EP0631958A1 - Handgerät zum Übertragen eines Films von einem Trägerband auf ein Substrat - Google Patents
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- EP0631958A1 EP0631958A1 EP94108828A EP94108828A EP0631958A1 EP 0631958 A1 EP0631958 A1 EP 0631958A1 EP 94108828 A EP94108828 A EP 94108828A EP 94108828 A EP94108828 A EP 94108828A EP 0631958 A1 EP0631958 A1 EP 0631958A1
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Definitions
- the invention relates to a hand-held device for transferring a film from a carrier tape to a substrate, with a longitudinally divided housing, in which a supply reel with a winding of film-coated carrier tape is attached, which leads from it via an application foot protruding from the housing this is deflected and returned by him into the housing on a take-up spool, with the supply and take-up spool being removable from or inserted into the housing when the housing is open.
- Such handheld devices have been used to a considerable extent in the office area for some time. They serve to release a film, such as a cover film (cover-up film) or an adhesive film with which a carrier tape is coated, from the latter onto a base.
- a film such as a cover film (cover-up film) or an adhesive film with which a carrier tape is coated
- the filling of the device is renewed when the film coating on the carrier tape has been used up in some of these handheld devices by replacing an exchangeable cassette which contains the supply reel, the take-up reel, the carrier tape and the application foot.
- This provides a very quick and uncomplicated possibility of changing the tape, which is, however, associated with a comparatively great outlay, since not only the entire housing structure of the cassette, but also the application foot also has to be replaced.
- the invention now relates to handheld devices in which the tape change is carried out by removing or inserting a double spool (i.e. not via an exchangeable cassette with a built-in application foot), and it is based on developing a device of the type mentioned at the outset in such a way that the tape change for the user is simplified.
- this is achieved in a hand-held device of the type mentioned at the outset in that the application foot can be moved from its position protruding from the housing into a position retracted into the housing and can be releasably locked in its extended position.
- the application foot can thus be moved into the housing, and from its extended end position, in which the device is ready for operation and which can therefore also be referred to as the “operating position”, for changing the band into a further one located inside the housing.
- retracted end position which could also be called a "belt change position”
- the locking of the application foot in its extended end position is released and then the application foot is pushed into its end position retracted into the housing. This immediately removes the tension from the carrier tape loop between the supply and take-up reels, the tape loop becomes slack and the coils can be taken out of the housing without difficulty.
- the new double reel can then be inserted into the open half of the housing, where its tape loop can easily be put around the application foot, perhaps even at a certain distance around it, due to the retracted application foot.
- the application foot is then brought back into its extended operating position and locked in it, whereby the required tape tension is applied to the tape loop between the supply and take-up reels.
- the user does not have to slip the carrier tape section between the supply spool and take-up spool laterally over the applicator foot when inserting a new double spool, as in previously known devices with a fixed applicator foot, but can put it comfortably and loosely around the applicator foot due to the retracted applicator foot , because the required belt tension is only achieved afterwards by moving the application foot into its extended position. This enables a problem-free, rapid change of the spools and of the carrier tape section running between them, without the user having to skillfully slip a tape under tension over a fixed application foot.
- the displaceable arrangement of the application foot is preferably designed in such a way that it always automatically locks in position when it is brought into its extended operating position.
- the user after inserting the new spools, the user only has to push the application foot into its extended end position, in which it is automatically locked in position, so that the deliberate execution of a locking process can be omitted.
- the application foot is also locked in its retracted end position (again preferably automatically).
- a preferred embodiment of the hand-held device according to the invention consists in the fact that the application foot can only be unlocked in its extended position and / or can be moved into the other, retracted position when the housing is open. This ensures that when the housing is closed, an undesired, accidental unlocking of the application foot is not possible because the unlocking mechanism is then not accessible from the outside. Moving the order foot out its operating position in its retracted position can therefore only be done deliberately with the housing open.
- the order foot can be designed and moved in any way.
- the application foot is preferably arranged in such a way that it is fastened to a displaceable slide which can be guided in the open housing half along a guide rail designed as a shaped rail and is in positive engagement with this guide rail, e.g. by engaging them positively (in the manner of a "dovetail guide”).
- a positive connection ensures that good guidance of the slide is ensured during the sliding movement along the shaped rail, and at the same time an undesired detachment of the slide from the shaped rail (with a suitable shape of the latter) can easily be prevented.
- the shaped rail is preferably designed as a T-shaped guide rail which runs on the side wall of the associated housing half and is fastened.
- the molded rail is formed in one piece with the side wall of the housing, which also leads to ease of injection molding if the housing and the spray rail are e.g. be made of plastic.
- any suitable locking option can be used to lock the movable carriage in the extended or retracted end position of the application foot.
