JP2021074481A - 粘着テープ式掃除用具 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着テープにたるみが生じることがなく、被接触体に対して軽い回転力で前後回動可能で、使用済み粘着テープを吸着した塵に触れることなく掃除器具から取り出し衛生的に廃棄できる、粘着テープの掃除器具を提供する。【解決手段】掃除器具は、粘着テープの巻き取りおよび繰り出しがなされる巻取リール２０と、テープホルダー１０と、回転伝達部とを備える。該回転伝達部は、該テープホルダーと該巻取リールとの回転が逆方向で且つ該テープホルダーより該巻取リールを増速させた伝達手段と、該巻取リールへ一定方向のみ伝達する一方向クラッチと、トルクリミッターと、該巻取リールに回転負荷を付与する機構とを具備する。該巻取リールは使い始めの粘着テープの外径より小径であり、該テープホルダーと該巻取リールはケース部３０に片持支持される。【選択図】図１

Description

本発明は、手動で２つのリールに巻かれたテープの塗膜面を被接触体に接触させながら２つのリールを連動回動させる機構を備えた粘着テープ式掃除用具に関するものである。

芯管に巻かれたロール状で裏面が粘着面の粘着テープをＳ字に巻かれた別の芯管を１セットとして、粘着テープを上部ローラーに、芯管を下部ローラーに装着して、スプリングにより上部ローラーと下部ローラーが引きよせられて粘着テープと別の芯管に巻かれた粘着テープが密着し、粘着テープは裏面が粘着面であるが、Ｓ字に巻かれ別の芯管の粘着テープの表面は粘着面となる構造の粘着テープクリーナーものがあった。（特許文献１）

テープが２つのリールに巻き回されており、第一リールの回動が第二リールへ連動されるリール２軸連動回動機構を有し、第一リールの回動は、第一リール円筒面にて粘着テープを被接触体に接触させながら２つのリールと共に手を使った引き動かしと押し動かしによる第一リールの回動が回動同期伝動部によって第二リールへ伝動され、逆回転防止部、回転伝動部、スリップ部を備え、第一リールの回動が逆回転防止部によって一方向の回転と他方向の回転とに分けられ、巻出し方向の回転は回転伝動部によって、第一リールから第二リールに伝動されるものであり、他方向の回転は巻取方向で第二リールに係合されているプーリはラチェット機構によりロック停止し、プーリと第二プーリ軸と間にあるスリップ機構で第二リールは粘着テープを通して第一リールの回転に従属して回転する。また、第一リールの第二リールに対するテープ最外半径比をｔ１２、回転伝動部における第一リールの第二リールに対する回転比をｋ１２とすると、１≦ｔ１２≦ｋ１２であることを特徴とするリール２軸連動回動機構を備えて、粘着塗膜を形成している粘着テープの粘着面が被接触体に接触する面であることを特徴とする粘着テープクリーナーが提供されている。（特許文献２）

回転可能に配される粘着ローラー部と、粘着ローラー部から引き出され、塵などを付着した後の粘着シートを巻き取るための巻き取り部とを備え、巻き取り部は、回転作動伝達部を介して粘着ローラー部の前後回転作動に同期して前後回転可能に備えられており、巻き取り部への巻き取り作動において、所定の引張り力（テンション）以上が掛かった際に、巻取部ギヤと巻き取り部用回転軸とが滑る（空回りする）ように、巻取部ギヤと巻き取り部用回転軸との間に、ラチェット機構を備えて、所定の引っ張り力（テンション）が巻き取り部に掛かった場合には、巻取ギヤのみが動き、巻取り部は動かない（その間、粘着シートを巻き取らない）という状態を作り出し、所定の引っ張り力（テンション）が消滅すると、再び巻取ギヤと巻き取り部とが連動し、巻き取りを再開する巻き取り部の回転作動を抑止する回転抑止機構が備えられている粘着テープクリーナーが提供されている。（特許文献３）

粘着テープを着脱自在に取り付けるテープホルダーと、使用済の粘着テープを巻き取る巻取ホルダーとを連動させる連動体を設けると共に、巻取ホルダーに戻り防止機能を設けてなる。戻り防止機構は、ホルダー内にラチェット方式等が設けてあり、粘着テープの巻き取り時に、戻ることなく（粘着テープが弛まない）巻き取るもので、巻き戻しの時は巻取ホルダーの外周に装着された回転ホルダーのみ回転するものである。そして、巻取ホルダーの外径が、新しい粘着テープの外径とほぼ同じか、大径にしてなり、巻取ホルダーに回転ホルダーを着脱自在に設けたことを特徴とするロール式掃除用具が提供されている。（特許文献４）

