JP7449032B2 - 塗膜転写具 - Google Patents

Description

本発明は、文字修正用塗膜、接着用の粘着剤塗膜、装飾用塗膜等を被転写体の被転写面に押圧転写するための塗膜転写具の技術分野に属する。

塗膜転写具では、繰出コアから繰り出された転写テープ上の塗膜を、転写ヘッド先端で被転写体へ転写し、塗膜が無くなった転写テープ（基材テープ）を巻取コアに巻き取ることにより、塗膜転写を行っている。

塗膜転写を終え、前記転写ヘッドを被転写体から持ち上げることにより、被転写体へ転写された塗膜と転写テープ上の塗膜が、前記転写ヘッドの先端で切断される。転写ヘッド先端で切断された転写テープ上の塗膜が、転写ヘッドの先端に留まっていれば、次に転写ヘッド先端を被転写体へ押し当てた位置から、確実に塗膜が被転写体へ転写される。このため、転写ヘッド先端で切断された転写テープ上の塗膜が、転写ヘッドの先端に留まっていれば、使用者が塗膜転写を開始したいと欲した位置から、塗膜転写を確実に開始することができる。しかしながら、塗膜転写具では、前記繰出コアと前記巻取コアを連動回転させる連動回転機構により、転写テープが繰出コア側へ巻き戻されることがある。

このような連動回転機構としては、繰出コアと巻取コアのそれぞれと同心円で回転するギア同士を噛合せたものや、繰出コアと巻取コアのそれぞれと同心円で回転するプーリー間にＯリングなどのベルトを掛けまわしたものがある。

ギア同士を噛合わせた連動回転機構では、ギアのバックラッシュにより、転写テープが繰出コア側へ巻き戻される。ベルトを掛けまわす連動回転機構では、繰出コアと同心円で回転するプーリー（繰出コアのプーリー）が引っ張る側のベルトの張力よりも、繰出コアのプーリーが送り出す側のベルトの張力が小さくなるため、送り出す側のベルトにたるみが生じる。塗膜転写を終え、前記転写ヘッドを被転写体から持ち上げると、ベルトを引っ張る側とベルトを押し出す側のベルト張力差を解消しようとして、繰出コアのプーリーが逆回転する。このように、繰出コアのプーリーが逆回転するので、転写テープが繰出コア側へ巻き戻される。

転写テープが繰出コアに巻き戻されると、転写ヘッド先端の転写テープ上に塗膜がないため、使用者が塗膜転写を開始したいと欲した位置から、塗膜転写を開始することがでない。このため、例えば塗膜が修正テープの場合には、修正し始めようとした箇所に、修正テープの塗膜が転写されないことがある。また、塗膜を積層している転写テープの基材テープ表面は、塗膜を容易に剥離できるようにするため、平滑で摩擦係数が小さな面となっている。このため、塗膜が転写ヘッド先端にあるときにくらべて、転写テープが繰出コアに巻き戻されて転写ヘッド先端に塗膜がないときには、使用者が強い力で転写ヘッド先端を被転写体へ押し付けなければ転写テープを引き出すことができなくなる。このため、転写テープが繰出コアに巻き戻されて転写ヘッド先端の転写テープ上に塗膜がないときには、塗膜転写具は使い勝手が悪くなるという問題もある。

このような問題を解決するために、塗膜転写具には従来から、繰出コアや、繰出コアと連動する巻取コアに逆転防止機構を設けて、転写テープが繰出コアへ巻き戻されることを防止してきた。塗膜転写具の逆転防止機構としては、転写テープの巻き戻し量をできるだけ小さくするために、図７に示すラチェット機構が一般的に用いられてきた。図７に、従来の逆転防止機構を有する塗膜転写具を示す。図７（ａ）は上ケースを取り外した状態の従来の逆転防止機構を有する塗膜転写具の正面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＹ－Ｙ断面図である。図７（ｃ）は従来の塗膜転写具の下ケース及び下ケースに設けられたラチェット歯車を示す図であり、図７（ｄ）は、従来の塗膜転写具の巻取コア及び巻取コアに設けられた逆転防止ツメを示す図である。ただし、図７（ｂ）は上ケースを取り付けた状態を示している。

ラチェット機構は、円周上に連続して設けられた方向性を有するラチェット歯車５Ｃと、ラチェット歯車５Ｃの個々の歯と噛み合う逆転防止ツメ３Ｂで構成されるものである。逆転防止ツメ３Ｂは弾性片の先端に設けられ、弾性片の弾性力によってラチェット歯車５Ｃに押し当てられる。図７に示すように、逆転防止ツメ３Ｂの設けられた巻取コア３が、通常の塗膜転写時に回転する方向である、正転方向へ回転する場合には、ラチェット歯車５Ｃと逆転防止ツメ３Ｂは、逆転防止ツメ３Ｂが先端に設けられた弾性片が弾性変形することにより、逆転防止ツメ３Ｂがラチェット歯車５Ｃの斜面を滑って、ラチェット歯車５Ｃを乗り越えることができる形状となっている。一方、巻取コア３が逆転する場合には、ラチェット歯車５Ｃと逆転防止ツメ３Ｂは、それぞれの接触面を、相手方の接触面に対して対面方向へ押し合う形状となっており、逆転防止ツメ３Ｂはラチェット歯車５Ｃを乗り越えることができない。

ラチェット機構では、このようにラチェット機構を設けた回転体が逆転しようとすると、すぐにラチェット歯車と逆転防止ツメが係合して逆転が防止される。また、ラチェット歯車の歯車間隔を調整することにより、ラチェット歯車の逆転量を容易に小さくすることができる。このため、ラチェット機構を塗膜転写具の逆転防止機構として採用することにより、転写テープの巻き戻し量を小さくすることができる。

