WO1997021619A1 - Vorrichtung zum aufbringen von klebendem montageband - Google Patents

Vorrichtung zum aufbringen von klebendem montageband Download PDF

Info

Publication number
WO1997021619A1
WO1997021619A1 PCT/EP1996/005620 EP9605620W WO9721619A1 WO 1997021619 A1 WO1997021619 A1 WO 1997021619A1 EP 9605620 W EP9605620 W EP 9605620W WO 9721619 A1 WO9721619 A1 WO 9721619A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive
tape
application
carrier
roller
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/005620
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reto Sieber
Marco Sieber
Original Assignee
Silu Verwaltung Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Silu Verwaltung Ag filed Critical Silu Verwaltung Ag
Priority to DK96943959T priority Critical patent/DK0868380T3/da
Priority to EP96943959A priority patent/EP0868380B1/de
Priority to CA002239451A priority patent/CA2239451C/en
Priority to DE59605326T priority patent/DE59605326D1/de
Priority to AU13723/97A priority patent/AU1372397A/en
Priority to AT96943959T priority patent/ATE193271T1/de
Priority to US09/077,797 priority patent/US6029729A/en
Publication of WO1997021619A1 publication Critical patent/WO1997021619A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B65H35/002—Hand-held or table apparatus
    • B65H35/0026—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape
    • B65H35/0033—Hand-held or table apparatus for delivering pressure-sensitive adhesive tape and affixing it to a surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the invention relates to a device for applying adhesive assembly tape according to the preamble of claim 1.
  • Devices are known by means of which adhesive tape can be applied to a surface from a roll.
  • the adhesive tape applied in this way serves on the one hand to attach certain elements, in particular skirting boards when laying carpeting or also to glue or glue e.g. Cardboard boxes.
  • These known devices have a housing with a handle and an application roller, wherein in the housing there is an adhesive tape wound up on a roller, which tape can be guided to the outside over the roller by a protective element arranged in the region of the roller and at the desired location can be applied.
  • No. 4,707,202 describes a device for applying adhesive tape to wall sections from a roll.
  • the device has two outer rolls, one of which has approximately half the width of the adhesive tape and the second has an inverted V-shaped profile in order to secure the adhesive tape m to print a corner
  • the V-shaped profile roll brings the adhesive tape into a right-angled shape and in this shape it is stuck in the corner area to both surfaces adjoining in the corner
  • CH 377 682 describes a handset for attaching a self-adhesive tape over an edge.
  • the handset has a pressure lever and a feeler lever which protrude from a base plate of the apparatus and each have a sound roll.
  • the adhesive tape is pulled off an adhesive tape supply roll and printed on by means of a roll.
  • the apparatus is used for packing packages and is therefore suitable for the outer edges
  • GB 2 274 448 A describes a device for dispensing and applying an adhesive tape.
  • the device has an aut wheels
  • the device has adjustable rollers in order to fold and smooth the unwound tape at an upper tape edge, the device for applying adhesive tape to a smooth one Flat is provided
  • DE 37 36 376 C1 also describes a hand-held device for transferring, in particular, an adhesive film from a carrier film to a surface.
  • the adhesive film is countered by a supply spool against an application element protruding from the hand-held device for pressing on the adhesive side
  • EP 0 380 977 A1 also describes a hand-held device for transferring a film from a carrier film to a substrate.
  • the film carrying an adhesive is unwound from a supply spool and fed to a take-up spool via a carrier element.
  • the application element protrudes from the housing and is designed as part of a triangular area, with triangular tapering transverse walls ⁇ being molded for this purpose.
  • the triangular area is firmly connected to the housing of the handheld device.
  • the triangular shape allows adhesive strips to be applied in an inner corner, but the application of adhesive strips around an outer corner is only limited as a continuous operation
  • skirting board systems have been known for fastening, in particular, bottom wall ends when laying carpet, which are carried out in a conventional manner by nailing or drilling. Dowels and then screwed to the corresponding walls.
  • Core skirting boards are preferably used as skirting board systems. These core skirting boards serve as supports for, for example, textile floor coverings.
  • an adhesive tape which is adhesive on both sides and has a certain minimum thickness in order to be able to at least partially compensate for the unevenness in the wall areas mentioned and on the other hand to assign sufficient strength so that the core skirting boards hang on the wall sections can be.
  • This adhesive tape is used, for example, in buildings made of precast concrete.
  • a further disadvantage of manual application of the mounting tape is that the accuracy of maintaining the distance of the upper edge of the mounting tape from the floor is restricted and, as a result, reworking with respect to the removal of excess tape is necessary if the respective baseboard is attached.
  • skirting boards are coated with cartridge adhesive or the adhesive 2 ⁇ is applied in the wall area and the skirting boards are subsequently printed on the wall.
  • Such systems are relatively time-consuming and do not ensure sufficient accuracy when attaching the adhesive tape in the eye for even application and thereby achieving a high adhesive strength and with regard to maintaining the distance the upper edge of the adhesive tape in front of the floor area or a corresponding reference edge.
  • the device for applying adhesive assembly tape in particular double-sided adhesive assembly tape, which is preferably wound on a roll and the attachment of
  • the device has an application element tur
  • the application element and the receiving element are arranged on a carrier, the application element having on at least one side such a radius that with its free adhesive surface v Adhesive mounting tape supplied m inside corners can be attached without having to stop the movement of the device.
  • the radius at one side of the Anlegevor ⁇ chtung shall in no case greater than the ne at inside corners generally vorhande ⁇ , by casting or mounting the concrete elements caused radius ⁇ is.
  • the radius must not be so small that when the assembly tape is worn, it is injured by the application device or remains on the then relatively sharp edge, making the application of the tape overall more difficult
  • the application element is rotatably mounted.
  • the application element is designed as a cover and has at least two application edges and order compartments.
  • Umtscher is intended
  • an element can be understood which, after passing through a corner, either an inner corner or an outer corner, realizes a turning over so that the adhesive tape can be applied continuously to the surface following the respective corner without warping.
  • the adhesive tape runs over the application edges, which according to the invention have such a radius that the application edges at inside corners extend into these corners, and whose application surfaces are provided so that after passing a corner the application element is relatively even and flush the wall to be provided with adhesive tape lies here.
  • the adhesive tape is guided between the wall and the contact surfaces or application areas.
  • the adhesive tape has an empty adhesive layer on the side facing the wall and is is on the side facing the device is also provided with a non-adhesive tape, in particular a paper tape. It is this paper tape that runs over the wrapper or its application edges and application areas, which is why the adhesive tape can be prevented from sticking to the respective elements of the device according to the invention
  • the application element is in the form of a spatula and is permanently installed on the support of the device according to the invention.
  • the spatula-like element has the advantage
  • the fact that the adhesive tape can be introduced well into inner corners has the disadvantage that, in the event of unevenness in the area in which the adhesive tape is to be applied, the relatively inelastic spatula edge, especially in the case of projections, is no longer able to uniformly form the adhesive tape to be able to print on the uneven wall sections.
  • a test element such as a spatula has the disadvantage that the device has to be moved a relatively large distance in the corners in order to get from the wall in front of the corner to the wall after the corner in the adhesive tape application position. which makes the continuous application of adhesive tape somewhat difficult
  • the device 2u has, as already explained, a rotatably mounted application element.
  • Um the envelope path of the envelope and thus the required movement of the device according to the invention when sweeping corners
  • the envelope has a triangular shape, the envelope then having an application edge with such a radius in the area of each corner of the triangle that this can attach the mounting tape in the inner corners v
  • the envelope in the area between the car supporting edges are essentially flat application areas which are interrupted by a recess provided with a curvature.
  • the recess provided with a curvature between the order compartments located next to the edges of the carrier serves to turn the envelope when driving around outside corners and thus to reduce the swiveling or. the pivoting movement of the device according to the invention when the assembly tape is worn.
  • the contact element it is also possible for the contact element to have a quadrangular or pentagonal or polygonal shape, as long as it is ensured that the angle formed in the area of an application edge between the application areas lying adjacent to the application edge is smaller than that on the inside corners of the wall sections, on which the adhesive tape is to be applied, angles formed.
  • At least one pressure roller is provided for the i i carrier, which carries the application element and the receiving element and to which the handle for guiding the device according to the invention is attached.
  • the at least one pressure roller is arranged on the device according to the invention in such a way that it is noisy in the direction of the application of the adhesive tape to the respective wall section with respect to the application element and has the task of pressing the adhesive tape onto the wall section as evenly as possible .
  • the adhesive performance or the adhesive behavior of the mounting tape is used optimally by evenly pressing on the mounting tape.
  • the at least one pressure roller is designed to be elastic, in order to be able to compensate for protruding bumps and unevenness and thus to pressure the tape in the areas in addition to such bumps and projections to be able to
  • the carrier is designed as a base plate, with the receiving element on it serving as the role of the adhesive mounting tape.
  • the contact element and the pressure roller and the handle are preferably attached to the base plate so that the roll of the mounting tape is arranged relatively centrally and the pressure roller or the pressure rollers and the application element are arranged in the outer areas.
  • the working handle is designed as a support supported on the side in each case, without the lateral connecting pieces being connected to one another by a base plate.
  • the working handle has, on its angled lateral connecting pieces, fastening elements for the application element and the pressure roller. and also takes the carrier for the adhesive mounting tape and the receiving element the role of the adhesive mounting tape, whereby the carrier carries the receiving element.
  • the carrier has a cylindrical sleeve onto which the role of the adhesive mounting tape is pushed for better slidability the laterally angled nozzles of the working arm, which represent the actual carrier with the working handle, are Teflon-coated.
