EP0893381A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen Download PDF

Info

Publication number
EP0893381A2
EP0893381A2 EP98112322A EP98112322A EP0893381A2 EP 0893381 A2 EP0893381 A2 EP 0893381A2 EP 98112322 A EP98112322 A EP 98112322A EP 98112322 A EP98112322 A EP 98112322A EP 0893381 A2 EP0893381 A2 EP 0893381A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
bobbin
adhesive
section
running
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98112322A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0893381A3 (de
EP0893381B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Hugo Mutschall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0893381A2 publication Critical patent/EP0893381A2/de
Publication of EP0893381A3 publication Critical patent/EP0893381A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0893381B1 publication Critical patent/EP0893381B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1868—The roll support being of the turret type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/462—Form of splice
    • B65H2301/4621—Overlapping article or web portions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631—Adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/377—Adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to methods and apparatus for handling of material webs with one-sided coating of an adhesive, in particular for applying sections of an adhesive strip on folding boxes, the material web or the adhesive strip is subtracted from a first bobbin and according to consumption same a new material web / a new adhesive strip is connected to the running material web.
  • Roll material coated on one side with active adhesive or adhesive strips are used, for example, to close Cardboard boxes used.
  • a so-called tape unit carries the Adhesive strips for example on the top and on the bottom in the area of adjoining locking tabs on the Cardboard box open.
  • the adhesive strip consists of a plastic sheet with active adhesive applied on one side.
  • the material web or the adhesive strip is as (wound) Bobine provided. After consumption of the same a new material web or a new adhesive strip with if possible little effort to be connected to the expiring.
  • the invention is therefore based on the object of a method and to propose a device which is suitable for a simple, reliable handling of adhesive strips, in particular when connecting a new adhesive strip to a running, to ensure.
  • the method according to the invention is used to achieve this object characterized in that the new adhesive strip or New course with a free start section for connection to the runway with the glue-free side facing the adhesive side of the runway is pressed.
  • the beginning section of the new track is by - machine or manually - operated cold available, on which the Start section of the adhesive-containing side.
  • the Contact area of the holder is designed so that the holding force sufficient for the initial section to complete this up to the plant to fix on the runway.
  • By contacting the adhesive Side of the runway will have a greater holding force generated which resulted in the beginning section on the runway Adhesive fixed so that the cold from the initial section the new course can be solved.
  • the holder for the initial section of the new track is a movable, in particular pivoting arm, which is the beginning section by transverse movement to the runway in the area of a deflection the same, especially in the region of a deflecting roller, presses.
  • Another special feature of the invention is that the active bobbin, from which the material web is pulled, up to full consumption is driven empty. So there is none Remaining section of the material web on the bobbin or on a Bobbin core.
  • special measures are provided that even after pulling off the end portion of the web a certain tension from the bobbin or the bobbin core remains in the material web, so that this without Warping, wrinkling or the like until connection the new material web can be transported.
  • the purpose of the invention is a cross-sectional deformation of the running Material web provided.
  • a common, pivotable carrier in particular on a support plate, two Arranged bobbins of the adhesive strip, namely a drain bobbin and a replacement bobbin from which the new track is pulled.
  • the drain bobbin is turned in by turning the support disc a predetermined drain position and the replacement bobbin in one Waiting position moved.
  • the initial section of the new railway will be preferably manually removed from the replacement bobbin and to the Holder created.
  • the device shown in Fig. 1 is concerned with the attachment an adhesive tape 10 on a folding box 11.
  • An upper one is used to apply the adhesive strips 10 and lower tape unit 12, 13, which automatically has an adhesive strip 10 attaches to the folding box 11.
  • the adhesive strip 10 is a continuous strip or a continuous web of material 14 separated. This exists preferably made of plastic and is one-sided with an active Adhesive 15 coated.
  • the material web 14 is a bobbin 16 removed and fed to the tape unit 12, 13.
  • the Bobine 16 is located in a splice station 17 together with a replacement bobbin 18.
  • In the present embodiment is the device with two matching splice stations 17 equipped to independently each tape unit 12, 13 with Supply material.
  • the active bobbin 16 When the active bobbin 16 is used up, it takes place in the area Splicestation 17 a largely automatic connection of the replacement bobbin 18 to the running material web 14 instead.
  • the present example is a certain manual one Use for changing the bobbin.
  • the replacement bobbin 18 becomes during the pulling off of the material web 14 prepared by the (active) bobbin 16 for a change.
  • an initial section 19 is (manually) from the Replacement bobbin 18 removed and adjacent to the material web 14 kept ready.
  • the replacement bobbin 18 After partial or complete deduction of the Material web 14 from the bobbin 16 becomes the initial section 19 the replacement bobbin 18 to an end portion 20 of the expiring Material web 14 pressed and so the connection of the material web 14 made with the replacement bobbin 18.
  • the splicing station 17 is used to carry out the lane change provided automatically working organs.
  • the (ongoing) Material web 14 is at the exit of the splice station 17 via Guide element guided, namely via a guide roller 21.
  • the material web 14 is wound on the bobbin 16 so that the one-sided attached to the web of adhesive 15 in the area of Deflection roller 21 faces outwards.
  • the deflection roller 21 is mounted at a distance from the bobbin 16, on an (upright) supporting wall 22.
  • the one from the bobbin 16 removed material web 14 is via a guide the deflection roller 21 supplied, namely via a Shoe 23.
  • This is designed as an elongated, one-armed lever with a (lower) pivot bearing 24 adjacent to the deflection roller 21, above it.
  • the shoe 23 has a guide surface 25 for the material web 14 provided.
  • the shoe 23 is - seen in cross section - formed as an elongated hollow body with a corresponding Cross-sectional contour of the guide surface 25.
  • As in particular 6 shows the shoe 23 in cross section approximately C-shaped, that is, open on one side Profile.
  • the guide surface 25 forms obliquely at the edges Side strips 26, 27. These go to the free Outer edges over in angled guide leg 28, 29.
  • the material web 14 runs continuously on that described in the Way contoured guide surface 25 along and thereby receives a corresponding, shaped cross-sectional shape.
  • the material web 14 runs continuously on that described in the Way contoured guide surface 25 along and thereby receives a corresponding, shaped cross-sectional shape.
  • the material web 14 in its longitudinal direction is deformed, i.e. in particular wrinkles.