特開２００４−２９８５９３号 公報 特開２０１１−１６７３２４号 公報 特願２０１４−５４０８８６号 公報 実用新案登録第３１３６３４１号 公報

そのため、次のような問題があった。
特許文献１で開示されているような粘着テープクリーナーの場合、ふたつのローラーがスプリングで密着されているので、ふたつのローラーに巻かれたテープが線接触ではなく実際には面接触によって、テープ自身の粘着力で円周方向に滑りのない状態であるため、回転負荷が発生する。下部ローラーの粘着テープの外径と上部ローラーの粘着テープ外径は常に変動する。回転負荷は二つのローラーに巻かれたテープ外径の差が大きくなるほど増大し、スムースな回転ができなくなる。また、巻取側ローラーには粘着テープの巻取用の芯管を予め準備して使用しなければならないので、不便さとコストが生じる。

特許文献２で開示されているような粘着テープクリーナーの場合、巻取方向の回転は、第二リールのプーリの回転をラチェット機構で完全に停止させるため、第一リールのプーリからの伝達回転は、ベルトと第二リールのプーリ間でスリップする。つまり、第一リールの回転負荷はこのスリップによって生じる摩擦損失で余計な回転力が常時必要となる。
また、巻き始めから終りまで連続使用するならば、第一リールの第二リールに対するテープ最外半径比ｔ１２は巻始めから巻終りまでｔ１２＝１以上を保たなければならない。
さらに、回転伝動部における第一リールの第二リールに対する回転比ｋ１２は、１≦ｔ１２≦ｋ１２の関係を常に維持しなければないため、回転比ｋ１２はプーリ設計時に決定する。一方、テープ最外半径比ｔ１２は回転比ｋ１２以下で、かつ１以上とする必要がある。市場にある粘着ロールは、巻芯外径４０ｍｍ、粘着テープ外径は４５ｍｍ〜５２ｍのものが一般的に多く使用されている。したがって、巻終り時点で第一リールの外径（＝巻芯径）４０ｍｍの場合、第二リールに巻取られた粘着テープ外径は４０ｍｍ以下でなければならい。このため、第二リールに使用する巻芯外径は、粘着テープ外径４５ｍｍ〜５２ｍのものを最後まで巻取する場合、第一リールより著しく小径のものを準備する必要がる。また、前述したように一般的な紙芯（巻芯外径４０ｍｍ）を第二リールに使用した場合、使用途中で最外半径比がｔ１２＝１となるため、第二リールの紙芯を途中で交換しなければならない。つまり、巻き始めから連続して巻き終わりまで作業できない。

特許文献３で開示されているような粘着テープクリーナーの場合、粘着テープローラーが回転している時に巻取り部が断続的に停止と回転を繰り返すため、停止中は粘着テープローラーと巻取ローラーとの間でテープに撓みを発生するため、障害の発生リスクが高くなる恐れがある。所定の引張り力を越えても、巻取部が回転停止するのでなく、巻取部に巻取ギヤの回転を、伝達トルクを軽減しながらも掛け続けできる機構が必要である。

特許文献４で開示されているような粘着テープクリーナーの場合、巻取ホルダーの外径が、新しい粘着テープの外径とほぼ同じか、大径であり、周速を巻取ホルダーの方を速くして、粘着テープに張力を与えて緩みの無いようにしている。粘着テープの外径は徐々に減少し、それに伴い回転ホルダーに使用済の粘着テープを巻き付けるので、粘着テープホルダーと巻取ホルダーとの外径差の拡大が進行し、前記二つのホルダーの粘着テープ外周における周速差によりテープに発生する張力が増して、粘着テープホルダーの回転負荷の増大を招き安定した掃除を損なう。また、粘着テープホルダーと巻取ホルダーとは同方向で回転して巻き付けているので、回転ホルダーに巻き付けられたテープは外側が粘着塗布側である。そのために、巻取った粘着テープの廃棄時に、埃・塵が付着した面に触れて処理するため不衛生である。