しかしながら、ラチェット機構を塗膜転写具の逆転防止機構として採用すると、正転時にラチェット音が発生するという問題がある。上記のように、巻取コア３の正転時には、逆転防止ツメがラチェット歯車の個々の歯を乗り越えることによって、巻取コア３が回転する。このとき、逆転防止ツメは弾性片の弾性力により、ラチェット歯車に押し当てられているので、逆転防止ツメがラチェット歯車を乗り越えるたびに、逆転防止ツメはラチェット歯車に打ちつけられる。このため、ラチェット機構を逆転防止機構として使用した塗膜転写具では、塗膜転写時に常に逆転防止機構から音、所謂ラチェット音が発生する。

そこで、このようなラチェット音を対策した塗膜転写具が特許文献１などで提案されている。特許文献１では、ラチェット音の低減を課題として、供給リールの一方に配置された第１枠体部材の内面に、リールの回転軸を中心として環状にラチェット歯が形成された環状突起を設け、第１枠体部材よりもリール側に、リールとともに回転し、リールの回転軸を中心とした周方向に延びるアームの先端に、リールが逆転した場合にラチェット歯と噛み合ってリールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体と、ラチェット爪保持体よりもリール側に、リールとともに回転するラチェットアーム押さえ部を備え、ラチェットアーム押さえ部と第１枠体部材により、該アームにおけるラチェット爪保持体の厚さ方向の移動が制限されている塗膜転写具が提案されている。

特許文献２では、ギア歯形状を複雑化する必要がなく、ギアの製造が容易な逆転防止機構を備える塗膜転写具の提供を目的として、供給ボビン駆動軸、巻取ボビン駆動軸及び回転連結機構による回転系と連結するロールギアと、ロールギア周りの所定範囲を移動可能に配置されてロールギアと歯合する移動ギアと、ロールギアの逆転方向側に対応して配置されて移動ギアと係止可能な係止突起を有する塗膜転写具が提案されている。

また、特許文献３では、ケースおよび供給ギアの形状を単純化するとともに、使用時における音の発生を防止することを課題として、支軸に環装させた圧縮コイルスプリングの上端を押えボタンに係止し、下端をスプリング受けに係止させ、圧縮コイルスプリングの付勢力によりスプリング受けの下面を供給ギアの筒状ボスの上面に圧接させて、供給ギアを逆回転させようとする力が生じた場合に、圧縮コイルスプリングが支軸に巻き締められて、供給ギアの逆回転を防止する塗膜転写具が提案されている。

特許文献４では、塗膜転写具の使用時の逆転防止機構音の発生を防ぐことを課題として、ケース内側面に形成したラチェットの円周方向で隣り合うラチェット歯の間に貫通した開口を形成し、供給リールに一体に形成した係止爪はラチェット歯を乗り越えて復帰するときに、アームの弾性により静止位置を越えた位置まで移動するが、係止爪の先端部が開口に入る塗膜転写具が提案されている。

しかしながら、特許文献１の塗膜転写具では、第１枠体部材、リールとともに回転しアームの先端にリールの逆転を防止するラチェット爪を有するラチェット爪保持体、リールとともに回転するラチェットアーム押さえ部などの多くの追加部品を要するとともに、構造が複雑なものとなっていた。特許文献２の塗膜転写具では、移動ギアが所定範囲を移動することによって、逆転防止機構が作用する構造となっており、転写テープの巻き戻り量を非常に小さくすることが困難であった。引用文献３の塗膜転写具でも、供給ギアの逆回転が開始してから、圧縮コイルスプリングが支軸に巻き締められるまでの間、供給ギアが逆回転するため、転写テープの巻き戻り量を非常に小さくすることが困難であった。また、特許文献４の塗膜転写具では、係止爪の先端部が開口に入って、係止爪とラチェット歯が接触しないようになっているので、係止爪はラチェット歯間に、所謂“がた”のある状態で入る。このため、係止爪の先端部が開口に入った状態から、さらに係止爪は移動可能であり、転写テープの巻き戻り量を非常に小さくすることが困難であった。

特開２０２０－０９００４３号公報 特開２０１９－０２５８２７号公報 特開２００５－０４７２０１号公報 特開２００５－２１９２７７号公報

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で、音の発生を防止し、かつ転写テープの巻き戻り量を非常に小さくすることができる逆転防止機構を有する塗膜転写具の提供である。

第１発明は、筐体内に繰出コアと巻取コアが回転可能に収納され、前記筐体から転写押圧部を備えた転写ヘッドが突出し、前記繰出コアから転写テープが繰出され、前記転写押圧部において前記転写テープ表面の塗膜が被転写面に転写され、塗膜が転写された残りの基材テープが前記巻取コアに巻取られるようになっている塗膜転写具において、
前記繰出コアの前記転写テープを繰出す方向の反対方向への回転、又は前記巻取コアの前記基材テープを巻き取る方向の反対方向への回転を防止する逆転防止機構が設けられ、前記逆転防止機構は、前記巻取コア若しくは前記繰出コアの外周部、又は前記巻取コア若しくは前記繰出コアとともに回転する部材の外周部に連続して設けられたラチェット歯車、前記ラチェット歯車と係合して前記繰出コアの前記転写テープを繰出す方向の反対方向への回転、又は前記巻取コアが前記基材テープを巻取る方向の反対方向への回転を防止する逆転防止ツメを有する回動部材、及び自己弾性力によって前記繰出コア又は前記巻取コアの外周部に圧着され、前記繰出コア又は前記巻取コアとともに回転する弾性部材を少なくとも有し、前記回動部材は前記逆転防止ツメが前記ラチェット歯車と係合する位置と係合しない位置の間で回動可能に前記筐体内に設けられ、前記繰出コアが前記転写テープを繰り出す方向の反対方向又は前記巻取コアが前記基材テープを巻き取る方向の反対方向へ回転すると、前記弾性部材が前記繰出コア又は前記巻取コアとともに回転して、前記弾性部材に一体に設けられた押圧片が、前記回動部材を押圧し、又は前記回動部材と一体となって回動して、前記回動部材に設けられた前記逆転防止ツメが前記ラチェット歯車に係合し、前記繰出コアが前記転写テープを繰り出す方向又は前記巻取コアが前記基材テープを巻き取る方向へ回転すると、前記弾性部材が前記繰出コア又は前記巻取コアとともに回転して、前記弾性部材に一体に設けられた前記押圧片の前記回動部材への押圧が解除された後に前記弾性部材が前記筐体内に設けられた停止部と接触して回転が停止され、又は前記押圧片が前記回動部材と一体となって回動して、前記回動部材に設けられた前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車への係合が解除又は係合が解除可能となることを特徴とする塗膜転写具である。

