計において、巻取リールは、動作中、戻り止めを通って回転する時、わずかながら軸方向に必ず動く。この動きは、帯状支持体の巻取りと摩擦ホイール駆動装置の両者にとって不利である。その歯面が対向の歯車装置に当接した状態で、巻取リールに当たる他のバネ要素もまた必要である。
【０００７】
上述の設計に類似した設計が、ＥＰ第０６５６３０８号Ｂ１に基づく手動デバイスに提供されている。この既知の設計においても、供給リールと巻取リール間の駆動連結部は、摩擦ホイール駆動装置によって形成されている。その戻り止めは巻取リールと噛み合っており、また巻取リール上に配置された摩擦ホイールの切除部に配置された係止爪によって形成されている。この係止爪は、その自由端に爪を有し、またこれが歯面に当接した状態で、弾性的にプレストレスがかかっており、この歯面は、筐体の内面に配置され筐体に固定されたもう１つの歯状リング上に形成されている。この既知の設計もまた、もう１つの構成要素、すなわち、歯状リングを必要とする。これによって、係止爪の弾性的な柔軟性にもかかわらず、戻り止めが回転し過ぎた場合、巻取リールが軸方向に動く、又は少なくとも軸移動の方向に押されることが予想される。従って、リール本体の比較的小さい環状面以外は巻取リール用の取付け部として利用できないため、磨耗が増加すると予想される。
【０００８】
供給リールと巻取リールを並べて同軸状に配置している手動デバイスが、ＤＥ第３９００１５６号Ｃ２に記載されている。その駆動連結部は、互いに隣接するリール壁間に配置され、また連結歯によって形成されている。この連結歯は、ばね性のあるアーム上に配置されている。このアームは、第１に、１つのリール壁から半径方向に突出しており、このため、半径方向に移動でき、またばね性のあるアームの弾性的なプレストレスを用いて、もう一方のリール壁上の歯車リングに対して半径方向に外部に向かって突き当たっている。歯車リングの歯と連結歯は、帯状支持体の巻取り区間においてある引張り応力を超え、上述のすべりが駆動連結部で発生した場合、連結歯が歯間の隙間から押し出されるように、傾斜した歯逃げ面を有する。従って、この既知の設計は、リール間の駆動連結部にすべりクラッチを含むが、この両構成要素は、回転する構成要素である。この摩擦クラッチは、戻り止めの機能を果たし得ない。従って、この供給リールと噛み合う戻り止めが設けられている。これは係止指によって形成され、係止指は、係止爪の形態で供給リール上の歯車リングと噛み合う。この戻り止めの設計もまた費用がかかり、また構成が大きくなり、係止指が機能し得るように配置され得るように、相当なサイズの内部空間が必要である。これによっても、全体としてこの手動デバイスの構成が大きくなる。
【０００９】
本発明の目的は、コンパクトな設計を保証しつつも経済的に製造し得るように、最初に述べた種類の手動デバイスを設計することである。
【００１０】
この問題は、請求項１に記載の特徴によって解決される。
【００１１】
本発明に基づく設計において、互いに同軸上に係合する軸受構成要素上で、係止爪が、ばね力に対して弾性降伏するように１つの軸受構成要素上に配置され、また歯車リングが、もう一方の軸受構成要素上に配置される。
本発明に基づく設計は、軸受構成要素の軸方向の突出領域内に配置することにより筐体の内部への悪影響をほとんど無くし得るそのコンパクトさによってのみ特徴付けられるものではない。これのみならず、係止爪も軸受構成要素間において高信頼度で動作し得るようになり、該当リールは係止爪の動きには関与しないため、係止爪が、その動作位置にありつつも軸方向に所定の位置に留まり得る。更に、本発明に基づく設計は、簡単に製造でき、また本発明に基づく係止爪は、高信頼度の動作を保証しつつもコンパクトな構成で作製し得るため、材料をほとんど必要としない。