  • the shoe 23 due to the design of the guide surface 25 a holding force on the transported material web 14 it is possible with this device, the respective bobbin 16 to run completely empty, i.e. without disconnecting one Remaining part of the material web 14, which remains on the bobbin 16.
  • a special feature lies in this and in the design of the shoe 23 the device.
  • the shoe 23 is swiveled out the plane of movement of the material web 14 moved out into a Position shown in phantom in Fig. 2. After this Changing the bobbin, the shoe 23 is brought back into position, in which the material web 14 rests on the guide surface 25.
  • the replacement bobbin 18 or its initial section 19 is adjacent to the deflection roller 21 for connection to the material web 14 kept ready.
  • the initial section 19 lies on a transmission element on, namely on a transfer roller 30, which in turn at the lower or free end of a one-armed transmission lever 31 is stored.
  • the latter is adjacent in the area of one pivot bearing 32 arranged for replacement bobbin 18 swiveling. This is also arranged on the common support wall 22.
  • the relative position is chosen so that at a Pivoting movement according to arrow 33, the transfer roller 30 from the Starting position according to FIG. 2 in the transfer position Fig. 4 is pivoted. In this, the transfer roller 30 is immediate adjacent to the circumference of the deflection roller 21, namely such that a free end of the start section 19 to the material web 14 is pressed in the region of the deflecting roller 21.
  • the replacement bobbin 18 is positioned so that the initial section 19 with the adhesive 15 of the transfer roller 30 and the Transmission lever 31 is turned.
  • the initial section 19 is therefore with an adhesive surface on the circumference of the transfer roller 30 and - in the present embodiment - on Transmission lever 31 on.
  • Transfer roller 30 and / or transfer lever 31 are designed that on the one hand the one with the adhesive side Material web is kept sufficient, but on the other hand Press on a side of the material web provided with adhesive 15 14 this detects the end of the beginning section 19 and of the transfer roller 30 or the transmission lever 31 deducts.
  • the transfer roller 30 along the circumference Provide projections or increases. It is in the present case around protruding tips 34 which are here pyramid-shaped ridges 35 are formed. The increases 35 and thus their tips 34 are in the present case in longitudinal and transverse rows in regular distribution along the The circumference of the transfer roller 30 is arranged.
  • the holding piece 36 is the same here Way as the transfer roller 30 with ridges 35 and 34 tips Mistake.
  • the connection of the start section 19 of the new material web the running material web 14 is carried out automatically.
  • the running bobbin 16 is driven completely empty.
  • the end of the material web 14 is scanned.
  • an expiring Lane 14 observing photocell 37 is provided.
  • a rotating bearing of the bobbin 16 with a rotating one non-contact button, for example an initiator can in the area of a rotating bearing of the bobbin 16 with a rotating one non-contact button, for example an initiator, be formed, the standstill after the end of the material web 14 the bobbin holder or the reduced rotation speed as a signal for the complete removal of the material web 14 recognizes.
  • the transmission lever 31 is described in the Senses swiveled up to the circumference of the deflection roller 21.
  • the pivoting movement of the transmission lever 31 is caused by an actuator actuated by the photocell 37, namely by an (electric) cylinder 38, the piston rod 39 on a transverse arm 40 of the transmission lever 31 connected.
  • the replacement bobbin 18 is in the present embodiment manually prepared for connection.
  • the beginning section 19 is removed by hand from the replacement bobbin 18 and in the position described, bearing on the transfer roller 30 and transmission lever 31 brought.
  • Below the transfer roller 30 there is a stationary knife 41 End of the initial section 19 separated, so that the initial section 19 always in an exact relative position Transfer roller 30 receives. It also has an exact end edge created by the knife 41.
  • the knife 41 is also on the support wall 22 attached.
  • the device or the splice station 17 is equipped with monitoring devices provided that the presence of material, namely the material web 14 monitored at the important areas.
  • the rotational movement of the Deflection roller 21, on the one hand the presence of the material web 14 assumes.
  • it can also be the correct one Deduction of the adhesive strips 10 are monitored, namely in terms of length.
  • control disc 65 with (three) at equal circumferential distances from each other arranged radial projections 66 provided and on arranged a shaft for the deflection roller 21, that is, with this rotating.
  • the initiator 64 is rotated by the protrusions 66 Control disc 65 applied. This will become basically recognizes the rotational movement of the deflection roller 21, on the other hand also the length of the stripped section the material web 14.
  • the bobbins 16, 18 are adjustable, namely on a pivotable or rotatable member. It in the present case, this is an (upright) Support disc 42. This is rotatably supported by a central bearing 43, namely on the support wall 22. The support disc 42 is after each bobbin change rotated so that the replacement bobbin 18 reaches the position of the active bobbin 16. The support disk 42 is rotated clockwise according to arrow 44.
  • the material web 14 comes from the area of the replacement bobbin 18 to rest on the shoe 23, the material web 14 with cross-sectional deformation in the cavity of the shoe 23 entry.
  • the Shoe 23 pivotable about the (lower) pivot bearing 24 in the dash-dotted lines position shown in FIG. 2. In this position the rotation of the support disk 42 is carried out. Of the Shoe 23 is then pivoted back into the working position and takes up the material web 14.
  • the support disk 42 is manual in this embodiment rotatable. Handles are provided for this purpose one handle 45, 46 each in the area of a reel bearing 47, 48. The transversely protruding handles 45, 46 can be grasped and so the Carrier disc 42 are rotated.
  • the working position of the support plate 42 is fixed, namely by a locking pin, which can also be operated with handle 49 enters a locking hole 50 of the support plate 42 for fixation the same on a bracket, namely on the support wall 22nd
  • the handles 45, 46 in the area of the reel bearings 47, 48 have a double function.
  • the handles practice one by means of springs 51 axially directed pressure on the reels 16, 18 or on a Bobbin core 52 out. This creates a braking effect due to friction generated in the area of the reels 16, 18.
  • the braking effect is adjustable with the help of knurled wheels 53, which are used for change the tension of the springs 51 can be adjusted.
  • the device is overall on a portal-like Support frame 54 attached.
  • the two on top of each other arranged splice stations 17 or their support wall 22 is on an upright support 55 of the support frame 54 is attached.
  • On an opposite support 56 are the two tape units 12, 13 mounted on a bracket 57. This has one upper and lower transversely projecting support arm 58, 59.
  • At the end a tape unit 12, 13 is mounted on each support arm.
  • Each Tape aggregate 12, 13 is with a guide 60, 61 on the Support arm 58, 59 slidable, so that an exact position each Tape aggregates 12, 13 can be done in the horizontal direction.
  • one of the tape aggregates 12, 13 is in the present Fall the top tape aggregate 12 in the vertical direction adjustable to adapt to different formats of the folding boxes 11.
  • the support arm 58 has a vertical guide 62 connected. This is on an upright in the vertical direction Support rod 63 slidable. This is part of the bracket 57.