第２発明は、前記繰出コアが前記転写テープを繰り出す方向若しくは前記巻取コアが前記基材テープを巻き取る方向へ回転し、前記弾性部材が前記繰出コア若しくは前記巻取コアとともに回転して、前記弾性部材に一体に設けられた前記押圧片の前記回動部材への押圧が解除された後に前記弾性部材が前記筐体内に設けられた停止部と接触して回転が停止され、前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車への係合が解除可能となった状態において、前記回動部材を前記押圧片と接触する位置まで回動させると、前記ラチェット歯車の最大外径部を繋いだ円周と、前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車と係合する形状のうち前記ラチェット歯車に最も近い位置との最短距離が０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、又は前記繰出コアが前記転写テープを繰り出す方向若しくは前記巻取コアが前記基材テープを巻き取る方向へ回転し、前記弾性部材が前記繰出コア若しくは前記巻取コアとともに回転することによって、前記押圧片が前記回動部材と一体となって回動し、前記回動部材に設けられた前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車への係合が解除された状態において、前記ラチェット歯車の最大外径部を繋いだ円周と、前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車と係合する形状のうち前記ラチェット歯車に最も近い位置との最短距離が０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする第１発明に記載の塗膜転写具である。

逆転防止機構を、巻出コア又は繰出コアの外周に連続して設けられたラチェット歯車、ラチェット歯車と係合して繰出コアの転写テープを繰出す方向の反対方向への回転（以下、逆転と言う）、又は巻取コアが基材テープを巻取る方向の反対方向への回転（以下、逆転と言う）を防止する逆転防止ツメを有する回動部材、及び自己弾性力によって繰出コア又は巻取コアの外周部に圧着され、繰出コア又は巻取コアとともに回転し、繰出コア又は巻取コアが逆転すると逆転防止ツメがラチェット歯車に係合する方向に回動部材を押圧して回動させる弾性部材で構成にした。このような構成とすることにより、繰出コアの転写テープを繰出す方向へ回転（以下、正転と言う）、又は巻取コアが基材テープを巻取る方向へ回転（以下、正転と言う）する場合には、逆転防止ツメはラチェット歯車に押圧されない。このため、繰出コア又は巻取コアの正転時には、逆転防止ツメはラチェット歯車から離れているか、或いは、ラチェット歯車に接触するとしても、逆転防止ツメがラチェット歯車に対して加える圧力は回動部材のわずかな自重のみとなる。このため、本発明の塗膜転写具では巻取コア又は繰出コアが正転する場合には逆転防止ツメがラチェット歯車を強く打ち付けることがなく、塗膜を転写する場合の逆転防止機構によるラチェット音を防止することができる。したがって、本発明の塗膜転写具では、コアの外周に連続して設けられたラチェット歯車、回動部材、弾性部材の３点のみで構成される簡単な構造で、確実に逆転防止機構による音が発生しない塗膜転写具を提供することができる。また、本発明の逆転防止機構では、巻取コア、又は繰出コアが正転する際の弾性部材の回動量を規制する停止部などを設けることなどにより、簡単に弾性部材の回動量を規制できるので、巻取コア又は繰出コアの正転時にも、逆転防止ツメとラチェット歯車を近接した状態とすることができる。このため、本発明の逆転防止機構では、巻取コア又は繰出コアの逆転時に、弾性部材が回動部材を回動させて、すぐに回動部材の逆転防止ツメがラチェット歯車に係合することができるので、転写テープの巻き戻り量も非常に小さくすることもできる。

本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを示す。 本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａの逆転防止機構を示す。 本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂの逆転防止機構を示す。 本発明の第３実施形態の塗膜転写具Ｃの逆転防止機構を示す。 本発明の第４実施形態の塗膜転写具Ｄの逆転防止機構を示す。 本発明の第５実施形態の塗膜転写具Ｅを示す。 従来の塗膜転写具の逆転防止機構を示す図である。

図１に、本発明の第１実施形態の塗膜転写具Ａを示す。図１（ａ）は上ケースを取外した状態の正面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ矢視図である。図１（ｃ）は図１（ｂ）のＹ－Ｙ断面図である。図１（ｄ）は塗膜転写具Ａの底面図である。また、図１（ｅ）は回動部材１と弾性部材８の接触部分の詳細を示す拡大斜視図である。ただし、図１（ｂ）は上ケースを取り付けた状態を示している。

塗膜転写具Ａは、下ケース５、上ケース６、塗膜を基材テープＳ上に塗工した転写テ－プＴ、転写テープＴを繰出コア２に巻き回した供給リール、転写テープＴに塗工された塗膜を紙等の被転写体の被転写面に転写するために下ケース５と上ケース６で構成される開口部より突出した転写ヘッド４、塗膜を転写した後の基材テ－プＳを巻取コア３に巻き取った巻取リール、繰出コア２と巻取コア３に設けられたプーリーに掛け回され、繰出コア２の回転を巻取コア３に伝えるベルト７、回動部材１、及び弾性部材８で構成されるものである。

塗膜転写具Ａでは、繰出コア２の回転を巻取コア３に伝える伝達方法としてベルト７を使用しているが、ギア等による伝達も可能であり、特に制限はない。また、塗膜転写具Ａでは、繰り出し側と巻き取り側の周速差を吸収するスリップ機構もベルト７と、繰出コア２に設けられたプーリーと巻取コア３に設けられたプーリー間のスベリを利用しているが、スリップリング、コイルスプリング、樹脂バネ等によるスベリ機構も利用可能であり、特にその方法を制限するものではない。