本発明が解決しようとする課題は、市場で一般的に使用されている粘着テープロールは一回転毎に剥がしやすくするために、ミシン目の施してあるものや、回転方向にスパイラルに切れ目が施してあるものがある。いずれもコスト高く巻数も少ないものが多い。剥がす位置のみを目印を付けた長尺（９０巻）の粘着テープが、コストが安く入手し易い。そこで、長尺の粘着テープが巻かれた２つのリールが、連動回動しても弛みを生じることがなく、粘着テープが被接触面に対して軽い力で回転を維持し、かつ巻き終わりまで連続して使用可能で、無理のない姿勢で楽に掃除が継続できる握り部を配置されたリールの２軸連動回動機構を備えた粘着テープ式掃除器具で、さらに、粘着面を内側に巻き取ることで、吸着した塵、屑に触れることなく使用済み粘着テープを器具から取り出し、衛生的に廃棄できる粘着テープ式掃除器具を提供することである。

ケース部と、
該ケース部に設けた腕部もった握部と、
粘着テープを着脱自在に取り付けられ、前後方向に回転可能なテープホルダーと、
該テープホルダーの前後回転に伴って該粘着テープの巻き取りおよび繰り出しがなされ る巻取リールと、
該テープホルダーの前後回転動作を該巻取リールに伝達する回転伝達部と、
を備えた粘着テープ式掃除用具であって、
該回転伝達部は、該テープホルダーと該巻取リールとの回転が逆方向で、且つ該テープ ホルダーより該巻取リールを増速した伝達手段と、該巻取リールへの回転伝達を該テー プホルダーからの繰り出し方向のみとする一方向クラッチと、過負荷トルクリミッター と、該巻取リールへの回転負荷抵抗を付与する機構と、を具備し、該巻取リールの該テ ープホルダーに対する回転比率Ｒの範囲を１．２≦Ｒ≦１．５に設定し、また、該巻取 リールの外径Ｄ１の該テープホルダーの外径Ｄ２に対する外径比率Ｄ（＝Ｄ１／Ｄ２） の範囲を０．７≦Ｄ≦１．５とし、かつ該回転比率Ｒと該外径比率Ｄとの積算値Ｔ（＝ Ｒ×Ｄ）が１．０≦Ｔ≦２．０の範囲内で設定し、
該テープホルダーは、該ケース部の外方向に突出させた該粘着テープホルダーの軸を介 して該ケース部で片持ち支持されるとともに、回転可能に保持され、
該巻取リールは、該テープホルダーと同じ側の該ケース部の外方向に突出させた巻取り 軸を介して該ケース部で片持ち支持されるとともに、回転可能に保持され、
該巻取リールの巻取部は軸方向に鼓形状とし、
該粘着テープは該テープホルダーと該巻取リールとの間でＳ字に巻き取り、繰り出しが なされることを特徴とする粘着テープ式掃除用具である。

本発明により、該粘着テープが巻かれた２つのリールが連動回動しても弛みが生じることがなく、該粘着テープが被接触体に対して軽い回転力で回動可能で、長尺の粘着テープを巻終わりまで安定に巻取り、また、粘着面を内側に巻くことで、使用済み該粘着テープを吸着した塵に触れることなく掃除器具から取り出し、衛生的に処理できる。さらに無理のない姿勢で掃除が継続できる握り部を配置して楽に掃除できるリール２軸連動回動機構を備えた手動の粘着テープロール式掃除器具を提供することができる。

本発明の粘着テープ式掃除用具の実施形態を示す斜視図 図１に示す本発明の実施形態の粘着テープを装着した斜視図 図１に示す本発明の実施形態の断面図 図１に示す本発明の実施形態のテープホルダーの斜視図 図４に示すテープホルダーの説明図 図５に示すテープホルダーの粘着テープ装着時の説明図 図１に示す本発明の実施形態のディテント機構の説明図 図１に示す本発明の実施形態の巻取リールの斜視図 図１に示す本発明の実施形態のディスク（ａ）説明図 図１に示す本発明の実施形態のディスク（ｂ）説明図 図１に示す本発明の実施形態の粘着テープの前進移動説明図 図１に示す本発明の実施形態の粘着テープの後方移動説明図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

図１および図２に示すように、本発明に係わる粘着テープ式掃除器具は、テープホルダー１０、使用済み粘着テープを巻取る巻取リール２０、回転伝達制御部８０、ケース部３０から成り、該テープホルダー１０および該巻取リール２０は該ケース部３０に片持ちで回転支持されている。また、表面が粘着面の粘着テープ６０は、該テープホルダー１０と該巻取リール２０との間でＳ字に巻取、繰り出しがなされる。