  • the receiving element for the roller is preferably height-adjustable in order to adjust the mounting height of the adhesive mounting tape. It is preferably arranged in the hollow sleeve which takes up the role of the adhesive mounting tape.
  • the carrier is preferably attached to the height-adjustable receiving element, so that when the height is adjusted, the roller rotating on the carrier when the adhesive mounting tape is unwound is received with the adhesive mounting tape
  • the high receptacle which can be created is arranged in the interior of the hollow cylinder part for accommodating the adhesive mounting tape.
  • the receptacle element is designed as a sleeve which is arranged on a rod arranged in its interior element is displaceable between a first stop and a second stop.
  • the first stop corresponds to a lowest position with respect to the attachment height of the adhesive assembly tape
  • the second stop corresponds to a highest position with respect to the attachment height of the adhesive assembly tape. Between these two positions, the sleeve is slidable on the rod element.
  • the sliding displacement of the sleeve on the rod element is produced by means of a threaded element arranged inside the sleeve and interacting with the rod element.
  • the threaded element is adjusted by means of a screwdriver arranged in the work handle. By simply adjusting the screwdriver, it is also possible to adjust the working position and the device for the application of adhesive assembly tape, the mounting height of the assembly tape is adjusted and thus adapted to the most harmful conditions.
  • the receiving element for the role of the adhesive assembly tape has a guide attached to the carrier for the roller sleeve on which the adhesive tape
  • the guide for the roll sleeve ensures that when the adhesive tape is unwound, it rotates around a fixed axis of rotation.
  • the low-pressure device has the task of ensuring that the roll remains on the guide for the roll sleeve and thus remains
  • the low pressure is designed to be detachable and between a roll holding position, in which it prints the roll on the guide, and a roll removal / roll loading position, in which a roll can be removed from the guide and thus from the device according to the invention as a whole or a new full roll in the the guide is insertable, fixable.
  • the low-pressure device is preferably designed as a spindle disk and provided with a spring, so that the low-pressure device can at least partially engage in the roll sleeve and thus reliably guide the rotation of the roll of the adhesive tape when unwinding Guaranteed about a fixed axis
  • the low-pressure device is preferably provided with a locking device arranged in the handle of the device for holding the spindle disk in the roll removal / roll loading position i -.
  • the spacers are preferably made of such a material that they slide easily over the surface on which the device for Attaching the adhesive assembly tape is performed
  • Both the spacers and the contact element are preferably made of a plastic.
  • the minimum size of the device according to the invention is determined by the size of the diameter of the roll of the adhesive assembly tape. Since the adhesive assembly tape has a relatively large thickness of the adhesive layer for the attachment of, for example, core skirting boards, the carrier has such a size in accordance with yet another exemplary embodiment of the invention on that the distance between the contact element and the axis of rotation of the roll has the inclusion of rolls with a diameter which is larger than 14 cm. Depending on the size of the device according to the invention, of course, much larger rolls can be used, the disadvantage of much larger rolls of adhesive However, assembly tape then means that the handling of the entire device is then restricted. In principle, the device can also be used for adhesive rolls with a smaller diameter. However, a new full roll of adhesive assembly tape must be inserted more frequently into the device
  • the coating of the carrier is designed to be adhesive-repellent.
  • Adhesive-repellent is to be understood for the carrier and the plate-like element. that no adhesive adheres, but that the plate-like element, however, adheres slightly to the roll of adhesive.
  • This flat plate-like element is preferably an adhesive-repellent paper.
  • the adhesive-repellent property can be achieved, for example, with a
  • the flat plate-like element is a Teflon-coated metal disc
  • the device according to the invention can also be coupled to a further device which is used to detach the protective cover strip from the actual adhesive layer after the mounting adhesive tape has been applied Furthermore, it is possible to provide the device with a long handle, so that the application of adhesive tape in the bottom wall area can also be carried out from an authentic position.
  • the device can be automated, i.e. provided with its own drive, can be operated. This allows the feed of the device to be adjusted automatically
  • FIG. 1 shows a perspective view of a device according to the invention with an inserted roll of the adhesive assembly tape
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 with the roll of the adhesive assembly tape removed and held in the roll removal / roll loading position.
  • FIG 3 shows a further exemplary embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 21 The device according to the invention is shown in FIG. 1 according to an exemplary embodiment.
  • an adhesive assembly tape 1 in the form of a roll 2 is inserted into the device.
  • the roll 2 of the adhesive assembly tape 1 is spanned by a handle 3, the handle being angled at its opposite ends and welded to a base plate v 10 Height can vary depending on the bandwidth
  • a contact element 4 designed as a flap is arranged at a corner of the base plate 10.
  • the application element can vary depending on the bandwidth.
  • the contact element 4 is rotatably mounted by means of a stud bolt 15 fastened to the base plate 10.
  • the ⁇ contact element 4 has a basically triangular shape in plan view, so that three contact edges 7 are formed, from each of which two contact surfaces 8 extend.
  • the adhesive surfaces 8 print the adhesive tape onto an essentially flat wall - I ⁇ cut until, for example, an outer corner runs into the recess 9 by moving the entire device forward.
  • the application edge 7 presses the adhesive tape with the adhesive side facing the wall into the inner corner, and then, when the device continues to move with a slight swiveling, the envelope folds over to press the adhesive tape against the wall section that follows immediately after the inner corner.
  • the roll 2 of the adhesive assembly tape 1 is pressed by a depressing device 6 into a guide 5 (not shown in FIG. 1) around which the roll 2 is guided when the adhesive tape is unwound or when the adhesive tape is applied.
  • the carrier 10 points to it
  • a paper disk is provided which adheres to the roll 2 on the one hand and which on the other hand faces the surface of the carrier 10 with a well-sliding anti-adhesive layer is coated.
  • the depression device 6 is formed with a spindle disk 16 which fits into the roller sleeve of the roller 2 of the adhesive Assembly tape engages at least partially and thus ensures centering of the roller 2.
  • the depressing device 6 can be combined with a locking device in the handle 3, so that when the depressing device 6 and thus the spindle disk 16 are lifted, by a provided spring being compressed by lifting the low pressure device 6, it can be inserted into the locking device
  • a support arm 13 is provided, which fixes the upper end of a disturbenchsloches 14 connected to the carrier 10.
  • the axis pin 14 serves as a bearing for a pressure roller II.
  • the outer circumference of the pressure roller 11 extends over the outer edge of the carrier 10.
  • the pressure roller 11 is made of an elastic plastic material.
  • one of the pressure rollers 11 follows the application element 4, so that the disputes of the adhesive mounting tape 1 applied to the wall section by means of the application element 4 Due to the elasticity of the pressure roller 11, the adhesive strip is also securely and reliably printed on those wall areas which show a certain unevenness or on which dents and other protruding unevenness are present. This ensures that the adhesive strip is attached its entire side facing the wall comes into contact with the respective wall section and thus a high adhesive strength of the adhesive strip is realized.
  • the pressure roller can be higher or two or more rollers can be arranged one above the other
  • FIG. 2 it is shown how the low-pressure device 6 is fixed in the locking position in the handle 3 in the raised position, which corresponds to the roll removal / roll loading position. At this point the roll 2 of the adhesive mounting tape 1 or after using up her auto-wound assembly line raised the roller sleeve from the guide 5
  • the adhesive assembly tape 1 is now pulled off the roll at the end and applied with its non-adhesive paper layer to the application element 4 and applied to the wall section with the adhesive side facing the wall section. Then the device can be guided along the wall section and simultaneous printing of the adhesive tape by the elastic Pressure rollers 1 1 and the folding or folding of the application element on the respective inside corners or outside corners ensures a relatively high speed of application of the adhesive assembly tape
  • contact elements of different sizes are provided for the device described, so that the device can also be used for applications in which there are relatively small distances between inside and outside corners.
  • the extension of the contact element between two adjacent application edges 7 must be chosen so that it is slightly smaller than the distance between adjacent inner and outer corners
  • the elements w le application element 4 and pressure roller 11 can be exchangeably attachable to the carrier in order to be able to use the ⁇ or ⁇ chtungside corresponding to the width of the mounting tape 1 and thus to ensure a flexible overall assembly of the device
  • the distance 0 between the handle 3 and the carrier 10 can be made larger according to the width of the pressure roller (s)
  • FIG. 3 shows another embodiment of the device according to the invention. In the illustrated embodiment, this is
  • the receiving element 18 formed as a high-adjustable receiving element 18, the receiving element 18 consists of a cylinder sleeve, which receives the role of the adhesive assembly tape, and a sleeve 19 arranged inside, which is slidably arranged on a rod element 20.
  • the rod element 20 is on its side facing the work vi handle 3 firmly connected to it and extends in the sleeve 19 into it.
  • the rod element 20 works together with a threaded element, not shown, which is adjustable by means of a screw handle 21 on the upper side of the working handle 3.
  • a threaded element not shown, which is adjustable by means of a screw handle 21 on the upper side of the working handle 3.
  • the carrier 10 is detachably arranged for the adhesive mounting tape, the carrier being plate-shaped and carrying the adhesive tape 1 on the sleeve 19 in the attached state.
  • the screw handle 21 By turning the screw handle 21 it is thus easy to move the sleeve relative to the rod element in the longitudinal direction, in order to be able to implement a height adjustment of the receiving element.
  • the height of the adhesive mounting tape can thus be varied by the height-adjustable receiving element.
  • an elongated hole (not shown) is provided, in which a pin connected to the rod element 20 can be moved in the sense of stops when the receiving element is adjusted in height between ii an upper and lower position with respect to the mounting height of the assembly tape.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband (1) von einer Rolle (2) an Wand-, Boden- oder Deckenabschnitten, insbesondere an Bodenwandabschlüssen, zur Anbringung von Elementen geschaffen, welche einen Arbeitsgriff (3) aufweist, und bei welcher ein Anlegeelement (4) für das Montageband (1) und ein Aufnahmeelement (18) für die Rolle (2) zum Abspulen des Montagebandes (1) auf einem Träger (10) vorgesehen sind, wobei das Anlegeelement (4) an mindestens einer Seite eine Anlegekante (7) mit einem solchen Radius aufweist, daß das mit der freien Klebefläche berührungsfrei zugeführte Montageklebeband (1) in Innenecken hinein klebend befestigbar ist.