塗膜転写具Ａでは、転写ヘッド４の先端部の転写押圧部４Ａで転写テープＴを、紙などの被転写面に押圧しつつ、塗膜転写具Ａを移動させると、転写テープＴから塗膜が被転写面に転写され、転写テープＴが繰出コア２から繰り出される。繰出コア２から転写テープＴが繰り出されることによって、繰出コア２が回転すると繰出コア２のプーリーに掛けまわされたベルト７もプーリーの回転に伴って移動する。ベルト７が移動することによって、繰出コア２の回転が巻取コア３に伝えられ、巻取コア３が回転する。プーリーによって伝えられた回転によって、転写ヘッド４で塗膜が転写された残りの基材テープＳを巻取コア３が巻き取って、転写テープＴが弛むことなく走行する。塗膜転写具Ａでは、巻取コア３が巻き取る基材テープＳの長さが、繰出コア２から繰り出される転写テープＴよりも長くなるように、繰出コアと巻出コアの回転比率が設定されているので、転写テープが弛むことがない。また、基材テープＳの巻き取り長さと転写テープＴの繰り出し長さの差は、巻取コア３のプーリーとベルト７が滑ることによって吸収されるので、転写テープＴが引っ張られて切れることもない。

図２に塗膜転写具Ａの逆転防止機構を示す。塗膜転写具Ａでは逆転防止機構を巻取コア３に設ける。図２（ａ）と図２（ｂ）は、図１（ｂ）のＹ－Ｙ断面図であり、塗膜転写具Ａの逆転防止機構の詳細を示す図である。図２（ａ）は塗膜転写具Ａの巻取コア３が正転している状態、即ち、塗膜転写具Ａで塗膜を転写した残りの基材テープを巻取コア３が巻き取っている状態を示す図であり、図２（ｂ）は塗膜転写具Ａの巻取コア３が逆転している状態、例えば、塗膜転写具Ａの転写ヘッド４で転写テープＴを被転写体に押圧した状態で、転写ヘッド４を塗膜転写方向と逆方向に移動させて、巻取コア３から基材テープが引き出されることによって、巻取コア３が基材テープを巻き取る方向とは反対方向に回転した状態を示す図である。

図２（ａ）（ｂ）に示すように、塗膜転写具Ａの逆転防止機構は巻取コア３に一体に設けられたラチェット歯車３Ａ、回動部材１、弾性部材８、及び下ケース５に設けられたストッパ（停止部）５Ａで構成されている。回動部材１はラチェット歯車３Ａと係合する逆転防止ツメ１Ａ、及び下ケース５に設けられた支軸５Ｂに回動可能に軸支される軸受け部１Ｂを有している。弾性部材８は巻取コア３の外周部に圧着される圧着部８Ａと回動部材１を押圧して移動させる押圧片８Ｂを有している。塗膜転写具Ａでは、回動部材１の軸受け部１Ｂを回動可能に軸支する支軸５Ｂを、下ケース５のみに設けたが、回動部材１は必ずしも下ケース５に設けた支軸５Ｂのみで軸支する必要はない。回動部材がスムースに回動して逆転防止機構が正常に動作できるのであれば、回動部材１は下ケース５及び／又は上ケース６に設けた支軸に回動可能に軸支されてもよいし、回動部材１に設けた軸がケース５及び／又は上ケース６に設けた穴に回動可能に軸支されてもよい。また、塗膜転写具Ａでは、ラチェット歯車３Ａを巻取コア３に一体に設けたが、巻取コア３と一体となって回転することができれば、ラチェット歯車３Ａは巻取コア３とは別部品としてもよい。

塗膜転写具Ａの逆転防止機構では、図２（ｂ）に示すように、巻取コア３が逆転すると、弾性部材８も巻取コア３とともに回転して、弾性部材８の押圧片８Ｂが回動部材１を押圧し、回動部材１の逆転防止ツメ１Ａが、巻取コア３のラチェット歯車３Ａに係合する。逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車３Ａと係合した状態では、図２（ｂ）に示すように、ラチェット歯車３Ａと逆転防止ツメ１Ａの接触する面同士が、相手方の接触面に対して対面方向に押し合う形状となっており、逆転防止ツメ１Ａはラチェット歯車３Ａを乗り越えることができず、巻取コア３の逆転が防止される。

一方、図２（ｂ）の状態で、塗膜転写具Ａの転写ヘッド４を被転写面に押圧して、塗膜を転写すると、繰出コア２から転写テープＴが繰り出されることによって、繰出コア２が回転し、繰出コア２の回転がベルト７により巻取コア３に伝えられて、巻取コア３が正転する。巻取コア３が正転すると、弾性部材８も巻取コア３とともに回転して、弾性部材８の押圧片８Ｂが回動部材１を押圧する状態が解除される。押圧片８Ｂの回動部材１への押圧が解除されると同時に、巻取コア３が正転することにより、ラチェット歯車３Ａが正転するので、ラチェット歯車３Ａの斜面が逆転防止ツメ１Ａの斜面を押し上げて、逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車３Ａの外周から遠ざかり、ラチェット歯車３Ａと逆転防止ツメ１Ａの係合が解除されて、塗膜転写具Ａの逆転防止機構は、図２（ａ）の状態となる。

図２（ａ）に示すように、塗膜転写具Ａの逆転防止機構には、弾性部材８が正転した際には押圧片８Ｂと接触して、押圧片８Ｂの回転を停止するストッパ（停止部５Ａ）が設けられている。塗膜転写具Ａではストッパは下ケース５に設けたが、必ずしも下ケースのみに設ける必要はない。ストッパは、下ケース５又は上ケース６のどちらか一方から突出した形状としても良いし、下ケース５と上ケース６の両方の形状を組み合わせた構成としても良い。下ケース５と上ケース６の両方の形状を組み合わせた構成としては、例えばストッパを、下ケース５から突出する円柱と、上ケース６から突出する嵌合ピンで構成し、上ケース６の嵌合ピンを、下ケース５の円柱に設けた嵌合穴に嵌合させた、所謂両持ち構造とすることが好ましい。このような両持ち構造とすることで、ストッパの位置精度が向上できるとともに、ストッパが傾くことを防止できる。