- a particularly favorable locking is achieved, however, in that the slide has two spring bars attached on both sides of the guide rail which, when the respective end position of the application foot has been reached, spring into a form-locking engagement with locking elements attached to the housing, for example in the form of locking notches or the like .
- This can advantageously be achieved in that the spring webs slide along the displacement path along webs running parallel to the guide rail, with corresponding web notches or openings being formed in these webs at the points at which the application foot reaches the desired end positions, into which at the end engage the projections on the spring bars.
- the spring bars are installed in such a way that they are always under spring tension during the displacement of the slide, which presses them into the snap-in receptacles provided when the applicator foot reaches an end position.
- the two spring bars are preferably each with an actuating section projecting laterally towards the same side, for example in the form of an open housing in the direction of the user protruding bolt or the like, via which the user can spring out the spring bars from the latched position when the housing is open and can thus disengage the locking parts. In this way, the user can be unlocked quickly and easily, and the user can use the actuating sections not only for unlocking the spring bars, but also for the subsequent movement of the slide or application foot.
- a further preferred embodiment of the hand-held device according to the invention is that the opened housing has a structure which is symmetrical with respect to the central plane running in the longitudinal direction of the housing and perpendicular to the side wall of the housing, the application foot being displaceable along the center line of symmetry.
- the application foot, the slide and the spring bars are formed together as a one-piece component, while the opened housing half, in which the displaceable application foot is arranged, together with the coil axes, onto which the supply or take-up spool can be plugged are, as well as the other elements used for the tape guide, the guide rail and the lateral contact webs for the spring bars of the guide carriage are also integrally formed from plastic.
- the entire device then consists of this open housing half, the second housing half, which in turn is preferably formed in one piece with corresponding counter brackets for the elements attached in the open housing half when the housing is open, and from the carriage carrying the application foot, thus only three structural elements, to which the coils and the carrier tape are added as further individual elements. This ensures a minimum of individual parts combined with a particularly quick assembly with a simple structure.
- the design of the application foot can be done in different ways depending on the intended use.
- the application foot is preferably designed in the form of a spring bar, in such a way that the application foot protruding forwardly from the housing in its extended position can deflect perpendicularly to its web plane, that is to say can make certain rebounding movements against the pressure direction when an application pressure is applied.
- a stop is provided in the housing to limit the displacement of the application foot into the housing, such a stop being e.g. can consist of a transverse bar running transversely to the direction of displacement of the application foot and fastened to the housing side wall (preferably in one piece with this).
- FIG. 1 shows a hand-held device according to the invention, one half of the housing of which is removed.
- the housing half 1 shown is that in which, with the other housing half removed, all movable or displaceable elements with their corresponding receptacles or guides, as well as a supply reel 2 with a winding supply of film-coated carrier tape 3 and a coaxial to the supply reel 2, are arranged directly next to this take-up reel 5.
- FIG. 1 shows the arrangement of the application foot 4 in its extended end position (operating position).
- the film-coated carrier tape is unwound from the supply reel 2 and fed directly to the applicator foot 4, which in its front area protruding from the housing 1 with guide projections 6 arranged on the side of the carrier tape 3 on its top and bottom (cf. 2 and 3) is provided, which prevent the carrier tape 3 from undesirably slipping laterally from the application foot 4.
- the film-coated carrier tape 3 (which is only shown in dashed lines in FIGS. 2 and 4) is deflected at the front edge of the applicator foot 4, reinserted into the housing 1 and wound there on a take-up spool 5 attached coaxially to and directly next to the supply reel 2.
- a slip clutch not shown in the figures, between the supply reel 2 and the take-up reel 5 compensates for the different speeds of the two reels when the support tape 3 is pulled off and at the same time secures the take-up drive for the take-up reel 5 in such a way that the support tape 3 always remains tensioned.
- a guide rail 11 which, as shown in FIG. 6, is in the form of a T-shaped web.
- a cut 7 On this guide rail 11, slidable along it and overlapping it in a dovetail shape, is a cut 7 (see FIG. 6) which, e.g. 2 and 3 show, to the rear (i.e. towards the retracted position of the application foot 4) has lateral spring bars 12.
- the spring bars 12 and the carriage 7 together form a one-piece component, which also includes attached to the free end of the spring bars 12, projecting vertically laterally to the spring bars 12, strip-shaped actuating sections 8 which protrude in the direction of the other (removed) housing half 1 ' (see FIGS. 3 and 5).
- lateral slide strips 13 are formed on the side wall of the housing half 1, against which the spring bars 12 rest laterally under a certain elastic bias when the carriage 7 is moved.
- These slide strips 13 are each provided at their front and rear ends with a notch 9 and 10, in which at the ends of the Spring bars 12 laterally attached locking parts (not shown in the figures) can snap under pretension as soon as the slide 7 has reached its extended or retracted end position.