Description

Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
Es sind Vorrichtungen bekannt, mittels welcher Klebeband von einer Rolle aut eine Flache aufgebracht werden kann. Das so aufgebrachte Klebeband dient zum einen zur Anbringung von bestimmten Elementen, insbesondere von Sockelleisten beim Verlegen von Teppichboden oder auch zum Bekleben oder Verkleben von z.B. Kartonagen. Diese bekannten Vorrichtungen weisen ein Gehäuse mit einem Griff und einer Auftragsrolle auf, wobei im Gehäuse ein aut einer Rolle aufgewickeltes Klebeband angeordnet ist, welches über die Rolle durch einen im Bereich der Rolle im Gehäuse angeordneten Schi uz nach außen führbar ist und an der gewünschten Stelle aufgetragen werden kann. Diese Vorrichtungen sind jedoch nur für dünnes Klebeband geeignet, welches in einem schmalen Schlitz neben der Rolle nach außen tührbar ist und welches auf einer Rolle mit relativ geringem Durchmesser autgewickelt werden kann, damit die Vorrichtungen, welche als Handgerate ausgebildet sind, in einer handlichen handhabbaren Große bleiben.
In der US 4 707 202 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebeband an Wandabschnitte von einer Rolle beschrieben. Die Vorrichtung weist zwei Λutbrmgrollen aut , von denen eine etwa die halbe Breite des Klebebandes und die zweite ein umgedrehtes V-formiges Profil aufweist, um das Klebe- band m eine Ecke zu drucken Durch die V-formige Profilrolle wird das Klebeband in eine rechtwinklige Form gebracht und in dieser Form im Eckbereich an beide in der Ecke aneinandergrenzende Flachen geklebt
In der CH 377 682 ist ein Handapparat zum Anbringen eines selbstkleben¬ den Bandes über eine Kante beschrieben Der Handapparat weist einen Anpreßhebel und einen Tasthebel auf, welche aus einer Grundplatte des Apparates herausragen und |eweιls eine Lautrolle tragen. Das Klebeband wird von einer Klebebandvorratsrolle abgezogen und mittels einer Rolle rn angedruckt Der Apparat dient zum Verpacken von Paketen und ist demzu- iolge tur Außenkanten geeignet
In der GB 2 274 448 A ist eine Vorrichtung zum Spenden und Auttragen eines Klebebandes beschrieben. Die Vorrichtung weist eine aut Radern
1 -. geführte Grundplatte auf, auf welcher eine Klebebandvorratsrollc angeordnet ist und von welcher das Klebeband abgewickelt wird Die Vorrichtung weist einstellbare Rollen auf , um das abgewickelte Band an einem oberen Band¬ rand zu falten und zu glatten, wobei die Vorrichtung zum Aufbringen von Klebeband auf eine glatte Flache vorgesehen ist
:o
In der DE 37 36 376 C l ist ebenfalls em Handgerat zum Übertragen insbesondere emes Klebstoffilms von einer Tragerfohe auf eine Flache beschrieben Der Klebstoffllm wird von einer Vorratsspule einem aus dem Handgerat vorragenden Auftragelement zum Andrucken der Klebeseite gegen
:•> die Flache zugeführt, wobei das Klebstoffband so ausgebildet ist. daß der Klebstoff aut der Flache verbleibt und das den Klebstoff tragende Substrat w ieder aut eme Aufwickelspule des Handgerätes zurückgeführt wird Das Substrat mit dem Klebstoffllm lauft dabei über eine vorstehende Auf trags leiste, mit welcher es /war prinzipiell möglich ist, ein Klebstoffband in eine
-i I nnenecke zu kleben, welche jedoch ungeeignet ist, um Klebstoffband sicher und zuverlässig ohne Unterbrechung des Auftragsvorganges an Außenecken zu befestigen und um diese das Klebeband zu legen.
In der EP 0 380 977 AI ist ebenfalls ein Handgerat zum Übertragen eines Filmes von einer Tragerfohe auf ein Substrat beschrieben. Der einen Kleb¬ stoff tragende Film wird von einer Vorratsspule abgewickelt und über ein Auttragselement einer Aufwickelspule zugeführt. Das Auftragselement ragt aus dem Gehäuse heraus und ist als Bestandteil eines dreieckformigen Bereiches ausgebildet, wobei dazu dreieckformig zulaufende Querwände κι angetormt sind. Der dreieckformige Bereich ist fest mit dem Gehäuse des Handgerätes verbunden. Die Dreiecksform erlaubt zwar ein Aufbringen von Klebestreiten in einer Innenecke, das Aufbringen von Klebestreifen um eine Λußenecke ist jedoch als kontinuierlicher Arbeitsgang nur eingeschränkt
! ι
Darüber hinaus sind zur Befestigung von insbesondere Bodenwandabschlussen beim Verlegen von Teppichboden Sockelleisteπsysteme bekannt geworden, welche in herkömmlicher Weise durch Nageln oder Bohren. Dübeln und anschließendem Verschrauben an den entsprechenden Wanden angebracht werden. Als Sockelleistensysteme werden bevorzugt Kernsockeileisten ver¬ wendet. Diese Kernsockelleisten dienen als Trager für z.B. textilen Bodenbe¬ lag. Da an den Bereichen der Wände, welche in der Nahe des Bodens angeordnet sind, häufig Unebenheiten anzutreffen sind, ist es erforderlich, derartige Sockelleisten fest an der Wand zu befestigen, damit aufgrund von derartigen Unebenheiten ein spateres Losen der Sockelleisten vermieden werden kann Aus diesem Grunde wurde ein Klebeband entwickelt, welches beidseitig klebend ist und eine bestimmte Mindestdicke autweist um /um emen die Unebenheiten m den genannten Wandbereichen zumindest teilweise ausgleichen zu können und zum anderen eme ausreichende Festigkeit an¬ zuweisen damit die Kernsockeileisten an den Wandabschnitten gehallen werden können. Dieses Klebeband wird z.B in Gebäuden aus Betonfertigtei¬ len verwendet.
Die bisher übliche Verfahrensweise beim Aufbringen eines derartigen Klebe¬ bandes ist die von Hand. Beim manuellen Aufbringen eines derartigen Klebebandes wird die nicht mit einer Schutzschicht beschichtete Seite an die Wand angelegt und per Hand angedruckt. Durch das manuelle Andrucken kann jedoch nicht gewahrleistet werden, daß das Klebeband an allen Wand¬ stellen gleichermaßen gut haftet. Zum anderen erfordert das Anlegen von m Hand eine relativ große körperliche Belastung im Hinblick aut die beim Verlegen von derartigen Sockelsystemen notwendige relativ hohe Meter¬ anzahl Nach dem Andrucken des Klebebandes kann dann die Schutzschicht bzw Deckschicht abgezogen werden, so daß die zweite Klebeschicht treihegt und das entsprechende Sockelsystem durch Andrucken an der Wand befestigt
! ■> werden kann.
Em weiterer Nachteil beim manuellen Aufbringen des Montageklebebandes besteht dann, daß die Genauigkeit des Einhaltens des Abstandes des oberen Randes des Montageklebebandes vom Boden eingeschränkt ist und dadurch 2d ggf nach Anbringen der jeweiligen Sockelleiste Nacharbeiten bezuglich des Entternens überstehenden Klebebandes erforderlich sind.
Darüber hinaus sind Systeme bekannt geworden, bei welchen die Sockel¬ leisten mittels Kartuschenklebstoff eingestrichen werden bzw der Klebstoff 2ι im Wandbereich aufgetragen wird und die Sockelleisten anschließend an die Wand angedruckt werden Auch derartige Systeme sind relativ zeitaufwendig und gewahrleisten keine ausreichende Genauigkeit beim Anbringen des Klebe¬ bandes im H inblick aut gleichmäßige Anbringung und dadurch Er/ielung emer hohen Klebekraft sowie im Hinblick auf die Einhaltung des Abstands des oberen Randes des Klebebandes vorn Bodenbereich oder einer entspre¬ chenden Bezugskante.
Es ist deshalb die Autgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung s zum Zufuhren von doppelseitig klebendem Montageklebeband an insbesondere flachigen Abschnitten zu schaffen, mittels welcher auch bei Innen- und Außenecken im Wandbereich der kontinuierlich ablaufende Aufbringprozeß des Montageklebebandes nicht unterbrochen werden muß, eine hohe Auftrags- geschwmdigkeit des Montageklebebandes bei verbessertem Klebeverhalten und io verringertem körperlichen Aufwand erzielt werden kann
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelost
ι -> Zweckmäßige Weiterbildungen smd in den abhangigen Ansprüchen definiert
Gemäß der Erfindung weist die Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband, insbesondere doppelseitig klebendem Montageband, welches vorzugsweise auf einer Rolle aufgewickelt ist und der Anbringung von
20 Elementen an Wandabschnitten, Boden- oder Deckenabschnitten und ins¬ besondere an Bodenwandabschlussen dient, einen Arbeitsgriff bzw Haltegriff auf, mittels welchem die Vorrichtung in den zum Anbringen des Montage¬ klebebandes vorbestimmten Stellen der jeweiligen Wandbereiche gefuhrt werden kann. Erfindungsgemaß weist die Vorrichtung ein Anlegeelement tur