該テープホルダー１０は、該粘着テープ６０を装着して被接触体に接触させながら前後に回転させる。図４および図５に示すように、芯管６１より僅かに小径の円筒状のローター（ａ）１２Ａとローター（ｂ）１２Ｂを軸（ａ）１１に締結してある。また、該ローター（ａ）１２Ａと該ローター（ｂ）１２Ｂとの間に、両端に支軸１３Ｂを有した４枚の該可動プレート１３Ａを該ローター（ａ）１２Ａと該ローター（ｂ）１２Ｂの対峙面にそれぞれ軸穴に回動自在に設けてある。該可動プレート１３Ａを該ローターの円筒面より飛び出す方向に押圧するばね（ａ）１４を有している。さらに、図３に示すように該軸（ａ）１１の一端にはケース（ａ）３１とケース（ｂ）３２にそれぞれ設けた軸受（ｂ）８６で回動自在に支持され、該軸受８６間の軸上にはモジュール１．５、歯数１８枚の平歯車（ａ）８１が係合されている。
図６は粘着テープ６０を装着した際の該テープホルダーを示したものである。４枚の該可動プレート１３Ａは該ばね（ａ）１４の押圧で芯管６１を内側から押え固定させる。

該巻取リール２０は、該粘着テープ６０を巻き取り且つ繰り出しするリールで、図３および図８に示すように、一端に雌ネジ（図示省略）を有し、もう一方の端には該ケース部３０内に回転伝達制御部８０を軸上に配した軸（ｂ）２１が、該ケース（ａ）３１と該ケース（ｂ）３２にそれぞれ設けた軸受（ａ）８５で回転支持され、該ケース（ａ）３１の右側に伸長されている。また、該ケース（ａ）３１側に設けた円板状のディテントカム２５Ａを一体に有したボス（ａ）２３と、軸（ｂ）２１の先端側に設けたボス（ｂ）２４とを軸（ｂ）２１に係合し、１．６ｍｍ厚の薄板で１４０ｍｍ長さのリブ２２を、それぞれのボスの円周方向に８か所（４５度等分）配設して正８角形を形成し、該リブ２２で形成された正８角形の外接円が該ボス（ａ）２３およびボス（ｂ）２４近傍（山部２２Ｂ）で外径３９ｍｍ、軸方向の中央部（谷部２２Ｃ）で外径３４ｍｍの凹状（鼓状）で巻取部２２が形成され、使用済の粘着テープを該リブ２２Ａに直接巻き付けられる構造である。また、該リブ２２Ａの凹状湾曲部は５ｍｍピッチで高さ１ｍｍの波形２２Ｄの凹凸面を有している。該巻取部２２を軸方向に伸びた薄板状の該リブ２２Ａとしたこと、また軸方向に鼓形状としたこと、およびそれぞれの該リブ２２Ａの湾曲面に波形２２Ｄの凹凸を付けたことは、該粘着テープ６０を直接巻付ける際の粘着力の影響を抑え、取出時に該巻取部２２から剥離し易いようにしたものである。

該回転伝達制御部８０について、図３および図７に示すように、該ディスク付平歯車（ｂ）８３はモジュール１．５、歯数１３のギヤ部８３Ａと、図７および図９に示す該ギヤ部８３Ａ端面に外径４０ｍｍのディスク（ａ）８３Ｂを有し、該ディスク（ａ）８３Ｂの平面には外径６ｍｍ厚さ２．５ｍｍで磁束密度２２４０ミニテスラ／個のマグネット８３Ｃが２６ｍｍの軌跡円上に等間隔で４個埋め込まれ、軸穴（ａ）８３Ｄは軸（ｂ）２１に回動自在に遊嵌されている。さらに、図７および図１０に示すように、該ディスク（ａ）８３Ｂの該マグネット８３Ｃ埋め込み面と対峙した面に、外径３６ｍｍ、内径１６ｍｍ、板厚１．２ｍｍの鉄製リング８４Ｃが埋め込まれ、軸穴（ｂ）８４Ｄには一方向クラッチ８４Ｂが固着されたディスク（ｂ）８４が、該一方向クラッチ８４Ｂを介して軸（ｂ）２１に回動自在に嵌入されている。該ディスク付平歯車（ｂ）８３とディスク（ｂ）８４を組み合わせた回転負荷制御をトルクリミッター８７とする。

図１０に示すように掃除具が前進移動９１Ａする場合、該ディスク付平歯車（ｂ）８３とディスク（ｂ）８４は、トルクリミッター８７によって、該マグネット８３Ｃと該鉄製リング８４Ｃにより吸着され、該ディスク付平歯車（ｂ）８３の回転を該一方向クラッチ８４Ｂを介して該巻取リール２０に伝達され、一定の負荷トルク以上が該取リール２０に加わるとマグネット８３Ｃと鉄製リング８４Ｃ間でスリップしながら回転を伝達し、該粘着テープ６０を巻取される。ちなみに、本実施例では該巻取リール２０に９．８Ｎ−ｃｍ以上の負荷トルクが生じるとトルクリミッターが作動する。