- the application foot 4 is transferred from the extended position shown in FIGS. 1 to 3, in which it holds the carrier tape 3 tensioned, into the retracted end position shown in FIGS. 4 and 5.
- the actuating sections 8 on the spring bars 12 of the carriage 7 are grasped by the user with two fingers and pressed somewhat toward one another, whereby the spring bars 12 are elastically bent and disengage with their locking sections from the notches 9.
- the now movable carriage 7 with the applicator foot 4 attached to it is moved into the housing until the ends of the spring bars 12 come to rest on the cross bar 16 and their locking parts simultaneously snap into the notches 10 formed there.
- the previously tensioned carrier tape 3 is transferred into a slack and relaxed position, as shown in broken lines in FIG. 4.
- the carrier tape 3 can now be removed together with the two spools 2 and 5 from the housing half 1 and a new double spool (ie a new, filled supply spool 2, a new, empty take-up spool 5 and a carrier tape section 3 running between the two) can be inserted into the housing , wherein the carrier tape section 3 ("loop") between the two spools 2 and 5 only loosely, as shown in dashed lines in FIG. 4, must be placed around the application foot 4.
- a new double spool ie a new, filled supply spool 2, a new, empty take-up spool 5 and a carrier tape section 3 running between the two
- the second housing half 1 ' is placed (see. Fig. 2, 4 and 5) and possibly locked with the other housing half 1 (which is not shown in the figures), after which the device is ready for use again.
- the housing has an overall symmetrical configuration with respect to its longitudinal center plane M-M (FIG. 2).
- the guide rail 11 lies with its longitudinal center axis exactly in the symmetry center line MM, so that when the carrier tape 3 is tensioned, at least as long as the unwinding diameter of the carrier tape from the supply reel 2 and the winding diameter of the take-up reel 5 are approximately the same size results in approximately symmetrical tape guidance of the carrier tape 3 to the center line MM.
Landscapes
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Handgerät zum Übertragen eines Films von einem Trägerband auf ein Substrat, mit einem längsgeteilten Gehäuse, in dem eine Vorratsspule mit einem Wickel aus filmbeschichtetem Trägerband angebracht ist, das von ihr aus über einen aus dem Gehäuse herausragenden Auftragfuß geführt, an diesem umgelenkt und von ihm in das Gehäuse auf eine Aufwickelspule zurückgeleitet wird, wobei bei geöffnetem Gehäuse Vorrats- und Aufwickelspule aus dem Gehäuse entnehmbar bzw. in dieses einlegbar sind.
- Solche Handgeräte haben im Bürobereich seit einiger Zeit in erheblichem Maße Eingang gefunden. Sie dienen dazu, einen Film, wie etwa einen Abdeckfilm (Cover-up-Film) oder einen Klebstoffilm, mit dem ein Trägerband beschichtet ist, von diesem auf eine Unterlage abzugeben. Eine Erneuerung der Füllung des Gerätes, wenn die Filmbeschichtung des Trägerbandes verbraucht ist, geschieht bei manchen dieser Handgeräte durch Auswechseln einer in das Gerät eingelegten Wechselkassette, welche die Vorratsspule, die Aufwickelspule, das Trägerband und den Auftragfuß enthält. Hierdurch wird eine sehr rasche und umkomplizierte Möglichkeit des Bandwechsels gegeben, die allerdings mit einem vergleichsweise großen Aufwand verbunden ist, da jeweils nicht nur die gesamte Gehäusestruktur der Kassette, sondern zudem auch noch der Auftragfuß mit ausgewechselt werden muß.
- Eine andere bekannte Möglichkeit zum Auswechseln des Bandes besteht darin, daß das längsgeteilte Gehäuse geöffnet wird, wobei in einer Gehäusehälfte die beiden Spulen, der Auftragfuß und auch die die Spulen verbindende Rutschkupplung angeordnet sind und die Spulen sowie das auf die Aufwickelspule aufgewickelte und das die beiden Spulen miteinander verbindende Trägerband gemeinsam herausgenommen werden können. Anschließend wird eine neue Vorratsspule mit einem Wickel an filmbeschichtetem Trägerband, die über einen Trägerbandabschnitt (Schlaufe) an einer noch leeren Aufwickelspule angeschlossen ist (diese Einheit aus zwei miteinander über eine Trägerbandschlaufe verbundenen Spulen bezeichnet man üblicherweise als "Doppelspule"), in das geöffnete Gehäuse eingelegt. Dabei ist es für die Bedienungsperson allerdings erforderlich, den Trägerbandabschnitt zwischen den beiden Spulen um den aus dem Gehäuse vorstehenden Auftragfuß herumzulegen und gleichzeitig in die im Gehäuse vorhandene Bandführung einzulegen. Da im fertig eingelegten Zustand das filmbeschichtete Trägerband in einem gespannten Zustand über den Auftragfuß herumlaufen muß, ergeben sich beim Bandwechsel bei diesen Geräten für die Bedienungsperson gewisse Schwierigkeiten, da das Trägerband infolge der gewünschten Endspannung nicht mit Spiel um den Auftragfuß herumgelegt werden kann, vielmehr seitlich auf diesen unter Spannung aufgeschoben werden muß. Legt man es aber mit Spiel um den Auftragsfuß, ergibt sich die Notwendigkeit, es durch Drehen der aufgesteckten Spulen spannen zu müssen, was umständlich ist und einer gewissen Geschicklichkeit bedarf (Beachtung der richtigen Drehrichtung o.ä.). Es besteht zudem die Gefahr, daß der Benutzer seine Finger beim Einlegen einer neuen Doppelspule mit dem Material der Filmbeschichtung verschmutzt.