2ι das klebende Montageband und ein Aufnahmeelement für das auf der Rolle aufgewickelte Montageklebeband auf, von welchem das Montageklebeband abgespult wird Das Anlegeelement und das Aufnahmeelement sind ιeweιls auf einem Trager angeordnet wobei das Anlegeelement an mindestens einer Seite einen solchen Radius aufweist daß das mit seiner freien Klebeflache v beruhrungstrei zugefuhrte Montageklebeband m Innenecken hinein klebend befestigt werden kann, ohne die Bewegung der Vorrichtung stoppen zu müssen. Das bedeutet, daß der Radius an einer Seite der Anlegevorπchtung keinesfalls größer sein darf, als der an Innenecken im allgemeinen vorhande¬ ne, durch das Gießen oder die Montage der Betonelemente bedingte Radius ^ ist. Darüber hinaus darf der Radius nicht so klein sem, daß beim Auttragen des Montageklebebandes dieses durch die Anlegevorrichtung verletzt wird oder an der dann vorhandenen relativ scharfen Kante hatten bleibt, wodurch sich das Auftragen des Klebebandes insgesamt erschweren wurde
m Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Anlegeelement drehbar gelagert. Dadurch kann das Klebeband zum einen leichter in die Innenecken hinein klebend beiestigt werden und darüber hinaus ebenfalls leichter um die Außenecken gelegt werden, ohne daß der kontinuierliche Anlegeprozeß, d h das kontinuierliche Bewegen der erfindungsgemaßen Vorrichtung m Richtung ι ^ des Anbπngens des Klebebandes unterbrochen werden muß
Bei noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Anlege¬ element als Umschlager ausgebildet und besitzt mindestens zwei Auftrags- kanten und Auftragsfiachen. Unter Umschlager soll in diesem Zusammenhang
2 > ein Element verstanden werden, was nach Passieren einer Ecke, und zwar entweder einer Innenecke oder einer Außenecke, ein Umschlagen realisiert, damit ohne Verzug das Klebeband an der der jeweiligen Ecke folgenden Flache kontinuierlich aufgetragen werden kann. Das Klebeband lauft dabei über die Auftragskanten, welche gemäß der Erfindung einen solchen Radius i-, autweisen, daß die Auftragskanten bei Innenecken m diese Ecken hinein reichen, und deren Auftragsflachen dazu vorgesehen sind, daß nach Passieren einer Ecke das Anlegeelement relativ gleichmäßig und bundig an der mit Klebeband zu versehenden Wand anliegt Dabei ist das Klebeband zwischen Wand und Anlegeflachen bzw Auftragsfiachen gef ührt Das Klebeband i besu/t an der Wand zugewandten Seite eine lreie Klebeschicht und isi an der Vorrichtung zugewandten Seite noch mit einem nicht klebenden Band, insbesondere einem Papierband, versehen. Es ist dieses Papierband, welches über den Umschlager bzw. deren Auftragskanten und Auftragsfiachen lauft weshalb ein Verkleben des Klebebandes an den jeweiligen Elementen der erfindungsgemaßen Vorrichtung vermieden werden kann
Gemäß noch einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel ist das Anlegeelement in Form emes Spachtels ausgebildet und am Trager der erfindungsgemaßen Vorrichtung fest installiert. Das spachtelartige Element besitzt den Vorteil,
10 daß man damit gut in Innenecken das Klebeband einfuhren kann, weist je¬ doch den Nachteil aut , daß bei Unebenheiten im Bereich, in welchem das Klebeband anzubringen ist, die relativ unelastische Spachtelkante insbesondere bei Vorsprungen nicht mehr in der Lage ist, das Klebeband gleichmaßig an die unebenen Wandabschnitte andrucken zu können. Darüber hinaus weist em i i teststehendes Anlegeelement wie ein derartiger Spachtel den Nachteil aut, daß in den Ecken die Vorrichtung um einen relativ großen Weg bewegt werden muß, um von der Wand vor der Ecke zu der Wand nach der Ecke in die ιeweιlιge Klebebandauftragsposition zu gelangen, was das kontinu icrliche Auftragen von Klebeband in gewisser Weise erschwert Deshalb
2u weist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel die Vorrichtung wie bereits erläutert, ein drehbar gelagertes Anlegeelement auf.
U m den Umschlagweg des Umschlagers und damit die erforderliche Bewe¬ gung der erfindungsgemaßen Vorrichtung beim Überstreichen von Ecken, und
2^ zwar von sowohl Innenecken als auch Außenecken, reduzieren zu können, weist bei noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Um¬ schlager eine dreieckahnliche Form auf, wobei der Umschlager dann im Bereich |eder Ecke des Dreieckes eine Auftragskante mit einem solchen Radius aufweist, daß diese das Montageklebeband in Innenecken anbringen v kann Außerdem weist der Umschlager in dem Bereich zwischen den Aut tragskanten |eweιls im wesentlichen ebene Auftragsfiachen aut, welche durch eine mit einer Krümmung versehene Aussparung unterbrochen sind. Die mit emer Krümmung versehene Aussparung zwischen den neben den Auttrags- kanten angeordneten Auftragsfiachen dient beim Umfahren von Außenecken dem Umlegen des Umschlagers und damit der Reduzierung des Schwenkens bzw . der Schwenkbewegung der erfindungsgemaßen Vorrichtung beim Aut¬ tragen des Montageklebebandes. Es ist jedoch auch möglich, daß das Anle geelement eme vier- oder fünf- oder mehreckige Form aufweist, solange gewährleistet ist, daß der im Bereich einer Auftragskante zwischen den m |eweιls benachbart zu der Auftragskante liegenden Auftragsfiachen gebildete Winkel kleiner ist als der an Innenecken der Wandabschnitte, aut welche das Klebeband autzubringen ist, gebildete Winkel.
Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel ist aπ dem i i Trager, welcher das Anlegeelement und das Aufnahmeelement tragt und an welchem der Griff zum Fuhren der erfindungsgemaßen Vorrichtung befestigt ist mindestens eine Andruckrolle vorgesehen. Die mindestens eme Andruck¬ rolle ist dabei an der erfindungsgemaßen Vorrichtung so angeordnet, daß sie in Richtung des Auftragens des Klebebandes an dem jeweiligen Wandab- 20 schnitt bezüglich des Anlegeelements nachlautend ist und die Autgabe besitzt, das Klebeband möglichst gleichmäßig an den Wandabschnitt anzu¬ drucken. Durch ein gleichmäßiges Andrucken des Montageklebebandes wird die Klebeleistung bzw das Klebeverhalten des Montageklebebandes optimal genutzt Vorzugsweise ist die mindestens eine Andruckrolle elastisch ausge- i-i bildet, um vorstehende Huckel und Unebenheiten ausgleichen zu können und dadurch das Klebeband in den Bereichen neben derartigen Huckeln und Vorsprungen gleichermaßen andrucken zu können
Um das Gerat handlich auszufuhren, ist der Trager als Grundplatte ausgebil- vι det wobei an ihm das Autnahmeelement tur die Rolle des Montageklebeban- des, das Anlegeelement und die Andruckrolle sowie der Griff befestigt sind Vorzugsweise ist die Grundplatte so ausgebildet, daß relativ zentral die Rolle tur das Montageklebeband angeordnet ist und in Außenbereichen die An druckrolle bzw die Andruckrollen und das Anlegeelement angeordnet sind.
Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Arbeits¬ griff als jeweils seitlich abgestutzter Trager ausgebildet, ohne daß die seitli¬ chen Stutzen durch eine Grundplatte miteinander verbunden smd Der Arbeitsgriff weist an seinen abgewinkelten seitlichen Stutzen Betestigungsem- πchtungen tur das Anlegeelement sowie, die Andruckrolle, auf und nimmt außerdem den Trager für das klebende Montageband und das Aufnahmee¬ lement tur die Rolle des klebenden Montagebandes aut, wobei der Trager das Aufnahmeelement tragt Vorzugsweise weist der Trager eine zylindrische Hülse aut, auf welche die Rolle des klebenden Montagebandes autgeschoben wird Zur besseren Gleitfahigkeit sind die seitlich abgewinkelten Stutzen des λrbeitsgπffes, welche mit dem Arbeitsgriff den eigentlichen Trager dar¬ stellen, teflonbeschichtet.
Vorzugsweise ist das Aufnahmeelement für die Rolle zur Anpassung der Anbringhohe des klebenden Montagebandes hohenverstellbar Vorzugsweise ist es in der hohlen Hülse, welche die Rolle des klebenden Montagebandes autnimmt, angeordnet. Der Trager ist dabei vorzugsweise an dem hohenver- stellbaren Aufnahmeelement angebracht, so daß bei einer Hohenverstellung die auf dem Trager beim Abwickeln der klebenden Montagebandes sich drehende Rolle mit dem klebenden Montageband aufgenommen ist