係止爪が半径方向に移動できるように、すなわち半径方向に降伏するように配置することには利点がある。この場合、係止爪に対して半径方向に隣接し、そこに係止爪が移動できる未使用空間を利用できる。例えば、筐体内部の未使用空間又は内部軸受構成要素内側の未使用空間は、特に、材料と重量を節約するために後者が中空の円筒状ジャーナルによって形成されている場合は、利用可能である。
係止爪が爪アームの自由端上に配置される場合、爪アームの固有弾性をバネ力として用い得るために、係止爪をその動作位置に動かすためにもう１つのバネ要素を必要としない。従って、本発明の範囲内において、爪アームを、該当リールの回転軸に平行に延在したり、回転軸の周りでアーチ形状に曲げたりし得る。特に後者では、通常係止爪アームの長さはその幅よりも大きいために、狭く構成できる。
【００１２】
本発明に基づく設計はまたこの場合軸方向にコンパクトな構成を実現する。これは、係止爪を軸受構成要素が部分的に重なる領域、つまり軸受領域内に配置し得るためである。ここで、係止爪は、該当軸受構成要素の切除領域に配置し得る。このようにして、係止爪が動き得る空間が形成される。
【００１３】
更に係止爪の歯車リングが、該当軸受構成要素に皿形配置され、一方係止爪は、その動作位置において、軸受継手を超えて突出するように配置されることも利点である。ここで、軸受継手は、軸受構成要素間に存在し、又特に中空円筒状に設計されおり、また歯車リングの歯間の隙間に係合する。この種の設計において、手動デバイスの組立の間、軸受構成要素を軸方向に揃える必要は無い。これは、構成要素が軸方向に共に押圧され、従って他の軸受構成要素における該当端部の経路に無い場合、係止爪が半径方向にその経路を外れて動き得るためである。更に、２つの係止爪を互いに対向させて備え、その結果、係止爪がわずかに降伏するように設計されている場合、係止効果が上昇し得ることも利点である。ここで、円周方向において、１つの係止爪が歯間の隙間にある時、もう一方の係止爪が歯車リングの歯上にあるように、係止爪の１つをずらすことは利点である。その結果、移動し易いという理由からは望ましいが、歯の角度が比較的平坦であっても、係止部が小さいと、該当リールが逆方向に動き、これによって環状部の生成が効果的に抑えられる。
【００１４】
本発明に基づく設計は、１つの構成要素として既存の構成要素上に形成でき、そのために、他の構成要素を必要としない。特に、手動デバイスの該当構成要素がプラスチック製である場合、射出成形を含む製造工程は、この場合特に適している。従って、係止爪は、本発明に基づく設計全ての軸受構成要素間、すなわち、係止爪が空隙部を損なわず、従って、帯状支持体の回転を阻害し得ない筐体の空隙部の領域において動作する。
本発明と、それによって達成し得る更なる利点については、有利な設計と図面を用いてより詳細に説明する。
【００１５】
その全体を１で示す手動デバイスは、帯状支持体２上に配置された薄膜を下地に転写する機能を有する。帯状支持体２は、手動デバイス１の筐体６内の供給ロール４と巻取りロール５に配置されている。筐体６から突出し、その周囲に帯状支持体２が走る貼付部品７を設けている。帯状支持体区間２ａは、下地に貼付部品７を押付け同時に手動デバイス１を移動させることによって、供給ロール４から引き離すことができる。次に、前記供給ロールは、帯状支持体区間２ｂとして巻取りロール５上に自動的に巻付けられる。
【００１６】
一実施形態の本例において、供給ロール４と巻取りロール５は、帯状支持体２の帯接触レベルＥにおいて、互いに離して配置された２つの回転軸８、９を中心に回転し得るように装着される。
【００１７】