- Die Erfindung betrifft nun solche Handgeräte, bei denen der Bandwechsel durch Herausnehmen bzw. Einlegen einer Doppelspule (also nicht über eine Wechselkassette mit eingebautem Auftragsfuß erfolgt, und sie stellt darauf ab, ein Gerät der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß der Bandwechsel für den Benutzer vereinfacht wird.
- Erfindungsgemäß wird dies bei einem Handgerät der eingangs genannten Art dadurch erreicht, daß der Auftragfuß von seiner aus dem Gehäuse herausragenden Stellung in eine in das Gehäuse zurückgezogene Stellung verschiebbar ist und in seiner ausgefahrenen Stellung lösbar verriegelt werden kann.
- Bei der Erfindung ist somit der Auftragfuß in das Gehäuse hinein verschiebbar, wobei er von seiner ausgefahrenen Endstellung, in der das Gerät betriebsbereit ist und die man deshalb auch als "Betriebsstellung" bezeichnen kann, zum Bandwechsel in eine weitere, im Inneren des Gehäuses liegende, eingefahrene Endstellung, die man auch als "Bandwechselstellung" bezeichnen könnte, verbracht werden kann. Wenn ein Bandwechsel erfolgen soll, wird die Verriegelung des Auftragfußes in dessen ausgefahrener Endstellung aufgehoben und sodann der Auftragfuß in seine in das Gehäuse eingefahrene Endstellung eingeschoben. Dadurch wird sofort die Spannung von der Trägerband-Schleife zwischen der Vorrats- und der Aufwickelspule genommen, die Bandschleife wird schlaff und die Spulen können gemeinsam ohne Schwierigkeit aus dem Gehäuse herausgenommen werden. Die neue Doppelspule kann sodann in die offene Gehäusehälfte eingelegt werden, wo seine Bandschlaufe infolge des zurückgezogenen Auftragfußes ohne Schwierigkeit leicht um den Auftragfuß, vielleicht sogar in einem gewissen Abstand um diesen, herumgelegt werden kann. Anschließend wird der Auftragfuß wieder in seine ausgefahrene Betriebsstellung verbracht und in dieser verriegelt, wodurch die Bandschlaufe zwischen Vorrats- und Aufwickelspule mit der erforderlichen Bandspannung beaufschlagt wird. Der Benutzer muß also beim Einlegen einer neuen Doppelspule nicht, wie bei bisher bekannten Geräten mit feststehendem Auftragfuß, den Trägerbandabschnitt zwischen Vorratsspule und Aufwickelspule in gespanntem Zustand seitlich über den Auftragfuß überstülpen, sondern kann ihn infolge des zurückgeschobenen Auftragfußes ganz bequem und locker um den Auftragfuß herumlegen, da die erforderliche Bandspannung erst anschließend durch Verschieben des Auftragfußes in dessen ausgefahrene Position erfolgt. Hierdurch wird ein problemfreier, rascher Wechsel der Spulen und des zwischen ihnen verlaufenden Trägerbandabschnitts möglich, ohne daß der Benutzer mit Fingenfertigkeit ein unter Spannung stehendes Band über einen festen Auftragfuß überstülpen muß.
- Um die Funktionssicherheit des erfindungsgemäßen Gerätes noch zu verbessern, wird die verschiebliche Anordnung des Auftragfußes bevorzugt so ausgelegt, daß dieser stets dann, wenn er in seine ausgefahrene Betriebsstellung verbracht wird, sich automatisch in dieser auch lageverriegelt. So muß der Benutzer nach dem Einlegen der neuen Spulen nur noch den Auftragfuß in dessen ausgefahrene Endstellung schieben, in der er automatisch lageverriegelt wird, so daß die bewußte Ausführung eines Verriegelungsvorgangs entfallen kann. Vorteilhafterweise wird vorgesehen, daß auch eine Verriegelung des Auftragfußes in seiner eingefahrenen Endstellung (wieder bevorzugt automatisch) erfolgt.
- Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Handgerätes besteht darin, daß der Auftragfuß nur bei geöffnetem Gehäuse in seiner ausgefahrenen Stellung entriegelbar und/oder in die andere, eingefahrene Stellung verbringbar ist. Damit wird sichergestellt, daß bei geschlossenem Gehäuse ein unerwünschtes, versehentliches Entriegeln des Auftragfußes nicht möglich ist, weil der Entriegelungsmechanismus dann von außen nicht zugänglich ist. Ein Verschieben des Auftragfußes aus seiner Betriebsstellung in seine eingefahrene Stellung kann hier also nur ganz bewußt bei geöffnetem Gehäuse erfolgen.
- Die Ausbildung und Verfahrbarkeit des Auftragfußes kann beliebie erfolgen. Bevorzugt wird der Auftragfuß jedoch so angeordnet, daß er an einem verschiebbaren Schlitten befestigt ist, der längs einer als Formschiene ausgebildeten Führungsschiene in der geöffneten Gehäusehälfte geführt verfahrbar ist und mit dieser Führungsschiene dabei in formschlüssig halterndem Eingriff steht, z.B. indem er diese formschlüssig (in Art einer "Schwalbenschwanzführung") übergreift. Durch einen solchen Formschluß ist sichergestellt, daß eine gute Führung des Schlittens bei der Verschiebebewegung längs der Formschiene gewährleistet ist, wobei gleichzeitig auch ein unerwünschtes Lösen des Schlittens von der Formschiene (bei geeigneter Formausbildung der letzteren) leicht verhindert werden kann. Bevorzugt wird die Formschiene als T-förmige Führungsschiene ausgebildet, die an der Seitenwand der zugeordneten Gehäusehälfte verläuft und befestigt ist. Mit Vorteil wird die Formschiene einstückig mit der Seitenwand des Gehäuses ausgebildet, was auch zu einer leichten spritztechnischen Herstellbarkeit führt, wenn das Gehäuse und die Spritzschiene z.B. aus Kunststoff hergestellt werden.
- Für die Verriegelung des verfahrbaren Schlittens jeweils in der ausgefahrenen bzw. eingefahrenen Endposition des Auftragfußes läßt sich jede geeignete Verriegelungsmöglichkeit einsetzen. Eine besonders günstige Verriegelung wird jedoch dadurch erreicht, daß der Schlitten zwei beidseits der Führungsschiene angebrachte Federstege aufweist, die bei Erreichen der jeweiligen Endstellung des Auftragfußes in einen formschlüssig verriegelnden Eingriff mit am Gehäuse angebrachten Verriegelungselementen, etwa in Form von Rastkerben o.ä., einfedern. Dies läßt sich vorteilhafterweise dadurch erreichen, daß längs des Verschiebeweges die Federstege an parallel zu der Führungsschiene verlaufenden Stegen entlanggleiten, wobei in diesen Stegen an den Stellen, an denen der Auftragfuß die gewünschten Endstellungen erreicht, entsprechende Rastkerben oder Durchbrechungen ausgebildet sind, in die am Ende der Federstege angebrachte Vorsprünge einrasten. Die Federstege werden dabei so eingebaut, daß sie während der Verschiebung des Schlittens stets unter Federvorspannung stehen, die sie bei Erreichen einer Endstellung des Auftragfußes in die dort vorgesehenen Rastaufnahmen eindrückt. Bevorzugt sind dabei die beiden Federstege jeweils mit einem seitlich nach derselben Seite vorstehenden Betätigungsabschnitt, etwa in Form eines bei geöffnetem Gehäuse in Richtung auf den Benutzer hin vorspringenden Bolzens o.ä., versehen, über den bei geöffnetem Gehäuse der Benutzer die Federstege aus der Raststellung ausfedern und damit außer Eingriff mit den Verriegelungsteilen bringen kann. Auf diese Weise wird eine rasche und einfache Entriegelbarkeit für den Benutzer geboten, wobei dieser die Betätigungsabschnitte nicht nur zum Entriegeln der Federstege, sondern gleichzeitig auch noch zum anschließenden Verfahren des Schlittens bzw. Auftragfußes benutzen kann.
- Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Handgerätes besteht darin, daß das geöffnete Gehäuse einen zur in Gehäuse-Längsrichtung verlaufenden, senkrecht zur Seitenwand des Gehäuses verlaufenden Mittelebene symmetrischen Aufbau aufweist, wobei der Auftragfuß entlang der Symmetrie-Mittellinie verschiebbar ist.