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das hohem erstell bare Aufnahmeelement im Innern des Hohlzylinderteils zur Aufnahme des klebenden Montagebandes angeordnet Das Λutnahmeelement ist dabei als Hülse ausgebildet welche auf einem in ihrem Innern angeordneten Stab element zwischen einem ersten Anschlag und einem zweiten Anschlag verschiebbar ist. Der erste Anschlag entspricht einer bezuglich der Anbring¬ hohe des klebenden Montagebandes tiefsten Stellung, und der zweite An¬ schlag entspricht einer bezüglich der Anbringhohe des klebenden Montage¬ bandes höchsten Stellung. Zwischen diesen beiden Stellungen ist die Hülse aut dem Stabelement gleitend verschiebbar.
Vorzugsweise wird das gleitende Verschieben der Hülse auf dem Stabelement mittels eines im Innern der Hülse angeordneten und mit dem Stabelement io zusammenwirkenden Gewindeelementes erzeugt Vorzugsweise wird das Gewindeelement mittels eines im Arbeitsgriff angeordneten Schraubgπftes verstellt Durch einfaches Verstellen des Schraubgπffes kann damit auch m der Arbeitsposition und der Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband die Anbringhohe des Montagebandes verstellt und somit unter- i i schädl ichsten Gegebenenheiten angepaßt werden.
Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Auf nahmeelement für die Rolle des klebenden Montagebandes eine am Trager angebrachte Fuhrung für die Rollenhulse, auf welcher das Klebeband
20 autgewickelt ist, und eine dazu gegenüberliegende angeordnete Niederdruck¬ einrichtung auf. Die Fuhrung für die Rollenhulse gewährleistet, daß beim Abwickeln des Klebebandes dieses sich um eine feststehende Drehachse dreht Die Niederdruckeinrichtung hat die Aufgabe zu gewährleisten, daß die Rolle standig auf der Fuhrung für die Rollenhulse verbleibt und somit sich
2ι die Hohe des Klebebandes bezüglich der Flache, auf welcher die erfin¬ dungsgemaße Vorrichtung beim Auftragen des Montageklebebandes geführt ist, nicht verändert wird
Um ein leichtes Auswechseln bzw Ersetzen der Rollen des klebenden io Montagebandes gewährleisten zu können, ist die Niederdruckemπchiung losbar ausgebildet und zwischen einer Rolienhaltestellung, in welcher sie die Rolle auf die Fuhrung druckt, und einer Rollenentnahme-/Rollenbeladestel- lung, in welcher eme Rolle aus der Führung und damit aus der erfindungs¬ gemaßen Vorrichtung insgesamt herausnehmbar bzw. eine neue volle Rolle i m die Fuhrung einlegbar ist, fixierbar.
\ orzugsweise ist die Niederdruckeinrichtung bei noch einem weiteren Aus¬ führungsbeispiel gemäß der Erfindung als eine Spindelscheibe ausgebildet und mit einer Feder versehen, so daß die Niederdruckeinrichtung zumindest io teilweise in die Rollenhulse eingreifen kann und damit ein sicheres Fuhren der Drehung der Rolle des Klebebandes beim Abspulen um eine fixierte Achse gewährleistet Vorzugsweise ist die Niederdruckeinrichtung mit emer im Griff der Vorrichtung angeordneten Arretiervorrichtung zum Halten der Spindelscheibe in der Rollenentnahme-/Rollenbeladeposιtιon versehen i -.
\ orzugsweise an der Unterseite des Tragers sind zur Einstellung der ge w ünschten Anbringhohe des klebenden Montagebandes Distanzhalter vor¬ gesehen welche vorzugsweise einstellbar sind Die Distanzhalter sind vor zugsweise aus einem solchen Material hergestellt, daß sie leicht über den Untergrund gleiten, aut welchem die Vorrichtung zum Anbringen des kleben¬ den Montagebandes gefuhrt wird
Vorzugsweise sind sowohl die Distanzhalter als auch das Anlegeelement aus einem Kunststoff hergestellt.
Die Mindestgroße der erfindungsgemaßen Vorrichtung wird durch die Große des Durchmessers der Rolle des klebenden Montagebandes bestimmt Da das klebende Montageband für die Befestigung von z.B Kernsockeileisten eine relativ große Dicke der Klebeschicht aufweist, weist gemäß noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung der Trager eine solche Große auf, daß der Abstand zwischen dem Anlegeelement und der Drehachse der Rolle die Aufnahme von Rollen mit einem Durchmesser aufweist, welcher großer als 14 cm ist Je nach Große der erfindungsgemaßen Vorrichtung können selbstverständlich auch noch deutlich größere Rollen verwendet werden der Nachteil wesentlich größerer Rollen von klebendem Monta¬ geband besteht jedoch dann, daß dann die Handhabbarkeit der gesamten Vorrichtung eingeschränkt wird Prinzipiell ist die Vorrichtung |edoch auch tur Kleberollen mit kleinerem Durchmesser einsetzbar Dann muß |edoch häufiger eine neue volle Rolle klebenden Montagebandes in die Vorrichtung io eingelegt werden
Damit der auch an den Seitenflächen einer Rolle aus klebendem Monta geband vorhandene Klebstoff nicht mit dem Trager verklebt, ist bei noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel die Beschichtung des Tra n gers klebstoffabweisend ausgebildet Unter "klebstoffabweisend" soll für den Trager und das tellerartige Element verstanden werden, daß kein Klebstoff haf tet, daß das tellerartige Element jedoch an der Klebstoffrolle leicht haftet Vorzugsweise befindet sich zwischen der dem Trager zugewandten Seiten¬ flache der Rolle des aufgewickelten Montagebandes und dem Trager ein
20 flaches telierartiges Element, das an der Rolle des klebenden Montagebandes vorzugsweise leicht haftet und sich beim Abwickeln des Montagebandes mit¬ dreht, jedoch nicht an der der Rolle zugewandten Oberflache des Tragers hattet Vorzugsweise ist dieses flache tellerartige Element ein klebstoffabwei- sendcs Papier. Die klebstoffabweisende Eigenschaft kann z B durch ein mit
2s einem Silikon getränkten Papier erzielt werden Es ist jedoch auch möglich daß das flache tellerartige Element eine teflonbeschichtete Metalischeibe ist
Die erfindungsgemaße Vorrichtung kann auch mit einer weiteren Vorrichtung gekoppelt sein, welche dazu dient, nach dem Auttragen des Montageklebe io bandes den Deckschutzstreifen von der eigentlichen Kleberschicht abzulösen Des weiteren ist es möglich, die Vorrichtung mit einem langen Griff zu versehen, daß das Auftragen von Klebeband im Bodenwandbereich auch aus einer autrechten Position heraus vornehmbar ist.
Des weiteren ist es möglich, daß die Vorrichtung automatisiert, d.h. mit einem eigenen Antrieb versehen, betrieben werden kann. Dadurch kann der Vorschub der Vorrichtung automatisch eingestellt werden
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmoglichkeiten der vorliegenden io Frfindung werden nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme aut die beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert.
In den Zeichnungen zeigen:
n Fig 1 eine Perspektivansicht einer erfindungsgemaßen Vorrichtung mit eingelegter Rolle des klebenden Montagebandes;
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig 1 mit entnommener Roile des klebenden Montagebandes bei in Rollenentnahme-/Rollenbeladestellung gehalte-
20 ner Niederdruckeinrichtung; und
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfin¬ dung.
21 In Fig 1 ist die erfindungsgemaße Vorrichtung gemäß einem Ausführungs¬ beispiel dargestellt. In der Vorrichtung ist ein klebendes Montageband 1 in I orm einer Rolle 2 in die Vorrichtung eingelegt Die Rolle 2 des klebenden Montagebandes 1 wird durch einen Griff 3 überspannt, wobei der Griff an seinen gegenüberliegenden Enden abgewinkelt ist und mit einer Grundplatte v 10 verschweißt isi Die Hohe kann je nach Bandbreite verschieden sein Seitlich von dem Griff 3 ist an einer Ecke der Grundplatte 10 ein als Um¬ schlager ausgebildetes Anlegeelement 4 angeordnet. Das Anlegeelement kann ja nach Bandbreite verschieden sein. Das Anlegeelement 4 ist mittels eines mit der Grundplatte 10 befestigten Stehbolzens 15 drehbar gelagert. Das ϊ Anlegeelement 4 besitzt eine prinzipiell dreieckige Form in Draufsicht, so daß drei Anlegekanten 7 ausgebildet sind, von welchen sich nach jeder Seite jeweils zwei Anlegeflächen 8 erstrecken. Zwischen den jeder Anlegekante 7 zugeordneten Anlegeflächen 8 befindet sich eine mit einer Krümmung versehene Ausnehmung 9. Beim Anlegen des klebenden Montagebandes 1 . io dessen Klebeseite von dem Anlegeelement 4 wegweist, wobei eine nicht klebende und klebstoffabweisende Schicht dem Anlegeelement 4 zugewandt ist und von der eigentlichen Klebeschicht nach Anlegen des klebenden Montagebandes an den jeweiligen Wandabschnitt lösbar ist, drucken die Klcbeflachen 8 das Klebeband an einen im wesentlichen ebenen Wandab- i ϊ schnitt, bis z.B. eine Außenecke in die Ausnehmung 9 durch Vorwärts¬ bewegen der gesamten Vorrichtung einläuft. Wenn sich die Außenecke geringfügig über die Mitte der mit einer Krümmung versehenen Ausnehmung 9 bewegt hat, klappt infolge der drehbaren Lagerung des Anlegeelementes 4 dieses um, so daß sich die Anlegeflächen 8 der nächsten Seite des em D prinzipielles Dreieck darstellenden Anlegeelementes 4 an den gewünschten Wandabschnitt anlegen.