Abstract

Die einseitig mit Kleber (15) beschichtete Materialbahn (14) wird von einer aktiven Bobine (16) abgezogen. Eine Ersatzbobine (18) wird manuell für den Anschluß eines Anfangsabschnitts (19) an die ablaufende Materialbahn (14) vorbereitet. Nach Verbrauch der Materialbahn (14) von der Bobine (16) wird der Anfangsabschnitt (19) der Ersatzbobine (18) an die Kleber (15) aufweisende Seite der ablaufenden Materialbahn (14) angedrückt und so mit der Materialbahn (14) verbunden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Material bahnen mit einseitiger Beschichtung eines Klebstoffes, insbesondere zum Auftragen von Abschnitten eines Klebestreifens auf Faltkartons, wobei die Materialbahn bzw. der Klebestreifen von einer ersten Bobine abgezogen wird und nach Verbrauch derselben eine neue Materialbahn/ein neuer Klebestreifen an die ablaufende Materialbahn angeschlossen wird.
Mit aktivem Klebstoff einseitig beschichtete Material bahnen bzw. Klebestreifen werden beispielsweise zum Verschließen von Faltkartons eingesetzt. Ein sogenanntes Tape-Aggregat trägt den Klebestreifen beispielsweise an der Oberseite und an der Unterseite im Bereich von aneinanderstoßenden Schließlappen auf den Faltkarton auf. Der Klebestreifen besteht aus einer Kunststoffbahn mit einseitig aufgetragenem, aktivem Klebstoff.
Die Materialbahn bzw. der Klebestreifen wird als (gewickelte) Bobine zur Verfügung gestellt. Nach Verbrauch derselben soll eine neue Materialbahn bzw. ein neuer Klebestreifen mit möglichst geringem Aufwand an die ablaufende angeschlossen werden.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die geeignet sind, eine einfache, zuverlässige Handhabung von Klebestreifen, insbesondere beim Anschluß eines neuen Klebestreifens an einen ablaufenden, zu gewahrleisten.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß der neue Klebestreifen bzw. die Neubahn mit einem freien Anfangsabschnitt zur Verbindung mit der Ablaufbahn mit der klebstofffreien Seite an die zugekehrte, klebstoffaufweisende Seite der Ablaufbahn gedrückt wird.
Der Anfangsabschnitt der Neubahn wird durch einen - maschinell oder manuell - betätigbaren Kalter bereitgehalten, an dem der Anfangsabschnitt der klebstoffaufweisenden Seite anliegt. Der Anlagebereich des Halters ist so ausgebildet, daß die Haltekraft für den Anfangsabschnitt ausreicht, um diesen bis zur Anlage an der Ablaufbahn zu fixieren. Durch Anlage an der klebstoffaufweisenden Seite der Ablaufbahn wird eine größere Haltekraft erzeugt, die den Anfangsabschnitt an der Ablaufbahn infolge Klebung fixiert, so daß der Kalter von dem Anfangsabschnitt der Neubahn gelöst werden kann.
Der Halter für den Anfangsabschnitt der Neubahn ist ein bewegbarer, insbesondere schwenkbarer Arm, der den Anfangsabschnitt durch Querbewegung an die Ablaufbahn im Bereich einer Umlenkung derselben, insbesondere im Bereich einer Umlenkwalze, andrückt.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß die aktive Bobine, von der die Materialbahn abgezogen wird, bis zum vollständigen Verbrauch leergefahren wird. Es bleibt also kein Restabschnitt der Materialbahn auf der Bobine bzw. auf einem Bobinenkern. Bei der Erfindung sind besondere Maßnahmen vorgesehen, daß auch nach dem Abziehen des Endabschnitts der Materialbahn von der Bobine bzw. dem Bobinenkern eine gewisse Spannung in der Materialbahn erhalten bleibt, so daß diese ohne Verwerfungen, Faltenbildung oder dergleichen bis zum Anschluß der neuen Materialbahn transportiert werden kann. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß eine Querschnittsverformung der ablaufenden Materialbahn vorgesehen.
Im Bereich einer Splicestation sind an einem gemeinsamen, schwenkbaren Träger, insbesondere an einer Tragscheibe, zwei Bobinen des Klebestreifens angeordnet, nämlich eine Ablaufbobine und eine Ersatzbobine, von der die Neubahn abgezogen wird. Durch Drehen der Tragscheibe wird die Ablaufbobine jeweils in eine vorgegebene Ablaufstellung und die Ersatzbobine in eine Wartestellung bewegt. Der Anfangsabschnitt der Neubahn wird vorzugsweise manuell von der Ersatzbobine abgezogen und an den Halter angelegt.
Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen die Ausgestaltung der Splicestation sowie Organe zum Übertragen von Klebestreifen auf Gegenstände.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindinngsgemäßen Vorrichtung wird nachfolgend hinsichtlich Aufbau und Verfahrensablauf anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Vorrichtung zum Aufbringen von Klebestreifen auf Faltkartons in vereinfachter Seitenansicht,
Fig. 2
eine Splicestation als Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 1, in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3
die Splicestation gemäß Fig. 2 in Queransicht,
Fig. 4
ein Detail der Splicestation in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5
eine Queransicht der Splicestation in einer zu Fig. 3 versetzten Ebene,
Fig. 6
einen Halteschuh der Splicestation in einem vergrößerten Querschnitt in der Schnittebene VI-VI der Fig. 5.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung befaßt sich mit der Anbringung eines Klebestreifens 10 an einem Faltkarton 11. An einer Oberseite und an einer Unterseite des Faltkartons 11 wird jeweils ein in Längsrichtung desselben verlaufender Klebestreifen 10 angebracht, um Faltlappen miteinander zu verbinden.
Zum Aufbringen der Klebestreifen 10 dient jeweils ein oberes und unteres Tape-Aggregat 12, 13, das selbsttätig einen Klebestreifen 10 an dem Faltkarton 11 anbringt.
Der Klebestreifen 10 wird von einem fortlaufenden Streifen bzw. einer fortlaufenden Materialbahn 14 abgetrennt. Diese besteht vorzugsweise aus Kunststoff und ist einseitig mit einem aktiven Kleber 15 beschichtet. Die Materialbahn 14 wird von einer Bobine 16 abgezogen und dem Tape-Aggregat 12, 13 zugeführt. Die Bobine 16 befindet sich in einer Splicestation 17 zusammen mit einer Ersatzbobine 18. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Vorrichtung mit zwei übereinstimmenden Splicestationen 17 ausgestattet, um selbständig jedes Tape-Aggregat 12, 13 mit Material zu versorgen.