- In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Handgerätes werden der Auftragfuß, der Schlitten und die Federstege gemeinsam als ein einstückiges Bauteil ausgebildet, während die geöffnete Gehäusehälfte, in welcher der verschiebbare Auftragfuß angeordnet ist, zusammen mit den Spulenachsen, auf die die Vorrats- bzw. die Aufwickelspule aufsteckbar sind, ebenso wie die sonstigen für die Bandführung dienenden Elemente, die Führungsschiene wie auch die seitlichen Anlagestege für die Federstege des Führungsschlittens ebenfalls einstückig aus Kunststoff ausgebildet sind. Bei einer solchen Ausgestaltung besteht das gesamte Gerät dann aus dieser offenen Gehäusehälfte, der zweiten Gehäusehälfte, die ihrerseits vorzugsweise einstückig mit entsprechenden Gegenhalterungen für die bei geöffnetem Gehäuse in der offenen Gehäusehälfte angebrachten Elemente ausgebildet ist, und aus den den Auftragfuß tragenden Schlitten, somit nur aus drei Strukturelementen, zu denen noch die Spulen und das Trägerband als weitere Einzelelemente hinzu kommen. Hierdurch wird ein Minimum an Einzelteilen verbunden mit einer besonders raschen Montierbarkeit bei einfachem Aufbau gewährleistet.
- Die Ausgestaltung des Auftragfußes kann in unterschiedlicher Weise je nach dem bestimmungsgemäßen Einsatzzweck erfolgen. Bevorzugt wird der Auftragfuß jedoch in Form eines Federsteges ausgebildet, und zwar derart, daß der aus dem Gehäuse in seiner ausgefahrenen Stellung nach vorne überstehende Auftragfuß senkrecht zu seiner Stegebene ausfedern kann, d.h. bei Aufbringen eines Anpreßdruckes entgegen der Druckrichtung gewisse Ausfederbewegungen vornehmen kann.
- Es ist ferner von Vorteil, wenn bei einem erfindungsgemäßen Handgerät im Gehäuse ein Anschlag zur Begrenzung des Verschiebeweges des Auftragfußes in das Gehäuse hinein vorgesehen ist, wobei ein solcher Anschlag z.B. aus einer quer zur Verschieberichtung des Auftragfußes verlaufenden, an der Gehäuseseitenwand (vorzugsweise einstückig mit dieser) befestigten Querleiste bestehen kann.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine Perspektivdarstellung der Gehäusehälfte eines geöffneten erfindungsgemäßen Handgerätes, in der der Auftragfuß in verschiebbarer Anordnung sowie die Trägerbandspulen aufgenommen sind;
- Fig. 2 eine seitliche Draufsicht der Darstellung aus Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1;
- Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Darstellung aus Fig. 2;
- Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch mit eingefahrenem Auftragfuß;
- Fig. 5 eine Darstellung wie in Fig. 3, jedoch wiederum mit eingefahrenem Auftragfuß, und
- Fig. 6 den Schnitt VI-VI aus Fig. 4.
- Die Darstellung der Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Handgerät, dessen eine Gehäusehälfte entfernt ist. Bei der gezeigten Gehäusehälfte 1 handelt es sich um die, in der bei abgenommener anderer Gehäusehälfte alle beweglichen bzw. verschiebbaren Elemente mit ihren entsprechenden Aufnahmen bzw. Führungen ebenso wie eine Vorratsspule 2 mit einem Wickelvorrat aus filmbeschichtetem Trägerband 3 und eine koaxial zur Vorratsspule 2 angebrachte, direkt neben dieser angeordnete Aufwickelspule 5 aufgenommen sind.
- Die Darstellung der Fig. 1 zeigt dabei die Anordnung des Auftragfußes 4 in seiner ausgefahrenen Endstellung (Betriebsstellung).
- Wie Fig. 1 entnehmbar ist, wird von der Vorratsspule 2 das filmbeschichtete Trägerband abgewickelt und direkt dem Auftragfuß 4 zugeführt, der in seinem vorderen, aus dem Gehäuse 1 herausstehenden Bereich mit seitlich des Trägerbandes 3 angeordneten Führungsvorsprüngen 6 auf seiner Oberseite wie seiner Unterseite (vgl. Fig. 2 bzw. 3) versehen ist, die verhindern, daß das Trägerband 3 unerwünscht seitlich vom Auftragfuß 4 abrutscht. Das filmbeschichtete Trägerband 3 (das in den Fig. 2 und 4 nur gestrichelt eingezeichnet ist) wird an der Vorderkante des Auftragfußes 4 umgelenkt, wieder in das Gehäuse 1 hineingeführt und dort auf einer koaxial zur und direkt neben der Vorratsspule 2 angebrachten Aufwickelspule 5 aufgewickelt. Eine in den Figuren nicht dargestellte Rutschkupplung zwischen der Vorratsspule 2 und der Aufwickelspule 5 gleicht die unterschiedlichen Geschwindigkeiten beider Spulen beim Abzug des Trägerbandes 3 aus und sichert gleichzeitig den Aufwickelantrieb für die Aufwickelspule 5 derart, daß das Trägerband 3 stets gespannt bleibt.
