JP2002144789A - 塗膜転写具におけるテープ供給リールの逆転防止機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使用中の雑音の発生が少なく、加工精度の良
い形状のラチェット歯を備え、確実に逆転防止を行うこ
とのできる塗膜転写具の供給リール逆転防止機構を提供
する。 【解決手段】 供給リール４１に一体的に形成された係
止爪７１の爪部７５と、それに係合するラチェット１６
１の底面部１６９を所定の距離離して配置する。また、
ラチェット歯１６２を１３度乃至６０度のピッチで配置
する。さらに、ラチェット歯１６２の、周方向に伸びる
垂直断面の形状を四角形に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗膜転写具におけ
るテープ供給リールの逆転防止機構に関し、さらに詳細
に言えば、使用時の騒音の発生が少ないテープ供給リー
ルの逆転防止機構に関する。さらに、本発明は、加工精
度の良い形状を持つラチェット歯を備え、確実に逆転防
止機能を行うことのできるテープ供給リールの逆転防止
機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば書いた文字の修正等を
行う際にその部分に修正塗膜を塗布する塗膜転写具が用
いられている。

【０００３】図１は、従来の塗膜転写具の一例を示し、
ケース３のほぼ対称な２つのケースの半部分のうち紙面
垂直方向で手前側部分の一部を切り欠いて描いた、塗膜
転写具１の側面図を示している。図２は、図１のＡ−Ａ
断面である。塗膜転写具１は、ケース３と、塗膜転写テ
ープ３１を供給する供給リール４１と、転写ヘッド９３
と、使用後のテープを巻き取る巻き取りリール１０１と
で大略構成されている。

【０００４】図１において、符号４１は、供給リール支
持軸１１に回転可能に嵌合された供給リールである。供
給リール４１は、供給リール支持軸１１に嵌り、支持軸
１１の肩部１５に載置される（図２）円筒状の軸部４７
を備える。この軸部４７は、上側の小径部分４９と下側
の大径部分５１とからなり、この大径部分５１の基部か
ら径方向外方へ広がる円形の外周にギア歯５７を有した
平板部すなわちギア部６１が形成されている。供給リー
ル４１は、その下側の面４３を支持軸１１の肩部１５に
接し、下側の面４３とケース側部壁５が、所定の距離を
保ち平行になるように配置されている。

【０００５】符号３３は、塗膜転写テープ３１をその外
周に巻き回して保持し、供給リール４１と共に回転運動
をすることによって塗膜転写テープ３１を供給する略円
筒状に形成されたカラーである。図２において、カラー
３３は、供給リール４１のギア部上側面４５に端部を接
し、軸部４７の大径部５１の外周に嵌合している。ま
た、カラー３３の内周と軸部４７の小径部４９の外周の
隙間には、Ｏリング９１が圧縮された状態で配置されて
いる。ここで、前述したように、カラー３３は回転運動
によって塗膜転写テープ３１を供給するが、カラー３３
の回転運動はＯリング９１との摩擦力により供給リール
４１に伝達され、カラー３３と供給リール４１は一体と
なって回転する。しかし、ある一定以上の抵抗力が供給
リール４１に作用すると、両者はスリップする。

【０００６】符号１１１は、テープのたるみを取る際に
使用する巻き取り用ボタンであり、テープにたるみが生
じた場合に、図１におけるＵ方向と反対の方向に回転さ
せることにより、カラー３３をＵ方向と反対方向に回転
させて、テープのたるみを巻き取るために使用される。

【０００７】符号９３は、ケース３の図１における左側
端部に配置され、その先端部９５をケース開口部９から
ケース３の外部に突出して配置された、転写ヘッドであ
る。

【０００８】符号１０１は巻き取りリールである。巻き
取りリール１０１は、ケース側壁５に、それに垂直な方
向に伸びて形成された円柱状の巻き取りリール支持軸２
３に回転可能に嵌合されて配置されている。巻き取りリ
ール１０１は、ケース側壁５側から順番に、巻き取りリ
ールギア部１０３、フランジ部１０５、巻き取り部１０
７の順に、巻き取りリール支持軸２３と同軸に形成され
ている。また、巻き取りリールギア部１０３は、供給リ
ール４１に噛合している。さらに、巻き取り部１０７の
外周にはテープの先端が、適宜な方法により固定されて
いる。