図２（ａ）に示すように、巻取コア３が正転している状態で、ラチェット歯車３Ａの正転により、ラチェット歯車３Ａの斜面が逆転防止ツメ１Ａの斜面を押し上げて、ラチェット歯車３Ａの外周から遠ざかった回動部材１は、弾性部材８の押圧片８Ｂと接触して、それ以上は巻取コア３（ラチェット歯車３Ａ）から遠ざかれなくなっている。この状態におけるラチェット歯車３Ａの最大外径部を繋いだ円周と、逆転防止ツメ１Ａのラチェット歯車３Ａと係合する形状のうちラチェット歯車３Ａに最も近い位置との最短距離Ｌは、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であること好ましい。Ｌが０．５ｍｍを下回ると、回動部材１が押圧片８Ｂと接触している状態でも、回動部材１の逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車と接触する恐れがあるので、好ましくない。回動部材１が押圧片８Ｂと接触している状態で、回動部材１の逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車３Ａと接触すると、回動部材１が巻取コア３の摺動抵抗となって、巻取コア３の回転が阻害されることにより、巻取コア３で基材テープが巻き取れなくなる恐れがある。巻取コア３が下ケース５及び／又は上ケース６に回転可能に軸支されている軸支部分のクリアランス、所謂「がた」や、ラチェット歯車の外径の偏芯を考慮すると、前記Ｌは０．５ｍｍ以上が好ましい。一方、Ｌが１ｍｍを超えると、ラチェット歯車３Ａの個々の歯の大きさにもよるが、逆転防止機構の作用が遅れ、転写テープの巻き戻り量が大きくなるおそれがある。

塗膜転写具Ａの逆転防止機構では、回動部材１と弾性部材８は連結されておらず、別々に動くことができる。また、巻取コア３が正転している間は、弾性部材８の押圧片８Ｂは回動部材１を押圧していないので、回動部材１は弾性部材８の押圧片８Ｂと接触する位置と、ラチェット歯車３Ａの外周部と接触する位置の間で、自由に回動できる状態となる。したがって、回動部材１に作用する重力が、回動部材１をラチェット歯車３Ａから遠ざける方向に作用する場合には、回動部材１の逆転防止ツメ１Ａはラチェット歯車３Ａと接触しないので、塗膜を転写することによって、巻取コア３が正転しても、逆転防止機構による音、所謂ラチェット音が発生することはない。図２に示すように塗膜転写具Ａでは、図２（ａ）における手前側が重力方向であるため、回動部材１に作用する重力は、回動部材１の逆転防止ツメ１Ａをラチェット歯車３Ａに近づける方向に作用するが、塗膜転写具Ａでは、逆転防止機構による音、所謂ラチェット音は発生しない。塗膜転写具Ａでは、ラチェット歯車３Ａが正転しているとき、逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車にわずかに係合すると、ラチェット歯車３Ａの斜面が逆転防止ツメ１Ａの斜面を押し上げて、逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車３Ａの外周から遠ざかる。ラチェット歯車３Ａから遠ざかった逆転防止ツメ１Ａは再び、自重でラチェット歯車３Ａに近づく。このように、逆転防止ツメ１Ａは、微小な範囲でラチェット歯車３Ａに対して、接近と離脱を繰り返す。逆転防止ツメ１Ａはラチェット歯車３Ａの表面を振動しながら滑るような状態となるが、逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車３Ａを押圧する力は、回動部材１の自重による力のみであり、非常に微小な力であるため、逆転防止ツメ１Ａにより発生する音は、人間には聞き取ることができない。このため、塗膜転写具Ａでは、逆転防止機構による音の発生を防止することができる。

弾性部材８の圧着部８Ａは巻取コア３の外周部に、圧着部８Ａの弾性力によって圧着されているので、巻取コア３が回転すると弾性部材８も巻取コア３と共に回転するが、弾性力はごく弱い力に設定されているので、図２（ａ）に示すように弾性部材８の押圧片８Ｂが、下ケース５に設けられたストッパ（停止部）５Ａに接触して回転することができなくなると、巻取コア３のみが圧着部８Ａと滑りながら回転する。圧着部８Ａが巻取コア３に圧着する好ましい弾性力は、塗膜転写具の転写テープ長、転写テープ幅などにもよるが、一般的な塗膜転写具であれば、トルク値に換算して、１．９６×１０^－４Ｎ・ｍ以上４．９０×１０^－４Ｎ・ｍ以下が好ましい。トルク値が１．９６×１０^－４Ｎ・ｍを下回ると、巻取コアが逆転し始めても、すぐに弾性部材８の押圧片８Ｂが回動部材１を押圧出来ず、逆転防止ツメ１Ａとラチェット歯車３Ａの係合が遅れて、巻取コア３の逆転量が大きくなる恐れがある。一方、トルク値が４．９０×１０^－４Ｎ・ｍを超えると、巻取コア３の正転時に弾性部材８によって巻取コアを回転させるために必要なトルクが大きくなり、使用者が塗膜転写具を使いづらくなる。

塗膜転写具Ａの弾性部材８は、コイルスプリングに使用するステンレス鋼線や、ピアノ線などの金属線を曲げて成形したものを、使用することが好ましい。弾性部材８は樹脂を成形したものでも使用可能であるが、圧着部８Ａが巻取コア３に圧着する力の経時安定性を考慮すると、金属線の使用が好ましい。また、図１（ｂ）に示すように、巻取コア３からの弾性部材８の脱落を防止するため、巻取コア３には弾性部材８を装着するための溝が設けられることが、好ましい。

塗膜転写具Ａでは逆転防止機構を巻取コア３側に設けたが、逆転防止機構を繰出コア２側に設けてもよく、巻取コア３と繰出コア２の両方に設けてもよい。巻取コア３と繰出
コア２の両方に逆転防止機構を設けると、転写ヘッド４で引き出す転写テープＴの張力が大きくなって、使用者が塗膜転写具を使いづらくなる他、塗膜の転写不良が発生し易くなるため、逆転防止機構は、繰出コア２側か巻取コア３側のどちらか一方に設けることが好ましい。繰出コア２側に逆転防止機構を設けた場合には、繰出コアが逆転しないために転写テープＴが巻き戻されることを防止できる。巻取コア３側に逆転防止機構を設けた場合には、巻取コアが逆転しないために、転写テープが巻き戻されることが防止でき、また、使用者が間違って、転写ヘッドを被転写面に押圧した状態で、通常の転写方向と反対の方向に塗膜転写具を走行させたとしても、巻取コアから転写後の基材テープＳが引き出されることも防止できる。