- In der Gehäusehälfte 1 ist einstückig an deren Seitenwand eine Führungsschiene 11 angebracht, die, wie Fig. 6 zeigt, in Form eines T-förmigen Steges ausgebildet ist. Auf dieser Führungsschiene 11 sitzt, längs ihr verschieblich und sie schwalbenschwanzförmig übergreifend, ein Schnitten 7 (vgl. Fig. 6), der, wie z.B. die Fig. 2 und 3 zeigen, nach hinten (d.h. in Richtung auf die eingefahrene Stellung des Auftragfußes 4 hin) gerichtete seitliche Federstege 12 aufweist. Die Federstege 12 und der Schlitten 7 bilden gemeinsam ein einstückiges Bauteil, das auch noch am freien Ende der Federstege 12 angebrachte, senkrecht seitlich zu den Federstegen 12 vorspringende, leistenförmige Betätigungsabschnitte 8 umfaßt, die in Richtung auf die andere (abgenommene) Gehäusehälfte 1′ vorragen (vgl. Fig. 3 und 5).
- Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 gut entnommen werden kann, ist in einem kleinen Abstand zum gehäuseinnenseitigen Ende der Führungsschiene 11 an der Seitenwand der Gehäusehälfte 1 eine quer zur Führungsschiene 11 verlaufende Stegleiste 16 angebracht, gegen welche die Enden der Federstege 12 beim Einschieben des Schlittens 7 anlaufen, wenn dieser seine innere Endstellung erreicht hat.
- Beidseits der Führungsschiene 11 sind, jeweils in einem gleichen Abstand zu dieser, seitliche Gleitleisten 13 an der Seitenwand der Gehäusehälfte 1 angeformt, gegen die die Federstege 12 beim Verschieben des Schlittens 7 seitlich unter einer gewissen elastischen Vorspannung anliegen. Diese Gleitleisten 13 sind an ihrem vorderen und hinteren Ende jeweils mit einer Rastkerbe 9 bzw. 10 versehen, in welche an den Enden der Federstege 12 seitlich angebrachte Verriegelungsteile (in den Figuren nicht dargestellt) unter Vorspannung einrasten können, sobald der Schlitten 7 seine ausgefahrene bzw. eingefahrene Endstellung erreicht hat.
- Die beiden Spulen 2 und 5 sitzen auf einer gemeinsamen Spulenachse 15 koaxial nebeneinander. An der Seitenwand der abgenommenen Gehäusehälfte 1′ (vgl. Fig. 3, 5 und 6) sind (in den Figuren nicht gezeigte) Stützelemente vorgesehen, die bei geschlossenem Gehäuse sicherstellen, daß die Spulen 2 und 5 nicht von ihrer gemeinsamen Spulenaufnahme 15 seitlich herunterrutschen können.
- Zum Bandwechsel wird der Auftragfuß 4 von der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten ausgefahrenen Stellung, in der er das Trägerband 3 gespannt hält, in die in den Fig. 4 und 5 gezeigte eingefahrene Endstellung überführt. Hierzu werden nach Öffnung des Gehäuses die Betätigungsabschnitte 8 an den Federstegen 12 des Schlittens 7 vom Benutzer mit zwei Fingern erfaßt und etwas in Richtung aufeinanderzu gedrückt, wodurch die Federstege 12 elastisch verbogen werden und mit ihren Verriegelungsabschnitten aus den Rastkerben 9 ausrasten. Anschließend wird der nunmehr bewegliche Schlitten 7 mit dem an ihm befestigten Auftragfuß 4 in das Gehäuse hinein so lange verfahren, bis die Enden der Federstege 12 an der Querleiste 16 zur Anlage kommen und ihre Verriegelungsteile gleichzeitig in die dort ausgebildeten Rastkerben 10 einrasten. Dadurch wird das vordem gespannte Trägerband 3 in eine schlaffe und entspannte Lage überführt, wie dies in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet ist. Das Trägerband 3 kann nun gemeinsam mit den beiden Spulen 2 und 5 aus der Gehäusehälfte 1 herausgenommen und eine neue Doppelspule (d.h. eine neue, gefüllte Vorratsspule 2, eine neue, leere Aufwickelspule 5 und ein zwischen beiden verlaufender Trägerbandabschnitt 3) in das Gehäuse eingelegt werden, wobei der Trägerbandabschnitt 3 ("Schlaufe") zwischen den beiden Spulen 2 und 5 nur locker, etwa wie in Fig. 4 gestrichelt eingezeichnet, um den Auftragfuß 4 herumgelegt werden muß. Hiernach werden die an den Federstegen 12 befestigten seitlichen Rastvorsprünge mit Hilfe der Betätigungselemente 8 wieder aus den Rastkerben 10 ausgerastet. Anschließend wird der Schlitten 7 in seine vordere, aus dem Gehäuse herausgefahrene Endstellung geschoben, in der die Rastvorsprünge der Federstege 12 in die Rastkerben 9 am vorderen Ende der seitlichen Stege 13 verriegelnd einschnappen. In dieser Position ist dann auch das Trägerband 3 wieder durch den Auftragfuß 4 gespannt und die Anordnung erreicht, wie sie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist.