【０００９】塗膜転写具１はさらに、供給リール４１の
逆転を防止する逆転防止機構を備えており、その逆転防
止機構は、ケース側壁５に形成されたラチェット１３１
と、供給リール４１のギア部６１に一体に形成され、ラ
チェット１３１に係合する係止爪７１とで構成されてい
る。これについては図３を参照して説明する。

【００１０】図３（イ）は、ケース３に供給リール４１
が配置されている様子を図２において供給リール４１の
軸芯方向上部から見た平面図を示している。図３（ロ）
は、図３（イ）のＢ−Ｂ断面端面図を示している。図３
（ハ）は、図３（イ）のＣ−Ｃ断面端面図を示してい
る。

【００１１】供給リール４１の平板部すなわちギア部６
１は、同一平面内に形成された、中央の内側円環部５３
と、内側円環部５３の外側に、内側円環部５３と同芯に
形成された外側円環部５５とを備えている。内側円環部
５３と外側円環部５５は、内側円環部５３の外周から板
状で径方向に伸びた円周方向等間隔に設けられた複数の
スポーク５９により結合されている。外側の円環部５５
の外周には、ギア歯５７が形成されている。そして、１
つのスポーク５９の供給リール４１の中心側から見て左
側の側面から、供給リール４１の軸部４７の軸芯を中心
として円弧状に伸びる板状の係止爪７１が形成されてい
る。係止爪７１は、図３（ハ）に示されるように、ケー
ス側壁５に平行に伸びたアーム７３を有し、その先端に
爪部７５が形成されている。爪部７５は、ケース側壁５
に垂直な方向に伸びた端面７９と、端面７９の端部から
ケース側壁５にほぼ４５度をなす角度に形成された斜面
７７を有している。アーム７３は、適度な弾力を持って
いて、自由端となっている爪部７５は図３（ハ）におけ
る上下方向に変位可能である。

【００１２】符号１３１はケース側壁５に、供給リール
支持軸１１の軸芯を中心にして配置されたラチェットで
ある。ラチェット１３１は、図３（ハ）に示されるよう
に、ケース側壁５に形成された底部となる平面部１３７
と、円周上に配置された複数のラチェット歯１３２によ
り構成されている。ラチェット歯１３２は、底面部１３
７に垂直に伸びた面１３５と、その垂直面１３５の端部
からほぼ４５度をなす角度に形成された斜面１３３を有
している。

【００１３】ここで、供給リール４１が塗膜転写テープ
３１を供給する方向である図１におけるＵ方向に回転す
ると、図３（ハ）において係止爪７１はＺ方向に移動す
る。その際、係止爪の斜面７７とラチェット歯の斜面１
３３は接するが、爪部７５が図のＸ方向へ変位するた
め、係止爪７１のＺ方向への運動は妨げられず、供給リ
ール４１は図１のＵ方向に回転することができる。

【００１４】逆に、供給リール４１が、図１のＵ方向と
反対の方向に回転しようとすると、図３（ハ）において
係止爪７１は、Ｙ方向に移動しようとする。しかし、係
止爪端面７９がラチェット歯垂直面１３５に当接し、そ
れ以上、係止爪７１は、Ｙ方向へは移動できない。よっ
て、供給リールギア４１は、図１のＵ方向と反対方向に
は回転することができない。したがって、先述した巻き
取り用ボタン１１１でテープのたるみ取りを行う際に
は、カラー３３のみが逆転し、供給リール４１は逆転を
防止される。

【００１５】尚、以上に示した塗膜転写具１は、手で持
って使用するため、扱い易さの点でその大きさが制限さ
れ、供給リール４１に保持された塗膜転写テープ３１の
初期状態の半径は、約１４ｍｍ位のものが多い。