Wenn die aktive Bobine 16 verbraucht ist, findet im Bereich der Splicestation 17 ein weitgehend selbsttätiger Anschluß der Ersatzbobine 18 an die ablaufende Materialbahn 14 statt. Bei dem vorliegenden Beispiel ist allerdings ein gewisser manueller Einsatz für den Bobinenwechsel vorgesehen.
Die Ersatzbobine 18 wird während des Abziehens der Materialbahn 14 von der (aktiven) Bobine 16 für einen Wechsel vorbereitet. Zu diesem Zweck wird (manuell) ein Anfangsabschnitt 19 von der Ersatzbobine 18 abgezogen und benachbart zur Materialbahn 14 bereitgehalten. Nach teilweisem oder vollständigem Abzug der Materialbahn 14 von der Bobine 16 wird der Anfangsabschnitt 19 der Ersatzbobine 18 an einen Endabschnitt 20 der ablaufenden Materialbahn 14 angedrückt und so die Verbindung der Materialbahn 14 mit der Ersatzbobine 18 hergestellt.
Die Splicestation 17 ist zur Durchführung des Bahnwechsels mit selbsttätig arbeitenden Organen versehen. Die (fortlaufende) Materialbahn 14 wird am Austritt der Splicestation 17 über ein Umlenkorgan geführt, nämlich über eine Umlenkwalze 21. Die Materialbahn 14 ist auf der Bobine 16 so gewickelt, daß der einseitig an der Materialbahn angebrachte Kleber 15 im Bereich der Umlenkwalze 21 nach außen weist.
Die Umlenkwalze 21 ist mit Abstand von der Bobine 16 gelagert, und zwar an einer (aufrechten) Tragwand 22. Die von der Bobine 16 abgezogene Materialbahn 14 wird über ein Leit- bzw. Führungsorgan der Umlenkwalze 21 zugeführt, nämlich über einen Schuh 23. Dieser ist als langgestreckter, einarmiger Hebel ausgebildet mit einem (unteren) Drehlager 24 benachbart zur Umlenkwalze 21, und zwar oberhalb derselben.
Der Schuh 23 ist mit einer Führungsfläche 25 für die Materialbahn 14 versehen. Der Schuh 23 ist - im Querschnit gesehen - als langgestreckter Hohlkörper ausgebildet mit einer entsprechenden Querschnittskontur der Führungsfläche 25. Wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, ist der Schuh 23 im Querschnitt etwa C-förmig ausgebildet, also als einseitig offenes Profil. Die Führungsfläche 25 bildet an den Rändern schräggerichtete Seitenstreifen 26, 27. Diese gehen an den freien Außenrändern über in nochmals abgewinkelte Führungsschenkel 28, 29.
Die Materialbahn 14 läuft ständig an der in der beschriebenen Weise konturierten Führungsfläche 25 entlang und erhält dadurch eine entsprechende, geformte Querschnittsgestalt. Hierdurch wird verhindert, daß die Materialbahn 14 in ihrer Längsrichtung verformt wird, also insbesondere Falten wirft. Des weiteren bewirkt der Schuh 23 aufgrund der Gestaltung der Führungsfläche 25 eine Haltekraft an der transportierten Materialbahn 14. Dadurch ist es bei dieser Vorrichtung möglich, die jeweilige Bobine 16 vollständig leerzufahren, also ohne Abtrennen eines Restteils der Materialbahn 14, der auf der Bobine 16 verbleibt. Hierin und in der Gestaltung des Schuhs 23 liegt eine Besonderheit der Vorrichtung.
Für den Bobinenwechsel wird der Schuh 23 durch Verschwenken aus der Bewegungsebene der Materialbahn 14 herausbewegt in eine Position, die in Fig. 2 strichpunktiert gezeigt ist. Nach dem Bobinenwechsel wird der Schuh 23 wieder in die Position gebracht, in der die Materialbahn 14 an der Führungsfläche 25 anliegt.
Die Ersatzbobine 18 bzw. deren Anfangsabschnitt 19 wird benachbart zur Umlenkwalze 21 für den Anschluß an die Materialbahn 14 bereitgehalten. Der Anfangsabschnitt 19 liegt an einem Übertragungsorgan an, nämlich an einer Übergabewalze 30, die ihrerseits am unteren bzw. freien Ende eines einarmigen Übertragungshebels 31 gelagert ist. Letzterer ist im Bereich eines benachbart zur Ersatzbobine 18 angeordneten Drehlagers 32 schwenkbar. Auch dieses ist an der gemeinsamen Tragwand 22 angeordnet. Die Relativstellung ist so gewählt, daß bei einer Schwenkbewegung gemäß Pfeil 33 die Übergabewalze 30 aus der Ausgangsposition gemäß Fig. 2 in die Übergabeposition gemäß Fig. 4 verschwenkt wird. In dieser ist die Übergabewalze 30 unmittelbar benachbart zum Umfang der Umlenkwalze 21, und zwar derart, daß ein freies Ende des Anfangsabschnitts 19 an die Materialbahn 14 im Bereich der Umlenkwalze 21 angedrückt wird.
Die Ersatzbobine 18 ist so positioniert, daß der Anfangsabschnitt 19 mit dem Kleber 15 der Übergabewalze 30 bzw. dem Übertragungshebel 31 zugekehrt ist. Der Anfangsabschnitt 19 liegt demnach mit einer klebenden Fläche am Umfang der Übergabewalze 30 und - beim vorliegenden Ausführungsbeispiel - am Übertragungshebel 31 an.
Übergabewalze 30 und/oder Übertragungshebel 31 sind so ausgestaltet, daß einerseits die mit der klebenden Seite anliegende Materialbahn ausreichend gehalten wird, andererseits aber beim Andrücken an eine mit Kleber 15 versehene Seite der Materialbahn 14 diese das Ende des Anfangsabschnitts 19 erfaßt und von der Übergabewalze 30 bzw. dem Übertragungshebel 31 abzieht. Zu diesem Zweck ist die Übergabewalze 30 längs des Umfangs mit Vorsprüngen bzw. Erhöhungen versehen. Es handelt sich dabei im vorliegenden Falle um vorstehende Spitzen 34, die hier durch pyramidenförmige Erhöhungen 35 gebildet sind. Die Erhöhungen 35 und damit deren Spitzen 34 sind im vorliegenden Falle in längs- und quergerichteten Reihen in regelmäßiger Verteilung längs des Umfangs der Übergabewalze 30 angeordnet.
Im Bereich des Übertragungshebels 31 ist benachbart zur Übergabewalze 30 ein Haltestück 36 für die Materialbahn 14 bzw. den Anfangsabschnitt 19 gebildet. An diesem liegt der Anfangsabschnitt 19 ebenfalls an. Das Haltestück 36 ist hier in gleicher Weise wie die Übergabewalze 30 mit Erhöhungen 35 und Spitzen 34 versehen.
Bei der Übergabe der neuen Materialbahn bzw. des Anfangsabschnitts 19 an die ablaufende Materialbahn 14 wird ein Endbereich des Anfangsabschnitts 19 mit der klebstofffreien Seite an die Kleber 15 aufweisende Seite der Materialbahn 14 angedrückt und dadurch eine ausreichend haltbare Verbindung hergestellt. Die Materialbahn 14 wird danach von der Ersatzbobine 18 abgezogen, die in die Funktion der aktiven Bobine 16 eintritt.
Der Anschluß des Anfangsabschnitts 19 der neuen Materialbahn an die ablaufende Materialbahn 14 wird selbsttätig durchgeführt. Die ablaufende Bobine 16 wird dabei vollständig leergefahren. Das Ende der Materialbahn 14 wird abgetastet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (Fig. 2) ist eine die ablaufende Bahn 14 beobachtende Fotozelle 37 vorgesehen. Statt dessen kann im Bereich eines drehenden Lagers der Bobine 16 ein mit umlaufender berührungsloser Taster, zum Beispiel ein Initiator, gebildet sein, der nach Ablauf der Materialbahn 14 den Stillstand der Bobinenhalterung bzw. die reduzierte Drehgeschwindigkeit als Signal für das vollständige Abziehen der Materialbahn 14 erkennt.