図１２に示すように掃除具が後退移動９１Ｂする場合、該テープホルダー１０が後方回転９２Ｂ（該巻取リール２０の繰り出し方向の回転９３Ｂ）すると、巻取リール２０の軸（ｂ）２１に配設された該一方向クラッチ８４Ｂにより、テープ粘着該テープホルダー１０の回転動作は該軸（ｂ）２１に伝達されず、該巻取リール２０は繰り出し方向へは自由に回転できる。これにより、該粘着テープ６０が該テープホルダー１０の後方回転９２Ｂに同期して該巻取リール２０から繰り出される。

次に、粘着テープ６０の経路について、該テープホルダー１０の軸上に係合された該平歯車（ａ）８１と該巻取リール２０の軸（ｂ）２１上に遊嵌された該ディスク付平歯車（ｂ）８３とは、該ケースＡに設けたそれぞれの支軸（図示省略）に回転自在に遊嵌されている中間歯車（ａ）８２Ａおよび中間歯車（ｂ）８２Ｂを介して連結されることで、該ディスク付平歯車（ｂ）８３は該平歯車（ａ）８１とは反対方向の回転が伝達される。これによって、該テープホルダー１０と該巻取リール２０との間のテープの巻取、繰り出し経路６０ＣはＳ字にセットされ、該巻取リール２０側の粘着テープ６０Ｂは粘着面を内側にすることができるので、使用済み粘着面に触れることなく廃棄できる。

さらに、図７に示すように、円板状の該ディテントカム２５Ａは、１５度ピッチで深さ２ｍｍのＵ形状をした凹凸が周に形成されている。該ケース（ａ）３１上に支点を持ったレバー２６が該ディテントカム２５Ａにばね（ｂ）２８によって当接され、凹凸の山を乗り越え時に発生する負荷を与えて、該巻取リール２０に一定の回転負荷を付与している。
該テープホルダー１０の回転によって、該巻取リール２０が惰性によって該粘着テープ６０が多く繰り出され、該テープホルダー１０と該巻取リール２０間で該粘着テープ６０の弛んだ状態が生じる。該粘着テープ６０の弛み状態となるのを防止するため、ディテント機構２５によって、該巻取リールに回転負荷を付与して、自由回転抑止する対策がなされている。

巻数の多い（外径の太い）該粘着テープ６０では、特に巻終わり近傍で該テープホルダー１０の回転負荷の著しい上昇を招き、巻き始めから終りまでの安定した回転負荷とすることが難しい。
そこで、巻数の多い粘着テープでも、巻き終りまで回転負荷の上昇を抑え、かつ弛み無くまた緩みを抑えた巻付けができる条件を実験から次に示すように見出すことができた。

該巻取リール２０側粘着テープ６０Ｂの外径をＤ１とする。該テープホルダー１０側粘着テープ６０Ａの外径をＤ２とする。外径Ｄ１の外径Ｄ２に対する外径比率をＤ（＝Ｄ１／Ｄ２）とすると、該外径比率Ｄの範囲を０．７≦Ｄ≦１．５とする。
また、該平歯車（ａ）の歯数（ａ）、該ディスク付平歯車（ｂ）８３の歯数（ｂ）とすると、該テープホルダー１０の該巻取リール２０に対する回転比率Ｒは歯数（ａ）／歯数（ｂ）とする。該回転比率Ｒの範囲を１．２≦Ｒ≦１．５に設定する。

前述の条件をもとに該外径比Ｄと該回転比率Ｒの積算値Ｔ（＝Ｒ×Ｄ）とすると、１．０≦Ｔ≦２．０の範囲内で設定することで、磁力を用いた該トルクリミッター８７とテープの撓み状態を防止するディテント機構２５とを該巻取リール２０に設けることで、テープの弛みを抑え、緩み少ない巻き付けができ、テープの巻終りまで安定な連続動作を達成することができた。