リール４、５に該当するピボット軸受１１、１２は、回転し得るように、筐体に直接的に又は間接的に装着された好適には中空円筒であるジャーナル２３、１４によって各々形成される。該当リール４、５は、前記ジャーナル上で回転し得るように、好適には中空円筒形である軸受ブッシュ１５、１６を用いて装着される。リール４、５の軸方向の位置決めは、筐体６の該当の対向する壁によって形成できる。軸受の構成要素間にある環状すなわち中空円筒状の軸受継手を１０で示す。
【００１８】
リール４、５は各々、円筒状の巻付け要素を有しており、そこに帯状支持体２が巻かれているか巻かれることになり、また軸受ブッシュ１５、１６によってそれぞれ形成され得る。更に、リール４、５は各々、片側又は両側に円盤状のリール壁１８、１９を有しており、それらの半径方向の寸法は、片側に配置されたそれぞれのリール壁１８、１９が互いに部分的に重なるように、回転軸８と９の軸間距離よりも大きい。一実施形態の本例では、リール４、５は両側にリール壁１８、１９を有しており、リール壁１８を有する供給リール４は、放射状（図４）又は円錐状（図２）の摩擦面２１又は環状摩擦面を有する領域で巻取リール５のリール壁１９と部分的に重なっており、摩擦面は内側及び／又は外側に配置してもよい。
【００１９】
一体化した摩擦クラッチ２３を有する駆動連結部２２は、供給リール４と巻取リール５の間に配置される。駆動連結部２２は、巻付けられる帯状支持体区間２ｂが常に若干引っ張られるように、それぞれの実効コイル径（いっぱいに巻いた又は空のリール４、５）を考慮して、巻取リール５が高速で駆動され得るようになっている。この過程において、摩擦クラッチ２３により、帯状支持体２の破断が防止される。その結果、摩擦クラッチ２３は、駆動連結部２２において有効なある駆動トルクを超えて動作し、そのため、巻取リール５は、より高速で駆動されるが、帯状支持体２の移動速度に対応する面への巻付け時の速度でのみ回転する。上述の駆動及びすべり効果は、対応するトルク伝達を可能にする少なくとも１組のリール壁１８と１９間の摩擦回転係止によって保証される。リール４、５の巻き寸法に応じて、駆動連結部２２は巻取リール５を更に高速で駆動する歯車装置を含む必要がある。一実施形態の本例では、このことは、摩擦接触部において、巻取リール５のリール壁１９の対応する径よりも大きい寸法の供給リール４のリール壁１８に用いる直径によって達成する。軸方向の圧縮応力によってリール壁１８と１９間の摩擦効果を実現し、その軸方向の圧縮応力を用いてリール壁１８、１９を互いに接触させ、リール壁１８、１９の一方又は両方の固有弾性によってその圧縮応力を発生させ得ることが、本発明の範囲内で可能である。この場合、各リール壁１８、１９を有するリール４、５は、それらが小さめ及び／又は大きめになるように予め組立てることが可能であり、それによって、リール壁１８、１９が、必要な横方向応力が存在するように嵌合される際、互いに接触する。
【００２０】
また、歯の間に該当隙間（図示せず）を有する歯の形態で山部と谷部によって、摩擦効果を発生させることも本発明の適用範囲内において可能である。リール壁１８、１９は、軸方向の応力を用いて、互いに接触している必要はなく、歯が過剰圧力を受ける時、軸方向に弾性的に変位する。
【００２１】
例えば、帯状支持体２における応力に起因するリール４、５の後方への回転を防止するために、一体となっているそれぞれのジャーナル及び軸受ブッシュ構成要素１３乃至１６の領域において、２つのリール４、５の内１つに戻り止め２４を割り当てる。一実施形態の本例では、戻り止め２４は、巻取リール５のジャーナル１４と軸受ブッシュ１６の間に配置される。戻り止め２４は、弾性的に降伏する係止爪２５とそれと噛み合う歯車リング２６を有する係止爪駆動装置で形成されている。これによって、係止爪２５は、ジャーナル又はそれに属する軸受ブッシュ上に配置でき、歯車リング２６は、それぞれの他の構成要素上に配置し得る。