図３に、本発明の第２実施形態の塗膜転写具Ｂの逆転防止機構を示す。塗膜転写具Ｂの全体図は省略するが、図２が図１（ｂ）のＹ－Ｙ断面を示すのと同様に、図３も塗膜転写具Ｂの弾性部材８を図１（ｂ）のＹ－Ｙ断面と同じ位置で切り取り、同じ方向から見た断面図である。図３（ａ）は巻取コア３が正転している状態を示す図であり、図３（ｂ）は塗膜転写具Ｂの逆転防止機構が巻取コア３の逆転を防止している状態を示す図である。塗膜転写具Ｂの逆転防止機構以外の構成は、塗膜転写具Ａと同様である。塗膜転写具Ｂの逆転防止機構は、回動部材１の形状が、塗膜転写具Ａとは異なっている。

塗膜転写具Ａでは、弾性部材８の押圧片８Ｂが、回動部材１の逆転防止ツメ１Ａ付近を押圧して、逆転防止ツメ１Ａをラチェット歯車３Ａに係合させる形状であった。これに対して、塗膜転写具Ｂでは、図３に示すように支軸５Ｂから逆転防止ツメ１Ａまでの距離に比べて、支軸５Ｂから押圧片８Ｂが回動部材１を押圧する位置までの距離が短くなるように構成した。このような構成とすることにより、弾性部材８の押圧片８Ｂが回動部材１を押圧する速度よりも、逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車３Ａに係合する速度を早くすることができる。このため、塗膜転写具Ｂでは塗膜転写具Ａに比べて、より確実に巻取コア３の逆転を防止することができる。

図４に、本発明の第３実施形態の塗膜転写具Ｃの逆転防止機構を示す。塗膜転写具Ｃの全体図は省略するが、図２が図１（ｂ）のＹ－Ｙ断面として弾性部材８の中央部分の断面を切り取っていたのに対して、図４は塗膜転写具Ｃの弾性部材８のラチェット歯車３Ａ側と反対側の端面で切り取り、図１（ｂ）のＹ－Ｙ断面と同じ方向から見た断面図である。図４（ａ）は巻取コア３が正転している状態を示す図であり、図４（ｂ）は塗膜転写具Ｃの逆転防止機構が巻取コア３の逆転を防止している状態を示す図である。図４（ｃ）は、回動部材１と弾性部材８の連結部の詳細を示す斜視図である。塗膜転写具Ｃの逆転防止機構以外の構成は、塗膜転写具Ａ、Ｂと同様である。塗膜転写具Ｃの逆転防止機構は、回動部材１と弾性部材８が連結されている点が塗膜転写具Ａ、Ｂとは異なっている。塗膜転写具Ｃでは、弾性部材８の押圧片８Ｂの先端部分が図４（ａ）、（ｂ）の下方向（ラチェット歯車が設けられた平面に対して垂直方向）に、ほぼ直角に折り曲げられた形状の係合片８Ｃが設けられており、この係合片８Ｃが回動部材１に設けられた長穴状の案内穴１Ｃ内に挿入されており、係合片８Ｃは案内穴１Ｃ内を移動可能になっている。このように、係合片８Ｃが案内穴１Ｃ内に挿入されることによって、回動部材１と弾性部材８が連結されているので、回動部材１と弾性部材８は連動して動くようになっている。塗膜転写具Ｃでは、巻取コア３が正転している間は、弾性部材８の係合片８Ｃは巻取コア３とともに、図４において時計回りに回転して、図４（ａ）の状態になる。図４（ａ）の状態になると係合片８Ｃが案内穴１Ｃの右端に接触して、これ以上移動することができないので、巻取コア３が正転している間、弾性部材８と回動部材１は図４（ａ）の状態で維持される。このように、塗膜転写具Ｃでは、巻取コア３が正転している間は、回動部材１の逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車３Ａに全く接触することがないので、塗膜転写具Ａ、Ｂよりもさらに確実に、逆転防止機構による音の発生を防止することができる。図４（ａ）の状態におけるラチェット歯車３Ａの最大外径部を繋いだ円周と、逆転防止ツメ１Ａのラチェット歯車３Ａに最も近い位置との最短距離Ｌは、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であること好ましいことは、塗膜転写具Ｃでも同様である。塗膜転写具Ｃでは、案内穴１Ｃの寸法を調節することにより、Ｌを０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲とすることができる。

塗膜転写具Ｃの逆転防止機構では、図４に示すように、巻取コア３が逆転すると、弾性部材８も巻取コア３とともに回転して、弾性部材８の係合片８Ｃが、回動部材１の案内穴１Ｃ内を移動して、図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態になる。弾性部材８の係合片８Ｃが回動部材１の案内穴１Ｃ内の右端から左端まで移動することにより、回動部材１の逆転防止ツメ１Ａがラチェット歯車３Ａと係合して、ラチェット歯車３Ａはこれ以上逆転することができなくなり、巻取コア３の逆転を防止することができる。塗膜転写具Ｃでは、案内穴１Ｃを回動部材１に設け、案内穴１Ｃ内を移動する係合片８Ｃを弾性部材８に設けたが、案内穴１Ｃに相当するガイド穴を弾性部材８に設け、係合片８Ｃに相当し、前記ガイド穴内を移動するガイド軸を回動部材１に設けてもよい。弾性部材８を樹脂製の樹脂バネとすれば、弾性部材８にガイド穴を設けることができる。