本実施例の構成部品にもとづき次に具体的な説明をする。
本実施例では市場にある９０巻の粘着テープの場合の一例を次に示す。該テープホルダー側粘着テープ６０Ａの新しい粘着テープの使い始めの外径Ｄ２を５２ｍｍとし、該巻取リール側粘着テープ６０Ｂの外径Ｄ１を３９ｍｍ（ほぼ該巻取リール２０の外径と同じ）とすると、該外径比率Ｄ＝０．７５である。これは、巻取、繰り出し経路上の粘着テープ６０Ｃ上での該テープホルダー側粘着テープ６０Ａの周速が、該巻取リール側粘着テープ６０Ｂの周速より速いことを示している。

このため、該テープホルダー１０より該巻取リール２０側の回転数を増速し、該粘着テープ６０Ｂの周速が、該粘着テープ６０Ａの周速より速くする必要がある。該巻取リール２０の該テープホルダー１０に対する該回転比率Ｒは少なくとも１．３３以上とする必要がある。そこで該平歯車（ａ）８１の歯数（ａ）は１８枚、該ディスク付平歯車（ｂ）８３の歯数（ｂ）は１３枚を選定すれば、該回転比率Ｒは１．３８となる。該外径比率Ｄとの該積算値Ｔ（＝Ｒ×Ｄ）が１．０３５となり、９０巻の新しいテープの使い始めは該巻取リール側粘着テープ６０Ｂ側の巻取る周速が上回っているので、該テープホルダー粘着テープ６０Ａと該巻取リール側粘着テープ６０Ｂとの間で弛みがなく緩みのない巻取が可能である。なお、中間歯車（ａ）８２Ａと中間歯車（ｂ）８２Ｂは何れも歯数１３枚である。

該外径比率Ｄは、新しいテープ装着時からテープを使い終わるまで常時変化する。新しいテープ装着時が最小で、使い終わった時点で最大を示す。前述のとおり、９０巻粘着テープを装着時はＤ＝０．７５である。巻終り時の該テープホルダー１０側の該粘着テープ６０Ａの外径Ｄ２は４０ｍｍ（＝芯管６１の寸法）、そして該巻取リール２０側の該粘着テープ６０Ｂの外径Ｄ１は約５６ｍｍで５６／４０＝１．４となる。また、該回転比率Ｒ＝１．３８であるので、該積算値Ｔ＝１．９３となるので安定に巻取できる。なお、本実施例の場合、該巻取リール２０に巻かれた該粘着テープ６０Ｂの外径は、９０巻テープの場合、新しい粘着テープの外径（５２ｍｍ）に対して約５３〜５６ｍｍに膨らむ傾向にあることが実験で確認されている。

これによって、該粘着テープ６０が緩みなく該巻取リール２０に巻かれる条件を満足する。そして、該トルクリミッター８７を併用することで、該巻取リール２０が一定の負荷トルク以上になると、該ディスク付平歯車（ｂ）８３の回転が滑りながら該巻取リール２０に伝達される。さらに、該ディテント機構２５との組み合わせで、該テープホルダー１０の回転負荷の上昇を解消するとともに、該巻取リール２０に巻緩みを抑え、繰り出し時の弛みも抑えて該粘着テープ６０の巻き終わりまで巻取、繰り出しを安定に連続動作させることに成功した。

次に、ケース部３０はケース（ａ）３１、ケース（ｂ）３２、腕部ジョイント３３、腕部３４、握り部３５から構成される。該ケース（ａ）３１と該ケース（ｂ）３２には該テープホルダー１０と該巻取リール２０のそれぞれの該軸（ａ）１１、該軸（ｂ）２１の軸受８６、軸受８５を有し、該ケース（ａ）３１と該ケース（ｂ）３２の側面部に対して、該軸（ａ）および該軸（ｂ）は垂直方向に伸長されて配設されている。
該腕部３４はケース上部に設けられ、該粘着テープ６０が被接触面と当接する側とは反対側に配設されている。該握り部３５を握って作業を行う。本実施例では短尺のものが装着されているが、長尺品にすることで腰を落として作業することもなく楽な姿勢で作業が可能である。

さらに、該ケース部３０とは反対側の軸（ｂ）２１の端に、該テープホルダー１０に嵌入された該粘着テープ６０の該芯管６１とオーパ−ラップする外径８０ｍｍをもった円板状の蛇行防止ストッパー２９を設けることで、該粘着テープ６０の巻取り、繰り出しの蛇行を防止できる。
本発明は以上のような構成である。

次に、以上のように構成された形態についての使用の一例を説明する。
先ずは、該粘着テープ６０を巻いた該芯管６１を該テープホルダー１０に装着する。図６に示すように、該テープホルダー６０の円周に４カ所設けた可動プレート１３Ａをホルダー内に収納する方向に芯管６１を回転させながら差し込む。