【００１６】以上のような機構を持つ塗膜転写具１にお
いて、テープ供給リールの逆転防止機構には以下のよう
な問題がある。

【００１７】第一の問題点として、使用中の音の問題で
ある。従来の係止爪７１は、図３（ハ）に示す状態にお
いて、アーム７３が僅かに弾性変形してその爪部７５の
先端８１がケース側の底面１３７に当たっている。すな
わち、係止爪７１が自由な状態では、図中破線で示した
位置８１ａにその爪部の先端は位置する。塗膜転写具１
を使用する際、前述の通り、係止爪７１はラチェット１
３１に対して、図３（ハ）においてＺの方向に相対運動
するが、その際係止爪７１の斜面７７とラチェット歯の
斜面１３３が接し、爪部７５がＸ方向に変位し１個のラ
チェット歯１３２を乗り越える。乗り越えた直後、自由
となった爪部７５はその変位を元に戻し、爪部の先端部
８１が底面部１３７に衝突し音を発生させる。さらに、
係止爪７１とラチェット１３１の相対運動がある速度以
上になると、爪部の先端部８１が次のラチェット歯の斜
面１３３に衝突し音を発生させる。

【００１８】第二の問題点として、ラチェット歯１３２
の形状による問題である。すなわちラチェット歯１３２
の先端部８１は鋭角状に尖った形をしている。したがっ
て、この先端部８１は成形時における精度が出し難く、
歯の高さ寸法にばらつきが生じ易い。また、部品として
の取り扱い時又は、組み立て時等に損傷し易い。これら
が原因して、逆転防止の機能が確実に果たせない場合が
生じる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題に
鑑みてなされたものであり、塗膜転写具１の使用中の雑
音の発生が少ない逆転防止機構を提供することをその課
題とする。さらに、本発明は、加工精度の良い形状で且
つ、取り扱い時又は組み立て時に破損しにくい形状を持
つラチェットを備え、確実に逆転防止を行うことのでき
る逆転防止機構を提供することをその課題とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の発明者は、一般的な塗膜転写具を用いて塗
膜転写を行う際の転写速度等を考慮に入れて各種の実験
を試みた。その結果、係止爪の爪部先端とラチェットの
底面部との間に、隙間を設けることが騒音軽減に有効で
あること、ラチェット歯の間隔をある範囲に設定するこ
とにより、騒音軽減がさらに助長され、その範囲である
ならばテープの巻き戻しを行ってもテープが必要以上に
たるんで転写ヘッド等から外れる等の問題も生じないこ
とを見出した。また、ラチェット歯の形状を円周方向に
伸びる垂直断面での形状を略四角形とすることが加工精
度上有効であることをも見出した。本発明は、以上の見
知に基きなされたものである。

【００２１】すなわち、本発明においては、以下のよう
な構成を持つテープ供給リールの逆転防止機構を提供す
る。すなわち、塗膜転写具のケース内において、塗膜転
写テープを巻き回して保持し、回転運動することにより
塗膜転写テープを供給する供給リールに一体的に形成さ
れた係止爪と、係止爪と対向するケース内表面上に形成
され、供給リールの回転運動に伴なう係止爪の運動の軌
跡に対応する円周上に配置され、係止爪に係合するラチ
ェットとからなり、供給リールを塗膜転写テープを供給
する方向にのみ回転運動可能し、反対方向の回転運動を
阻止する供給リールの逆転防止機構である。ラチェット
は底面部と、底面部より垂直に伸び、円周方向所定の間
隔で設けられた複数のラチェット歯を有している。係止
爪は、ラチェットの方向に伸びラチェット歯に係合する
爪部を有している。ラチェットの底面部に対して係止爪
の爪部が対向する位置にあるとき、底面部と爪部の先端
との間は所定の距離離れている。また、ラチェット歯
は、円周上に１３度乃至６０度のピッチで配置されてい
る。さらに、ラチェットの円周方向に伸びる垂直断面に
おけるラチェット歯の形状は四角形である。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明するが、本発明の範囲は、以下に説明される実施の形
態に限定されるものではない。

【００２３】尚、本発明の実施の形態における逆転防止
機構が採用される塗膜転写具と、従来の技術において説
明した塗膜転写具１とは、供給リール４１の逆転防止機
構をなすラチェットの形状以外は、各構成要素の形状及
び機能は同等のものでよい。

【００２４】図４（イ）は、本発明の実施の形態に係る
逆転防止機構のラチェット歯１５１の平面図である。図
４（ロ）は、図４（イ）のＤ−Ｄ断面図に供給リール４
１に一体的に形成された係止爪７１が配置されている様
子を示している。