- Schließlich wird die zweite Gehäusehälfte 1′ aufgesetzt (vgl. Fig. 2, 4 und 5) und ggf. mit der anderen Gehäusehälfte 1 verriegelt (was in den Figuren nicht gezeigt ist), wonach das Gerät wieder einsatzfähig ist.
- Die dargestellten Einzelelemente des Gehäuses werden bevorzugt alle aus thermoplastischen Kunststoff hergestellt und vorzugsweise aus Spritzguß gefertigt.
- Wie die Figuren, insbesondere die Fig. 1, 2 und 4 zeigen, weist das Gehäuse insgesamt eine zu seiner Längs-Mittelebene M-M (Fig. 2) symmetrische Ausbildung auf. Dabei liegt die Führungsschiene 11 mit ihrer Längs-Mittelachse genau in der Symmetrie-Mittellinie M-M, so daß bei gespanntem Trägerband 3 zumindest so lange, wie der Abwickeldurchmesser des Trägerbandes von der Vorratsspule 2 und der Aufwickeldurchmesser der Aufwickelspule 5 etwa gleich groß sind, sich eine zur Mittellinie M-M etwa symmetrische Bandführung des Trägerbandes 3 ergibt.
Claims (11)
- Handgerät zum Übertragen eines Films von einem Trägerband auf ein Substrat, mit einem längsgeteilten Gehäuse, in dem eine Vorratsspule mit einem Wickel aus filmbeschichtetem Trägerband angebracht ist, das von ihr aus über einen aus dem Gehäuse herausragenden Auftragfuß geführt, an diesem umgelenkt und von ihm wieder in das Gehäuse auf eine Aufwickelspule zurückgeleitet wird, wobei bei geöffnetem Gehäuse Vorrats- und Aufwickelspule aus dem Gehäuse entnehmbar bzw. in dieses einlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragfuß (4) von seiner aus dem Gehäuse (1, 1′) herausragenden Stellung in eine in das Gehäuse (1, 1′) zurückgezogene Stellung verschiebbar und in seiner herausragenden (ausgefahrenen) Stellung lösbar verriegelbar ist.
- Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragfuß automatisch verriegelt wird, wenn er in seine ausgefahrene Stellung überführt wird.
- Handgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragfuß (4) nur bei geöffnetem Gehäuse (1; 1′) in seiner ausgefahrenen Stellung entriegelbar und/oder in die eingefahrene Stellung verbringbar ist.
- Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragfuß (4) an einem längs einer als Formschiene ausgebildeten, in einer Gehäusehälfte (1) angebrachten Führungsschiene (11) verfahrbaren, mit dieser in formschlüssigem Eingriff stehenden Schlitten (7) befestigt ist.
- Handgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschiene als T-förmige Führungsschiene (11) ausgebildet ist, die an der Seitenwand (14) der zugeordneten Gehäusehälfte (1) befestigt, bevorzugt einstückig mit dieser ausgebildet, ist.
- Handgerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (7) zwei beidseits der Führungsschiene (11) angebrachte Federstege (12) aufweist, die jeweils bei Erreichen einer der beiden Endstellungen des Auftragfußes (4) in formschlüssig verriegelnden Eingriff mit am Gehäuse (1) angebrachten Verriegelungselementen (9; 11) einfedern.
- Handgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Auftragfuß (4), Schlitten (7) und Federstege (12) gemeinsam ein einstückiges Bauteil ausbilden.
- Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das geöffnete Gehäuse (1) einen zu einer Längsmittellinie (M-M) symmetrischen Aufbau aufweist, wobei der Auftragfuß (4) entlang der Symmetrielinie (M-M) verschiebbar ist.
- Handgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beide Federstege (12) an ihren Enden jeweils einen in Richtung auf die abnehmbare Gehäusehälfte (1′) seitlich vorstehenden Betätigungsabschnitt (8) aufweisen, mittels dessen sie außer Eingriff mit den Verriegelungsteilen (9; 10) bringbar sind.
- Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragfuß (4) ausfederbar ausgebildet ist.
- Handgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (16) zur Begrenzung des Verschiebeweges des Auftragfußes (4) in das Gehäuse (1) hinein vorgesehen ist.
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