Wenn nach einem ebenen bzw. geraden Wandabschnitt die Vorrichtung sich einer Innenecke nähert, drückt die Auftragskante 7 das Klebeband mit der 25 der Wand zugewandten Klebeseite in die Innenecke klebend hinein, wobei anschließend bei Fortführung der Bewegung der Vorrichtung unter leichtem Schwenken derselben, der Umschlager umklappt, um das Klebeband an dem Wandabschnitt anzudrücken, welcher unmittelbar nach der Innenecke folgt. Die Rolle 2 des klebenden Montagebandes 1 wird durch eine Niederdrück- einπchtung 6 in eine in Fig. 1 nicht dargestellte Führung 5 gedrückt, um welche beim Abwickeln des Klebebandes bzw. beim Auftragen des Klebe¬ bandes von der Rolle 2 dieselbe geführt ist. Der Träger 10 weist an seiner
.i Oberseite, d.h. der der Rolle 2 zugewandten Oberfläche eine klebstoffabwei¬ sende Schicht auf. Darüber hinaus ist an der dem Träger 10 zugewandten Seite der Rolle 2 des klebenden Montagebandes 1 eine Papierscheibe vor¬ gesehen, welche einerseits an der Rolle 2 haftet und welche andererseits an der der Oberfläche des Trägers 10 zugewandten Seite mit einer gut gleiten- ιo den Antiklebeschicht beschichtet ist. Beim Auftragen des klebenden Montage¬ bandes 1 auf einen entsprechenden Wandabschnitt wird die Rolle 2 gedreht und gleitet somit auf der Oberfläche des Tragers 10. Die Niederdrύckein- πchtung 6 ist mit einer Spindelscheibe 16 ausgebildet, welche in die Rollen¬ hulse der Rolle 2 des klebenden Montagebandes zumindest teilweise eingreift n und somit eine Zentrierung der Rolle 2 gewährleistet. Die Niederdrück¬ einrichtung 6 ist mit einer Arretiereinrichtung im Griff 3 kombinierbar, so daß beim Anheben der Niederdrückeinrichtung 6 und damit der Spindel¬ scheibe 16, indem eine vorgesehene Feder durch Anheben der Niederdruck¬ einrichtung 6 zusammengedrückt wird, in die Arretiervorπchtung einlegbar
20 ist, so daß die Niederdrückeinrichtung mit der Spindelscheibe 16 in einer angehobenen Position festlegbar ist. Dadurch kann die Rolle 2 aus der Fuhrung 5 entnommen werden und durch eine neue volle Rolle ersetzt werden.
2; An den abgewinkelten Bereichen des Griffes 3 ist jeweils ein Tragarm 13 vorgesehen, welcher das obere Ende eines mit dem Trager 10 verbundenen Λchsstiftes 14 festlegt. Der Achsstift 14 dient als Lager für eine Andrück¬ rolle I I . Der äußere Umfang der Andrückrolle 1 1 reicht über den Außen¬ rand des Tragers 10. wobei die Andrückrolle 1 1 aus einem elastischen i Kunststoffmaterial hergestellt ist. Beim Führen und Andrucken des Klebeban- des 1 an dem jeweiligen Wandabschnitt lauft, je nach dem in welche Richtung die erfindungsgemaße Vorrichtung entlang des Wandabschnittes geführt wird, eine der Andruckrollen 1 1 dem Anlegeelement 4 nach, so daß der mittels des Anlegeelementes 4 an den Wandabschnitt aufgetragene i Streiten des klebenden Montagebandes 1 angedruckt wird Durch die Elasti¬ zität der Andruckrolle 1 1 wird der Klebestreifen auch sicher und zuverlässig an solchen Wandbereichen angedruckt, welche eine gewisse Unebenheit aut¬ w eisen bzw. an welcher Huckel und andere vorstehende Unebenheiten vorhanden sind Dadurch wird gewahrleistet, daß der Klebestreifen an seiner io gesamten, der Wand zugewandten Seite in Kontakt mit dem jeweiligen Wandabschnitt gerat und somit eine hohe Klebetestigkeit des Klebestreifens realisiert wird. Je nach Bandbreite kann die Andruckrolle hoher sem oder es können zwei oder mehr Rollen übereinander angeordnet werden
i i In Fig 2 ist gezeigt, wie die Niederdruckeinrichtung 6 in der Arretiervor- πchtung im Griff 3 in der angehobenen Position festgelegt ist, welche der Rollenentnahme-/RollenbeladesteIlung entspricht In dieser Stelle kann die Rolle 2 des klebenden Montagebandes 1 bzw. nach Verbrauchen des auf ihr autgewickelten Montagebandes die Rollenhülse aus der Fuhrung 5 angehoben
20 und aus der Vorrichtung entnommen werden und schließlich durch eine neue volle Rolle 2 ersetzt werden. Nach Auflegen einer neuen vollen Rolle 2 auf die Fuhrung 5, welche als Kragen um eine Öffnung im Trager 10 ausgebil det ist, wird die Niederdruckeinrichtung 6 aus der Arretierposition gelost, wodurch die Spindelscheibe 16 in die Rollenhulse zum Teil eingreifen kann
21 und diese somit zentriert und axial halt. Das klebende Montageband 1 wird nun von der Rolle an dem Ende abgezogen und mit seiner nicht klebenden Papierschicht an das Anlegeelement 4 angelegt und mit der dem Wand¬ abschnitt zugewandten klebenden Seite an den Wandabschnitt angelegt Dann kann die Vorrichtung entlang des Wandabschnittes gefuhrt werden Das v Fuhren und gleichzeitige Andrucken des Klebebandes durch die elastischen Andruckrollen 1 1 sowie das Umklappen bzw. Umlegen des Anlegeelementes an den jeweiligen Innenecken bzw Außenecken gewahrleistet eine relatn hohe Geschwindigkeit des Anlegens des klebenden Montagebandes An der Unterseite des Tragers 10 sind nicht dargestellte Distanzhalter befestigt i mittels welcher die Klebehohe des klebenden Montagebandes 1 festlegbar ist
Zweckmaßigerweise sind für die beschriebene Vorrichtung unterschiedlich große Anlegeelemente vorgesehen, so daß die Vorrichtung auch tur Emsatz- talle anwendbar ist, bei welchen relativ kleine Abstände zwischen Innen- und io Außenecken vorhanden sind. Die Ausdehnung des Anlegeelementes zwischen zwei benachbarten Auftragskanten 7 muß dabei so gewählt sein daß diese geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen benachbarten Innen- und Außenecken
i i le nachdem, welche Klebebandbreite verwendet wird, können die Elemente w le Anlegeelement 4 und Andruckrolle 1 1 austauschbar an dem Trager bctestigbar sein, um die der Breite des Montagebandes 1 entsprechenden λ orπchtungselemente einsetzen zu können und um damit einen flexiblen Fmsatz der Vorrichtung insgesamt gewährleisten zu können Die Distanz 0 zwischen dem Griff 3 und dem Trager 10 kann großer entsprechend der Breite der Andruckrolle(n) gestaltet sein
In Figur 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfi ndung dargestellt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das
21 Aufnahmeelement als ein hohenverstellbares Aufnahmeelement 18 ausgebildet, wobei das Aufnahmeelement 18 aus einer Zylinderhulse, welche die Rolle des klebenden Montagebandes aufnimmt, und aus einer in deren Inneren angeordneten Hülse 19 besteht, welche auf einem Stabelement 20 gleitend verschiebbar angeordnet ist Der Stabelement 20 ist an seiner dem Arbeits vi griff 3 zugewandten Seite mit diesem fest verbunden und erstreckt sich in die Hülse 19 hinein. An seinem dem Arbeitsgriff 3 gegenüberliegenden Ende in der Hülse 19 arbeitet das Stabelement 20 mit einem nicht dargestellten Gewindeclement zusammen, welches mittels eines Schraubgriffes 21 an der Oberseite des Arbeitsgriffes 3 verstellbar ist. An der Unterseite der Hülse. i welche ebenfalls mit dem Gewindeelement verbunden ist, ist losbar der Trager 10 tur das klebende Montageband angeordnet, wobei der Trager tellerartig ausgebildet ist und im angebrachten Zustand an der Hülse 19 das Klebeband 1 tragt. Durch Drehen des Schraubgriffes 21 ist es somit mog lieh, die Hülse gegenüber dem Stabelement in Längsrichtung zu verlagern, io um eine Hohenverstellung des Aufnahmeelementes realisieren zu können Durch das hohenverstellbare Aufnahmeelement ist somit die Anbringhohe des klebenden Montagebandes variierbar. In der Wand der Hülse ist em nicht dargestelltes Langloch vorgesehen, in welchem ein mit dem Stabelement 20 verbundener Stift bei Hohenverstellung des Aufnahmeelementes zwischen i i einer bezuglich der Anbringhohe des Montagebandes oberen und unteren Position im Sinne von Anschlagen bewegbar ist.