Wenn der vollständige Ablauf der Materialbahn 14 festgestellt worden ist, wird unmittelbar der Übergabevorgang eingeleitet. Zu diesem Zweck wird der Übertragungshebel 31 in dem beschriebenen Sinne verschwenkt bis zur Anlange am Umfang der Umlenkwalze 21. Die Schwenkbewegung des Übertragungshebels 31 wird durch ein von der Fotozelle 37 betätigtes Stellorgan bewirkt, nämlich durch einen (Elektro-)Zylinder 38, dessen Kolbenstange 39 an einem quergerichteten Arm 40 des Übertragungshebels 31 angeschlossen ist.
Die Ersatzbobine 18 wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel manuell für den Anschluß vorbereitet. Der Anfangsabschnitt 19 wird von Hand von der Ersatzbobine 18 abgezogen und in die beschriebene Position unter Anlage an Übergabewalze 30 und Übertragungshebel 31 gebracht. Unterhalb der Übergabewalze 30 befindet sich ein ortsfestes Messer 41. An diesem wird ein Ende des Anfangsabschnitts 19 abgetrennt, so daß der Anfangsabschnitt 19 stets in einer exakten Relativstellung Anlage an der Übergabewalze 30 erhält. Außerdem wird eine exakte Endkante durch das Messer 41 geschaffen. Das Messer 41 ist ebenfalls an der Tragwand 22 angebracht.
Die Vorrichtung bzw. die Splicestation 17 ist mit Überwachungsorganen versehen, die das Vorhandensein von Material, nämlich der Materialbahn 14 an den wichtigen Bereichen überwacht. Der verwirklichte Gedanke besteht darin, daß die Drehbewegung der Umlenkwalze 21 einerseits das Vorhandensein der Materialbahn 14 voraussetzt. Zum anderen kann aber hierdurch auch der ordnungsgemäße Abzug der Klebestreifen 10 überwacht werden, nämlich hinsichtlich der Länge. Zu diesem Zweck wird die Drehbewegung der Umlenkwalze 21 durch einen berührungslosen Taster überwacht, nämlich durch einen sogenannten Initiator 64. Dieser wirkt berührungslos mit einem mit der Umlenkwalze 21 drehenden Kontrollorgan zusammen. Im vorliegenden Falle ist eine Kontrollscheibe 65 mit (drei) in gleichen Umfangsabständen voneinander angeordneten radialen Vorsprüngen 66 versehen und auf einer Welle für die Umlenkwalze 21 angeordnet, also mit dieser drehend. Der Initiator 64 wird durch die Vorsprünge 66 der drehenden Kontrollscheibe 65 beaufschlagt. Hierdurch wird zum einen die Drehbewegung der Umlenkwalze 21 grundsätzlich erkannt, zum anderen aber auch die Länge des abgezogenen Abschnitts der Materialbahn 14.
Aktive Bobine 16 und Ersatzbobine 18 haben aufgrund der Arbeitsweise der Splicestation 17 eine vorgegebene Relativstellung. Zu diesem Zweck sind die Bobinen 16, 18 verstellbar gelagert, nämlich an einem schwenkbaren bzw. drehbaren Organ. Es handelt sich dabei im vorliegenden Falle um eine (aufrechte) Tragscheibe 42. Diese ist mit einem Zentrallager 43 drehbar gelagert, und zwar an der Tragwand 22. Die Tragscheibe 42 wird nach jedem Bobinenwechsel gedreht, derart, daß die Ersatzbobine 18 in die Position der aktiven Bobine 16 gelangt. Die Tragscheibe 42 wird dabei gemäß Pfeil 44 im Uhrzeigersinn gedreht. Die Materialbahn 14 gelangt dabei aus dem Bereich der Ersatzbobine 18 bis zur Anlage an dem Schuh 23, wobei die Materialbahn 14 unter Querschnittsverformung in den Hohlraum des Schuhs 23 eintritt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Schuh 23 um das (untere) Drehlager 24 schwenkbar in die strichpunktiert dargestellte Position gemäß Fig. 2. In dieser Stellung wird die Drehung der Tragscheibe 42 durchgeführt. Der Schuh 23 wird sodann in die Arbeitsstellung zurückgeschwenkt und nimmt dabei die Materialbahn 14 auf.
Die Tragscheibe 42 ist bei diesem Ausführungsbeispiel manuell drehbar. Zu diesem Zweck sind Handgriffe vorgesehen, und zwar je ein Handgriff 45, 46 im Bereich eines Bobinenlagers 47, 48. Die quer abstehenden Handgriffe 45, 46 können erfaßt und so die Tragscheibe 42 gedreht werden.
Die Arbeitsposition der Tragscheibe 42 ist fixiert, und zwar durch einen ebenfalls mit Griff 49 betätigbaren Raststift, der in eine Rastbohrung 50 der Tragscheibe 42 eintritt zur Fixierung derselben an einer Halterung, nämlich an der Tragwand 22.
Die Handgriffe 45, 46 im Bereich der Bobinenlager 47, 48 haben eine Doppelfunktion. Durch Federn 51 üben die Handgriffe einen axial gerichteten Druck auf die Bobinen 16, 18 bzw. auf einen Bobinenkern 52 aus. Dadurch wird eine Bremswirkung infolge Reibung im Bereich der Bobinen 16, 18 erzeugt. Die Bremswirkung ist einstellbar mit Hilfe von Rändelrädern 53, die zur Veränderung der Spannung der Federn 51 verstellt werden können.
Eine weitere Besonderheit betrifft die Anordnung der Tape-Aggregate 12, 13. Die Vorrichtung ist insgesamt an einem portalartigen Traggestell 54 angebracht. Die beiden übereinander angeordneten Splicestationen 17 bzw. deren Tragwand 22 ist an einer aufrechten Stütze 55 des Traggestells 54 angebracht. An einer gegenüberliegenden Stütze 56 sind die beiden Tape-Aggregate 12, 13 an einer Halterung 57 gelagert. Diese weist einen oberen und unteren quer abstehenden Tragarm 58, 59 auf. Am Ende eines jeden Tragarms ist ein Tape-Aggregat 12, 13 gelagert. Jedes Tape-Aggregat 12, 13 ist mit einer Führung 60, 61 auf dem Tragarm 58, 59 verschiebbar, so daß eine exakte Stellung jedes Tape-Aggregats 12, 13 in horizontaler Richtung erfolgen kann.
Darüber hinaus ist eines der Tape-Aggregate 12, 13, im vorliegenden Falle das obere Tape-Aggregat 12, in vertikaler Richtung verstellbar zur Anpassung an unterschiedliche Formate der Faltkartons 11. Der Tragarm 58 ist mit einer Vertikalführung 62 verbunden. Diese ist in Vertikalrichtung auf einer aufrechten Tragstange 63 verschiebbar. Diese ist Teil der Halterung 57.
Bezugszeichenliste:
10
Klebestreifen
11
Faltkarton
12
Tape-Aggregat
13
Tape-Aggregat
14
Materialbahn
15
Kleber
16
Bobine
17
Splicestation
18
Ersatzbobine
19
Anfangsabschnitt
20
Endabschnitt
21
Umlenkwalze
22
Tragwand
23
Schuh
24
Drehlager
25
Führungsfläche
26
Seitenstreifen
27
Seitenstreifen
28
Führungsschenkel
29
Führungsschenkel
30
Übergabewalze
31
Übertragungshebel