【００２５】符号１５１は、ラチェットであり、供給リ
ール４１に形成された係止爪７１に係合して、供給リー
ル４１を図１におけるＵ方向にのみ回転可能にし、反対
方向の回転運動を阻止する逆転防止機構をなしている。
ラチェット１５１は、図４（イ）に示されるように、ケ
ース側壁５の内面側に形成され、底面部１５９と、ラチ
ェット歯１５２とが所定の間隔で交互に円状に形成され
ている。本実施の形態では、ラチェット歯１５２は６０
度のピッチで６個形成されているが、ピッチは１３度乃
至６０度とする。

【００２６】ラチェット歯１５２の、中心から見た断面
あるいは円周方向に伸びる垂直断面での形状は、図４
（ロ）に示されるように、底面部１５９に垂直な面１５
３と、底面部１５９にほぼ４５度の角度をなす斜面１５
５を有している。また係止爪７１が底面部１５９に対向
する位置に静止して位置した場合、底面部１５９は爪先
端部８１と所定の距離ｈ離れるようになっている。

【００２７】使用時、供給リール４１は、図１に示され
るＵ方向に回転する。その際、供給リール４１の係止爪
７１はラチェット１５１に対して、図４（ロ）に示され
るＺ方向に相対運動する。運動の際に、係止爪７１の斜
面７７が、ラチェット歯１５２の斜面１５２に接する
が、自由端の端部である爪部７５はＸ方向に変位し、ラ
チェット歯１５２を乗り越えることが可能であり、供給
リール４１の運動を妨げない。爪部７５が歯１５２を乗
り越えた直後、係止爪７１は爪部７５のＸ方向の変位を
元に戻すが、加速度が生じるために初期の位置を通りす
ぎて底面部１５９に近づくことになる。しかし、前述の
通り、爪先端部８１と底面部１５９は所定の距離ｈ離れ
ているため、爪先端部８１は底面部１５９に衝突するこ
とは無い。

【００２８】供給リール４１が逆転すると、係止爪７１
は、図４（ロ）においてＹ方向にラチェット１５１に対
して相対運動する。そして、係止爪の端面７９とラチェ
ット歯の垂直面１５３が当接し、そこで係止爪７１の運
動は妨げられる。つまり、供給リール４１は、それ以上
逆転することができない。

【００２９】尚、ここでラチェット歯１５２の配置を最
大６０度までのピッチとしたのは次の理由による。図１
に示される巻き取り用ボタン１１１を使用した場合、供
給リール４１は最大ラチェット歯１５２の１ピッチ分だ
け逆転する可能性がある。供給リール４１の逆転に伴
い、それに噛合している巻き取りリール１０１も逆転
し、巻き取り用ボタン１１１による巻き取り量より多く
巻き取りリール１０１から繰り戻された場合には、テー
プ３１にさらにたるみが生じ、テープ３１が所定の位置
から脱線するなどの不具合が発生する可能性が出る。し
かし、各種実験を行った結果、供給リール４１の６０度
までの逆転により最大発生しうるたるみであれば、それ
による脱線等の不具合が生じないことが確かめられたか
らである。

【００３０】また、ピッチを１３度以上としたのは次の
理由による。すなわち、転写速度が速かった場合、１つ
のラチェット歯１５２を乗り越えて落下する係止爪の爪
部７５が、次のラチェット歯１５２の斜面部１５５に当
たって音を発生させる可能性がある。しかしながら、ピ
ッチを１３度以上とすると、かなり高速で、例えば１秒
間に５ｃｍの長さで転写した場合でも、音の発生がきわ
めて少ないことが確かめられた。

【００３１】以上に、本発明に係る実施の形態における
第一の形態として、係止爪７１の爪部７５と、ラチェッ
トの底面部１５９を所定の距離ｈ離して配置した形態を
述べた。以下に第二の実施の形態としてラチェット歯の
断面形状が四角形である形態を述べる。

【００３２】図５は、供給リール４１の軸芯方向から見
た第二の実施の形態における逆転防止機構の、係止爪と
ラチェット歯１６１の断面図である。係止爪は第一の実
施の形態の係止爪と同等のものであり、対応する部分に
同じ符号を付ける。

【００３３】符号１６１は、第二の実施の形態における
逆転防止機構のラチェットであり、第一の実施の形態の
ラチェット１５１とほぼ同等のものであるが、ラチェッ
ト歯の断面形状が次のように異なっている。ラチェット
歯１６２の、周方向に伸びる垂直断面の形状は、図５に
示されるように、底面部１６２に平行な上面１６３と、
底面部１６９に垂直な垂直面１６５、１６７より形成さ
れている。