Claims

Patentansprüche
io 1 Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband ( 1 ) von emer Rolle (2) an Wand-, Boden- oder Deckenabschnitte, insbesondere an Bodenwandabschlusse, wobei die Vorrichtung einen Arbeitsgriff (3), ein drehbar gelagertes Anlegeelement (4) für das klebende Montageband ( 1 ) und ein Aufnahmeelement (5, 6) für die Rolle (2) zum Abspulen des i i Montagebandes ( 1 ) autweist, welche auf einem Trager ( 10) angeordnet sind wobei das Anlegeelement (4) an mindestens einer Seite eme Auftragskante (7) mit einem solchen Radius hat, daß das mit der freien Klebeflache vom Anlegeelement (4) weg weisend zugefuhrte Montage¬ band ( 1 ) bis in Innenecken hinein klebend befestigbar ist,
20 dadurch gekennzeichnet, daß das Anlegeelement (4) im Grundriß eine mit mindestens zwei Auttrags- kanten (7) senkrecht zur Auftragsrichtung versehene Form aufweist, wobei neben den Auftragskanten (7) ebene Auftragsfiachen (8) zum Anbringen des Montagebandes (1) an im wesentlichen ebenen Flachen
21 angeordnet sind und zwischen den zwischen zwei benachbarten Auftrags¬ kanten (7) angeordneten Auftragsflachen (8) jeweils eine Ausnehmung (9) m Form einer Wölbung zum Schwenken des Anlegeelementes (4) beim Umfahren von Außenecken vorgesehen ist.
K 2 Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an dem Trager ( 10) mindestens eine Andruckrolle ( 1 1 ) vorgesehen ist 3 Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die An¬ druckrolle (1 1) aus einem elastischen Material ausgebildet ist.
4 Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der s Arbeitsgriff (3) als seitlich abestutzter Trager ausgebildet ist, welcher das Anlageelement (4), die Andruckrolle (1 1), den Trager (10) und das Aufnahmeelement für die Rolle (2) des klebenden Montagebandes ( 1 ) tragt.
io 5 Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Trager (10) als Grundplatte ausgebildet ist und das Aufnahmeelement (5 , 6) für die Rolle (2) des klebenden Montagebandes ( 1), das Anlege¬ element (4), die Andruckrolle (1 1) und den Arbeitsgriff (3) tragt
H Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 , 3 und 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Aufnahmeelement für die Rolle (2) des Montageban¬ des ( 1) eine am Trager (10) angebrachte Fuhrung (5) für die Rollenhul¬ se und eine dazu gegenüberliegend angeordnete Niederdruckeinrichtung (6) aufweist.
20
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nieder- druckeinπchtung (6) losbar ist und zwischen einer Rolienhaltestellung und einer Rollenentnahme-/RollenbeIadestellung fixierbar ist.
2s 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zen¬ trierscheibe (16) zum zumindest teilweise federbelasteten Eingreifen der Niederdruckeinrichtung (6) in die Rollenhulse und eine im Arbeitsgπft (3) angeordnete Arretiervorrichtung zum Halten der Zentrierscheibe ( 16) in der Rollenentnahme-/RollenbeIadeposιtιon vorgesehen sind 9 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeich¬ net, daß am Trager ( 10) zur Einstellung der Anbringhohe des Montage¬ bandes ( 1 ) ein Distanzhalter vorgesehen ist
i 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Aufnahmeelement für die Rolle (2) zur Anpassung der Anbringhohe des klebenden Montagebandes ( 1 ) hohenverstellbar ist
1 1 Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trager io ( 10) an dem hohenverstellbaren Aufnahmeelement (18) angebracht ist.
12 Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet daß das hohenverstellbare Aufnahmeelement (18) als Hülse ( 19) ausgebildet ist, welche auf einem in ihrem Innern angeordneten Stabelement (20) i i zwischen einem ersten Anschlag, welcher einer bezüglich der Anbπng- hohe des klebenden Montagebandes (1 ) tiefsten Stellung entspricht, und einem zweiten Anschlag, welcher einer bezüglich der Anbringhohe des klebenden Montagebandes ( 1 ) höchsten Stellung entspricht, gleitend verschiebbar ist. 0
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver¬ schiebung mitteis eines im Innern der Hülse ( 19) angeordneten und mit dem Stabelement (20) zusammenwirkenden Gewindeelementes erzeugbar
Figure imgf000023_0001
14 Vorrichtung nach Anspruch 13 , dadurch gekennzeichnet, daß das Ge- windeelement mittels eines im Arbeitsgriff (3) angeordneten Schraub¬ griffes (21 ) verstellbar ist ~n
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeich¬ net, daß das Anlegeelement (4) aus Kunststoff besteht.
16 Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeich- i net, daß der Trager (10) eine solche Große aufweist, daß der Abstand zwischen dem Anlegeelement (4) und der Drehachse der Rolle (2) eme
Aufnahme von Rollen mit einem Durchmesser von großer als 14 cm ermöglicht.
io 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeich¬ net, daß ein flaches tellerartiges Element (12) zwischen der Rolle (2) des Montagebandes ( 1 ) und dem Trager (10) vorgesehen ist. welches sich mit der Rolle (2) beim Abwickeln des Montagebandes ( 1 ) mitdreht, wobei das flache tellerartige Element ( 12) ein auf der der Oberflache n des Tragers ( 10) und des Montagebandes ( 1 ) zugewandten Seite kleb¬ stoffabweisendes Papierelement ist.
18 Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das flache tellerartige Element (16) eine auf seiner der Oberflache des Tragers 20 ( 10) und des Montagebandes (1) zugewandten Seite teflonbeschichtete
Metallscheibe ist.
PCT/EP1996/005620 1995-12-13 1996-12-13 Vorrichtung zum aufbringen von klebendem montageband WO1997021619A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK96943959T DK0868380T3 (da) 1995-12-13 1996-12-13 Anordning til påføring af klæbende monteringsbånd
EP96943959A EP0868380B1 (de) 1995-12-13 1996-12-13 Vorrichtung zum aufbringen von klebendem montageband
CA002239451A CA2239451C (en) 1995-12-13 1996-12-13 Device for applying an adhesive mounting strip
DE59605326T DE59605326D1 (de) 1995-12-13 1996-12-13 Vorrichtung zum aufbringen von klebendem montageband
AU13723/97A AU1372397A (en) 1995-12-13 1996-12-13 Device for applying an adhesive mounting strip
AT96943959T ATE193271T1 (de) 1995-12-13 1996-12-13 Vorrichtung zum aufbringen von klebendem montageband
US09/077,797 US6029729A (en) 1995-12-13 1996-12-13 Device for applying an adhesive mounting strip