32
Drehlager
33
Pfeil
34
Spitze
35
Erhöhung
36
Haltestück
37
Fotozelle
38
Zylinder
39
Kolbenstange
40
Arm
41
Messer
42
Tragscheibe
43
Zentrallager
44
Pfeil
45
Handgriff
46
Handgriff
47
Bobinenlager
48
Bobinenlager
49
Griff
50
Rastbohrung
51
Feder
52
Bobinenkern
53
Rändelrad
54
Traggestell
55
Stütze
56
Stütze
57
Halterung
58
Tragarm
59
Tragarm
60
Führung
61
Führung
62
Vertikalführung
63
Tragstange
64
Initiator
65
Kontrollscheibe
66
Vorsprung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Handhaben von Materialbahnen (14) mit einseitig angebrachter Beschichtung eines aktiven Klebstoffes, insbesondere zum Anbringen von Klebestreifen (10) an Faltkartons (11) oder dergleichen, wobei die Materialbahn (14) von einer ersten Bobine (16) abgezogen und nach Verbrauch derselben eine neue Materialbahn einer Ersatzbobine (18) an die ablaufende Materialbahn (14) angeschlossen wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die anzuschließende, neue Materialbahn bzw. ein Anfangsabschnitt (19) der Ersatzbobine (18) wird von einem Übertragungsorgan bereitgehalten, insbesondere von einer Übergabewalze (30) und/oder einem Übertragungshebel (31),
    b) der Anfangsabschnitt (19) der neuen Materialbahn liegt mit der Kleber (15) aufweisenden Seite mit verminderter Haltekraft an dem Übertragungsorgan an,
    c) zur Verbindung des Anfangsabschnitts (19) mit der ablaufenden Materialbahn (14) wird der Anfangsabschnitt (19) mit seiner klebstofffreien Seite an die zugekehrte, Kleber (15) aufweisende Seite der Materialbahn (14) angedrückt, derart, daß die ablaufende Materialbahn (14) den Anfangsabschnitt (19) aufgrund der reduzierten Haltekraft von dem Übertragungsorgan löst und mitführt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die (ablaufende) Materialbahn (14) vollständig von der Bobine (16) bzw. einem Bobinenkern (52) abgezogen, die Materialbahn (14) bzw. mindestens ein von der Bobine (16) abgezogener Endabschnitt derselben während des Transports im Querschnitt unter Bildung eines offenen Hohlprofils verformt wird, insbesondere unter wannenartiger Querverformung, und sodann mit dem Anfangsabschnitt (19) verbunden wird.
  3. Vorrichtung zum Handhaben von Materialbahnen (14) mit einseitig angebrachtem, aktivem Kleber (15), insbesondere zum Auftragen von Klebestreifen (10) auf Faltkartons oder dergleichen, mit mindestens einer Splicestation (17), in der die Materialbahn (14) von einer Bobine (16) abziehbar ist und in der eine Ersatzbobine (18) für den Anschluß eines Anfangsabschnitts (19) einer neuen Materialbahn an die ablaufende Materialbahn (14) bereitgehalten ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die ablaufende Materialbahn (14) läuft an einem Führungs- bzw. Tragorgan entlang, insbesondere über eine Umlenkwalze (21), derart, daß der Kleber (15) auf der freien, äußeren Seite liegt,
    b) der Anfangsabschnitt (19) der anzuschließenden neuen Materialbahn liegt mit der Kleber (15) aufweisenden Seite an einem Übertragungsorgan an, insbesondere an einer Übergabewalze (30),
    c) das Übergabeorgan bzw. die Übergabewalze (30) ist mit Vorsprüngen, Erhöhungen oder dergleichen versehen, derart, daß der Anfangsabschnitt (19) mit reduzierter Haltekraft am Übertragungsorgan bzw. an der Übertragungswalze (30) anliegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Übertragungsorgan, insbesondere der Umfang der Übergabewalze (30), mit längs des Umfangs angeordneten Spitzen (34) zur Anlage der mit Kleber (15) versehenen Seite des Anfangsabschnitts (19) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Spitzen (34) durch in Längs- und Querreihen orientierte, pyramidenförmige Erhöhungen (35) gebildet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Übergabeorgan für den Anfangsabschnitt (19) aus einer an einem schwenkbaren Träger angeordneten, drehbaren Übergabewalze (30) besteht, an der der Anfangsabschnitt (19) in einem Teilbereich des Umfangs anliegt und daß zur Übergabe des Anfangsabschnitts (19) die Übergabewalze (30) gegen die ablaufende Materialbahn (14) drückbar ist, insbesondere im Bereich der Umlenkwalze (21) für die Materialbahn (14).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Übergabeorgan für den Anfangsabschnitt (19) einen schwenkbaren Hebel, nämlich einen Übertragungshebel (31) aufweist, an dessen (unterem) freien Ende die Übergabewalze (30) angeordnet ist und daß der Übertragungshebel (31) durch ein Betätigungsorgan schwenkbar ist, vorzugsweise durch einen Zylinder (38).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkwalze (21) für die (ablaufende) Materialbahn (14) ein Führungsorgan in Förderrichtung vorgeordnet ist, insbesondere ein langgestreckter, geradliniger Schuh (23) mit einer profilierten Führungsfläche (25) für die Materialbahn (14), derart, daß die Materialbahn (14) im Bereich des Schuhs (23) - bis unmittelbar vor der Umlenkwalze (21) - eine gewölbte Querschnittsform aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bobine (16) und die Ersatzbobine (18) an einem gemeinsamen, bewegbaren Träger angeordnet sind, insbesondere an einer drehbaren Tragscheibe (42), wobei nach Anschluß des Anfangsabschnitts (19) einer neuen Materialbahn an die ablaufende Materialbahn (14) die Tragscheibe (42) drehbar ist, derart, daß die (bisherige) Ersatzbobine (14) in die Position der aktiven Bobine (16) gelangt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Versorgung von zwei Tape-Aggregaten (12, 13) zwei eigenständige, übereinstimmende Splicestationen (17) vorgesehen sind, die vorzugsweise in bezug auf eine horizontale Ebene spiegelbildlich angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tape-Aggregat (12, 13) oder die Tape-Aggregate (12, 13) an einer Halterung (57) derart angeordnet sind, daß jedes Tape-Aggregat (12, 13) in Horizontalrichtung verstellbar und mindestens ein Tape-Aggregat (12) in vertikaler Richtung verstellbar ist.
EP98112322A 1997-07-18 1998-07-03 Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen Expired - Lifetime EP0893381B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19731024A DE19731024A1 (de) 1997-07-18 1997-07-18 Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen
DE19731024 1997-07-18
CN98116309A CN1083389C (zh) 1997-07-18 1998-07-17 处理粘合带的装置