図５に、本発明の第４実施形態の塗膜転写具Ｄの逆転防止機構を示す。塗膜転写具Ｄの全体図は省略するが、図２が図１（ｂ）のＹ－Ｙ断面を示すのと同様に、図５も塗膜転写具Ｄの弾性回動部材９の弾性部材８に相当する部分を図１（ｂ）のＹ－Ｙ断面と同じ位置で切り取り、同じ方向から見た断面図である。図５（ａ）は巻取コア３が正転している状態を示す図であり、図５（ｂ）は塗膜転写具Ｄの逆転防止機構が巻取コア３の逆転を防止している状態を示す図である。塗膜転写具Ｄの逆転防止機構以外の構成は、塗膜転写具Ａ、Ｂ、Ｃと同様である。塗膜転写具Ｄの逆転防止機構は、回動部材１と弾性部材８が一体の部材である弾性回動部材９となっている以外は、塗膜転写具Ａ、Ｂ、Ｃと同様である。塗膜転写具Ｄでは、弾性部材８と回動部材１に相当する部品が一体の成形品となっているが、必ずしも一体成形品とする必要はなく、弾性部材に相当する部分を金属で製作し、回動部材に相当する部分を樹脂で製作して、これらの２以上の部品を嵌合や接着で一体としてもよい。

塗膜転写具Ｄでも、塗膜転写具Ｂと同様に、下ケース５に設けられ弾性回動部材９における回動部材１に相当する部分を回動可能に保持する支軸５Ｂが設けられており、逆転防止ツメ９Ａが支軸５Ｂを中心として回動可能となっている。また、塗膜転写具Ｄでも弾性回動部材９の弾性部材８に相当する部分には圧着部９Ｄが設けられ、弾性回動部材９は巻取コア３の外周部に圧着部９Ｄの弾性力によって圧着されている。この弾性力により、巻取コア３が回転すると弾性回動部材９も巻取コア３と共に回転するが、弾性力はごく弱い力に設定されているので、ある一定の外力が弾性回動部材９に作用して弾性回動部材９が回転できなくなると、巻取コア３のみが圧着部９Ｄと滑りながら回転することも塗膜転写具Ａ、Ｂ、Ｃと同様である。塗膜転写具Ｄでも、巻取コア３が逆転すると圧着部９Ｄが巻取コア３とともに逆転し、これによって、弾性回動部材９の押圧片９Ｃが回転して、逆転防止ツメ９Ａをラチェット歯車３Ａ方向へ移動させて、逆転防止ツメ９Ａとラチェット歯車３Ａを係合させるのも、塗膜転写具Ｂと同様である。

塗膜転写具Ｄの弾性回動部材９では、逆転防止ツメ９Ａの支軸５Ｂに軸支される付近と押圧片９Ｃが、弾性連結部９Ｂで連結されている点が、塗膜転写具Ａ、Ｂ、Ｃと異なる。弾性連結部９Ｂは、押圧片９Ｃと逆転防止ツメ９Ａよりも弾性変形し易くなっている。塗膜転写具Ｄでは、弾性連結部９Ｂの厚みを押圧片９Ｃよりも薄くするとともに、弾性連結部９Ｂの形状が、図５に示す所謂「コの字」の形状などの、限られた面積の中に多くの変形可能な箇所が存在する形状となるようにして、弾性連結部９Ｂを変形し易くしている。このように、塗膜転写具Ｄでは、弾性連結部９Ｂを変形し易くするために、弾性連結部９Ｂの形状を「コの字」の形状としているが、弾性連結部９Ｂの形状は他の部分よりも変形し易く、かつ、図５（ａ）の状態と図５（ｂ）の状態の間で繰り返し変形し続けても、クリープなどにより破損しない形状であれば、任意の形状を採用可能である。また、弾性回動部材９を一体成形品で製作した場合に、逆転防止機構を正常に作動させるために必要な弾性連結部９Ｂの弾性力と、弾性連結部９Ｂに要求される前記耐クリープ性などの耐久性の両方を同時に満足させることが困難であれば、弾性回動部材９の弾性連結部９Ｂのみを金属薄板や金属線で製作し、その他の部分を樹脂で製作して、これらの部品を嵌合や接着で一体としてもよいし、逆転防止ツメ９Ａのみを樹脂で製作し、その他の部分を金属薄板や金属線で製作してもよい。

塗膜転写具Ｄでは、巻取コア３が正転すると、弾性回動部材９の圧着部９Ｄは巻取コア３とともに時計回りに回転し、押圧片９Ｃも圧着部９Ｄとともに時計回りに回転する。弾性連結部９Ｂも、押圧片９Ｃと連結されているので、押圧片９Ｃが時計回りに回転すると、押圧片９Ｃとともに時計回りに回転し始める。しかしながら、弾性連結部９Ｂは、端部が支軸５Ｂに回転可能に軸支されているため、押圧片９Ｃと同様の回転運動をすることはできず、弾性変形しながら時計回りに回転する。弾性連結部９Ｂの変形量が大きくなると、弾性連結部９Ｂの弾性力により、押圧片９Ｃを引っ張る力が大きくなる。弾性連結部９Ｂが押圧片９Ｃを引っ張る力が大きくなって、圧着部９Ｄが押圧片９Ｃを引っ張る力が釣り合うと、圧着部９Ｄが巻取コア３の外周部と滑って、弾性連結部９Ｂは、その位置で回転を停止する。図５（ａ）はこの状態を示しており、弾性回動部材９の逆転防止ツメ９Ａも弾性連結部９Ｂを介して、押圧片９Ｃに引っ張られて時計回りに回動するので、逆転防止ツメ９Ａはラチェット歯車３Ａと係合しない状態となっている。このため、塗膜転写具Ｄでも塗膜転写具Ａ、Ｂよりもさらに確実に、逆転防止機構による音の発生を防止することができる。図５（ａ）の状態におけるラチェット歯車３Ａの最大外径部を繋いだ円周と、逆転防止ツメ１Ａのラチェット歯車３Ａに最も近い位置との最短距離Ｌは、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であること好ましいことは、塗膜転写具Ｄでも同様である。塗膜転写具Ｄでは、弾性連結部９Ｂの弾性力を調整することにより、Ｌを０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲とすることができる。

塗膜転写具Ｄの逆転防止機構では、巻取コア３が逆転すると、図５（ｂ）に示すように、弾性回動部材９も巻取コア３とともに回転して、弾性回動部材９の圧着部９Ｄが反時計回りに回転し、これによって押圧片９Ｃも反時計回りに回転する。押圧片９Ｃが反時計回りに回転すると、弾性連結部９Ｂは回動しつつ、弾性変形が解除されて、図５（ｂ）の状態となる。逆転防止ツメ９Ａが支軸５Ｂに回動可能に軸支されているため、弾性連結部９Ｂの押圧片９Ｃに近い箇所に比べて、逆転防止ツメ９Ａに近い部分の移動できる距離が短くなっており、この移動量の差を吸収するために、正転時と反対に弾性連結部９Ｂの弾性変形が解除される。弾性連結部９Ｂが回動した分だけ、逆転防止ツメ９Ａも回動し、逆転防止ツメ９Ａがラチェット歯車３Ａに係合して、巻取コア３の逆転が防止される。

図６に、本発明の第５実施形態の塗膜転写具Ｅを示す。図６（ａ）は上ケースを取外した状態の正面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＸ矢視図である。ただし、図６（ｂ）は上ケースを取り付けた状態を示している。塗膜転写具Ｅは逆転防止機構を繰出コア２側に設けた以外の構成は、塗膜転写具Ａと同様である。塗膜転写具Ｅの逆転防止機構は、塗膜転写具Ａの逆転防止機構と同様の構成である。このように、逆転防止機構は、巻取コア３側、繰出コア２側のどちらに設けてもよく、繰出コア２側に逆転防止機構を設ける場合にも、前記の巻取コア３側に設けたそれぞれの逆転防止機構が採用可能である。

１：回動部材
１Ａ（３Ｂ）：逆転防止ツメ
１Ｂ：軸受け部
１Ｃ：案内穴
２：繰出コア
３：巻取コア
３Ａ（５Ｃ）：ラチェット歯車
４：転写ヘッド
４Ａ：転写押圧部
５：下ケース
５Ａ：ストッパ（停止部）
５Ｂ：支軸
６：上ケース
７：ベルト
８：弾性部材
８Ａ：圧着部
８Ｂ：押圧片
８Ｃ：係合片
９：弾性回動部材
９Ａ：逆転防止ツメ
９Ｂ：弾性連結部
９Ｃ：押圧片
９Ｄ：圧着部
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ：塗膜転写具
Ｔ：転写テープ
Ｓ：基材テープ

Claims (2)

1. 筐体内に繰出コアと巻取コアが回転可能に収納され、前記筐体から転写押圧部を備えた転写ヘッドが突出し、前記繰出コアから転写テープが繰出され、前記転写押圧部において前記転写テープ表面の塗膜が被転写面に転写され、塗膜が転写された残りの基材テープが前記巻取コアに巻取られるようになっている塗膜転写具において、
   前記繰出コアの前記転写テープを繰出す方向の反対方向への回転、又は前記巻取コアの前記基材テープを巻き取る方向の反対方向への回転を防止する逆転防止機構が設けられ、前記逆転防止機構は、前記巻取コア若しくは前記繰出コアの外周部、又は前記巻取コア若しくは前記繰出コアとともに回転する部材の外周部に連続して設けられたラチェット歯車、前記ラチェット歯車と係合して前記繰出コアの前記転写テープを繰出す方向の反対方向への回転、又は前記巻取コアが前記基材テープを巻取る方向の反対方向への回転を防止する逆転防止ツメを有する回動部材、及び自己弾性力によって前記繰出コア又は前記巻取コアの外周部に圧着され、前記繰出コア又は前記巻取コアとともに回転する弾性部材を少なくとも有し、前記回動部材は前記逆転防止ツメが前記ラチェット歯車と係合する位置と係合しない位置の間で回動可能に前記筐体内に設けられ、前記繰出コアが前記転写テープを繰り出す方向の反対方向又は前記巻取コアが前記基材テープを巻き取る方向の反対方向へ回転すると、前記弾性部材が前記繰出コア又は前記巻取コアとともに回転して、前記弾性部材に一体に設けられた押圧片が、前記回動部材を押圧し、又は前記回動部材と一体となって回動して、前記回動部材に設けられた前記逆転防止ツメが前記ラチェット歯車に係合し、前記繰出コアが前記転写テープを繰り出す方向又は前記巻取コアが前記基材テープを巻き取る方向へ回転すると、前記弾性部材が前記繰出コア又は前記巻取コアとともに回転して、前記弾性部材に一体に設けられた前記押圧片の前記回動部材への押圧が解除された後に前記弾性部材が前記筐体内に設けられた停止部と接触して回転が停止され、又は前記押圧片が前記回動部材と一体となって回動して、前記回動部材に設けられた前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車への係合が解除又は係合が解除可能となることを特徴とする塗膜転写具。
2. 前記繰出コアが前記転写テープを繰り出す方向若しくは前記巻取コアが前記基材テープを巻き取る方向へ回転し、前記弾性部材が前記繰出コア若しくは前記巻取コアとともに回転して、前記弾性部材に一体に設けられた前記押圧片の前記回動部材への押圧が解除された後に前記弾性部材が前記筐体内に設けられた停止部と接触して回転が停止され、前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車への係合が解除可能となった状態において、前記回動部材を前記押圧片と接触する位置まで回動させると、前記ラチェット歯車の最大外径部を繋いだ円周と、前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車と係合する形状のうち前記ラチェット歯車に最も近い位置との最短距離が０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、又は前記繰出コアが前記転写テープを繰り出す方向若しくは前記巻取コアが前記基材テープを巻き取る方向へ回転し、前記弾性部材が前記繰出コア若しくは前記巻取コアとともに回転することによって、前記押圧片が前記回動部材と一体となって回動し、前記回動部材に設けられた前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車への係合が解除された状態において、前記ラチェット歯車の最大外径部を繋いだ円周と、前記逆転防止ツメの前記ラチェット歯車と係合する形状のうち前記ラチェット歯車に最も近い位置との最短距離が０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の塗膜転写具。

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