一実施形態の本例では、係止爪２５は軸受ブッシュ１６上に配置され、また歯車リング２６はジャーナル１４上に配置される。特に図３に示すように、歯車リング２６は、例えば、中空円筒状ジャーナル１４の軸方向の突出領域に配置される。これは、歯車リング２６を環状溝２７の領域に配置することにより達成される。歯が軸受面を超えて突出せず、またこれによって回転装着が損なわれないように、歯は環状溝２７内で各ベース面から突出している。係止爪２５は、軸受ブッシュ１６の未使用空間又は切除部２９の領域に配置した円周方向に延在する爪アーム２８の自由端側に配置される。前記爪アームは、係止爪２５から離された端部で軸受ブッシュ１６と連結されている。爪アーム２８の自由端は、係止爪２５で半径方向にしならせて外側に曲げ得る。この間、例えば、応力が解放されている爪アーム２８の中立位置において、又はその係合位置において、係止爪２５は、軸受ブッシュ１６の内壁面を超えて突出し、また歯車リング２６の歯間の隙間に突出している。歯車リング２６の歯における逃げ面及び／又は係止爪２５の逃げ面は、巻取リール５が帯状支持体２における所望のレベルの引っ張り応力を超えて巻取り方向に回転する場合、係止爪駆動装置がすべり、好適には「カチッカチッ」という連続音を発して係止爪２５が歯車リング２６の外に押し出されるような、また反対方向に回転する場合、係止爪２５がその係止機能を働かせるような逃げ角となっている。本発明の実施形態では、歯車リング２６の歯、また好適には係止爪２５の歯も、のこぎり歯状の断面を有し、巻取り回転方向に回転する係止爪２５の逃げ面は傾斜しており、もう一方の逃げ面は急傾斜している。係止爪２５と該当爪アーム区間２８が、半径方向に跳ね返る際突き破ることによって巻付け面を形成する軸受ブッシュ１６の外壁面を傷付けないようにするために、係止爪２５の該当半径方向寸法ａは、係止爪が歯車リング２６から押し出される位置にある時、軸受ブッシュ１６の外壁面を超えて突出さない大きさでなければならない。係止爪２５の半径方向寸法は、例えば、軸受ブッシュ１６の半径方向寸法にほぼ対応してよい。係止爪２５や爪アーム２８に対して、この場合は軸受ブッシュ１６の外側に、それらが入り込み得る空間３０が存在するように、爪アーム２８の厚さｂを、係止爪２５のほぼ差込みの深さだけ係止爪２５よりも薄くし、また軸受ブッシュ２５の厚さｃよりも薄くすることによって、バネの動きを実現する。
【００２２】
本発明の範囲内において、係止爪２５はジャーナル１４上に、歯車リング２６は軸受ブッシュ１６上にそれぞれ形成でき、半径方向に反対の動作をこのようにして生成する。この戻り止め２４の抵抗機能又は係止機能は、関係するリールの誤回転を防ぐのに充分である。
【００２３】
係止爪２５が、爪アーム２８の固有弾性のために、歯車リング２６の歯、又は歯間の隙間の底部に当たるように係止爪２５と爪アーム２８を配置することには利点がある。この種の設計において、歯の逃げ面や歯の底部に係止爪が当たる度に、係止爪２５によっていわゆる係止爪音（カチッという音）が生じることが望ましい。
【００２４】
本発明の実施形態において、好適には、２つの係止爪は互いに正反対に向き合って配置される。次に、１つの係止爪２５は、円周方向において１つの係止爪が歯に向き合い、もう一方の歯が歯間の隙間にあるように、ずらすことができる。
【００２５】
該当筐体壁は、楔形の貼付部品７を穴部に保持し、細穴３１、３２が、貼付部品７の下側及び上側と帯状支持体２が延在する筐体壁との間の筐体壁に配置される。筐体６は、リール４、５を交換できるように、カバー３４で開け閉めできる筐体開口部３３を有している。一実施形態の本例では、ジャーナル１３、１４は、恒久的に筐体に取り付けられている。
【００２６】