【００３４】使用の際は、係止爪７１が図５に示される
Ｚ方向に、ラチェット１６１に対して相対運動する。そ
の際、係止爪の斜面７７が、ラチェット歯の上面１６３
と垂直面１６７よりなる角に接するが、爪部７５が図中
Ｘ方向に変位し、係止爪７１はラチェット歯１６２を乗
り越える。

【００３５】供給リール４１が逆転した場合は、係止爪
７１が図５に示される、Ｙ方向にラチェット１６１に対
して相対運動し、係止爪の端面７９がラチェット歯の垂
直面１６５に当接し、係止爪７１の相対運動が妨げられ
る。つまり、供給リール４１は、それ以上逆転しない。

【００３６】

【発明の効果】上記説明から分かるように、本発明によ
れば、ラチェットの底面部１５９と係止爪の爪部７５を
所定の距離離して配置することにより、爪部７５がラチ
ェット歯１５２を乗り越えた後、底面部１５９に衝突せ
ず雑音の発生が軽減される。

【００３７】また、ラチェット歯１５２を１３度乃至６
０度のピッチで配置することにより、雑音の発生がより
軽減される。また、テープのたるみ取りをするために供
給リール４１の巻き戻しを行っても、テープ３１が所定
の位置からずれ、巻き取り不良が発生することがない。

【００３８】さらに、ラチェット歯１６２の断面形状を
四角形にすることにより、製作時の加工精度が良く、部
品としての取り扱い時や組み立て時に損傷し逆転防止機
構が不確実になることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】塗膜転写具１の側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】従来の逆転防止機構における供給リール４１と
ラチェット１３１の関係図で（イ）は平面図、（ロ）は
Ｂ−Ｂ断面図、（ハ）はＣ−Ｃ断面図である。

【図４】本発明の第一の実施の形態に係る逆転防止機構
のラチェット歯１５１の（イ）は平面図、（ロ）はＤ−
Ｄ断面図に係止爪７１を配置した図である。

【図５】本発明の第二の実施の形態に係る逆転防止機構
の周方向に伸びる垂直断面図である。

【符号の説明】

１ 塗膜転写具 ３ ケース ５ ケース側壁 ３１ 塗膜転写テープ ４１ 供給リール ７１ 係止爪 ７５ 爪部 １３１ 従来のラチェット １５１ 本発明の第一の実施の形態に係るラチェット １５２ ラチェット歯 １５９ 底面部 １６１ 本発明の第二の実施の形態に係るラチェット １６２ ラチェット歯 １６９ 底面部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗膜転写具のケース内において、塗膜転
   写テープを巻き回して保持し、回転運動することにより
   該塗膜転写テープを供給する供給リールに一体的に形成
   された係止爪と、前記ケースの前記係止爪と対向する内
   表面上に形成され、前記供給リールの前記回転運動に伴
   なう前記係止爪の運動の軌跡に対応する円周上に配置さ
   れ、前記係止爪に係合するラチェットからなり、前記供
   給リールを前記塗膜転写テープを供給する方向にのみ回
   転運動可能にし、反対方向の回転運動を阻止する供給リ
   ールの逆転防止機構において、前記ラチェットは底面部
   と該底面部より垂直に伸び、円周方向所定の間隔で設け
   られた複数のラチェット歯を有し、前記係止爪は、前記
   ラチェットの方向に伸び前記ラチェット歯に係合する爪
   部を有し、前記ラチェットの前記底面部に対して前記係
   止爪の前記爪部が対向する位置にあるとき、前記底面部
   と前記爪部の先端との間は所定の距離離れていることを
   特徴とする、供給リールの逆転防止機構。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の供給リールの逆転防止
   機構において、前記ラチェットの前記ラチェット歯は、
   前記円周上に１３度乃至６０度のピッチで配置されてい
   ることを特徴とする、供給リールの逆転防止機構。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の供給リールの逆
   転防止機構において、前記ラチェットの前記円周方向に
   伸びる垂直断面におけるラチェット歯の形状が四角形で
   あることを特徴とする、供給リールの逆転防止機構。