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0893381A2 true EP0893381A2 (de) 1999-01-27
EP0893381A3 EP0893381A3 (de) 1999-10-13
EP0893381B1 EP0893381B1 (de) 2004-09-29

Family

ID=34827945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98112322A Expired - Lifetime EP0893381B1 (de) 1997-07-18 1998-07-03 Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6082661A (de)
EP (1) EP0893381B1 (de)
JP (1) JP4037531B2 (de)
CN (1) CN1083389C (de)
BR (1) BR9802496A (de)
CA (1) CA2243839C (de)
DE (2) DE19731024A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3568462B2 (ja) * 2000-07-10 2004-09-22 日東電工株式会社 封緘装置
DE50209291D1 (de) * 2002-08-14 2007-03-08 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP1389602B1 (de) * 2002-08-14 2006-08-09 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
GB0304271D0 (en) * 2003-02-25 2003-03-26 Filtrona United Kingdom Ltd Improvements in assembling packaging
DE102005033486A1 (de) * 2005-07-19 2007-01-25 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern
CN102642640A (zh) * 2012-04-26 2012-08-22 南通通用机械制造有限公司 装箱机的自动封胶带机构
DE102019203748A1 (de) * 2019-02-07 2020-08-13 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Materialbahn-Einzugsvorrichtung
US11745970B1 (en) * 2023-03-03 2023-09-05 Elisa M. Duncan Automatic sleeving splicer and methods of making and using the same
CN117142206B (zh) * 2023-11-01 2024-01-23 江苏铨通印数字印刷有限公司 一种贴纸生产线自动续料设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1057912B (de) * 1956-06-28 1959-05-21 Minnesota Mining & Mfg Vorrichtung zum Ankleben eines neuen Klebstreifens kurz vor Verbrauch eines ablaufenden Klebstreifens an dessen Ende
FR2117528A5 (de) * 1970-12-09 1972-07-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd
US3880699A (en) * 1973-09-07 1975-04-29 Noritsu Koki Co Ltd Automatic adhesive tape feeding device
US4039367A (en) * 1975-12-31 1977-08-02 The Loveshaw Corporation Tape applying mechanisms of carton sealing machines
US5190612A (en) * 1990-03-06 1993-03-02 Alfa Construzioni Meccaniche S.P.A. Labeling machine for self-adhesive labels
WO1994027869A1 (en) * 1993-05-26 1994-12-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tape supply and applicator system including a tape splicing mechanism
WO1996011867A1 (en) * 1994-10-17 1996-04-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Continuous tape supply system including a tape splicing mechanism for use with box taping machines
FR2733972A1 (fr) * 1995-05-11 1996-11-15 Jean Jacques Chandellier Nouveaux dispositifs pour ameliorer les performances d'une machine a coller les rubans adhesifs double face