しかしながら、リール４、５付きの取替え可能なカセットを形成する構成要素にジャーナル１３、１４を恒久的に連結することは、本発明の範囲内で可能である。ここで、カセット（図示せず）及び／又はジャーナル１３、１４が回転し得ないように、すなわち筐体に固定されるように、カセットは、位置決め要素によって筐体６の内部３５の動作位置に位置決めされる。
【００２７】
本発明の本実施形態において、筐体６は、その通常動作位置において、端部に配置されるように、平坦な箱の形状を有し、その幅広側３６、３７は、回転軸８、９に対して横方向に延在している。貼付部品７は、手動デバイス１又は筐体６の正面下方角部の領域に配置される。本発明の本実施形態では、カバー１７と残りの筐体構成要素間の分割ジョイント３８が、帯状支持体２の帯接触レベルＥに平行に延在するように、カバー３４は幅広側に配置される。カバー１７と対向する筐体壁を６ａで示す。円周壁を６ｂで示す。
【００２８】
手動デバイス１の個々の構成要素はプラスチック製であり、好適には、例え形状が複雑であっても、短時間で且つ経済的に製造し得る射出成形された構成要素である。戻り止め２４が別の構成要素を何も生成しないように、むしろそれらを支持する構成要素を有する１つの構成要素として製造されるように、一方では係止爪２５と係止爪アーム２８、他方では歯車リング２６は、該当ジャーナルと該当軸受ブッシュ上に、１つの構成要素として形成される。更にその構成要素を有する戻り止め２４は、軸受ブッシュ１６のジャーナル１４の材料領域に配置される。
【００２９】
従って、遮蔽物の無い内部空間３５は減少しない。ジャーナル１３、１４もまた、筐体壁６ａの幅広側又は上述のカセット構成要素上に、１つの構成要素としてここに成形される。例えば、中空円筒状のピン３９は、適度にクランプすることで中空円筒状ジャーナル１３、１４に係合するカバー３４用の連結要素として、後者の内側に成形し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に基づく手動デバイスの筐体を開いた状態の側面図。
【図２】 本発明に基づくリール（供給リール又は巻取リール）をその回転軸に対して横方向から見た図。
【図３】 部分断面図として示す、図２によるリールの軸方向の図。
【図４】 全体は閉じているが部分的に見える筐体を有するため、１つの巻取リールが若干異なる設計である手動デバイスの上面図。
【図５】 図４の分割面Ｖ−Ｖの拡大図。

Claims (15)

1. 例えば、粘着性材料、被覆材料、又は色付き材料等から成る薄膜を、帯状支持体（２）から下地に転写するための手動デバイス（１）であって、
   帯状支持体（２）用の供給リール（４）と巻取リール（５）が、ピボット軸受（１１、１２）を介して回転できるように装着された筐体（６）を有し、
   前記筐体は、環状すなわち中空円筒状の軸受継手（１０）の領域において、スリーブ（１３、１４、１５、１６）の如く互いに噛み合う２つの同軸状に配置された軸受構成要素によって形成され、前記軸受構成要素（１３、１４、１５、１６）の１つの軸受構成要素（１４）は、回転できないように筐体（６）に保持され、他の軸受構成要素（１６）は、該当する巻取リール（５）の一部であり、
   前記筐体の途中で、戻り止め（２４）が、弾性体であり又バネの力に対して降伏すると共に歯車リング（２６）と噛み合う係止爪（２５）を有するリール（４、５）に提供される、手動デバイスにおいて、
   前記戻り止め（２４）は、前記中空円筒状の軸受継手（１０）間における継手の実装が、軸受構成要素（１３、１４、１５、１６）間に配置され、
   前記係止爪（２５）は、前記１つの軸受構成要素（１３）上に配置され、また歯車リング（２６）は前記他の軸受構成要素（１４）に配置され、
   前記係止爪（２５）は、移動可能であり又はバネの力に抗して降伏することを特徴とする手動デバイス。