該粘着テープ６０の巻始め端を引き出して、引き出された該粘着テープ６０をＳ字の方向に該巻取リール２０に一回転巻き付け、巻取リール側粘着テープ６０Ｂの粘着塗膜面は内側となるようにセットする。該巻取リール２０にほぼ一回転させた後、該粘着テープ６０の先端部と一周遅れのテープの粘着塗布面同士を貼り付ける。なお、該粘着テープ６０は該巻取リール２０に直接巻き付ける。これまで使用されていたように芯管６１を巻取リール２０には使用しないので，芯管６１を準備する必要がない。また、外径比率Ｄの設定において、芯管６１を使用しないので、該巻取リール２０の外径の選択幅を広くできる。

図１１、図１２に示すように、ある程度距離の前後移動を繰り返して、該粘着テープ６０を前後に回転させて掃除を行う。
図１１に示すように、本掃除具を前進移動９１Ａさせると、該テープホルダー１０に嵌入された該粘着テープ６０Ａは前方回転９２Ａして、該テープホルダー１０と連動回転する該巻取リール２０に巻取られる。
図１２に示すように、本掃除具を後退移動９１Ｂさせると、該粘着テープ６０Ａは後方回転９２Ｂして、同時に該巻取リール２０に巻かれている該粘着テープ６０Ｂは、該一方向クラッチ８４Ｂにより該巻取リール２０への連動回転が遮断され、巻取、繰り出し経路上の該粘着テープ６０Ｃ自身に掛かる張力で、後方回転９２Ｂに従属して該巻取リール２０から繰り出され、該テープホルダー１０に巻付けられる。

ある程度の前後移動を繰り返して掃除を行うと塵、埃によって粘着力が低下する。粘着力が低下した時点で、新しい粘着塗布膜を出して掃除をする。新しい粘着塗布膜を出す方法として、次のふたつの方法がある。
その一つが、新しい粘着塗膜が一定量出るまで本掃除具を前進移動９１Ａさせて掃除をする。もう一つの方法が、該テープホルダー１０の軸端に設けた手動ハンドル（ａ）４１を前方回転９２Ａ方向に回して、新しい粘着塗膜を出して掃除をする。どちらの方法もこの動作を繰り返してテープの巻き終わりまで連続して使用できる。

該粘着テープ６０の巻終わりまで該巻取リール２０に巻取ると、該芯管６１と該巻取リール側粘着テープ６０Ｂをカッタ等で切断する。その後で、該芯管６１を回転させながらテープホルダー１０から抜き取る。

巻取られた該粘着テープ６０Ｂは、テープの端を掴んで該巻取リール２０の軸方向に抜き取る。巻取られたテープの外側は粘着塗布面ではないため、吸着されたゴミを手で直接触れることなく衛生的処理できる。

なお、本発明の一実施例につき説明したが、本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能であることは当然である。

１０ テープホルダー
１１ 軸（ａ）
１２Ａ ローター（ａ）
１２Ｂ ローター（ｂ）
１３Ａ 可動プレート
１３Ｂ 支軸
１４ ばね（ａ）
２０ 巻取リール
２１ 軸（ｂ）
２２ 巻取部
２２Ａ リブ
２２Ｂ リブ山部
２２Ｃ リブ谷部
２２Ｄ 波形
２３ リブボス（ａ）
２４ リブボス（ｂ）
２５ ディテント機構
２５Ａ ディテントカム
２５Ｂ ディテントカム凸部
２５Ｃ ディテントカム凹部
２６ レバー
２７ レバー支軸
２８ ばね（ｂ）
２９ 蛇行防止ストッパー
３０ ケース部
３１ ケース（ａ）
３２ ケース（ｂ）
３３ 腕部ジョイント
３４ 腕部
３５ 握り部
４１ 手動ハンドル（ａ）
４２ 手動ハンドル（ｂ）
６０ 粘着テープ
６０Ａ テープホルダー側粘着テープ
６０Ｂ 巻取リール側粘着テープ
６０Ｃ Ｓ字状経路（粘着テープ巻取、繰り出し経路）
６１ 芯管
８０ 回転伝達制御部
８１ 平歯車（ａ）
８２Ａ 中間歯車（ａ）
８２Ｂ 中間歯車（ｂ）
８３ ディスク付平歯車（ｂ）
８３Ａ ギヤ部
８３Ｂ ディスク（ａ）
８３Ｃ マグネット
８３Ｄ 軸穴（ａ）
８４ ディスク（ｂ）
８４Ｂ 一方向クラッチ
８４Ｃ 鉄製リング
８４Ｄ 軸穴（ｂ）
８５ 軸受（ａ）
８６ 軸受（ｂ）
８７ トルクリミッター
９１Ａ 掃除具前進移動
９１Ｂ 掃除具後退移動
９２Ａ 掃除具前進時のテープホルダー前方回転
９２Ｂ 掃除具後退時のテープホルダー後方回転
９３Ａ 掃除具前進時の巻取リール前方回転
９３Ｂ 掃除具後退時の巻取リール後方回転