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2940506A (en) * 1958-07-10 1960-06-14 Akron Standard Mold Co Material handling mechanism
US3201057A (en) * 1963-08-01 1965-08-17 Du Pont Web unwind apparatus
US4264401A (en) * 1976-10-22 1981-04-28 Ganz Brothers, Inc. Web splicer
IT8320416V0 (it) * 1983-01-07 1983-01-07 Ims Spa Dispositivo per il collegamento a registro e/o testa a testa delle estremita' di due nastri di carta o cartone che si svolgono da due diverse bobine posizionate su un gruppo portabobine stellare a due o piu' posizioni.
DE3439313C2 (de) * 1984-10-26 1994-07-07 Focke & Co Vorrichtung zum Verbinden von Bahnen aus Verpackungsmaterial
JPS62180573A (ja) * 1986-02-03 1987-08-07 Fuji Photo Film Co Ltd テ−プ欠陥除去方法
DE3929981C1 (de) * 1989-09-08 1991-03-07 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg, De
DE3937286A1 (de) * 1989-11-09 1991-05-16 Hoechst Ag Bandwechselvorrichtung
IT1245994B (it) * 1991-02-26 1994-11-07 Gd Spa Metodo per l'alimentazione in continuo, ad una macchina utilizzatrice,di un nastro provvisto di tacche distribuite con passo costante.
IT227176Y1 (it) * 1992-11-11 1997-09-15 Ocme Srl Dispositivo per la giunzione di film di materiale plastico termoestraibile in una macchina utilizzante detto film
IT1269502B (it) * 1994-02-03 1997-04-01 Ims Spa Metodo e macchina per svolgere e giuntare bobine di materiale in striscia
FR2744695B3 (fr) * 1996-02-10 1998-06-26 Yeh Tsuang Hang Mecanisme d'un dispositif d'application de ruban d'une machine de scellage de caisses pour eviter que ce ruban ne retombe

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1057912B (de) * 1956-06-28 1959-05-21 Minnesota Mining & Mfg Vorrichtung zum Ankleben eines neuen Klebstreifens kurz vor Verbrauch eines ablaufenden Klebstreifens an dessen Ende
FR2117528A5 (de) * 1970-12-09 1972-07-21 Matsushita Electric Ind Co Ltd
US3880699A (en) * 1973-09-07 1975-04-29 Noritsu Koki Co Ltd Automatic adhesive tape feeding device
US4039367A (en) * 1975-12-31 1977-08-02 The Loveshaw Corporation Tape applying mechanisms of carton sealing machines
US5190612A (en) * 1990-03-06 1993-03-02 Alfa Construzioni Meccaniche S.P.A. Labeling machine for self-adhesive labels
WO1994027869A1 (en) * 1993-05-26 1994-12-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tape supply and applicator system including a tape splicing mechanism
WO1996011867A1 (en) * 1994-10-17 1996-04-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Continuous tape supply system including a tape splicing mechanism for use with box taping machines
FR2733972A1 (fr) * 1995-05-11 1996-11-15 Jean Jacques Chandellier Nouveaux dispositifs pour ameliorer les performances d'une machine a coller les rubans adhesifs double face

Also Published As

Publication number Publication date
EP0893381A3 (de) 1999-10-13
DE19731024A1 (de) 1999-01-21
CN1205971A (zh) 1999-01-27
US6082661A (en) 2000-07-04
JP4037531B2 (ja) 2008-01-23
CN1083389C (zh) 2002-04-24
CA2243839C (en) 2006-07-04
BR9802496A (pt) 1999-06-01
EP0893381B1 (de) 2004-09-29
CA2243839A1 (en) 1999-01-18
DE59812016D1 (de) 2004-11-04
JPH11116111A (ja) 1999-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3235437C2 (de)
DE3232162C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Reifenmaterial
DE2721883A1 (de) Verfahren zur uebertragung einer papierbahn in einer papiermaschine sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
DE4107254C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP0881181B1 (de) Abrollstation zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn
EP0500841B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von wickelrollen
DE2624802A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stossverbinden von materialbahnen
DE19546581C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von klebendem Montageband
DE3816775A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur endauffuehrung einer bahn
DE4325944A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen, insbesondere aus Verpackungsmaterial
DE2947628C2 (de) Einrichtung zum automatischen Aufrollen von abzutrennenden Stücken von Gewebebahnen
DE4115406A1 (de) Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
EP0893381B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen
EP0453727B1 (de) Vorrichtung zum Spleissen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
DE3308059C2 (de)
DE3318803A1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn auf rollenkerne
DE3715445A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbringung eines traggriffes beim automatischen verpacken von kartons
DE102014211786A1 (de) Halte- und Abrollvorrichtung für auf Rollen gewickeltes Flach- und/oder Folienmaterial, Behälterverpackungsanlage und Verfahren zum Wechseln einer Rolle mit Flach- und/oder Folienmaterial
DE3914776C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln und Querschneiden einer laufenden Warenbahn
DE3901854A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE3440107C2 (de)
EP0464535B1 (de) Einrichtung zur Befestigung eines Klebestreifens am Bahnende und am Tambour, den die Warenbahn bildet
EP0994055A2 (de) Vorrichtung zur Übertragung von doppelseitig haftendem Verbindungsmaterial
EP0627377A1 (de) Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE4220792C2 (de) Klebevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000411

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AXX Extension fees paid

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000712

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59812016

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041104

Kind code of ref document: P

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20041125

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20130712

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130703

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140730

Year of fee payment: 17

Ref country code: NL

Payment date: 20140710

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140708

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140717

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140703

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59812016

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20150801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160202

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150703

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150801

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150731