2. 請求項１に記載の手動デバイスであって、
   前記係止爪（２５）は、前記外側軸受構成要素（１６）上に配置され、前記歯車リング（２６）は前記内側軸受構成要素（１４）に配置されることを特徴とする手動デバイス。
3. 請求項２に記載の手動デバイスであって、
   前記係止爪（２５）は、前記巻取リール（５）の内壁に配置されることを特徴とする手動デバイス。
4. 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の手動デバイスであって、
   前記係止爪（２５）は、爪アーム（２８）の一端上に配置され、該当する回転軸（９）を基準にして一端において半径方向に曲げることができ、その他端において、前記該当の軸受構成要素（１６）に接続されることを特徴とする手動デバイス。
5. 請求項４に記載の手動デバイスであって、
   前記係止爪（２５）及び前記爪アーム（２８）は、前記巻取リール（５）の内壁に配置されることを特徴とする手動デバイス。
6. 請求項４又は５に記載の手動デバイスであって、
   前記爪アーム（２８）付きの前記係止爪（２５）は、前記該当の軸受構成要素（１６）の切除部（２９）に配置されることを特徴とする手動デバイス。
7. 請求項４乃至６のいずれか１つに記載の手動デバイスであって、
   前記爪アーム（２８）は前記該当の回転軸（９）の周囲で円弧状に曲がっていることを特徴とする手動デバイス。
8. 請求項１乃至７のいずれか１つに記載の手動デバイスであって、
   前記歯車リング（２６）は、前記該当の軸受構成要素（１４）に埋め込み配置され、前記係止爪（２５）は、前記軸受構成要素（１４、１６）間において、前記軸受継手（１０）を超えて突出していることを特徴とする手動デバイス。
9. 請求項８に記載の手動デバイスであって、
   前記歯車リング（２６）は、環状溝（２７）に配置されることを特徴とする手動デバイス。
10. 請求項４乃至９のいずれか１つに記載の手動デバイスであって、
    自由空間（３０）が、前記係止爪（２５）の側面上に又は前記歯車リング（２６）から離された前記爪アーム（２８）上に配置され、前記爪アーム（２８）を有する係止爪（２５）は、前記歯車リング（２６）の中へ移動できることを特徴とする手動デバイス。
11. 請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の手動デバイスであって、
    ２つの係止爪（２５）が互いに対向して配置されることを特徴とする手動デバイス。
12. 請求項１１に記載の手動デバイスであって、
    １つの係止爪（２５）が前記歯車リング（２６）の歯の間にある間隙に配置される時、前記他の係止爪（２５）が前記歯車リング（２６）の歯と対向するように、前記１つの係止爪（２５）は、外周方向にずらして配置されることを特徴とする手動デバイス。
13. 請求項４乃至１２のいずれか１つに記載の手動デバイスであって、
    前記係止爪（２５）と前記爪アーム（２８）及び前記歯車リング（２６）は、それぞれの該当する軸受構成要素（１４，１６）上に、１つの構成要素として形成されることを特徴とする手動デバイス。
14. 請求項１乃至１３のいずれか１つに記載の手動デバイスであって、
    前記係止爪（２５）及び／又は前記歯車リング（２６）の歯は、のこぎり歯状であることを特徴とする手動デバイス。
15. 請求項１乃至１４のいずれか１つに記載の手動デバイスであって、
    前記半径方向内側の軸受構成要素（１３、１４）は、前記筐体（６）上において、１つの構成要素の形態を取ることを特徴とする手動デバイス。

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