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19546581A DE19546581C2 (de) 1995-12-13 1995-12-13 Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband
DE19546581.4 1995-12-13

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US09/441,414 Continuation US6386261B1 (en) 1995-12-13 1999-11-16 Device for applying adhesive mounting tape

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997021619A1 true WO1997021619A1 (de) 1997-06-19

Family

ID=7780042

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1996/005620 WO1997021619A1 (de) 1995-12-13 1996-12-13 Vorrichtung zum aufbringen von klebendem montageband

Country Status (8)

Country Link
US (2) US6029729A (de)
EP (1) EP0868380B1 (de)
CN (1) CN1071280C (de)
AT (1) ATE193271T1 (de)
AU (1) AU1372397A (de)
DE (2) DE19546581C2 (de)
DK (1) DK0868380T3 (de)
WO (1) WO1997021619A1 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6174104B1 (en) * 1999-01-08 2001-01-16 Douglas J. Fields Highway marking tape removal apparatus
US6336491B1 (en) * 1999-12-27 2002-01-08 Yasuaki Sakamoto Adhesive-tape dispenser
DE10050522B4 (de) * 2000-10-12 2004-07-08 Silu Verwaltung Ag Vorrichtung zum Ausgeben und Ablängen von Klebeband
US7273528B2 (en) * 2001-04-24 2007-09-25 3M Innovative Properties Company Device for assisting the application of adhesive tape
US7676948B2 (en) 2006-07-17 2010-03-16 Tammie Miles Tape dispenser for children
US20090178767A1 (en) * 2008-01-13 2009-07-16 Syue-Jin Shen Tape cutter with an arrangement for retracting a cutting blade after cutting tape
EP2291473B1 (de) * 2008-06-26 2016-08-17 Dow Corning Corporation Verfahren zur formung eines härtbaren klebebands und einer isolierenden schicht auf einem leitfähigen substrat
DE102008054030A1 (de) * 2008-10-30 2010-05-06 Silu Verwaltung Ag Schutzbeschichtung für Klebebandrollen
CN102527078B (zh) * 2010-12-28 2014-06-18 上海光谱仪器有限公司 一种萃取池防反喷装置及萃取池
US8720763B2 (en) * 2011-05-31 2014-05-13 Target Brands, Inc. Animated tape dispenser
CN102502366A (zh) * 2011-10-20 2012-06-20 新疆新能天宁电工绝缘材料有限公司 纸筒胶带覆膜连续卷绕装置
CN102705325B (zh) * 2012-04-11 2016-08-10 中国商用飞机有限责任公司 铺设装置
CN104129076A (zh) * 2014-07-22 2014-11-05 天津市中环三峰电子有限公司 一种胶条粘接定位装置
WO2016164717A1 (en) * 2015-04-08 2016-10-13 Jtco, Llc Ground based label application apparatus and method
US10407783B2 (en) 2016-05-26 2019-09-10 Calera Corporation Anode assembly, contact strips, electrochemical cell, and methods to use and manufacture thereof
DE202016008252U1 (de) * 2016-12-22 2017-06-23 Tesa Se Klebebandabroller mit Umlenkeinrichtung
CN107902469A (zh) * 2017-10-11 2018-04-13 中国建筑材料科学研究总院 胶条码放装置
PL3988486T3 (pl) * 2020-10-21 2023-12-27 Fameccanica.Data S.P.A. Aparat i sposób do wydawania sekcji dwustronnej taśmy klejącej
TWI830671B (zh) * 2023-05-29 2024-01-21 長庚學校財團法人長庚科技大學 手錶型膠帶台

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2906426A (en) * 1956-08-28 1959-09-29 George H Fritzinger Devices for handling tape
CH377682A (de) * 1960-04-13 1964-05-15 Rothenberger Hansjoerg Handapparat zum Anbringen eines Selbstklebebandes über eine Kante
US3740297A (en) * 1971-12-29 1973-06-19 A Vidinsky Masking tape applicator
EP0380977A1 (de) * 1989-01-28 1990-08-08 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat
EP0427870A1 (de) * 1989-05-20 1991-05-22 Fujikagakushi Kogyo Kabushiki Kaisha Übertragungsfilmauftragsvorrichtung
WO1993009050A1 (en) * 1991-10-28 1993-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tape applying device
DE4421285A1 (de) * 1993-12-01 1995-06-08 Czepat Hans Juergen Handgerät für Klebebänder mit Schutzfolie

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3318753A (en) * 1964-08-06 1967-05-09 Ralph W Eberhart Tape applicator
US3907628A (en) * 1973-12-20 1975-09-23 United Merchants & Mfg Applicator for self-adhesive sheet material
USRE30787E (en) * 1977-03-17 1981-11-03 Hand held masking machine
CA1251175A (en) * 1985-06-28 1989-03-14 Swenco Limited Drywall tape applicator
DE3736367C1 (de) * 1987-10-27 1989-02-23 Pelikan Ag Handgeraet zum UEbertragen eines Filmes von einer Traegerfolie auf ein Substrat
GB2274448B (en) * 1993-01-21 1995-12-13 Winn & Coales International Li A device for dispensing and applying adhesive tape

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2906426A (en) * 1956-08-28 1959-09-29 George H Fritzinger Devices for handling tape
CH377682A (de) * 1960-04-13 1964-05-15 Rothenberger Hansjoerg Handapparat zum Anbringen eines Selbstklebebandes über eine Kante
US3740297A (en) * 1971-12-29 1973-06-19 A Vidinsky Masking tape applicator
EP0380977A1 (de) * 1989-01-28 1990-08-08 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einer Trägerfolie auf ein Substrat
EP0427870A1 (de) * 1989-05-20 1991-05-22 Fujikagakushi Kogyo Kabushiki Kaisha Übertragungsfilmauftragsvorrichtung
WO1993009050A1 (en) * 1991-10-28 1993-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tape applying device
DE4421285A1 (de) * 1993-12-01 1995-06-08 Czepat Hans Juergen Handgerät für Klebebänder mit Schutzfolie

Also Published As

Publication number Publication date
DE19546581C2 (de) 2000-01-20
DE59605326D1 (de) 2000-06-29
ATE193271T1 (de) 2000-06-15
DK0868380T3 (da) 2000-08-28
EP0868380A1 (de) 1998-10-07
DE19546581A1 (de) 1997-06-19
CN1071280C (zh) 2001-09-19
EP0868380B1 (de) 2000-05-24
US6029729A (en) 2000-02-29
AU1372397A (en) 1997-07-03
US6386261B1 (en) 2002-05-14
CN1204296A (zh) 1999-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1997021619A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von klebendem montageband
EP2062721B1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffschläuchen
DE2811842A1 (de) Abdeckmaschine
EP0453727B1 (de) Vorrichtung zum Spleissen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
DE3834602C2 (de)
DE3538323C2 (de)
EP1205257B1 (de) Vorrichtung zum flächigen Auftragen von fliessfähigem Klebstoff auf ein relativ zu der Vorrichtung bewegbares Bandmaterial, insbesondere Möbelumleimer
DE60105442T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines beidseitig beschichteten haftklebebands und verfahren zur herstellung eines katalysators
DE4401737C1 (de) Streicheinrichtung
EP0893381A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen
DE4117404C1 (de)
DE19847800A1 (de) Vorrichtung zur Übertragung von doppelseitig haftendem Verbindungsmaterial
DE10139563B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Vorbereitung einer Vorratspapierbahnrolle für den fliegenden Rollenwechsel
WO1997029036A1 (de) Handgerät zum übertragen eines films von einer trägerfolie auf ein substrat
DE102015106813B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen und Ablängen einer bahnförmigen Wandbekleidung
DE10112636B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Klebestellenvorbereitung einer Materialrolle
EP0464535B1 (de) Einrichtung zur Befestigung eines Klebestreifens am Bahnende und am Tambour, den die Warenbahn bildet
DE2118570B2 (de) Handvorrichtung zum aufbringen einer selbstklebenden kunststoffolie auf eine oberflaeche einer gardinenleiste
DE3121204C2 (de)
DE4220792A1 (de) Klebevorrichtung
DE4324089C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken einer Rolle
DE2118570C2 (de) Handvorrichtung zum Aufbringen einer selbstklebenden Kunststoffolle auf eine Oberfläche einer Gardinenleiste
DE4220791A1 (de) Klebevorrichtung
DE1004908B (de) Bandaufklebmaschine
WO1995022493A1 (de) Handgerät zum etikettieren eines gegenstandes, vorzugsweise eines briefumschlages

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 96198888.6

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KE LS MW SD SZ UG AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996943959

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2239451

Country of ref document: CA

Ref document number: 2239451

Country of ref document: CA

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09077797

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref document number: 97521751

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996943959

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1996943959

Country of ref document: EP