Claims (6)

1. ケース部と、
   該ケース部に設けた腕部もった握部と、
   粘着テープを着脱自在に取り付けられ、前後方向に回転可能なテープホルダーと、
   該テープホルダーの前後回転に伴って該粘着テープの巻き取りおよび繰り出しがなされる巻取リールと、
   該テープホルダーの前後回転動作を該巻取リールに伝達する回転伝達部と、
   を備えた粘着テープ式掃除用具であって、
   該回転伝達部は、該テープホルダーと該巻取リールとの回転が逆方向で、且つ該テープホルダーより該巻取リールを増速した伝達手段と、
   該巻取リールへの回転伝達を該テープホルダーからの繰り出し方向のみとする一方向クラッチと、
   該巻取リールの一定トルク以上の伝達を防止するトルクリミッターと、
   該巻取リールへの回転負荷抵抗を付与する機構と、を具備し、
   該テープホルダーは、ケース部の外方向に突出させたテープホルダー軸を介して該ケース部で片持ち支持されるとともに、回転可能に保持され、
   該巻取リールは、該テープホルダーと同じ側の該ケース部の外方向に突出させた巻取り軸を介して該ケース部で片持ち支持されるとともに、回転可能に保持され
   該粘着テープが該テープホルダーと該巻取リールとの間でＳ字に巻き取り、繰り出しされることを特徴とする粘着テープ式掃除用具。
2. 該巻取リールは、該着テープホルダーと同じ側の該ケース部の外方向に突出させた該巻取り軸を介して回転可能に保持され、該巻取り軸の両端部にあるボスに、放射状に配置された複数の薄板状のリブが固着され、該リブで形成された外周は長手方向の中央部が凹状で、かつ両端部の最大外径が、粘着テープの芯管と同じもしくは小径であることを特徴とする請求項１項記載の粘着テープ式掃除用具。
3. 該テープホルダーは、該粘着テープの芯管より外形が僅かに小さい円筒状で、該テープホルダー軸の左右に固着された二つのローターと、左右の該ローターの側面に有したピン穴に、揺動可能なピンを持った少なくとも２枚以上の可動プレートと、該可動プレートの先端が該ローターの外形から突出する方向に押圧する弾性体と、を具備したことを特徴とする請求項１項および２項記載の粘着テープ式掃除用具。
4. 該回転伝達部は、該巻取リールの該テープホルダーに対する回転比率Ｒの範囲を
   １．２≦Ｒ≦１．５に設定し、また、該巻取リールの外径Ｄ１の該テープホルダーの外径Ｄ２に対する外径比率Ｄ（＝Ｄ１／Ｄ２）の範囲を０．７≦Ｄ≦１．５とし、かつ該回転比率Ｒと該外径比率Ｄとの積算値Ｔ（＝Ｒ×Ｄ）が１．０≦Ｔ≦２．０の範囲内であることを特徴とする請求項１項から３項記載の粘着テープ式掃除用具。
5. 該回転伝達部は、該巻取リールと同軸上に、
   該巻取リールへの該粘着テープを巻き取り方向のみに回転力を伝達する一方向クラッチと、
   一方のディスクの平面にマグネットを埋め込み、もう一方のディスクには該マグネットの対峙面に金属プレートを設け、該マグネットの磁力により吸着させた一対のディスクによるトルクリミッターと、
   円周上に一定間隔で凹形状の溝を有したディテントカムと、該溝に弾性体で押圧された回動可能なレバーとによって該巻取リールへの回転負荷抵抗を付与する機構と、
   を具備したことを特徴とする請求項１項から４項記載の粘着テープ式掃除用具。
6. 該巻取リールと該テープホルダーとは反対側の該ケース部の外方向に、該巻取リールと該テープホルダーのそれぞれの軸に手動用ハンドルを具備したことを特徴とする請求項１項から５項記載の粘着テープ式掃除用具。

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